CN208600439U - 生活垃圾发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开生活垃圾发电系统，包括气化炉，气化炉具有物料进口，垃圾衍生物能够通过物料进口进入气化炉，气化炉依次包括干燥层、干馏层、燃烧层和还原层，干燥层用于干燥垃圾衍生物，干馏层具有第一预定温度，用于将垃圾衍生物热解，燃烧层用于热解产物的燃烧，还原层具有第二预定温度，用于燃烧产物发生还原反应，以生成可燃气体；还包括煤粉锅炉，气化炉生成的可燃气体能够通入煤粉锅炉内，并与煤粉锅炉中的煤粉混合燃烧。该生活垃圾发电系统能够将垃圾衍生物进一步处理形成可燃气体，并将该可燃气体在煤粉锅炉中与煤粉掺烧，在实现生活垃圾绿色处理的同时，还能够降低燃煤电厂的煤耗量，具有节省成本、排放低、可再生电能质量稳定的优点。

Description

生活垃圾发电系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及生活垃圾发电系统。

背景技术

随着中国城市化的加速，城市垃圾问题日益突出，全国约2/3的城市处于垃圾包围之中，其中1/4已无填埋堆放场地。全国城市垃圾堆存累计侵占土地超过5亿平方米，每年经济损失高达300亿元人民币。全国垃圾年产量以每年8％-10％的速度增长，预计到2020年城市垃圾产量达3.23亿吨。近年来，“垃圾围城”日趋严重，反“垃圾焚烧”事件频发，大中小城市、农村垃圾已无处填埋，垃圾占地、二次污染以及生活污泥、病死牲畜、废旧轮胎、工业危废等各种有机固废物存量巨大，急待处理，这已成为中央以及各级政府迫切需要解决和不得不面对的问题。

对城市垃圾的常用处理方法有填埋、焚烧、堆肥，制沼气、填海和流化床制燃气等，其中焚烧发电的处理方法在我国得到了广泛推广，为解决“垃圾围城”难题提供了很好的解决办法，而我国现有的垃圾发电项目基本上全部为原生垃圾焚烧发电，但新建垃圾焚烧电厂建设周期长、投资大、排放标准达标难，垃圾焚烧会产生大量二噁英等有毒气体，处理及检测难度大，造成邻避效应，不为群众所接受。

有鉴于此，如何提供一种城市生活垃圾的处理系统，其能够降低污染物的排放，并能够降低处理成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供生活垃圾发电系统，包括气化炉，所述气化炉具有物料进口，垃圾衍生物能够通过所述物料进口进入所述气化炉，所述气化炉依次包括干燥层、干馏层、燃烧层和还原层，所述干燥层用于干燥所述垃圾衍生物，所述干馏层具有第一预定温度，用于将所述垃圾衍生物热解，所述燃烧层用于热解产物的燃烧，所述还原层具有第二预定温度，用于燃烧产物发生还原反应，以生成可燃气体；

还包括煤粉锅炉，所述气化炉生成的可燃气体能够通入所述煤粉锅炉内，并与所述煤粉锅炉中的煤粉混合燃烧。

因此，本实用新型中，该生活垃圾发电系统能够将垃圾衍生物进一步处理形成可燃气体，与垃圾衍生物相比，其热值提高，不仅能够减小原生垃圾的重量、占地面积等，还能够大大降低生成二噁英的风险，且生成的可燃气体热值较高，用途广泛。同时，将该可燃气体用于现有的燃煤电厂，并在煤粉锅炉中与煤粉掺烧，在实现生活垃圾绿色处理的同时，还能够降低燃煤电厂的煤耗量，具有节省成本、排放低、可再生电能质量稳定的优点。

