NL8502145A - Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik. - Google Patents

Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik. Download PDF

Info

Publication number
NL8502145A
NL8502145A NL8502145A NL8502145A NL8502145A NL 8502145 A NL8502145 A NL 8502145A NL 8502145 A NL8502145 A NL 8502145A NL 8502145 A NL8502145 A NL 8502145A NL 8502145 A NL8502145 A NL 8502145A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
hardness
steel
rolling
tin
classes
Prior art date
Application number
NL8502145A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Hoogovens Groep Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19846369&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL8502145(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to NL8502145A priority Critical patent/NL8502145A/nl
Application filed by Hoogovens Groep Bv filed Critical Hoogovens Groep Bv
Priority to AT86201214T priority patent/ATE49241T1/de
Priority to EP86201214A priority patent/EP0216399B1/en
Priority to DE8686201214T priority patent/DE3668010D1/de
Priority to AU60545/86A priority patent/AU579256B2/en
Priority to CA000514775A priority patent/CA1274155A/en
Priority to JP61175811A priority patent/JPH0747776B2/ja
Priority to ES8600646A priority patent/ES2000773A6/es
Priority to BR8603559A priority patent/BR8603559A/pt
Priority to NO863033A priority patent/NO167404C/no
Publication of NL8502145A publication Critical patent/NL8502145A/nl
Priority to US07/127,377 priority patent/US4838955A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating

Description

* « *
1 HO 570 NL
HARD BLIK VERVAARDIGD UIT Al-RUSTIG, CONTINUGEGOTEN, KOOL MANGAAN-STAAL EN WERKWIJZE VOOR DE VERVAARDIGING VAN ZULK BLIK
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd:
Arie Bernhard Comelis EDELMAN te Heiloo Jan Bastiaan KLEYN te Krommenie Maarten Arie DE HAAS te Heerhugowaard Thomas Martinus HOOGENDOORN te Aerdenhout
De uitvinding heeft betrekking op blik vervaardigd uit Al-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal met een hardheid in een van de klassen T61, T65 of T70 volgens Euronorm 145-78. De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het 5 vervaardigen van zulk blik, omvattende de stappen van het continu-gieten van het staal, het warmwalsen, koudwalsen, continugloeien en het koudnawalsen.
Onder blik wordt in deze aanvrage verstaan een warmgewalst, koudgewalst, gegloeid en koudnagewalst produkt met een dikte van 10 0,1-0,5 mm, dat al of niet is voorzien van een metallische opper- vlaktelaag zoals bijvoorbeeld tin of chroom-chroomoxyde (ECCS) of van een organische oppervlaktelaag zoals lak.
Blik is verkrijgbaar in verschillende hardheidsklassen. De zachtere kwaliteiten worden toegepast als bij het vervaardigen van 15 een produkt daaruit de vervormingen groot zijn, zoals bij het vervaardigen van bepaalde bussen. De harde kwaliteiten vinden toepassing wanneer de vervormingen minder groot zijn en er sterkte-eisen worden gesteld, zoals bijvoorbeeld bij busdeksels.
Het in aanhef genoemde blik is gedefinieerd door middel van in 20 Euronorm 145-78 genoemde hardheidsklassen en betreft blik met een hardheid HR30T van 57 en hoger. De gemiddelde hardheid HR30T en de spreiding daarvan bij deze klassen is als volgt: i. v * ί *
2 HO 570 NL
Hardheid HR30T
Hardheidsklasse ---
Gemiddeld Spreiding 5 T61 61 +4 T65 65 +4 T70 70 +3-4
In andere normen, zoals Tin Mill Products May, 1979 van AISI (American Iron and Steel Institute) en JISG 3303 (1984) van
Japanese Institute of Standards worden andere aanduidingen voor de hardheidsklassen en tevens een in geringe mate hiervan afwijkende spreiding van de hardheid gegeven, maar de betreffende ^2 blikkwaliteiten worden geacht met die volgens Euronorm 145-78 overeen te komen wanneer de gemiddelde HR30T hardheidswaarden met die van de klassen T61, T65 en T70 overeenkomen.
Er zijn twee manieren voor het vervaardigen van harde blikkwaliteiten bekend. De eerste manier bestaat hierin dat men bij 2q het koudnawalsen een zeer grote diktereductie tot 15% toepast, waardoor het materiaal wordt verstevigd. Dit heeft niet alleen het nadeel dat een zware nawals benodigd is, maar ook dat het blik na het koudnawalsen door verschil in mechanische eigenschappen in de walsrichting enerzijds en dwars op de walsrichting anderzijds meer 22 anisotroop is dan bij koudnawalsen met een kleinere diktereductie. Deze anisotropie kan bezwaarlijk zijn bij het later bewerken van het blik zoals bij dieptrekken of persen.
De tweede manier bestaat hierin, dat een hoger koolstof- en mangaangehalte in de chemische samenstelling van het staal wordt 2Q toegepast dan bij het staal voor de zachte kwaliteiten. Hierdoor wordt het blik harder en sterker. Een nadeel hiervan is dat staal met een hoger koolstof- en mangaangehalte duurder is en tevens tijdens het koudwalsen en koudnawalsen een hogere vervormingsweer-stand heeft. Nog een ander nadeel is dat voor het maken van blik in 22 de verschillende hardheidsklassen verschillende chemische samenstellingen nodig zijn, en niet van een standaard kwaliteit kan worden uitgegaan.
Het doel van de uitvinding is een blik van harde kwaliteit en een werkwijze om zulk blik te vervaardigen te verschaffen waarbij de bovengenoemde nadelen geheel of grotendeels worden overwonnen.
:o 2 14 5 " * *
3 HO 570 NL
Het blik volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt, dat in combinatie: - de chemische samenstelling van het staal in gewichtsprocenten omvat 0,030-0,100% C en 0,150-0,500% Mn; 5 - de hoeveelheid vrije, niet gebonden, in het staal opgeloste stikstof Nfree ^ p*p-m* (parts per million) bij de genoemde hardheidsklassen bedraagt: 10
Hardheidsklasse Nfree T61 >5 T65 ^15 T70 >25 15 ^
Het blik volgens de uitvinding heeft een chemische samenstelling die voor wat betreft het koolstof- en mangaangehalte geheel of nagenoeg geheel overeenstemt met wat voor zachte kwaliteiten 20 gebruikelijk is, terwijl tevens een door beheersing van de aluminium-stikstof huishouding verkregen gehalte Nfree aan vrije, niet gebonden, in het staal opgeloste stikstof aanwezig is. Dit gehalte kan direct worden bepaald en is gelijk of nagenoeg gelijk aan het verschil van de totale in het staal aanwezige hoeveelheid 25 stikstof N en de hoeveelheid in de vorm van A1N of andere nitriden aan aluminium of andere stikstofbinders gebonden en uitgescheiden stikstof.
