NL8800416A

NL8800416A - Positioneerinrichting voor flexibele drukplaten.

Info

Publication number: NL8800416A
Application number: NL8800416A
Authority: NL
Original assignee: Anderson & Vreeland Bv
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1989-09-18
Also published as: EP0329228B1; EP0329228A1; ES2037386T3; DE68904320D1; DE68904320T2

Description

If

J

X

* G PEM/HL·/12And.Vr.

POSITIONEERINRICHTING VOOR FLEXIBELE DRUKPLATEN

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het gebied van flexibele drukplaten, en in het bijzonder op de bevestiging van dergelijke drukplaten op drukcilinders.

De in de moderne druktechniek veelal toegepaste 5 flexibele drukplaten moeten, om deze in het drukproces te kunnen gebruiken, op een drukcilinder worden aangebracht.

Uiteraard moet dit aanbrengen zeer nauwkeurig geschieden, aangezien de door de drukplaat te maken afbeelding precies op de juiste plaats op het te drukken materiaal moet komen. Deze 10 nauwkeurigheidseisen worden zelfs groter, wanneer het te drukken materiaal achtereenvolgens met verscheidene kleuren moet worden bedrukt. Het is dus van het grootste belang, dat dergelijke flexibele drukplaten zo nauwkeurig mogelijk op de drukcilinder worden gepositioneerd.

15 Tot nu toe geschiedde een dergelijke positionering veelal met de hand, waarbij de positionering van de drukplaat op het oog werd beoordeeld, en waar nodig werd aangepast. Als hulpmiddel werd hierbij vaak een op de cilinder aangebrachte, bijvoorbeeld met een potlood aangebrachte lijn gebruikt, 20 waaraan de zijde van de te positioneren drukplaat parallel werd gelegd. Ook werden wel proefafdrukken gemaakt om vast te stellen of de op de drukcilinders aangebrachte drukplaten wel in register waren. Het zal duidelijk zijn, dat deze procedure, zoals deze tot nu toe werd uitgevoerd, grote onnauwkeu-25 righeden met zich meebracht, en bovendien veel tijd vroeg.

De onderhavige uitvinding poogt een inrichting en een werkwijze te verschaffen, waarbij de drukplaten zeer nauwkeurig op de drukcilinder kunnen worden aangebracht.

Dit doel wordt bereikt door een inrichting voor het 30 op een drukcilinder positioneren van een van ten minste twee merktekens voorziene flexibele drukplaat, waarbij ten minste twee lichtbronnen zijn aangebracht voor het op de drukcilinder, ter plaatse van de aan te brengen merktekens projecteren van positioneringsmarkeringen.

35 Aangezien hierbij gebruik wordt gemaakt van de op nagenoeg elke flexibele drukplaat aanwezige markeringen, die .8800416 -γ * - 2 - immers voorheen gebruikt werden voor het vaststellen of de drukplaten in register waren, kan deze inrichting tevens toegepast worden bij reeds bestaande drukplaten. Aldus wordt het mogelijk drukplaten met een grote mate van nauwkeurigheid op 5 de drukcilinder te bevestigen.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: - Fig. 1: een schematisch, gedeeltelijk weggebroken 10 perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding; en - Fig. 2: een schematisch, gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van de in fig. 1 afgebeelde inrichting, die voorzien is van middelen voor het op de drukcilin- 15 der aanbrengen van dubbelzijdig kleefband.

De in fig. 1 afgebeelde inrichting omvat een frame 1, dat voorzien is van twee geleide-assen 2, waarop twee steunen 3 verschuifbaar zijn aangebracht. Elk van de steunen 3 is voorzien van twee draagwielen 4, waarop een drukcilinder 20 5 kan worden geplaatst. De drukcilinder 5 kan op de draagwielen 4 gefixeerd worden door middel van fixatiewielen 6, die via een houder 7, een tandheugel 8 en een geleider 9 aan de steunen 3 zijn bevestigd. De op de draagwielen 4 geplaatste drukcilinder 5 kan dan vrij roteren.

25 Aan de bovenzijde van het frame 1 zijn twee platen 10 bevestigd, waartussen twee geleidestangen 11 zodanig zijn aangebracht, dat deze parallel zijn aan de as van de drukcilinder 5. Langs deze geleidestangen 11 zijn twee jukken 12 beweegbaar, in elk waarvan een laserlichtbron 13 is beves-30 tigd. Elk van de laserlichtbronnen 13 is aandrijfbaar door middel van een spindelas 14, die door middel van een motor 15 aandrijfbaar zijn. Beide laserlichtbronnen werpen bij inschakeling een smalle bundel laserlicht naar beneden tot op de drukcilinder 5. Aldus worden op de drukcilinder 5 twee, bij-35 voorbeeld kruisvormige positioneringsmarkeringen 16 afge-beeld.

Elk van de motoren 15 is verbonden met een besturingseenheid 17, die door middel van de motoren 15, en de spindelassen 14 de positie van beide laserlichtbronnen 13 kan . 880 04 1 6 V· - 3 - bepalen.

Een aandrukrol 18 is door middel van twee jukken 19 zodanig beweegbaar bevestigd aan het frame 1, dat deze aan-drukrol 18 tot in aanraking met de drukcilinder 5 kan worden 5 gebracht, waarbij, door de beweegbaarheid van de aandrukrol 18 rekening wordt gehouden met drukcilinders van verschillende diameter. De positie van de aandrukrol 18 is door middel van een van twee simultaan bedienbare spindelassen 20 instelbaar. Beide spindelassen 20 worden door middel van een hand-10 wiel 21, een aandrijfas 22 en diverse conische tandwieloverbrengingen 23 aangedreven. Aan de buitenzijde van één van de jukken 19 is een koppelinrichting 24 aangebracht, waarmee, wanneer de aandrukrol 18 tegen de drukrol 5 rust, beide rollen voor rotatie met elkaar zijn verbonden. Tenslotte is de 15 aandrukrol 18 van een aandrijfmotor 25 voorzien, die door middel van een wormwielverbinding 26 de aandrukrol 18 aandrijft.

Vervolgens zal de werking van de bovenbeschreven inrichting worden toegelicht. Allereerst wordt de positie van 20 de op de drukplaat 27 aangebrachte markeringstekens 28 in de besturingseenheid 17 ingetoetst. Het is echter ook mogelijk, dat slechts het nummer van de drukplaat 27 behoeft te worden ingetoetst, en dat de besturingseenheid 17 van een geheugen voorzien is, waarin behalve van de nummers van de betreffende 25 drukplaten, tevens de coördinaten van de daarbij behorende markeringstekens zijn opgeslagen. Vervolgens zal de besturingseenheid 17 de motoren 15 de laserlichtbronnen zodanig doen aandrijven, dat de laserlichtbronnen 13 beide een zodanige positie innemen, dat op de betreffende drukcilinder 5, 30 op de gewenste positie, positioneringsmarkeringstekens 16 worden geproj ecteerd.

Vervolgens kan dan met de hand, de drukplaat 27 zodanig gepositioneerd worden op de drukcilinder 5, dat de geprojecteerde markeringen samenvallen met de markeringstekens 35 28.

Wanneer dit bereikt is, wordt door middel van de motor 25, de aandrukrol 18 aangedreven, waardoor, via de koppelinrichting 14 de drukcilinder 5 wordt aangedreven, en de drukplaat 27 in de juiste positie op de drukcilinder 5 wordt .8800416 - 4 - aangebracht. Hierbij is het vanzelfsprekend noodzakelijk, dat de achterzijde van de drukplaat 27, of de omtrek van de druk-cilinder 5 van een geschikt bevestigingsmiddel zoals een kleeflaag is voorzien.

5 Bij de in fig. 2 getoonde uitvoeringsvorm is een drukcilinder 5 aangebracht, waarvan de diameter aanzienlijk groter is dan die van de in fig. 1 afgeheelde drukcilinder 5. Tevens is hierbij getoond, dat de drukrol 18 tot in aanraking met de drukcilinder 5 is bewogen.

10 Verder is deze uitvoeringsvorm voorzien van een zich parallel aan de as van de drukcilinder 5 uitstrekkende as 30, waarop een rol 31 dubbelzijdig klevende folie is aangebracht. Aan de bovenzijde is deze folie voorzien van een laag beschermpapier. Op een eveneens parallel aan de as van 15 de drukcilinder 5 aangebracht stang 32 is een snij orgaan 33 aangebracht, dat langs deze stang beweegbaar is en daarbij de van de rol 31 naar de drukcilinder 5 leidende baan 34 van dubbelzijdig klevende folie kan doorsnijden.

In de wormwielverbinding 26 is een hoekrotatie-op-20 nemer 35 aangebracht, die met een signaalgever 36 is verbonden. De hoekrotatie-opnemer 35 dient om de omtrek van de drukcilinder 5 te verdelen, hetgeen van belang is, om uitgaande van een begin- of nulstand van de drukcilinder, de beginpositie van de drukplaat te bepalen. Verder vindt deze 25 toepassing wanneer de drukplaat 27 zich niet over de gehele omtrek uitstrekt en wanneer er verscheidene drukplaten 27 op de omtrek moeten worden aangebracht.

Om met deze uitvoeringsvorm een laag dubbelzijdig klevende folie op de drukcilinder 5 aan te brengen, wordt als 30 volgt te werk gegaan: ten eerste wordt de diameter van de drukcilinder 5 ingetoetst in de signaalgever 36. Het is echter hierbij evenzeer mogelijk, dat bij het in de besturingseenheid 17 toetsen van de gewenste drukplaat, de daarbij behorende diameter direct toegevoerd wordt aan de signaalgever 35 36.

Vervolgens worden door middel van de laserlicht-bronnen 13 op de drukcilinder 5 twee positioneringsmarkerin-gen geprojecteerd. Daarna wordt met de hand zoveel folie van de rol 31 afgewikkeld, dat hiermee het vrije einde van de .8800416 - 5 - baan 34 folie samenvalt met dé geprojecteeerde positione-ringsmarkeringen 16. Dan wordt door middel van de motor 25 de aandrukrol 18 aangedreven, waarbij door de koppelinrichting 24 en het aan de drukrol bevestigde tandwiel 29 tevens de 5 drukrol wordt aangedreven, zodat de folie op de drukcilinder 5 wordt vastgedrukt. Dit wordt voortgezet, totdat de signaalgever 36 een signaal geeft, dat de motor 25 stilzet.

Dan wordt door middel van het snijorgaan 33 de baan t 34 van folie doorgesneden, waarna door middel van de motor 25 10 het aandrukproces wordt voortgezet, totdat de gehele afgesneden baan 34 zich op de drukrol bevindt.

De dimensioneringen van het snijorgaan 33, en van de gewenste hoekrotatie van de drukcilinder 5 en dus van de aandrukrol 18, die door het hoekrotatieopneemorgaan 35 worden 15 opgenomen, is zodanig, dat het af gesneden stuk van de baan 34 folie, precies past op de omtrek van de drukcilinder 5. Hierdoor wordt voorkomen, dat een deel van de drukcilinder met een dubbele laag folie bedekt is, of zonder dat er een spleet in de laag folie ontstaat. Vervolgens kan de laag beschermpa-20 pier van het folie worden verwijderd, en kan door middel van de aan de hand van fig. 1 beschreven werkwijze de drukplaat worden aangebracht.

Bij de getoonde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt gebruik gemaakt van laserlichtbronnen, aan-25 gezien de door deze bronnen uitgestraalde lichtbundel zodanig evenwijdig is, dat ook bij drukcilinders met verschillende diameter een voldoende gefocuseerde en dus nauwkeurige projectie van een markering wordt verkregen. Bij toepassing van drukcilinders met één enkele diameter zou volstaan kunnen 30 worden met een klassieke, niet-coherente lichtbron.

