NL9102121A - Werkwijze voor de bereiding van een vast brandbaar materiaal op basis van een vast stadsafval en/of industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval en/of landbouwkundig afval. - Google Patents

Description

Werkwijze voor de bereiding van een vast brandbaar materiaal op basis van een vast stadsafval en/of industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval en/of landbouwkundig afval.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de bereiding, betrokken op vast stadsafval (V.S.A.) en vast industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval (V.I.A.A.S.), een materiaal dat kan worden gebruikt als een brandstof voor elektrische energiefabrie-ken, cementfabrieken, enz.

Heden ten dage is er met een toename van de populatie een evenredige toename in de kwestie van het elimineren van alle typen van afvalmate-riaal uit de industriële produktie in mijnen, industrie en ook het elimineren van vast stadsafval (V.S.A.) en vast industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval (V.I.A.A.S.); vast stadsafval (V.S.A.) wordt geraamd op een minimum van 1 kg per persoon/dag. In het geval van Spanje kan deze hoeveelheid 14 χ 106 t per jaar bedragen.

Het gebrek aan stortplaatsen voor afval en de daarmee gepaard gaande problemen, alsmede het gebrek aan brandstoffen zijn problemen die heden ten dage rijzen. Teneinde een aanvaardbare oplossing voor deze problemen te bieden, wordt voorgesteld vast stadsafval (V.S.A.) en vast industrieel afval dat met stadsafval assimileerbaar is (V.I.A.A.S.) om te zetten, gevolgd door malen en het verwijderen van glas, metaaldelen, vocht en het ondergaan van een thermochemische behandeling met vast, gevormd materiaal, dat kan worden opgeslagen en getransporteerd en dat kan worden gebruikt als brandstof in elektrische energiebedrijven, cementfabrieken en dergelijke.

Er bestaan verschillende octrooischriften welke pyrolyse uitvoeren van organische residuen en gemengde gecarboniseerde produkten, zoals het Franse octrooischrift 2.376.894 van 8 september 1978 en ook 2.369.505“7δ06.0. Ook het verbranden van organisch materiaal in een ge-fluïdiseerd bed is beschreven door NIPPON STEEL CORP. onder het Japanse octrooischrift 53·049.001 van 4 mei 1978. De verbrandingsprodukten worden gepolymeriseerd en gepyrolyseerd, waarbij andere brandstoffen met een extra brandstof worden toegevoegd.

In sommige gevallen wordt kalksteen toegevoegd als een ontzwave-lingsmiddel en middel voor het verwijderen van slak, zoals in het Amerikaanse octrooischrift 4.078.914 van 14 maart 1978 en het Amerikaanse octrooischrift 410.386 van 20 september 1989 waarbij voorafgaand aan de pyrolyse wordt gedroogd bij 116-371°C. Er wordt echter niets vermeld over het maken van compost, aangezien wordt aangenomen, dat dit slechts een gedeeltelijke oplossing is van het Amerikaanse octrooischrift 356.224 van 24 mei 1989. De toepassing van stoom onder druk voor het winnen van latente warmte teneinde onder bovenkritische temperaturen en onderkritische drukken te drogen wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 294.424 van 9 januari 1989.

De onderhavige aanvrage heeft ook geen betrekking op een verbrandingsproces zoals in de Amerikaanse octrooischriften 176.782 van 1 april 1988 noch het Amerikaanse octrooischrift 18.0879 van 13 april 1988, noch het Amerikaanse octrooischrift 293*5^6 van 3 januari 1989.

In sommige processen, zoals dat van het Amerikaanse octrooischrift 399*295» wordt een voorafgaand drogen uitgevoerd hetgeen het vochtgehalte vermindert tot 8-10% door samenpersen en briketteren als een oorspronkelijk item. Het smelten van de verkregen as wordt beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 132.058 van 20 maart 1980, onder toepassing van verbranding op een filterbed bij hoge temperaturen en doorleiden door de as.

De toepassing van een atmosferische drukverlaging maakt een positieve luchtstroom mogelijk en vermijdt problemen voor het personeel. De toepassing van kalksteen als een wasmiddel voor het uitlaatgas wordt gebruikt in het octrooischrift PE 2846032 van 30 april 1980.