Bij voorkeur omvat de chemische samenstelling van het staal 0,065% zuur oplosbaar aluminium Al (as = acid soluble) en 30 as 0,0040-0,0100% N. De bovengrens van het aluminiumgehalte hangt hiermee samen, dat de oplosbaarheid van de stikstof in het staal vermindert bij toenemend aluminiumgehalte. De ondergrens van het stikstofgehalte N hangt samen met de gewenste hoeveelheid vrije stikstof in het blik, terwijl de bovengrens wordt bepaald door de koudwalsbaarheid. Verder omvat de chemische samenstelling van het staal bijvoorbeeld max. 0,020 P, max. 0,020 S, max.
0,030 Si, de gebruikelijke verontreinigingen en is de rest ijzer.
. Γ l 1 4 3
4 HO 570 NL
Het blik volgens de uitvinding wordt (rekening houdend met de spreiding van de hardheid binnen de hardheidsklassen) verder gekenmerkt door een hoge yield strength, die uitgedrukt in N/mm2 bij de genoemde hardheidsklassen ligt in het gebied van: 5 __
Hardheidsklasse Yield Strength T61 400 + 50 10 T65 450 + 50 T70 500 + 50
Een werkwijze voor het vervaardigen van het blik volgens de ^ uitvinding, omvattende de stappen van het continugieten van het staal, het warmwalsen, koudwalsen, continugloeien en het koudnawalsen wordt (rekening houdend met de spreiding van de hardheid binnen de hardheidsklassen) hierdoor gekenmerkt, dat in combinatie: 20 - de diktereductie TR-RED in procenten bij het koudnawalsen bij de genoemde hardheidsklassen ligt in het gebied van:
22 Hardheidsklasse TR-RED
T61 0,5-1,5 T65 1,5-2,5 T70 2,5-3,5 30 __ - het staal na het koudnawalsen door een thermische nabehandeling wordt verouderd, waarbij door het vastzetten van vrije dislocaties door vrije stikstof de hardheid en de yield strength 35 toenemen.
De werkwijze berust op het in figuur 1 weergegeven verband tussen de hoeveelheid vrije stikstof Nfreena het continugloeien, de diktereductie TR-RED bij het koudnawalsen en de na een thermische •n . · ' * , ^ ' V · :
5 HO 570 NL
nabehandeling, die na het koudnawalsen wordt gegeven, te verkrijgen hardheid respectievelijk yield strength. Bij een reductie in het gebied van 0,5%-l,5% (niveau 1%) wordt bij een hoeveelheid vrije stikstof N^ree van minder dan 15 ppm een hardheid verkregen die 5 toeneemt naarmate de hoeveelheid vrije stikstof Nfree toeneemt. Bij een hoeveelheid vrije stikstof boven 15 ppm neemt de hardheid niet verder toe. Bij een hoeveelheid vrije stikstof van meer dan 15 ppm wordt bij een reductie op het niveau van 1 % hardheidsklasse T61 verkregen. Hit de figuur 1 blijkt tevens dat 10 bij een hoeveelheid vrije stikstof Nfree van bijvoorbeeld meer dan 35 ppm met verschillende koudnawalsreducties de hardheidsklassen T61, T65 en T70 uit een en hetzelfde staal verkregen kunnen worden.
Bij de thermische nabehandeling wordt door het vastzetten van bij het koudnawalsen in het blik veroorzaakte vrije dislocaties 15 door vrije, niet gebonden, in het staal opgeloste, stikstof een veroudering verkregen.
De thermische nabehandeling kan samenvallen met een toch reeds bij de verdere bewerking van het koudnagewalste blik plaatsvindende thermische behandeling.
20 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt het blik na het koudnawalsen electrolytisch vertind en bestaat de thermische nabehandeling uit het opsmelten van de electrolytisch aangebrachte tinlaag van het vertinde blik.
In een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding wordt 25 het blik na het koudnawalsen gelakt en bestaat de thermische nabehandeling uit het moffelen van de laklaag van het gelakte blik.
De bij deze voorkeursuitvoeringsvormen toegepaste thermische behandeling bestaande uit het opsmelten van de tinlaag respectievelijk het moffelen van de laklaag is blijkbaar voldoende 30 om een verzadiging van de dislocaties met vrije stikstof te bewerkstelligen.
Bij voorkeur bedraagt de oproltemperatuur bij het warmwalsen minder dan 600°C. Hiermee wordt bereikt dat de vrije stikstof althans grotendeels in oplossing blijft en niet in de vorm van A1N 35 bij het af koelen van de rol wordt uitgescheiden. Tevens wordt hiermee bereikt dat de hoeveelheid vrije stikstof over de gehele lengte van de rol gelijkmatig is.
:-5(5214:=
6 HO 570 NL
De voordelen van het blik volgens de uitvinding en de werkwijze voor het vervaardigen daarvan zijn vele. Ten eerste is het blik door de betrekkelijk lichte samenstelling waarbij het koolstof-en mangaangehalte laag zijn, gemakkelijker te walsen dan zwaardere 5 samenstellingen daar de hardheid eerst bij de thermische nabehandeling wordt verkregen. Tevens is de lichte samenstelling goedkoper. Voorts is het blik door de betrekkelijk kleine nawalsreducties isotroop. Ook kan men uit ëën samenstelling, mits de hoeveelheid vrije stikstof voldoende is, door koudnawalsen met betrekke- 10 lijk kleine nawalsreducties verschillende hardheidsklassen maken.
15 20 25 30 35
• JU 9 “Y

Claims (7)

7 HO 570 NL ’
1. Blik vervaardigd uit Al-rustig, continugegoten, kool 5 mangaanstaal met een hardheid in een van de klassen T61, T65 of T70 volgens Euronorm 145-78, met het kenmerk, dat in combinatie: - de chemische samenstelling van het staal in gewichtsprocenten omvat 0,030-0,100% C en 0,150-0,500% Mhj - de hoeveelheid vrije, niet gebonden, in het staal opgeloste 10 stikstof N^ree in ppm (parts per million) bij de genoemde hardheidsklassen bedraagt: Hardheidsklasse Nfree 15__ T61 >5 T65 ^ 15 T70 ^25 20
2. Blik volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de chemische samenstelling van het staal omvat ^0,065% zuur oplosbaar aluminium Al (as acid soluble) en 0,0040-0,0100% N. ciS 25
3. Blik volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de yield strength in N/mm2 bij de genoemde hardheidsklassen ligt in het gebied van: 2Q Hardheidsklasse Yield Strength T61 400 + 50 T65 450 + 50
35 T70 500 +50 ----l * \
8 HO 570 NL
4. Werkwijze voor het vervaardigen van het blik volgens een van de voorgaande conclusies 1-3, omvattende de stappen van het continugieten van het staal, het warmwalsen, koudwalsen, continugloeien en koudnawalsen, met het kenmerk, dat in 5 combinatie: - de diktereductie TR-RED in procenten bij het koudnawalsen bij de genoemde hardheidsklassen ligt in het gebied van: 10 Hardheidsklasse TR-RED T61 0,5-1,5 T65 1,5-2,5
15 T70 2,5-3,5 - het staal na het koudnawalsen door een thermische nabehandeling wordt verouderd, waarbij door het vastzetten van 20 vrije dislocaties door vrije stikstof de hardheid en de yield strength toenemen.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het blik na het koudnawalsen electrolytisch wordt vertind en dat de ther-25 mische nabehandeling bestaat uit het opsmelten van de electrolytisch aangebrachte tinlaag van het vertinde blik.
6. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het blik na het koudwalsen wordt gelakt en dat de thermische nabehandeling 30 bestaat uit het moffelen van de laklaag van het gelakte blik.
7. Werkwijze volgens conclusie 4, 5 of 6, met het kenmerk, dat de oproltemperatuur bij het warmwalsen minder dan 600°C bedraagt. 35 \ ? - J J
NL8502145A 1985-07-29 1985-07-29 Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik. NL8502145A (nl)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8502145A NL8502145A (nl) 1985-07-29 1985-07-29 Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik.
AT86201214T ATE49241T1 (de) 1985-07-29 1986-07-11 Aus kontinuierlich gegossenem und aluminiumberuhigtem kohlenstoff-manganstahl hergestelltes hartes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung.
EP86201214A EP0216399B1 (en) 1985-07-29 1986-07-11 Hard steel sheet manufactured from aluminium-killed continuous-cast carbon-manganese steel, and a method for the manufacture of such sheet
DE8686201214T DE3668010D1 (de) 1985-07-29 1986-07-11 Aus kontinuierlich gegossenem und aluminiumberuhigtem kohlenstoff-manganstahl hergestelltes hartes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung.
AU60545/86A AU579256B2 (en) 1985-07-29 1986-07-25 Hard steel sheet manufactured from Al-killed continuous-cast carbon-manganese steel,and a method for the manufacture of such sheet
CA000514775A CA1274155A (en) 1985-07-29 1986-07-28 Hard steel sheet manufactured from al-killed continuous-cast carbon-manganese steel, and a method for the manufacture of such sheet
NO863033A NO167404C (no) 1985-07-29 1986-07-28 Hardstaalplate og fremgangsmaate ved dens fremstilling.
JP61175811A JPH0747776B2 (ja) 1985-07-29 1986-07-28 硬質鋼板の製造方法
ES8600646A ES2000773A6 (es) 1985-07-29 1986-07-28 Chapa de acero producida a partir de acero al carbono-manganeso colado en continuo y calmado con al y metodo para fabricar dicha chapa
BR8603559A BR8603559A (pt) 1985-07-29 1986-07-28 Folha de aco produzida com aco carbono-manganes de fundicao continua e acalmado com al e processo para sua producao
US07/127,377 US4838955A (en) 1985-07-29 1987-12-02 Method for the manufacture of hard steel sheet from Al-killed continuous-cast carbon-manganese steel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8502145A NL8502145A (nl) 1985-07-29 1985-07-29 Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik.
NL8502145 1985-07-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8502145A true NL8502145A (nl) 1987-02-16

Family

ID=19846369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8502145A NL8502145A (nl) 1985-07-29 1985-07-29 Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4838955A (nl)
EP (1) EP0216399B1 (nl)
JP (1) JPH0747776B2 (nl)
AT (1) ATE49241T1 (nl)
AU (1) AU579256B2 (nl)
BR (1) BR8603559A (nl)
CA (1) CA1274155A (nl)
DE (1) DE3668010D1 (nl)
ES (1) ES2000773A6 (nl)
NL (1) NL8502145A (nl)
NO (1) NO167404C (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU611883B2 (en) * 1987-02-02 1991-06-27 John Lysaght (Australia) Limited Steel suited to cintinuous casting and annealing
JPH0696745B2 (ja) * 1988-06-30 1994-11-30 日本鋼管株式会社 軟質磁性材料の製造方法
JP2571166B2 (ja) * 1991-07-29 1997-01-16 東洋鋼鈑株式会社 Ｄｉ缶用表面処理鋼板の製造方法
FR2739105B1 (fr) * 1995-09-21 1998-04-30 Lorraine Laminage Procede de fabrication d'une bande metallique pour emballages et emballages metalliques obtenus par ce procede
JPH09306439A (ja) * 1996-05-21 1997-11-28 Katayama Tokushu Kogyo Kk 電池缶形成材料、電池缶形成方法および電池缶
CA2270916A1 (en) * 1997-09-04 1999-03-11 Kawasaki Steel Container, Co., Ltd. Steel plates for drum cans, method of manufacturing the same, and drum can
DE19740148C1 (de) 1997-09-12 1999-07-15 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zur Herstellung von beulfesten einbrennlackierten Bauteilen aus alterungsempfindlichem Stahl
US20030015263A1 (en) * 2000-05-26 2003-01-23 Chikara Kami Cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having strain aging hardening property and method for producing the same
CA2379698C (en) * 2000-05-26 2009-02-17 Kawasaki Steel Corporation Cold rolled steel sheet and galvanized steel sheet having strain age hardenability
JP5526483B2 (ja) * 2008-03-19 2014-06-18 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度缶用鋼板およびその製造方法
DE102014112286A1 (de) 2014-08-27 2016-03-03 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls
DE102014116929B3 (de) 2014-11-19 2015-11-05 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines aufgestickten Verpackungsstahls, kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Vorrichtung zum rekristallisierenden Glühen und Aufsticken eines Stahlflachprodukts
DE102020112485B3 (de) 2020-05-08 2021-08-12 Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines Stahlblechs für Verpackungen

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1233672A (nl) * 1968-07-01 1971-05-26
JPS541644B1 (nl) * 1968-07-29 1979-01-27
GB1376266A (en) * 1971-12-27 1974-12-04 Nippon Steel Corp Cold-rolled steel sheet for pressforming
JPS4978620A (nl) * 1972-12-04 1974-07-29
JPS5420933B2 (nl) * 1973-10-20 1979-07-26
GB1464232A (en) * 1974-04-26 1977-02-09 Nippon Kokan Kk Method of making cold-reduced al-killed steel strip for press- forming by continuous casting and continuous annealing process
JPS5693854A (en) * 1979-12-28 1981-07-29 Nisshin Steel Co Ltd Al clad steel plate with excellent deep drawing property and preparation thereof
JPS56158823A (en) * 1980-05-09 1981-12-07 Nippon Steel Corp Manufacture of cold rolled steel plate with superior workability and less deterioration due to aging
JPS5779121A (en) * 1980-11-06 1982-05-18 Nippon Kokan Kk <Nkk> Production of blank material for shadow mask of superior high-temperature strength
JPS58217659A (ja) * 1982-06-11 1983-12-17 Nippon Steel Corp 耳発生の小さい製缶用鋼板
NL8500658A (nl) * 1985-03-08 1986-10-01 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van dual phase verpakkingsstaal.

Also Published As

Publication number Publication date
ES2000773A6 (es) 1988-03-16
ATE49241T1 (de) 1990-01-15
DE3668010D1 (de) 1990-02-08
CA1274155A (en) 1990-09-18
AU579256B2 (en) 1988-11-17
BR8603559A (pt) 1987-03-04
US4838955A (en) 1989-06-13
AU6054586A (en) 1987-02-05
JPH0747776B2 (ja) 1995-05-24
EP0216399B1 (en) 1990-01-03
NO167404B (no) 1991-07-22
EP0216399A1 (en) 1987-04-01
NO863033D0 (no) 1986-07-28
NO167404C (no) 1991-10-30
NO863033L (no) 1987-01-30
JPS6230848A (ja) 1987-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8502145A (nl) Hard blik vervaardigd uit a1-rustig, continugegoten, kool mangaanstaal en werkwijze voor de vervaardiging van zulk blik.
KR100611541B1 (ko) 변형시효 경화특성이 우수한 냉연강판 및 그 제조방법
JP4860782B2 (ja) 加工性及び塗装焼付硬化性に優れた高強度鋼板及びその製造方法
WO2015011510A1 (en) Spot welded joint using high strength and high forming and its production method
RU2653032C2 (ru) Термически обработанный стальной материал и способ его изготовления
CA2517499C (en) High strength cold rolled steel sheet and method for manufacturing the same
JP6384643B1 (ja) ホットスタンプ成形体
EP3901293B1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method therefor
AU761334B2 (en) Steel band with good forming properties and method for producing same
WO2018151330A1 (ja) ホットスタンプ成形体
JP2008214681A (ja) 塗装鮮映性とプレス成形性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法
KR20200011742A (ko) 내충돌 특성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
US20230287553A1 (en) Galvanized steel sheet, member, and method for producing them
JP2020509222A (ja) 鋼板を製造するための方法
US5534089A (en) Method of manufacturing small planar anisotropic high-strength thin can steel plate
US20230366057A1 (en) Sheet Metal Component and Method for Producing Same
JP2001200331A (ja) 加工性と疲労特性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法
KR20230013273A (ko) 아연 도금 강판, 부재 및 그들의 제조 방법
EP0822267B1 (en) Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof
EP0484960B9 (en) Cold-rolled steel strip having excellent combined press formability and method of producing same
JP3749627B2 (ja) プレス成形性に優れたＡｌ合金板
US20230220510A1 (en) Steel sheet, member, and method for producing them
KR102378275B1 (ko) 열간성형용 알루미늄 철 합금 도금강판 및 그 제조방법
JP3494133B2 (ja) 溶融めっき高張力鋼板の製造方法
JP2003034844A (ja) 高温成形に適し高温成形後に高強度となるアルミもしくはアルミ−亜鉛めっき鋼板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed