NL8501035A - Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor. - Google Patents
Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- cracking chamber
- chamber
- gases
- waste gases
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 33
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Description
m * « . < -1- *
Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van afvalgassen afkomstig van destructie-installaties voor het behandelen van industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal, van giftige chloorverbindingen 5 en/of zwaardere koolwaterstoffen, en heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
Conventionele verbrandingsinstallaties voor huishoudelijk en industrieel afvalmateriaal blijken niet onaanzienlijke 10 hoeveelheden stoffen af te geven die schadelijk zijn voor de gezondheid in de vorm van chloorverbindingen, bijvoorbeeld van dioxinen. Deze verbindingen worden gevormd in de ver-brandingskamer als gevolg van de plaatselijk optredende lage verbrandingstemperaturen. Ze kunnen ook worden gevormd als 15 de effluentgassen worden afgekoeld, indien deze gassen chloor- en/of waterstofchloride bevatten.
Tot nu toe bestaat er geen geschikte methode om te garanderen dat dergelijke chloorverbindingen niet worden gevormd en evenmin bestaat er een methode om ze uit de 3501035 -2- V ·* 4 effluentgassen die uit dit type destructieinstallatie komen, te verwijderen.
Een doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het reinigen van afvalgassen afkomstig 5 van destructieinstallaties voor industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal, welke (werkwijze) garandeert dat de gassen geen giftige chloorverbinding bevatten.
Een andere doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een reinigingswerkwijze waarmee ook het gehalte aan 10 zware koolwaterstoffen zoals teer en dergelije wordt geëlimineerd.
Nog een andere doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
15 De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat chloorverbindingen die voorkomen in de afvalgassen worden ontleed door middel van een Bestraling met UV licht 'in- een kraakkamer en doordat zwaardere, koolwaterstoffen die in de afvalgassen voorkomen gelijktijdig worden gekraakt 20 door toeyoeren van uitwendige thermische energie, onafhankelijk van de verbranding.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de bestraling met UV tot stand gebracht door een gedeelte van de gassen door een electrische boog te leiden 25 die in de kraakkamer wordt opgewekt, teneinde een gedeelte van de ..gas stroom te verhitten tot de ionisatie tempera tuur terwijl tegelijkertijd de fysische warmteinhoud van de gassen wordt verhoogd.
Yolgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding 30 wordt de bestraling met UV tot stand gebracht door de afvalgasssen door een kamer te leiden waarin een gas wordt geleid dat in een piasmagenerator werd verhit tot de ionisatie-temp era tuur.
Behandeling met plasmagas, hetzij opgewekt door een 35 overgedragen boog, dat wil zeggen door een in de kamer opge- 8501035 « « f -3- wekte boog, of door toepassing van een piasmagenerator, veroorzaakt verhitting van de gassen in de kamer waarbij de fysische warmteinhoud van de gassen wordt gebruikt om eventuele zwaardere koolwaterstoffen zoals teer die in de 5 afvalgassen afkomstig uit de oven aanwezig zijn, te kraken.
De afvalgassen worden geschikt in tangentiele richting in de kraakkamer ingevoerd en in rotatie gebracht zodat een uniforme bestraling van de gehele hoeveelheid gas die door de kamer stroomt wordt bereikt.
10 Om te voorkomen dat bijvoorbeeld dioxinen opnieuw worden gevormd of dat bijvoorbeeld andere giftige chloorverbindingen worden gevormd, kan een tweede werkwijzetrap volgens de uitvinding worden uitgevoerd waarin door gereinigde gassen, na afkoeling, bijvoorbeeld de warmteuitwisseling 15 tot 350 - 700°C, worden gebracht in een reactor die is gevuld met een geschikte acceptor voor het verwijderen van chloor en/of waterstofchloride uit het gas, alsmede voor het .condenseren van eventuele metaaldampen in het gas.
Gebrande kalk of gebluste kalk en/of dolomiet is (worden) 20 bij voorkeur als acceptor gebruikt.
In destructieinstallaties die werken met een ondermaat aan zuurstof kunnen volgens de uitvinding de afvalgassen worden onderworpen aan een carbonisatietrap na het bestralen, waarna het gas door een reactor wordt 25 geleid die is gevuld met vast koolstofhoudend materiaal in de vorm van klonten, bijvoorbeeld cokes, eventueel met een toevoegsel van een alkaliverbinding om de reactiviteit te vergroten. De fysische warmte.zoals het gas wordt dan gebruikt om de cokes te verhitten tot de temperatuur van het gas, 30 waarbij de koolstof in de cokes reageert met zuurstof, kool-dioxyde en waterdamp in het gas onder vorming van koolmonoxyde en waterstofgas waardoor de warmtewaarde van het gas wordt vergroot.
De installatie voor het uitvoeren van de werkwijze 35 volgens de uitvinding omvat een oven voor de destructie van 950103a \ V # -4- industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal en conventionele organen voor warmteuitwisseling, reiniging en afkoeling en omvat een kraakkamer, bij voorkeur tegen afkoeling geïsoleerd, waarin zich een bron van UV stralen bevindt alsmede een 5 bron voor het toevoeren van warmte-energie.
De kraakkamer is hij voorkeur uitgevoerd als een tegen afkoeling geïsoleerde reactor waarin de afvalgassen in tangentiale richting worden ingeleid en in een roterende beweging door de kamer bewegen langs de wand naar de uitlaat 10 aan het andere eind van de kamer.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de bron van DV-straling en de toevoer of bron voor warmte-energie uit twee in de kamer gemonteerde electroden, waartussen in de kamer een electrische boog wordt opgewekt waar een deel van 15 de afvalgassen wordt gedwongen doorheen te stromen.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaan de bron van UV-straling en de toevoer of bron van thermische energie uit tenminste êën piasmagenerator die in de onmiddellijke nabijheid 20 van de kraakkamer is opgesteld, in welk piasmagenerator een gasstroom wordt verhit op de ionisatietemperatuur in 'een electrische boogontlading die tussen twee electroden in de piasmagenerator wordt opgewekt, welk geïoniseerde gas vervolgens in de (kraak)kamer wordt geleid.
25 Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uit vinding omvat de installatie een verkolingsschacht gevuld met cokes die direct na de kraakkamer is geplaatst.
Volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting een reactor gevuld met 3Q een geschikte acceptor voor chloor- en/of waterstofchloride uit het gas. De acceptor bestaat bij voorkeur uit gebrande kalk, of gebluste kalk en/of dolomiet. De reactor bestaat bij voorkeur uit een verticale schacht met een toevoerorgaan voor de acceptor aan het boveneinde en afvoerorgaan voor het 35 verwijderen van de geabsorbeerde producten.
850103a -5- c ï « *
Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen naar voren komen in de volgende gedetailleerde beschrijving die wordt gegeven aan de hand van de bijgaande tekeningen waarin 5 fig. 1 schematisch een installatie voor de destructie van afvalmateriaal volgens de uitvinding weergeeft, fig. 2 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm van een installatie voor de destructie van afvalmateriaal volgens de uitvinding weergeeft, 10 fig· 3 schematisch een kraakkamer weergeeft die werkt volgens een uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding, in combinatie met een verkolingsschacht en fig. 4 schematisch een kraakkamer weergeeft die werkt volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uit-15 vinding, in combinatie met een verkolingsschacht.
De installatie weergegeven in fig. 1 omvat een verbranderovèrmaat die werkt met een zuurstof, dat wil zeggen zuivere verbranding. De afvalgassen worden naar een kraakkamer 2 geleid die hierna in detail zal worden be-20 schreven, waarin de chloorverbindingen die schadelijk zijn voor de gezondheid en die in het gas voorkomen, worden gekraakt door middel van UV straling. Zwaardere koolwaterstoffen worden gedesintegreerd door de thermische energie die gelijktijdig wordt toegevoerd.
25 De gewassen gassen worden daarna geschikt vanuit de kraakkamer eventueel na uitwassen van chloor dat meer in detail wordt beschreven aan de hand van fig. 2 naar een warmteuitwisselaar 3, een was- en koelinrichting 4 geleid en daarna afgevoerd door een schoorsteen 5. Deze 30 trappen geven de conventionele technologie weer en zullen niet verder worden besproken.
De installatie die schematisch is weergegeven in fig. 2 omvat een destructieinstallatie 10 waarin wordt gewerkt met ondermaat zuurstof en die derhalve kan worden gebruikt 35 voor de bereiding van brandbare gassen. De afvalgassen worden vanuit de oven naar een kraakkamer *11 geleid van hetzelfde 3501035 -6- 5 ï type als hiervoor aangeduid en dat hierna uitvoeriger wordt beschreven. Het gas uit de kraakkamer 11 wordt in een verkolingsschacht 12 geleid die er direct achter is geplaatst en waarin de warmtewaarde van het gas wordt vergroot door 5 gebruik te maken van de fysische warmteinhoud ervan.
Het gas wordt vanuit de verkolingsschacht via een koeler of warmteuitwisselaar 13 waarin de temperatuur wordt verlaagd tot een temperatuur van circa 350 - 700°C,.naar een inrichting voor het uitwassen van chloor 14 geleid waarin 10 chloor en/of waterstofchloride die in de gassen aanwezig zijn worden verwijderd door middel van een acceptor in de vorm van gebrande kalk, of van gebluste kalk en/of dolomiet.
Het zo gereinigde gas met verbeterde kwaliteit kan daarna door conventionele behandelingseenheden worden 15 geleid of kan worden afgevoerd voor verwarmen of voor ëên of andere andere toepassing.
Fig. 3 toont een kraakkamer 30 die aansluitend op een verkolingsschacht 31 is gebouwd. Op te merken valt dat de kraakkamer bij de installatie volgens fig. 1 afzonder-20 lijk werkt omdat een verkolingsschacht niet verplicht is.
Hetzelfde geldt uiteraard voor de uitvoeringsvorm van de kraakkamer die is weergegeven in fig. 4.
Bij de uitvoeringsvorm weergegeven in fig. 3 is de kraakkamer volgens de uitvinding uitgevoerd als een 25 reactor met een tangentiale inlaat 32 voor de afvalgassen die uit de verbrandingsoven komen. De kamer heeft een bodem-electrode 33 en een ringvormige electrode 34 waartussen een electrische boogontlading wordt opgewekt. Bij het passeren door de boogontlading zal een klein gedeelte van 3Q de afvalgassen de ionisatietemperatuur bereiken en derhalve W straling uit gaan zenden. Daar de afvalgassen met een roterende beweging stromen zullen ze uniform en volledig worden bestraald.
De fysische warmteinhoud van het gas wordt verder 35 yergroot in de kraakkamer door de geleverde electrische energie waardoor het mogelijk is de warmteinhoud in de 85 ö1035 4 % 1 * -7- daaropvolgende yerkolingscarturatiestap te gebruiken.
De verkolingsschacht 31 omvat een inlaat 36 voor cokes uit het boveneinde en een uitlaat 37 voor de rest-producten aan de hodemzijde. De afvalgassen worden aan 5 de bodem van de reactor ingevloeid en afgevoerd door een gasuitlaat 38 uit het boveneinde.
De cokesvulling in de schacht wordt verhit op de temperatuur van het gas, door de fysische wamteinhoud van het gas en zuurstof, kooldiaxyde en waterdamp worden met 10 de koolstof uit de cokes omgezet in koolmonomyde en waterstofgas. Daarna kan dit gas indien nodig op conventionele wijze worden gereinigd van zwavel. Na reiniging van zwavel (verwijdering van zwavel) indien deze wórdt toegepast, wordt het gas afgekoeld of in warmteuitwisseling gebracht 15 en gekoeld tot ongeveer 350 - 700°C en door een geschikte acceptor voor chloor en waterstofchloride, geschikt bestaande uit gebrande kalk of gebluste kalk en/of dolomiet, geleid.
Er wordt met voordeel een verticale reactor gevuld met de acceptor, toegepast.
2Q Fig. 4 geeft, net als fig. 3 eèn kraakkamer. 40 weer die direct naast een verkolingsschacht 41 is gemonteerd.
Een gas, geschikt een ëén-atomig gas wordt toegevaerd aan een piasmagenerator 42 en wordt daarin verhit op de ionisatie-temperatnur door middel van een in die generator opgewekte 25 elektrische boogoplading. Het zo verhitte gas wordt bij 43 in de kraakkamer 40 geleid terwijl het afvalgas in tangentitle richting via de inlaat 44 wordt ingevoerd en op deze wijze wordt bestraald met de uotraviolette stralen die door het plasmagas worden uitgezonden. Tegelijkertijd wordt 30 het afvalgas op zijn minst enigszins verhit door het hete plasmagas en deze warmte kan dan worden gebruikt net als hiervoor beschreven, in de verkolingsschacht. De hoeveelheid warmte die op deze wijze wordt toegevoerd kan op zichzelf worden geregeld.
35 8501035
Claims (18)
1. Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen afkomstig van destructieinstallaties voor de behandeling van industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal, van giftige chloorverbindingen en/of zwaardere koolwaterstoffen, met het kenmerk dat chloor-5 verbindingen die in de afvalgassen voorkomen worden ontleed door middel van bestraling met UV' licht in een kraakkamer en dat de in de afvalgassen voorkomende zwaardere koolwaterstoffen worden gekraakt door de gelijktijdige toevoer van uitwendige warmteenergie, onafhankelijk van de verbranding.
2. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de bestraling met UV wordt bewerkstelligd door de gassen door een 'electrische boogontlading te leiden die in de kraakkamer wordt opgewekt, teneinde een gedeelte van de gasstroom te verhitten tot de ionisatietemperatuur terwijl tegelijker-15 tijd de fysische warmteinhoud van de gassen wordt vergroot.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de bestraling tot stand wordt gebracht door afvalgassen door een kamer te leiden waarin een gas wordt ingevoerd dat in een piasmagenerator is verhit tot de ionisatietempe— 20 ratuur.
4. Werkwijze volgens ëën der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de afvalgassen in tangentiale richting in de kraakkamer worden ingevoerd., en in een roterende beweging worden gébracht.
5. Werkwijze volgens ëën der voorgaande conclusies waarbij dedestructie installatie werkt met een ondermaat aan zuurstof om een brandbaar gas te vormen met het kenmerk dat het afvalgas na passeren van de kraakkamer in een schacht wordt geleid die is gevuld met koolstofhoudend 30 materiaal in de vorm van klompen om een gas te ontwikkelen dat koolmonoxyde en waterstof bevat, terwijl tegelijkertijd de warmteinhoud van het gas wotdt gebruikt om de zuurstof-potentiaal ervan te verlagen.
6. Werkwijze volgens conclusie 5 met het kenmerk dat 35 in de schacht een stof die dient om de reactiviteit te vergroten 8501035 % * -9- wordt gemengd met het koolstofhoudende materiaal in de vorm van klompen.
7. Werkwijze volgens conclusie 6 met het kenmerk dat de stof die dient voor het vergroten van de reactiviteit 5 een alkalimetaalverbinding is.
8. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies met het kenmerk dat de gereinigde gassen na af koelen of warmteuitwisseling tot een temperatuur van 350 - 700°C in een reactor worden geleid die is gevuld met een geschikte JO acceptor voor het verwijderen van chloor en/of HC1 uit het gas, alsmede voor het condenseren van eventuele metaaldampen uit het gas.
9. Werkwijze volgens conclusie 8 met het kenmerk dat als acceptor gebrande kalk of gebluste kalk en/of dolomiet 15 wordt gebruikt.
10. inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclusie 1 voor het reinigen van afvalgassen afkomstig van destruetieinstallaties die dienen voor de destructie van industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal , 20 van giftige chloorverbindingen en/of zwaardere koolwaterstoffen, omvattende een oven voor het vergassen en tenminste gedeeltelijk desintegreren van industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal en conventionele organen voor warmteuitwisseling, reiniging en koeling, gekenmerkt door een kraakkamer die 25 een bron voor UV straling bevat alsmede een bron voor het toevoeren van warmteenergie.
11. Inrichting volgens conclusie 10 met het kenmerk, dat de kraakkamer tegen afkoeling is geïsoleerd (is voorzien van een warmteisolatie).
12. Inrichting volgens conclusie 10 of 11 met het kenmerk, dat de kraakkamer bestaat uit een reactor met een tangentiele inlaat voor de afvalgassen.
13. Inrichting volgens één der conclusies 10-12 met het kenmerk dat de bron van UV straling en voor de toevoer 35 van warmte-energie bestaat uit twee electroden die in de 3501035 -10- » . ' Γ kamer zijn gemonteerd en waartussen een electrische boog-ontlading in de kamer wordt opgewekt door welke boog de afvalgassen worden gedwongen te stromen.
14. Inrichting volgens één der conclusies 10-12 5 met het kenmerk dat de bron van UV straling en voor de toevoer van warmte-energie bestaat uit een piasmagenerator die in de onmiddellijke nabijheid van de kraakkamer is opgèsteld en in welke piasmagenerator een gasstroom wordt verhit op de ionisatietemperatuur, welk geïoniseerd gas vervolgens 10 in de kraak(kamer) wordt ingevoerd.
15. Inrichting volgens één der conclusies 10-14 met het kenmerk dat deze een verkolingsschacht omvat, gevuld met koolstofhoudend materiaal in de vorm van klompen, welke verkolingsschacht onmiddellijk na de kraakkamer is op-15 gesteld.
16. Inrichting volgens één der conclusies 10-15 met het kenmerk, dat deze een reactor omvat gevuld met een geschikte acceptor voor chloor en HC1, die na de kraakkamer is opgesteld.
17. Inrichting volgens één der conclusies 10-15 met het kenmerk dat deze een. verkolingsschacht omvat die na de kraakkamer is opgesteld en een koeler of warmtewisselaar omvat voor het afkoelen van het gas tot een temperatuur van 350 - 750°G. 25
18, Inrichting volgens conclusie 17 met het kenmerk dat deze een reactor omvat gevuld met een geschikte acceptor voor chloor en HC1 die na de kraakkamer is geplaatst. 8501035
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8405302 | 1984-10-23 | ||
SE8405302A SE452255B (sv) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | Sett for rening av avgaser fran giftiga klorforeningar och/eller tyngre kolveten samt anordning for genomforande av settet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8501035A true NL8501035A (nl) | 1986-05-16 |
Family
ID=20357460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8501035A NL8501035A (nl) | 1984-10-23 | 1985-04-09 | Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor. |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61101232A (nl) |
KR (1) | KR860003050A (nl) |
AT (1) | ATA117885A (nl) |
AU (1) | AU578673B2 (nl) |
BE (1) | BE902290A (nl) |
BR (1) | BR8501685A (nl) |
CH (1) | CH668199A5 (nl) |
DE (1) | DE3512922A1 (nl) |
DK (1) | DK169385A (nl) |
ES (1) | ES8607749A1 (nl) |
FI (1) | FI80832C (nl) |
FR (1) | FR2571978B1 (nl) |
GB (1) | GB2165827B (nl) |
IL (1) | IL74794A (nl) |
IT (1) | IT1184451B (nl) |
NL (1) | NL8501035A (nl) |
NO (1) | NO851335L (nl) |
PH (1) | PH23203A (nl) |
SE (1) | SE452255B (nl) |
ZA (1) | ZA852471B (nl) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8704276U1 (nl) * | 1987-03-21 | 1987-08-06 | Harress, Heinz Michael, Dr., 8856 Harburg, De | |
DE3718595A1 (de) * | 1987-06-03 | 1988-12-15 | Nicolaus Dr Grubhofer | Verfahren zur beseitigung von fluessigen und/oder gasfoermigen abfallstoffen |
US4793931A (en) * | 1987-09-10 | 1988-12-27 | Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited | Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes |
US4927621A (en) * | 1989-01-27 | 1990-05-22 | The Dow Chemical Company | Purification of anhydrous hydrogen chloride |
DE3903549A1 (de) * | 1989-02-07 | 1990-08-09 | Int Biotech Lab | Uv-licht zum schadstoffabbau, insbesondere von halogenierten kohlenwasserstoffen |
EP0414979A1 (fr) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Henry, Eugène | Remorque collectrice et incinÀ©ratrice d'ordures ménagères |
JPH0394813A (ja) * | 1989-09-06 | 1991-04-19 | Japan Atom Energy Res Inst | ごみ燃焼排ガス中の有害ガス除去方法 |
DE4001305A1 (de) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur entfernung von organischen spurenstoffen aus rauchgasen |
WO1991011658A1 (en) * | 1990-01-29 | 1991-08-08 | Noel Henry Wilson | Destroying waste using plasma |
DE4016514C3 (de) * | 1990-05-22 | 1996-03-21 | Ultra Systems Gmbh Uv Oxidatio | Verfahren zum Abbau von organischen Substanzen |
WO1993000982A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-21 | Maschinen- Und Anlagenbau Grimma Gmbh | Verfahren und einrichtung zum entgiften der abgase aus müllverbrennungsanlagen |
US5397552A (en) * | 1992-02-27 | 1995-03-14 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous organic compounds |
US5260036A (en) * | 1992-02-27 | 1993-11-09 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous halogenated organic compounds |
US5601184A (en) * | 1995-09-29 | 1997-02-11 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous volatile or semi-volatile organic compounds |
DE19545563A1 (de) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Hak Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von kontaminierten Stoffen in dampfförmiger, gasförmiger, pulverförmiger, granulatartiger, schlammförmiger und fester Konsistenz |
DE19621339C1 (de) * | 1996-05-28 | 1998-02-12 | Karlsruhe Forschzent | Verfahren zur Zerstörung chlorierter, aromatischer Verbindungen |
KR20010016158A (ko) * | 2000-11-15 | 2001-03-05 | 김성근 | 광분해 및 열분해 복합형 대기 정화장치 및 정화방법 |
KR100482701B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2005-04-13 | 주식회사 세실플라즈마 | 저온 플라즈마에 의한 배기가스 정화장치 및 정화방법 |
US9309164B2 (en) | 2005-12-28 | 2016-04-12 | Osaka University | Method for purification of substances contaminated with organic chemicals |
GB2554406A (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | Edwards Korea Ltd | Plasma abatement |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2240757B1 (nl) * | 1973-08-16 | 1982-02-19 | Spiess C F & Sohn | |
DE2510339A1 (de) * | 1974-03-19 | 1975-09-25 | Schindler & Co Jacques | Verfahren zur verbrennung von abfallstoffen |
US3902854A (en) * | 1974-06-11 | 1975-09-02 | William R Brown | Exhaust gas treating device and air charger |
DE2437110C3 (de) * | 1974-08-01 | 1978-12-21 | C.F. Spiess & Sohn, 6719 Kleinkarlbach | Verfahren zum Abbau von organischem MuU |
DE2453098A1 (de) * | 1974-11-08 | 1976-05-20 | Eisenmann Kg Maschinenbaugesel | Vorrichtung zur thermischen reinigung von abgasen |
US4022869A (en) * | 1974-11-15 | 1977-05-10 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for removing hydrogen chloride from exhaust gas containing same |
US4045316A (en) * | 1975-05-27 | 1977-08-30 | Shintech Incorporated | Photochemical process for decontaminating gaseous or vaporous streams |
US4210503A (en) * | 1975-12-31 | 1980-07-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Emission control method and system |
US4097349A (en) * | 1976-03-31 | 1978-06-27 | Stephen Zenty | Photochemical process for fossil fuel combustion products recovery and utilization |
US4195596A (en) * | 1976-08-02 | 1980-04-01 | The Dow Chemical Company | Combustion of halogenated hydrocarbons |
FR2387073A1 (fr) * | 1977-04-12 | 1978-11-10 | Air Ind | Procede d'epuration d'un courant gazeux chaud pouvant entrainer des particules et/ou des produits gazeux condensables |
US4124681A (en) * | 1977-08-15 | 1978-11-07 | John Zink Company | Particulate carbon disposal by combustion |
DE2908912A1 (de) * | 1979-03-07 | 1980-09-18 | Mueller Otto Gmbh | Vorrichtung zum entfernen von organischen gasen oder daempfen aus rohgasen, insbesondere abluft |
GB2053446B (en) * | 1979-07-10 | 1983-04-07 | Brown W R | Exhaust gas anti-pollution control |
SE451033B (sv) * | 1982-01-18 | 1987-08-24 | Skf Steel Eng Ab | Sett och anordning for omvandling av avfallsmaterial med plasmagenerator |
-
1984
- 1984-10-23 SE SE8405302A patent/SE452255B/sv not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-28 GB GB08505127A patent/GB2165827B/en not_active Expired
- 1985-04-01 NO NO851335A patent/NO851335L/no unknown
- 1985-04-01 FI FI851310A patent/FI80832C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-04-02 ZA ZA852471A patent/ZA852471B/xx unknown
- 1985-04-03 IL IL74794A patent/IL74794A/xx unknown
- 1985-04-09 NL NL8501035A patent/NL8501035A/nl not_active Application Discontinuation
- 1985-04-10 BR BR8501685A patent/BR8501685A/pt unknown
- 1985-04-11 DE DE19853512922 patent/DE3512922A1/de active Granted
- 1985-04-12 AU AU41065/85A patent/AU578673B2/en not_active Ceased
- 1985-04-15 JP JP60078639A patent/JPS61101232A/ja active Pending
- 1985-04-15 DK DK169385A patent/DK169385A/da active IP Right Grant
- 1985-04-16 FR FR858505730A patent/FR2571978B1/fr not_active Expired
- 1985-04-16 IT IT20350/85A patent/IT1184451B/it active
- 1985-04-16 KR KR1019850002558A patent/KR860003050A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-04-17 ES ES542359A patent/ES8607749A1/es not_active Expired
- 1985-04-19 AT AT0117885A patent/ATA117885A/de not_active Application Discontinuation
- 1985-04-24 CH CH1744/85A patent/CH668199A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-26 BE BE0/214914A patent/BE902290A/fr not_active IP Right Cessation
- 1985-05-23 PH PH32307A patent/PH23203A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU578673B2 (en) | 1988-11-03 |
FI80832B (fi) | 1990-04-30 |
DE3512922A1 (de) | 1986-05-07 |
FI851310A0 (fi) | 1985-04-01 |
ZA852471B (en) | 1986-11-26 |
ES542359A0 (es) | 1986-06-01 |
BR8501685A (pt) | 1986-11-11 |
NO851335L (no) | 1986-04-24 |
CH668199A5 (de) | 1988-12-15 |
FR2571978B1 (fr) | 1989-12-08 |
IL74794A0 (en) | 1985-07-31 |
SE8405302D0 (sv) | 1984-10-23 |
GB2165827A (en) | 1986-04-23 |
FI80832C (fi) | 1990-08-10 |
PH23203A (en) | 1989-06-06 |
BE902290A (fr) | 1985-08-16 |
DK169385D0 (da) | 1985-04-15 |
FI851310L (fi) | 1986-04-24 |
KR860003050A (ko) | 1986-05-19 |
GB2165827B (en) | 1988-04-20 |
GB8505127D0 (en) | 1985-04-03 |
IT1184451B (it) | 1987-10-28 |
AU4106585A (en) | 1986-05-01 |
SE452255B (sv) | 1987-11-23 |
IT8520350A0 (it) | 1985-04-16 |
IL74794A (en) | 1988-03-31 |
FR2571978A1 (fr) | 1986-04-25 |
SE8405302L (sv) | 1986-04-24 |
ATA117885A (de) | 1992-01-15 |
DK169385A (da) | 1986-04-24 |
JPS61101232A (ja) | 1986-05-20 |
DE3512922C2 (nl) | 1989-04-06 |
ES8607749A1 (es) | 1986-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8501035A (nl) | Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor. | |
US3890908A (en) | Method and apparatus for pyrolytically reducing waste | |
JP5890440B2 (ja) | 廃棄物処理方法および装置 | |
Cai et al. | Thermal plasma treatment of medical waste | |
US5541386A (en) | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses | |
US3996044A (en) | Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process | |
US4655968A (en) | Method and furnace for removing toxic, especially radioactive wastes | |
NL8600881A (nl) | Afval-vernietiging. | |
EA000373B1 (ru) | Плазменный пиролиз и витрификация городских отходов | |
US5302254A (en) | Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste | |
NL8501034A (nl) | Werkwijze voor het vernietigen van gevaarlijke afvalstoffen. | |
AU777849B2 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
US4276120A (en) | Purification of coke | |
JPH11128883A (ja) | 廃棄物ガス化方法及び装置 | |
HU216861B (hu) | Eljárás és berendezés laza állagú hulladék termikus ártalmatlanítására | |
DE19522457A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Hausmüll | |
JPH06296956A (ja) | ゴミ焼却装置で発生した固体残さ物からガラス及び金属を回収する方法及び装置 | |
RU2638558C1 (ru) | Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве | |
RU2616079C1 (ru) | Способ и устройство для плазменной газификации твёрдого углеродсодержащего материала и получения синтез-газа | |
US4208307A (en) | Purification of coke | |
JPH04350408A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
DE2512461A1 (de) | Verfahren zur pyrolyse von abfallstoffen und rotationsretorte zur anwendung dieses verfahrens mit der moeglichkeit der nachfolgenden verbrennung und waermenutzung | |
WO2011128990A1 (ja) | 乾留装置 | |
KR100535196B1 (ko) | 화격자소각로로부터의플라이더스트를열적처리하기위한방법및장치 | |
JPH10103630A (ja) | 廃棄物熱分解溶融システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |