NL8800416A - POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES. - Google Patents

POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES. Download PDF

Info

Publication number
NL8800416A
NL8800416A NL8800416A NL8800416A NL8800416A NL 8800416 A NL8800416 A NL 8800416A NL 8800416 A NL8800416 A NL 8800416A NL 8800416 A NL8800416 A NL 8800416A NL 8800416 A NL8800416 A NL 8800416A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
printing cylinder
printing
marks
cylinder
foil
Prior art date
Application number
NL8800416A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Anderson & Vreeland Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19851813&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8800416(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Anderson & Vreeland Bv filed Critical Anderson & Vreeland Bv
Priority to NL8800416A priority Critical patent/NL8800416A/en
Priority to EP19890200301 priority patent/EP0329228B1/en
Priority to DE1989604320 priority patent/DE68904320T2/en
Priority to ES89200301T priority patent/ES2037386T3/en
Publication of NL8800416A publication Critical patent/NL8800416A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/005—Attaching and registering printing formes to supports

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

IfIf

JJ

XX

* G PEM/HL·/12And.Vr.* G PEM / HL / 12And.Vr.

POSITIONEERINRICHTING VOOR FLEXIBELE DRUKPLATENPOSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op het gebied van flexibele drukplaten, en in het bijzonder op de bevestiging van dergelijke drukplaten op drukcilinders.The present invention relates to the field of flexible printing plates, and in particular to the attachment of such printing plates to printing cylinders.

De in de moderne druktechniek veelal toegepaste 5 flexibele drukplaten moeten, om deze in het drukproces te kunnen gebruiken, op een drukcilinder worden aangebracht.The flexible printing plates commonly used in modern printing technology must be applied to a printing cylinder in order to be able to use them in the printing process.

Uiteraard moet dit aanbrengen zeer nauwkeurig geschieden, aangezien de door de drukplaat te maken afbeelding precies op de juiste plaats op het te drukken materiaal moet komen. Deze 10 nauwkeurigheidseisen worden zelfs groter, wanneer het te drukken materiaal achtereenvolgens met verscheidene kleuren moet worden bedrukt. Het is dus van het grootste belang, dat dergelijke flexibele drukplaten zo nauwkeurig mogelijk op de drukcilinder worden gepositioneerd.Obviously, this application must be done very accurately, since the image to be made by the printing plate must be exactly in the right place on the material to be printed. These accuracy requirements become even greater when the material to be printed is to be successively printed with various colors. It is therefore of the utmost importance that such flexible printing plates are positioned as precisely as possible on the printing cylinder.

15 Tot nu toe geschiedde een dergelijke positionering veelal met de hand, waarbij de positionering van de drukplaat op het oog werd beoordeeld, en waar nodig werd aangepast. Als hulpmiddel werd hierbij vaak een op de cilinder aangebrachte, bijvoorbeeld met een potlood aangebrachte lijn gebruikt, 20 waaraan de zijde van de te positioneren drukplaat parallel werd gelegd. Ook werden wel proefafdrukken gemaakt om vast te stellen of de op de drukcilinders aangebrachte drukplaten wel in register waren. Het zal duidelijk zijn, dat deze procedure, zoals deze tot nu toe werd uitgevoerd, grote onnauwkeu-25 righeden met zich meebracht, en bovendien veel tijd vroeg.Heretofore, such a positioning has often been done manually, whereby the positioning of the printing plate has been assessed on the eye and adjusted where necessary. The aid often used was a line provided on the cylinder, for instance provided with a pencil, to which the side of the printing plate to be positioned was paralleled. Test prints were also made to determine whether the printing plates mounted on the printing cylinders were in register. It will be clear that this procedure, as it has been carried out heretofore, entailed great inaccuracies, and moreover took a long time.

De onderhavige uitvinding poogt een inrichting en een werkwijze te verschaffen, waarbij de drukplaten zeer nauwkeurig op de drukcilinder kunnen worden aangebracht.The present invention aims to provide an apparatus and a method in which the printing plates can be applied very accurately to the printing cylinder.

