NO124367B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO124367B
NO124367B NO219568A NO219568A NO124367B NO 124367 B NO124367 B NO 124367B NO 219568 A NO219568 A NO 219568A NO 219568 A NO219568 A NO 219568A NO 124367 B NO124367 B NO 124367B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
layer
methanol
crystals
silver
Prior art date
Application number
NO219568A
Other languages
English (en)
Inventor
U Gerloff
J Zippel
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO124367B publication Critical patent/NO124367B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/37Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups
    • C07C45/38Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of >C—O—functional groups to >C=O groups being a primary hydroxyl group

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av
formaldehyd.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av formaldehyd ved dehydrogenerende oksydasjon av metanol med oksygen eller gasser som inneholder fritt oksygen på en sølvkatalysator.
Det er kjent å fremstille formaldehyd ved dehydrogenering
av metanol, idet denne i blanding med luft og eventuelt vanndamp ved forhøyede temperaturer ledes gjennom et sjikt av krystallinsk sølv. Fra det tyske utlegningsskrift 1 231 229 fremgår det at' man for omsetningen fordelaktig anvender sølvkrystaller som i det mins-
te til 50 vekt% består av krystaller av kornstørrelsen 1,25 til 5,0 mm, og sjiktets høyde velges mellom 15 og 50 mm.
I det nevnte utlegningsskrift beskrives en foretrukket utførelsesform for omsetningen, som består deri at man arbeider
i
med en tosjiktkatalysator hvis nedre sjikt består av sølvkrystall-
er av de nevnte kornstørrelser og på hvilket det befinner seg et tynt sjikt av sølvkrystaller med kornstørrelser inntil 1 mm.. For å oppnå en lengst mulig levetid for denne tosjiktkatalysator ble den etter eksemplene belastet med bare 1,35 tonn metanol pr. m<2 >katalysatorsjikttverrsnitt og time.
Det viste seg nu at formaldehyd fordelaktig kan frem-
stilles i gassfase ved omsetning av metanol med oksygen eller gas-
ser som inneholder fritt oksygen, eventuelt i nærvær av vanndamp,
ved temperaturer av 600 til 800°C på sølvkrystaller som er anordnet som tosjiktkatalysator, hvorunder det nedre sjikt er 15 til 40 mm tykt og til i det minste 50 vekt% består av krystaller av kornstør-relsen 1,0 til 4,0 mm og det øvre sjikt har en tykkelse av 0,75 til 3,0 mm og består av krystaller med kornstørrelser av 0,1 til 0,9 mm når i henhold til oppfinnelsen denne katalysator belastes med 1,5
til 3 tonn, særlig med 2 til 3 tonn metanol pr. m 2 katalysatorsjikttverrsnitt og time.
Etter den nye fremgangsmåte utføres den dehydrogenerende oksydasjon av metanol ved omtrent den samme omsetning ved en inntil mer enn dobbelt så stor belastning av katalysatorsjikttverrsnittet enn ved den kjente fremgangsmåte. Herved oppnås like overfor de kjente fremgangsmåter et vesentlig høyere rom-tid-utbytte.
Den nye fremgangsmåte beror på den overraskende iaktta-
gelse at ved katalysatorbelastningen ifølge oppfinnelsen inntil nedgang eller fall av katalysatoraktiviteten omvandles en større mengde av metanol pr. vektenhet av katalysatoren til formaldehyd,
enn når man belaster katalysatoren mindre eller også høyere. Den nye fremgangsmåte kan fordelaktig utføres ved metanolomsetninger av minst 87%, hensiktsmessig av 90 til 97%, særlig av 92 til 96%.
