NO122040B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122040B NO122040B NO156291A NO15629165A NO122040B NO 122040 B NO122040 B NO 122040B NO 156291 A NO156291 A NO 156291A NO 15629165 A NO15629165 A NO 15629165A NO 122040 B NO122040 B NO 122040B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluidity
- parts
- plate
- polymethyl methacrylate
- approx
- Prior art date
Links
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 38
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2H-benzotriazol-5-ol Chemical compound OC1=CC=C2NN=NC2=C1C1=CC=CC=C1 ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 description 1
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
- B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/18—Spheres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
- Y10S260/32—Incompatible blend
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander
med mønstret-ruglet overflate.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av gjenstander såsom for eksempel flate og korrugerte plater, ror og andre strukturer, med monstret overflate, av acryl-plast, ved direkte ekstrudering av materialene i ekstruderingsapparatet. Med "gjenstander med monstret-ruglet overflate" menes gjenstander som til tross for at de er homogene i det indre, oppviser en viss ruglethet på overflaten, som gir gjenstandene et dekorativt utseende. Inntil nu har man oppnådd sådanne effekter ved å anvende en diskontinuerlig prosess, hvor monsteret påtrykkes ved hoy temperatur i en vertikal presse utstyrt med en egnet, metallisk form,
eller ved hjelp av en kontinuerlig prosess, ved hvilken gjenstandene erholdt ved ekstrudering eller ved stopning kalandreres ved hjelp av
grav/erte sylindere. Disse gjenstander kan også fremstilles ved stopning i spesielle stopeformer.
Ved hjelp av den nærværende oppfinnelse elimineres behandlingen av gjenstandene eller anvendelsen av spesielt utstyr for å oppnå mbnstervirkningen, hvorved der således oppnås en bety-delig okonomisk fordel.
Det har nu overraskende vist seg at man ved å ekstru-dere en egnet blanding av termoplastiske polymerisater kan oppnå monstereffekten direkte ved utlopet av ekstruderingsapparatet uten å måtte ty til andre operasjoner. De polymerisat-blandinger som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, består hovedsakelig av to komponenter, nemlig et polymerisat (eller en blanding av polymerisater) som har stor fluiditet, eller lav viskositet i smeltet tilstand, og et polymerisat som har liten fluiditet eller, med andre ord, et polymerisat som har hoy viskositet i smeltet tilstand.
Graden av fluiditet bestemmes i henhold til ASTM 1238-62 under de folgende betingelser:
-Temperatur: 190° C
-Dysediameter: 3 mm
-Belastning på stemplet: 10 kg.
Fra britisk patentskrift nr. 833.092 er det kjent at man kan fremstille monstret polyethylen-film ved å foreta ekstru-deringen ved en temperatur noe under den vanlige, ved hvilken man får en klar film.
Foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander - særlig plater - med ruglet-monstret overflate karakteriseres ved at en plastblanding på metacrylat-basis, inne-holdende minst 5 vekt-% av et polymethylmetakrylat med fluiditet mellom 0,1 og 0,3, idBt den eller de Bvrige plastkomponenters fluiditet er minst 0,8, ekstruderes ved en temperatur som er lavere enn den ved hvilken gjenstandene ville blitt glatte.
Man blander da f.eks. et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1 og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18, eller man blander et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1
og et polymethylmethacrylat som er tverrbundet med 1 % glycoldimetha-crylat og som har en ubestemmelig fluiditet.
Tilsvarende resultater fås med styren og dets sampoly-merer. Det er ikke nodvendig at materialene som skal blandes, har lik eller analog kjemisk struktur.
Gjenstander med monstret overflate kan eksempelvis fremstilles ved at man ekstruderer polymethylmethacrylat med er Lav fluiditet, med en blanding bestående av polyvinylklorid og poly:, ithyl-methacrylat med en normal fluiditet. I dette spesielle tilfelle! er materialene også selvslukkende.
En annen egnet blanding består av et stotfast materiale av typen ABS og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18..
Polymerisatene eller blandingene av polymerisater
med forskjellig fluiditet som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for fremstilling av de mønstrede gjenstander, kan fremstilles ved massepolymerisering eller ved polymerisering i suspensjon, i opplesning eller i emulsjon. For imidlertid å oppnå den dekorative effekt som er hensikten med den nærværende oppfinnelse, er det vesent-lig at de blandes i torr, fast form eller som pellets suspendert
i et medium med påfolgende torring. Storrelsen av polymerisatpartik-lene, som kan være pellets, granuler eller pulverkorn, kan varieres innen vide grenser, men det er nodvéndig at den er passende for van-lig anvendte ekstruderingsprosesser for termoplastiske materialer.
Mengdene av de to komponenter kan også varieres innen vide grenser, men en mengde på 5 % av polymerisatet med liten fluiditet er tilstrekkelig til å gi den ovenfor beskrevne monster-ef fekt .
Fortrinnsvis kan mengdeforholdene være fra 95
til 40 deler av polymerisatet med hoy fluiditet og fra 5 til 60
deler av polymerisatet med lav fluiditet.
Ved fremstillingen av disse gjenstander kan man anvende alle de vanlige plastadditiver, såsom myknere, smoremidle r:. antioxydasjonsmidler, adsorberingsmidler for ultrafiolette stråler, osv. forutsatt at de anvendes i rimelige mengdeforhold.
Den dekorative monstereffekt kan sees både i gjennomsiktige produkter og i opake, farvede eller pigmenterte materialer. Monstereffekten kan forsterkes ved å variere de optiske egenskaper hos det ene eller begge materialene, hvorved der kan oppnås utallige forskjellige effekter.
MBd hensyn til de etterfHigende operasjoner behandles gjenstandene fremstilt etter fremgangsmåten ifSlge oppfinnelsen på samme måte som gjenstander med glatt overflate. Således skjer kutting, forming og liming undar de samme betingelser og under anvendelse av
den samme apparatur.
Dessuten skal det bemerkes at platens monstervirkning også i tilfellet ay meget store strekk, forblir uendret. Denne egenskap er overraskende og er meget nyttig i praksis, fordi den mulig-gjor bibeholdelse også i tynne lag av de opake materialers lysbryt-ende virkning. For mange andre materialer er dette ikke tilfelle.
Monstereffekten bibeholdes også dersom gjenstandene
som tas ut fra ekstruderingsapparatet, behandles med en glatt sylinder. I dette tilfelle resulterer m3nstereffBkten i en klarere og glattere overflate-tilsvarende overflaten av sandblåst glass.
Hva de optiske egenskaper angår, har de fremstilte gjenstander den spesielle og overraskende egenskap at de samtidig oppviser stor gjennomsiktighet og stor lysspredning.
De nedenstående eksempler illustrerer noen utforelses-former av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Mengdeangivelsene er på vektbasis, dersom ikke annet presiseres.
Eksempel 1
Et ekstruderingsapparat utstyrt med avlop for gass
og et hode på 300 x 3,3 mm mates med 15 kg pr. time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og
- 10 deler polymBthylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18
og en midlere diameter mellom 0,1.og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 -,30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen.
På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse
på ca. 3 mm og en bredde på 250 mm med en hastighet på 18 m/h*
Platen luftkjSles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate har8t typisk monstret utseende (prikker og streker).
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse på 3 mm var henholdsvis 89 % og 18 %,
målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 2
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg pr. time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm •
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen.
På denne måte fremstilles en flat plate med en tykkelse .på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monster-ef f ekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 3
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg pr. time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 50 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter*
Ekstruderingsapparat arbeider ved en temperatur på
ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen. På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og
en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time»
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning*
Platens overflate oppviser en typisk og markert, dekorativ monstereffekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 80 % og 88 målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 4
I en autoklav blandes to suspensjoner av polymethylmethacrylat-granuler som hver inneholder 25 % granuler, i forholdet 10:2.
Den forste suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og den annen suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3.