In het Italiaanse octrooischrift 105.230 van recente datum 28 oktober 1985 wordt stadsafval verpulverd en gedroogd tot een tevoren bepaald niveau teneinde de produktie van schimmels en mogelijke fermentaties te voorkomen. Specifieke chemische produkten worden toegevoegd teneinde de produktie van giftige gassen in de latere verbranding van het tot pellets verwerkte produkt te vermijden.

Samenvattend eindigen van de 100 voorafgaand onderzochte octrooi-literatuurplaatsen het grootste aantal door toepassing van directe verbranding van stadsafval.

In sommige gevallen worden de uitlaatgassen gezuiverd met kalksteen, hoofdzakelijk voor het elimineren van het S02. In verschillende gevallen wordt stadsafval toegepast voor de biokatalytische produktie van methaan en waterstof. Pyrolyse wordt in veel gevallen toegepast. Het filterbed en de voorafgaande scheiding van metalen worden overvloedig beschreven voor de produktie van energie in directe kookinrichtingen en zonder andere behandelingen. Voorafgaand drogen wordt uitgevoerd door het tot briketten verwerken of in nauwelijks gedefinieerde vorm in het genoemde Italiaanse octrooischrift.

De Franse octrooiaanvrage 2.472.421 beschrijft een behandelings-werkwijze voor stadsafval tot kunstmatige aggregaten.

Om dit uit te voeren worden metalen elementen verwijderd en wordt een reactie bewerkstelligd in de verkregen massa, welke 30% cellulose kan bevatten en vochtgehaltes tussen 20 en 45¾ kan hebben, met ongebluste kalk en/of calciumzout bij temperaturen tussen 250°C en 450°C, zodat een stofvormig produkt wordt verkregen, dat wordt geagglomereerd door samenpersen na de toevoeging van een bindmiddel onder vorming van korrels. Dezelfde octrooiaanvrage 2.472.421 geeft tevens aan, dat de korrels worden onderworpen aan een uiteindelijke thermische behandeling, of volgend op het bovenstaande, bij temperaturen tussen 150°C en 350°C gedurende een voldoende tijd om deze volledig door te verhitten. Het vooraf gevormde bindmiddel is een mengsel van monocalciumfosfaat, kalk, ureum, caseïne, beendergom en polyvinylacetaat. De octrooiaanvrage geeft aan, dat ladingen kunnen worden verwerkt, zoals industrieel afval, harsen en silicaten. De aanvrage geeft echter geen oordeel of beschrijft ook niet de toepassing zoals in het onderhavige geval als een brandbaar materiaal.

Indien brandbare materialen worden toegepast in kookinrichtingen, zijn er talrijke octrooischriften waarbij stadsafval wordt toegepast, maar in geen geval wordt daarbij drogen toegepast, behalve in het Britse octrooischrift 1.597*443 van 9 september 1981, waarin volgend op een ballistische klassificatie, gevolgd wordt door bevochtiging en drogen, het vormen van pellets met een polyetheen- en lignietagglomeraat. In het Britse octrooischrift 1.604.948 van 16 december 1981 is er ook een afscheiding van metalen en ook van kunststoffen en glas, en de alcoholen worden toegepast welke zijn verkregen uit de fermentatie als brandstoffen.

De werkwijzen volgens de in de boven beschreven technieken zijn niet volledig bevredigend. In het bijzonder, omdat de toepassing van energie voor het elimineren van het water verloren gaat en dit de corrosieve eigenschappen van sommige gassen, die tijdens de verbranding worden afgegeven, zoals S02, N0X en HC1, doet toenemen, hetgeen betekent dat in het onderhavige geval deze combineren met het calciumhydroxide, aanwezig in het verkregen materiaal, waardoor de mogelijke corrosie door verhit-tingselementen in de stoomkookketels wordt verlaagd, terwijl daarbij mogelijke verontreinigende aromatische, organische, bifenol- en chloraat-verbindingen, zoals furanen en dioxinen afnemen, zoals dit gewenst is in een brandstof voor elektrische energiebedrijven.

Anderzijds is de biologische stabiliteit ervan belangrijk, aange zien het voorafgaande verontreinigende potentieel wordt geëlimineerd en dit reukloos blijft.

De onderhavige uitvinding heeft ten doel een werkwijze te verschaffen, die het mogelijk maakt dat een materiaal wordt verkregen, dat, zoals gesteld, een optimale combinatie van biologische en fysische chemische eigenschappen biedt, welke in het bijzonder bruikbaar zijn voor de toepassing ervan als een brandstofmateriaal voor elektrische energiebedrijven, cementfabrieken, enz.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt vast stadsafval (V.S.A.) en vast industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval (V.I.A.A.S.) gemalen, ferro-magnetische materialen worden verwijderd, en het materiaal wordt gemalen tot kleinere deeltjesgrootte, glas en para-magnetische materialen worden verwijderd en ongebluste kalk en stoom worden toegevoegd onder toepassing van een wormapparaat. Het materiaal wordt gedroogd tussen 100°C en 200°C, zodat de maximale temperatuur lager is dan het vlampunt van brandbare materialen, die kunnen worden aangetroffen in stadsafval, in het bijzonder indien deze reeds gedeeltelijk zijn gedroogd, d.w.z. het watergehalte ervan is lager dan 1%. De temperatuur bij de uitlaat van de droogoven moet in de buurt zijn van het kookpunt van water - 100°C teneinde een maximale opbrengst van het drogen onder normale druk te verkrijgen.

Dit materiaal wordt opnieuw gemalen en kan worden gebruikt als een brandstof in elektrische energiebedrijven met de voordelen van: het hebben van geen vocht, het stabiel zijn, reukloos zijn, transporteerbaar zijn, het niet afgeven of het hebben van een minimum aan toxische produk-ten tijdens verbranding en afnemende corrosie in het stoom producerende systeem in energiebedrijven. De as, verkregen bij de verbranding kan worden toegepast bij de bereiding van cement (als een uitgangsmateriaal) voor het reinigen van rook of als toevoegsels voor portland-cement.

De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt, doordat vast stadsafval (V.S.A.) en vast industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval (V.I.A.A.S.) worden gemengd zonder dat deze verontreinigende metalen materialen en glas bevatten, met een poedervormig anorganisch materiaal, dat calciumoxide bevat.

Het aldus verkregen mengsel wordt behandeld met stoom onder hoge temperatuur, 100°C - 200°C, teneinde de organische structuur van de materialen, waaruit het vaste stadsafval en het vaste industriële afval dat met stadsafval assimileerbaar is, eiwitten, vetten en hoofdzakelijk koolhydraten te vernietigen, en de latere vormgeving ervan door lamineren tussen walsen gemakkelijker te maken, teneinde de dichtheid ervan te verhogen en het later drogen gemakkelijker te maken, welk drogen wordt uitgevoerd in een roterende oven met inwendige spiraalvormige weg in de interne voortgang van het materiaal. Het drogen wordt uitgevoerd met behulp van warme lucht zonder C02 en bewerkstelligt een uitwisseling met de stoom, waardoor het carbonateren van het calciumhydroxide, gevormd door de reactie van het water met de ongebluste kalk wordt vermeden, en de chemisch-biologische eigenschappen van de materialen worden behouden.

Volgens de basis van de uitvinding geeft dit aan, dat de combinatie van de thermische behandeling met ongebluste kalk, het gevormde materiaal, verkregen door lamineren onder druk uit een mengsel van afvalmate-rialen, gemalen met ongebluste kalk, en uit een tweede maalproces onder druk van het verkregen produkt gevolgd door thermische behandeling, de eigenschappen, die noodzakelijk zijn voor het transport en de opslag ervan verleent, zoals dichtheid, afwezigheid van geur, optimale afmeting, geen biologisch afbreekbare stoffen enz.

Verrassenderwijze is gevonden, dat deze reeks van behandelingen het mogelijk maakt dat een brandbaar produkt wordt verkregen, dat biologisch inerte stoffen bevat, een aanzienlijke afname in corrosie-verschijnselen voor verbrandingsinstallaties heeft en een belangrijke afname in de pro-duktie van verontreinigende gassen levert. Afhankelijk van het gehalte aan kalksteen ervan kan de as worden toegepast voor het elimineren van gassen in reinigingssystemen, als uitgangsmateriaal in de bereiding van cement, met een afname in energieverbruik, of als puzzolaan materiaal voor toevoeging aan portland-cement.

De kalksteen kan ook afkomstig zijn van gecalcineerde dolomieten, d.w.z. het gehalte ervan aan magnesiumoxide is niet exact een probleem. Het percentage ervan zal variëren tussen k% en 8%, waarbij gehalten van 5% aan droog materiaal de voorkeur verdienen. Het feit dat het materiaal - stadsafval of industrieel afval dat met stadsafval assimileerbaar is -bacteriologisch verontreinigd is, is niet een probleem voor de toepassing ervan, aangezien de sterilisatiewerkwijze onder toepassing van temperaturen of stoomdruk, de toevoeging van ongebluste kalk en het latere drogen bij 200°C elk vitaal proces verhinderen.