Man får ved denne arbeidsmåte høyere utbytter av formaldehyd og tilsvarende mindre mengder av biprodukter enn ved de kjente fremgangsmåter. For fremgangsmåten er egnet rent metanol, teknisk metanol eller blandinger herav med vann, i sistnevnte tilfelle er konsentrasjonen av de. vandige blandinger ikke kritisk og kan vari-
ere mellom 40 og 70 vektprosent, fortrinnsvis mellom 50 og 65
vekt% metanol. Som oksyderende middel kan anvendes såvel rent oksygen som også gasser som inneholder fritt oksygen, særlig luft. Oksygen og metanol anvendes hensiktsmessig i molforholdet 0,3 til
0,6, særlig fra 0,4 til 0,5. Herunder medregnes ikke eventuelle stoffer som ledsager oksygen, som nitrogen og,argon. En fortynn-
ing av reaksjonsblandingene med vanndamp kan medføre fordeler, hvorunder man hensiktsmessig anvender 0,8 til 1,9 volumdeler vanndamp pr. volumdel metanoldamp.
Reaksjonstemperaturene ligger ved den nye fremgangsmåte mellom 600 og 800°C, fordelaktig mellom 650 og 750°C. Den kan gjennomføres såvel ved vanlig som ved undertrykk og overtrykk.
I alminnelighet kommer i betraktning trykk mellom 0,05 og 2 ata, fortrinnsvis mellom 0,1 og 2 ata.
Sølvkrystallene fremstilles på vanlig måte ved elektroly-se av vandige sølvsaltoppløsninger. Disse sølvsaltoppløsninger kan fåes ved oppløsning av friskt sølv eller av brukt katalysator. Sammensetningen av kornstørrelsene i sjiktene til katalysatoren kan oppnåes ved siktning i kornstørrelsesklasser og etterfølgende påny-blanding i det ønskede mengdeforhold. Man kan imidlertid også le-de elektrolysen på en slik måte at man umiddelbart får en for et av katalysatorsjiktene egnet kornstørrelsesfordeling„
En hensiktsmessig anordning av tosjiktkatalysatoren består f.eks. deri at man påryster sølvkrystaller av kornstørrelsene 1,0 til 4,0 mm, særlig 1,0 til 2,5 mm, på et perforert underlag, eksempelvis en sil eller hullplate i en sjikthøyde-av 15 til 40 mm, fortrinnsvis 20 til 30 mm. På det på denne måte erholdte sjikt påføres et 0,75 til 3,0 mm, særlig 1,0 til 2,0 mm høyt sjikt av sølvkrystaller av kornstørrelsen fra 0,1 til 0,9 mm, fordelaktig 0,2 til 0,75 mm. Man kan påføre det øvre sjikt av tosjiktkatalysatoren jevnt på det nedre sjikt. Det er imidlertid hensiktsmessig å velge sjikttykkelsen i det øvre sjikt større i randsonen enn i midten av katalysatorplaten. For teknisk utførelse anvender man fortrinnsvis katalysatorsjiktdiametre av i det minste 0,5 m, eksempelvis 1 til 3 m.
Gjennom sølvpårystningen gjennomledes de med hverandre blandede og opphetede utgangsstoffer, eventuelt under tilblanding av vanndamp. Etter at reaksjonsgassene har forlatt katalysatoren avkjøles de hurtigst mulig og kondenseres, hvorunder kondensatet anvendes for utvaskning av gassene. I et etterkobiet absorpsjons-anlegg utvaskes de gjenværende 5 til 15% av formaldehydet -i mot-strøm med vann, og herunder avmåles mengden av vann på en slik måte at man får den ønskede konsentrasjon.
Eksempler 1 til 2
Overensstemmende med mengdeangivelsené i tabellen for-dampes en blanding av metanol og vann og blandes med luft, og ledes
ved 650°C til 700°C gjennom den i tabellen angitte katalysator.
Med henblikk på katalysatorlevetiden, den i tiden inntil inaktive-ring av katalysatoren erholdte mengde formaldehyd pr. kg av katalysatoren og utbyttet av formaldehyd fikk man de i tabellen angitte resultater (tabellen side 4)„

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av formaldehyd i gassfase ved omsetning av metanol med oksygen eller gasser som inneholder fritt oksygen, eventuelt i nærvær av vanndamp, ved temperaturer av 600 til 800°C på sølvkrystaller som er anordnet som tosjiktkatalysator, hvorunder det nedre sjikt er 15 til 40 mm tykt og til i det minste 50 vekt% består av krystaller av kornstørrel-sen 1,0 til 4,0 mm,og det øvre sjikt har en tykkelse av 0,75 til 3,0 mm og består av krystaller med kornstørrelser av 0,1 til 0,9 mm, karakterisert ved at denne katalysator belastes med 1,5 til 3 tonn, særlig med 2 til 3 tonn metanol pr. m 2 katalysa-tors jikttverrsnitt og time.
NO219568A 1967-06-06 1968-06-05 NO124367B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB92875A DE1294360B (de) 1967-06-06 1967-06-06 Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO124367B true NO124367B (no) 1972-04-10

Family

ID=6986647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO219568A NO124367B (no) 1967-06-06 1968-06-05

Country Status (7)

Country Link
BE (1) BE716187A (no)
DE (1) DE1294360B (no)
ES (1) ES354660A1 (no)
FR (1) FR1576568A (no)
GB (1) GB1217717A (no)
NO (1) NO124367B (no)
SE (1) SE357554B (no)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2114370C3 (de) * 1971-03-25 1982-11-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
DE2116947C3 (de) * 1971-04-07 1974-12-19 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
IT988916B (it) * 1972-06-26 1975-04-30 Basf Ag Processo per la preparazione di formaldeide
DE2322757C3 (de) * 1973-05-05 1981-10-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd
DE2444586C3 (de) * 1974-09-18 1986-07-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur Herstellung von konzentrierten, wäßrigen Lösungen von Formaldehyd
FR2386509A1 (fr) * 1977-04-05 1978-11-03 Basf Ag Procede de preparation de 3-alkyl-butene-1-als
DE2817496A1 (de) * 1978-04-21 1979-10-31 Basf Ag Verfahren zur herstellung von aromatischen und araliphatischen aldehyden
DE102010040921A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure
DE102010040923A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Basf Se Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd
US20140121403A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Celanese International Corporation Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates
US9120743B2 (en) 2013-06-27 2015-09-01 Celanese International Corporation Integrated process for the production of acrylic acids and acrylates
WO2021097023A1 (en) * 2019-11-15 2021-05-20 Celanese International Corporation Process for converting methanol to formaldehyde

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2462413A (en) * 1946-06-06 1949-02-22 Allied Chem & Dye Corp Production of formaldehyde
DE1231229B (de) * 1965-03-24 1966-12-29 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Formaldehyd

Also Published As

Publication number Publication date
ES354660A1 (es) 1970-02-16
GB1217717A (en) 1970-12-31
BE716187A (no) 1968-12-06
SE357554B (no) 1973-07-02
DE1294360B (de) 1969-05-08
FR1576568A (no) 1969-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO124367B (no)
US3243387A (en) Palladium-silver-iron oxide on alphaalumina catalyst composition for the selective hydrogenation of acetylene
TW201139347A (en) Tunable catalyst gas phase hydrogenation of carboxylic acids
US5019652A (en) Catalysts and method
US5139991A (en) Oxyhydrochlorination catalyst
US11213806B1 (en) Catalyst supports—composition and process of manufacture
US2294383A (en) Process for the preparation of
RU2702116C1 (ru) Катализатор синтеза оксалата посредством реакции связывания co, способ его получения и его применения
JPS62431A (ja) 1,2−ジクロルエタンの製法
CN100348319C (zh) 气固相合成2-氯-5-三氯甲基吡啶用的催化剂及其制备方法
NO832891L (no) Fremgangsmaate for katalytisk fremstilling av metanol
CN105435779B (zh) 一氧化碳气相合成草酸酯催化剂
JPS609015B2 (ja) ホルムアルデヒドの製法
US3629354A (en) Halogenated hydrocarbons
AU2018447125A1 (en) Carbonylation catalyst and preparation thereof
NO117807B (no)
TW201639629A (zh) 用於製備鄰苯基苯酚之觸媒組成物及用該觸媒組成物製備鄰苯基苯酚之方法
US2857439A (en) Dehydrogenation of sulfur-contaminated monocyclic terpenes
US20190039972A1 (en) Conversion of mixed methane/ethane streams
JPS6157817B2 (no)
NO132864B (no)
JP6736073B2 (ja) アンモニア合成触媒
DE2259995A1 (de) Verfahren zur doppelbindungsisomerisierung von alkenen
US5145876A (en) Catalyst for use in a Fischer-Tropsch process
CN104707647B (zh) 一种合成气直接制乙醇并联产甲烷的催化剂及其制备方法