NL8501035A - METHOD FOR CLEANING WASTE GASES AND APPARATUS THEREFOR - Google Patents
METHOD FOR CLEANING WASTE GASES AND APPARATUS THEREFOR Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A NL 8501035 A NL8501035 A NL 8501035A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- gas
- cracking chamber
- chamber
- gases
- waste gases
- Prior art date
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 55
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 33
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 238000009877 rendering Methods 0.000 claims description 7
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 5
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 claims 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 5
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/123—Ultraviolet light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/70—Organic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
m * « . < -1- *m * «. <-1- *
Werkwijze voor het reinigen van afvalgassen en inrichting daarvoor.Method for cleaning waste gases and equipment therefor.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen van afvalgassen afkomstig van destructie-installaties voor het behandelen van industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal, van giftige chloorverbindingen 5 en/of zwaardere koolwaterstoffen, en heeft betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.The invention relates to a method for cleaning waste gases from rendering plants for treating industrial and household waste material, from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons, and relates to a device for carrying out the method according to the invention.
Conventionele verbrandingsinstallaties voor huishoudelijk en industrieel afvalmateriaal blijken niet onaanzienlijke 10 hoeveelheden stoffen af te geven die schadelijk zijn voor de gezondheid in de vorm van chloorverbindingen, bijvoorbeeld van dioxinen. Deze verbindingen worden gevormd in de ver-brandingskamer als gevolg van de plaatselijk optredende lage verbrandingstemperaturen. Ze kunnen ook worden gevormd als 15 de effluentgassen worden afgekoeld, indien deze gassen chloor- en/of waterstofchloride bevatten.Conventional incineration plants for household and industrial waste materials have been found to emit insignificant amounts of substances that are harmful to health in the form of chlorine compounds, for example of dioxins. These compounds are formed in the combustion chamber due to the locally occurring low combustion temperatures. They can also be formed when the effluent gases are cooled, if these gases contain chlorine and / or hydrogen chloride.
Tot nu toe bestaat er geen geschikte methode om te garanderen dat dergelijke chloorverbindingen niet worden gevormd en evenmin bestaat er een methode om ze uit de 3501035 -2- V ·* 4 effluentgassen die uit dit type destructieinstallatie komen, te verwijderen.To date, there is no suitable method to ensure that such chlorine compounds are not formed, nor is there a method to remove them from the 3501035 -2-V · * 4 effluent gases from this type of rendering plant.
Een doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het reinigen van afvalgassen afkomstig 5 van destructieinstallaties voor industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal, welke (werkwijze) garandeert dat de gassen geen giftige chloorverbinding bevatten.An object of the invention is to provide a method for cleaning waste gases originating from rendering plants for industrial and household waste material, which (method) guarantees that the gases do not contain a toxic chlorine compound.
Een andere doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een reinigingswerkwijze waarmee ook het gehalte aan 10 zware koolwaterstoffen zoals teer en dergelije wordt geëlimineerd.Another object of the invention is to provide a cleaning process which also eliminates the content of heavy hydrocarbons such as tar and the like.
Nog een andere doelstelling van de uitvinding is te voorzien in een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.Yet another object of the invention is to provide an apparatus for carrying out the method according to the invention.
15 De werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat chloorverbindingen die voorkomen in de afvalgassen worden ontleed door middel van een Bestraling met UV licht 'in- een kraakkamer en doordat zwaardere, koolwaterstoffen die in de afvalgassen voorkomen gelijktijdig worden gekraakt 20 door toeyoeren van uitwendige thermische energie, onafhankelijk van de verbranding.The method according to the invention is characterized in that chlorine compounds occurring in the waste gases are decomposed by means of an irradiation with UV light in a cracking chamber and in that heavier hydrocarbons that occur in the waste gases are simultaneously cracked by turns of external thermal energy. independent of combustion.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt de bestraling met UV tot stand gebracht door een gedeelte van de gassen door een electrische boog te leiden 25 die in de kraakkamer wordt opgewekt, teneinde een gedeelte van de ..gas stroom te verhitten tot de ionisatie tempera tuur terwijl tegelijkertijd de fysische warmteinhoud van de gassen wordt verhoogd.According to an embodiment of the invention, the irradiation with UV is accomplished by passing a portion of the gases through an electric arc generated in the cracking chamber to heat a portion of the gas stream to the ionization temperature. while simultaneously increasing the physical heat content of the gases.
Yolgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding 30 wordt de bestraling met UV tot stand gebracht door de afvalgasssen door een kamer te leiden waarin een gas wordt geleid dat in een piasmagenerator werd verhit tot de ionisatie-temp era tuur.In accordance with another embodiment of the invention, the irradiation with UV is accomplished by passing the waste gases through a chamber into which a gas is heated which is heated in a plasma generator to the ionization temperature.
Behandeling met plasmagas, hetzij opgewekt door een 35 overgedragen boog, dat wil zeggen door een in de kamer opge- 8501035 « « f -3- wekte boog, of door toepassing van een piasmagenerator, veroorzaakt verhitting van de gassen in de kamer waarbij de fysische warmteinhoud van de gassen wordt gebruikt om eventuele zwaardere koolwaterstoffen zoals teer die in de 5 afvalgassen afkomstig uit de oven aanwezig zijn, te kraken.Treatment with plasma gas, either generated by a transferred arc, ie, by an arc generated in the chamber, or by the use of a plasma generator, causes heating of the gases in the chamber whereby the physical heat content of the gases is used to crack any heavier hydrocarbons such as tar present in the waste gases from the furnace.
De afvalgassen worden geschikt in tangentiele richting in de kraakkamer ingevoerd en in rotatie gebracht zodat een uniforme bestraling van de gehele hoeveelheid gas die door de kamer stroomt wordt bereikt.The waste gases are suitably introduced into the cracking chamber in a tangential direction and rotated so that uniform irradiation of the entire amount of gas flowing through the chamber is achieved.
10 Om te voorkomen dat bijvoorbeeld dioxinen opnieuw worden gevormd of dat bijvoorbeeld andere giftige chloorverbindingen worden gevormd, kan een tweede werkwijzetrap volgens de uitvinding worden uitgevoerd waarin door gereinigde gassen, na afkoeling, bijvoorbeeld de warmteuitwisseling 15 tot 350 - 700°C, worden gebracht in een reactor die is gevuld met een geschikte acceptor voor het verwijderen van chloor en/of waterstofchloride uit het gas, alsmede voor het .condenseren van eventuele metaaldampen in het gas.In order to prevent, for example, dioxins from being reformed or, for example, from other toxic chlorine compounds being formed, a second process step according to the invention can be carried out in which by purifying gases, after cooling, for instance the heat exchange, 15 to 350 - 700 ° C are introduced into a reactor filled with a suitable acceptor for removing chlorine and / or hydrogen chloride from the gas, and for condensing any metal vapors in the gas.
Gebrande kalk of gebluste kalk en/of dolomiet is (worden) 20 bij voorkeur als acceptor gebruikt.Burnt lime or slaked lime and / or dolomite is (are) preferably used as an acceptor.
In destructieinstallaties die werken met een ondermaat aan zuurstof kunnen volgens de uitvinding de afvalgassen worden onderworpen aan een carbonisatietrap na het bestralen, waarna het gas door een reactor wordt 25 geleid die is gevuld met vast koolstofhoudend materiaal in de vorm van klonten, bijvoorbeeld cokes, eventueel met een toevoegsel van een alkaliverbinding om de reactiviteit te vergroten. De fysische warmte.zoals het gas wordt dan gebruikt om de cokes te verhitten tot de temperatuur van het gas, 30 waarbij de koolstof in de cokes reageert met zuurstof, kool-dioxyde en waterdamp in het gas onder vorming van koolmonoxyde en waterstofgas waardoor de warmtewaarde van het gas wordt vergroot.In rendering plants operating with an oxygen deficiency, according to the invention, the waste gases can be subjected to a carbonization stage after irradiation, after which the gas is passed through a reactor filled with solid carbonaceous material in the form of lumps, for example coke, optionally with an alkali compound additive to enhance reactivity. The physical heat, such as the gas, is then used to heat the coke to the temperature of the gas, whereby the carbon in the coke reacts with oxygen, carbon dioxide and water vapor in the gas to form carbon monoxide and hydrogen gas to give the heat value of the gas is increased.
De installatie voor het uitvoeren van de werkwijze 35 volgens de uitvinding omvat een oven voor de destructie van 950103a \ V # -4- industrieel en huishoudelijk afvalmateriaal en conventionele organen voor warmteuitwisseling, reiniging en afkoeling en omvat een kraakkamer, bij voorkeur tegen afkoeling geïsoleerd, waarin zich een bron van UV stralen bevindt alsmede een 5 bron voor het toevoeren van warmte-energie.The installation for carrying out the method according to the invention comprises an oven for the destruction of 950103a \ V # -4 industrial and household waste material and conventional means for heat exchange, cleaning and cooling and comprises a cracking chamber, preferably insulated against cooling, which contains a source of UV rays as well as a source of supplying heat energy.
De kraakkamer is hij voorkeur uitgevoerd als een tegen afkoeling geïsoleerde reactor waarin de afvalgassen in tangentiale richting worden ingeleid en in een roterende beweging door de kamer bewegen langs de wand naar de uitlaat 10 aan het andere eind van de kamer.The cracking chamber is preferably designed as a cooling insulated reactor in which the waste gases are introduced in a tangential direction and moving in a rotary motion through the chamber along the wall to the outlet 10 at the other end of the chamber.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de bron van DV-straling en de toevoer of bron voor warmte-energie uit twee in de kamer gemonteerde electroden, waartussen in de kamer een electrische boog wordt opgewekt waar een deel van 15 de afvalgassen wordt gedwongen doorheen te stromen.According to an embodiment of the invention, the source of DV radiation and the supply or source of heat energy consist of two electrodes mounted in the chamber, between which an electric arc is generated in the chamber through which part of the waste gases is forced to pass. flow.
Volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding bestaan de bron van UV-straling en de toevoer of bron van thermische energie uit tenminste êën piasmagenerator die in de onmiddellijke nabijheid 20 van de kraakkamer is opgesteld, in welk piasmagenerator een gasstroom wordt verhit op de ionisatietemperatuur in 'een electrische boogontlading die tussen twee electroden in de piasmagenerator wordt opgewekt, welk geïoniseerde gas vervolgens in de (kraak)kamer wordt geleid.According to an alternative embodiment of the device according to the invention, the source of UV radiation and the supply or source of thermal energy consist of at least one piasma generator which is arranged in the immediate vicinity of the cracking chamber, in which piasma generator is heated on the gas stream. ionization temperature in an electric arc discharge generated between two electrodes in the piasma generator, which ionized gas is then led into the (cracking) chamber.
25 Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uit vinding omvat de installatie een verkolingsschacht gevuld met cokes die direct na de kraakkamer is geplaatst.According to another embodiment of the invention, the installation comprises a carbonization shaft filled with coke placed directly after the cracking chamber.
Volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding omvat de inrichting een reactor gevuld met 3Q een geschikte acceptor voor chloor- en/of waterstofchloride uit het gas. De acceptor bestaat bij voorkeur uit gebrande kalk, of gebluste kalk en/of dolomiet. De reactor bestaat bij voorkeur uit een verticale schacht met een toevoerorgaan voor de acceptor aan het boveneinde en afvoerorgaan voor het 35 verwijderen van de geabsorbeerde producten.According to yet another embodiment of the invention, the device comprises a reactor filled with 3Q a suitable acceptor for chlorine and / or hydrogen chloride from the gas. The acceptor preferably consists of calcined lime, or slaked lime and / or dolomite. The reactor preferably consists of a vertical shaft with an acceptor feeder at the top end and a discharge member for removing the absorbed products.
850103a -5- c ï « *850103a -5- c ï «*
Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen naar voren komen in de volgende gedetailleerde beschrijving die wordt gegeven aan de hand van de bijgaande tekeningen waarin 5 fig. 1 schematisch een installatie voor de destructie van afvalmateriaal volgens de uitvinding weergeeft, fig. 2 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm van een installatie voor de destructie van afvalmateriaal volgens de uitvinding weergeeft, 10 fig· 3 schematisch een kraakkamer weergeeft die werkt volgens een uitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding, in combinatie met een verkolingsschacht en fig. 4 schematisch een kraakkamer weergeeft die werkt volgens een alternatieve uitvoeringsvorm van de uit-15 vinding, in combinatie met een verkolingsschacht.Further advantages and features of the invention will become apparent in the following detailed description given with reference to the accompanying drawings, in which fig. 1 schematically represents a waste material destruction plant according to the invention, fig. 2 schematically shows an alternative Fig. 3 schematically shows a cracking chamber operating according to an embodiment according to the present invention, in combination with a charring shaft and fig. 4 schematically shows a cracking chamber operating according to an alternative waste construction rendering installation according to the invention. embodiment of the invention, in combination with a carbonizing shaft.
De installatie weergegeven in fig. 1 omvat een verbranderovèrmaat die werkt met een zuurstof, dat wil zeggen zuivere verbranding. De afvalgassen worden naar een kraakkamer 2 geleid die hierna in detail zal worden be-20 schreven, waarin de chloorverbindingen die schadelijk zijn voor de gezondheid en die in het gas voorkomen, worden gekraakt door middel van UV straling. Zwaardere koolwaterstoffen worden gedesintegreerd door de thermische energie die gelijktijdig wordt toegevoerd.The installation shown in Fig. 1 comprises an incinerator furnace operating with an oxygen, i.e. pure combustion. The waste gases are led to a cracking chamber 2, which will be described in detail below, in which the chlorine compounds which are harmful to health and which are present in the gas are cracked by means of UV radiation. Heavier hydrocarbons are disintegrated by the thermal energy that is supplied simultaneously.
25 De gewassen gassen worden daarna geschikt vanuit de kraakkamer eventueel na uitwassen van chloor dat meer in detail wordt beschreven aan de hand van fig. 2 naar een warmteuitwisselaar 3, een was- en koelinrichting 4 geleid en daarna afgevoerd door een schoorsteen 5. Deze 30 trappen geven de conventionele technologie weer en zullen niet verder worden besproken.The washed gases are then passed from the cracking chamber, optionally after washing out chlorine, which is described in more detail with reference to Fig. 2, to a heat exchanger 3, a washing and cooling device 4 and then discharged through a chimney 5. These 30 stages represent the conventional technology and will not be discussed further.
De installatie die schematisch is weergegeven in fig. 2 omvat een destructieinstallatie 10 waarin wordt gewerkt met ondermaat zuurstof en die derhalve kan worden gebruikt 35 voor de bereiding van brandbare gassen. De afvalgassen worden vanuit de oven naar een kraakkamer *11 geleid van hetzelfde 3501035 -6- 5 ï type als hiervoor aangeduid en dat hierna uitvoeriger wordt beschreven. Het gas uit de kraakkamer 11 wordt in een verkolingsschacht 12 geleid die er direct achter is geplaatst en waarin de warmtewaarde van het gas wordt vergroot door 5 gebruik te maken van de fysische warmteinhoud ervan.The installation schematically shown in Fig. 2 comprises a rendering installation 10 in which oxygen is used and which can therefore be used for the production of flammable gases. The waste gases are passed from the furnace to a cracking chamber 11 of the same 3501035-6 type as indicated above and described in more detail below. The gas from the cracking chamber 11 is led into a carbonizing shaft 12 located directly behind it, in which the heat value of the gas is increased by using its physical heat content.
Het gas wordt vanuit de verkolingsschacht via een koeler of warmteuitwisselaar 13 waarin de temperatuur wordt verlaagd tot een temperatuur van circa 350 - 700°C,.naar een inrichting voor het uitwassen van chloor 14 geleid waarin 10 chloor en/of waterstofchloride die in de gassen aanwezig zijn worden verwijderd door middel van een acceptor in de vorm van gebrande kalk, of van gebluste kalk en/of dolomiet.The gas is passed from the carbonizing shaft through a cooler or heat exchanger 13 in which the temperature is lowered to a temperature of about 350-700 ° C, to a chlorine elution device 14 containing 10 chlorine and / or hydrogen chloride contained in the gases are removed by means of an acceptor in the form of calcined lime, or of slaked lime and / or dolomite.
Het zo gereinigde gas met verbeterde kwaliteit kan daarna door conventionele behandelingseenheden worden 15 geleid of kan worden afgevoerd voor verwarmen of voor ëên of andere andere toepassing.The improved quality purified gas can then be passed through conventional treatment units or discharged for heating or for some other application.
Fig. 3 toont een kraakkamer 30 die aansluitend op een verkolingsschacht 31 is gebouwd. Op te merken valt dat de kraakkamer bij de installatie volgens fig. 1 afzonder-20 lijk werkt omdat een verkolingsschacht niet verplicht is.Fig. 3 shows a cracking chamber 30 built on a carbonizing shaft 31. It should be noted that the cracking chamber works separately in the installation according to Fig. 1 because a charring shaft is not mandatory.
Hetzelfde geldt uiteraard voor de uitvoeringsvorm van de kraakkamer die is weergegeven in fig. 4.The same of course applies to the embodiment of the cracking chamber shown in Fig. 4.
Bij de uitvoeringsvorm weergegeven in fig. 3 is de kraakkamer volgens de uitvinding uitgevoerd als een 25 reactor met een tangentiale inlaat 32 voor de afvalgassen die uit de verbrandingsoven komen. De kamer heeft een bodem-electrode 33 en een ringvormige electrode 34 waartussen een electrische boogontlading wordt opgewekt. Bij het passeren door de boogontlading zal een klein gedeelte van 3Q de afvalgassen de ionisatietemperatuur bereiken en derhalve W straling uit gaan zenden. Daar de afvalgassen met een roterende beweging stromen zullen ze uniform en volledig worden bestraald.In the embodiment shown in Fig. 3, the cracking chamber according to the invention is designed as a reactor with a tangential inlet 32 for the waste gases coming from the incinerator. The chamber has a bottom electrode 33 and an annular electrode 34 between which an electric arc discharge is generated. When passing through the arc discharge, a small portion of 3Q the waste gases will reach the ionization temperature and therefore emit W radiation. Since the waste gases flow with a rotating movement, they will be irradiated uniformly and completely.
De fysische warmteinhoud van het gas wordt verder 35 yergroot in de kraakkamer door de geleverde electrische energie waardoor het mogelijk is de warmteinhoud in de 85 ö1035 4 % 1 * -7- daaropvolgende yerkolingscarturatiestap te gebruiken.The physical heat content of the gas is further increased in the cracking chamber by the electrical energy supplied, making it possible to utilize the heat content in the subsequent yolk coal mapping step.
De verkolingsschacht 31 omvat een inlaat 36 voor cokes uit het boveneinde en een uitlaat 37 voor de rest-producten aan de hodemzijde. De afvalgassen worden aan 5 de bodem van de reactor ingevloeid en afgevoerd door een gasuitlaat 38 uit het boveneinde.The carbonization shaft 31 includes an inlet 36 for top end coke and an outlet 37 for the residual products on the bottom side. The waste gases are infused at the bottom of the reactor and discharged through a gas outlet 38 from the top end.
De cokesvulling in de schacht wordt verhit op de temperatuur van het gas, door de fysische wamteinhoud van het gas en zuurstof, kooldiaxyde en waterdamp worden met 10 de koolstof uit de cokes omgezet in koolmonomyde en waterstofgas. Daarna kan dit gas indien nodig op conventionele wijze worden gereinigd van zwavel. Na reiniging van zwavel (verwijdering van zwavel) indien deze wórdt toegepast, wordt het gas afgekoeld of in warmteuitwisseling gebracht 15 en gekoeld tot ongeveer 350 - 700°C en door een geschikte acceptor voor chloor en waterstofchloride, geschikt bestaande uit gebrande kalk of gebluste kalk en/of dolomiet, geleid.The coke filling in the shaft is heated to the temperature of the gas, by the physical heat content of the gas and oxygen, carbon dioxide and water vapor are converted with the carbon from the coke into carbon monomyde and hydrogen gas. Then, if necessary, this gas can be cleaned from sulfur in a conventional manner. After cleaning sulfur (removal of sulfur) if used, the gas is cooled or heat exchanged and cooled to about 350-700 ° C and through a suitable acceptor for chlorine and hydrogen chloride, suitably consisting of calcined lime or slaked lime and / or dolomite, guided.
Er wordt met voordeel een verticale reactor gevuld met de acceptor, toegepast.A vertical reactor filled with the acceptor is advantageously used.
2Q Fig. 4 geeft, net als fig. 3 eèn kraakkamer. 40 weer die direct naast een verkolingsschacht 41 is gemonteerd.2Q Fig. 4, like FIG. 3, gives a cracking chamber. 40 which is mounted directly next to a carbonizing shaft 41.
Een gas, geschikt een ëén-atomig gas wordt toegevaerd aan een piasmagenerator 42 en wordt daarin verhit op de ionisatie-temperatnur door middel van een in die generator opgewekte 25 elektrische boogoplading. Het zo verhitte gas wordt bij 43 in de kraakkamer 40 geleid terwijl het afvalgas in tangentitle richting via de inlaat 44 wordt ingevoerd en op deze wijze wordt bestraald met de uotraviolette stralen die door het plasmagas worden uitgezonden. Tegelijkertijd wordt 30 het afvalgas op zijn minst enigszins verhit door het hete plasmagas en deze warmte kan dan worden gebruikt net als hiervoor beschreven, in de verkolingsschacht. De hoeveelheid warmte die op deze wijze wordt toegevoerd kan op zichzelf worden geregeld.A gas, suitably a one atomic gas, is supplied to a piasma generator 42 and is heated therein at the ionization temperature by means of an electric arc charge generated in that generator. The gas so heated is passed into the cracking chamber 40 at 43 while the waste gas is introduced in a tangential direction through the inlet 44 and is thus irradiated with the ultraviolet rays emitted by the plasma gas. At the same time, the waste gas is at least slightly heated by the hot plasma gas and this heat can then be used as described above, in the carbonization shaft. The amount of heat supplied in this way can be controlled on its own.
35 850103535 8501035
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8405302 | 1984-10-23 | ||
| SE8405302A SE452255B (en) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | SET FOR PURIFICATION OF EXHAUST GAS FROM TOXIC CHLORINE COMPOUNDS AND / OR WEIGHTER THE FLASK, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501035A true NL8501035A (en) | 1986-05-16 |
Family
ID=20357460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501035A NL8501035A (en) | 1984-10-23 | 1985-04-09 | METHOD FOR CLEANING WASTE GASES AND APPARATUS THEREFOR |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101232A (en) |
| KR (1) | KR860003050A (en) |
| AT (1) | ATA117885A (en) |
| AU (1) | AU578673B2 (en) |
| BE (1) | BE902290A (en) |
| BR (1) | BR8501685A (en) |
| CH (1) | CH668199A5 (en) |
| DE (1) | DE3512922A1 (en) |
| DK (1) | DK169385A (en) |
| ES (1) | ES8607749A1 (en) |
| FI (1) | FI80832C (en) |
| FR (1) | FR2571978B1 (en) |
| GB (1) | GB2165827B (en) |
| IL (1) | IL74794A (en) |
| IT (1) | IT1184451B (en) |
| NL (1) | NL8501035A (en) |
| NO (1) | NO851335L (en) |
| PH (1) | PH23203A (en) |
| SE (1) | SE452255B (en) |
| ZA (1) | ZA852471B (en) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8704276U1 (en) * | 1987-03-21 | 1987-08-06 | Harress, Heinz Michael, Dr., 8856 Harburg | Device for removing halogenated hydrocarbons from contaminated natural water sources, soil and/or the atmosphere |
| DE3718595A1 (en) * | 1987-06-03 | 1988-12-15 | Nicolaus Dr Grubhofer | Method for disposal of liquid and/or gaseous wastes |
| US4793931A (en) * | 1987-09-10 | 1988-12-27 | Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited | Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes |
| US4927621A (en) * | 1989-01-27 | 1990-05-22 | The Dow Chemical Company | Purification of anhydrous hydrogen chloride |
| DE3903549A1 (en) * | 1989-02-07 | 1990-08-09 | Int Biotech Lab | UV light for the degradation of pollutants, in particular of halogenated hydrocarbons |
| EP0414979A1 (en) * | 1989-08-28 | 1991-03-06 | Henry, Eugène | Refuse-collecting and incinerating trailer |
| JPH0394813A (en) * | 1989-09-06 | 1991-04-19 | Japan Atom Energy Res Inst | Method for removing harmful gas in waste gas generated by incineration of refuse |
| DE4001305A1 (en) * | 1990-01-18 | 1991-07-25 | Krc Umwelttechnik Gmbh | METHOD FOR REMOVING ORGANIC TRACES FROM SMOKE GASES |
| WO1991011658A1 (en) * | 1990-01-29 | 1991-08-08 | Noel Henry Wilson | Destroying waste using plasma |
| DE4016514C3 (en) * | 1990-05-22 | 1996-03-21 | Ultra Systems Gmbh Uv Oxidatio | Process for the decomposition of organic substances |
| ATE122259T1 (en) * | 1991-07-12 | 1995-05-15 | Grimma Masch Anlagen Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR DETOXIFYING EXHAUST GASES FROM WASTE INCINERATION PLANTS. |
| US5260036A (en) * | 1992-02-27 | 1993-11-09 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous halogenated organic compounds |
| US5397552A (en) * | 1992-02-27 | 1995-03-14 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous organic compounds |
| US5601184A (en) * | 1995-09-29 | 1997-02-11 | Process Technologies, Inc. | Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous volatile or semi-volatile organic compounds |
| DE19545563A1 (en) * | 1995-12-07 | 1997-06-12 | Hak Anlagenbau Gmbh | Waste disposal process for treating e.g. vapours, powders, etc. |
| DE19621339C1 (en) * | 1996-05-28 | 1998-02-12 | Karlsruhe Forschzent | Process for the destruction of chlorinated, aromatic compounds |
| KR20010016158A (en) * | 2000-11-15 | 2001-03-05 | 김성근 | Photolysis and pyrolysis complex air purification apparatus and a purification method thereof |
| KR100482701B1 (en) * | 2002-07-12 | 2005-04-13 | 주식회사 세실플라즈마 | Apparatus and method for cleaning of exahust gas with low temperature plasma |
| DK1980296T3 (en) * | 2005-12-28 | 2014-03-24 | Esri Co Ltd | Process for the preparation of substances contaminated with organic chemicals |
| GB2554406A (en) * | 2016-09-26 | 2018-04-04 | Edwards Korea Ltd | Plasma abatement |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2240757B1 (en) * | 1973-08-16 | 1982-02-19 | Spiess C F & Sohn | |
| DE2510339A1 (en) * | 1974-03-19 | 1975-09-25 | Schindler & Co Jacques | WASTE INCINERATION METHODS |
| US3902854A (en) * | 1974-06-11 | 1975-09-02 | William R Brown | Exhaust gas treating device and air charger |
| DE2437110C3 (en) * | 1974-08-01 | 1978-12-21 | C.F. Spiess & Sohn, 6719 Kleinkarlbach | Process for the degradation of organic MuU |
| DE2453098A1 (en) * | 1974-11-08 | 1976-05-20 | Eisenmann Kg Maschinenbaugesel | Thermal cleaning system for waste gases - oxidises toxic waste in a combustion chamber supplied with electromagnetic emission |
| US4022869A (en) * | 1974-11-15 | 1977-05-10 | Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for removing hydrogen chloride from exhaust gas containing same |
| US4045316A (en) * | 1975-05-27 | 1977-08-30 | Shintech Incorporated | Photochemical process for decontaminating gaseous or vaporous streams |
| US4210503A (en) * | 1975-12-31 | 1980-07-01 | Exxon Research & Engineering Co. | Emission control method and system |
| US4097349A (en) * | 1976-03-31 | 1978-06-27 | Stephen Zenty | Photochemical process for fossil fuel combustion products recovery and utilization |
| US4195596A (en) * | 1976-08-02 | 1980-04-01 | The Dow Chemical Company | Combustion of halogenated hydrocarbons |
| FR2387073A1 (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-10 | Air Ind | PROCESS FOR DEPURING A HOT GAS CURRENT THAT MAY CAUSE CONDENSABLE PARTICLES AND / OR GASEOUS PRODUCTS |
| US4124681A (en) * | 1977-08-15 | 1978-11-07 | John Zink Company | Particulate carbon disposal by combustion |
| DE2908912A1 (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-18 | Mueller Otto Gmbh | Burner removing organic gas or vapour from crude contaminated air - has combustion chamber at centre of interleaved-spiral-sheet counterflow heat exchanger |
| GB2053446B (en) * | 1979-07-10 | 1983-04-07 | Brown W R | Exhaust gas anti-pollution control |
| SE451033B (en) * | 1982-01-18 | 1987-08-24 | Skf Steel Eng Ab | SET AND DEVICE FOR CONVERSION OF WASTE MATERIALS WITH PLASMA MAGAZINE |
-
1984
- 1984-10-23 SE SE8405302A patent/SE452255B/en not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-28 GB GB08505127A patent/GB2165827B/en not_active Expired
- 1985-04-01 FI FI851310A patent/FI80832C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-01 NO NO851335A patent/NO851335L/en unknown
- 1985-04-02 ZA ZA852471A patent/ZA852471B/en unknown
- 1985-04-03 IL IL74794A patent/IL74794A/en unknown
- 1985-04-09 NL NL8501035A patent/NL8501035A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-10 BR BR8501685A patent/BR8501685A/en unknown
- 1985-04-11 DE DE19853512922 patent/DE3512922A1/en active Granted
- 1985-04-12 AU AU41065/85A patent/AU578673B2/en not_active Ceased
- 1985-04-15 DK DK169385A patent/DK169385A/en active IP Right Grant
- 1985-04-15 JP JP60078639A patent/JPS61101232A/en active Pending
- 1985-04-16 IT IT20350/85A patent/IT1184451B/en active
- 1985-04-16 KR KR1019850002558A patent/KR860003050A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-16 FR FR858505730A patent/FR2571978B1/en not_active Expired
- 1985-04-17 ES ES542359A patent/ES8607749A1/en not_active Expired
- 1985-04-19 AT AT0117885A patent/ATA117885A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-04-24 CH CH1744/85A patent/CH668199A5/en not_active IP Right Cessation
- 1985-04-26 BE BE0/214914A patent/BE902290A/en not_active IP Right Cessation
- 1985-05-23 PH PH32307A patent/PH23203A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8405302L (en) | 1986-04-24 |
| AU578673B2 (en) | 1988-11-03 |
| SE452255B (en) | 1987-11-23 |
| PH23203A (en) | 1989-06-06 |
| BR8501685A (en) | 1986-11-11 |
| IT8520350A0 (en) | 1985-04-16 |
| ES542359A0 (en) | 1986-06-01 |
| FI80832B (en) | 1990-04-30 |
| FR2571978B1 (en) | 1989-12-08 |
| FI80832C (en) | 1990-08-10 |
| IL74794A0 (en) | 1985-07-31 |
| AU4106585A (en) | 1986-05-01 |
| IT1184451B (en) | 1987-10-28 |
| GB2165827A (en) | 1986-04-23 |
| ATA117885A (en) | 1992-01-15 |
| FR2571978A1 (en) | 1986-04-25 |
| CH668199A5 (en) | 1988-12-15 |
| DE3512922C2 (en) | 1989-04-06 |
| GB2165827B (en) | 1988-04-20 |
| ES8607749A1 (en) | 1986-06-01 |
| SE8405302D0 (en) | 1984-10-23 |
| FI851310A0 (en) | 1985-04-01 |
| GB8505127D0 (en) | 1985-04-03 |
| DE3512922A1 (en) | 1986-05-07 |
| JPS61101232A (en) | 1986-05-20 |
| DK169385D0 (en) | 1985-04-15 |
| ZA852471B (en) | 1986-11-26 |
| IL74794A (en) | 1988-03-31 |
| KR860003050A (en) | 1986-05-19 |
| BE902290A (en) | 1985-08-16 |
| DK169385A (en) | 1986-04-24 |
| FI851310L (en) | 1986-04-24 |
| NO851335L (en) | 1986-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8501035A (en) | METHOD FOR CLEANING WASTE GASES AND APPARATUS THEREFOR | |
| US3890908A (en) | Method and apparatus for pyrolytically reducing waste | |
| JP5890440B2 (en) | Waste treatment method and apparatus | |
| Cai et al. | Thermal plasma treatment of medical waste | |
| US5541386A (en) | Plasma arc decomposition of hazardous wastes into vitrified solids and non-hazardous gasses | |
| US3996044A (en) | Electro-pyrolytic upright shaft type solid refuse disposal and conversion process | |
| US4655968A (en) | Method and furnace for removing toxic, especially radioactive wastes | |
| NL8600881A (en) | WASTE DESTRUCTION. | |
| EA000373B1 (en) | Plasma pyrolysis and vitrification of municipal waste | |
| US5302254A (en) | Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste | |
| NL8501034A (en) | PROCESS FOR THE DESTRUCTION OF DANGEROUS WASTES. | |
| AU777849B2 (en) | Method and device for disposing of waste products | |
| US4276120A (en) | Purification of coke | |
| JPH11128883A (en) | Waste gasifying method and device | |
| HU216861B (en) | Method and apparatus for termical treatment of loose wastes | |
| DE19522457A1 (en) | Method and device for treating household waste | |
| JPH06296956A (en) | Method and device for recovering glass and metal from solid residue left in refuse incinerator | |
| RU2638558C1 (en) | Method for thermal treatment of cake of sludge sediments in slag melt | |
| RU2616079C1 (en) | Method and device for plasma gasification of solid carbonaceous material and synthesis gas production | |
| US4208307A (en) | Purification of coke | |
| JPH04350408A (en) | Waste material treatment equipment | |
| DE2512461A1 (en) | Solid refuse pyrolised in revolving drum - internally heated by reducing burner near inlet and pref steel lined | |
| WO2011128990A1 (en) | Dry distillation apparatus | |
| KR100535196B1 (en) | Method and apparatus for the thermal treatment of fly dust from grate incineration plants | |
| JPH10103630A (en) | Thermally decomposing melting system for waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |