DE2927240C2 - Method and device for gasifying lumpy fuels with pre-carbonization and cracking of the carbonization gases in the gas generator - Google Patents
Method and device for gasifying lumpy fuels with pre-carbonization and cracking of the carbonization gases in the gas generatorInfo
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Description
— daß <£e mit Teilverbrennung ablaufende thermische Crackung der Schwelgase unter intensiver Verwirbelung der Gase oberhalb des Schwelkokses in einem freien Reaktionsraum erfolgt,- that <£ e running thermal with partial combustion Cracking of the carbonization gases with intensive swirling of the gases above the carbonization coke in a free reaction space he follows,
— die so erhaltenen Reaktionsgase den Schwelkoks über dessen gesamten Querschnitt gleichmäßig verteilt durchströmen,- The reaction gases obtained in this way, the smoldering coke uniformly over its entire cross-section flow through distributed,
— der Schwelkoks von unten in einer Reaktionszone unter Wasserdampfzusatz vergast wird, und- the low-temperature coke is gasified from below in a reaction zone with the addition of steam, and
— die Prouuktgase beider Vorgänge etwa miitig der Schwelkokssf ule abg* zogen werden.- the product gases of both processes are about mediocre be deducted from the smoldering coke.
2. Verfahren nach Anspruri i, dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugten Schwelgase gesondert vom Schwelkoks dem Brenngasgenerator zugeführt werden.2. The method according to Anspruri i, characterized in that that the carbonization gases generated are fed to the fuel gas generator separately from the carbonization coke will.
3. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet, daß die erzeugten Schwelgase zusammen mit dem Schwelkoks dem Brenngasgenerator zügeführt werden.3. The method according to claim I 1, characterized in that the carbonization gases generated are supplied to the fuel gas generator together with the carbonization coke.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einem in mehrere übereinanderliegende Abteile unterteilten Schachtgenerator, der zumindest teilweise mit dem Schwelkoks gefüllt ist und in seinem oberen Bereich sowie in seinem Bodenbereich Zuführungen für vorgewärmte Luft sowie in einem mittleren Abschnitt Anschlüsse zum Absaugen der erzeugten Brenngase aufweist, dadurch gekennzeichnet, 4. Device for performing the method according to one of the preceding claims, consisting from a shaft generator divided into several superimposed compartments, the at least is partially filled with the smoldering coke and in its upper area and in its bottom area Inlets for preheated air and connections for suction in a central section of the generated fuel gases, characterized in that
— daß dem Schachtgenerator (2) in an sich bekannter Weise eine indirekt beheizte Schweltrommel (1) vorgeschaltet ist,- That the shaft generator (2) in a known manner an indirectly heated smoldering drum (1) is connected upstream,
— daß der obere Teil des Schachtgenerators (2) als freie Wirbelkammer (27) für die Schwelgase ausgebildet ist,- That the upper part of the shaft generator (2) as a free vortex chamber (27) for the carbonization gases is trained,
— in welche ein mit den Schwelgasen und vorgewärmter Verbrennungsluft beschickter Ejek- eo torbrenner (24,26) mündet.- in which an ejector filled with the smoldering gases and preheated combustion air gate burner (24,26) opens.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Teil der Wirbelkammer (27) eine gasdurchlässige Trennwand (28,29) angeordnet ist, unterhalb der eine Eintragsvorrichtung (30) für den gesondert aus der Schweltrommel (1) ausgetragenen Schwelkoks angeordnet ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized in that in the lower part of the vortex chamber (27) a gas-permeable partition (28,29) is arranged below which an entry device (30) for the coke separately discharged from the smoldering drum (1) is arranged.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Abzug (36) für die Brenngase als Ringkanal (36) am Außenumfang des Schuchigenerators (2) ausgebildet isL6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the trigger (36) for the fuel gases as an annular channel (36) on the outer circumference of the hose generator (2) trained isL
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Trommeiaustrag(132) für die Schwelgase und den Schwelkoks in die Wirbelkammer (27).7. The device according to claim 4, characterized by a common drum discharge (132) for the carbonization gases and the carbonization coke in the swirl chamber (27).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vergasen von stückigen Brennstoffen, wie bituminöse Steinkohlen, Braunkohlen, Holz, Stroh u. dgl, unter zumindest annäherndem Atmosphärendruck, bei dem die Brennstoffe durch indirekte Beheizung in einer Schwellrommel verschwelt und dann in einem Schachtvergaser die heißen Schwelgase durch Zuführen von vorgewärmter Luft thermisch gecrackt werden, der gebildete Schwelkoks durch Einführen eines sauerstoffhaltigen Vergasungsmittels vergast, das dabei gebildete heiße Brenngas durch eine Schwelkokssäule hindurchgesaugt wird, und die gecrackten Schwelgase zusammen mit den bei der Schwelkoksvergasung entstandenen Brenngasen gemischt abgesaugt «yerden.The invention relates to a method for gasifying lump fuels, such as bituminous coal, Lignite, wood, straw and the like, at least below Approximate atmospheric pressure, at which the fuel is heated indirectly in a swell drum carbonized and then the hot carbonization gases in a shaft carburetor by feeding in preheated ones Air can be thermally cracked, the low-temperature coke formed by introducing an oxygen-containing gasification agent gasified, the resulting hot fuel gas is sucked through a column of charring, and the cracked smoldering gases together with the fuel gases produced during the smoldering coke gasification mixed suction «yerden.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung. The invention also relates to a device which is particularly suitable for carrying out this method.
In den vergangenen Jahrzehnten sind bereits eine Vielzahl von Verfahren und Anlagen zur Vergasung, Pyrolyse und/oder Hochtemperatur-Destillation von Brennstoffen der unterschiedlichsten Art entwickelt worden, die zumindest teilweise auch in der Praxis verwirklicht wurden. Dabei handelt es sich durchwegs um eine anfängliche Verschweiung und/oder Verkokung der aufgegebenen Brennstoffe unter Luftabschluß durch direkte oder indirekte Beheizung, durch welche die flüchtigen Bestandteile ggf. unter thermischer Crakkung aus den festen Brennstoffen ausgetrieben und abgeschieden werden. Der bei diesem Vorgang gebildete Koks kann je nach der Art und Zusammensetzung der verwendeten Brennstoffe entweder als verkaufsfähiges Endprodukt abgezogen oder aber durch eine weitergehende thermische Behandlung durch Zuführen von Wasserdampf in vorzugsweise CH4-. CO- und Hi-haltige Brenngase vergast werden.In the past few decades there are already Variety of processes and plants for gasification, pyrolysis and / or high temperature distillation of Fuels of the most varied types have been developed, which are at least partially realized in practice became. This is consistently an initial fusion and / or coking the abandoned fuels in the absence of air by direct or indirect heating, by which the volatile constituents, if necessary with thermal cracking, are driven out of the solid fuels and deposited will. The coke formed during this process can, depending on the type and composition of the The fuels used are either withdrawn as a salable end product or by a more extensive one thermal treatment by supplying steam in preferably CH4-. Containing CO and Hi Fuel gases are gasified.
In der DE-PS 9 '2 468 ist ein Verfahren zur Erzeugung eines Brenngases aus bituminösen Brennstoffen beschrieben, bei dem die Brennstoffe in einer ersten Kammer einer üblichen Koksofenbatterie entgast und die erhaltenen Destillationsgase über Rohrleitungen und eine Vorlage in eine zweite, gleich ausgebildete Kammer überführt werden, in welcher sich die glühenden, bereits fertig ausgegarten Destillationsrückstände eines vorherigen Entgasungsvorganges befinden. Dieser Kammer wird von außen durch die Kammerwände hindurch Wärme zugeführt. Um die Zusammensetzung der erzeugten Brenngase zu steuern, wird fein zerstäubter Brennstoff, z. B. öl oder Teer, zusammen mit dem heißen Rohgas in die zweite Kammer eingeführt. Der in der Verbindungsleitung fein zerstäubte Brennstoff bildet zusammen mit den heißen Rohgasen ein Warmaerosol, das in dem Lückenvolumen des glühenden Kokses gespalten wird. Neben dem Einsprühen von flüssigem Brennstoff kann auch Wasser oder Dampf den Rohgasen zugesetzt werden, um in dem glühenden Koks der zweiten Kammer die Wassergas-Reaktion durchzufüh-DE-PS 9 '2 468 describes a method for generating a fuel gas from bituminous fuels described, in which the fuels are degassed and in a first chamber of a conventional coke oven battery the distillation gases obtained via pipelines and a template into a second, identically designed Chamber are transferred, in which the glowing, already fully cooked distillation residues are of a previous degassing process. This chamber is externally through the chamber walls heat supplied through it. In order to control the composition of the generated fuel gases, finely atomized is used Fuel, e.g. B. oil or tar, along with the hot raw gas introduced into the second chamber. The finely atomized fuel in the connecting line forms Together with the hot raw gases, a warm aerosol is created in the void volume of the glowing coke is split. In addition to spraying liquid fuel, water or steam can also be added to the raw gases be added in order to carry out the water-gas reaction in the glowing coke of the second chamber.
■p. S,■ p. S,
ren. Nach diesem Verfahren kann zwar ein im Heizwert angereichertes Brenngas erzeugt werden, der Koks in der zweiten Kammer nimmt jedoch nur in äußerst geringen Mengen an den Reaktionen teil, so daß eine Vergasung dieses Kokses nicht oder in praktisch nur unbedeutendem Maße eintrittRen. According to this process, a fuel gas enriched in the calorific value can be generated, the coke in However, the second chamber takes part in the reactions only in extremely small quantities, so that gasification this coke does not occur or only occurs to a practically insignificant extent
Aus der DE-PS 7 42 272 ist ein Verfahren zur Erzeugung eines kohlenwasserstoffarmen Gases aus bituminösen stückigen Brennstoffen bekannt, bei dem die stükkigen Brennstoffe im Mittelteil eines Schwel- und Entgasungsschachtes langsam nach unten absinken und durch aufsteigende heiße Gase erwärmt werden, welche in einer einzigen unteren Vergasungszone entstehen. Die Schwelgase werden fiber eine am oberen Ende des Schachtes angeschlossene Wassergas- und Schwelgasleitung in einen unteren Ringkanal geführt, aus dem sie durch eine Vielzahl von gegeneinander winkelversetzt angeordneten Mischern zusammen mit dem Sauerstoffträger in einen vom Schwelkoks freien Ringraum einströmen. In diesem Ringraum soll die Crackung der Schwelgase stattfinden und gleichzeitig sollen die angrenzenden Schwelkoksschichten so stark aufgewärmt werden, daß eine Entgasung erfolgt Das Verschwelen der stückigen Brennstoffe während ihrer Absinkbewegung im Schacht hat den Nachteil, daß über den gesamten Querschnittsbereich keine etwa konstanten Temperaturen eingehalten werden können, was insbesondere bei hohem Wassergehalt der Brennstoffe zu ungleichmäßig ablaufenden Schwelvorgängen führtFrom DE-PS 7 42 272 a method for generating a low-hydrocarbon gas from bituminous lump fuels known, in which the lumpy Fuels slowly sink down in the middle part of a smoldering and degassing shaft and are heated by rising hot gases, which arise in a single lower gasification zone. The carbonization gases are released via a water gas and carbonization gas line connected to the upper end of the shaft guided into a lower ring channel from which they are angularly offset from one another by a large number of arranged mixers flow together with the oxygen carrier into an annulus free from the low-temperature coke. The carbonization gases are to be cracked in this annulus and the adjacent ones are to take place at the same time Smoldering coke layers are warmed up so much that degassing takes place the lumpy fuel during their sinking movement in the shaft has the disadvantage that over the entire Cross-sectional area no approximately constant temperatures can be maintained, which in particular If the fuel has a high water content, this leads to uneven smoldering processes
In der AT-PS 1 70 621 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur gleichzeitigen Erzeugung von teerhaltigem und teerfreiem Gas beschrieben, bei welchem dem teerh altigen, wasserdampf reichen Rohgas vorgeheizte Sekundärluft zugesetzt und dieses Gemisch von oben durch eine Düse mit seitlichen Austrittschlitzen auf den entgasten Brennstoff in der Vergasungskammer geleitet wird. Der Vergasungskammer wird auch von unten durch einen Drehrost vorgewärmte Vergasungsluft zugesetzt und aus ihr das teerfreie Produktgas abgezogen. Alle therm' chen Vorgänge, d. h. das Verschwelen, Cracken und Entgasen, laufen in einem einzigen Reaktor ab. ohne daß die einzelnen Vorgänge wirksam beeinflußt oder gesteuert werden können.In AT-PS 1 70 621 is a method and a device for the simultaneous generation of tar-containing and tar-free gas described, in which the tar Old, steam-rich raw gas is added to preheated secondary air and this mixture from above directed through a nozzle with lateral outlet slots onto the degassed fuel in the gasification chamber will. The gasification chamber is also fed into the gasification air preheated through a rotating grate from below and the tar-free product gas is withdrawn from it. All thermal processes, i. H. the smoldering, Cracking and degassing take place in a single reactor. without effectively influencing the individual processes or can be controlled.
Aus der DE-AS 24 32 504 ist ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von Brenngasen aus stückigem, unvorbehaideltem Haus- und Industriemüll u.dgl. bekannt bei dem die zum Teil hohe Feuchteanteile enthaltenden Abfallstoffe in einer ersten Verfahrensstufe un ter ständiger Umwälzung durch indirekte Beheizung in einer Schweltrommel bc; Temperaturen zwischen 300 und 600°C verschwelt werden. Die erhaltenen Schwelgase werd-n in einem naohgeschalteten Reaktor von oben eingeführt und unter seitlicher Zufuhr von vorgewärmter Luft in dem angefallenen Schwelkoks, aus dem vorher die unverbrennlichen Bestandteile aussortiert worden sind, bei Temperaturen zwischen 1000 und 12000C im Abwärtszug gecrackt. Zu diesem Zweck durchströmen die Schwelgase eine aus glutheißem Schwelkoks gebildete Reaktionszone im Reaktor. Eine vollständige Vergasung des beim Schwelvorgang in der Schweltrommel gebildeten Schwelkokses ist U. a. wegen der relativ hohen Schadstoffanteile in den festen Schwelrückständen nicht beabsichtigt.From DE-AS 24 32 504 a method and a system for producing fuel gases from lumpy, unvorbehaidelt domestic and industrial waste and the like. Known in which the sometimes high moisture content waste materials in a first process stage un ter constant circulation by indirect Heating in a smoldering drum bc ; Temperatures between 300 and 600 ° C become carbonized. The carbonization gases obtained expectant-n in a naohgeschalteten reactor introduced from above and cracked under lateral feeding preheated air in the accumulated coke, from which the non-combustible components have been previously sorted out, at temperatures of 1000-1200 0 C in the downward pull. For this purpose, the carbonization gases flow through a reaction zone in the reactor, which is formed from glowing-hot carbonized coke. Complete gasification of the smoldering coke formed in the smoldering drum during the smoldering process is, among other things. not intended because of the relatively high proportion of pollutants in the solid smoldering residues.
Aus der DE-PS 6 46 277 ist ein Gaserzeuger mit abwärts gerichtetem Zug und zweifacher Luftzuführung bekannt, in dem ein Brenngas aus bituminösen und zur Schlackenbildung neigenden Brennstoffen erzeugt wird.DE-PS 6 46 277 discloses a gas generator with a downward train and double air supply known, in which a fuel gas is generated from bituminous fuels that tend to form slag.
Ein Teil der zur Ent- und Vergasung benötigten Luft wird vorgewärmt über ein zentrales Rohr eingeführt, das von oben durch die oberen Brennstoffschichten hindurchragt Schwel- und Wasserdämpfe werden in dieses Luftrohr eingesaugt und gelangen mit der Luft gemischt in die auch von unten, mittig mit Luft versorgte Feuerzone, wobei durch geeignete Mengenabstimmung der Schwelgase und der Luft ein Schmelzen der Schlacke in der inneren Feuerzone vermieden werden soll. Das Produktgas wird unten aus dem Vergasungsraum abgezogen, dient dem indirekten Erhitzen des Brennstoffes und der Luft und tritt danach aus dem Gasgenerator aus.Part of the air required for degassing and gasification is introduced preheated through a central tube that protrudes from above through the upper fuel layers Smoldering and water vapors are sucked into this air tube and get mixed with the air into the fire zone, which is also supplied with air from below, in the middle, whereby the Smoldering gases and the air, melting of the slag in the inner fire zone should be avoided. The product gas is withdrawn from the gasification chamber at the bottom, is used for indirect heating of the fuel and the air and then exits the gas generator.
Schließlich ist aus der DE-PS 4 79 032 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung beständiger Gase aus vorzugsweise minderwertigen Brennstoffen zu entnehmen, bei dem die Gaserzeugung in drei verfahrenstechnisch gesonderten Vorgängen, nämlich Schwelen, Cracken durch Koksvergasung im Oberfeuer und Vergasen des Restkokses im Unterfeuer, erfolgt. Die gecrackten Schwelgase und die aus der Koksvergasung stammenden Brenngase werden miteinander durch eine Ringleitung in Koksbettmitte abgez^aen. Nachteilig ist jedoch auch bei dieser Verfahrensfüh. ung die Verschwelung der von oben eingegebenen Brennstoffe in einem Schacht in dem ein gleichmäßiger Ablauf der Schwelvorgänge über den gesamten Schachtquerschnitt nicht gewährleistet werden kann, und ferner das Crakken der Schwelgase im Koksbett sowie das Fehlen von Regel- und Steuermöglichkeiten, die über die Steuerung in den Heißluftzuführungen hinausgehen.Finally, DE-PS 4 79 032 discloses a method and a device for generating stable gases to be taken from preferably inferior fuels, in which the gas generation in three procedural terms separate processes, namely smoldering, cracking by coke gasification in the top fire and gasification of the residual coke in the lower fire. The cracked carbonization gases and those from coke gasification Coming fuel gases are drawn off together through a ring line in the middle of the coke bed. Is disadvantageous however, also with this procedural lead. the charring of the fuels entered from above in a shaft in which the smoldering processes take place evenly across the entire shaft cross-section cannot be guaranteed, and also the cracking of the carbonization gases in the coke bed and the absence of Regulation and control options that go beyond the control in the hot air supply.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der angegebenen Gattung in der Weise weiterzubilden, daß eine gleichmäßige Ausschwelung der Brennstoffe und zum anderen eine gleichmäßige und vollständige thermische Spaltung der erhaltenenThe object of the invention is to provide a method and a device of the specified type in the manner to train that a uniform exhaustion of the fuels and on the other hand a uniform and complete thermal cleavage of the obtained
Schwelgase ohne Oberhitzungen bei vollständiger Vergasung des Brennstoffes erreicht wird.Carbonization gases without overheating is achieved with complete gasification of the fuel.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die mit Teilverbrennung ablaufende thermische Crackung der Schwelgase unter intensiver Verwirbelung der Gase oberhalb des Schwelkokses in einem freien Reaktionsraum erfolgt, die so erhaltenen Reaktionsgase den Schwelkoks über dessen gesamten Querschnitt gleichmäßig verteilt durchströmen, der Schwelkoks von unten in einer Reaktionszone unter Wasserdampfzusatz vergast wird, und die Produktgase beider Vorgänge etwa mittig der Schwelkokssäule abgezogen werden.According to the invention, this object is achieved in that the thermal Cracking of the carbonization gases with intensive turbulence of the gases above the carbonization coke in a free one Reaction chamber takes place, the reaction gases obtained in this way, the low-temperature coke over its entire cross-section Evenly distributed, the low-temperature coke flows through from below in a reaction zone with the addition of steam is gasified, and the product gases of both processes are drawn off approximately in the middle of the charcoal coke column.
Durch die Verwirbelung der Schwelgase mit der vorgewärmten Luft im Freiraum oberhalb des Koksbettes wird eine nahezu gleichmäßige Temperatur in diesem Reaktionsraum erreicht, die durch entsprechende Regelung der Luftmengen auf einfache Weise auf einen zur vollständigen Crackung der Schwelgase ausreichenden Wert eingestellt und gehalten werden kann. Dadurch wird sichergestellt, daß die thermisch gespaltenen Schwelgase mit etwa gleichen Temperaturen gleichmäßig über den gesamten Schachtquerschnitt veiteilt in die sich im Koksbett ausbildende heiße Reaktionszone gelangen, ohne daß Überhitzungszonen im Schwelkoks entstehen.By swirling the carbonization gases with the preheated air in the free space above the coke bed an almost uniform temperature is achieved in this reaction chamber, which is controlled by appropriate control the amount of air in a simple manner to a level sufficient for the complete cracking of the carbonization gases Value can be set and held. This ensures that the thermally split Carbonization gases with approximately the same temperatures are distributed evenly over the entire shaft cross-section in the The hot reaction zone which forms in the coke bed can be reached without overheating zones in the low-temperature coke develop.
Die zur Durchführung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung enthält einen in mehrere übereinanderliegende Abteile unterteilten Schachtreaktor, der zumindest teilweise mit dem Schwelkoks gefüllt ist und in seinem oberen Bereich sowie in seinem Bodenbereich Zuführungen für vorgewärmte Luft sowie in seinem mittleren Abschnitt Anschlüsse zum Absaugen der erzeugten Brenngase aufweist. Erfindungsgemäß ist diesem Schachtreaktor in an sich bekannter Weise eineThe device which is particularly suitable for carrying out the method contains one in several superposed Compartments subdivided shaft reactor which is at least partially filled with the smoldering coke and in its upper area as well as in its bottom area feeds for preheated air as well as in his middle section has connections for sucking off the generated fuel gases. This is according to the invention A shaft reactor in a manner known per se
indirekt beheizte Schweltrommel vorgeschaltet und sein oberer Teil ist als freie Wirbelkammer für die Schwelgase ausgebildet, in welche ein mit den Schwelgasen und vorgewärmter Verbrennungsluft beschickter Ejektorbrenner mündet.indirectly heated smoldering drum upstream and its upper part is as a free vortex chamber for the Carbonization gases formed, in which a charged with the carbonization gases and preheated combustion air Ejector burner opens.
Zweckmäßige Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Expedient further developments and refinements of the invention are the subject matter of subclaims.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. 6s zeigtThe following are exemplary embodiments of the invention described in detail with reference to the drawing. 6s shows
F i g. 1 das Blockschaltbild einer ersten Ausführung,F i g. 1 the block diagram of a first embodiment,
Fig.2 den Brenngasgenerator der Anlage nach F i g. 1 in vergrößerter schematischer Darstellung,2 shows the fuel gas generator of the system according to FIG. 1 in an enlarged schematic representation,
F i g. 3 das Blockschaltbild einer anderen Ausführung mit gemeinsamer Beschickung des Brenngasgenerators mit Schwelgas und Schwelkoks.F i g. 3 the block diagram of another embodiment with common charging of the fuel gas generator with carbonization gas and carbonization coke.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung enthält als Hauptaggregate eine Schweltrommel 1. einen Schachtgenerator 2 und einen Gasmotor 3.The device shown in Fig. 1 contains a smoldering drum 1 as a main unit, a shaft generator 2 and a gas engine 3.
Die stückigen bituminösen Brennstoffe werden über einen Trichter 4 mit in einem Eintragsschacht 7 angeordneten Schleusen 5,6 und einen Horizontalförderer 8 in das Eintragsende der Schvveltrommel 1 eingeführt. Die Schweltrommel 1 besteht aus einer Trommel 10, in welcher hohle, im wesentlichen längsgerichtete Einbauten 11 in Form von Längsrippen oder Schaufeln angeordnet sind. Diese Trommel 10 ist von einem Mantel 12 umgeben, der über eine Leitung 13 mit dem Auspuffsystem 14 des Gasmotors 3 in Verbindung steht. Auf diese Weise erfolgt die Beheizung der Schweltrommel indirekt durch die ca. 6000C heißen Auspuffgase des Gasmotors 3. Für den Anfahr- und/oder Notbetrieb ist an der Trommelaustragsseite ein Zusatzbrenner 15 vorgesehen, dessen Abgase in den Mantelraum 12 einströmen und die Verschwelung der Brennstoffe im Trommelinneren in Gang setzen. Im Normalbetrieb reicht jedoch das Wärmeangebot in den Auspuffgasen des Gasmotors 3 für eine vollständige Verschwelung von Brennstoffen auch mit hohem Asche- und Wassergehalt aus. Zur Intensivierung des Wärmeüberganges zwischen den heißen Auspüffgasen und dem Schwelgut sind die hohlen Einbauten 11 von den heißen Auspuffgasen durchströmt, wodurch sich einerseits die wärmeübertragenden Oberflächen vergrößern und zum anderen durch die Förderwirkung dieser Einbauten auch der Wärmeübergang zum Aufgabe- bzw. Schwelgut verbessert wird. Bei entsprechender Ausbildung dieser Einbauten 11 können deren Innenräume so vergrößert werden, daß sie selbst den Mantel 12 bilden. Nach dem Durchströmen der Einbauten 11 bzw. des Trommelmantels 12 werden die Auspuffgase über eine Leitung 16 mit Dosierventil 17 in die Atmosphäre abgeführt Die Leitung 16 ist durch eine Zweigleitung 18, ein Gebläse 19 und ein Dosierventil 20 mit dem Brenner 15 bzw. der eintragsseitigen Verteilerkammer 21 im Trommelmantel 12 verbunden, um die Temperatur der Heizgase durch Zumischen vorbestimmter, bereits abgekühlter Gasmengen zu steuern. Die Schweltrommel 1 ist in üblicher Weise in ihrer Neigung verstellbar auf — nicht dargestellten — Trag- und Antriebsrollen gelagertThe lumpy bituminous fuels are introduced into the entry end of the Schvveltrommel 1 via a funnel 4 with locks 5, 6 arranged in an entry shaft 7 and a horizontal conveyor 8. The smoldering drum 1 consists of a drum 10, in which hollow, essentially longitudinally oriented internals 11 are arranged in the form of longitudinal ribs or blades. This drum 10 is surrounded by a jacket 12 which is connected to the exhaust system 14 of the gas engine 3 via a line 13. In this way, the smoldering drum is heated indirectly by the exhaust gases from the gas engine 3, which have a temperature of approx. 600 0 C. Start the fuel inside the drum. In normal operation, however, the heat available in the exhaust gases of the gas engine 3 is sufficient for complete carbonization of fuels, even with a high ash and water content. To intensify the heat transfer between the hot exhaust gases and the smoldering material, the hollow internals 11 are flowed through by the hot exhaust gases, which on the one hand increases the heat-transferring surfaces and on the other hand improves the heat transfer to the task or smoldering material due to the conveying effect of these internals. If these internals 11 are designed accordingly, their interiors can be enlarged so that they themselves form the jacket 12. After flowing through the internals 11 or the drum shell 12, the exhaust gases are discharged into the atmosphere via a line 16 with a metering valve 17. The line 16 is through a branch line 18, a fan 19 and a metering valve 20 with the burner 15 or the inlet-side distribution chamber 21 connected in the drum shell 12 in order to control the temperature of the heating gases by admixing predetermined, already cooled gas quantities. The smoldering drum 1 is adjustable in inclination in the usual way on support and drive rollers - not shown
Das in der Schweltrommel 1 erzeugte Schwelgas wird bei Temperaturen von 400 bis 5000C am Austragsende der Trommel über Rohrleitungen 22 einem Brenner 23 zugeführt, welcher in den oberen Teil des Schachtgenerators 2 ausmündet UnmitteFbar stromauf eines Ejektorteils 24 endet eine Zuführleitung 25 für die Verbrennungsluft, die in dem Ejektorteil 24 und dem daran anschließenden Diffusor 26 des Brenners 23 mit den Schwelgasen zu einer Teilverbrennung der Schwelgase intensiv vermischt wird.The carbonization gas produced in the carbonization drum 1 is fed at temperatures of 400 to 500 0 C at the discharge end of the drum via pipes 22 to a burner 23 which in the upper part of the shaft generator 2 opens UnmitteFbar upstream of an ejector part 24 a supply conduit ends 25 for the combustion air, which is intensively mixed in the ejector part 24 and the adjoining diffuser 26 of the burner 23 with the carbonization gases for partial combustion of the carbonization gases.
Der Schachtgenerator 2 weist in seinem oberen Teil eine von Einbauten freie Kammer 27 auf, in welcher eine intensive Verwirbelung der durch den Brenner 23 einströmenden, teilverbrannten Schwelgase erfolgt. In dieser Kammer findet die thermische Crackung der durch die unterstöchiometrische Teilverbrennung auf ca. 1000 bis 12000C aufgeheizten Schwelgase stattIn its upper part, the shaft generator 2 has a chamber 27 which is free of internals and in which there is an intensive swirling of the partially burned carbonization gases flowing in through the burner 23. The thermal cracking of the carbonization gases heated to approx. 1000 to 1200 ° C. by the substoichiometric partial combustion takes place in this chamber
ίο Nach unten wird diese Kammer 27 durch eine Trennwand 28 begrenzt, welche aus einer keramischen Platte von ca. 100 bis 200 mm Stärke besteht, in der eine Vielzahl von Löchern 29 in geeigneter Größe vorgesehen sind. Der Durchströmungswiderstand dieser Platte 28 bzw. der Löcher 29 wird so gewählt, daß in der Kammer 27 ein geringer Überdruck herrscht, der eine über den gesamten Querschnitt des schachtförmigen Brenngasreaktors gleichmäßige Durchströmung der Platte 28 gewährleistet. ίο This chamber 27 is delimited at the bottom by a partition 28, which consists of a ceramic plate from about 100 to 200 mm thick, in which a plurality of holes 29 are provided in a suitable size are. The flow resistance of this plate 28 or the holes 29 is chosen so that in the chamber 27 there is a slight overpressure, one over the The entire cross section of the shaft-shaped fuel gas reactor ensures a uniform flow through the plate 28.
In einem vorbestimmten Abstand unterhalb der gasdurchlässigen Trennwand 28 ist mindestens ein Eintragsförderer 30 vorgesehen, der als Eintragsorgan einen hydraulisch oder pneumatisch betätigten Kolbenschieber 31 aufweist Diesem Eintragsförderer 30 wird der Schwelkoks aus dem Austragsende der Schweltrommel 1 über eine Rutsche 32 und eine druckdichte Dosiereinrichtung 33 zugeführt Der Eintragsförderer 30 beschickt den Schachtgenerator 2 über eine seitliche, abgedichtete Eintragsöffnung 34 mit dem in der Schweltrommel 1 erzeugten Schwelkoks. Die Beschikkung des Schachtgenerators erfolgt in der Weise, daß eine ausreichende Höhe des Koksbettes 35 vorhanden istAt a predetermined distance below the gas-permeable partition 28 is at least one entry conveyor 30 is provided, which is a hydraulically or pneumatically operated piston valve as the entry member 31 has this infeed conveyor 30 is the smoldering coke from the discharge end of the smoldering drum 1 fed via a chute 32 and a pressure-tight metering device 33 to the feed conveyor 30 feeds the shaft generator 2 via a lateral, sealed entry opening 34 with the in the Smoldering drum 1 produced smoldering coke. The charging of the shaft generator takes place in such a way that a sufficient height of the coke bed 35 is available
In einem vorbestimmten Abstand unterhalb des Eintragsförderers ist ein als Ringkanal 36 ausgebildeter Abzug
für die Brenngase vorgesehen, der aus einer Vielzahl von Radialöffnungen 36a in der Generaiorvvand
besteht
Der Generatorboden ist durch einen Austragsförderer 37 für die Asche und Schlacke des Schwelkokses
gebildet der von einem Motor 38 über ein Getriebe 39 angetrieben wird. Unterhalb dieses als Drehrost ausgebildeten
Austragsförderers 37 ist eine durch Kolbenschieber 40 abgedichtete Austragsschurre 41 vorgesehen,
durch welche die mittels des Austragsförderers 37 gelöste und zerkleinerte Asche bzw. Schlacke ausgetragen
wird. In den Innenraum dieser Austragsschurre 41 münden Luft- und Dampfleitungen 50, 56 über einen
Ringkanal 42.At a predetermined distance below the infeed conveyor, a vent for the combustion gases designed as an annular channel 36 is provided, which consists of a plurality of radial openings 36a in the generaior wall
The generator base is formed by a discharge conveyor 37 for the ash and slag of the low-temperature coke, which is driven by a motor 38 via a gear 39. Below this discharge conveyor 37, which is designed as a rotating grate, a discharge chute 41 is provided, which is sealed by a piston slide 40 and through which the ash or slag loosened and comminuted by means of the discharge conveyor 37 is discharged. Air and steam lines 50, 56 open into the interior of this discharge chute 41 via an annular channel 42.
Von dem als Ringkanal 36 ausgebildeten Bren/ jas-Abzug führt eine Heißgasleitung 43 zu einem Luftvorwärmer 44 und zu Verdampfern 45,46. Der Luftvorwärmer 44 ist über eine Warmluftleitung 47 mit einer zum Rohr 25 über ein Dosierventil 49 führende Luftleitung 48 sowie über eine Luftleitung 50 und ein weiteres Dosierventil 51 mit dem Ringkanal 42 verbunden. In den Verdampfern 45 und 46 werden mittels Dosierpumpen 53,54 zugeführte Mengen an Wasser verdampft weiche einmal über eine Dampfleitung 55 in die Warmluftleitung 48 stromab des Ventils 49 und zum anderen über eine wehere Dampfleitung 56 in die Warmluftleitung 50 stromab des Dosierventils 51 eingespeist werden.From the Bren / Jas fume cupboard designed as an annular channel 36 A hot gas line 43 leads to an air preheater 44 and to evaporators 45, 46. The air preheater 44 is via a warm air line 47 with an air line leading to the pipe 25 via a metering valve 49 48 and connected to the annular channel 42 via an air line 50 and a further metering valve 51. In the Evaporators 45 and 46 are evaporated soft amounts of water supplied by means of metering pumps 53,54 once via a steam line 55 into the hot air line 48 downstream of the valve 49 and the other via A further steam line 56 can be fed into the hot air line 50 downstream of the metering valve 51.
Aus den Wärmetauschern 44 bis 46 strömen die Brenngase über eine Gasleitung 60 in einen lediglich schematisch dargestellten Wäscher 6i, in weichem Schadstoffe und andere Nebenprodukte ggf. in mehreren Stufen abgeschieden werden. Das gereinigte Brenngas wird über eine Leitung 62 dem Gasmotor 3 züge-The combustion gases flow from the heat exchangers 44 to 46 via a gas line 60 into one only schematically illustrated scrubber 6i, in soft pollutants and other by-products, possibly in several Levels are deposited. The cleaned fuel gas is drawn to the gas engine 3 via a line 62.
führt, dessen Abtriebsweüe mit einem Stromerzeuger 63 gekoppelt istleads whose Abtriebsweüe is coupled to a power generator 63
Im folgenden wird der Betrieb der vorstehend beschriebenen Vorrichtung und insbesondere des Schachtgenerators (anhand der Fig. 1 und 2) ausführlieh beschrieben.The following is the operation of that described above Device and in particular the shaft generator (with reference to FIGS. 1 and 2) detailed described.
Die über einen nicht dargestellten Endlosförderer zugefühYien bituminösen Brennstoffe, wie schwefel- und aschereiche Steinkohle, Braunkohle, Torf, Holz und Holzabfälle sowie Stroh und andere organische Bestandteile, gelangen durch den Trichter 4 durch wechselweise Betätigung der Kolbenschieber 5,6 in den Eintragsschacht 7, aus dem sie mittels des Schneckenförderers 8 in den Innenraum der Schweltrommel 1 eingetragen werden Nach einer Trocknung im in Fig. 1 linken is Teil der Schweltrommel setzt bei ca. 2000C die Entgasung der Brennstoffe ein, die bis zu Temperaturen von ca. 5000C am rechten Austragsende der Trommel kontinuierlich fortgesetzt wird. Ute Schwelgase werden durch die Ejektorwirkung des Brenners 23 über die Leitungen 22 bei Temperaturen von ca. 400 bis 500° C abgesaugt. Gleichzeitig wird der Schwelkoks über die Austragsschurre 32, das Dosierrad 33 und den Eintragsförderer 30 in den Schachtgenerator 2 unterhalb der Zwischenwand 28 eingetragen.The bituminous fuels, such as sulphurous and ash-rich coal, lignite, peat, wood and wood waste as well as straw and other organic components, are fed in via an endless conveyor (not shown) and enter the entry shaft 7 through the funnel 4 by alternately actuating the piston slides 5, 6 which they are introduced into the interior of the carbonization drum 1 by means of the screw conveyor 8 After drying in in Fig. 1 left is part of the carbonization drum is at about 200 0 C, the degassing of the fuel, which up to temperatures of about 500 0 C. is continued continuously at the right discharge end of the drum. Ute carbonization gases are sucked off by the ejector effect of the burner 23 via the lines 22 at temperatures of approx. 400 to 500 ° C. At the same time, the coke is introduced into the shaft generator 2 below the partition 28 via the discharge chute 32, the metering wheel 33 and the feed conveyor 30.
Die Schwelgase werden durch das Zumischen von dosierten Mengen Luft im Brenner 23 teilweise verbrannt und strömen mit vergleichsweise hoher kinetischer Energie in die leere Kammer 27, in welcher intensive Verwirbelungeri der Gase 1 erfolgen (Zone I). Diese Wirbelströmungen bewirken, daß in der gesamten Kammer eine Temperatur von ca. 1000° C herrscht, bei welcher die thermische Crackung der Schwelgase mit hohem Wirkungsgrad erfolgt. Die Einhaltung der Temperatur wird durch das Einführen entsprechender Luftmengen und damit durch die Intensität der Schwelgasveru5"cnnüTig erreicht. D;c tcilvcrbrsnnicn und gecrsckten Schwelgase strömen durch die Löcher 29 in der Zwischenwand 28 in das Koksbett 35, dessen Oberfläche auf eine Temperatur von etwa 900 bis 1000°C erwärmt wird. Die sich beim Crackvorgang und bei der unterstöchiometrischen Verbrennung der Schwelgase bildenden Anteile an elementarem Kohlenstoff (Ruß) lagern sich an den Oberflächen der Schwelkokskörner an und reagieren mit den Verbrennungsprodukten sowie mit dem Wasserdampf unter Kohlenmonoxid-, Wasserstoff- und ggf. Methanbildung (Zone II). Diese Prozesse sind stark endotherm, so daß die aus der Teilverbrennungs- und Crackzone I durch die Zwischenwand 28 in die Wassergas-Reaktionszone II einströmenden Gase in der Koksschicht 35 von anfangs 900 bis 1000°C auf eine Abzugstemperatur von ca. 500° C abgekühlt durch die öffnungen 36a in den feuerfest ausgemauerten Wänden des Schachtgenerators 2 und den Ringkanal 36 abgeführt werden (Abzugszone III).The carbonization gases are partially burned by adding dosed amounts of air in the burner 23 and flow with comparatively high kinetic energy into the empty chamber 27, in which intensive turbulence of the gases 1 takes place (zone I). These eddy currents cause a temperature of approx. 1000 ° C to prevail in the entire chamber, at which the thermal cracking of the carbonization gases takes place with a high degree of efficiency. The maintenance of the temperature is achieved by introducing appropriate amounts of air and thus by increasing the intensity of the carbonization gas emissions is heated to 1000 ° C. The elements of elemental carbon (soot) formed during the cracking process and the substoichiometric combustion of the carbonization gases are deposited on the surfaces of the carbonization grains and react with the combustion products and with the water vapor under carbon monoxide, hydrogen and carbon monoxide possibly methane formation (zone II). These processes are strongly endothermic, so that the gases flowing in from the partial combustion and cracking zone I through the partition 28 into the water gas reaction zone II in the coke layer 35 from initially 900 to 1000 ° C to a discharge temperature cooled from approx. 500 ° C. through the openings 36a in the refractory brickwork Walls of the shaft generator 2 and the annular channel 36 are discharged (discharge zone III).
Die über die Leitung 50, den Ringkanal 42 und die öffnungen 42a in der Reaktorwand in den Raum 41 unter den Förderer eingeführte Vergasungsluft strömt durch die Zwischenräume der Roststäbe 37 hindurch und es erfolgt bei Zone V unmittelbar oberhalb des Ro- eo stes 37 eine Teilverbrennung des Schwelkokses in einem Temperaturbereich von lOCO bis 1200°C Die Intensität dieser Teilverbrennung wird durch Einstellen der Luftzufuhr mittels des Dosierventils 51 gesteuert Die durch die Teiiverbrennung des Schwelkokses gebildeten Gase durchströmen die Reduktions-Zone IV des Koksbettes und werden durch die Abzugsöffnungen 36a, den Ringkanal 36 und die Brenngasleitung 43 aus dem Schachtgenerator abgezogen. Aufgrund des der Verbrennungsluft zugesetzten Dampfes vollziehen sich bei diesem Durchströmen der Koksfüllung in der Reaktionszone IV ebenfalls stark endotherme Reaktionen, bei Heizwertsteigerung und gleichzeitiger Temperatursenkung — entsprechend den Reaktionen in Zone II —.Via the line 50, the annular channel 42 and the openings 42a in the reactor wall into the space 41 Gasification air introduced under the conveyor flows through the spaces between the grate bars 37 and there is a partial combustion of the low-temperature coke in one at zone V directly above the Roeo stes 37 Temperature range from IOCO to 1200 ° C. The intensity of this partial combustion is determined by adjusting the air supply controlled by means of the metering valve 51 the gases formed by the partial combustion of the smoldering coke flow through the reduction zone IV of the coke bed and through the discharge openings 36a, the annular channel 36 and the fuel gas line 43 from the shaft generator deducted. Due to the steam added to the combustion air, this takes place The coke filling in reaction zone IV also flows through strongly endothermic reactions, with an increase in calorific value and simultaneous temperature reduction - corresponding to the reactions in Zone II -.
Die in Fig.3 dargestellte Vorrichtung entspricht in ihren wesentlichen Bauteilen und Funktionsmerkmalen derjenigen nach Fig. 1. Die einander entsprechenden Bauteile sind mit um 100 erweiterten Bezugszeichen gekennzeichnet. Diese Vorrichtung ist besonders für Aufgabematerialien geeignet, bei denen der in der Schweltrommel anfallende Schwelkoks einerseits ausreichend körnig ist, um gemeinsam mit den Schwelgasen Über den Brenner 123 in den Brenngasgenerator eingeführt werden zu können, und in diesem ein Koksbett von ausreichender Gasdurchlässigkeit bildet. Zum anderen soll der Koks von den Verbrennungsgasen im Raum 127 mitverwirbeit werden, um eine über den gesamten Querschnitt des Brenngasgenerators weitgehend gleichmäßige Ablagerung zu ermöglichen.The device shown in FIG. 3 corresponds in its essential components and functional features to those according to FIG. 1. The components that correspond to one another are identified by reference numerals extended by 100. This device is particularly suitable for feed materials in which the carbonized coke accumulating in the carbonization drum is sufficiently granular on the one hand to be able to be introduced into the combustion gas generator together with the carbonization gases via the burner 123 , and in which it forms a coke bed of sufficient gas permeability. On the other hand, the coke should be co-processed by the combustion gases in space 127 in order to enable a largely uniform deposit over the entire cross section of the fuel gas generator.
Hinsichtlich des Investitionsaufwandes bietet diese Ausführung den Vorteil, daß der gesonderte Eintragsförderer 30 für den Schwelkoks und die gasdichte Dosierradschleuse 33 wegfallen können. Um eine kontinuierliche Ergänzung des Koksbettes 135 im Reaktor 2 zu gewährleisten, fehlt bei dieser Ausführung auch die perforierte Trennwand 28 gemäß F i g. 1. Daraus folgt, daß die Variante nach F i g. 3 zwar technisch einfacher aufgebaut ist, daß die Steuerung des Verfahrensablaufes jedoch weniger Eingriffsmöglichkeiten bietet, da der gesamte, aus der Schweltrommel 110 ausgetragene Schwelkoks unmittelbar in den Brenngasreaktor gelangt. Die weiteren Aggregate (wie Wärmetauscher, Wäscher, Gasmotor etc.) dieser Anlage entsprechen derjenigen nach F i g. 1.With regard to the investment costs, this embodiment offers the advantage that the separate feed conveyor 30 for the low-temperature coke and the gas-tight metering wheel sluice 33 can be omitted. In order to ensure that the coke bed 135 in the reactor 2 is continuously supplemented, the perforated partition 28 according to FIG. 1 is also missing in this embodiment. 1. It follows that the variant according to FIG. 3 is constructed in a technically simpler manner, however, that the control of the process sequence offers fewer possibilities for intervention, since all of the carbonized coke discharged from the carbonization drum 110 reaches the fuel gas reactor directly. The other units (such as heat exchangers, scrubbers, gas engines, etc.) of this system correspond to those according to FIG. 1.
Die Vorwärmung der Verbrennungsluft und/oder die Dampferzeugung für die Wassergasreaktion kann in der dritten Verfahrensstufe durch weitere Ausnutzung der Abwärme der Auspuffgase des Gasmotors erfolgen.The preheating of the combustion air and / or the Steam generation for the water gas reaction can in the third process stage by further utilization of the Waste heat from the exhaust gases of the gas engine take place.
Für spezielle Anwendungszwecke, insbesondere für den Einsatz von Brennstoffen mit hohem Ascheanteil, bei denen die unverkennbaren Bestandteile zum Zusammenbacken und -sintern neigen, ist eine weitere Verfahrens- und Anlagenvariante geeignet, bei welcher der Schwelkoks im Generatorschacht ganz oder teilweise in den Zustand einer beruhigten Wirbelschicht versetzt wird. Hierzu wird in der bodenseitigen Luftkammer ein ausreichend hoher Überdruck erzeugt, der zu gleichmäßig über den Bodenquerschnitt verteilten Gasströmungen in die Schwelkoksfüllung führt. Sollte die zur Erzeugung des Wirbelbettes notwendige Gasmenge die zur Teilverbrennung des Schwelkokses benötigte Luftmenge überschreiten, kann dieser Verbrennungsluft entweder eine entsprechende Teilmenge an erzeugtem Brenngas und/oder eine entsprechende Teilmenge an Auspuffgasen zugemischt werden.For special purposes, especially for the use of fuels with a high ash content, where the distinctive ingredients tend to cake and sinter together is another Process and plant variant suitable in which the low-temperature coke in the generator shaft is wholly or partially is placed in the state of a calm fluidized bed. This is done in the air chamber on the bottom a sufficiently high overpressure is generated, which leads to gas flows evenly distributed over the floor cross-section leads into the charcoal coke filling. Should the amount of gas necessary to generate the fluidized bed the amount of air required for partial combustion of the coke can be exceeded by this combustion air either a corresponding partial amount of generated fuel gas and / or a corresponding partial amount be mixed in with exhaust gases.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (1)
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Legal Events
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OD | Request for examination | ||
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Owner name: KIENER-PYROLYSE GESELLSCHAFT FUER THERMISCHE ABFAL |
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: KRAFTWERK UNION-UMWELTTECHNIK GMBH, 7000 STUTTGART |
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