DE2024781B2 - Verfahren zur herstellung von verbundglasscheiben - Google Patents

Verfahren zur herstellung von verbundglasscheiben

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DE2024781B2 DE19702024781 DE2024781A DE2024781B2 DE 2024781 B2 DE2024781 B2 DE 2024781B2 DE 19702024781 DE19702024781 DE 19702024781 DE 2024781 A DE2024781 A DE 2024781A DE 2024781 B2 DE2024781 B2 DE 2024781B2
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  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Packages (AREA)

Description

3 4
Zweckmäßigerweise wird für die Umhüllung eine Fertigstellung der Verbundscheibe in der dichten
klar durchsichtige Kunststoffolie verwendet. Als Umhüllung verbleibt, sich die Feuchtigkeit der Folie,
solche hat sich beispielsweise eine Folie aus Polya- die für die Verklebungseigenschaften von ausschlag-
mid bewährt. Es kann für die Umhüllung aber auch gebender Bedeutung ist, durch äußere Einflüsse nicht
eine Metallfolie, beispielsweise eine Aluminiumfolie, 5 mehr ändern kann.
Verwendung finden. Es kann weiter vorteilhaft sein, innerhalb dei In vorteilhafter Weiterbildung des eifindungsge- Kammer die Oberseite der Umhüllung durch eine gemäßen Verfahrens wird als Material für die Umhül- eignete Auflage zu beschweren. Dadurch wird verlung eine Folie aus einem verschweißbaren Material hindert, daß sich die Umhüllung während der Evaverwei. , und das dichte Verschließen der Umhül- io kuierung zu stark aufbläht, so daß beim anschließenlung innu.halb der Kammer erfolgt durch Zuschwei- den Belüften der Unterdruckkammer eine unerßen der Umhüllung. wünschte Faltenbildung der Umhüllung erfolgen
Besonders bewährt ah Material für die Umhüllung kann.
haben sich Folien aus Verbundwerkstoff, insbeson- Nachfolgend wird an Hand der Abbildungen ein Jere solche, deren an der Scheibenanordnung anlie- 15 bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung beende Innenschicht aus einem verschweißbaren Ma- schrieben. Von den Figuren zeigt
u rial und deren Außenschicht aus einem Material F i g. 1 einen Schnitt durch eine Unterdruckkamni!t hoher Festigkeit besteht, das gegen das verwen- mer während des Entgasungsvorganges und
<! ie Druckmedium bei der endgültige!. Verbindung Fig. 2 die vakuumverpackte Scheibenanordnung, b.-i ilen in Frage kommenden Verbindiingstempera- 20 ebenfalls im Schnitt.
tiüvn von etwa 140C resistent ist. Gemäß einer be- Die Kammer für die Unterdruckbehandlung der
v.iiYugten Ausführungsform kann z.B. die Innen- Sc^eibenanordnung besteht aus einem Behälter 1, der
s. hich. aus Polypropylen, und die Außenschicht aus durch einen Deckel 2 vakuumdicht verschlossen
P.jivuinid bestehen. Es ist ebenfalls möglich, eine wird. Um einen dichten Verschluß zu gewährleisten.
