DE1554781A1 - Durch unmittelbare Extrusion hergestellte Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen mit rautenfoermig gemusterter Oberflaeche und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Durch unmittelbare Extrusion hergestellte Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen mit rautenfoermig gemusterter Oberflaeche und Verfahren zur Herstellung derselben

Info

Publication number
DE1554781A1
DE1554781A1 DE19651554781 DE1554781A DE1554781A1 DE 1554781 A1 DE1554781 A1 DE 1554781A1 DE 19651554781 DE19651554781 DE 19651554781 DE 1554781 A DE1554781 A DE 1554781A DE 1554781 A1 DE1554781 A1 DE 1554781A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flowability
polymethyl methacrylate
shaped body
body according
diamond
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19651554781
Other languages
English (en)
Other versions
DE1554781B2 (de
DE1554781C3 (de
Inventor
Mario Catoni
Chini Pier Lodovico
Isidoro Ronzoni
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montedison SpA
Original Assignee
Montedison SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison SpA filed Critical Montedison SpA
Publication of DE1554781A1 publication Critical patent/DE1554781A1/de
Publication of DE1554781B2 publication Critical patent/DE1554781B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1554781C3 publication Critical patent/DE1554781C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
    • C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L57/00—Compositions of unspecified polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/18—Spheres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S260/00—Chemistry of carbon compounds
    • Y10S260/32—Incompatible blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE PROF, DR. DR. J. REITSTÖTTER a C C Λ 7 fi 1 DR.-ING. WOLFRAM BUNTE I 0 0 *t / O |
8 MÜNCHEN 18, HAYDNSTRASSE B. FERNRUF (Ο811) S3 47 12
Dr. Expl.
München, den 9* Dezember 1964 M/7635
DURCH UMIgTELBARE EXTRPSIOiI HERGESTELLTE FORMKÖRPER AUS THERMO-PIASTISOHEIT KUNSTSTOFFEN MIT RAUTENFÖRMIG GEMUSTERTER OBER- « C FLlGHE UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DERSELBEN.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Formkörpern wie beispielsweise ebener oder gewellter Platten, Rohre oder Konstruktionsformen aus polymeren Substanzen oder Mischungen thermoplastischer Polymerer mit rautenförmig gemusterter Oberfläche durch unmittelbare Extrusion der Materialien im Extruder. Mit dem Ausdruck "Formkörper mit rautenförmig gemusterter Oberfläche" sind Formkörper gemeint, die zwar im Inneren Homogen sind, auf der Oberfläche jedoch einige Unterbrechungen, nämlich Tüpfel- oder Sprenkelstellen aufweisen, die insgesamt ein dekoratives Aussehen ergeben; diese dekorativen Wirkungen werden auch als Verzierungen bezeichnet, und deshalb sind die Materialien-verzierte Gegenstände.
Zur Zeit werden diese Wirkungen mit einem Stufenprozeß und Drucken in einer mit geeigneten metallischen Formen versehenen verti-
ÖÖSO&5/1352
kalen Press· bei hoher Temperatur oder »it einem kontinuierlichen Verfahren durch Kalandrieren der durch Extrusion oder Gießen erhaltenen Gegenstände mittels gravierter Zylinder erhalten· Diese Formkörper können auch durdh Gießen in besonderen Gießformen erhalten werden.
Sie vorliegende Erfindung beseitigt die Behandlung der Gegenstände oder die Verwendung besonderer Vorrichtungen zur Erzielung der rautenförmigen Musterung und erreicht damit einen bemerkenswerten wirtschaftlichen Vorteil.
Es wurde überraschenderweise gefunden, das der rautenförmige Musterungseffekt durch Extrudieren thermoplastischer Polymerer unmittelbar am Extruder austritt ohne die Zuhilfenahme anderer Arbeitsgänge erhalten werden kann. Die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete polymere Mischung besteht im wesentlichen aus zwei Bestandteilen! einem Polymeren (oder einer Mischung von Polymeren) mit guter Fließfähigkeit oder niedriger Viskosität im geschmolzenen Zustand und einem Polymeren (oder einer Mischung von Polymeren) mit geringer oder gar keiner Fließfähigkeit oder, mit anderen Worten, einem Polymeren mit hoher Viskosität im geschmolzenen Zustand.
Die Bestimmung des Fließfähigkeitsgrades erfolgt gemäß 1238-62 mit folgenden besonderen Merkmalen»
903865/1352 bad crc-m
- !Temperatur
» Süeendurohmesser 3 as
-■ Beschickung des Kolben· 10 kg.
Zur Durchführung des erfindungagemaßen Verfahrene wird ein Pulymethylaethaorylat einer FHeBbarkeit ton 1,1 (gemessen wie oben erläutert) und ein Polyaethylaethaorylat einer Iließbarkeit von 0,18 bei-•pieleweiee geaisoht, oder ·· wird ein Polymethylmethaorylat einer Hie barkeit von 1,1 und ein Polymethylaoerylat, da· mit 1 i» Olyooldiaethaorylmt quer rernetet ist und eine unbestimmbar· FlieBbarkeit aufweist, gemieoht.
Anstelle des Polyaethylmethaorylats können dessen Kopolymere alt Styrol, alpha-Methyletyrol, Aorylsäureeatern, Hethacrylsäureestern höher Alkohole, Acrylnitril oder Yinylectern Torwendet werden.
Sntspreohende Irgebni··· werden alt Styrol und dessen Kopolymeren erhalten.
Sb ist nicht erforderlioh, daß die su aieohenden Materialien eine gleiohe oder analoge chemiech· Struktur aufweisen) es ist hingegen wichtig, daß sie miteinander verträglich sind und eine unterschiedliche Flieäbarkeit besitzen*
909885/1352
Tonücörptr ait rautenförmigem Mutter können beispielsweise durch extrudieren τοη Polymethylmethaorylat niedriger Fließbarkeit ait einer Mischung aus Polyrinylohlorid und Polyaethylaethaorylat normaler Fließbarkeit erhalten «erden) in dieses besonderen lalle sind die Materialien auoh selbst verlosohend.
Sine andere geeignete Mischung besteht aus einem eohlagfesten Material des Typs ASS und einen Polyaethylaethaorylat einer Fließbarkeit τοη 0,18.
Sie Polymeren oder die polymeren Mischungen unterschiedlicher Fließbarkeit, die zur Herstellung dieser Materialien verwendet werden, können entweder in Suspension, ia Block, in Lösung oder in Saulsion hergestellt werdenι ua jedoch die dekorativen Wirkungen su erhalten, die den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bilden, ist es wesentlich, dafi sie in trockener fester Fora oder als Kugelohen, suspendiert in einem Medium, das anschließend getrocknet werden kann, geaischt werden. Sie Grüße der Polymeren, Kugelohen, Körner oder Pulver kann in weiten Grensen veränderlich sein, wobei es jedoch erforderlich ist, daß diese den gewöhnlich bei SztrusionsTerfahren für thermoplastische Kunststoffe verwendeten entspricht.
Sie Mengen der zwei Bestandteile sind gleichfalls weitgehend veränderlich, wobei jedoch eine Menge von etwa 5 jt des Polymeren mit
909885/13S2
BAD Ci:GJNAL
geringer Fließbarkeit ausreicht, um die oben beschriebenen rautenförmigen Musterungseffekte zu ergeben.
Vorzugsweise werden Verhältnisse von etwa 95 bis 4O Teile des Polymeren hoher Fließbarkeit und von 5 bis 60 Teile des Polymeren geringer Fließbarkeit verwendet.
Es können jedoch höhere Mengen zugesetzt werden, wodurch unterschiedliche Wirkungen hinsichtlich der Intensität und des Aussehens erreicht werden.
Zur Herstellung dieser Formkörper ist es möglich, all· allgemein auf dem Gebiet der Kunststoffe verwendete Zusätze wie beispielsweise Plastifiziermittel, Schmiermittel, Antioxydantien, Adsorbentien für ultraviolette Strahlen etc. anzuwenden, vorausgesetzt, daß sie in geeigneten Verhältnissen verwendet werden.
Das Verfahren zur Herstellung dieser Formkörper ist sehr einfach. Vorzugsweise wird der Arbeitsgang in folgender Weise durchgeführt» Das zuvor gemischte Polymere (im trockenen Zustand befindlich) wird dem Extruder zugeführt» Der Extruder arbeitet bei einer höheren Temperatur als derjenigen, die für die normale Extrusion des flüssigeren Polymeren geeignet ist, wobei diese Temperatur in Beziehung zu der Menge des Polymeren steht, das eine geringe Fließbarkeit aufweist.
9Ö9885/13S2
Am Ausgang des Extruders wird der Formkörper an der Luft nach den üblichen Verfahren abgekühlt. Die mechanischen Eigenschaften des so erhaltenen Formkörpers sind analog denen der normalen Formkörper, und es kann kein Abfallen in den Eigenschaften bemerkt werden.
Die Formkörper gemäis der vorliegenden Erfindung können mit allen üblichen Vorrichtungen erhalten werden, die im allgemeinen zur Extrueion für thermoplastische Kunststoffe dienen, und für einen Fachmann bestehen keine Schwierigkeiten.
Der dekorative rautenförmige Musterungseffekt ist entweder an durchsichtigen Produkten oder bei opaleszierenden, gefärbten oder pigmentierten Materialien zu sehen; durch geeignetes Variieren der optischen Eigenschaften des einen oder des anderen Materials oder auch von beiden können außerdem verschiedene Effekte ohne Begrenzung der zahlenmäßigen Menge erzielt werden.
Vom Standpunkt der anschließenden Arbeitegänge verhält sic'i der gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellte Formkörper wie einer mit glatter Oberfläche ι tatsächlich erfolgt das Schneiden, Formgeben und Verleimen unter denselben Bedingungen und unter Verwendung deu gleichen Vorrichtung.
Es soll weiterhin bemerkt werden, daß der rautenförmige Musterungseffekt mit Tüpfel- oder Sprtnkelstellea der Platt· und deren'
909885/1352
©ftfrflachliohes Aussehen auoh la Fall· «ehr großer Dehnungen unverändert bleibt} dl··· Eigenschaft lit überraschend und sehr nütslioh in der Prasis, da auoh In dünnen Sohlohten die Wirkung der Liohtdiffusion des archsoheinenden Materials unverändert bleibt, was bei «ablreichen an-Materialien nioht auftritt·
Der rautenförmige Musterungseffekt bleibt auch bestehen, wenn der ForakOrper aa Iztruderausgang alt einea glatten Zylinder behandelt wird} in diese* Falle ergibt der rautenfäraige Musterungseffekt eine gliniendere und glattere Oberfläohe, die derjenigen τοη sandgestrahltem Ola« annlioh ist.
Hinsiohtlioh der optischen Eigenschaften weisen die Forakörper überraschenderweise gleichzeitig hohe Durchsichtigkeit und hohe Lichtdiffusion auf.
Die folgenden Beispiele dienen lur Srlftuterung der rorliegtnden Bffindung, ohne diese einsusohränken. Die in den Beispielen genannten Mengen sind Qewichtsteile, wenn nioht ausdrücklich das Gegenteil gesagt lit.
In einen alt Entgasungsvorrichtung versehenen Xztruder alt eiaea Kopf von JOO χ 3,3 aa werden 15fceA folgender Mischung eingeführt ι
909665/1352
- 100 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Üießbarkeitsgrad von 1,1 und einem durchschnittlichen Durohmeeeer τοη 0,1 - 0,3 mm; ■
- 10 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließ· barkeitsgrad von 0,18 und einem durchschnittlichen Durohmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.
Die beiden Polymethylmethaorylatsorten sind vorher 20 - JO Minuten in einem Pul Tenniseher gemischt worden.
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur τοη etwa 24Ο C entweder während des Plastifizieren oder während des EntgasungsVorganges.
Auf diese Weise werden 18 m/h einer flaehen Platte mit einer Dicke von etwa 3 mm und einer Breite von 25Ο mm erhalten·
Die Platte wird an der Luft auf einer geeigneten Vorrichtung (draft gear) abgekühlt.
Sie zeigt auf der Oberfläche Tüpfelstellen und ein typisches rautenförmiges Muster.
Die Lichtdurohlässigkeit und die Lichtdiffusion dieses Gegenstandes beträgt, gemessen nach ASTIi D IOO3 an Proben einer Dicke von etwa 3 mm, 89 bzw. 18 #.
909885/1352 8AD -^1CiNAL
Beispiel 2
Sea in Beispiel 1 beschriebenen Extruder werden 15 fcg/h folgender Mischung zugeführt!
- 100 Teile durohsiohtige Polymethylmethaerylatperlen mit einem Fließbarkeitsgrad von 1,1 und einem Durchmesser zwisohen 0,1 und 0,3 mm;
- 20 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einer Eigenvis· kosität von 0,18 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm·
Die beiden Polymethylmethacrylatsorten sind zuvor 20 bis 30 Minuten in einem Pulvermisoher gemischt worden.
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 250 C während des Plastifizieren und dem Entgasungsvorgang.
Auf diese Weise werden 18 m/h einer flachen Platte mit einer
Dicke von etwa 3 nm und einer Breite von etwa 25O mm erhalten.
Die Platte wird an der Luft auf einer geeigneten Torrichtung abgekühlt.
Sie zeigt eine typische rautenförmige Musterung auf der Oberfläche, wie.in der beigefügten Photographie zu sehen ist, in der Fig. 1 eine durohsiohtige normale Platte aus Polymethylmethaorylat darstellt
909Ö85/13S2 bad crigina.:
auf «insr Zeiohnung mit dicken Linien, während Ag. 2 «in· Platte zeigt, die nach der in diesem Beispiel beschriebenen Verfahrensweise erhalten wurde und τοη derselben Zeichnung genommen wurde·
Sie Liohtdurchlässigkeit und -diffusion dieses naoh ISTM S 1003 an Proben alt einer Sicke τοη 3 mm gemessenen Produktes beträgt 85 bzw. 48 $>,
Beispiel 3
Sem gleichen Bitruder wie in Beispiel 1 werden 15 kg/h folgender Mischung zugeführtt -100 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließ-
barkeitsgrad τοη 1,1 und einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm; - 30 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließ barkeitsgrad von 0,16 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm.
Sie beiden Polymethylmethacrylatsorten sind zuvor 20 bis 30 Minuten in einem Pulvermischer gemischt worden.
Ser Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 25Ο C während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufe| auf diese Weise werden 18 a/h einer flachen Platte mit einer Sicke τοη etwa 3 mm und einer
909885/1352
Breite von etwa 25O mm erhalten.
Die Platte wird an der Luft auf einer geeigneten Vorrichtung gekühlt·
Sie zeigt auf der Oberfläche eine typische ausgeprägte rautenförmige Musterung, wie in der beigefügten Photographie zu sehen ist, in der Fig. 3 eine Platte zeigt, die gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurde und auf der Zeichnung mit dicken Linien dargestellt ist.
Die Lichtdurohläesigkeit und -diffusion dieses Produkts beträgt, gemessen nach ASTU D IOO3 an Proben sit einer Dicke von 3 mm, 80 bzw. 88 #.
Beispiel A
In einem Autoklaven werden zwei Suspensionen von Polymethylmethaorylatperlen mit einem Gehalt an Perlen von etwa 25 $ im Verhältnis 10 t 2 gemischt.
Die ere te Suspension besteht aus durchsichtigen Polymet-iylmethacrylatperlen mit einem Fließbarkeitsgrad von 1,1 und einem durchschnittlichem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mmj die zweite Suspension besteht aus durchsichtigen Polymethylmethaorylatperlen mit einem
90 9 8 85/1352
Fließbarkeitsgrad von 0,18 und einem durchschnittlichem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,5 hub» ^
Nach 10 Minuten Rühren wird die Misohung der beiden Suspensionen in eine Zentrifuge entleert und das abgetrennte Produkt darauf entwässert und getrocknet. Das getrocknete Produkt wird in einen Extru der gegeben, der dem in Beispiel 1 beschriebenen entspricht, und zwar in Mengen τοη 15 kg/h.
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 250 C, während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufe.
Auf diese Weise werden 1Θ m/h einer flaohen Platte mit einer Dloke τοη etwa 3 mm und einer Breite τοη etwa 25Ο mm erhalten.
Die Platte wird an der Luft auf einer geeigneten Vorrichtung abgekühlt.
Sie zeigt auf der Oberfläche einen typischen rautenförmigen Musterungseffekt.
Die Lichtdurchlässigkeit - und-diffusion dieses Produkts beträgt, gesessen nach ASTM D IOO3 an Proben mit einer Dioke τοη 3 mm, 65 bzw· 48 io.
909885/1352
Beispiel 5
Dem in Beispiel 1 beschriebenen Extruder werden 15 kg/h folgender Mischung zugeführt!
- 100 Teile durchsichtige Methylmethacrylatperlen mit einem Üießbarkeitsgrad von 1,1 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 ram,·
- 10 Teile durchsiohtiges Polymetkylmethacrylat in Perlform mit einem FlieSbarkeitsgrad von 0,18 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm;
- Bariumsulfat 2 Teile
- Oaooylviolett ZIES
(Anthraohinonderivat) 0,02 Teile
- Tinuvin P
(Hydroxy-phenyl-benzotriazol) 0,1 Teile
- Stearinsäure 0,2 Teile
Die Mischung wird zuerst 20 bis 30 Minuten in einem Pulvermischer gemisoht und dann in den Extruder gegebene
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 240 0 während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufe.
Auf diese Weise werden etwa 18 m/H einer flachen Platte mit einer Dicke von etwa 3 mm und· einer Breite von 250 mm erhalten.
