DK154551B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af laminatruder - Google Patents

Description

i

DK 154551 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en laminatrude véd klæbning af en plastfolie på en af et eller flere lag glas bestående glasplade.

En kendt metode til fremstilling af ruder af den-5 ne art går ud på at sammensætte glaspladen og plastfolien eventuelt med et mellemliggende lag af klæbematerialet. På ydersiden af plastfolien anbringes der endnu en glasplade, en såkaldt beskyttelsesplade, hvis form svarer til rudens form, hvorefter denne stabel udsættes 10 for den sædvanlige behandling til fremstilling af lamina truder, nemlig varmepåvirkning og trykpåvirkning i en autoklav, hvorefter beskyttelsespladen fjernes fra ruden, jfr. de tyske fremlæggelsesskrifter 2.055.361 og 2.161.217 og det belgiske patentskrift nr. 788.868.

15 I den kendte metode er det altså nødvendigt at anvende beskyttelsesplader, hvis form nøjagtigt svarer til formen af den glasplade, der indgår i laminatruden.

Denne metode kræver ikke alene en yderligere glasplade, til hvis form der stilles strenge dimensionskrav, men 20 den indebærer også en række behandlingstrin til anbringelse af denne beskyttelsesplade og senere til fjernelse af pladen fra den færdigfremstillede rude.

Man har forsøgt at afhjælpe disse vanskeligheder ved at anvende en pose af fleksibelt materiale, hvori 25 ruden placeres, hvorefter posen udsættes for en udvendig trykpåvirkning.

Imidlertid har denne metode også sine ulemper.

Den ene ulempe er, at trykket udøves ensartet og samti-30 digt på hele rudens overflade, hvorfor der stadigvæk efterlades luftbobler mellem glaspladerne og det mellemliggende plastlag, eftersom rudens enkelte lag allerede er lagt sammen i det øjeblik, hvor ruden placeres i posen. Disse luftbobler forringer den færdige rudes optis-35 ke kvalitet.

2

DK 154551 B

Den anden ulempe er, at indføringen af stablen af glasplader og plastmellemlag i posen er besværlig, tidskrævende og indebærer brugen af særlige klemmeorganer for stablen.

5 Fra beskrivelsen til GB patent nr. 1.354.615 ken der man en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af sådanne laminatruder. Denne kendte teknik går ud på at anbringe på et underlag af passende form en allerede samlet kombination af glas- og plastlag, hvorpå der ov-10 enfra, ved hjælp af en fleksibel membran og ved tilførsel af trykluft,udøves tryk på disse sammensatte lag, først i det midterste område af ruden og derefter progressivt imod ruden kanter. Denne fra midten til kanterne progressive presning skulle kunne fjerne luftboblerne 15 fra laminatruden, men den forudsætter dog, at den forud-samlede kombination af de enkelte lag i sig selv allerede er relativt fri for luftbobler, hvilket kan være vanskeligt allerede af den grund, at den plastfolie, der indgår i laminatruden, under sin egen vægt har tendens 20 til at "sætte" sig ned på det underliggende lag og til herved at indeslutte luft.

Opfindelsen tager sigte på en fremgangsmåde, der overflødiggør brugen af beskyttelsespladen eller af posen til sammenpresning af de forskellige lag og som fø-25 rer til opnåelse af laminatruder af ganske udmærket optisk kvalitet, som det f.eks. kræves til køretøjer, dvs. ruder, der er fri for luftindeslutninger eller -bobler. Fremgangsmåden er også velegnet, til fremstilling af laminatruder, der har krumning i en eller to retninger.

30 Ifølge opfindelsen løses opgaven ved, at plast folien placeres frit på en membran af højelastisk materiale, der er fastspændt langs sin omkreds, at glaspladen placeres i en i det væsentlige horisontal stilling ovenover plastfolien, og at der, medens membranens yder-35 kant holdes i konstant afstand fra glaspladens yderkant, udøves tryk på membranen således, at den løfter plast- 3

DK 154551 B

folien og presser den mod undersiden af glaspladen, først i glaspladens midterste område og derefter progressivt i retning mod og frem til glaspladens periferi.

