CH668199A5

CH668199A5 - METHOD AND DEVICE FOR PURIFYING EXHAUST GAS.

Info

Publication number: CH668199A5
Application number: CH1744/85A
Authority: CH
Inventors: Lars Bentell; Jarl Martensson
Original assignee: Skf Steel Eng Ab
Priority date: 1984-10-23
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1988-12-15
Also published as: ES8607749A1; NL8501035A; NO851335L; SE8405302L; IL74794A; DE3512922A1; BE902290A; FR2571978A1; KR860003050A; IL74794A0; JPS61101232A; AU578673B2; GB2165827B; FI851310L; FI851310A0; DK169385A; DE3512922C2; FR2571978B1; IT1184451B; BR8501685A

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Reinigung von aus Verbrennungsanlagen für Industrie- und Hausmüll stammenden Abgasen von giftigen Chlorverbindungen und schweren Kohlenwasserstoffen. The invention relates to a method and a device for the purification of exhaust gases originating from combustion plants for industrial and domestic waste from toxic chlorine compounds and heavy hydrocarbons.

Herkömmliche Verbrennungsanlagen für Industrie und Hausmüll geben nicht unbeträchtliche Mengen von gesundheitsschädlichen Substanzen in Form von Chlorverbindungen wie beispielsweise Dioxiden ab. Diese Verbindungen entstehen in der Verbrennungskammer infolge der lokal auftretenden niedrigen Verbrennnungstemperaturen. Sie können jedoch auch entstehen, wenn die Abgase gekühlt werden, Conventional incineration plants for industry and household waste emit not inconsiderable quantities of harmful substances in the form of chlorine compounds such as dioxides. These connections occur in the combustion chamber due to the locally occurring low combustion temperatures. However, they can also arise when the exhaust gases are cooled,

falls diese Gase Chlor und/oder Salzsäure enthalten. if these gases contain chlorine and / or hydrochloric acid.

Bisher wurde noch kein geeignetes Verfahren gefunden, durch welches sichergestellt ist, dass derartige Chlorverbindungen nicht entstehen, und es gibt auch noch keinerlei Verfahren zur Entfernung dieser Verbindungen aus den Gasen derartiger Verbrennungsanlagen. So far, no suitable method has been found to ensure that such chlorine compounds do not arise, and there are still no methods for removing these compounds from the gases of such incineration plants.

Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Reinigung von Abgasen aus Verbrennungsanlagen für Industrie- und Hausmüll zu verwirklichen, durch welche sichergestellt wird, dass die Gase keine giftigen Chlorverbindungen enthalten, wobei das Reinigungsverfahren ausserdem den Gehalt an schweren Kohlenwasserstoffen wie beispielsweise Teer und dgl. eliminieren soll. The invention is therefore based on the object of realizing a method and a device for cleaning exhaust gases from incineration plants for industrial and domestic waste, by means of which it is ensured that the gases do not contain any toxic chlorine compounds, the cleaning method also containing heavy hydrocarbons such as eliminating tar and the like.

Erfindungsgemäss ist ein Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gekennzeichnet, dass in den Abgasen vorhandene Chlorverbindungen durch UV-Bestrahlung in einer Krackkammer zersetzt werden und schweren Kohlenwasserstoffe in den Abgasen durch gleichzeitige Zufuhr von Wärmeenergie von aussen gespalten werden, und zwar unabhängig von der Verbrennung. According to the invention, a method of the type mentioned at the outset is characterized in that chlorine compounds present in the exhaust gases are decomposed by UV radiation in a cracking chamber and heavy hydrocarbons in the exhaust gases are split by simultaneous supply of heat energy from the outside, regardless of the combustion.

Gemäss einem Vorschlag der Erfindung werden die Abgase zwecks UV-Bestrahlung durch einen in der Krackkammer erzeugten Lichtbogen geleitet, wodurch Teile des Gasstromes auf Ionisationstemperatur erhitzt werden und gleichzeitig der physikalische Wärmegehalt der Gase erhöht wird. According to a proposal of the invention, the exhaust gases are passed through an arc generated in the cracking chamber for the purpose of UV radiation, as a result of which parts of the gas stream are heated to ionization temperature and, at the same time, the physical heat content of the gases is increased.

