NO156291B - Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO156291B NO156291B NO812761A NO812761A NO156291B NO 156291 B NO156291 B NO 156291B NO 812761 A NO812761 A NO 812761A NO 812761 A NO812761 A NO 812761A NO 156291 B NO156291 B NO 156291B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluidity
- parts
- plate
- polymethyl methacrylate
- approx
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 38
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 38
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 abstract 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract 1
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 25
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 20
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 4-phenyl-2H-benzotriazol-5-ol Chemical compound OC1=CC=C2NN=NC2=C1C1=CC=CC=C1 ZCILGMFPJBRCNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N Triclofos Chemical compound OP(O)(=O)OCC(Cl)(Cl)Cl YYQRGCZGSFRBAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N n-(9,10-dioxoanthracen-1-yl)-4-[4-[[4-[4-[(9,10-dioxoanthracen-1-yl)carbamoyl]phenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]benzamide Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2NC(=O)C(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1N=NC(C=C1)=CC=C1C(C=C1)=CC=C1C(=O)NC1=CC=CC2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O AJDUTMFFZHIJEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001044 red dye Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229960001147 triclofos Drugs 0.000 description 1
- 239000001043 yellow dye Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
I en fremgangsmåte til fremstilling av fiberplater fra lignocellulose-materiale blir fiber-impregneringstrinnet utført etter tørking av fibrene. Impregneringen utføres med en bindemiddel-blanding som har et harpiksfaststoffinnhold på ca. 50 % og en viskositet ved 25°C på mindre enn 30 raPa-s. Bindemiddel-blandingen er fremstilt fra en klebefri urea/formaldehyd-harpiks med et faststoffinnhold på 60-70 %, en viskositet ved 25°C på 150-300 mPa-s og en verdi for fritt formaldehyd på mindre enn 1 %.
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander
med mønstret-ruglet overflate.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av gjenstander såsom for eksempel flate og korrugerte plater, ror og andre strukturer, med monstret overflate, av acryl-plast, ved direkte ekstrudering av materialene i ekstruderingsapparatet. Med "gjenstander med monstret-ruglet overflate" menes gjenstander som til tross for at de er homogene i det indre, oppviser en viss ruglethet på overflaten, som gir gjenstandene et dekorativt utseende. Inntil nu har man oppnådd sådanne effekter ved å anvende en diskontinuerlig prosess, hvor monsteret påtrykkes ved hoy temperatur i en vertikal presse utstyrt med en egnet, metallisk form,
eller ved hjelp av en kontinuerlig prosess, ved hvilken gjenstandene erholdt ved ekstrudering eller ved stopning kalandreres ved hjelp av
grav/erte sylindere. Disse gjenstander kan også fremstilles ved stopning i spesielle stopeformer.
Ved hjelp av den nærværende oppfinnelse elimineres behandlingen av gjenstandene eller anvendelsen av spesielt utstyr for å oppnå mbnstervirkningen, hvorved der således oppnås en bety-delig okonomisk fordel.
Det har nu overraskende vist seg at man ved å ekstru-dere en egnet blanding av termoplastiske polymerisater kan oppnå monstereffekten direkte ved utlopet av ekstruderingsapparatet uten å måtte ty til andre operasjoner. De polymerisat-blandinger som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, består hovedsakelig av to komponenter, nemlig et polymerisat (eller en blanding av polymerisater) som har stor fluiditet, eller lav viskositet i smeltet tilstand, og et polymerisat som har liten fluiditet eller, med andre ord, et polymerisat som har hoy viskositet i smeltet tilstand.
Graden av fluiditet bestemmes i henhold til ASTM 1238-62 under de folgende betingelser:
-Temperatur: 190° C
-Dysediameter: 3 mm
-Belastning på stemplet: 10 kg.
Fra britisk patentskrift nr. 833.092 er det kjent at man kan fremstille monstret polyethylen-film ved å foreta ekstru-deringen ved en temperatur noe under den vanlige, ved hvilken man får en klar film.
Foreliggende fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander - særlig plater - med ruglet-monstret overflate karakteriseres ved at en plastblanding på metacrylat-basis, inne-holdende minst 5 vekt-% av et polymethylmetakrylat med fluiditet mellom 0,1 og 0,3, idBt den eller de Bvrige plastkomponenters fluiditet er minst 0,8, ekstruderes ved en temperatur som er lavere enn den ved hvilken gjenstandene ville blitt glatte.
Man blander da f.eks. et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1 og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18, eller man blander et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 1,1
og et polymethylmethacrylat som er tverrbundet med 1 % glycoldimetha-crylat og som har en ubestemmelig fluiditet.
Tilsvarende resultater fås med styren og dets sampoly-merer. Det er ikke nodvendig at materialene som skal blandes, har lik eller analog kjemisk struktur.
Gjenstander med monstret overflate kan eksempelvis fremstilles ved at man ekstruderer polymethylmethacrylat med er Lav fluiditet, med en blanding bestående av polyvinylklorid og poly:, ithyl-methacrylat med en normal fluiditet. I dette spesielle tilfelle! er materialene også selvslukkende.
En annen egnet blanding består av et stotfast materiale av typen ABS og et polymethylmethacrylat med en fluiditet på 0,18..
Polymerisatene eller blandingene av polymerisater
med forskjellig fluiditet som anvendes ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen for fremstilling av de mønstrede gjenstander, kan fremstilles ved massepolymerisering eller ved polymerisering i suspensjon, i opplesning eller i emulsjon. For imidlertid å oppnå den dekorative effekt som er hensikten med den nærværende oppfinnelse, er det vesent-lig at de blandes i torr, fast form eller som pellets suspendert
i et medium med påfolgende torring. Storrelsen av polymerisatpartik-lene, som kan være pellets, granuler eller pulverkorn, kan varieres innen vide grenser, men det er nodvéndig at den er passende for van-lig anvendte ekstruderingsprosesser for termoplastiske materialer.
Mengdene av de to komponenter kan også varieres innen vide grenser, men en mengde på 5 % av polymerisatet med liten fluiditet er tilstrekkelig til å gi den ovenfor beskrevne monster-ef fekt .
Fortrinnsvis kan mengdeforholdene være fra 95
til 40 deler av polymerisatet med hoy fluiditet og fra 5 til 60
deler av polymerisatet med lav fluiditet.
Ved fremstillingen av disse gjenstander kan man anvende alle de vanlige plastadditiver, såsom myknere, smoremidle r:. antioxydasjonsmidler, adsorberingsmidler for ultrafiolette stråler, osv. forutsatt at de anvendes i rimelige mengdeforhold.
Den dekorative monstereffekt kan sees både i gjennomsiktige produkter og i opake, farvede eller pigmenterte materialer. Monstereffekten kan forsterkes ved å variere de optiske egenskaper hos det ene eller begge materialene, hvorved der kan oppnås utallige forskjellige effekter.
MBd hensyn til de etterfHigende operasjoner behandles gjenstandene fremstilt etter fremgangsmåten ifSlge oppfinnelsen på samme måte som gjenstander med glatt overflate. Således skjer kutting, forming og liming undar de samme betingelser og under anvendelse av
den samme apparatur.
Dessuten skal det bemerkes at platens monstervirkning også i tilfellet ay meget store strekk, forblir uendret. Denne egenskap er overraskende og er meget nyttig i praksis, fordi den mulig-gjor bibeholdelse også i tynne lag av de opake materialers lysbryt-ende virkning. For mange andre materialer er dette ikke tilfelle.
Monstereffekten bibeholdes også dersom gjenstandene
som tas ut fra ekstruderingsapparatet, behandles med en glatt sylinder. I dette tilfelle resulterer m3nstereffBkten i en klarere og glattere overflate-tilsvarende overflaten av sandblåst glass.