Med denne fremgangsmåde kan man med udmærkede re-5 sultater anbringe en plastfolie på en glasplade, således at den fremstillede laminatrude har en meget god optisk kvalitet, forudsat at plastfolien selv ikke har optiske fejl. Metodens effektivitet beror på den omstændighed, at plastfolien frit placeres på membranen og at 10 membranen ved trykpåvirkning nedenfra bringes til at bule ud, hvorved plastfolien nedenfra først presses ved midten af glaspladen, hvorefter kontaktfladen mellem membranen og plastfolien vokser regelmæssigt, således at plastfolien til en vis grad lamineres i alle retnin-15 ger og regelmæssigt og således udglattes parallelt med overfladen af glaspladen. Under disse forhold vil plastfolien meget nøje følge overfladen af glasfladen, hvorved man undgår optiske fejl, såsom luftbobler, som kunne resultere af en uregelmæssig sammentrykning af plast-20 folien og glaspladen.

Opfindelsen angår også et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvilket apparat omfatter holdeorganer for glaspladen og bæreorganer for plastfolien og er ejendommeligt ved, at det omfatter en 25 beholder bestående af to hermetisk sammemlukkelige dele, at holdeorganerne for glaspladen er anbragt i denne beholder og er indrettede til at holde glaspladen i det væsentlige i horisontal stilling, at bæreorganerne for plastfolien udgøres af en højelastisk membran, der stræk-30 ker sig tværs over hele beholderens indre og under holdeorganerne for glaspladen og i afstand fra denne, hvilken membran er fastspændt langs hele sin omkreds, at der findes organer til at suge luften fra den lukkede beholder og organer til frembringelse af et relativt 35 overtryk mellem membranen og bunden af den membranbærende del af beholderen.

4

DK 154551 B

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser et lodret længdesnit gennem en første udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, 5 fig. 2 et snit langs linien II-II i fig. 1, fig. 3 en del af det i fig. 1 viste apparat med en skematisk angivelse af tre successive faser i fremgangsmåden, fig. 4 et snit langs linien IV-IV i fig. 3, 10 fig. 5 et lodret længdesnit gennem en yderligere udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, og fig.6 et snit langs linien VI-VI i fig. 5.

Den i fig. 1 og 2 viste beholder omfatter en øvre halvdel 1 og en nedre halvdel 2. De to halvdele af 15 beholderen og dermed selve beholderen har en form, der til en vis grad svarer til formen af den laminatrude, der skal fremstilles. Herved opnås, at beholderens indre volumen kan være ret lille, og at det kun tager kort tid for at fjerne luften fra beholderen. Den nedre halvdel 20 2 af beholderen hviler på ben 3. Den øvre halvdel 1 er forbundet med den nedre halvdel 2 over et hængselled 4. Den øvre halvdel 1 er fast forbundet med en arm 5, der ved den bort fra beholderen vendende ende har en kontravægt 6. Armen 5 påvirkes af stempelstan-25 gen 7 på en hydraulisk trykcylinder 8, hvorved beholderen kan åbnes eller lukkes ved rotation af den øvre halvdel 1 omkring hængselaksen 4.

Langs sin omkreds har den øvre halvdel 1 af beholderen en nedadvendt kant 9, medens den nedre halv-30 del 2 har en opadvendt kant 10. På oversiden af kanten 10 af den nedre halvdel 2 er der anbragt en tæt ningsliste 11 af elastisk materiale, der presses sammen, når beholderen lukkes, hvorved der opnås en tætlukning af beholderen overfor trykket eller vakuummet.

35 Bunden 12 af den nedre halvdel 2 af beholde-

DK 154551B

5 ren har ved midten en rende 13, der er forbundet med en ledning 15 gennem en tragt 14. Over ventiler 16, 17, 18 kan ledningen 15 forbindes med en trykkilde, med atmosfæren eller med en vakuumkilde. På bunden . 12 af 5 den nedre halvdel 2 af beholderen er der anbragt et metalvæv 19 med lille maskestørrelse og derpå en membran 20 af silikongummi af en tykkelse på 2 mm. Membranen 20 er fast forbundet langs omkredsen mellem bunden 12 og en ramme 21. Metalvævet 19, der f.eks.