2 2nd

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25 25th

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Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung werden die Abgase zwecks UV-Bestrahlung durch eine Kammer geleitet, in welche ein in einem Plasmagenerator auf Ionisierungstemperatur erhitztes Gas eingeleitet wird. According to another proposal of the invention, the exhaust gases are passed through a chamber for the purpose of UV radiation, into which a gas which is heated to the ionization temperature in a plasma generator is introduced.

Die Behandlung mit Plasmagas, sei es nun durch einen übertragenen Lichtbogen, d.h. einen in der Kammer erzeugten Lichtbogen, oder durch Verwendung eines Plasmagenerators, verursacht eine Erhitzung der Gase in der Kammer, wobei der physikalische Währmegehalt in den Gasen ausgenutzt wird, um jegliche schwereren Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Teer, welche in den Abgasen des Verbrennungsofens vorhanden sind, zu spalten. Treatment with plasma gas, whether by a transmitted arc, i.e. an arc generated in the chamber, or by using a plasma generator, causes the gases in the chamber to heat, utilizing the physical heat in the gases to exploit any heavier hydrocarbons, such as tar, present in the exhaust gases from the incinerator columns.

Zweckmässigerweise werden die Abgase tangential in die Krackkammer eingeleitet und in Drehung versetzt, sodass eine gleichmässige Bestrahlung der gesamtströmenden Gasmenge erzielt wird. The exhaust gases are expediently introduced tangentially into the cracking chamber and set in rotation, so that a uniform irradiation of the total flowing gas quantity is achieved.

Um zu verhindern, das die Oxide beispielsweise erneut entstehen oder dass andere giftige Chlorverbindungen entstehen, kann erfindungsgemäss eine zweite Verfahrensstufe durchgeführt werden, bei welcher die Gase nach Abkühlung, beispielsweise durch Wärmeabgabe auf 350-700 °C in einen Reaktor eingeleitet werden, welcher mit einem geeigneten Akzeptor zur Entfernung von Chlor und/oder Salzsäure sowie zur Kondensierung irgendwelcher Metalldämpfe gefüllt ist. Vorzugsweise werden als Akzeptoren gebrannter Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit verwendet. In order to prevent the oxides from forming again, for example, or from the formation of other toxic chlorine compounds, a second process step can be carried out according to the invention, in which the gases are introduced into a reactor after cooling, for example by giving off heat to 350-700 ° C. suitable acceptor for removing chlorine and / or hydrochloric acid and for condensing any metal vapors. Burnt lime or hydrated lime and / or dolomite are preferably used as acceptors.

Bei Müllverbrennungsanlagen, welche mit unzureichender Sauerstoffzufuhr arbeiten, werden erfindungsgemäss zweckmässigerweise die Abgase im Anschluss an die UV-Bestrahlung einer Aufkohlung unterworfen, wobei das Gas durch einen Reaktor geleitet wird, welcher mit stückigem, festem kohlenstoffhaltigem Material wie beispielsweise Koks gefüllt ist, wobei eventuell ein Zuschlag wie beispielsweise eine Alkaliverbindung zugesetzt wird, um die Reaktivität zu erhöhen. Die physikalische Wärme des Gases wird dabei ausgenutzt, um den Koks auf die Gastemperatur zu erhitzen, wobei der Kohlenstoff im Koks mit dem Sauerstoff, mit Kohlendioxid und Wasserdampf im Gas reagiert, sodass Kohlenmonoxid und Wasserstoffgas entstehen, wodurch der Wärmewert des Gases erhöht wird. In waste incineration plants which work with insufficient oxygen supply, the exhaust gases are expediently subjected to carburization following the UV radiation, the gas being passed through a reactor which is filled with lumpy, solid carbon-containing material such as coke, possibly with a Additive such as an alkali compound is added to increase the reactivity. The physical heat of the gas is used to heat the coke to the gas temperature, whereby the carbon in the coke reacts with the oxygen, with carbon dioxide and water vapor in the gas to produce carbon monoxide and hydrogen gas, which increases the thermal value of the gas.

Eine erfindungsgemässe Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem Ofen zur Vergasung und zumindest teilweiser Zersetzung des Industrie- und Hausmülls sowie Einrichtungen für die Wärmeabgabe, die Reinigung und die Kühlung ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass eine Krackkammer mit einer UV-Bestrahlungsquelle sowie einer Wärmeenergiequelle vorgesehen ist. Vorzugsweise ist die Krackkammer wärmeisoliert. A device according to the invention for carrying out the method, consisting of a furnace for gasification and at least partial decomposition of industrial and domestic waste, as well as devices for heat emission, cleaning and cooling, is essentially characterized in that a cracking chamber with a UV radiation source and a Thermal energy source is provided. The cracking chamber is preferably thermally insulated.

Vorzugsweise ist die Krackkammer als ein wärmeisolierter Reaktor ausgebildet, in welchen die Abgase tangential eingeleitet werden, und die Kammer in einer Drehbewegung längs deren Wandung zum Auslass am gegenüberliegenden Ende der Kammer durchströmen. The cracking chamber is preferably designed as a heat-insulated reactor, into which the exhaust gases are introduced tangentially, and flow through the chamber in a rotational movement along its wall to the outlet at the opposite end of the chamber.

Nach einem Vorschlag der Erfindung besteht die UV-Bestrahlungs- und Wärmeenergiequelle aus zwei in die Kammer eingesetzten Elektroden, zwischen denen innerhalb der Kammer ein Lichtbogen erzeugbar ist, durch welchen ein Teil der Abgase hindurchgeleitet wird. According to a proposal of the invention, the UV radiation and thermal energy source consists of two electrodes inserted into the chamber, between which an arc can be generated within the chamber, through which part of the exhaust gases is passed.

Alternativ kann die UV-Bestrahlungs- und Wärmeenergiequelle auch aus einem unmittelbar neben der Krackkammer angeordneten Plasmagenerator bestehen, in welchem ein Gasstrom auf Ionisierungstemperatur erhitzt wird, welcher dann in die Kammer eingeleitet wird. Alternatively, the UV radiation and heat energy source can also consist of a plasma generator arranged directly next to the cracking chamber, in which a gas stream is heated to the ionization temperature, which is then introduced into the chamber.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Krackkammer unmittelbar ein mit Koks gefüllter Aufkoh-lungsschacht nachgeschaltet. According to a further proposal of the invention, the cracking chamber is immediately followed by a carburizing shaft filled with coke.

Gemäss einem anderen Vorschlag der Erfindung besitzt die Anlage einen Reaktor, welcher mit einem geeigneten Ak668199 According to another proposal of the invention, the plant has a reactor equipped with a suitable Ak668199

zeptor für Chlor und/oder Salzsäure im Gas gefüllt ist. Der Akzeptor besteht vorzugsweise aus gebranntem Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit. Der Reaktor besteht vorzugsweise aus einem vertikalen Schacht mit Zuführeinrichtungen für den Akzeptor von oben her und Ablasseinrichtungen für das Abzapfen der absorbierten Produkte. zeptor for chlorine and / or hydrochloric acid in the gas is filled. The acceptor preferably consists of quicklime or hydrated lime and / or dolomite. The reactor preferably consists of a vertical shaft with feed devices for the acceptor from above and discharge devices for tapping the absorbed products.

Weitere Merkmale und Besonderheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnung; es zeigt Further features and special features of the invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings; it shows

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Müllverbrennungsanlage in schematischer Darstellung; Figure 1 shows a waste incineration plant according to the invention in a schematic representation.

Fig. 2 eine alternative Ausbildung einer erfindungsge-mässen Müllverbrennungsanlage in schematischer Darstellung; 2 shows an alternative embodiment of a waste incineration plant according to the invention in a schematic representation;

Fig. 3 eine nach einem Vorschlag der Erfindimg zusammen mit einem Aufkohlungsschacht arbeitende Krackkammer in schematischer Darstellung; und 3 shows a cracking chamber working according to a proposal of the invention together with a carburizing shaft, in a schematic illustration; and