Verbundfolie zu verwenden, die eine Metallfolie ent- 25 ist entlang der Dichtfläche eine Dichtung 3 aus elasti-
IuIt. schem Material vorgesehen. V.'ährend des Evakuie-
F ür die Umhüllung aus einem der genannten rens wird der Deckel 2 automatisch gegen die Dicht-
Matcrialien kann ein einseitig geöffneter Sack -er- fläche gepreßt. Sowohl der Behälter 1 wie der Dek-
wcndct werden, dessen offene Seite in der Kammer kel 2 sind mit Verstärkungsrippen 4 versehen, um der
zuijcschweißt wird. Statt dessen kann man aber auch 30 Kammer die erforderliche mechanische Festigkeit zu
eine ->clilauchförmige Folie verwenden, deren beide geben. Der Behälter 1 ist an den Stützen 5,6 gelagert,
offene Lnden in der Kammer zugeschweißt werden, Innerhalb des Behälters 1 ist, an zwei gegenüber-
O.L···: aber flächenförmige Folien, zwischen die die liegenden Seitenwänden befestigt, eine flexible Un-
Sche.Ki:'nordnung zwischengeschaltet wird, und die terlage8 angeordnet. Diese Unterlage 8 dient zur
iii der K.nnmer zusammengeschweißt werden. 35 Aufnahme der aus den beiden äußeren Glasschei-
Die L r.Jiüllung bleibt zweckmäßig nach der Vaku- ben9 und 10 und der thermoplastischen Zwischen-
1 ipKhandlung auf der Scheibenanordnung. Sie sorgt schicht 11 bestehenden Scheibenanordnung. Die An-
für eine bleibende Abdichtung der Kanten während Ordnung der lose aufeinandergelegten Einzelscheiben
flor weiteren Behandlung der Scheibenanordnung, so befindet sich in einem Sack 12 aus einer klar durch-
daß alle sonst üblichen zusätzlichen Maßnahmen zur 40 sichtigen Verbundfolie. Die Außenschicht dieser Ver-
Kantenabdichtung entfallen. Die Scheibenanordnung bundfolie besteht aus Polyamid und die Innenschicht
wird mitsamt der Umhüllung der nachfolgerden aus Polypropylen. Der Sack 12 ist durch Zuschwei-
cigentlichen Verbindebehandlung unter Druck und ßen eines Folienschlauches an dem einen Ende 13
Wärme unterworfen, wobei als Druckmedium und hergestellt. An seine;n anderen Ende 14 ist der Sack
Wärmeüberträger in bekannter Weise Luft oder ge- 45 auf seiner ganzen Breite offen.
eignete Flüssigkeiten verwendet werden. Die Folie Mit Hilfe \;iner nicht dargestellten Vakuumpumpe
kann scgar auch nach dem eigentlichen Verkleben wird nun über den Absaugstutzen 15 d'e Unter-
noch als Verpackung der fertigen Verbundscheibe druckkammer bis auf einen Druck von einigen Torr
auf dieser belassen werden. evakuiert. Da die offene Seite 14 des Sackes 12 sich
Durch das Verbleiben der Umhüllung auf der 50 innerhalb der Unterdruckkammer befindet, wird
Scheibenanordnung sind die Glasoberflächen durch auch der Innenraum des Sackes 12 und damit auch
die Folie gegen Verkratzen und Verschmutzung wäh- die Räume zwischen den einzelnen Lagen 9,10
rend des ganzen weiteren Herstellungsprozesses und und 11 der Glasscheibenanordnung sehr schnell eva-
gegebenenfalls sogar noch während des Transportes kuiert. Der Unterdruck im Sack 12 eilt dem Unter-
zum Kunden geschützt. Dadurch kann ferner das bis- 55 druck im Behälter 1 etwas nach. Infolgedessen bläht
her durchgeführte aufwendige Reinigen der fertigen sich der Sack 12, wie in F i g. 1 dargestellt, auf, und
Verbundglasscheibe vor der Endkontrolle in Wegfall die oberste Scheibe 10 kann unter Umständen infolge
kommen. des dann zwischen den Scheiben 9,10 und 11 herr-
Nach dem Evakuieren und dichten Verschließen sehenden relativen Überdruckes etwas angehoben
der Umhüllung in der Kammer bleibt das Vakuum 60 werden. Dieser Vorgang ist unter Umständen sogar
innerhalb der Sche'benanordnung erhalten, und die erwünscht, denn er beschleunigt auf diese Weise den
Einzelscheiben werden, sobald die umhüllte Scheibe Entgasungsvorgang. Sobald innerhalb der Unter-
dem Atmosphäre^idruck ausgesetzt wird, durch den druckkammer der gewünschte Unterdruck erreicht
Außendruck fest geaeneinandergepreßt. Ein gegen- ist, ist die eigentliche Entgasungsbehandlung abgeseitiges Verschieben der Einzelscheiben zueinander 65 schlossen. Der Sack 12 kann sodann verschlossen
ist dann nicht mehr möglich. werden.
Besonders hervorzuheben ist auch noch, daß dann, Zu diesem Zweck ist innerhalb der Unterdruckwenn die Scheibenanordnung bis zur endgültigen kammer eine elektrische Schweißvoirrichtung an-
geordnet. Sie besteht aus den beiden elektrisch beheizten Schienen 16,17 zwischen denen das offene Ende 14 des Sackes 12 liegt. Über den schematisch angedeuteten Hubmechanismus 18 wird die Schiene 16 gegen die Schiene 17 gepreßt, wobei das offene Ende 14 des Sackes 12 von den Schienen 16 und 17 zusammengepreßt wird. Durch Einschalten des Schweißstromes werden die Schienen 16,17 auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt und dadurch der Sack 12 an diesem Ende vakuumdicht zugeschweißt. Unmittelbar nach Durchführung des Schweißvorganges kann die Unterdruckkammer belüftet und geöffnet werden. Sobald der Unterdruck in der Unter druckkammer aufgehoben wird, wird durch den At mosphärendruck der Sack 12 gegen die Scheibenanordnung gepreßt, wie es in Fig. 2 dargestellt ist. Das Scheibenpaket kann nun mit der Umhüllung 12 aus dem Behälter 1 entnommen und anschließend in dieser Umhüllung in an sich bekannter Weise endgültig miteinander verbunden. Falls die thermoplastische Zwischenschicht, wie allgemein üblich, aus Polyvinylbutyral besteht, erfolgt die endgültige Verklebung bei einer Temperatur von etwa 14O0C und einem Druck von 4 bis 10 atü.
Hierzu 1 Blatt.Zeichnungen

Claims (10)

1 2 11. Verfahren nach einem oder mehreren der Patentansprüche: Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
1. Verfahren zur Herstellung von Verbund- als Umhüllung eine schlauchförmige Folie verscheiben aus Glas oder einem Kunststoffmaterial, wendet wird deren beide offene Enden in der die unter \nwendung von Wärme und Druck 5 Kammer zugoschweißt werden.
mittels Zwischenschichten aus thermoplastischem 12. Verfahren nach einem oder mehreren der
Material miteinander verbunden werden und wo- Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
bei vor dem Verbinden eine Entgasung der Zwi- als Umhüllung flächenförmige Folien verwendet
schenschichten unter Anwendung von Unter- werden, zwischen di? die Scheibenanordnung
druck vorgenommen wird, indem während des ao zwischengeschaltet wird und die in der Kammer
Entgasungsvorganges die Zwischenschichten ei- zusammengeschweißt werden,
nerseits und eine die Scheibenanordnung um- 13. Verfahren nach einem oder mehreren der
schließende Kammer andererseits gleichzeitig un- Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
ter Vakuum gesetzt werden, nach deutsche Aus- wenigstens bis nach dem endgültigen Verbinden
legeschrift 2 006 655, dadurch gekenn- 15 durch Anwenden von Wärme und Druck die
zeichnet, daß die Scheibenanordnung zur Scheibenanordnung in der das Vakuum im In-
Vakuumbehand'vng in eine wenigstens auf einer nern aufrechterhaltenden Umhüllung belassen
Seile geöffnete Umhüllung aus nachgiebigem, va- wird.
kuumdichtem Material eingebracht und mitsamt 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch ge-
dieser geöffneten Umhüllung in der Kammer be- 20 kennzeichnet, daß die Scheibenanordnung nach
handelt wird, so daß die Evakuierung der Um- ihrer Fertigstellung für den Transport zum Ab-
hüllung durch das umgebende Vakuum in der nehmer in der Umhüllung belassen wird.
Kammer erfolgt, und daß am Ende des Entga- 15. Verfahren nach einem oder mehreren der
sungsvorganges die Umhüllung innerhalb der un- Ansprüche 1 bis It, dadurch gekennzeichnet, daß
ter Vakuum stehenden Kammer dicht verschlos- 25 innerhalb der Kammer die Oberseite der Umhül-
sen wird. lung durch eine Auflage beschwert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daü für die Umhüllung eine klar
durchsichtige Kunststoffolie venv ndet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 30
kennzeichnet, daß als durchsichtig Kunststoffo- Die Hauptanmeldung betrifft ein Verfahren zur
He Polyamid verwendet wird. Herstellung von Verbundscheiben aus Glas oder
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- einem Kunststoffmaterial, die unter Anwendung von kennzeichnet, daß als Material für die Umhüllung Wärme und Druck mittels Zwischenschichten aus eine Metallfolie verwendet wird. 35 thermoplastischem Material miteinander verbunden
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch ge- werden und wobei vor dem Verbinden eine Entgakennzeichnet, daß als Metallfolie eine Alumini- sung der Zwischenschichten unte·· Anwendung von umfolie verwendet wird. Unterdruck vorgenommen wird, indem während des
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Entgasungsvorganges die Zwischenschichten einer-Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 40 seits und eine die Scheibenanordnung umschließende als Material für die Umhüllung eine Folie aus Kammer andererseits gleichzeitig unter Vakuum geeinem verschweißbaren Material verwendet wird setzt werden.
und das dichte Verschließen der Umhüllung in- In der Hauptpatentanmeldung wird u. a. vorge-
nerhalb der Kammer durch Zuschweißen der schlagen, die Scheibenanordnung entweder an ihren
Umhüllung erfolgt. 45 Rändern über Dichtungsprofile zu schließen oder in
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch einen dichten Sack aus elastischem Material, wie gekennzeichnet, daß als Material für die Umhül- Gummi, zu legen, und das Dichtungsprofil bzw. den lung eine Folie aus einem Verbundwerkstoff ver- dichten Sack einerseits und die die gesamte Anordwendet wird, deren an der Scheibenanordnung nung aufnehmende Kammer (Autoklaven) andereranliegende Innenschient aus einem verschweißba- 50 seits getrennt an gleiche oder unterschiedliche Vakuren Material besteht, und deren Außenschicht umkreise anzuschließen, wobei gegebenenfalls der aus einem Material mit hoher Festigkeit besteht, Beginn der Evakuierung in einem der beiden Vakudas gegen das verwendete Druckmedium bei der umkreise gegenüber dem anderen voreilen kann,
endgültigen Verbindung bei den in Frage korn- In Weiterbildung des Grundgedankens der Hauptmenden Verbindungstemperaturen von etwa 55 anmeldung wird eine weitere Ausführungsform für 140° C resistent ist. das Verfahren vorgeschlagen, die sich durch beson-
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ge- dere Einfachheit und Wirksamkeit auszeichnet. Diese kennzeichnet, daß eine Verbundfolie mit einer Ausführungsform besteht erfindungsgemäß darin, Innenschicht aus Polypropylen, und einer Außen- daß die Scheibenanordnung zur Vakuumbehandlung schicht aus Polyamid verwendet wird. 60 in eine wenigstens auf einer Seite geöffnete Umhül-
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch lung aus nachgiebigem, vakuumdichtem Material gekennzeichnet, daß eine Verbundfolie verwendet eingebracht und mitsamt dieser geöffneten Umhülwird, die eine Metallfolie enthält. lung in der Kammer behandelt wird, so daß die Eva-
10. Verfahren nach einem oder mehreren der kuierung der Umhüllung durch das umgebende Va-Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß 65 kuum in der Kammer erfolgt, und daß am Ende des als Umhüllung ein einseitig geöffneter Sack ver- Entgasungsvorganges die Umhüllung innerhalb der wendet wird, dessen offene Seite in der Kammer unter Vakuum stehenden Kammer dicht verschlossen üüi»eschweißt wird. wird.
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