RU2638558C1 - Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве - Google Patents
Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве Download PDFInfo
- Publication number
- RU2638558C1 RU2638558C1 RU2017110228A RU2017110228A RU2638558C1 RU 2638558 C1 RU2638558 C1 RU 2638558C1 RU 2017110228 A RU2017110228 A RU 2017110228A RU 2017110228 A RU2017110228 A RU 2017110228A RU 2638558 C1 RU2638558 C1 RU 2638558C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cake
- fed
- gas
- combustion chamber
- gasifier
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004887 air purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 12
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области утилизации органических отходов, в частности осадков городских сточных вод, с получением продуктового газа и дальнейшего его сжигания для получения тепла, а также с получением гранулированного шлака и его использования в качестве строительного материала. Технический результат заявленной системы заключается в увеличении выхода целевых продуктов с пониженной эмиссией загрязнителей в окружающую среду. Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве включает подачу в систему сушильных установок с нагревом кека и получением испаренной влаги и осушенного кека, после чего осуществляют подачу кека в бункер-накопитель с последующим направлением кека в печь-газификатор, которая оснащена горелкой и блоком молибденовых электродов и блоком слива жидкого шлака. Через блок жидкий шлак подают в гранулятор. В печи–газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который через контактный теплообменник подают в водяной теплообменник, после чего продуктовый газ охлаждают и направляют в камеру полного сжигания с тангенциальным входом. Камера полного сжигания выполнена суженной в области между входом и выходом для газа. После камеры полного сжигания продукты сгорания подают в котел-утилизатор тепла, из которого отходящий газ подают через систему газоочистки в дымовую трубу. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области утилизации органических отходов, в частности, осадков городских сточных вод, с получением продуктового газа и дальнейшим его сжиганием для получения тепла, а также с получением гранулированного шлака и его использования в качестве строительного материала.
Из уровня техники известны следующие решения, используемые для термической переработки кека илового осадка.
Известны способы сжигания кека с получением зольного остатка, например способ, раскрытый в авторском свидетельстве №545827 (опубликовано 05.02.1977), в котором подачу отходов осуществляют двумя прямолинейными потоками навстречу друг другу, топливо и воздух подают в зону столкновения потоков отходов, а продукты горения отводят двумя потоками в зонах подачи отходов. Схема включает циклонную печь, куда подают прямолинейные потоки диспергированных отходов и которая имеет зону столкновения диспергированных потоков, куда осуществляют подачу потока топлива и воздуха, которые, сгорая, образуют вихревой поток, движущийся в зону подачи отходов, и каналы выхода продуктов сгорания.
Также для сжигания илового кека применяются установки с котлами кипящего слоя, колосниковые котлы и установки для каталитического сжигания.
Недостатки чисто термической утилизации иловых осадков заключаются в необходимости использования сложных систем газоочистки из-за летучей золы, а также в необходимости захоронения зольного остатка.
Кроме того, для сжигания иловых осадков, применяют пиролиз, например способ газификации твердых видов углеродного топлива, включающий нагрев, пиролиз подаваемого в ванну с расплавленным шлаком герметичной электродной электропечи углеродного топлива при пропускании через шлаковый расплав газифицирующих агентов, а также пропускании электрического тока, удаление из рабочего пространства печи синтез-газа, шлака и металлического сплава, при этом через шлаковый расплав пропускают трехфазный электрический ток (патент РФ №2521638, опубликован 10.07.2014).
Получаемые продукты при пиролизном сжигании кека: углеродный и зольный остатки, а также тепло/электроэнергия.
Наиболее близким аналогом патентуемого решения является способ переработки кека илистых осадков, в котором отходы обрабатывают электрическим разрядом высокой энергии в плазменной печи. Аппарат для плазменной обработки для использования в настоящем изобретении содержит печь и систему графитовых электродов для образования плазменной дуги внутри печи. Во время работы отходы подают в печь через впускное отверстие. Плазменная дуга перемещается от конца графитового электрода к отходам. Стадия плазменной обработки дает расплавленный шлак. Нелетучие опасные неорганические материалы, такие как тяжелые металлы или их соединения, включаются в расплавленный шлак, давая инертный стекловидный или полукристаллический продукт, в зависимости от скорости охлаждения и состава. Способ предусматривает восстановление твердого остеклованного шлака и/или отходящего газа. Отходящий газ содержит теплотворные компоненты и может быть использован для выработки энергии в газовой турбине или при помощи сжигания (патент РФ №2592891, опубликован 27.07.2016).
Недостаток известных пиролизных технологий утилизации иловых осадков заключается в сложности схемы газоочистки из-за жидких продуктов и недостаточности степени очистки целевых продуктов от загрязнителей.
Техническая задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в разработке термической технологии переработки кека илового осадка с использованием энергетического потенциала кека максимальным полезным использованием получаемых отходов в промышленности.
Технический результат заявленной системы заключается в использовании энергетического потенциала отходов, в увеличении выхода целевых продуктов с низкой эмиссией загрязнителей в окружающую среду, а также исключении необходимости захоронений отходов и обеспечении максимального использования их потенциала в промышленности.
Указанный технический результат достигается за счет осуществления способа термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве, в котором кек, после предварительного механического обезвоживания, подают на систему роторных сушильных установок с косвенным нагревом кека перегретым паром, испаренную влагу из сушильных установок подают на теплообменник охлаждения и конденсации воды, далее на циклон очистки выпара и систему биологической очистки воздуха перед подачей в дымовую трубу, осушенный кек из сушильных установок подают в бункер-накопитель, из которого кек посредством шнекового питателя подают в печь, оснащенную горелкой и блоком молибденовых электродов с системой электропитания, а также блоком слива жидкого шлака, через который жидкий шлак подают в гранулятор, в печи-газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который для закалки и понижения температуры до 1200°C проводят через контактный теплообменник и подают в водяной теплообменник, где продуктовый газ охлаждают до 200°C и подают в камеру полного сжигания продуктового газа с тангенциальным входом, где летучие органические соединения газа полностью сжигают в избытке кислорода при температуре около 1300°C, при этом камера полного сжигания включает горелку, факел которой ориентирован по оси камеры от входа к выходу, и сужение в средней части, продукты сгорания после камеры полного сжигания через газоход подают в паровой котел-утилизатор тепла, выполненный с возможностью выработки пара для аппаратов сушки исходного кека иловых осадков и оснащенный дополнительной горелкой для сжигания топлива, из которого отходящий газ подается в систему газоочистки и через дымосос - в дымовую трубу.
Продуктовый газ, полученный из органической составляющей кека, представляет собой синтез-газ в результате газификации высушенного кека при ограниченной подачи кислорода.
Продуктовый газ, полученный из органической составляющей кека, представляет собой пирогаз при пиролизе высушенного кека в отсутствие кислорода.
Система очистки отходящего газа после котла утилизатора обеспечивает его очистку от золы и кислых газов известными методами.
Подача отходящего газа в дымовую трубу и разрежение в технологической линии от печи-газификатора до котла утилизатора обеспечивается дымососом.
Максимальное использование целевых продуктов переработки кека иловых осадков с пониженным содержанием загрязнителей и их выбросов в атмосферу достигается за счет конструктивных особенностей печи-газификатора и камеры полного сжигания, а именно за счет применения комбинированной системы нагрева высушенного кека в печи-газификаторе, образованной горелками и дополнительным омическим подогревом шлакового расплава с помощью молибденовых электродов, на которые подается напряжение источника питания, а также за счет тангенциальной подачи продуктового газа в камеру полного сжигания, имеющей специальное сужение в средней области камеры для более эффективного перемешивания потока. Указанные особенности обеспечивают более эффективное очищение продуктового газа от загрязнителей, а также позволяют получить максимальный полезный эффект от продуктов переработки для потребления внутри системы (например, подогрев сетевой воды паром из парового котла-утилизатора), а также позволяют получить инертный и химически стойкий продукт - остеклованный гранулированный шлак, который может быть использован как строительный материал.
Далее решение поясняется ссылками на фигуры, на которых приведено следующее.
Фиг. 1 - общая схема процесса термической переработки кека илового осадка в шлаковом расплаве.
Фиг. 2 - общая схема печи-газификатора.
Фиг. 3 - общая схема камеры полного сжигания.
На фиг. 1 приведена схема, описывающая процесс переработки кека и дальнейшего использования продуктов переработки.
Кек, после предварительного механического обезвоживания, подается на систему роторных сушильных установок 1 с косвенным нагревом кека перегретым паром и получением испаренной влаги и осушенного кека. Система очистки нагретого воздуха после сушильных установок и перед дымовой трубой включает теплообменник 2 охлаждения и конденсации воды, циклон 3 очистки выпара и систему биологической очистки воздуха 4. Влага выдувается воздухом (подается вентилятором), насыщенный парами воды нагретый воздух подается на теплообменник 2 охлаждения и конденсации воды, далее на циклон 3 очистки выпара и систему биологической очистки воздуха 4 от летучих органических соединений и запахов перед подачей в дымовую трубу 5. Осушенный кек подается в бункер-накопитель 6.
Из бункера-накопителя иловый кек подается шнековым питателем в футерованную печь-газификатор 7 (ПГ, фиг. 2), где происходит процесс пиролиза/газификации органической составляющей и плавление минеральной составляющей. Органическая составляющая кека преобразуется в синтез-газ в присутствии необходимого количества кислорода и паров воды или в пирогаз процесса пиролиза высушенного кека при отсутствии кислорода. Нагрев печи 7 осуществляется сжиганием газового (или жидкого) топлива в горелке 8, куда подается воздух или обогащенный кислородом воздух, и системой дополнительного подогрева шлакового расплава омическим нагревом с помощью молибденовых электродов 9, на которые подается напряжение источника электропитания 10. Печь-газификатор 7 имеет вход для подачи сырья, выход синтез-газа (пирогаза), а также оснащена системой слива жидкого шлака 11, которая подает жидкий шлак в гранулятор 12, обеспечивающий получение гранулированного остеклованного шлака. Рабочая температура печи-газификатора составляет порядка 1600°С.
Продуктовый газ из печи-газификатора 7 подается через контактный теплообменник 13 (для закалки и понижения температуры до 1200°С) в водяной теплообменник 14, где охлаждается до 200°С, полученное тепло используется для собственных нужд.
Охлажденный продуктовый газ подается в футерованную камеру полного сжигания 15 (фиг. 3), где происходит полное сгорание синтез-газа, летучих органических соединений и аэрозолей в избытке кислорода. Температурный режим и стабилизация горения обеспечиваются горелкой 16, куда подается газовое/жидкое топливо и воздух, обогащенный кислородом. Подача продуктового газа в камеру осуществляется тангенциально, факел горелки ориентирован вертикально вниз по оси камеры от входа 24 к выходу 25, камера имеет сужение 22 в средней области между входом и выходом для газа для более эффективного перемешивания потока. Камера также включает узел вывода накопившейся золы 23 и узел вывода отходящего газа. Рабочая температура камеры при сжигании составляет порядка 1300°С.
Продукты сгорания подаются через футерованный газоход в паровой котел-утилизатор тепла 17, который вырабатывает пар, необходимый для аппаратов сушки исходного кека иловых осадков, деаэратора 18, избыток тепла подается на пароводяной подогреватель сетевой воды. Котел-утилизатор оснащается дополнительной горелкой для сжигания жидкого/газового топлива при нехватке тепла от сжигания продуктового газа и в момент старта системы.
Система очистки отходящего газа 19 после котла-утилизатора 17 обеспечивает его очистку от золы и кислых газов известными методами.
Подача отходящего газа в дымовую трубу 20 и разрежение в технологической линии от печи-газификатора 7 до котла-утилизатора 17 обеспечивается дымососом 21.
Таким образом, получаемые в результате переработки кека продукты:
- тепло/электроэнергия;
- гранулированный остеклованный шлак (строительный материал).
Преимущества перед известными способами переработки:
- нулевое захоронение;
- максимальное использование энергетического потенциала отходов;
- низкая эмиссия загрязнений в отходящем газе;
- сравнительно простая система газоочистки.
Claims (5)
1. Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве, характеризующийся тем, что кек подают на систему сушильных установок с нагревом кека и получением испаренной влаги и осушенного кека, после чего осушенный кек подают в бункер-накопитель, из которого кек направляют в печь-газификатор, оснащенную горелкой и блоком молибденовых электродов, а также блоком слива жидкого шлака, через который жидкий шлак подают в гранулятор, в печи-газификаторе органическую составляющую кека преобразуют в продуктовый газ, который через контактный теплообменник подают в водяной теплообменник, где продуктовый газ охлаждают и направляют в камеру полного сжигания с тангенциальным входом, где летучие органические соединения газа полностью сжигают в избытке кислорода, при этом камера полного сжигания выполнена суженной в области между входом и выходом для газа, продукты сгорания после камеры полного сжигания через газоход подают в паровой котел-утилизатор тепла, из которого отходящий газ подается через систему газоочистки в дымовую трубу.
2. Способ термической переработки по п. 1, характеризующийся тем, что система очистки нагретого воздуха после сушильных установок и перед дымовой трубой включает теплообменник охлаждения и конденсации воды, циклон очистки выпара и систему биологической очистки воздуха.
3. Способ термической переработки по п. 1, характеризующийся тем, что продуктовый газ, полученный из органической составляющей кека, представляет собой синтез-газ процесса газификации высушенного кека при подаче определенного расхода кислорода.
4. Способ термической переработки по п. 1, характеризующийся тем, что продуктовый газ, полученный из органической составляющей кека, представляет собой пирогаз процесса пиролиза высушенного кека в отсутствие кислорода.
5. Способ термической переработки по п. 1, характеризующийся тем, что подача отходящего газа в дымовую трубу и разрежение в линии от печи-газификатора до котла-утилизатора обеспечивается дымососом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110228A RU2638558C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017110228A RU2638558C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2638558C1 true RU2638558C1 (ru) | 2017-12-14 |
Family
ID=60718783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017110228A RU2638558C1 (ru) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2638558C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704398C1 (ru) * | 2019-03-25 | 2019-10-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" | Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации |
| RU2776712C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-07-25 | Марина Игоревна Вепринцева | Способ получения продуктов термической деструкции илового осадка городских сточных вод |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2141330A (en) * | 1937-03-15 | 1938-12-27 | Abbot Charles Greeley | Solar distilling apparatus |
| SU842052A1 (ru) * | 1979-07-30 | 1981-06-30 | Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени И Ордена Октябрь-Ской Революции Технологическийинститут Имени Ленсовета | Способ обработки активного ила |
| RU2133712C1 (ru) * | 1998-03-12 | 1999-07-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Способ очистки сточных вод |
| RU2570546C2 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Компания "ЭКОС" | Способ безотходной биологической очистки сточных вод с переработкой выделенных осадков |
-
2017
- 2017-03-28 RU RU2017110228A patent/RU2638558C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2141330A (en) * | 1937-03-15 | 1938-12-27 | Abbot Charles Greeley | Solar distilling apparatus |
| SU842052A1 (ru) * | 1979-07-30 | 1981-06-30 | Ленинградский Ордена Трудовогокрасного Знамени И Ордена Октябрь-Ской Революции Технологическийинститут Имени Ленсовета | Способ обработки активного ила |
| RU2133712C1 (ru) * | 1998-03-12 | 1999-07-27 | Государственное учреждение институт горного дела дальневосточного отделения РАН | Способ очистки сточных вод |
| RU2570546C2 (ru) * | 2014-04-18 | 2015-12-10 | Акционерное общество "Компания "ЭКОС" | Способ безотходной биологической очистки сточных вод с переработкой выделенных осадков |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2704398C1 (ru) * | 2019-03-25 | 2019-10-28 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Технический Центр "Экопромтех" | Способ остеклования илового осадка или других органических шламов и отходов и устройство для его реализации |
| RU2776712C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-07-25 | Марина Игоревна Вепринцева | Способ получения продуктов термической деструкции илового осадка городских сточных вод |
| RU2802494C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2023-08-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки "Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе" Сибирского отделения Российской академии наук | Система плавления золошлаковых отходов мусоросжигающего завода |
| RU2814348C1 (ru) * | 2022-11-09 | 2024-02-28 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук | Способ плавления золошлаковых отходов мусоросжигающего завода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5890440B2 (ja) | 廃棄物処理方法および装置 | |
| RU2286837C2 (ru) | Способ и система для обработки опасных отходов | |
| FI80832B (fi) | Avgasrening. | |
| CN104479743B (zh) | 一种以水蒸气为气化介质的垃圾等离子体气化炉 | |
| JP4502331B2 (ja) | 炭化炉による熱併給発電方法及びシステム | |
| RU2303746C2 (ru) | Установка для термической переработки бытовых отходов | |
| RU2638558C1 (ru) | Способ термической переработки кека иловых осадков в шлаковом расплаве | |
| JPH10246416A (ja) | 火格子燃焼設備に由来するフライダストを熱的に処理するための方法と装置 | |
| HU216861B (hu) | Eljárás és berendezés laza állagú hulladék termikus ártalmatlanítására | |
| KR19990028458A (ko) | 연료 가스 생성 방법 및 장치 | |
| JP4156483B2 (ja) | 汚泥のガス化溶融方法 | |
| RU165402U1 (ru) | Устройство для переработки отходов | |
| JP2005298586A (ja) | 有機物含有汚泥の炭化処理方法 | |
| RU2314996C1 (ru) | Способ получения активированного угля и установка для его осуществления | |
| RU2616079C1 (ru) | Способ и устройство для плазменной газификации твёрдого углеродсодержащего материала и получения синтез-газа | |
| JP5279062B2 (ja) | 燃焼排ガス処理方法及び燃焼排ガス処理装置 | |
| JP2011064383A (ja) | 廃棄物溶融処理方法および廃棄物溶融処理装置 | |
| JP2005308281A (ja) | 廃棄物の熱分解設備 | |
| EA030363B1 (ru) | Способ и устройство плазменной газификации органических отходов для получения синтез-газа | |
| RU2569667C1 (ru) | Способ и устройство переработки углеводородного материала в топливные компоненты путем газификации (пиролиза) | |
| JPH10311515A (ja) | ごみ焼却溶融装置 | |
| RU2644371C1 (ru) | Способ финишной деструкции продуктов пиролиза твердых коммунальных отходов | |
| RU52978U1 (ru) | Установка для утилизации нефтешламов и загрязненных органикой грунтов | |
| RU137350U1 (ru) | Устройство для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов | |
| KR100515893B1 (ko) | 연속식 고온 소각 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181012 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190329 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210915 |