Hva de optiske egenskaper angår, har de fremstilte gjenstander den spesielle og overraskende egenskap at de samtidig oppviser stor gjennomsiktighet og stor lysspredning.
De nedenstående eksempler illustrerer noen utforelses-former av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen. Mengdeangivelsene er på vektbasis, dersom ikke annet presiseres.
Eksempel 1
Et ekstruderingsapparat utstyrt med avlop for gass
og et hode på 300 x 3,3 mm mates med 15 kg pr. time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og
- 10 deler polymBthylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18
og en midlere diameter mellom 0,1.og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 -,30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen.
På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse
på ca. 3 mm og en bredde på 250 mm med en hastighet på 18 m/h*
Platen luftkjSles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate har 8t typisk monstret utseende (prikker og streker).
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse på 3 mm var henholdsvis 89 % og 18 %,
målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 2
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg pr. time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm •
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen.
På denne måte fremstilles en flat plate med en tykkelse .på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monster-ef f ekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 3
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg pr. time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og - 50 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter*
Ekstruderingsapparat arbeider ved en temperatur på
ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningen. På denne måte fremstilles en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og
en bredde på ca. 250 mm, med en hastighet på 18 m/time»
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning*
Platens overflate oppviser en typisk og markert, dekorativ monstereffekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for en prove av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 80 % og 88 målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 4
I en autoklav blandes to suspensjoner av polymethylmethacrylat-granuler som hver inneholder 25 % granuler, i forholdet 10:2.
Den forste suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, og den annen suspensjon består av gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3.
Etter omroring i 10 minutter helles blandingen av de to suspensjoner over i en sentrifuge, hvor det fraskilte produkt avvannes og torres. Det torre produkt ledes til et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet i eksempel 1, i en mengde av 15 kg pr. time.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250u C både und er plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ mons-teref fekt .
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i hBnhold til ASTM D 1003.
Eksempel 5
Et ekstruderingsapparat av samme type som"beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige methylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm. - 10 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 2 deler bariumsulfat,
- 0,02 deler fargestoff
(anthrakinonderivat),
- 0,1 deler hydroxyfenylbenzotriazol^ og
- 0,2 deler stearinsyre.
Blandingen blandes fBrst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 240° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18m/time av en plate med
en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platen er opak og har en typisk monstret overflate med dekorativ virkning.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 45 % og 100 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 6
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet., i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktig polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviBkosistet på 0,16 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3
mm,
- 0,007 deler blått fargestoff
- 0,0019 deler rodt fargestoff
- 0,00055 deler gult fargestoff
- 0,200 deler hydroxyfenylbenzotriazol.
Blandingen.blandes forst i en pulverblander i 20 -
30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastiseringsoperasjonen og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Platen er gråfarvet og har en typisk monstret overflate som gir en dekorativ effekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover av denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 67 % og 44 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 7
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 40 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18
og en diameter på mellom 0,1 og 0,3 mm,
- 60 deler polyvinylklorid-granuler med en konstant K på 62 - 65,
- 5 deler triklorethylfosfat,
- 1,8 deler tinnalkylmercaptid,
- 0,0015 deler 4,4-thiobis(6 tert .butylmethacresol),
- 0,100 deler hydroxyfenylbenzotriazol,
- 0,500 deler et syntetisk voksaktig materiale (nLoxiol 30" )
- 0,70 deler " " "" ("Loxiol 31")
- 0,0003 deler fiolett fargestoff.
Polymerisatene og additivene blandes forst i en pulverblander i 20 - 30 minutter og ledes deretter til ekstruderingsapparatet .
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 160 - 175° C både under plastiseringstrinnet og under avgasnings-trinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med
en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning. Den er gjennomsiktig, og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ virkning. Platen viser seg også å være selv-slukkende når den proves etter ASTM D 635.