Fig. 4 eine nach einem Alternativvorschlag der Erfindung zusammen mit einem Aufkohlungsschacht arbeitende Krackkammer in schematischer Darstellung. Fig. 4 shows a cracking chamber working according to an alternative proposal of the invention together with a carburizing shaft in a schematic representation.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Einrichtung besitzt einen Verbrennungsofen 1, welcher mit einem Überschluss an Sauerstoff, d.h. mit reiner Verbrennung, arbeitet. Die Abgase werden einer Krackkammer 2 zugeführt, welche im einzelnen noch zu beschreiben sein wird, in welcher die gesundheitschädlichen Chlorverbindungen, welche im Gas vorhanden sind, durch UV-Beatrahlung aufgespalten werden. Schwerere Kohlenwasserstoffe werden durch die gleichzeitig zugeführte Wärmeenergie zersetzt. The device shown schematically in Fig. 1 has a combustion furnace 1, which with an excess of oxygen, i.e. with pure combustion, works. The exhaust gases are fed to a cracking chamber 2, which will be described in detail in which the harmful chlorine compounds which are present in the gas are broken down by UV radiation. Heavier hydrocarbons are decomposed by the thermal energy supplied at the same time.

Die gereinigten Gase werden dann zweckmässigerweise von der Krackkammer eventuell nach einer Chlorwäsche, welche im einzelnen noch unter Bezug auf Fig. 2 zu beschreiben sein wird, einem Wärmetauscher 3 zugeführt, ferner einer Wasch- und Kühleinrichtung 4 und entweichen dann über einen Schornstein 5. Diese einzelnen Schritte stellen die herkömmliche Technologie dar und werden daher im einzelnen nicht mehr beschrieben. The cleaned gases are then expediently fed from the cracking chamber, possibly after a chlorine wash, which will be described in detail below with reference to FIG. 2, to a heat exchanger 3, further to a washing and cooling device 4 and then escape via a chimney 5 Individual steps represent conventional technology and are therefore no longer described in detail.

Die in Fig. 3 schematisch dargestellte Einrichtung besitzt eine Verbrennungskammer 10, welche mit unzureichender Sauerstoffzufuhr arbeitet und daher zur Herstellung von Brenngasen verwendet werden kann. Die Abgase werden vom Ofen einer Krackkammer 11 der gleichen Art wie vorstehend erwähnt zugeleitet. Das die Krackkammer 11 verlassende Gas wird in einen Aufkohlungsschacht 12 geleitet, welcher unmittelbar hinter der Krackkammer angeordnet ist, in welchem der Wärmewert des Gases durch Ausnutzung seines physikalischen Wärmegehaltes erhöht wird. The device shown schematically in FIG. 3 has a combustion chamber 10 which works with insufficient oxygen supply and can therefore be used for the production of fuel gases. The exhaust gases are fed from the furnace to a cracking chamber 11 of the same type as mentioned above. The gas leaving the cracking chamber 11 is passed into a carburizing shaft 12, which is arranged directly behind the cracking chamber, in which the calorific value of the gas is increased by utilizing its physical heat content.

Das Gas strömt vom Aufkohlungsschacht über einen Kühler oder Wärmetauscher 13, in welchem die Temperatur auf ca. 350-700 °C abgesenkt wird, zu einem Chlorwäscher 14, in welchem Chlor und/oder Salzsäure in den Gasen durch einen Akzeptor in Form von gebranntem Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit entfernt werden. The gas flows from the carburizing shaft via a cooler or heat exchanger 13, in which the temperature is reduced to approximately 350-700 ° C., to a chlorine scrubber 14, in which chlorine and / or hydrochloric acid in the gases are passed through an acceptor in the form of burnt lime or slaked lime and / or dolomite.

Das auf diese Weise gereinigte und qualitätsmässig verbesserte Gas kann dann durch herkömmliche Behandlungsaggregate hindurchgeleitet werden oder zur Verbrennung oder für irgendwelche anderen Zwecke entnommen werden. The gas thus cleaned and improved in quality can then be passed through conventional treatment units or removed for combustion or for any other purpose.

Fig. 3 zeigt eine in Verbindung mit einem Aufkohlungsschacht 31 angeordnete Krackkammer 30. Zu bemerken ist, dass die Krackkammer in der in Fig. 1 dargestellten Einrichtung getrennt arbeitet und dass ein Aufkohlungsschacht nicht obligatorisch ist. Dasselbe gilt naturgemäss auch für die Ausführung der Krackkammer gemäss Fig. 4. FIG. 3 shows a cracking chamber 30 arranged in connection with a carburizing shaft 31. It should be noted that the cracking chamber works separately in the device shown in FIG. 1 and that a carburizing shaft is not mandatory. The same naturally also applies to the design of the cracking chamber according to FIG. 4.

In dem Ausführungsbeispiel gemäss Fig. 3 ist die erfindungsgemässe Krackkammer als ein Reaktor ausgebildet mit einem tangentialen Einlass 32 für die Abgase vom Verbrennungsofen. Die Kammer besitzt eine Bodenelektrode 33 und eine Ringelektrode 34, zwischen denen ein Lichtbogen In the exemplary embodiment according to FIG. 3, the cracking chamber according to the invention is designed as a reactor with a tangential inlet 32 for the exhaust gases from the incinerator. The chamber has a bottom electrode 33 and a ring electrode 34, between which an arc

3 3rd

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35 erzeugt wird. Am Durchgang durch den Lichtbogen erreicht ein geringer Teil der Abgase Ionisationstemperatur und kann daher UV-Strahlen abgeben. Da die Abgase mit einer Drehbewegung hindurchströmen, können sie gleich-mässig und vollständig bestrahlt werden. 35 is generated. At the passage through the arc, a small part of the exhaust gases reaches ionization temperature and can therefore emit UV rays. Since the exhaust gases flow through with a rotary movement, they can be irradiated evenly and completely.

Der physikalische Wärmegehalt des Gases wird weiter in der Krackkammer durch die zugeführte Elektroenergie erhöht, wodurch der Wärmegehalt im nachfolgenden Aufkoh-lungsschritt ausgenutzt werden kann. Der Aufkohlungsschacht 31 besitzt einen Kokseinlass 36 am oberen Ende und einen Auslass 37 für die Restprodukte am Boden. Die Abgase werden am Boden dem Reaktor zugeführt und durch einen oberen Gasauslass 38 entnommen The physical heat content of the gas is further increased in the cracking chamber by the electrical energy supplied, as a result of which the heat content can be used in the subsequent carburizing step. The carburizing shaft 31 has a coke inlet 36 at the top and an outlet 37 for the residual products at the bottom. The exhaust gases are fed to the bottom of the reactor and removed through an upper gas outlet 38

Die Koksfüllung im Schacht wird auf die Temperatur des Gases durch den physikalischen Wärmegehalt des Gases erhitzt, und Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf werden mit dem Kohlenstoff im Koks zu Kohlenmonoxid und Wasserstoffgas umgewandelt. Anschliessend kann das Gas in herkömmlicher Weise erforderlichenfalls entschwefelt werden. The coke fill in the shaft is heated to the temperature of the gas by the physical heat content of the gas, and oxygen, carbon dioxide and water vapor are converted with the carbon in the coke to carbon monoxide and hydrogen gas. The gas can then be desulfurized in a conventional manner if necessary.

Nach dieser Entschwefelung, falls die überhaupt erforderlich sein sollte, wird das Gas auf annähernd 350-700 °C abgekühlt, z.B. durch einen Wärmeaustauscher geleitet, und durch einen geeigneten Akzeptor für Chlor und Salzsäure hindurchgeleitet, wobei zweckmässigerweise gebrannter Kalk oder Löschkalk und/oder Dolomit verwendet wird. Vorzugsweise wird ein vertikaler Reaktor, der mit dem Akzeptor gefüllt ist, verwendet. After this desulfurization, if necessary, the gas is cooled to approximately 350-700 ° C, e.g. passed through a heat exchanger and passed through a suitable acceptor for chlorine and hydrochloric acid, expediently using quicklime or hydrated lime and / or dolomite. A vertical reactor which is filled with the acceptor is preferably used.

Fig. 4 zeigt in gleicher Weise wie Fig. 3 eine Krackkammer 40 in unmittelbarer Verbindung mit einem Aufkohlungsschacht 41. Ein Gas, zweckmässigerweise ein einatomiges Gas, wird dem Plasmagenerator 42 zugeleitet und in einem dort erzeugten Lichtbogen auf Ionisierungstemperatur erhitzt. Das auf diese Weise erhitzte Gas wird in die Krackkammer 40 an der Stelle 43 eingeleitet, während das Abgas tangential durch den Einlass 44 eingeleitet wird, wobei es durch die vom Plasmagas emittierte UV-Strahlung bestrahlt wird. Gleichzeitig werden die Abgase durch das heisse Plasmagas zumindest leicht erhitzt, wobei diese Wärme dann wie erwähnt in dem Aufkohlungsschacht ausgenutzt werden kann. Die auf diese Weise zugesetzte Wärmemenge kann na-turgemäss auch gesteuert werden. FIG. 4 shows, in the same way as FIG. 3, a cracking chamber 40 in direct connection with a carburizing shaft 41. A gas, advantageously a one-atom gas, is fed to the plasma generator 42 and heated to ionization temperature in an arc generated there. The gas heated in this manner is introduced into the cracking chamber 40 at point 43, while the exhaust gas is introduced tangentially through the inlet 44, being irradiated by the UV radiation emitted by the plasma gas. At the same time, the exhaust gases are at least slightly heated by the hot plasma gas, which heat can then, as mentioned, be used in the carburizing shaft. The amount of heat added in this way can also be controlled naturally.

4 4th

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S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

668199 PATENT CLAIMS

1. A process for the purification of waste gases from toxic combustion compounds and heavy hydrocarbons from combustion plants for industrial and domestic waste, characterized in that chlorine compounds present in the waste gases are decomposed by UV radiation in a cracking chamber (11; 33; 40) and heavy hydrocarbons , are split in the exhaust gases by the simultaneous supply of heat energy from the outside, regardless of the combustion.

2. The method according to claim 1, characterized in that for the purpose of UV radiation, the exhaust gases are passed through an arc (35) generated in the cracking chamber (33), as a result of which parts of the gas stream are heated to the ionization temperature and, at the same time, the physical heat content of the gases is increased .

3. The method according to claim 1, characterized in that for the purpose of irradiation, the exhaust gases are passed through a chamber (40) into which a gas heated to the ionization temperature in a plasma generator (42) is introduced.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the exhaust gases are introduced tangentially into the cracking chamber (11; 30; 40) and are thereby rotated.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, in which the waste incineration plant works with insufficient oxygen supply for the purpose of generating fuel gas, characterized in that the exhaust gases after they have passed through the cracking chamber (11; 30; 40) in one with sticks, carbon-containing material filled shaft (12; 31; 41) are introduced to form a gas containing carbon monoxide and hydrogen there, while at the same time the heat content of the gas is used to reduce its oxygen potential.

6. The method according to claim 5, characterized in that a reactivity-increasing substance is mixed with the lumpy, carbon-containing material in the shaft (31).

7. The method according to claim 6, characterized in that an alkali compound is used as the reactivity-increasing substance.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the gases after cooling or heat transfer to 350-700 ° C are introduced into a reactor (14) which with a suitable acceptor for removing chlorine and / or hydrochloric acid and is filled to condense any metal vapors.

9. The method according to claim 8, characterized in that burnt lime or hydrated lime and / or dolomite is used as an acceptor.

10. A device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a furnace for gasification and at least partial decomposition of industrial and domestic waste as well as devices for heat emission, cleaning and cooling, characterized in that a cracking chamber (11; 30; 40) with a UV radiation and thermal energy source (35; 42) is provided.

11. The device according to claim 10, characterized in that the cracking chamber (11; 30; 40) is thermally insulated.

12. The device according to claim 10 or 11, characterized in that the cracking chamber (30) consists of a reactor with a tangential gas inlet (32).

13. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the UV radiation and thermal energy source consists of two electrodes (33, 34) inserted into the chamber (30), between which within the

Chamber an arc (35) can be generated through which the exhaust gases are passed.

14. Device according to one of claims 10 to 12, characterized in that the UV radiation and heat energy source consists of a plasma generator (42) arranged directly next to the cracking chamber (40), in which a gas stream is heated to the ionization temperature, which is then in the chamber is initiated.

15. Device according to one of claims 10 to 14, characterized in that the cracking chamber (40) is immediately followed by a carburizing shaft (41) filled with lumpy, carbon-containing material.

16. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the cracking chamber (11) is followed by a reactor (12) filled with an acceptor for chlorine and hydrochloric acid.

17. Device according to one of claims 10 to 15, characterized in that the cracking chamber (11) is followed by a carburizing shaft (12) and this again a cooler or heat exchanger (13) for cooling the gas to 350-700 ° C.

18. Device according to claim 17, characterized in that the cracking chamber is followed by a reactor filled with a suitable acceptor for chlorine and hydrochloric acid.