Dit doel wordt bereikt door een inrichting voor het 30 op een drukcilinder positioneren van een van ten minste twee merktekens voorziene flexibele drukplaat, waarbij ten minste twee lichtbronnen zijn aangebracht voor het op de drukcilinder, ter plaatse van de aan te brengen merktekens projecteren van positioneringsmarkeringen.This object is achieved by a device for positioning a flexible printing plate provided with at least two marks on a printing cylinder, wherein at least two light sources are provided for projecting positioning marks on the printing cylinder at the location of the marks to be applied.

35 Aangezien hierbij gebruik wordt gemaakt van de op nagenoeg elke flexibele drukplaat aanwezige markeringen, die .8800416 -γ * - 2 - immers voorheen gebruikt werden voor het vaststellen of de drukplaten in register waren, kan deze inrichting tevens toegepast worden bij reeds bestaande drukplaten. Aldus wordt het mogelijk drukplaten met een grote mate van nauwkeurigheid op 5 de drukcilinder te bevestigen.Since this makes use of the markings present on almost every flexible printing plate, which were previously used for determining whether the printing plates were in register, this device can also be used with existing printing plates .8800416 -γ * - 2. Thus it becomes possible to attach printing plates to the printing cylinder with a high degree of accuracy.

Vervolgens zal de onderhavige uitvinding worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekeningen, waarin voorstellen: - Fig. 1: een schematisch, gedeeltelijk weggebroken 10 perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de onderhavige uitvinding; en - Fig. 2: een schematisch, gedeeltelijk weggebroken perspectivisch aanzicht van de in fig. 1 afgebeelde inrichting, die voorzien is van middelen voor het op de drukcilin- 15 der aanbrengen van dubbelzijdig kleefband.The present invention will be elucidated hereinbelow with reference to the annexed drawings, in which: FIG. 1: a schematic, partly broken away perspective view of a device according to the present invention; and - fig. 2: a schematic, partly broken away perspective view of the device shown in fig. 1, which is provided with means for applying double-sided adhesive tape to the printing cylinder.

De in fig. 1 afgebeelde inrichting omvat een frame 1, dat voorzien is van twee geleide-assen 2, waarop twee steunen 3 verschuifbaar zijn aangebracht. Elk van de steunen 3 is voorzien van twee draagwielen 4, waarop een drukcilinder 20 5 kan worden geplaatst. De drukcilinder 5 kan op de draagwielen 4 gefixeerd worden door middel van fixatiewielen 6, die via een houder 7, een tandheugel 8 en een geleider 9 aan de steunen 3 zijn bevestigd. De op de draagwielen 4 geplaatste drukcilinder 5 kan dan vrij roteren.The device shown in fig. 1 comprises a frame 1, which is provided with two guide shafts 2, on which two supports 3 are slidably mounted. Each of the supports 3 is provided with two carrying wheels 4, on which a printing cylinder 20 can be placed. The pressure cylinder 5 can be fixed on the carrier wheels 4 by means of fixation wheels 6, which are attached to the supports 3 via a holder 7, a rack 8 and a guide 9. The pressure cylinder 5 placed on the carrier wheels 4 can then rotate freely.

25 Aan de bovenzijde van het frame 1 zijn twee platen 10 bevestigd, waartussen twee geleidestangen 11 zodanig zijn aangebracht, dat deze parallel zijn aan de as van de drukcilinder 5. Langs deze geleidestangen 11 zijn twee jukken 12 beweegbaar, in elk waarvan een laserlichtbron 13 is beves-30 tigd. Elk van de laserlichtbronnen 13 is aandrijfbaar door middel van een spindelas 14, die door middel van een motor 15 aandrijfbaar zijn. Beide laserlichtbronnen werpen bij inschakeling een smalle bundel laserlicht naar beneden tot op de drukcilinder 5. Aldus worden op de drukcilinder 5 twee, bij-35 voorbeeld kruisvormige positioneringsmarkeringen 16 afge-beeld.Two plates 10 are mounted on the top side of the frame 1, between which two guide rods 11 are arranged such that they are parallel to the axis of the printing cylinder 5. Two yokes 12 are movable along these guide rods 11, each of which has a laser light source 13 is confirmed. Each of the laser light sources 13 is drivable by means of a spindle shaft 14, which can be driven by a motor 15. Both laser light sources, when switched on, cast a narrow beam of laser light downwards onto the printing cylinder 5. Thus, on the printing cylinder 5, two, for example, cross-shaped positioning marks 16 are imaged.

Elk van de motoren 15 is verbonden met een besturingseenheid 17, die door middel van de motoren 15, en de spindelassen 14 de positie van beide laserlichtbronnen 13 kan . 880 04 1 6 V· - 3 - bepalen.Each of the motors 15 is connected to a control unit 17, which by means of the motors 15, and the spindle axes 14 can control the position of both laser light sources 13. 880 04 1 6 V · - 3 - determine.

Een aandrukrol 18 is door middel van twee jukken 19 zodanig beweegbaar bevestigd aan het frame 1, dat deze aan-drukrol 18 tot in aanraking met de drukcilinder 5 kan worden 5 gebracht, waarbij, door de beweegbaarheid van de aandrukrol 18 rekening wordt gehouden met drukcilinders van verschillende diameter. De positie van de aandrukrol 18 is door middel van een van twee simultaan bedienbare spindelassen 20 instelbaar. Beide spindelassen 20 worden door middel van een hand-10 wiel 21, een aandrijfas 22 en diverse conische tandwieloverbrengingen 23 aangedreven. Aan de buitenzijde van één van de jukken 19 is een koppelinrichting 24 aangebracht, waarmee, wanneer de aandrukrol 18 tegen de drukrol 5 rust, beide rollen voor rotatie met elkaar zijn verbonden. Tenslotte is de 15 aandrukrol 18 van een aandrijfmotor 25 voorzien, die door middel van een wormwielverbinding 26 de aandrukrol 18 aandrijft.A pressure roller 18 is movably attached to the frame 1 by means of two yokes 19, so that this pressure roller 18 can be brought into contact with the pressure cylinder 5, whereby pressure cylinders are taken into account due to the movability of the pressure roller 18 of different diameter. The position of the pressure roller 18 is adjustable by means of one of two simultaneously actuable spindle shafts 20. Both spindle shafts 20 are driven by means of a hand-wheel 21, a drive shaft 22 and various bevel gears 23. A coupling device 24 is arranged on the outside of one of the yokes 19, with which, when the pressure roller 18 rests against the pressure roller 5, both rollers are connected to each other for rotation. Finally, the pressure roller 18 is provided with a drive motor 25, which drives the pressure roller 18 by means of a worm wheel connection 26.

Vervolgens zal de werking van de bovenbeschreven inrichting worden toegelicht. Allereerst wordt de positie van 20 de op de drukplaat 27 aangebrachte markeringstekens 28 in de besturingseenheid 17 ingetoetst. Het is echter ook mogelijk, dat slechts het nummer van de drukplaat 27 behoeft te worden ingetoetst, en dat de besturingseenheid 17 van een geheugen voorzien is, waarin behalve van de nummers van de betreffende 25 drukplaten, tevens de coördinaten van de daarbij behorende markeringstekens zijn opgeslagen. Vervolgens zal de besturingseenheid 17 de motoren 15 de laserlichtbronnen zodanig doen aandrijven, dat de laserlichtbronnen 13 beide een zodanige positie innemen, dat op de betreffende drukcilinder 5, 30 op de gewenste positie, positioneringsmarkeringstekens 16 worden geproj ecteerd.Next, the operation of the above-described device will be explained. First of all, the position of the markers 28 arranged on the printing plate 27 is keyed into the control unit 17. It is also possible, however, that only the number of the printing plate 27 need be keyed in, and that the control unit 17 is provided with a memory, in which, in addition to the numbers of the respective printing plates, the coordinates of the associated markings are also saved. The control unit 17 will then cause the motors 15 to drive the laser light sources such that the laser light sources 13 both occupy a position such that positioning markers 16 are projected on the respective printing cylinder 5, 30 at the desired position.

Vervolgens kan dan met de hand, de drukplaat 27 zodanig gepositioneerd worden op de drukcilinder 5, dat de geprojecteerde markeringen samenvallen met de markeringstekens 35 28.Then, the printing plate 27 can then be positioned on the printing cylinder 5 by hand, so that the projected markings coincide with the marking marks 28.

