SE442102B - Forfarande for framstellning av fiberplattor av lignocellulosahaltigt material - Google Patents

Description

81Û4756:5 , 2 uppkommer då fiberplattan skall ytbehandlas, t.ex. med färg, fernissa, plastat papper, etc. på grund av varierande absorp- tionsgrad i områden med torra hartsfläckar resp. områden utan fläckar.

Vidare uppstår problem vid transport av den impregnerade fibern, eftersom den ofullkomliga fiberimpregneringen och den höga graden av klibbighet hos det använda hartset medför att klumpar av bundna fibrer (bollar av fibrer) bildas, varigenom allvarliga problem uppstår i transportsystemen (luft eller me- kaniska) för att föra den impregnerade fibern till pressen.

För att lösa de ovannämnda problemen anger uppfinningen ett förfarande av ovan beskrivet slag, som i huvudsak känneteck- nas av att den nämnda bindemedelsblandningen är framställd av ett icke-klibbande karbamid-formaldehydharts med en torrhalt som ligger mellan 60 och 70 %, företrädesvis 65 %, och med en visko- sitet, som ligger mellan 150 och 300 cP vid 25°C och en torr- halt av 65 %, och med en mängd fri formaldehyd som är mindre än 1 %, företrädesvis mellan O,ü5 och 0,65 %. Detta harts försätts med vatten i en mängd av 25 till 30 viktprocent av hartset och med ca 0,2 % ammoniumklorid eller -sulfat som katalysator. Den erhållna bindemedelsblandningen har en hartstorrhalt av ca 50 % och en viskositet som är mindre än 30 oP vid 25°C.

I en vidareutveckling ersätts från 1 till 15 % av karba- miden i hartset med en produkt som har ett likartat kemiskt be- teende, företrädesvis melamin eller dicyandiamid.

En fiberplatta som tillverkas enligt uppfinningen har viktiga förbättrade egenskaper i jämförelse med kända fiberplat- tor, särskilt i jämförelse med spånplattor.

Följande fördelar kan framhållas: Ett homogent utseende hos ytan och plattans insida. Denna homogenitet möjliggör till och med att gjutstycken kan göras i plattan, Större motstånd mot att skruvar avlägsnas ur fiberplattan.

Såsom har angivits ovan har hartset som används för fram- ställning av bindemedelsblandningen en torrhalt som ligger mel- lan 60 och 70 %} företrädesvis 65 %, en viskositet av 150 - 300 cP vid 25°C_och en torrhalt av 65 %.

I vissa fall kan det vara av ekonomiskt intresse att N fïïšíëg çfggsxggfi' . 33,' - _.,_. /___,_,_- 8A1'04756:-'5 3 framställa ett liknande harts med lägre torrhalt (t.ex. när hart- set skall användas på ett ställe i närheten av tillverkningsplat- sen och den obetydliga ökningen av transportkostnaderna till följd av den högre produktvikten kan kompenseras av minskningen av den energi som erfordras för att koncentrera hartset). Ett sådant hêPfiS med 60 % torrhalt har en viskositet av 80 - 140 cP vid 25°C.

Trots dessa låga viskositetsvärden, vilka (för hartser med liknande torrhalter och formaldehyd- och karbamidhalter) tyder på att de är hartser med låg polymerisationsnivâ och höga halter fri formaldehyd, erhåller man, helt överraskande, halter av fri formaldehyd som är mindre än 1 %, närmare bestämt mellan 0,ü5 teh 0,65 %. Bestämningen genomförs på traditionellt sätt med "kall sulfit".

Vid impregneringen av fibern beter sig bindemedelsbland- ningen som om den inte var klibbig, varigenom man undviker att klumpar eller ”bollar” av bundna fibrer bildas, vilka ger upphov till allvarliga problem vid transporten (luft eller mekanisk) av de bundna fibrerna. Man undviker även oregelbundenheter hos den slutliga fiberplattan i mekaniska egenskaper och utseende, vilka oregelbundenheter förorsakas av att nâgra av dessa klumpar eller "bollar" av bundna fibrer kommer in i pressen.

För att impregnera den torra fibern med harts behöver man mätapparatur för att reglera proportionerna mellan fiber och harts. Det vanligen använda viktförhållandet är: Viktmängd torrt harts _ _ i tmängd torr iber ' o'07 0'11 Impregneringen genomförs vanligen vid utloppet från tor- ken med användning av en kontinuerligt eller intermittent arbetande anordning, i vilken fibern rörs om mekaniskt (eller pneumatiskt). Det tidigare katalyserade hartset sprutas däröver med användning av sprutorgan som arbetar medelst direkt tryck, tryckluft, etc.

Exempel 1 Framställning av bindemedelsblandningen Bindemedelsblandningen framställdes av ett karbamidform- aldehydharts med torrhalten 65 %, viskositeten 225 cP vid 25°C och en mängd fri formaldehyd av 0,50 % i ett blandningskärl, som var försatt med omrörare, på det sätt och med de proportioner som är angivna nedan. i Pooíoïrnizm? ~>_..,.-.... ..._.._..-....._. \ 3104756-5 4 100 viktdelar av det ovannämnda hartset hälldes i ett beredningskärl. Därefter tillsattes 28 viktdelar vatten och 2 viktdelar 10-procentigt ammoniumsulfat (samma effekter uppnås med 1,8 viktdelar 10-procentig ammoniumklorid), varpå bland- ningen omrördes. Den sålunda framställda hartslösningen hade gelningstiden 2 minuter vid 100 °C och god stabilitet vid lag- ring vid 20°C. Bindemedelsblandningens viskositet var 30 cP och hartstorrhalten 50”.

Exempel 2 Impregnering av torr fiber med en blandning som fram- ställts enligt exempel l Den använda fibern bestod av en blandning av träflis från tall och poppel, 90% resp. 10%.

Fibern förbehandlades med en paraffinemulsion. Mängden paraffin som tillfördes över den torra fibern var 1% fast pa- raffin. 6000 g fiber med en fukthalt av 5% framställdes. Motsva- rande mängd bindemedelsblandning var 912 g. 6912 g bunden fiber erhölls.

Exempel 2 Tillverkning av fiberplattor med användning av den impregnerade fibern enligt exempel 2 Fiber som impregnerats enligt föregående exempel (fibern torkad före impregnering) användes för tillverkning av fiber- plattor enligt följande förfarande.

I Den impregnerade fibern upptogs i en 500 x 500 mm labora- torieform. Den förpressades i kyla i en 500 x 500 mm Siempelkamp- press för laboratoriebruk i 60 sekunder vid trycket l472 kPa.

Blockets kanter Justerades till 450 x 450 mm före varmpressning. 6912 g impregnerad fiber var tillräckligt för framställ- ning av en fiberplatta med storleken 450 x 450 x 17 mm och med densiteten 720 kg/m3.

Pressning av de kalla förpressade fiberblocken genom- fördes i en med automatiska ventilationsanordningar försedd Siempelkamp-press för laboratoriebruk, i vilken båda pressplat- torna upphettades elektriskt till temperaturen 18000 under ett tryck av 2256 kPa. _ Presstiden var 6 minuter. Efter slipning av plattorna erhölls följande resultat: 6':w,wS1';Éí*: 1 Éñíí " int? GW; i 'Vi 8104756-*5 5 Fiberplattans egenskaper: Tfiocklek 16,1 mm Densitet . , 1 715 kg/n? Böjhållfasthet 33845 kPa Draghàllfasthet 804 kPa Absorption 1 vatten vid 2o°c 105% svälining 1 vatten vid 2o°c 531% Beständighet mot avlägsnande av skruvar på ytan 145 kg Beständighet mot avlägsnande av skruvar i kanterna ll5 kg De ovan beskrivna testerna genomfördes med fiberplattor som framställts med bestämda densiteter. De kan även framställas med andra densiteter än de valda. I detta fall varierade i första hand draghållfastheten och 1 mindre utsträckning böjhàllfastheten.

Dessa egenskaper försämras vid lägre densiteter och förbättras vid högre densiteter.

PóióÉ QUALITY

Claims (6)

ßl04756:5 6 PATENTKRAV

1. Förfarande för framställning av en fiberplatta av ligno- cellulosahaltigt material, innefattande momenten beredning av en bindemedelsblandning, tillhandahållande av ett lignocellulosa~ haltigt material, rivning av detta material, kokning av det rivna materialet, malning av den erhållna produkten, torkning av fi- f bern, impregnering av den torra fibern med bindemedelsbland- ningen och pressning av den, k ä n n e t e c k n a t därav, att bindemedelsblandningen bereds av ett icke-klibbande karbamid- formaldehydharts med en torrhalt som ligger mellan 60% och 70%, företrädesvis 65%, med en viskositet mellan 150 och 300 cP vid 2500 för en torrhalt av 65%, och med en halt fri formaldehyd som är mindre än 1%, företrädesvis mellan 0,45 och o,65%, och att hartset försätts med vatten i en mängd av 25 till 30 viktprocent av hartset och ca O,2% ammoniumklorid eller -sulfat som kataly- sator, varvid den erhållna bindemedelsblandningen får en harts- torrhalt av ca 50% och en viskositet som är mindre än 50 cP vid 25°c.

2. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att pressningsmomentet innefattar en kall förpressning och en varmpressning i en bordspress.

3. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att impregneringsmomentet genomförs i en anordning i vilken fibern omrörs och bindemedelsblandningen tillförs genom sprutning.

4., Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att materialet före impregneringen behandlas med en paraffinemulsion, som ger en mängd fast paraffin av ca 1 vikt; procen§.räknat på den torra fibern.

5. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att viktförhållandet mellan torr harts och torr fiber ligger mellan 0,07 och 0,11.

6. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att hartsdelen i karbamiden, som ligger mellan l och 15%, har ersatts med en produkt med liknande kemiskt beteende, före- trädesvis melamin och dicyandiamid. H pgggçfifififï