Teneinde de uitvinding beter te begrijpen wordt onderstaand een beschrijving gegeven aan de hand van de bijgevoegde tekening voor het uitvoeren van de behandeling van vast stadsafval, vast industrieel afval dat met stadsafval assimileerbaar is en/of landbouwafval, voor het transformeren ervan tot industriële brandstof of dergelijke.

In dit geval wordt de klassieke voorafgaande behandeling uitgevoerd van het malen 1 en 2, het af breken tot kleine deeltjesgroottes van enige 10 cm en magnetische afscheiding 3 en later een verder malen 4 tot afmetingen van 1 cm. Volgend op de scheiding naar dichtheid 5 van keramische materialen, glas en paramagnetische metalen en combinatie met ongebluste kalk in een worm 6, ondergaat het produkt in de worm de inwerking van stoom bij 100°C - 200°C in dezelfde worm 7> hetgeen de cellulaire membranen scheidt en afbreekt in het organische deel van het afval, hoofdzakelijk eiwitten of koolhydraten. De worm werkt tegelijkertijd als een meng-inrichting, transportinrichting en samendrukinrichting.

Dit gedeelte van de werkwijze verhoogt de dichtheid van het materiaal, dat na de vormgeving de afmeting van het voorafgaande drogende systeem vermindert, en verder worden stoffen gevormd met enigszins bindende of agglutinerende vermogens - zoals de verandering van zetmeelsoor-ten in dextrinen - die de trap door de lamineerinrichtingen zonder verlies van vorm mogelijk maken. Verder bewerkstelligt de behandeling met stoom onder drukken van 0,1-2 N/mm2 de totale destructie van bacteriën, virussen en schimmels en andere verontreinigende organismen, die in het stadsafval aanwezig kunnen zijn. De ongebluste kalk draagt bij aan dit doel en door de sterk basische geproduceerde pH wordt de mogelijkheid van het afvalmateriaal om na behandeling te dienen als voedsel voor knaagdieren of insecten verhinderd. De droogtemperatuur en het uiteindelijke lage vochtgehalte draagt aan deze antivitale werkwijze bij.

Vervolgens komt aan het eind van de worm het materiaal een reeks van vier paar van lamineringscilinders 8 in een horizontale positie binnen, met tussenruimtes van 1,5 cm, 1 cm, 0,5 cm en 0,25 cm, met de mogelijkheid van scheiding door een verende bewerking met veren, die aan de as ervan zijn geplaatst loodrecht op de richting van de passage van het materiaal, teneinde het passeren van mogelijke volumineuze en niet samendrukbare stoffen mogelijk te maken. Deze cilinders werken als vormgeef-inrichtingen en verwijderen overmaat vocht.

Op deze wijze neemt de dichtheid van het afvalmateriaal toe van 0,1 g/ml tot 0,4 g/ml en in sommige gevallen tot 1 g/ml, en het vochtgehalte neemt af van 30% tot 15$, waarna het produkt vervolgens gedurende 20 tot 30 minuten naar een droogoven gaat in een axiale richting door de roterende buisvormige oven 9, welke met zijn roterende as in een nagenoeg horizontale positie is geplaatst, of met een lichte helling in de richting van de voortgang van de materialen in de oven en met inwendige spiraalvormige wegen.

Drogen in de oven wordt uitgevoerd met toepassing van warme lucht bij temperaturen van 100°C tot 200°C, teneinde carbonateren van de kalksteen en verontreiniging met C02 en een toename in de opbrengst van het drogen te vermijden, aangezien de produkten van de brandstofverbranding, C02 en H20, niet met elkaar in contact zijn en derhalve de lucht minder vochtig is. De warme lucht bewerkstelligt een uitwisseling van resterende stoom met lage enthalpie - lucht en derhalve de stoom wordt toegepast zonder andere mogelijke toepassing tengevolge van de lage enthalpie ervan. Het gedroogde produkt met een vochtgehalte van 1% kan worden gevormd tot kubussen of ronde vormen, wanneer dit de worm verlaat onder toepassing van een reeks walsen, overeenkomstig aan die bij het binnentreden 10. Het vormgeven wordt bijgestaan door het aanwezige calciumhydroxide, dat werkt als een bindmiddel, tegelijkertijd met de gevormde calciumze-pen, welke helpen bij het afnemen van de wrijving bij het trekken.

Een andere variatie is het vormgeven in cilinders onder toepassing van een granuleerinrichting 11 welke werkt onder hoge druk van ongeveer 600 bar. Het gevormde produkt wordt gedurende onbepaalde tijd onder bedekking opgeslagen totdat het wordt toegepast als brandstof. De bovengrens van de calorische energie is in de orde van een gemiddelde van meer dan 3*500 kcal/kg. Deze brandstof kan met voordeel worden toegepast voor het produceren van stoom voor toepassing als verhitting of ook voor het aandrijven van stoomturbines. Verbranding wordt uitgevoerd in een gebruikelijk gefluïdiseerd bed, dat goede thermische opbrengsten levert. Verder kan de gevormde as met voordeel worden gebruikt onder besparing van thermische energie, aangezien deze reeds partieel actief is en minder reac-tiewarmte vereist om te reageren met kalksteen onder vorming van trical-ciumsilicaten als uitgangsmateriaal voor de bereiding van portland-ce-ment-klinker, ook voor de produktie van silico-kalksteenhoudende bakstenen en ook als puzzolaantoevoegsels, aangezien de warmte, die dit materiaal heeft ondergaan tijdens verbranding en vormgeving, tezamen met het gehalte aan kalksteen ervan, de puzzolaaneigenschappen ervan hebben geactiveerd. Het hoge gehalte aan kalksteen maakt partieel terugvoeren mogelijk om de oorspronkelijk toegevoegde kalksteen te vervangen en ook de toepassing ervan bij het zuiveren van rook. In het geval van energiebedrijven zou het materiaal het uiteindelijke SO-gehalte in de rook verminderen .

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden:

Voorbeeld I

Een homogeen mengsel van afvalmateriaal wordt verkregen met een gewicht van ongeveer 945 kg met een aanvankelijk vochtgehalte van ongeveer 30 gew.% (verkregen na afscheiding van 45 kg schraapsel van de aanvankelijke massa van 1000 kg van stadsafval, direct verkregen uit de verzameling van afval en een verdere hoeveelheid van 45 kg glas, stenen, tegels en verschillende metalen), waaraan 25 kg ongebluste kalk wordt toegevoegd.

Dit mengsel wordt behandeld met lucht en/of stoom bij 150°C en vervolgens wordt hieraan vormgegeven tot parallellepipeda of cilinders met een zijde van ongeveer 1 cm of een straal met een lengte van ongeveer 5 cm - onder toepassing van een horizontaal systeem van vormgevende walsen. Het mengsel ondergaat een verlies aan water van 15$, waarvan het gewicht bij het binnentreden van de oven tijdens het drogen bij 100°C -200°C 795 kg is.

Deze temperaturen worden verkregen door het doorleiden van warme lucht, die op zijn beurt is geproduceerd door het uitwisselen met stoom.

Tijdens de verblijftijd van 30 minuten in de droogoven wordt nog l4% water verloren en derhalve heeft het verkregen produkt een massa van ongeveer 655 kg met een vochtgehalte van 1%. Tijdens verbranding kan dit produkt 3*895 kcal leveren en ongeveer 163 kg as achterlaten, dat kan worden gebruikt als puzzolaan. Dit produkt kan worden gemalen voor het gemak van transport en verbranding onder een druk van ongeveer 600 bar met toepassing van een roterende walsengranuleerinrichting in lijn, onder vorming van cilindervormige lichamen met een diameter van ongeveer 8 mm en met een lengte tussen 10 en 20 mm.

Het is ook mogelijk hieraan de gewenste vorm te verlenen door het gedroogde materiaal door een reeks cilinders te laten passeren, welke het materiaal vormen tot de vereiste afmeting in parallellepipeda of cilindervormige vormen met overeenkomstige afmetingen als die welke de oven binnentreden.

Deze korrels die door elk van de systemen worden bereid, worden verbrand bij temperaturen boven 850°C gedurende meer dan 2 seconden en met minimaal 6% zuurstof teneinde de vorming van toxische chloraatverbin-dingen, zoals dioxinen of furanen in een gefluïdiseerd bed onder vorming van stoom in een kookinrichting bij temperaturen die geschikt zijn om een stoomturbine aan te drijven te vernietigen of te verhinderen, waarbij de stoomturbine een synchrone generator aandrijft teneinde elektrische energie op te wekken. De stoom met minder enthalpie wordt teruggevoerd voor de behandeling en het drogen van de geproduceerde as en kan ook ten dele opnieuw worden toegepast wegens het gehalte aan kalksteen ervan, als een materiaal voor het verwijderen van verontreinigingen of het zuiveren voor verbrandingsgassen, zoals SO, N0X en dioxinen, en voor de tevoren genoemde toepassingen.

Voorbeeld II

In dit geval wordt uitgegaan van 1000 kg stadsafval met een vochtgehalte van 25%, 58 kg ferro-magnetisch schraapsel, 60 kg glas en 20 kg paramagnetische metalen materialen, hoofdzakelijk koper en aluminium tezamen met porselein, die tevoren zijn verwijderd. 30 kg ongebluste kalk en 20 kg as in een gefluïdiseerd bed zijn toegevoegd. Na het vormgeven en het droogproces heeft het materiaal een verminderd vochtgehalte tot 0,75$. hetgeen een verlies aan water van 2^9 kg levert, waarbij 662,7 kg gedroogde korrels worden verkregen, welke de mogelijkheid geven van het leveren van 3*820 kcal en 167 kg as.

Voorbeeld III

Een overeenkomstige werkwijze wordt gevolgd als die welke is beschreven in voorbeelden I en II. Bij deze werkwijze wordt uitgegaan van 1000 kg stadsafval, dat 35 gew.% vocht en een gehalte van 6 gew.% ijzer-schraapsel, 5 gew.% glas en 5 gew./ó paramagnetisch schraapsel, porselein, as en stenen bevat. Na de toevoeging van 25 kg ongebluste kalk en drogen van het resterende materiaal tot 1,5% vocht worden 530 kg korrels verkregen, welke 3-885 kcal kunnen leveren waarbij een asgehalte van 133 kg achterblijft, volgend op verbranding in een gefluïdiseerd bed.

Claims (10)

1. Werkwijze voor de bereiding van vast brandbaar materiaal op basis van vast stadsafval en/of industrieel afval dat assimileerbaar is met stadsafval en/of landbouwafval, met het kenmerk, dat men het vaste afval, gezuiverd van verontreinigende metalen materialen en glas, maalt voor het verkrijgen van een korrelvormig of staafvormig produkt, dat ongebluste kalk bevat, gecombineerd wordt met het oorspronkelijke water vormende calciumhydroxide zo weinig mogelijk gecarbonateerd tijdens de werkwijze en behandeling met stoom onder drukken van 1 tot 20 atmosfeer, terwijl vervolgens drogen wordt uitgevoerd met hete lucht zonder C02 bij temperaturen tussen 100 en 200°C, zodanig dat het vochtgehalte afneemt van de oorspronkelijke waarde tot 1,5 tot 1 gew.% .

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het verkregen vaste brandbare materiaal tijdens verbranding 25# as en meer dan 3500 kcal/kg levert.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het calcium-oxide ook kan worden toegepast tezamen met magnesiumoxide.

4. Werkwijze volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat het gehalte aan CaO ongeveer 5 gew.# is van het stadsafval.

5· Werkwijze volgens een of meer der voorgaande conclusies, met het kenmerk. dat de verkregen as uit de verbranding in het gefluïdiseerde bed wordt opgenomen teneinde het gehalte aan ongebluste kalk, toegevoegd aan het afvalmateriaal, te verminderen.

6. Werkwijze volgens een of meer der conclusies 1-4, met het kenmerk. dat de tijdens de verbranding verkregen as wordt toegepast als uitgangsmateriaal voor de bereiding van cement-klinker.

7· Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de tijdens de verbranding verkregen as wordt gebruikt als puzzolaanmateriaal.

8. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de as van de verbranding in het gefluïdiseerde bed van deze brandstof wordt toegepast als een zuiveringsmiddel voor verbrandingsgassen teneinde S02, N0X en furanen of dioxinen te verwijderen.

9. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat voor het granuleren van het produkt cilinders worden vervaardigd met gemiddelde afmetingen van 1,5 tot 0,25 cm.

10. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het brandbare materiaal wordt toegepast in een brandstofinrichting met een gefluï-diseerd bed.