可选地，还包括与所述气化炉的物料出口连通的气固分离装置，所述气固分离装置还连接有除尘器，用于除去可燃气体的灰尘。

可选地，所述除尘器与所述煤粉锅炉之间还连接有导热油换热器。

可选地，所述导热油换热器与所述煤粉锅炉之间设置有燃气风机。

可选地，还包括连通的滤油器和冷却器，二者并联于所述导热油换热器两端，以使导热油能够在所述导热油换热器与所述冷却器之间循环。

可选地，所述干馏层的所述第一预定温度为300℃～600℃，所述还原层的所述第二预定温度为1000～1200℃。

可选地，所述气化炉连接有两个螺旋进料装置，分别用于将所述气化炉的床料和所述垃圾衍生物通入所述气化炉，且所述气化炉的床料为沙子和石灰石。

可选地，进一步包括生活垃圾处理系统，所述生活垃圾处理系统包括：

第一破碎机，用于预破碎生活垃圾；

第一磁选机，用于对预破碎后的生活垃圾进行磁选，以便分离除去其中的金属；

干燥设备，用于将从所述第一磁选机排出的生活垃圾进行干燥；

第一筛分设备，用于将在所述干燥设备中干燥后的生活垃圾进行筛分，以便筛选出粒径小于90mm的物料；

风选机，用于将从所述第一筛分设备筛分出的粒径小于90mm的物料中的不燃物除去；

混合机，用于将从所述风选机排出的物料中加入固氯剂；

成型机，用于将所述混合机中排出的物料制成所述垃圾衍生燃料；

其中，所述成型机生成的所述垃圾衍生燃料能够经所述物料进口进入所述气化炉。

可选地，所述第一筛分设备之后还包括与其相连的第二磁选机，用于对粒径小于90mm的物料进行磁选，以进一步除去其中的金属；

所述第一筛分设备之后还包括与其相连的第二破碎机，所述第一筛分设备中筛选出的粒径大于或等于90mm的物料能够进入所述第二破碎机进一步破碎，以使其粒径小于90mm；

所述第二破碎机还与所述第二磁选机相连，以便经所述第二破碎机破碎的物料能够进入所述第二磁选机，以除去其中的金属。

可选地，所述煤粉锅炉的尾气能够通入所述干燥设备。

附图说明

图1为本实用新型所提供生活垃圾发电系统在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中气化炉的结构示意图。

图1-2中：

1气化炉、11干燥层、12干馏层、13燃烧层、14还原层、15灰层；

2气固分离装置、3导热油换热器、4滤油器、5冷却器、6燃气风机、7烟囱、8发电系统、9螺旋进料装置、10煤粉锅炉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考附图1和图2，其中，图1为本实用新型所提供生活垃圾发电系统在一种具体实施例中的结构示意图；图2为图1中气化炉的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实用新型提供一种生活垃圾发电系统，如图1所示，该生活垃圾发电系统包括气化炉1，该气化炉1具有物料进口，垃圾衍生物能够通过物料进口进入气化炉1。其中，垃圾衍生物为将生活垃圾经过垃圾处理系统处理后的绿色燃料，该生活垃圾处理系统首先需要对垃圾进行收集，具体操作为：接受生活垃圾转运站或生活垃圾收集站的生活垃圾，并将收集到的生活垃圾运输至垃圾衍生物制备厂，或者就地建设垃圾衍生物制备生产线。

该生活垃圾处理系统包括预处理设备，该预处理设备用于完成生活垃圾的预处理工序，主要包括称重机和装载机，其中，该称重机用于将收集到的生活垃圾称重，该装载机用于将称重后的生活垃圾装袋。

预处理设备之后，该生活垃圾处理设备还包括下述设备：第一破碎机，用于预破碎生活垃圾；第一磁选机，与第一破碎机相连，用于对预破碎后的生活垃圾进行磁选，以便将生活垃圾中的金属和非金属分离，从而初步除去生活垃圾中的金属，例如铁等金属；干燥设备，与第一磁选机相连，用于将从第一磁选机排出的物料进行干燥，从而降低生活垃圾的含水量；第一筛分设备，与干燥设备相连，用于将在干燥设备中干燥后的物料进行筛分，具体地，该第一筛分设备的筛网的直径可为90mm，以使筛网上方为粒径大于90mm的物料，筛网下方为粒径小于90mm的物料。