909885/13-52-
-H-
Die Platte wird an dtr Luft auf einer geeigneten Vorrichtung abgekühlt. Sie opalesziert und zeigt eine typisch rautenförmige Oberfläche mit dekorativer Wirkung.
Die Lichtdurchlässigkeit und -diffusion dieses Produkts beträgt, gemessen nach 15TM D 1005 an Proben mit einer Dicke von £f 3 mm, 45 bzw. 100 ?6.
Beispiel 6
Dem in Beispiel 1 beschriebenen Extruder werden 15 kg/h folgender Misohung augeführtt
- 100 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylafcperlan mit einem Pließbarkeitsgrad von 1,1 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm;
- 20 Teile durohsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einer Eigenviskosität von 0,18 und einem durchschnittlichen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 nunj
- Taioline blau APS (Handelsbezeichnung) 0,007 Teile
- Vaxoline rot MPS ( n " ) 0,0019 Teile
- Yaxoline gelb Ia ( " M ) . 0,00055 *·ϋ·
- TinuTin P ( " M ) 0,200 Teile
8AD ~~"" — 909885/1 Γ"
Sie Mischung wurde auTor 20 bis 3° Minuten in einem Pulveraisoher gemischt und dann in einen Extruder gegeben.
Scr Extruder arbeitet bei etwa 25O0C während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufe*
Auf diese Weise werden 18 m/h einer flachen Platte mit einer Sicke τοη etwa 3 nm und einer Breite τοη 250 mm erhalten. Sie Platte wird auf einer geeigneten Vorrichtung an der Luft gekühlt. Sie ist grau gefärbt und weist eine rautenförmige Oberfläche mit Musterungseffekten auf.
Sie Liohtdurchlässigkeit und -diffusion dieses Produkts beträgt, gemessen nach ASTM D 1003 an Proben und einer Sicke τοη 3 mm, 67 bzw. 44 $».
Beispiel 7
Sea gleichen Extruder wie in Beispiel 1 werden 15 kg/h folgender Mischung zugeführt!
- 40 Teile durchsichtige Polyraethylmethaorylatperlen mit einem Fließbarkeltsgrad τοη 1,1 und einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm;
- 20 Teile durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließbarkeitsgrad τοη 0,1 θ und einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm;
90 9885/1352 R£,n c^aiKAi
- 60 Teile Polyvinylchloridperlen mit einer Konstante K von 62 bis (als Konstante K wird die Zeit für den in Sekunden gemessenen Fall einer Stahlkugel von 2,03 g Gewicht zwischen zwei 10 cm entfernten Zielstäben in einen Prüfglas von 20 mm Durchmesser bezeichnet, das das Plastisol (Polyvinylchlorid-dioctylphthalat 60 ι 40) bei 20°C enthält)j
- 5 Teile Trichloräthylphosphat;
- 1,8 Teile Zinnalkylmercaptid (Stanclere 173)
- 0,0015 Teile 4,4l-ri1hiobis-(6-tert.butylmethacresol) (Santowhite Crystal)
- 0,100 Teile Tinuvin P
- 0,500 Teile einer wachsartigen Substanz der Handelsbezeichnung Loxiol 30
- 0,70 Teile eines Fettsäureesters der Handelsbezeichnung Loxiol 31
- 0,0003 Teile Cycoylviolett ZIES.
Die Polymeren und die Zusätze wurden zuvor 20 bie 30 Minuten in einem Pulvermischer gemischt und dann in den Extruder gegeben.
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 160 bis 175 C während der Plastifizierungs- und üntgasungsstufe.
Auf diese Weioe werden 18 m/h einer flachen Plattend t einer Dxcke von etira. 3 nim und einer Breite vor T-^Q mm erhalten. Die Platte wird auf einer geeigneten Vorrichtung an der Luft gekühlt. Sie ist durch-
909885/1352 8AD cs:smL
sichtig, und ihre Oberfläche weist einen typsichen rautenförmigen Musterungseffekt auf. Gemäß ASTM D 635 geprüft, ist die Platte auch selbstverlöschend.
Beispiel 8
Dem gleichen Extruder wie in Beispiel 1 wurden I5 kg/h folgender Mischung zugeführt»
- Durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Jließbarkeitsgrad von 1,1 und einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm ...... 100 Teile
- Durchsichtige Polymethylmethacrylatkörner mit einem Fließbarkeitsgrad von 0,18 und einem Durchmesser zwischen 0,8 und 2,5 mm, die durch Vermählen von Polymethylmethaorylat erhalten wurden, das im Block hergestellt wurde .»... „ „». 0».. ο ·«... β · ο.. 20 Teile
Die beiden Polymethylmethaorylatsorten wurden zuvor 20 bis 30 Minuten in einem Pulvermischer gemischt. Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 25Ο C während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufs»
Auf diese Weise wurden 18 m/h einer flachen Platte mit einer Dicke von etwa 3 mm und einer Breite von etwa 25Ο mm erhalten.
Die Platte wurde auf einer geeigneten Vorrichtung an der Luft abgekühlt.
909-885/1352
BAD CS.
Die Platte zeigt auf der Oberfläche einen typischen rautenförmigen Musterungseffekt. Die Lichtdurchlässigkeit und die -diffusion des Produkts beträgt, gemessen nach ASTM D IOO3 an Proben mit einer Dicke von 3 mm, 85 fcaw. 48 $.
Beiepiel 9
Dem gleichen Extruder wie in Beispiel 1 werden I5 kg/ & folgender Mischung zugeführt:
- Körner aus einem stoßfesten Material vom Typ ABS .,..„,... 80 Teile
- Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließbarkeitsgrad von 0,18 und einem durchschnittlichen Durchmesser von 0,1 bis 0,3 mm ·· 20 Teile
Die Polymeren wurden zuvor 20 bis 3O Minuten in einem Pulvermisoher gemischt und dann in den Extruder gegeben»
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von 180 bis 200 C während der Plastifizierungs- und Entgasungsstufe.
Auf diese Weise werden 18 m/h einer flachen Platte mit einer Dioke von etwa 3mm und einer Breite von etwa 25O mm erhalten. Die Platte ist opak, und ihre Oberfläche ist typisch rautenförmig gemustert.
BAD
909885/1352
Beispiel 10
In einen mit Entgasungsvorrichtung versehenen Extruder, der einen Kopf von 1,250 mm aufweist, werden 80 kg/h der folgenden Mischung zügeführt ι
- Durchsichtige Polymethylmethacrylatperlen mit einem Fließbarkeitsgrad von 1,1 und einem Durchmesser zwischen 0,1 und 0,5 mm .......100 Teile
- Durchsichtige Polymethylraethaciylatperlen mit einer Eigenviskosität von 0,18 und einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,3 mm ...... 20 Teile
Die beiden Polymethylmethacrylatsorten wurden zuvor 20 bis 30 Minuten in einem Pulverralscher gemischt.
Der Extruder arbeitet bei einer Temperatur von etwa 250 C während der Plastifizierungs- und Entgapungsstufe.
Auf diese Weise werden 20 c/h einer Platte mit einer Dicke von etwa 3 mm und einer Breite von etwa 1200 mm erhalten. Diese Flatte ist durchsichtig und zeigt eine typische rautenförmige Musterung. Die Lichtdurchlässigkeit und -diffusion dieses Produkts beträgt, gemessen nach ASTM D IOO3, 85 bzw. 48 #.
90 9 8 85/1352

Claims (8)

Patentansprüche
1. Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit rautenförmigen Musterungseffekten auf der Oberfläche in Form von Tüpfel- oder Sprenkelstellen, die durch unmittelbare Extrusion von zwei miteinander verträglichen Polymeren (oder Mischungen derselben) erhalten werden, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine beträchtliche unterschiedliche Fließbarkeit aufweisen.
2. Formkörper nach Anspruch 1 aus einer Mischung aus Polymethylmethacrylat mit einem anderen Polymethylmethacrylat, dadurch gekennzeichnet, daß des erstere einen Fließbarkeitagrad zwischen 0,8 und 1,3 und das andere einen F3ießbarkeitsgrad zwischen 0,1 und 0,3 aufweist.
3· Formkörper nach Anspruch 1, dadurch g&kennzeichnet, daß diese aus einer Mieo'iung aus quervemetztem Polymethyl me thacrylat mit unbestimmbarem Fließbar.ifiitsgrad bestehen.
4· Formkörper nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß diese durcn die Verwendung von Kopolymeren des Methylmethacrylats mit Styrol, alpha-lfei-hylstyrol, Acrylßäuree stern, Methacrylsäure stern höherer Alkohole oder Vinyläthern erhalten werden.
BAD Cv^O'^AL 909885/1352
5» Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einer Mischung aus 3chlagfeatem Material des Typs ABS und Polymethylmethaorylat mit einem Fließbarkeitsgrad zwischen 0,1 und 0,3 erhalten werden.
6. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese durch Vermischen von Polyvinylchlorid mit einem K-Wert zwischen 50 un^ 70» Polymethylmethacrylat mit einem Fließbarkeitsgrad zwischen 0,8 und 1,3 und Polymethylmethacryiat mit einem Fließbarkeitsgrad zwischen 0,1 und 0,3 erhalten werden.
7· Formkörper nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Polymere (oder Polymerenraischungen) mit unterschiedlicher Fließbarkeit für sich allein oder zusammen durchsichtig, opak, opaleszierend oder mit irgendwelchen Farbstoffen oder Pigmenten gefärbt sein können.
8. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymeren (oder deren Mischungen) zuvor homogenisiert und unmittelbar bei einer Temperatur extrudiert werden, die höher ist als die zum Extrudieren des Polymeren mit der größten Fließbarkeit geeignet·, wobei die Homoge-
(O
nisierung, gleichgültig durch welches Verfahren, im trockenen, festen Zustand in Form von Perlen, Körnern, Pulvern oder in Form von in einem Medium suspendierten Perlen vorgenommen werden muß, das anschließend getrocknet werden muß, und die Größe der Feststoffe so verändert werden kann, daß sie mit den Erfordernissen des Extrusions ve rf ahrens vertraglich ist.
909885/1352
DE1554781A 1964-01-14 1965-01-08 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen Expired DE1554781C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT88864 1964-01-14

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1554781A1 true DE1554781A1 (de) 1970-01-29
DE1554781B2 DE1554781B2 (de) 1974-10-03
DE1554781C3 DE1554781C3 (de) 1975-05-22

Family

ID=11100226

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1554781A Expired DE1554781C3 (de) 1964-01-14 1965-01-08 Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3655829A (de)
AT (1) AT290104B (de)
BE (1) BE658230A (de)
CH (1) CH512532A (de)
DE (1) DE1554781C3 (de)
DK (1) DK132546C (de)
ES (1) ES307897A1 (de)
FI (1) FI48995C (de)
FR (1) FR1420221A (de)
GB (1) GB1043058A (de)
IT (1) IT715580A (de)
NL (2) NL6415168A (de)
NO (1) NO122040B (de)
SE (1) SE337106B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0046579A1 (de) * 1980-08-22 1982-03-03 Wacker-Chemie GmbH Verfahren zur Erzielung von Maserungseffekten in Formteilen aus Polymermaterial
EP0096368A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-21 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von Formkörper aus Methacrylharz mit matter Oberfläche
US6476148B1 (en) 1991-08-03 2002-11-05 Roehm Gmbh & Co. Kg Matte-finished polymethacrylate films

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4053548A (en) * 1971-11-17 1977-10-11 Exxon Research & Engineering Co. Fabrication process for multiphased plastics
US4051217A (en) * 1971-11-17 1977-09-27 Exxon Research & Engineering Co. Fabrication process for multiphased plastics
US3939242A (en) * 1973-02-12 1976-02-17 Exxon Research And Engineering Company Fabrication process for multiphased plastics
US3997648A (en) * 1972-01-03 1976-12-14 Gulf Research & Development Company Fibril formation process
DE2225578C3 (de) * 1972-05-26 1978-08-10 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Formmasse zur Herstellung lichtstreuender Formkörper
US4118440A (en) * 1973-09-10 1978-10-03 Stauffer Chemical Company Crosslinked vinyl halide polymers as flame retardant additives for thermoplastic polyester
US4064099A (en) * 1974-06-06 1977-12-20 Shiseido Company, Ltd. Thermoplastic resin composition having a pearly luster
FR2369070A1 (fr) * 1976-10-29 1978-05-26 Ato Chimie Procede de f
US4329310A (en) * 1977-01-05 1982-05-11 Stauffer Chemical Company Method of extruding discrete phase elastomer containing thermoplastic polymers
JPS58179257A (ja) * 1982-04-13 1983-10-20 Denki Kagaku Kogyo Kk 熱可塑性樹脂組成物
DE3709411A1 (de) * 1987-03-21 1988-09-29 Huels Troisdorf Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzmaserstrukturaehnlichen duennen schichten durch coextrusion
US4970043A (en) * 1988-04-12 1990-11-13 Doan Rosetta C Process for forming thermoplastic material from granular scrap material
JP2801349B2 (ja) * 1990-03-24 1998-09-21 キヤノン株式会社 クリーニングブレード及びその製造方法及びクリーニングブレードを有するクリーニング装置
DE9015306U1 (de) * 1990-11-07 1992-03-12 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Extrudierte Kunststoffbahn mit walzengeglätteter Oberfläche
US5882789A (en) * 1995-06-07 1999-03-16 Pechiney Recherche Packaging material for forming an easy-opening reclosable packaging material and package
US5882749A (en) * 1995-06-08 1999-03-16 Pechiney Recherche Easy-opening reclosable package
CN103435950B (zh) * 2012-12-20 2016-06-29 深圳市亚太兴实业有限公司 Pmma/abs复合材料、其制备方法和应用

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0046579A1 (de) * 1980-08-22 1982-03-03 Wacker-Chemie GmbH Verfahren zur Erzielung von Maserungseffekten in Formteilen aus Polymermaterial
EP0096368A1 (de) * 1982-06-03 1983-12-21 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von Formkörper aus Methacrylharz mit matter Oberfläche
US4525537A (en) * 1982-06-03 1985-06-25 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Methacrylic resin shaped article, process for producing the same and process for producing a shaped article having a mat surface from said resin shaped article
US6476148B1 (en) 1991-08-03 2002-11-05 Roehm Gmbh & Co. Kg Matte-finished polymethacrylate films

Also Published As

Publication number Publication date
BE658230A (de) 1965-07-13
SE337106B (de) 1971-07-26
AT290104B (de) 1971-05-25
NL127899C (de) 1900-01-01
NL6415168A (de) 1965-07-15
FI48995C (fi) 1975-03-10
FI48995B (de) 1974-12-02
CH512532A (it) 1971-09-15
US3655829A (en) 1972-04-11
DK132546B (da) 1975-12-29
GB1043058A (en) 1966-09-21
DE1554781B2 (de) 1974-10-03
NO122040B (de) 1971-05-10
DK132546C (da) 1976-05-24
DE1554781C3 (de) 1975-05-22
IT715580A (de) 1900-01-01
FR1420221A (fr) 1965-12-03
ES307897A1 (es) 1965-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1554781A1 (de) Durch unmittelbare Extrusion hergestellte Formkoerper aus thermoplastischen Kunststoffen mit rautenfoermig gemusterter Oberflaeche und Verfahren zur Herstellung derselben
DE2025778B2 (de) Verfahren zur extrusionsformung von thermoplastischen, insbesondere pulverfoermigen, kunststoffen und extruder zur durchfuehrung des verfahrens
DE69633508T2 (de) Steuerung der metallischen erscheinung von autolacken
DE2258729C3 (de) Verfahren und Zusammensetzung zur Herstellung von Kunststoffgegenständen mit Perlmutteffekt
DE2240516A1 (de) Verfahren zur herstellung formbestaendiger formkoerper mit gleichmaessig eingefaerbter glatter oberflaeche
DE1544721C3 (de) Verfahren zur Herstellung von PreB- und Formmassen auf der Basis von Oxymethylenpolymeren
DE2946374A1 (de) Verfahren zur herstellung von verpressbarem polyimidgranulat
DE3022182C2 (de) Farbmittel-Zusammensetzung für das Einfärben von thermoplastischen Polymeren
DE2746181A1 (de) Verfahren zur herstellung thermoplastischer massen mit erhoehter gasundurchlaessigkeit
CH642400A5 (de) Verfahren zum herstellen eines metallischen gegenstandes.
DE1949936B2 (de) Thermoplastische formmassen
DE2841652A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einspritzen von fluessigkeiten in eine reinigungsmittelmasse
DE2837159B1 (de) Radiergummi und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69113410T2 (de) Seifenstücke mit holzmaserungsähnlichem Aussehen.
DE1963161A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden mit holzmaserungsaehnlicher Beschaffenheit aus thermoplastischen Kunststoffen
CH628927A5 (de) Stueckfoermiges reinigungsmittel.
DE112016003791B4 (de) Harzgiessteil und Herstellverfahren dafür
DE3931074C1 (de)
DE2316114A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus zellfoermigen thermoplasten
DE2329297A1 (de) Opake zellglasfolie fuer verpackungszwecke und verfahren zu deren herstellung
DE1163709B (de) Verfahren zum Herstellen von Zeichen auf nicht weichgemachten bzw. hoechstens 5% Weichmacher und gegebenenfalls Pigmente enthaltenden Folien aus Polyvinylchlorid oder Vinylchlorid-Mischpolymerisaten durch Praegen
DE2304998A1 (de) Polyaethylenfolie von hoher dichte und verfahren zur herstellung derselben
EP0879129B1 (de) Verfahren zur herstellung einer füllstoffhaltigen biaxial orientierten polymerfolie
DE2306698C3 (de) Mischung zur Herstellung plastifizierter oder harter PVC-Erzeugnisse
DE1694409A1 (de) Vinylpolymermasse und Verfahren zu deren Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977