FI80832C - AVGASRENING. - Google Patents

AVGASRENING. Download PDF

Info

Publication number
FI80832C
FI80832C FI851310A FI851310A FI80832C FI 80832 C FI80832 C FI 80832C FI 851310 A FI851310 A FI 851310A FI 851310 A FI851310 A FI 851310A FI 80832 C FI80832 C FI 80832C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
exhaust gases
chamber
heat
reactor
Prior art date
Application number
FI851310A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI851310A0 (en
FI80832B (en
FI851310L (en
Inventor
Lars Bentell
Jarl Maortensson
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Publication of FI851310A0 publication Critical patent/FI851310A0/en
Publication of FI851310L publication Critical patent/FI851310L/en
Publication of FI80832B publication Critical patent/FI80832B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI80832C publication Critical patent/FI80832C/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
    • B01J19/122—Incoherent waves
    • B01J19/123—Ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/72—Organic compounds not provided for in groups B01D53/48 - B01D53/70, e.g. hydrocarbons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Description

1 808321 80832

Poistokaasujenpuhdistus Käsiteltävänä oleva keksintö koskee menetelmää teollisuus- ja talousjätteiden käsittelylaitoksissa syntyvien 5 poistokaasujen puhdistamiseksi myrkyllisistä klooriyhdis teistä ja/tai raskaammista hiilivedyistä sekä laitosta keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.The present invention relates to a process for the purification of waste gases from industrial and domestic waste treatment plants from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons and to a plant for carrying out the process according to the invention.

On osoittautunut, että tavanomaisissa talous- ja teollisuusjätteiden polttolaitoksissa syntyy ei niinkään 10 vähäisiä määriä terveydelle haitallisia aineita mm. kloori yhdisteiden muodossa, esim. dioksiineja. Näitä yhdisteitä syntyy palamistilassa paikallisesti esiintyvien matalien palamislämpötilojen seurauksena. Jos poistokaasut sisältävät klooria ja/tai kloorivetyä, näitä yhdisteitä voi myös 15 syntyä poistokaasuja jäähdytettäessä.It has been shown that conventional household and industrial waste incineration plants generate not so much 10 small amounts of substances harmful to health, e.g. chlorine in the form of compounds, e.g. dioxins. These compounds are formed as a result of low combustion temperatures occurring locally in the combustion chamber. If the exhaust gases contain chlorine and / or hydrogen chloride, these compounds can also be formed during the cooling of the exhaust gases.

Tällä hetkellä ei ole mitään sopivaa menetelmää, jolla voitaisiin estää tällaisten yhdisteiden syntyminen, eikä liioin ole menetelmää niiden poistamiseksi tämän tyyppisten jätteenkäsittelylaitosten poistokaasuista.At present, there is no suitable method to prevent the formation of such compounds, nor is there a method for removing them from the exhaust gases of this type of waste treatment plant.

20 Käsiteltävänä olevan keksinnön yhtenä tehtävänä on tarjota menetelmä teollisuus- ja talousjätteiden käsittelylaitoksissa syntyvien poistokaasujen puhdistamiseksi : siten, että kaasut eivät sisällä myrkyllisiä klooriyhdis- j '· teitä.It is an object of the present invention to provide a method for purifying exhaust gases from industrial and domestic waste treatment plants: so that the gases do not contain toxic chlorine compounds.

25 Keksinnön toisena tehtävänä on tarjota puhdistus- : menetelmä, joka myös eliminoi kaasuista raskaammat hiili- - vedyt, kuten tervan ja vastaavat.Another object of the invention is to provide a purification method which also eliminates heavier hydrocarbons than gases, such as tar and the like.

Keksinnön lisätehtävänä on tarjota laitos keksinnön-nön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi.It is a further object of the invention to provide a plant for carrying out the method according to the invention.

30 Käsiteltävänä oleva keksintö tunnetaan siitä, että poistokaasuissa esiintyvät klooriyhdisteet pilkotaan sä-;;; teilyttämällä UV-valolla pilkkomiskammiossa ja että pois tokaasuissa esiintyvät raskaammat hiilivedyt pilkotaan samanaikaisesti ulkoa tuodun, palamisesta riippumattoman 35 lämpöenergian avulla.The present invention is characterized in that the chlorine compounds present in the exhaust gases are decomposed. by irradiation with UV light in a cleavage chamber and that the heavier hydrocarbons present in the gas are simultaneously decomposed by external combustion-independent thermal energy.

2 808322 80832

Keksinnön erään toteuttamismuodon mukaisesti suoritetaan UV-säteilytys siten, että osa poistokaasuista johdetaan pilkkomiskammiossa synnytetyn sähkövalokaaren läpi kaasuvirtauksen osien kuumentamiseksi ionisoitumislämpö-5 tilaan, jolloin kaasun fysikaalinen lämpösisältö samalla kasvaa.According to an embodiment of the invention, UV irradiation is carried out by passing part of the exhaust gases through an electric arc generated in the digestion chamber to heat parts of the gas flow to the ionization temperature, thereby increasing the physical heat content of the gas.