该生活垃圾处理系统还包括风选机，与第一筛分设备相连，用于将从第一筛分设备排出的粒径小于90mm的物料中的不燃物除去，其中，该不燃物通常包括尘土、碎玻璃或金属屑等物质，与生活垃圾破碎后粒径较小的可燃物相比，尘土、碎玻璃或金属屑等不燃物密度较大，经过风选机后，能够将物料中的不燃物与可燃物分离。

同时，该生活垃圾处理系统进一步包括混合机，该混合机与风选机相连，在该混合机内，将从风选机排出的物料中加入固氯剂，例如，当加入氧化钙作为固氯剂时，物料气化过程中，其中的氯能够与氧化钙发生反应，生成氯化钙，该氯化钙为固态，能够经过后续工序除去，从而除去生活垃圾衍生物中的氯元素，进而降低其燃烧时产生二噁英的风险。

该生活垃圾处理系统还包括成型机，如图1所示，该成型机与上述混合机相连，加入固氯剂的物料能够在该成型机内成型，以制成垃圾衍生燃料。

需要说明的是，本文中所述的“相邻两设备相连”指的是从位于上游的设备中排出的物料能够进入下游设备，并非指两设备之间存在机械连接、电连接或者信号连接关系。

本实用新型中，在上述生活垃圾处理系统的作用下，原生生活垃圾经过破碎、磁选、干燥、筛分、风选、固氯和成型等一系列工艺，能够将原生生活垃圾制备成热值高、含水率低、燃烧性能稳定的垃圾衍生燃料，且该垃圾衍生燃料与原生生活垃圾相比，重量大大减小，具有占地面积小、易储存、易运输等优点。

更重要的是，还能够除去生活垃圾中的氯，当该垃圾衍生燃料燃烧时，能够大大降低生成二噁英的风险，从而能够规避现有技术中生活垃圾焚烧电厂需要集中运输、产生大量渗滤液、焚烧过程产生大量有毒气体等问题，能够将生活垃圾转变为绿色燃料，从而在实现生活垃圾无害化处理的同时，实现生活垃圾的清洁高效利用。

同时，本实用新型中的生活垃圾处理系统不同于现有技术中的将生活垃圾焚烧发电的处理方式，因此，无需新建垃圾焚烧电厂，从而能够节省成本。

进一步地，该第一筛分设备之后还包括与其相连的第二磁选机，用于将粒径小于90mm的物料进行磁选，以进一步除去物料中的金属。

本实施例中，通过设置该第二磁选机，能够进一步除去第一磁选机未分离出的残留金属，也能够分离出细小或处于包裹状态的金属，从而进一步提高垃圾衍生燃料的燃烧性能，另外，该第二磁选机用于除去粒径低于90mm的物料中的金属，因此，第一筛分设备中分离出的粒径大于90mm的物料未被直接送入该第二磁选机内。

更进一步地，第一筛分设备之后还包括与其相连的第二破碎机，如上所述，第一筛分设备能够将粒径大于90mm和小于90mm的物料分离，且粒径小于90mm的物料直接进入第二磁选机进行进一步的磁选，而粒径大于90mm的物料需从第一筛分设备进入第二破碎机进一步破碎，以使其粒径小于90mm。

同时，该第二破碎机还与第二磁选机相连，第一筛分设备中粒径大于90mm的物料经该第二破碎机破碎后，成为粒径小于90mm的物料，因此，该粒径小于90mm的物料能够进入第二磁选机中，进一步磁选，以除去该部分物料中的以细小、处于包裹状态的金属，从而进一步提高生成垃圾衍生燃料的燃烧性能。

进一步地，该第二磁选机与风选机之间还具有第二筛分设备，该第二筛分机用于对二次磁选后、粒径小于90mm的物料进行二次筛分，以便筛选出粒径小于15mm以下的细小微粒，例如尘土等，从而能够进一步提高生成垃圾衍生燃料的燃烧性能。

具体地，上述第一筛分设备与第二筛分设备可为滚筒筛等本领域常用的筛分设备，且可根据实际需要选择筛网所需要的网孔直径，以便完成对应的筛分工序。

以上各实施例中，上述第一磁选机与第一筛分设备之间连接有烘干机，该烘干机为上述干燥设备，工作时，物料可从该烘干机内自动滚下，热风在烘干机上部通过，从而避免物料因与热风直接接触而燃烧，且通过控制热风的温度和风量，能够控制从该烘干机中排出的物料含水量小于20％。

在另一实施例中，第一磁选机与第一筛分设备之间连接有生物干化机，该生物干化机为上述干燥设备，工作时，经过预破碎和第一次磁选后的生活垃圾进入生物干化机的料堆进行好氧干化，且通过控制生物干化料堆的种类和含量能够控制从该生物干化机中排出的物料含水量小于20％。

进一步地，以上各实施例中，在混合机内，将从风选机中排出的物料中除加入固氯剂外，还加入固硫剂和防腐剂，从而降低生成的垃圾衍生燃料燃烧时排出硫化物的风险，进一步提高垃圾衍生燃料的环保性能。

具体地，以上各实施例中，经该第一破碎机1预破碎后的生活垃圾粒径小于250mm。

当然，预破碎后生活垃圾的粒径并非必须小于250mm，也可根据实际工况选择。

另外，以上各实施例中，该生活垃圾处理系统还包括运输机，用于该生活垃圾处理系统各设备之间运输物料。

本实用新型中，在上述生活垃圾处理系统的作用下，原生生活垃圾经过破碎、磁选、干燥、筛分、风选、固氯和成型等一系列工艺，能够将原生生活垃圾制备成热值高、含水率低、燃烧性能稳定的垃圾衍生燃料，且该垃圾衍生燃料与原生生活垃圾相比，重量大大减小，具有占地面积小、易储存、易运输等优点。

更重要的是，还能够除去生活垃圾中的氯，当该垃圾衍生燃料燃烧时，能够大大降低生成二噁英的风险，从而能够将生活垃圾转变为绿色燃料，在实现生活垃圾无害化处理的同时，还实现生活垃圾的清洁高效利用。

在上述生活垃圾处理系统的基础上，本实用新型中的生活垃圾发电系统对垃圾衍生物进一步处理，以形成热值较高的可燃气体。具体地，如图2所示，该气化炉1自上至下依次包括干燥层11、干馏层12、燃烧层13和还原层14。

其中，干燥层11用于干燥垃圾衍生物，即垃圾衍生物进入气化炉1后，首先被加热，以析出垃圾衍生物中的水分；干馏层12具有第一预定温度，在该第一温度下，垃圾衍生物中的组分开始发生热分解，大分子烃类化合物长链被打破，析出气态物料和焦油，留下残炭和少量灰分，形成进一步反应的床层，垃圾衍生物的上述干馏热解过程是一个复杂的物理化学变化过程，根据加热速率、温度和热解环境的不同，热解产物差别较大；燃烧层13中，在通入的氧气或空气参与的气化过程中，氧气与热解生成的气态物料和残炭发生燃烧反应，放出热量；还原层14具有第二预定温度，该气化炉1的炉底通入水蒸汽以及空气或氧气，在该第二预定温度下，碳与水蒸汽和氧气发生氧化还原反应，使得碳转化为CO和CH₄等可燃气体。

上述各反应中，干馏过程和还原反应过程均为吸热反应，而燃烧过程为放热反应，因此，位于干馏层12与还原层14之间的燃烧层13能够为干馏层12与还原层14提供热量，以促进两反应的进行。

进一步地，该生活垃圾发电系统还包括煤粉锅炉10，气化炉1生成的可燃气体能够通入煤粉锅炉10内，并与煤粉锅炉10中的煤粉混合燃烧。其中，该煤粉锅炉10为现有的燃煤发电系统8的装置。

因此，本实用新型中，该生活垃圾发电系统能够将垃圾衍生物进一步处理形成可燃气体，与垃圾衍生物相比，其热值提高，不仅能够减小原生垃圾的重量、占地面积等，还能够大大降低生成二噁英的风险，且生成的可燃气体热值较高，用途广泛。同时，将该可燃气体用于现有的燃煤电厂，并在煤粉锅炉10中与煤粉掺烧，能够在实现生活垃圾绿色处理的同时，还能够降低燃煤电厂的煤耗量，具有节省成本、排放低、可再生电能质量稳定的优点。

需要说明的是，本实用新型中的气化炉1指的是一种循环流化床气化炉，其能够将垃圾衍生物气化为具有较高热值的可燃气体。

进一步地，如图1和图2所示，该生活垃圾制备可燃气体系统还包括与气化炉1的物料出口连通的气固分离装置2，该气固分离装置2还连接有除尘器，由于经气化炉1气化后的可燃气体中含有未充分分解或燃烧的固体颗粒，该气固分离装置2和除尘器用于除去气化炉1中反应产物的灰尘，从而起到净化燃气的作用。

更进一步地，如图1所示，除尘器的气体出口连接有第一冷却器。该第一冷却器用于降低可燃气体的温度。

具体地，该第一冷却器可为导热油换热器3，能够将气化炉1气体出口的可燃气体温度从750℃降到400℃以下。当然，该第一冷却器也可为本领域常用的其它换热器，只要能够实现降低可燃气体的温度即可。

另一方面，如图1所示，导热油换热器3与煤粉锅炉10之间设置有燃气风机6，该燃气风机6用于将经导热油换热器3冷却后的可燃气体吹入燃气风机6内，以提高可燃气体的压力和流速，从而提高其与煤粉混合的均匀性。

进一步地，如图1所示，该生活垃圾发电系统还包括连通的滤油器4和冷却器5，其中，滤油器4用于过滤导热油，冷凝水能够通入冷却器5内，从而使得导热油在该冷却器5内降温，且滤油器4与冷却器5并联于导热油换热器3两端，以使导热油能够在导热油换热器3、冷却器5及滤油器4之间循环，且导热油经冷却器5降温后回到导热油换热器3内，能够继续冷却可燃气体。

同时，该第一冷却器出口可连接有焦油洗涤器，可燃气体经焦油洗涤器水洗，能够分离出可燃气体中的焦油，从而得到洁净的可燃气体，同时，焦油通过分离器收集，可做化工产品，从而实现焦油的再利用。

因此，本实施例不仅能够净化可燃气体，还能够提高垃圾衍生物的利用率。

因此，本实用新型中生活垃圾处理得到的可燃气体用途广泛。

如图1所示，该生活垃圾发电系统中，煤粉锅炉10内可燃气体与煤粉混合燃烧后的蒸汽能够通入现有燃煤电厂的发电系统8，用于发电，同时，煤粉锅炉10出口处的烟气通过烟气净化装置处理后从烟囱7排出，从而降低排放。

另一实施例中，煤粉锅炉10的尾气能够通入生活垃圾处理系统的干燥设备，如上所述，该干燥设备用于将从第一磁选机排出的生活垃圾进行干燥。

因此，本实施例中，干燥设备所需的热能来源于煤粉锅炉10燃烧的尾气，从而使得干燥设备无需另外设置热源，起到节省能源、提高能源利用率的作用。

以上各实施例中，干馏层12的第一预定温度为300℃～600℃，具体可为400℃左右，在该温度时，垃圾衍生物的组分开始热解，同时，还原层14的第二预定温度为1000～1200℃，干燥层11的温度可为180℃。

本实用新型中，垃圾衍生物在气化炉1中经过垃圾衍生物经过干燥层11(180℃)、干馏层12(400℃)、燃烧层13和还原层14(1200℃)，与炉底吹入的空气及水蒸气发生氧化还原反应，产生的能量保持系统运行在稳定的工况下，促进垃圾衍生物中有机质大分子态裂解成小分子态可燃气体，剩余物为熔融炉渣。通过合理设计气化炉炉膛直径、高度及气化炉的附属设备，保证气化炉1内优良的气化条件及原料在气化炉1内的停留时间，实现垃圾衍生物高效转化成可燃气。

本实施例中，该尾气处理系统也可采用烟气降温后脱硫脱硝的处理方式。

以上各实施例中，如图1所示，该气化炉1具有两个螺旋进料装置9，其中，连接于气化炉1物料进口的螺旋进料装置9用于将垃圾衍生物送入气化炉1，另一螺旋进料装置用于将循环流化床气化炉的床料送入气化炉1中，其中，该气化炉1采用沙子和石灰石作为床料，使垃圾衍生物得到充分反应，因生活垃圾中含有一定塑料及餐厨垃圾中的食盐，石灰石起到固氯脱氯作用，而氯元素是生成二噁英有毒气体的主要成分，从而降低废气中二噁英的含量。

另外，气化炉1还具有位于底部的灰层15，该灰层15设置有灰渣出口，用于将气化炉1中的灰渣排出。

以上对本实用新型所提供的生活垃圾发电系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.生活垃圾发电系统，其特征在于，包括气化炉(1)，所述气化炉(1)具有物料进口，垃圾衍生物能够通过所述物料进口进入所述气化炉(1)，所述气化炉(1)依次包括干燥层(11)、干馏层(12)、燃烧层(13)和还原层(14)，所述干燥层(11)用于干燥所述垃圾衍生物，所述干馏层(12)具有第一预定温度，用于将所述垃圾衍生物热解，所述燃烧层(13)用于热解产物的燃烧，所述还原层(14)具有第二预定温度，用于燃烧产物发生还原反应，以生成可燃气体；

还包括煤粉锅炉(10)，所述气化炉(1)生成的可燃气体能够通入所述煤粉锅炉(10)内，并与所述煤粉锅炉(10)中的煤粉混合燃烧。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，还包括与所述气化炉(1)的物料出口连通的气固分离装置(2)，所述气固分离装置(2)还连接有除尘器，用于除去可燃气体的灰尘。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述除尘器与所述煤粉锅炉(10)之间还连接有导热油换热器(3)。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述导热油换热器(3)与所述煤粉锅炉(10)之间设置有燃气风机(6)。

5.根据权利要求3所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，还包括连通的滤油器(4)和冷却器(5)，二者并联于所述导热油换热器(3)两端，以使导热油能够在所述导热油换热器(3)与所述冷却器(5)之间循环。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述干馏层(12)的所述第一预定温度为300℃～600℃，所述还原层(14)的所述第二预定温度为1000～1200℃。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述气化炉(1)连接有两个螺旋进料装置(9)，分别用于将所述气化炉(1)的床料和所述垃圾衍生物通入所述气化炉(1)，且所述气化炉(1)的床料为沙子和石灰石。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，进一步包括生活垃圾处理系统，所述生活垃圾处理系统包括：

第一破碎机，用于预破碎生活垃圾；

第一磁选机，用于对预破碎后的生活垃圾进行磁选，以便分离除去其中的金属；

干燥设备，用于将从所述第一磁选机排出的生活垃圾进行干燥；

第一筛分设备，用于将在所述干燥设备中干燥后的生活垃圾进行筛分，以便筛选出粒径小于90mm的物料；

风选机，用于将从所述第一筛分设备筛分出的粒径小于90mm的物料中的不燃物除去；

混合机，用于将从所述风选机排出的物料中加入固氯剂；

成型机，用于将所述混合机中排出的物料制成垃圾衍生燃料；

其中，所述成型机生成的所述垃圾衍生燃料能够经所述物料进口进入所述气化炉(1)。

9.根据权利要求8所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述第一筛分设备之后还包括与其相连的第二磁选机，用于对粒径小于90mm的物料进行磁选，以进一步除去其中的金属；

所述第一筛分设备之后还包括与其相连的第二破碎机，所述第一筛分设备中筛选出的粒径大于或等于90mm的物料能够进入所述第二破碎机进一步破碎，以使其粒径小于90mm；

所述第二破碎机还与所述第二磁选机相连，以便经所述第二破碎机破碎的物料能够进入所述第二磁选机，以除去其中的金属。

10.根据权利要求8所述的生活垃圾发电系统，其特征在于，所述煤粉锅炉(10)的尾气能够通入所述干燥设备。