Het is tevens mogelijk videocamera's te plaatsen en hiermee de geprojecteerde lasermarkeringen op te nemen en via een beeldscherm vergroot weer te geven. Hiermede kunnen de zeer kleine verplaatsingen van de drukplaat vergroot worden 35 weergegeven, zodat het positioneringsproces nauwkeuriger plaats kan vinden.

.8800416

Claims

1. Inrichting voor het op een drukcilinder positioneren van een van ten minste twee merktekens voorziene flexibele drukplaat, waarbij ten minste twee lichtbronnen zijn aangebracht voor het op de drukcilinder ter plaatse van de 5 aan te brengen merktekens projecteren van positioneringsmar-keringen.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de lichtbronnen laserlichtbronnen zijn.

3. Inrichting volgens conclusie i of 2, met het 10 kenmerk, dat de lichtbronnen beide evenwijdig aan de as van de drukcilinder beweegbaar zijn.

4. Inrichting volgens conclusie 3, gekenmerkt door een geheugen voor het voor het opslaan van de coördinaten van de merktekens van de flexibele drukplaten en door middelen 15 voor het zodanig verplaatsen van de lichtbronnen, dat de geprojecteerde positioneringsmarkeringen overeenkomen met de merktekens van de te positioneren drukplaat.

5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het geheugen deel uitmaakt van een computersysteem, waar- 20 in voor elke drukplaat ten minste één referentienummer en de coördinaten van de merktekens zijn opgeslagen.

6. Inrichting volgens één van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat ten minste één op elk van de positioneringsmarkeringen gerichte camera is aangebracht, en 25 dat ten minste één het beeld van de camera weergevende monitor is aangebracht.

7. Inrichting volgens één van de voorafgaande conclusies, gekenmerkt door twee, evenwijdig aan de as van de drukcilinder beweegbare steunlagers voor de drukcilinder, en 30 een aandrukrol, waarvan de as parallel is aan de as van de drukcilinder, welke aandrukrol beweegbaar is tot in aanraking met de drukcilinder, en door een aandrijfinrichting voor de drukcilinder en de aandrukrol, waardoor beide simultaan worden aangedreven.

8. Werkwijze voor het op een drukcilinder aanbren- I gen van een flexibele drukplaat, gekenmerkt door de volgende I stappen: het op de drukcilinder, ter plaatse van op de aan te I brengen drukplaat aanwezige merktekens, projecteren van ten I minste twee positioneringsmarkeringen; en het zodanig op de I 15 drukcilinder positioneren van de drukplaat, dat de merktekens I samenvallen met de geprojecteerde positioneringsmarkeringen. I

8. Inrichting volgens één van de voorafgaande con clusies, gekenmerkt door een parallel aan de drukcilinder .8800416 aangebrachte as ter opslag van een voorraadrol voor dubbelzijdig klevende folie; een op vaste afstand hiervan aangebracht, parallel aan de as beweegbaar snijorgaan; een orgaan voor het meten van de rotatiehoek van de drukrol; en een sig-5 naalgever voor het geven van een signaal, wanneer de rotatie-hoekmeter een voorafbepaalde rotatie heeft geregistreerd, en wel zodanig, dat de lengte van het door het snij orgaan afgesneden stuk folie gelijk is aan de omtrek van de betreffende 1 drukcilinder. I

9. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk, I dat vóór het op de drukcilinder positioneren van de drukplaat I dubbelzijdig klevende folie op de drukcilinder wordt aange- I 20 bracht, waarbij het vrije einde van de baan klevende folie I zodanig op de drukcilinder wordt aangebracht, dat dit einde I samenvalt met de ten minste twee geprojecteerde positione- I ringsmarkeringen; het naar een voorafbepaalde stand doen draaien van de drukcilinder; en het door middel van een af-25 snijorgaan afsnijden van de dubbelzijdig klevende folie; en het op de drukcilinder aanbrengen van het resterende deel van het afgesneden stuk folie, waarbij de dimensionering van het afsnijorgaan en van de voorafbepaalde stand zodanig is, dat de gehele mantelomtrek van de drukcilinder met folie bedekt 30 is. .8800416