Keksinnön toisen toteuttamismuodon mukaisesti suoritetaan UV-säteilytys siten, että poistokaasut johdetaan kammion läpi, johon johdetaan plasmageneraattorissa ioni-10 soitumislämpötilaan kuumennettua kaasua.According to another embodiment of the invention, UV irradiation is carried out by passing the exhaust gases through a chamber into which a gas heated to the ion-10 ignition temperature in a plasma generator is introduced.

Käsittely plasmakaasulla, joka synnytetään joko ns. siirretyllä valokaarella eli kammiossa muodostetulla valo-kaarella tai plasmegeneraattorilla, aikaansaa kaasujen kuumentamisen kammiossa, jolloin kaasujen fysikaalinen 15 lämpösisältö käytetään uunista tulevissa poistokaasuissa mahdollisesti esiintyvien raskaampien hiilivetyjen, kuten tervan pilkkomiseksi.Treatment with plasma gas generated either by the so-called with a transferred arc, i.e. an arc in the chamber or a plasma generator, provides heating of the gases in the chamber, whereby the physical heat content of the gases is used to decompose any heavier hydrocarbons, such as tar, present in the exhaust gases from the furnace.

Poistokaasut johdetaan sopivasti tangentiaalisesti pilkkomiskammioon ja saatetaan pyörivään etenemisliikkee-20 seen, jolloin koko virtaava kaasumäärä tulee säteilytetyk-si tasaisesti.The exhaust gases are suitably introduced tangentially into the cleavage chamber and subjected to a rotary propagation movement, whereby the entire flow of gas is irradiated evenly.

Esim. dioksiinien uudelleenmuodostumisen tai muiden myrkyllisten klooriyhdisteiden muodostumisen estämiseksi voidaan keksinnön mukaisesti suorittaa lisäprosessivaihe 25 siten, että puhdistetut poistokaasut johdetaan esim. läm-mönvaihdolla 350 - 700°C:seen jäähdyttämisen jälkeen reak-; toriin, joka on täytetty sopivalla akseptorilla kloorin - ja/tai kloorivedyn poistamiseksi kaasusta ja kaasun mah dollisesti sisältämien metallihöyryjen tiivistämiseksi.For example, in order to prevent the re-formation of dioxins or the formation of other toxic chlorine compounds, an additional process step 25 can be carried out according to the invention, so that the purified exhaust gases are led, e.g. by heat exchange to 350-700 ° C after cooling. filled with a suitable acceptor to remove hydrogen and / or hydrogen chloride from the gas and to condense any metal vapors contained in the gas.

30 Akseptorina käytetään olennaisesti poltettua tai polttama-tonta kalkkia ja/tai dolomiittia.The acceptor used is essentially burnt or unburned lime and / or dolomite.

Happivajauksella toimivissa jätteenkäsittelylaitok-- sissa voidaan poistokaasujen säteilytyksen jatkoksi liittää käsiteltävänä olevan keksinnön mukaisesti hiiltovaihe, 35 jossa kaasu syötetään reaktorin läpi, joka on täytettyIn oxygen-deficient waste treatment plants, a carbon step in which the gas is fed through a reactor which has been filled can be connected in accordance with the present invention to continue the irradiation of the exhaust gases.

IIII

3 80832 kiinteällä, karkealla hiilen kantoaineella, esim. koksilla, valinnaisesti reaktiiviteettia parantavan lisäaineen, esim. alkaliyhdisteen kera, jolloin kaasun fysikaalinen lämpö hyödynnetään koksin lämmittämiseksi kaasun lämpötilaan ja 5 koksin hiili reagoi kaasussa olevan hapen, hiilidioksidin ja vesihöyryn kanssa hiilimonoksidiksi ja vetykaasuksi ja kaasun lämpöarvo kasvaa.3,80832 with a solid, coarse carbon support, e.g., coke, optionally with a reactivity enhancing additive, e.g., an alkali compound, where the physical heat of the gas is utilized to heat the coke to gas temperature and grow.

Laitos keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi käsittää uunin teollisuus- ja talousjätteiden hajottamiseksi 10 sekä mahdollisia tavanomaisia lämmönvaihto-, puhdistus- ja jäähdytyslaitteita ja laitos tunnetaan siitä, että siinä on olennaisesti lämpöeristetty pilkkomiskammio, joka on varustettu UV-säteilytyksen ja samanaikaisen lämpöenergia-syötön lähteellä.The plant for carrying out the method according to the invention comprises a furnace for decomposing industrial and household waste 10 and any conventional heat exchange, purification and cooling equipment and is characterized in that it has a substantially thermally insulated cleavage chamber equipped with a source of UV irradiation and simultaneous thermal energy supply.

15 Pilkkomiskammiona on olennaisesti lämpöeristetty reaktori, johon poistokaasut johdetaan tangentiaalisesti ja jossa poistokaasut liikkuvat pyörreliikkeessä kammion seinämää pitkin vastakkaisella puolella olevaan poistoon.The cleavage chamber is a substantially thermally insulated reactor into which the exhaust gases are introduced tangentially and in which the exhaust gases move in a vortex motion along the wall of the chamber to the outlet on the opposite side.

Eräässä laitoksen keksinnön mukaisessa toteuttamis-20 muodossa muodostuu UV-säteilytyksen ja lämpöenergiasyötön lähde kahdesta kammioon viedystä elektrodista, jotka kammiossa synnyttävät välissään sähkövalokaaren, jonka läpi osa poistokaasuvirtauksesta syötetään.In one embodiment of the plant according to the invention, the source of UV radiation and thermal energy supply consists of two electrodes introduced into the chamber, which create an electric arc between them in the chamber, through which part of the exhaust gas flow is fed.

Eräässä laitoksen keksinnön mukaisessa vaihtoehto-25 toteuttamismuodossa muodostuu UV-säteilytyksen ja lämpöenergiasyötön lähde vähintään yhdestä plasmageneraattorista, joka on välittömässä yhteydessä pilkkomiskammioon ja jossa kaasuvirtaus kuumennetaan ionisoitumislämpötilaan sähkö-valokaaressa, joka on synnytetty kahden plasmageneraattorissa 30 olevan elektrodin välissä, ja joka ionisoitu kaasu syötetään sitten kammioon.In an alternative embodiment of the plant according to the invention, the source of UV irradiation and thermal energy supply consists of at least one plasma generator directly connected to the cleavage chamber and heating the gas stream to ionization temperature in an electric arc generated in two .

Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti laitos käsittää välittömästi pilkkomiskammion jälkeen sijoitetun, koksilla täytetyn hiiltokuilun.According to a further embodiment of the invention, the plant comprises a coke-filled coal shaft located immediately after the digestion chamber.

35 Keksinnön lisätoteuttamismuodon mukaisesti keksin nön mukainen laitos käsittää reaktoriin, joka on täytetty 4 80832 kaasussa esiintyvän kloorin ja/tai kloorivedyn sopivalla akseptorilla. Akseptorina käytetään olennaisesti poltettua tai polttamatonta kalkkia ja/tai dolomiittia. Reaktori muodostuu olennaisesti pystykuilusta, joka on varustettu 5 akseptorin syöttövälineillä reaktorin yläpäässä ja tyhjen-nysvälineillä imeytettyjen tuotteiden poistamiseksi.According to a further embodiment of the invention, the plant according to the invention comprises a reactor filled with a suitable acceptor of chlorine and / or hydrogen chloride present in the gas. Essentially burnt or unburned lime and / or dolomite is used as the acceptor. The reactor consists essentially of a vertical shaft provided with 5-acceptor supply means at the upper end of the reactor and discharge means for removing the absorbed products.

Keksinnön muut edut ja tunnusmerkit ilmenevät alla olevasta yksityiskohtaisesta kuvauksesta ja siihen liittyvistä piirustuksista, joissa: 10 kuviossa 1 nähdään kaavioesityksenä keksinnön mukai nen jätteenkäsittelylaitos, kuviossa 2 nähdään kaavioesityksenä keksinnön mukaisen jätteenkäsittelylaitoksen vaihtoehtoinen toteuttamismuoto , 15 kuviossa 3 nähdään kaavioesityksenä erään keksinnön mukaisen toteuttamisen toteuttamismuodon mukaisesti toimiva pilkkomiskammio ja siihen yhdistetty hiiltokuilu ja kuviossa 4 nähdään kaavioesityksenä erään keksinnön mukaisen vaihtoehtoisen toteuttamismuodon mukaisesti toi-20 miva pilkkomiskammio ja siihen yhdistetty hiiltokuilu.Other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description and accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a schematic representation of a waste treatment plant according to the invention, Figure 2 shows a diagrammatic and an associated carbon shaft, and Figure 4 is a schematic representation of a cleavage chamber and an associated carbon shaft operating in accordance with an alternative embodiment of the invention.

Kuviossa 1 kaavioesityksenä näkyvä laitos käsittää *. jätteenpolttouunin 1, joka toimii happiylimäärällä eli täydellisellä palamisperiaatteella. Poistokaasut johdetaan alla tarkemmin kuvattavaan pilkkomiskammioon 2, jossa UV-25 säteily pilkkoo kaasussa olevat terveydelle haitalliset klooriyhdisteet. Samanaikaisesti lisättävä lämpöenergia : hajottaa raskaammat hiilivedyt.The plant shown schematically in Figure 1 comprises *. waste incinerator 1, which operates with an excess of oxygen, i.e. a complete combustion principle. The exhaust gases are led to the digestion chamber 2, described in more detail below, where UV-25 radiation breaks down the chlorine compounds harmful to health in the gas. Simultaneously increase thermal energy: decomposes heavier hydrocarbons.

Pilkkomiskammiosta puhdistetut poistokaasut johdetaan sopivasti, mahdollisesti kuvion 2 yhteydessä tarkem-30 min selostettavan kloorinpoiston jälkeen, lämmönvaihtimeen 3 ja puhdistus- ja jäähdytyslaitteistoon 4 sekä poistetaan savupiipun 5 kautta. Nämä edustavat tavanomaista tekniikkaa, jota ei tässä tarkastella lähemmin.The exhaust gases purified from the cleavage chamber are suitably led, possibly after the dechlorination described in more detail in connection with Figure 2, to the heat exchanger 3 and the cleaning and cooling equipment 4 and removed through the chimney 5. These represent conventional techniques not discussed in more detail here.

Kuviossa 2 kaavioesityksenä nähtävä laitos käsittää 35 jätteenkäsittelylaitoksen 10, joka toimii happivajeellaThe plant shown in diagrammatic form in Figure 2 comprises 35 waste treatment plants 10 operating in oxygen deficiency

IIII

5 80832 eli laitos tuottaa palavia kaasuja. Poistokaasut johdetaan uunista pilkkomiskammioon 11, joka on samanlainen kuin yllä kuvattu ja jota kuvataan tarkemmin alempana. Pilkkomiskammiosta 11 tuleva kaasu johdetaan kammioon 5 välittömästi liittyvään hiiltokuiluun 12, jossa kaasun lämpöarvoa lisätään kaasun fysikaalisen lämpösisällön avulla.5 80832, ie the plant produces flammable gases. The exhaust gases are led from the furnace to a digestion chamber 11, which is similar to that described above and described in more detail below. The gas coming from the digestion chamber 11 is led to a carbon shaft 12 directly connected to the chamber 5, where the calorific value of the gas is increased by means of the physical heat content of the gas.

Hiiltokuilusta kaasu johdetaan jäähdyttimen tai lämmönvaihtimen 13 kautta, jossa lämpötila alennetaan 10 noin 350 - 700°C:seen, kloorinpoistoyksikköön 14, jossa kaasussa oleva kloori ja/tai kloorivety poistetaan poltetun tai polttamattoman kalkin ja/tai dolomiitin muodossa olevalla akseptorilla.From the coal shaft, the gas is passed through a condenser or heat exchanger 13, where the temperature is reduced to about 350-700 ° C, to a dechlorination unit 14, where the chlorine and / or hydrogen chloride in the gas is removed by an acceptor in the form of burnt or unburned lime and / or dolomite.

Sitten tällä tavoin puhdistettu ja laadullisesti 15 parannettu kaasu voidaan johtaa tavanomaisten käsittely-yksikköjen läpi tai mahdollisesti poistaa polttoa varten muuhun käyttöön.The gas thus purified and qualitatively improved can then be passed through conventional treatment units or possibly removed for combustion for other uses.

Kuviossa 3 nähdään pilkkomiskammio 30 liitettynä hiiltokuiluun 31. On huomattava, että kuvion 1 laitoksen 20 pilkkomiskammio toimii erillisenä ja sen jäljessä ei tarvita hiiltokuilua. Tämä koskee tietenkin myös kuvion 4 pilkkomiskammiota.Figure 3 shows a chopping chamber 30 connected to a carbon shaft 31. It should be noted that the chopping chamber of the plant 20 of Figure 1 operates separately and is not followed by a carbon shaft. Of course, this also applies to the splitting chamber of Figure 4.

·;·· Kuvion 3 toteuttamismuodossa keksinnön mukainen pilkkomiskammio on reaktorin muodossa, joka on varustettu 25 polttouunista tulevien poistokaasujen tangentiaalisella tulokohdalla 32. Kammiossa on pöhjaelektrodi 33 ja ren-kaan muotoinen elektrodi 34, joiden välissä synnytetään sähkövalokaari 35. Kulkiessaan valokaaren läpi pieni osa poistokaasuista saavuttaa ionisoitumislämpötilan ja siten 30 myös emittoi UV-säteilyä. Koska poistokaasut on saatettu pyörivään etenemisliikkeeseen, kohdistuu säteilytys ta-: ' saisesti ja täydellisesti poistokaasuihin.In the embodiment of Figure 3, the cleavage chamber according to the invention is in the form of a reactor provided with a tangential inlet 32 for the exhaust gases from the incinerator 25. The chamber has a base electrode 33 and an annular electrode 34 between which an electric arc 35 is generated. ionization temperature and thus 30 also emits UV radiation. Since the exhaust gases are subjected to a rotary propagation movement, the irradiation is uniformly and completely applied to the exhaust gases.

Pilkkomiskammiossa syötetty sähköenergia kasvattaa kaasun fysikaalista lämpösisältöä, joka voidaan hyödyntää 35 seuraavassa hiiltovaiheessa. Hiiltokuilu 31 käsittää ylä- 6 80832 päässä olevan koksinsyöttövälineen 36 ja alapäässä olevan jätetuotteiden poiston 37. Poistokaasut syötetään reaktoriin pohjan kautta ja poistetaan ylhäällä olevan kaasun-poiston 38 kautta.The electrical energy supplied to the digestion chamber increases the physical heat content of the gas, which can be utilized in the next 35 carbon stages. The carbon shaft 31 comprises a coke feed means 36 at the upper end 680832 and a waste product outlet 37 at the lower end. The exhaust gases are fed to the reactor through the bottom and discharged through the upper gas outlet 38.

5 Kaasun fysikaalinen lämpösisältö kuumentaa reaktorin koksitäytteen kaasun lämpötilaan ja happi, hiilidioksidi ja vesihöyry reagoivat koksin hiilen kanssa hiilidioksidi-ja vetykaasuksi. Tämän jälkeen kaasusta voidaan tarvittaessa poistaa rikki tavalliseen tapaan.5 The physical heat content of the gas heats the reactor coke filling to the gas temperature and oxygen, carbon dioxide and water vapor react with the coke coal to form carbon dioxide and hydrogen gas. The gas can then be desulfurized in the usual way, if necessary.

10 Mainitun valinnaisen rikinpoiston jälkeen kaasu jäähdytetään tai lämpö vaihdetaan noin 350 - 700°C:seen ja johdetaan sopivan kaasun sisältämän kloorin ja kloori-vedyn akseptorin, sopivasti poltetun tai polttamattoman kalkin ja/tai dolomiitin läpi. Tällöin on edullista käyt-15 tää akseptorilla täytettyä pystyreaktoria.After said optional desulfurization, the gas is cooled or the heat is exchanged at about 350 to 700 ° C and passed through a chlorine and chlorohydrogen acceptor containing a suitable gas, suitably calcined or unburned lime and / or dolomite. In this case, it is advantageous to use a vertical reactor filled with an acceptor.

Kuviossa 4 nähdään, kuten kuviossa 3 pilkkomiskam-mio 40, johon välittömästi liittyy hiiltokuilu 41. Kaasu, joka sopivasti on yksiatominen kaasu, syötetään plasma-generaattoriin 42 ja kuumennetaan siinä synnytetyssä säh-20 kövalokaaressa ionisoitumislämpötilaan. Näin kuumennettu kaasu syötetään pilkkomiskammioon 40 kohdasta 43 samalla, kun poistokaasu syötetään tangentiaälisesti tulon 44 kautta ja plasmakaasun emittoima UV-säteily kohdistuu tällöin poistokaasuun. Samalla kuuma plasmakaasu ainakin joissain 25 määrin kuumentaa poistokaasuja, joka lämpö voidaan sitten hyödyntää yllä kuvatulla tavalla hiiltokuilussa. Myös - tällä tavoin lisättyä lämpömäärää voidaan säätä erikseen.Figure 4 shows, as in Figure 3, a cleavage chamber 40 directly associated with a carbon gap 41. A gas, suitably a monoatomic gas, is fed to a plasma generator 42 and heated in an electric arc generated therein to an ionization temperature. The gas thus heated is fed to the digestion chamber 40 from point 43 while the exhaust gas is fed tangentially through the inlet 44 and the UV radiation emitted by the plasma gas is then applied to the exhaust gas. At the same time, the hot plasma gas at least to some extent heats the exhaust gases, which heat can then be utilized in the carbon gap as described above. Also - the amount of heat added in this way can be adjusted separately.

lili

Claims (14)

1. Sätt för rening av avgaser frän destruktionsanlägg-ningar för omhändertagande av industri- och hushälls- 5 avfall frän giftiga klorföreningar och/eller tyngre kolväten, kännetecknad därav, att i avgaserna fö-rekommande klorföreningar nedbrytes medelst besträl-ning med UV-ljus i en spjälkningskammare och att i avgaserna förekommande tyngre kolväten spaltas 10 genom samtidig tillförsel av extern, av förbränning oberoende värmeenergi.1. Methods for the purification of exhaust gases from destruction plants for the treatment of industrial and household waste from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons, characterized in that chlorine compounds present in the exhaust gases are degraded by irradiation with UV light. a decomposition chamber and that heavier hydrocarbons present in the exhaust gases are decomposed by simultaneous supply of external, combustion-independent thermal energy. 2. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att UV-besträlningen ästadkommes genom att avgaserna ledes genom en i spjälkningskammaren 15 alstrad elektrisk ljusbäge för upphettning av delar av gasströnmen till joniseringstemperatur under samtidigt höjande av gasens fysiska värmeinnehall.2. A method according to claim 1, characterized in that the UV radiation is effected by passing the exhaust gases through an electric light beam generated in the splitting chamber 15 for heating parts of the gas stream to ionization temperature while simultaneously increasing the physical heat content of the gas. 3. Sätt enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att UV-besträlningen ästad- 20 kommes genom att avgaserna ledes genom en kammare i vilken införes en i en plasmagenerator tili joniseringstemperatur upphettad gas.3. A method according to claim 1, characterized in that the UV radiation is effected by passing the exhaust gases through a chamber into which a gas heated in a plasma generator temperature is introduced. 4. Sätt enligt patentkraven 1-3, kanne- ·*' t e c k n a d därav, att avgaserna inledes tangentiellt ' 25 i spjälkningskammaren och bibringas en roterande / förflyttningsrörelse.4. A method according to claims 1-3, characterized in that the exhaust gases are introduced tangentially into the cleavage chamber and imparted a rotating / moving motion. *- 5. Sätt enligt patentkraven 1-4, varvid dest- *: ruktionsanläggningen arbetar med syreunderskott för framställning av en brännbar gas, kännetecknad 30 därav, att avgaserna efter spjälkningskammaren inledes i ett schakt fyllt med fast styckeformig kolbärare för generering av en kolmonoxid och vätgas innehällande gas under samtidigt utnyttjande av gasens fysiska värme-innehäll för sänkning av gasens syrepotential. [355. A method according to claims 1-4, wherein the destruction plant operates with an oxygen deficit to produce a combustible gas, characterized in that the exhaust gases after the cleavage chamber are introduced into a shaft filled with solid piece carbon support to generate a carbon monoxide and hydrogen gas containing gas while simultaneously utilizing the gas's physical heat content to lower the gas's oxygen potential. [35 6. Sätt enligt patentkravet 5, känneteck- : n a d därav, att ett reaktivitetshöjande ämne säsom li li 80832 alkaliföreningar blandas med den styckformiga kol-bäraren i schaktet.6. A process as claimed in claim 5, characterized in that a reactivity enhancing substance such as ll 80832 alkali compounds is mixed with the nitrous carbon support in the shaft. 7. Sätt enligt patentkraven 1-6, känne-t e c k n a d därav, att de renade avgaserna efter 5 kylning eller värmeväxling tili 350-700°C inledes i en reaktor fylld med en lämplig acceptor för avlägs-nande av klor och/eller HCl ur gasen liksom för kondensering av eventuella i gasen innehällna metall-ängor. 107. A process according to claims 1-6, characterized in that the purified exhaust gases after cooling or heat exchange at 350-700 ° C are introduced into a reactor filled with a suitable acceptor for the removal of chlorine and / or HCl from the gas as well as for condensation of any metal vapors contained in the gas. 10 8. Sätt enligt patentkravet 7, känneteck- n a d därav, att som acceptor användes brand eller obränd kalk och/eller dolomit.8. A method according to claim 7, characterized in that fire or unburned lime and / or dolomite are used as acceptor. 9. Anläggning för genomförande av sättet enligt patentkravet 1 för rening av avgaser frän 15 destruktionsanläggningar för omhändertagande av industri- och hushällsavfali frän giftiga klorföreningar och/eller tyngre kolväten, innefattande en ugn för förgasning och ätminstone partiell sönderdelning av industri- och hushällsavfali samt konventionella 20 anordningar för värmeväxling, rening och kylning, känne tecknad därav, att en företrädesvis värmeisolerad spjälkningskammare (30; 40) innefattande en källa (33, 34; 42) för UV-besträlning liksom en källa för värmeenergitillförsel.An installation for carrying out the method according to claim 1 for the purification of exhaust gases from destruction plants for the treatment of industrial and household waste from toxic chlorine compounds and / or heavier hydrocarbons, comprising an oven for gasification and at least partial decomposition of industrial and household waste. devices for heat exchange, purification and cooling, characterized in that a preferably heat-insulated splitting chamber (30; 40) comprising a source (33, 34; 42) for UV radiation as well as a source of heat energy supply. 10. Anläggning enligt patentkravet 9, känne- tecknad därav, att spjälkningskammaren (30; 40) utgöres av en värmeisolerad reaktor med tangentiellt - inlopp (32; 44) för avgaserna.An installation according to claim 9, characterized in that the splitting chamber (30; 40) is a heat-insulated reactor with a tangential inlet (32; 44) for the exhaust gases. 11. Anläggning enligt patentkraven 9-10, känne-30 tecknad därav, att källan för UV-besträlning och värmeenergitillförsel utgöres av tvä i kammaren införda elektroder (33,34) mellan vilka alstras en elektrisk ljusbäge (35) inne i kammaren genom vilken avgasströmmen bringas att passera.An installation according to claims 9-10, characterized in that the source of UV irradiation and heat energy supply consists of two electrodes (33,34) inserted into the chamber between which an electric light beam (35) is generated inside the chamber through which the exhaust stream brought to pass. 12. Anläggning enligt patentkraven 9-10, '· kännetecknad därav, att källan för UV-besträlning och värmeenergitillförsel utgöres av en 12 80832 plasmagenerator (42) anordnad i omedelbar anslutning till spjälkningskairanaren (40) och i vilken en gasström upphettas till joniseringstemperatur, och vilken joniserade gas sedan infördes i kaminaren.12. Plant according to claims 9-10, characterized in that the source of UV irradiation and heat energy supply consists of a plasma generator (42) arranged in direct connection to the cleavage channel (40) and in which a gas stream is heated to ionization temperature, and which ionized gas is then introduced into the stove. 13. Anläggning enligt patentkraven 9-12, kännetecknad därav, ett omdelbart efter spjälkningskaimnaren anordnat karbureringsschakt fvllt med fast styckeformig kolbärare.Plant according to claims 9-12, characterized in that a carburizing shaft provided with a solid piece-shaped carbon carrier is arranged immediately after the splitting chamber. 14. Anläggning enligt patentkraven 9-11 och 13 10 eller 9-10 och 12-13, kännetecknad därav,att en med en lämplig acceptor för klor och HCl fylld reaktor (14) anordnad efter spjälkningskairanaren (2; 11) eller det efter denna anordnade karbureringsschaktet (12) samt av en fore, sett i gasens strömningsriktning, 15 reaktorn anordnad kylare eller värmeväxlare (13) för kylning av gasen till en temperatur av 350-700°C. • » * * Λ • t· p P p p IIPlant according to claims 9-11 and 13 or 9-10 and 12-13, characterized in that a reactor (14) filled with a suitable chlorine and HCl-filled reactor (14) is arranged after the splitting cairn (2; 11) or the provided with a cooling shaft (12) and a radiator or heat exchanger (13) for cooling the gas to a temperature of 350-700 ° C arranged by the reactor, seen in the direction of flow of the gas. • »* * Λ • t · p P p p II
FI851310A 1984-10-23 1985-04-01 AVGASRENING. FI80832C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8405302A SE452255B (en) 1984-10-23 1984-10-23 SET FOR PURIFICATION OF EXHAUST GAS FROM TOXIC CHLORINE COMPOUNDS AND / OR WEIGHTER THE FLASK, AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
SE8405302 1984-10-23

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI851310A0 FI851310A0 (en) 1985-04-01
FI851310L FI851310L (en) 1986-04-24
FI80832B FI80832B (en) 1990-04-30
FI80832C true FI80832C (en) 1990-08-10

Family

ID=20357460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI851310A FI80832C (en) 1984-10-23 1985-04-01 AVGASRENING.

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS61101232A (en)
KR (1) KR860003050A (en)
AT (1) ATA117885A (en)
AU (1) AU578673B2 (en)
BE (1) BE902290A (en)
BR (1) BR8501685A (en)
CH (1) CH668199A5 (en)
DE (1) DE3512922A1 (en)
DK (1) DK169385A (en)
ES (1) ES8607749A1 (en)
FI (1) FI80832C (en)
FR (1) FR2571978B1 (en)
GB (1) GB2165827B (en)
IL (1) IL74794A (en)
IT (1) IT1184451B (en)
NL (1) NL8501035A (en)
NO (1) NO851335L (en)
PH (1) PH23203A (en)
SE (1) SE452255B (en)
ZA (1) ZA852471B (en)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8704276U1 (en) * 1987-03-21 1987-08-06 Harress, Heinz Michael, Dr., 8856 Harburg Device for removing halogenated hydrocarbons from contaminated natural water sources, soil and/or the atmosphere
DE3718595A1 (en) * 1987-06-03 1988-12-15 Nicolaus Dr Grubhofer Method for disposal of liquid and/or gaseous wastes
US4793931A (en) * 1987-09-10 1988-12-27 Solarchem Research, A Division Of Brolor Investments Limited Process for treatment of organic contaminants in solid or liquid phase wastes
US4927621A (en) * 1989-01-27 1990-05-22 The Dow Chemical Company Purification of anhydrous hydrogen chloride
DE3903549A1 (en) * 1989-02-07 1990-08-09 Int Biotech Lab UV light for the degradation of pollutants, in particular of halogenated hydrocarbons
EP0414979A1 (en) * 1989-08-28 1991-03-06 Henry, Eugène Refuse-collecting and incinerating trailer
JPH0394813A (en) * 1989-09-06 1991-04-19 Japan Atom Energy Res Inst Method for removing harmful gas in waste gas generated by incineration of refuse
DE4001305A1 (en) * 1990-01-18 1991-07-25 Krc Umwelttechnik Gmbh METHOD FOR REMOVING ORGANIC TRACES FROM SMOKE GASES
WO1991011658A1 (en) * 1990-01-29 1991-08-08 Noel Henry Wilson Destroying waste using plasma
DE4016514C3 (en) * 1990-05-22 1996-03-21 Ultra Systems Gmbh Uv Oxidatio Process for the decomposition of organic substances
DE59105476D1 (en) * 1991-07-12 1995-06-14 Grimma Masch Anlagen Gmbh METHOD AND DEVICE FOR DETOXIFYING THE EXHAUST GAS FROM WASTE COMBUSTION PLANTS.
US5397552A (en) * 1992-02-27 1995-03-14 Process Technologies, Inc. Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous organic compounds
US5260036A (en) * 1992-02-27 1993-11-09 Process Technologies, Inc. Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous halogenated organic compounds
US5601184A (en) * 1995-09-29 1997-02-11 Process Technologies, Inc. Method and apparatus for use in photochemically oxidizing gaseous volatile or semi-volatile organic compounds
DE19545563A1 (en) * 1995-12-07 1997-06-12 Hak Anlagenbau Gmbh Waste disposal process for treating e.g. vapours, powders, etc.
DE19621339C1 (en) * 1996-05-28 1998-02-12 Karlsruhe Forschzent Process for the destruction of chlorinated, aromatic compounds
KR20010016158A (en) * 2000-11-15 2001-03-05 김성근 Photolysis and pyrolysis complex air purification apparatus and a purification method thereof
KR100482701B1 (en) * 2002-07-12 2005-04-13 주식회사 세실플라즈마 Apparatus and method for cleaning of exahust gas with low temperature plasma
JP5403531B2 (en) * 2005-12-28 2014-01-29 国立大学法人大阪大学 Purification method for contaminated substances containing organic chemicals
GB2554406A (en) * 2016-09-26 2018-04-04 Edwards Korea Ltd Plasma abatement

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2240757B1 (en) * 1973-08-16 1982-02-19 Spiess C F & Sohn
DE2510339A1 (en) * 1974-03-19 1975-09-25 Schindler & Co Jacques WASTE INCINERATION METHODS
US3902854A (en) * 1974-06-11 1975-09-02 William R Brown Exhaust gas treating device and air charger
DE2437110C3 (en) * 1974-08-01 1978-12-21 C.F. Spiess & Sohn, 6719 Kleinkarlbach Process for the degradation of organic MuU
DE2453098A1 (en) * 1974-11-08 1976-05-20 Eisenmann Kg Maschinenbaugesel Thermal cleaning system for waste gases - oxidises toxic waste in a combustion chamber supplied with electromagnetic emission
US4022869A (en) * 1974-11-15 1977-05-10 Kureha Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method for removing hydrogen chloride from exhaust gas containing same
US4045316A (en) * 1975-05-27 1977-08-30 Shintech Incorporated Photochemical process for decontaminating gaseous or vaporous streams
US4210503A (en) * 1975-12-31 1980-07-01 Exxon Research & Engineering Co. Emission control method and system
US4097349A (en) * 1976-03-31 1978-06-27 Stephen Zenty Photochemical process for fossil fuel combustion products recovery and utilization
US4195596A (en) * 1976-08-02 1980-04-01 The Dow Chemical Company Combustion of halogenated hydrocarbons
FR2387073A1 (en) * 1977-04-12 1978-11-10 Air Ind PROCESS FOR DEPURING A HOT GAS CURRENT THAT MAY CAUSE CONDENSABLE PARTICLES AND / OR GASEOUS PRODUCTS
US4124681A (en) * 1977-08-15 1978-11-07 John Zink Company Particulate carbon disposal by combustion
DE2908912A1 (en) * 1979-03-07 1980-09-18 Mueller Otto Gmbh Burner removing organic gas or vapour from crude contaminated air - has combustion chamber at centre of interleaved-spiral-sheet counterflow heat exchanger
GB2053446B (en) * 1979-07-10 1983-04-07 Brown W R Exhaust gas anti-pollution control
SE451033B (en) * 1982-01-18 1987-08-24 Skf Steel Eng Ab SET AND DEVICE FOR CONVERSION OF WASTE MATERIALS WITH PLASMA MAGAZINE

Also Published As

Publication number Publication date
PH23203A (en) 1989-06-06
BE902290A (en) 1985-08-16
DE3512922A1 (en) 1986-05-07
ES8607749A1 (en) 1986-06-01
CH668199A5 (en) 1988-12-15
GB8505127D0 (en) 1985-04-03
FI851310A0 (en) 1985-04-01
IT1184451B (en) 1987-10-28
KR860003050A (en) 1986-05-19
AU4106585A (en) 1986-05-01
IL74794A0 (en) 1985-07-31
ATA117885A (en) 1992-01-15
NL8501035A (en) 1986-05-16
IL74794A (en) 1988-03-31
FR2571978A1 (en) 1986-04-25
SE8405302L (en) 1986-04-24
FI80832B (en) 1990-04-30
GB2165827A (en) 1986-04-23
NO851335L (en) 1986-04-24
DK169385D0 (en) 1985-04-15
IT8520350A0 (en) 1985-04-16
DK169385A (en) 1986-04-24
GB2165827B (en) 1988-04-20
SE8405302D0 (en) 1984-10-23
JPS61101232A (en) 1986-05-20
BR8501685A (en) 1986-11-11
FR2571978B1 (en) 1989-12-08
SE452255B (en) 1987-11-23
DE3512922C2 (en) 1989-04-06
ZA852471B (en) 1986-11-26
ES542359A0 (en) 1986-06-01
AU578673B2 (en) 1988-11-03
FI851310L (en) 1986-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80832C (en) AVGASRENING.
US4615285A (en) Method of destroying hazardous wastes
RU2286837C2 (en) Method and device for treating harmful waste
JP6416804B2 (en) Equipment for thermal destruction of organic compounds by induction plasma
US4718362A (en) Waste destruction
US3779182A (en) Refuse converting method and apparatus utilizing long arc column forming plasma torches
RU2095131C1 (en) Method for rendering harmless of effluent gases of waste burning units and device for its embodiment
JPH11223476A (en) Method and system for carbonizing organic matter
JPH0638862B2 (en) Method for converting halogen-containing compounds
KR20110023253A (en) Method and apparatus for treating used refrigerant
FI70998C (en) SAETTING OVER ANGLING FOR AVAILING AVFALLSMATERIAL TILL STABILA SLUTPRODUKTER
KR101274621B1 (en) Treatment apparatus and system to vitrify waste by applying high temperature plasma
RU2638558C1 (en) Method for thermal treatment of cake of sludge sediments in slag melt
US20140157789A1 (en) Procedure and installation for plasma heat treatment of a gas mixture
JP2003049178A (en) Plasma melting furnace
KR20210124285A (en) Plasma Shutter with Gasification Device and Microwave Plasma Delay System of Gasification Device
RU2135895C1 (en) Domestic waste combustion plant
KR100348586B1 (en) Method and apparatus for treatment of hazardous and toxic gases
JP2005030608A (en) Heating treatment installation with gas combustor
KR100489224B1 (en) A thermal treatment apparatus and its methods for medical waste and hazardous waste included heavy metal by plasma
RU2273796C1 (en) Method of incineration of solid waste
KR100515893B1 (en) Continuous type high-temperature incinerator
JP2000271440A (en) Method for decomposing and removing harmful material in waste gas and device therefor
JPS56165817A (en) Thermal decomposition apparatus for waste
WO2010095981A1 (en) Plasmochemical reactor for processing solid waste

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SKF STEEL ENGINEERING AB