Wanneer dit bereikt is, wordt door middel van de motor 25, de aandrukrol 18 aangedreven, waardoor, via de koppelinrichting 14 de drukcilinder 5 wordt aangedreven, en de drukplaat 27 in de juiste positie op de drukcilinder 5 wordt .8800416 - 4 - aangebracht. Hierbij is het vanzelfsprekend noodzakelijk, dat de achterzijde van de drukplaat 27, of de omtrek van de druk-cilinder 5 van een geschikt bevestigingsmiddel zoals een kleeflaag is voorzien.When this is achieved, the pressure roller 18 is driven by means of the motor 25, whereby the printing cylinder 5 is driven via the coupling device 14, and the printing plate 27 is placed in the correct position on the printing cylinder 5. 8800416-4. It is of course necessary here that the rear side of the printing plate 27, or the periphery of the printing cylinder 5, is provided with a suitable fastening means such as an adhesive layer.

5 Bij de in fig. 2 getoonde uitvoeringsvorm is een drukcilinder 5 aangebracht, waarvan de diameter aanzienlijk groter is dan die van de in fig. 1 afgeheelde drukcilinder 5. Tevens is hierbij getoond, dat de drukrol 18 tot in aanraking met de drukcilinder 5 is bewogen.In the embodiment shown in Fig. 2, a printing cylinder 5 is arranged, the diameter of which is considerably larger than that of the printing cylinder 5 shown in Fig. 1. It is also shown here that the printing roller 18 is in contact with the printing cylinder 5 moved.

10 Verder is deze uitvoeringsvorm voorzien van een zich parallel aan de as van de drukcilinder 5 uitstrekkende as 30, waarop een rol 31 dubbelzijdig klevende folie is aangebracht. Aan de bovenzijde is deze folie voorzien van een laag beschermpapier. Op een eveneens parallel aan de as van 15 de drukcilinder 5 aangebracht stang 32 is een snij orgaan 33 aangebracht, dat langs deze stang beweegbaar is en daarbij de van de rol 31 naar de drukcilinder 5 leidende baan 34 van dubbelzijdig klevende folie kan doorsnijden.Furthermore, this embodiment is provided with a shaft 30 extending parallel to the axis of the printing cylinder 5, on which a roll 31 of double-sided adhesive foil is arranged. This film is provided with a layer of protective paper on the top. A cutting member 33, which is movable along this rod and which can cut the path 34 of double-sided adhesive foil leading from the roller 31 to the printing cylinder 5, is arranged on a rod 32 also arranged parallel to the axis of the printing cylinder 5.

In de wormwielverbinding 26 is een hoekrotatie-op-20 nemer 35 aangebracht, die met een signaalgever 36 is verbonden. De hoekrotatie-opnemer 35 dient om de omtrek van de drukcilinder 5 te verdelen, hetgeen van belang is, om uitgaande van een begin- of nulstand van de drukcilinder, de beginpositie van de drukplaat te bepalen. Verder vindt deze 25 toepassing wanneer de drukplaat 27 zich niet over de gehele omtrek uitstrekt en wanneer er verscheidene drukplaten 27 op de omtrek moeten worden aangebracht.An angular rotation sensor 35 is provided in the worm gear connection 26, which is connected to a signal transmitter 36. The angle rotation sensor 35 serves to divide the circumference of the printing cylinder 5, which is important to determine the starting position of the printing plate starting from a starting or zero position of the printing cylinder. Furthermore, this is applied when the printing plate 27 does not extend over the entire circumference and when several printing plates 27 have to be applied to the circumference.

Om met deze uitvoeringsvorm een laag dubbelzijdig klevende folie op de drukcilinder 5 aan te brengen, wordt als 30 volgt te werk gegaan: ten eerste wordt de diameter van de drukcilinder 5 ingetoetst in de signaalgever 36. Het is echter hierbij evenzeer mogelijk, dat bij het in de besturingseenheid 17 toetsen van de gewenste drukplaat, de daarbij behorende diameter direct toegevoerd wordt aan de signaalgever 35 36.To apply a layer of double-sided adhesive foil to the printing cylinder 5 with this embodiment, proceed as follows: first, the diameter of the printing cylinder 5 is keyed into the signal generator 36. However, it is equally possible that in the control unit 17 keys of the desired printing plate, the associated diameter is directly supplied to the signal generator 35 36.