Eksempel 8
Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7,
ble en blanding med folgende sammensetning ekstrudert:
- 100 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 1,0,
- 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og
- 10 deler polystyren.
En plate som viste en typisk monstret overflate ble fremstilt. Nevnte plate hadde et ugjennomsiktig utseende på grunn av den dårlige blandbarhet av polystyren i polymethylmethacrylatet.
Eksempel 9
Ved en utforelsesform som beskrevet i eksempel 7, ble folgende blanding ekstrudert:
- 100 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 1,0,
-p 10 deler polymethylmethacrylat med fluiditetsgrad 0,23, og
- 10 deler styren/acrylonitril copolymer.
Det ble fremstilt en plate med typisk monstret overflate.
Eksempel 10
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0.3 mm, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en diameter mellom 0,8 og 2,5 mm, erholdt ved maling av polymethylmethacrylat fremstilt ved massepolymerisering.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter. Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur på ca. 250° C både under plastifiserings-trinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm.
Platen luftkjoles i en egnet trekkinnretning.
Platens overflate oppviser en typisk, dekorativ monstereffekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for prover sv denne plate med tykkelse 3 mm var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM D 1003.
Eksempel 11
Et ekstruderingsapparat av samme type som beskrevet
i eksempel 1 mates med 15 kg/time av den folgende blanding:
- 80 deler granuler av et stotfast materiale av typen "ABS",
- 20 deler polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 0,18 og en midlere diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
Polymerisatene er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på 180 - 200° C både under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 18 m/time av en plate med sn tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 250 mm. Platen er ugjennomsiktig og dens overflate er typisk monstret og gir en dekorativ effekt.
Eksempel 12
Et ekstruderingsapparat som er utstyrt for avgassning og som har et hode på 1,250 mm, mates med 80 kg/time av den folgende blanding: - 100 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en fluiditet på 1,1 og en diameter mellom 0,1 og 0,3, - 20 deler gjennomsiktige polymethylmethacrylat-granuler med en grenseviskositet på 0,18 og en diameter mellom 0,1 og 0,3 mm.
De to typer polymethylmethacrylat er på forhånd blandet i en pulverblander i 20 - 30 minutter.
Ekstruderingsapparatet arbeider ved en temperatur
på ca. 250° C under plastiseringstrinnet og under avgassningstrinnet.
På denne måte fremstilles 20 m/time av en plate med en tykkelse på ca. 3 mm og en bredde på ca. 1200 mm. Platen er gjennomsiktig og dens overflate gir en typisk, monstret dekorativ effekt.
Lysgjennomtrengeligheten og lysspredningen for dette materiale var henholdsvis 85 % og 48 %, målt i henhold til ASTM
D 1003.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av acrylplastgjenstander - særlig plater - med ruglet-mbnstret overflate, karakterisert ved at en plastblanding på methacrylatbasis, innehold-ende minst 5 vekt-% av et polymethylmethacrylat med fluiditet mellom 0,1 og 0,3, idet den eller de ovrige plastkomponenters fluiditet er minst 0,8, ekstruderes ved en temperatur som er lavere enn den ved hvilken gjenstandene ville blitt glatte.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det ekstruderes en plastblanding som foruten polymethylmethacrylatet med fluiditet mellom 0,1 og 0,3 består av et polymetha-crylat med fluiditet mellom 1,0 og 1,3, idet førstnevnte komponent utgjor 10 - 50 vekt-% av blandingen.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES494324A ES494324A0 (es) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Perfeccionamientos en la fabricacion de tableros de fibras de material lignocelulosico |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812761L NO812761L (no) | 1982-02-19 |
| NO156291B true NO156291B (no) | 1987-05-18 |
| NO156291C NO156291C (no) | 1987-08-26 |
Family
ID=8480973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812761A NO156291C (no) | 1980-08-18 | 1981-08-14 | Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR229681A1 (no) |
| AT (1) | AT374518B (no) |
| CA (1) | CA1168416A (no) |
| DE (1) | DE3132467A1 (no) |
| ES (1) | ES494324A0 (no) |
| MX (1) | MX157313A (no) |
| NO (1) | NO156291C (no) |
| SE (1) | SE442102B (no) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT390396B (de) * | 1987-10-23 | 1990-04-25 | Isovolta | Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren |
-
1980
- 1980-08-18 ES ES494324A patent/ES494324A0/es active Granted
-
1981
- 1981-06-04 MX MX187639A patent/MX157313A/es unknown
- 1981-07-27 AT AT0330281A patent/AT374518B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-30 CA CA000382881A patent/CA1168416A/en not_active Expired
- 1981-08-06 AR AR286359A patent/AR229681A1/es active
- 1981-08-07 SE SE8104756A patent/SE442102B/sv unknown
- 1981-08-14 NO NO812761A patent/NO156291C/no unknown
- 1981-08-17 DE DE19813132467 patent/DE3132467A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1168416A (en) | 1984-06-05 |
| ES8104065A1 (es) | 1981-04-01 |
| MX157313A (es) | 1988-11-15 |
| NO156291C (no) | 1987-08-26 |
| ATA330281A (de) | 1983-09-15 |
| AR229681A1 (es) | 1983-10-31 |
| ES494324A0 (es) | 1981-04-01 |
| DE3132467A1 (de) | 1982-06-03 |
| SE442102B (sv) | 1985-12-02 |
| NO812761L (no) | 1982-02-19 |
| SE8104756L (sv) | 1982-02-19 |
| AT374518B (de) | 1984-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO122040B (no) | ||
| JP2530687B2 (ja) | 重合体組成物 | |
| US3154461A (en) | Matte-finish polymeric film and method of forming the same | |
| US5415931A (en) | Acrylic-filled thermoformable acrylic sheet | |
| EP0528196B1 (de) | Mattierte Polymethacrylat-Folie | |
| US4876311A (en) | Opaque synthetic resins | |
| DE1620956C3 (de) | Thermoplastische Masse zur Herstellung durchsichtiger, schlagfester Formkörper mit Polyvinylchlorid als Hauptbestandteil | |
| US5269991A (en) | Process for obtaining mouldings with the appearance of natural stones | |
| DE69226200T2 (de) | Mineralaehnliche kunststoffe | |
| JP2859573B2 (ja) | 相容性ポリマー混合物より成る物体 | |
| JPS6060119A (ja) | 耐衝撃性成形材料の製法 | |
| CA2265496C (en) | Acrylic sheet having uniform distribution of coloring and mineral filler before and after thermoforming | |
| EP0983314B1 (en) | Suspending accent particles in an acrylic matrix | |
| NO156291B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av harde og halvharde fiberplater. | |
| US3465076A (en) | Process for producing synthetic resin article having mar-resistant surface | |
| JPH0679745A (ja) | 自然石の外観をもつ成形品を得る方法及び得られた成形品 | |
| DE2558540C2 (de) | Projektionsschirm für die Durchprojektion | |
| US2154438A (en) | Manufacture of decorative plastics | |
| USRE28594E (en) | Manufactured articles of blends of thermoplastic polymers having different fluidity degrees | |
| DE2148224C2 (de) | Verwendung von wässrigen Polymerisatdispersionen zur Umhüllung von Granulaten aus Äthylen/Vinylacetat-Copolymerisaten | |
| US4329310A (en) | Method of extruding discrete phase elastomer containing thermoplastic polymers | |
| DE2310538A1 (de) | Verschaeumbare kunstharze und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE2146607A1 (en) | Translucent polymer compsn - containing cross-linked polymer particle dispersed in continuous polymer phase as opacifying agent | |
| CN1405227A (zh) | 一种聚烯烃填充母料及其生产方法 | |
| EP0645420B1 (de) | Polymethacrylat-Formkörper aus gehärteten Giessharzen mit besonderer Mikrodomänenstruktur |