10 består af messing, holder membranen 20 i kort afstand fra bunden 12 og tjener til at undgå, at membranen i det øjeblik, hvor vakuummet etableres, presses i anlæg mod tragten 14.

Den øvre halvdel 1 af beholderen er opbygget på 15 samme måde. Låget 22 har ligeledes en ved midten beliggende rende 23, der over en tragt 24 er forbundet med en ledning 25. Ledningen 25 er tilsluttet ledningen 15, der som tidligere nævnt kan sættes under tryk eller forbindes med atmosfæren eller med vakuumkilden 20 gennem ventilerne henholdsvis 16, 17, og 18. Derfor har man i ledningen 25 det samme tryk som i ledningen 15.

Under låget 22 findes der også et metalvæv 26 med lille maskestørrelse, hvilket væv tjener til at holde en membran 27 af silikongummi i kort afstand fra låget.

25 Membranen 27 . er på samme måde som membranen 20 fastklemt langs omkredsen mellem en ramme 28 og låget 22.

Det indre rum i beholderen kan forbindes med atmosfæren eller med en vakuumkilde ved hjælp af ledninger 3Q og 31, som passerer gennem kanten 10.

30 I den nedre halvdel 2 af beholderen findes der tappe 34, der rager ind fra kanterne og tjener til understøtning af glaspladen 35. Disse tappe 34 udgøres af stempelstængerne fra trykcylindre 36, der er beliggende uden for kanten 10 og på de ønskede tidspunkter 35 kan trækkes tilbage ved aktivering af trykcylindrene 36.

t 6

DK 154551 B

Fremstillingen ved hjælp af det beskrevne apparat forklares nærmere herefter:

Ved aktivering af trykcylinderen 8 drejes den øvre halvdel 1 af beholderen opad, hvorved beholderen 5 åbnes. Derefter anbringer man i den nedre halvdel 2 af beholderen den plastfolie 38, der skal fastklæbes til ruden, idet oversiden af denne plastfolie, der skal komme i kontakt med glasset, eventuelt påføres et varmepå-virkeligt klæbemateriale. Derefter anbringer man på tap-10 pene 34 en glasplade 35, der på forhånd er opvarmet i en ovn op til den temperatur, der er nødvendig for klæbematerialet, hvorefter beholderen lukkes, ved at den øvre halvdel 1 lukkes under påvirkning fra trykcylinderen 8. Derefter åbnes ventilen 18, således at der 15 over ledningerne 15 og 25, næsten samtidigt på grund af det lille volumen i beholderen, etableres et undertryk på ca. 0,5 Torr på bagsiden af membranerne 20 og 27. Dette undertryk tjener til at forhindre membranerne i at bule ud under evakuering af selve beholderen. Dette 20 undertryk bag membranerne kan etableres, før beholderen lukkes. Såsnart den øvre halvdel er lagt på og beholderen er lukket, åbnes ventilen 39, hvorved ledningen 30 forbindes med en vakuumpumpe, som fjerner luften fra beholderens indre. Efter ét minut opnår man et vakuum på 25 ca. 0,5 Torr. Såsnart dette vakuum er opnået, lukkes ventilen 18 og ventilen 17 åbnes lidt, hvorved det atmosfæriske tryk langsomt genoprettes bag membranerne 20 og 27. Dette har til resultat, at membranerne pumpes lidt op, således som det vises i flere successive 30 trin i fig. 3 og 4. Under denne operation kommer membranerne næsten samtidigt i kontakt med den centrale del af glaspladen 35 og ventilen 39 holdes fortsat åben, således at luften fortsat kan suges ud, medens membranen kommer i kontakt med glaspladen og trykket fortsat er af 35 størrelsesorden 0,5 Torr. På denne måde pumpes den nedre membran 20 op lidt hurtigere og kommer derfor i kon- 7

DK 154551 B

takt med glaspladen lidt tidligere end membranen 27.

Herved aflastes tappene 34, der ved hjælp af deres trykcylindre trækkes tilbage i det øjeblik, hvor glaspladen 35 er understøttet af den nedre membran.

5 Den tilstand membranen 20 indtager i det øje blik, hvor den presser plastfolien 38 i den midterste del af ruden 35, er vist ved en stiplet linie 20' i fig. 3, medens den tilstand den øvre membran 27 indtager på samme tidspunkt, er vist ved en stiplet linie 10 27'. Efterhånden som membranerne pumpes op, kommer deres kontaktflade på begge sider af glaspladen til at vokse.

Da de to membraner oppumpes regelmæssigt og synkront, vil ruden holdes i den viste, midterste position. Som følge af den progressive stigning af kontaktarealet med 15 den nedre membran 20, lamineres plastfolien 38 mod ruden og den udglattes tangentialt med glaspladens overflade. To senere positioner for de deformerede membraner angives ved de stiplede linier 20'*, 20^, 27'' og 27111 i fig. 3 og 4. Som følge af kontakten med den var-20 me glaspladen vil laget af varmepåvirkeligt klæbemateriale på plastfolien 38 eller selve plastfolien plas-tificeres og klæbes til glaspladen. Når det atmosfaariske tryk er genoprettet, lukkes ventilen 17 og der indføres luft under atmosfærisk tryk gennem ventilen 16, ind-25 til der udøves et tryk på ca. 2 atm. på glaspladen. Herved forbedres sammenpresningen og fastklæbningen af folien og pladen. Dette tryk på 2 atm. opretholdes endnu i f.eks. 20 sek, hvorefter man åbner ventilen 17 og genopretter det atmosfæriske tryk i beholderen, der til-30 sidst åbnes under aktivering af trykcylinderen 8. Den færdigfremstillede rude på grund af sin egenvægt hviler på den nedre membran 20 og kan derefter fjernes fra beholderen.

Fig. 5 og 6 viser en yderligere udførelsesform 35 for apparatet ifølge opfindelsen. Dette apparat omfatter også en nedre beholderdel 40, der hviler på ben 4],

DK 154551 B

s samt en øvre beholderdel 42, der danner låg. Låget 42 kan vippe om en aksel 43, der er monteret på den nedre beholderdel 40. En tætningsliste 44 sikrer en overfor vakuummet og trykket tæt lukning af de to dele af 5 beholderen. Trykcylinderen 46, der er ledforbundet med armen 45, tjener til åbning og lukning af beholderen.

Låget 42 har en stiv, konkav kontraplade 47, der er fastholdt på låget ved hjælp af skruestænger 48.

Ved betjening af håndtag 49 kan man indstille disse 10 skruestænger og dermed højden af kontrapladen 47 i lå-het, hvilket har betydning, når kontrapladen 47 skal udskiftes med en anden kontraplade med en anden form.

Den konkave side af denne kontraplade svarer nøje til formen af glaspladen 50, med hvilken den skal komme 15 i kontakt. Glaspladen 50 fastspændes til denne kontraplade ved hjælp af et pneumatisk aktiveret fastspændings-system. Dette fastspændingssystem omfatter trykcylindre 51, hvis stempelstænger 52 har tappe 53, der rager nedad og påvirker kanterne af glaspladen 50. På denne 20 måde holdes undersiden af glaspladen 50, på hvilken plastfolien 54 skal fastklæbes, helt fri.

I den nedre beholderdel 40 findes der en konveks kontraplade 55. Ved midten har denne kontraplade 55 en kegleformet åbning 56, der er forbundet med en 25 ledning 57. Ledningen 57 kan sættes under tryk eller forbindes med atmosfæren eller med en vakuumkilde gennem ventiler 58, 59 og 60. På den konvekse side af kon-trapladen 55 er der anbragt et metalvæv 61 med lille maskestørrelse. Oven på dette metalvæv er der anbragt en 30 membran 62 af silikongummi med en tykkelse på ca. 2 mm, hvilken membran ved omkredsen er fast forbundet med kontrapladen 55, ved hjælp af en profileret kant 63.

Den vertikale flange på denne profil 63 er tilstrækkelig lang til, at den rager lidt op over underkanten af 35 kontrapladen 47. Denne flange danner med den øvre kon-

DK 154551 B

9 traplade en tilstrækkeligt snæver spalte, til at gummi-membranen 62 i det øjeblik, hvor den pumpes op, ikke kan trænge ind i denne spalte. Beholderen evakueres eller sættes under tryk gennem ledninger, henholdsvis 65 5 og 66.

I visse tilfælde, specielt når det drejer sig om en meget fleksibel plastfolie 54, kan denne folie hensigtsmæssigt anbringes på en ramme 67. Denne ramme har tilnærmelsesvis samme form som glaspladen 50, men er .10 dog lidt større, således at glaspladen kan passere gennem rammen. Rammen består af massivt metal og kan hvile direkte på plastfolien 54. Rammen tjener til at holde folien tilbage i sin nederste position ved omkredsen, medens foliens midterste del løftes op under påvirkning 15 fra membranen 62. Man opnår herved en yderligere trækvirkning, der specielt når det drejer sig om meget fleksible plastfolier bevirker, at man undgår en eventuel dannelse af uønskede folder.

Eventuelt kan rammen 67 være fast forbundet med 20 låget 42, således at den, når beholderen lukkes, automatisk kommer i anlæg mod plastfolien. En liggende ramme kan iøvrigt også anvendes i det i fig. 1 og 2 viste apparat.

Forskellen mellem det i fig. 1-4 viste apparat 25 og det i fig. 5 og 6 viste apparat ligger hovedsageligt i den omstændighed, at man i den anden udførelsesform kun anvender en enkelt gummimembran til presning og klæbning af plastfolien, og at glaspladen tilbageholdes ved hjælp af en stiv kontraplade. Fastklæbningen af 30 plastfolien 54 på glaspladen sker iøvrigt på samme måde som ovenfor beskrevet.

35

Claims (22)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en laminatrude ved klæbning af en plastfolie på en af et eller flere lag glas bestående glasplade, kendeteg-5 net ved, at plastfolien (38) placeres frit på en mem-membran (20) af højelastisk materiale, der er fastspændt langs sin omkreds, at glaspladen (35) placeres i en i det væsentlige horisontal stilling ovenover plastfolien, og at der, medens membranens yderkant holdes i konstant 10 afstand fra glaspladens yderkant, udøves tryk på membranen således, at den løfter plastfolien og presser den mod undersiden af glaspladen, først i glaspladens midterste område og derefter progressivt i retning mod og frem til glaspladens periferi.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg ne t ved, at der, inden plastfolien presses mod glaspladen, ved udsugning fjernes den luft, der er til stede mellem rudens enkelte lag.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendete g-20 net ved, at der under udsugningen også skabes et undertryk på den side af den elastiske membran (20) , der vender bort fra plastfolien (38).

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at undertrykket på den side af den elastiske 25 membran (20), der vender bort fra plastfolien (38), efter udsugningen ophæves således, at membranen buler ud under påvirkningen fra det atmosfæriske tryk og presser plastfolien mod glaspladen.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendete g-30 net ved, at der efter ophævelse af undertrykket på den bort fra plastfolien (38) vendende side af membranen (20) fortsat suges luft ud fra rummet mellem de lag, der skal samles.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 3, 4 eller 5, k e n-35 detegnet ved, at der efter udsugningen udøves et tryk på mere end 1 atm. på den bort fra plastfolien (38) vendende side af membranen (20). DK 154551 B

7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der anvendes en plastfolie, der på forhånd er belagt med et lag klæbemateriale.

8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, 5 kendetegnet ved, at der som klæbemateriale anvendes en separat klæbefolie.

9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der som plastfolie anvendes en folie, der i opblødt tilstand er egnet til selv 10 at klæbe til glaspladen.

10. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 7-9» kendetegnet ved, at der til klæbelaget eller plastfolien anvendes et varmepåvirkeligt materiale og at fastklæbningen af plastfolien til glaspladen foretages 15 ved høj temperatur.

11. Fremgangsmåde ifølge krav 10, kendetegnet ved, at glaspladen forvarmes til den til fastklakning fornødne temperatur, og at sammenpresningen af plastfolien og den forvarmede glasplade foretages i en beholder, 20 tilnærmelsesvis ved omgivelsestemperaturen.

12. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-11, kendetegnet ved, at glaspladen, under presning af plastfolien, på sin bort fra den elastiske membran vendende side støttes af en stiv kontraplade, hvis form 25 svarer til glaspladens form.

13. Fremgangsmåde ifølge krav 12, kendetegnet ved, at glaspladen under udsugningen fastholdes ved hjælp af en klemmemekanisme i indgreb med glaspladens kanter.

14. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-11, kendetegnet ved, at glaspladen, under presning af plastfolien, på sin bort fra den elastiske membran vendende side støttes af endnu en højelastisk membran (27), der holdes fastspændt langs sin omkreds og som ud- 35 sættes for det samme tryk som den membran (20) , der pres-' ser plastfolien (38) mod glaspladen (35). ψ DK 154551 Β

15. Fremgangsmåde ifølge krav 12 eller 14, kendetegnet ved, at glaspladen (35) under udsugningen hviler på støttetappe, og at disse støttetappe trækkes tilbage såsnart glaspladen bæres af den udbulende, 5 nedre membran (20).

16. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-15, kendetegnet ved, at der under den nedre membrans udbuling som følge af trykpåvirkning udøves over omkredsen af den side af plastfolien (38), der skal klæ- 10 bes til glaspladen (20), en modsat membranen virkende kraft.

17. Apparat til fremstilling af en laminatrude ved klæbning af en plastfolie på en af et eller flere lag glas bestående glasplade under udøvelse af fremgangs- 15 måden ifølge de foregående krav, hvilket apparat omfatter holdeorganer for glaspladen og bæreorganer for plastfolien, kendetegnet ved, at det omfatter en beholder bestående af to hermetisk sammenlukkelige dele (1,2; 40, 42), at holdeorganerne (34; 53) for glaspladen 20 (35) er anbragt i denne beholder og er indrettede til at holde glaspladen i det væsentlige i horisontal stilling, at bæreorganerne for plastfolien (38) udgøres af en højelastisk membran (20, 62), der strækker sig tværs over hele beholderens indre og under holdeorganerne for glas-25 pladen og i afstand fra denne, hvilken membran er fastspændt langs hele sin omkreds, at der findes organer (30, 31, 39; 65, 66) til at suge luften fra den lukkede beholder (1, 2; 40, 42) og organer (17, 59) til frembringelse af et relativt overtryk mellem membranen (20, 30 62) og bunden af den membranbærende del (2, 40) af be holderen .

18. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at der til fastholdelse af glaspladens øvre del i-mod det af membranen (62) udøvede tryk findes i den øvre 35 beholderdel (42) en stiv kontraplade (47), der har samme form som glaspladen. DK 154551 B

19. Apparat ifølge krav 17 eller 18, kendetegnet ved, at det til fastholdelse af glaspladen (50) i horisontal position under den stive kontraplade (47) findes fastklemningsorganer (51, 52, 53), til ind- 5 greb med to modstående kanter af glaspladen.

20. Apparat ifølge krav 17, kendetegnet ved, at der til fastholdelse af glaspladen (35) imod det af membranen (20) udøvede tryk, der presser plastfolien mod glaspladen, findes i den øvre beholderdel (1) en 10 anden højelastisk membran (27), der strækker sig tværs over hele beholderens indre og er fastspændt langs omkredsen, hvilken membran på den bort fra glaspladen vendende side udsættes for et overtryk, der er lig med det overtryk, der indvirker på førstnævnte membran (20).

21. Apparat ifølge kravene 17 og 20, kende tegnet ved, at der til fastholdelse af glaspladen (35) i horisontal position findes tilbagetrækkelige tappe (34), som går gennem beholderens sidekanter (10).

22. Apparat ifølge et eller flere af kravene 17-20 21, kendetegnet ved, en ramme (67), indrettet til at udøve tryk på omkredsen af plastfolien, på den side heraf, der skal klæbes til glaspladen. 25 30 35