Vervolgens worden door middel van de laserlicht-bronnen 13 op de drukcilinder 5 twee positioneringsmarkerin-gen geprojecteerd. Daarna wordt met de hand zoveel folie van de rol 31 afgewikkeld, dat hiermee het vrije einde van de .8800416 - 5 - baan 34 folie samenvalt met dé geprojecteeerde positione-ringsmarkeringen 16. Dan wordt door middel van de motor 25 de aandrukrol 18 aangedreven, waarbij door de koppelinrichting 24 en het aan de drukrol bevestigde tandwiel 29 tevens de 5 drukrol wordt aangedreven, zodat de folie op de drukcilinder 5 wordt vastgedrukt. Dit wordt voortgezet, totdat de signaalgever 36 een signaal geeft, dat de motor 25 stilzet.Two positioning markers are then projected onto the printing cylinder 5 by means of the laser light sources 13. Thereafter, so much film is unwound by hand from the roll 31 that the free end of the .8800416 - 5 - web 34 film coincides with the projected positioning marks 16. Then the pressure roller 18 is driven by means of the motor 25, wherein the coupling device 24 and the gear wheel 29 attached to the pressure roller also drive the pressure roller, so that the foil is pressed onto the pressure cylinder 5. This is continued until the signal transmitter 36 gives a signal that the motor 25 stops.

Dan wordt door middel van het snijorgaan 33 de baan t 34 van folie doorgesneden, waarna door middel van de motor 25 10 het aandrukproces wordt voortgezet, totdat de gehele afgesneden baan 34 zich op de drukrol bevindt.Then, by means of the cutting member 33, the web t34 of foil is cut, after which the pressing process is continued by means of the motor 25, until the entire cut web 34 is located on the pressure roller.

De dimensioneringen van het snijorgaan 33, en van de gewenste hoekrotatie van de drukcilinder 5 en dus van de aandrukrol 18, die door het hoekrotatieopneemorgaan 35 worden 15 opgenomen, is zodanig, dat het af gesneden stuk van de baan 34 folie, precies past op de omtrek van de drukcilinder 5. Hierdoor wordt voorkomen, dat een deel van de drukcilinder met een dubbele laag folie bedekt is, of zonder dat er een spleet in de laag folie ontstaat. Vervolgens kan de laag beschermpa-20 pier van het folie worden verwijderd, en kan door middel van de aan de hand van fig. 1 beschreven werkwijze de drukplaat worden aangebracht.The dimensions of the cutting member 33, and of the desired angular rotation of the printing cylinder 5 and thus of the pressure roller 18, which are received by the angle rotation receiving member 35, is such that the cut-off part of the web 34 foil fits exactly on the circumference of the printing cylinder 5. This prevents part of the printing cylinder from being covered with a double layer of foil, or without a gap being formed in the layer of foil. The layer of protective paper can then be removed from the foil, and the printing plate can be applied by means of the method described with reference to Fig. 1.

Bij de getoonde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt gebruik gemaakt van laserlichtbronnen, aan-25 gezien de door deze bronnen uitgestraalde lichtbundel zodanig evenwijdig is, dat ook bij drukcilinders met verschillende diameter een voldoende gefocuseerde en dus nauwkeurige projectie van een markering wordt verkregen. Bij toepassing van drukcilinders met één enkele diameter zou volstaan kunnen 30 worden met een klassieke, niet-coherente lichtbron.In the embodiment of the present invention shown, use is made of laser light sources, since the light beam emitted by these sources is so parallel that a sufficiently focused and thus accurate projection of a marking is obtained also with printing cylinders of different diameters. When using single-diameter printing cylinders, a conventional, non-coherent light source would suffice.

Het is tevens mogelijk videocamera's te plaatsen en hiermee de geprojecteerde lasermarkeringen op te nemen en via een beeldscherm vergroot weer te geven. Hiermede kunnen de zeer kleine verplaatsingen van de drukplaat vergroot worden 35 weergegeven, zodat het positioneringsproces nauwkeuriger plaats kan vinden.It is also possible to place video cameras and thus record the projected laser markings and display them enlarged via a screen. The very small displacements of the printing plate can hereby be shown enlarged, so that the positioning process can take place more accurately.