Etter omroring i 10 minutter helles blandingen av de to suspensjoner over i en sentrifuge, hvor det fraskilte produkt avvannes og torres. Det torre produkt ledes til et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet i eksempel 1, i en mengde av 15 kg pr. time.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250u C både und er plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ mons-teref fekt .
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i hBnhold til ASTM D 1003.
Eksempel 5
Et ekstruderingsapparat av samme type som"beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige methylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. - 10 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 2 deler bariumsulfat,
- 0,02 deler fargestoff
(anthrakinonderivat),
- 0,1 deler hydroxyfenylbenzotriazol^og
- 0,2 deler stearinsyre.
Blandingen blandes fBrst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18m/time av en plate med
en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platen er opak og har en typisk monstret overflate med dekorativ virkning.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 45 % og 100 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 6
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet., i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktig polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviBkosistet på 0,16 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3
mm,
- 0,007 deler blått fargestoff
- 0,0019 deler rodt fargestoff
- 0,00055 deler gult fargestoff
- 0,200 deler hydroxyfenylbenzotriazol.
Blandingen.blandes forst i en pulverblander i 20 -
30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Platen er gråfarvet og har en typisk monstret overflate som gir en dekorativ effekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 67 % og 44 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 7
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 40 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18
og en diameter på mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 60 deler polyvinylklorid-granuler med en konstant K på 62 - 65,
- 5 deler triklorethylfosfat,
- 1,8 deler tinnalkylmercaptid,
- 0,0015 deler 4,4-thiobis(6 tert .butylmethacresol),
- 0,100 deler hydroxyfenylbenzotriazol,
- 0,500 deler et syntetisk voksaktig materiale (nLoxiol 30" )
- 0,70 deler " """("Loxiol 31")
- 0,0003 deler fiolett fargestoff.
Polymerisatene og additivene blandes forst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet .
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 160 - 175° C både under plastiseringstrinnet og under avgasnings-trinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med
en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Den er gjennomsiktig, og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ virkning. Platen viser seg også å være selv-slukkende når den proves etter ASTM D 635.
Eksempel 8
Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7,
ble en blanding med folgende sammensetning ekstrudert:
- 100 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 1,0,
- 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og
- 10 deler polystyren.
En plate som viste en typisk monstret overflate ble fremstilt. Nevnte plate hadde et ugjennomsiktig utseende på grunn av den dårlige blandbarhet av polystyren i polymethylmethacrylatet.
Eksempel 9
Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7, ble folgende blanding ekstrudert:
- 100 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 1,0,
-p 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og
- 10 deler styren/acrylonitril copolymer.
Det ble fremstilt en plate med typisk monstret overflate.
Eksempel 10
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0.3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en diameter mellom 0,8 og 2,5 mm, erholdt ved maling av polymethylmethacrylat fremstilt ved massepolymerisering.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter. Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastifiserings-trinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monstereffekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover sv denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 11
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 80 deler granuler av et stotfast materiale av typen "ABS",
- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
Polymerisatene er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på 180 - 200° C både under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med sn tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen er ugjennomsiktig og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ effekt.
Eksempel 12
Et ekstruderingsapparat som er utstyrt for avgassning og som har et hode på 1,250 mm, mates med 80 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på ca. 250° C under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 20 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 1200 mm. Platen er gjennomsiktig og dens overflate gir en typisk, monstret dekorativ effekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for dette materiale var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM
D 1003.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander - særlig plater - med ruglet-mbnstret overflate,karakterisert vedat en plastblanding på methacrylatbasis, innehold-ende minst 5 vekt-% av et polymethylmethacrylat med fluiditet mellom 0,1 og 0,3, idet den eller de ovrige plastkomponenters fluiditet er minst 0,8, ekstruderes ved en temperatur som er lavere enn den ved hvilken gjenstandene ville blitt glatte.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1,karakterisertved at det ekstruderes en plastblanding som foruten polymethylmethacrylatet med fluiditet mellom 0,1 og 0,3 består av et polymetha-crylat med fluiditet mellom 1,0 og 1,3, idet førstnevnte komponent utgjor 10 - 50 vekt-% av blandingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT88864 | 1964-01-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO122040B true NO122040B (no) | 1971-05-10 |
Family
ID=11100226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO156291A NO122040B (no) | 1964-01-14 | 1965-01-11 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3655829A (no) |
| AT (1) | AT290104B (no) |
| BE (1) | BE658230A (no) |
| CH (1) | CH512532A (no) |
| DE (1) | DE1554781C3 (no) |
| DK (1) | DK132546C (no) |
| ES (1) | ES307897A1 (no) |
| FI (1) | FI48995C (no) |
| FR (1) | FR1420221A (no) |
| GB (1) | GB1043058A (no) |
| IT (1) | IT715580A (no) |
| NL (2) | NL6415168A (no) |
| NO (1) | NO122040B (no) |
| SE (1) | SE337106B (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3939242A (en) * | 1973-02-12 | 1976-02-17 | Exxon Research And Engineering Company | Fabrication process for multiphased plastics |
| US4053548A (en) * | 1971-11-17 | 1977-10-11 | Exxon Research & Engineering Co. | Fabrication process for multiphased plastics |
| US4051217A (en) * | 1971-11-17 | 1977-09-27 | Exxon Research & Engineering Co. | Fabrication process for multiphased plastics |
| US3997648A (en) * | 1972-01-03 | 1976-12-14 | Gulf Research & Development Company | Fibril formation process |
| DE2225578C3 (de) * | 1972-05-26 | 1978-08-10 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt | Formmasse zur Herstellung lichtstreuender Formkörper |
| US4118440A (en) * | 1973-09-10 | 1978-10-03 | Stauffer Chemical Company | Crosslinked vinyl halide polymers as flame retardant additives for thermoplastic polyester |
| US4064099A (en) * | 1974-06-06 | 1977-12-20 | Shiseido Company, Ltd. | Thermoplastic resin composition having a pearly luster |
| FR2369070A1 (fr) * | 1976-10-29 | 1978-05-26 | Ato Chimie | Procede de f |
| US4329310A (en) * | 1977-01-05 | 1982-05-11 | Stauffer Chemical Company | Method of extruding discrete phase elastomer containing thermoplastic polymers |
| DE3031795A1 (de) * | 1980-08-22 | 1982-04-01 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zur erzielung von maserungseffekten in formteilen aus polymermaterial |
| JPS58179257A (ja) * | 1982-04-13 | 1983-10-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS58213041A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 潜在的に表面艶消し能を有するメタクリル樹脂組成物およびその製造方法 |
| DE3709411A1 (de) * | 1987-03-21 | 1988-09-29 | Huels Troisdorf | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion |
| US4970043A (en) * | 1988-04-12 | 1990-11-13 | Doan Rosetta C | Process for forming thermoplastic material from granular scrap material |
| JP2801349B2 (ja) * | 1990-03-24 | 1998-09-21 | キヤノン株式会社 | クリーニングブレード及びその製造方法及びクリーニングブレードを有するクリーニング装置 |
| DE9015306U1 (no) * | 1990-11-07 | 1992-03-12 | Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt, De | |
| DE4125857A1 (de) | 1991-08-03 | 1993-02-04 | Roehm Gmbh | Mattierte polymethacrylat-folie |
| US5882789A (en) * | 1995-06-07 | 1999-03-16 | Pechiney Recherche | Packaging material for forming an easy-opening reclosable packaging material and package |
| US5882749A (en) * | 1995-06-08 | 1999-03-16 | Pechiney Recherche | Easy-opening reclosable package |
| CN103435950B (zh) * | 2012-12-20 | 2016-06-29 | 深圳市亚太兴实业有限公司 | Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用 |
-
0
- NL NL127899D patent/NL127899C/xx active
- IT IT715580D patent/IT715580A/it unknown
-
1964
- 1964-12-29 NL NL6415168A patent/NL6415168A/xx unknown
-
1965
- 1965-01-07 ES ES0307897A patent/ES307897A1/es not_active Expired
- 1965-01-08 DE DE1554781A patent/DE1554781C3/de not_active Expired
- 1965-01-08 GB GB973/65A patent/GB1043058A/en not_active Expired
- 1965-01-11 FR FR1452A patent/FR1420221A/fr not_active Expired
- 1965-01-11 NO NO156291A patent/NO122040B/no unknown
- 1965-01-12 AT AT19065A patent/AT290104B/de not_active IP Right Cessation
- 1965-01-12 FI FI650052A patent/FI48995C/fi active
- 1965-01-13 BE BE658230D patent/BE658230A/xx unknown
- 1965-01-13 CH CH44165A patent/CH512532A/it not_active IP Right Cessation
- 1965-01-13 SE SE00395/65A patent/SE337106B/xx unknown
- 1965-01-13 US US425320A patent/US3655829A/en not_active Expired - Lifetime
- 1965-01-13 DK DK16765*#A patent/DK132546C/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1554781A1 (de) | 1970-01-29 |
| DK132546C (da) | 1976-05-24 |
| DE1554781C3 (de) | 1975-05-22 |
| AT290104B (de) | 1971-05-25 |
| FI48995C (fi) | 1975-03-10 |
| FR1420221A (fr) | 1965-12-03 |
| IT715580A (no) | 1900-01-01 |
| CH512532A (it) | 1971-09-15 |
| BE658230A (no) | 1965-07-13 |
| DE1554781B2 (de) | 1974-10-03 |
| NL6415168A (no) | 1965-07-15 |
| FI48995B (no) | 1974-12-02 |
| ES307897A1 (es) | 1965-06-16 |
| GB1043058A (en) | 1966-09-21 |
| DK132546B (da) | 1975-12-29 |
| US3655829A (en) | 1972-04-11 |
| SE337106B (no) | 1971-07-26 |
| NL127899C (no) | 1900-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO122040B (no) | ||
| US3154461A (en) | Matte-finish polymeric film and method of forming the same | |
| US5415931A (en) | Acrylic-filled thermoformable acrylic sheet | |
| DE1620956C3 (de) | Thermoplastische Masse zur Herstellung durchsichtiger, schlagfester Formkörper mit Polyvinylchlorid als Hauptbestandteil | |
| JP2859573B2 (ja) | 相容性ポリマー混合物より成る物体 | |
| US4876311A (en) | Opaque synthetic resins | |
| DE4125857A1 (de) | Mattierte polymethacrylat-folie | |
| JP2022153396A (ja) | 光学フィルム製造用のドープ溶液およびこれを用いた光学フィルム | |
| US3050785A (en) | Process which comprises forming a gel from a solution in a vinylidene compound of isotactic polymethylmethacrylate and syndiotactic polymethylmethacrylate and polymerizing said gel | |
| US3911193A (en) | Coated granulates of ethylene/vinyl acetate copolymers | |
| DE2258729B2 (de) | Verfahren und Zusammensetzung zur Herstellung von Kunststoffgegenständen mit Perlmutteffekt | |
| US6077575A (en) | Suspending accent particles in an acrylic matrix | |
| US2972170A (en) | Methyl methacrylate monomer molding process | |
| NO156291B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. | |
| DE2558540C2 (de) | Projektionsschirm für die Durchprojektion | |
| US2154438A (en) | Manufacture of decorative plastics | |
| USRE28594E (en) | Manufactured articles of blends of thermoplastic polymers having different fluidity degrees | |
| DE2148224C2 (de) | Verwendung von wässrigen Polymerisatdispersionen zur Umhüllung von Granulaten aus Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisaten | |
| NO842503L (no) | Pvc-produkt og fremgangsmaate for dets fremstilling | |
| US3082179A (en) | Method of preparing plastic articles exhibiting variegated colors and resulting article | |
| DE2310538A1 (de) | Verschaeumbare kunstharze und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US3164647A (en) | Patterned cast synthetic resin of integral sheen | |
| US3925508A (en) | Process to reduce blocking in ethylene or propylene polymer of copolymer films without reducing their optical properties | |
| KR100339282B1 (ko) | 이축연신된폴리스티렌수지시이트 | |
| JPH03285958A (ja) | 光拡散性樹脂組成物 |