.8800416.8800416

Claims (9)

1. Inrichting voor het op een drukcilinder positioneren van een van ten minste twee merktekens voorziene flexibele drukplaat, waarbij ten minste twee lichtbronnen zijn aangebracht voor het op de drukcilinder ter plaatse van de 5 aan te brengen merktekens projecteren van positioneringsmar-keringen.Device for positioning a flexible printing plate provided with at least two marks on a printing cylinder, wherein at least two light sources are provided for projecting positioning marks on the printing cylinder at the location of the marks to be applied. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de lichtbronnen laserlichtbronnen zijn.Device according to claim 1, characterized in that the light sources are laser light sources. 3. Inrichting volgens conclusie i of 2, met het 10 kenmerk, dat de lichtbronnen beide evenwijdig aan de as van de drukcilinder beweegbaar zijn.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the light sources are both movable parallel to the axis of the printing cylinder. 4. Inrichting volgens conclusie 3, gekenmerkt door een geheugen voor het voor het opslaan van de coördinaten van de merktekens van de flexibele drukplaten en door middelen 15 voor het zodanig verplaatsen van de lichtbronnen, dat de geprojecteerde positioneringsmarkeringen overeenkomen met de merktekens van de te positioneren drukplaat.Device as claimed in claim 3, characterized by a memory for storing the coordinates of the marks of the flexible printing plates and by means 15 for moving the light sources such that the projected positioning marks correspond to the marks of the positions to be positioned pressure plate. 5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het geheugen deel uitmaakt van een computersysteem, waar- 20 in voor elke drukplaat ten minste één referentienummer en de coördinaten van de merktekens zijn opgeslagen.5. Device as claimed in claim 4, characterized in that the memory forms part of a computer system in which at least one reference number and the coordinates of the markings are stored for each printing plate. 6. Inrichting volgens één van de voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat ten minste één op elk van de positioneringsmarkeringen gerichte camera is aangebracht, en 25 dat ten minste één het beeld van de camera weergevende monitor is aangebracht.6. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one camera is directed at each of the positioning marks, and that at least one monitor displaying the image of the camera is arranged. 7. Inrichting volgens één van de voorafgaande conclusies, gekenmerkt door twee, evenwijdig aan de as van de drukcilinder beweegbare steunlagers voor de drukcilinder, en 30 een aandrukrol, waarvan de as parallel is aan de as van de drukcilinder, welke aandrukrol beweegbaar is tot in aanraking met de drukcilinder, en door een aandrijfinrichting voor de drukcilinder en de aandrukrol, waardoor beide simultaan worden aangedreven.7. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized by two supporting bearings for the printing cylinder movable parallel to the axis of the printing cylinder, and a pressure roller, the axis of which is parallel to the axis of the printing cylinder, which pressure roller is movable into contact with the printing cylinder, and by a driving device for the printing cylinder and the pressure roller, whereby both are driven simultaneously. 8. Werkwijze voor het op een drukcilinder aanbren- I gen van een flexibele drukplaat, gekenmerkt door de volgende I stappen: het op de drukcilinder, ter plaatse van op de aan te I brengen drukplaat aanwezige merktekens, projecteren van ten I minste twee positioneringsmarkeringen; en het zodanig op de I 15 drukcilinder positioneren van de drukplaat, dat de merktekens I samenvallen met de geprojecteerde positioneringsmarkeringen. I8. Method for applying a flexible printing plate to a printing cylinder, characterized by the following steps: projecting at least two positioning marks on the printing cylinder at the location of markings present on the printing plate to be applied; and positioning the printing plate on the printing cylinder such that the marks I coincide with the projected positioning marks. I 8. Inrichting volgens één van de voorafgaande con clusies, gekenmerkt door een parallel aan de drukcilinder .8800416 aangebrachte as ter opslag van een voorraadrol voor dubbelzijdig klevende folie; een op vaste afstand hiervan aangebracht, parallel aan de as beweegbaar snijorgaan; een orgaan voor het meten van de rotatiehoek van de drukrol; en een sig-5 naalgever voor het geven van een signaal, wanneer de rotatie-hoekmeter een voorafbepaalde rotatie heeft geregistreerd, en wel zodanig, dat de lengte van het door het snij orgaan afgesneden stuk folie gelijk is aan de omtrek van de betreffende 1 drukcilinder. IDevice according to one of the preceding claims, characterized by a shaft arranged parallel to the printing cylinder .8800416 for storing a stock roll for double-sided adhesive film; a fixedly disposed cutting member movable parallel to the axis; means for measuring the angle of rotation of the pressure roller; and a signal generator for giving a signal when the rotation angle meter has registered a predetermined rotation, such that the length of the piece of foil cut by the cutting element is equal to the circumference of the relevant 1 printing cylinder. . I 9. Werkwijze volgens conclusie l, met het kenmerk, I dat vóór het op de drukcilinder positioneren van de drukplaat I dubbelzijdig klevende folie op de drukcilinder wordt aange- I 20 bracht, waarbij het vrije einde van de baan klevende folie I zodanig op de drukcilinder wordt aangebracht, dat dit einde I samenvalt met de ten minste twee geprojecteerde positione- I ringsmarkeringen; het naar een voorafbepaalde stand doen draaien van de drukcilinder; en het door middel van een af-25 snijorgaan afsnijden van de dubbelzijdig klevende folie; en het op de drukcilinder aanbrengen van het resterende deel van het afgesneden stuk folie, waarbij de dimensionering van het afsnijorgaan en van de voorafbepaalde stand zodanig is, dat de gehele mantelomtrek van de drukcilinder met folie bedekt 30 is. .88004169. Method according to claim 1, characterized in that, before the printing plate I is positioned on the printing cylinder, double-sided adhesive foil is applied to the printing cylinder, the free end of the web of adhesive foil I being applied to the printing cylinder in such a way. this end I is arranged to coincide with the at least two projected positioning marks; rotating the printing cylinder to a predetermined position; and cutting off the double-sided adhesive foil by means of a cutting member; and applying the remaining part of the cut-off piece of foil to the printing cylinder, wherein the dimensioning of the cutting member and of the predetermined position is such that the entire jacket circumference of the printing cylinder is covered with foil. .8800416
NL8800416A 1988-02-18 1988-02-18 POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES. NL8800416A (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8800416A NL8800416A (en) 1988-02-18 1988-02-18 POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES.
EP19890200301 EP0329228B1 (en) 1988-02-18 1989-02-08 Positioning apparatus for flexible printing plates
DE1989604320 DE68904320T2 (en) 1988-02-18 1989-02-08 APPARATUS FOR ALIGNING FLEXIBLE PRINTING PLATES.
ES89200301T ES2037386T3 (en) 1988-02-18 1989-02-08 PLACING APPARATUS FOR FLEXIBLE PRINTING IRON.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8800416 1988-02-18
NL8800416A NL8800416A (en) 1988-02-18 1988-02-18 POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8800416A true NL8800416A (en) 1989-09-18

Family

ID=19851813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8800416A NL8800416A (en) 1988-02-18 1988-02-18 POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0329228B1 (en)
DE (1) DE68904320T2 (en)
ES (1) ES2037386T3 (en)
NL (1) NL8800416A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0672525A1 (en) 1994-03-14 1995-09-20 A.V. Flexologic B.V. Apparatus for printing proofs

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8912428U1 (en) * 1989-10-19 1991-02-21 Roosen, Reiner, 6450 Hanau, De
DE4024061C2 (en) * 1990-07-28 1994-02-10 Krause Biagosch Gmbh Method and device for increasing the productivity of rotary printing presses
NL9300357A (en) * 1993-02-25 1994-09-16 Anderson & Vreeland Bv Method and apparatus for preparing flexographic printing plates mounted on a cylindrical carrier.
US6117615A (en) * 1999-07-28 2000-09-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for mounting multiple printing elements onto a cylindrical element
NL1023431C2 (en) 2003-05-14 2004-11-16 Av Flexologic Bv Regulated positioning device for flexible printing plates.
WO2005105449A1 (en) 2004-05-04 2005-11-10 Sys Tec, S.R.L. Method and machine for aligning flexographic printing plates on printing cylinders
ITBO20040749A1 (en) 2004-12-02 2005-03-02 Bieffebi Spa MACHINE FOR THE ASSEMBLY OF A FLEXOGRAPHIC CLICHE REGISTER WITH A VIRTUAL INFORMATION SYSTEM
DE102006060464C5 (en) * 2006-12-19 2013-12-24 Bobst Bielefeld Gmbh Method of adjusting a roll in a rotary printing machine
ES2339691T5 (en) † 2006-10-23 2014-07-18 Bobst Bielefeld Gmbh Procedure of adjusting a roller in a rotating printing press
EP2026132B1 (en) 2007-08-16 2013-03-13 E. I. Du Pont de Nemours and Company Process for making a cylindrically-shaped photosensitive element for use as a printing form
EP2154572B1 (en) 2008-08-15 2017-05-03 E. I. du Pont de Nemours and Company Process for making a cylindrically-shaped photosensitive element for use as a printing form
NL2006897C2 (en) * 2011-06-06 2012-12-10 Av Flexologic Bv METHOD AND DEVICE FOR PLACING A PRESSURE PLATE IN ITS REGISTER POSITION.
NL2006931C2 (en) * 2011-06-14 2012-12-17 Av Flexologic Bv DEVICE AND METHOD FOR APPLYING DOUBLE-SIDED ADHESIVE FOIL TO A CYLINDRICAL HOLDER FOR A FLEXIBLE PRESSURE PLATE.
DE102015203326B4 (en) * 2015-02-25 2019-02-21 Koenig & Bauer Ag Device for laying at least one metal blanket on a arranged between two opposing frame walls cylinder
CN114701257A (en) * 2022-04-17 2022-07-05 广东潮华龙印刷有限公司 Mould switching device of printing equipment

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3186060A (en) * 1962-05-07 1965-06-01 Hans H Riddervold Preregistering of curved stereotype printing plates
US3616055A (en) * 1969-05-16 1971-10-26 David H Mages Optical plate mounter
DE3136703C1 (en) * 1981-09-16 1982-11-04 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Devices on printing presses with register adjustment devices
DE3209484A1 (en) * 1982-03-16 1983-09-29 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich METHOD FOR FASTENING THE Clichés ON THE FORM CYLINDERS OF FLEXO PRINTING MACHINES FOR MULTI-COLOR PRINTING

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0672525A1 (en) 1994-03-14 1995-09-20 A.V. Flexologic B.V. Apparatus for printing proofs

Also Published As

Publication number Publication date
EP0329228A1 (en) 1989-08-23
EP0329228B1 (en) 1993-01-13
DE68904320T2 (en) 1993-05-06
DE68904320D1 (en) 1993-02-25
ES2037386T3 (en) 1993-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8800416A (en) POSITIONING DEVICE FOR FLEXIBLE PRESSURE PLATES.
EP1666251B1 (en) Machine for in-register mounting of flexographic printing plates with a virtual data-processing system
KR950006818B1 (en) Method and device for positioning objects with respict to each other
EP0620941B1 (en) Die stamping press having ccd camera system for automatic 3-axis die registration
EP0893254B1 (en) Method and apparatus for registration mounting printing plates
US4033259A (en) Device for adjusting printing plates on the plate cylinder of printing presses
US5132911A (en) Apparatus for mounting and proofing printing plates
FR2512737A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR ADJUSTING THE POSITIONING OF PRINTING PLATES IN PLACE ON PLATE HOLDER CYLINDERS IN A PRINTING MACHINE
US9266320B2 (en) Method and apparatus for mounting a printing plate
US3679316A (en) Method and apparatus for optically positioning printing plates
EP0907511B1 (en) Printing plate mounting structure
US4613395A (en) Apparatus for bonding a printing plate on a base film
JP5736179B2 (en) Rotary printing press and plate cylinder initial position adjustment method
US5058287A (en) Register system and method for flexographic printing plates
NL8902600A (en) PRE-REPORTING OF A MULTI-COLOR ROTARY SCREEN PRINTING MACHINE.
EP0326080B1 (en) A multiple-exposure apparatus in a graphic arts copying machine of a slit-exposure type
JPH02185443A (en) Quality examination device and procedure for printed matter
FR2522863A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR RECOGNIZING TRACKING MARKS FOR POSITIONING A READING WINDOW
JP2003200384A (en) Web processing device
WO1996004139A1 (en) Alignment and affixing of printing plates
JP2547672Y2 (en) Printing head assembly for thermal printing equipment
JP2000198180A (en) Screen printer
JP2858438B2 (en) Adjusting the ink supply amount
EP3174716A1 (en) Printing machine with manual pre-registering system
JP3140509B2 (en) Material cutting equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed