NL8303457A

NL8303457A - Spanningsvrije, van relief voorziene, versierde tegeloppervlaktebekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

Info

Publication number: NL8303457A
Application number: NL8303457A
Authority: NL
Original assignee: Armstrong World Ind Inc
Priority date: 1982-10-15
Filing date: 1983-10-07
Publication date: 1984-05-01
Also published as: GB8327563D0; FR2538305B1; BE897982A; CA1225578A; AU562364B2; DE3325977C2; GB2128931A; AU1526583A; FR2538305A1; JPS5970510A; SE8305655D0; LU85027A1; SE8305655L; SE461776B; GB2128931B; DE3325977A1; JPS6260263B2

Description

833069/Ar/cd -1-

Titelj Spanningsvrije, van relief voorziene, versierde tegel- oppervlakte-bekleding en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.

De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een spanningsvrije, van relief voorziene tegeloppervlakte-bekle-ding en een werkwijze voor de vervaardiging daarvan. Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een tegelopper-5 vlaktebekleding met van een diep relief voorziene gedeelten en een verbeterde copie van het van relief voorziene oppervlak van de drijfplaat.

Het was voordien bekend om van relief voorziene hars-oppervlaktebekledingen te vervaardigen, waarin het relief IQ chemisch of mechanisch tot stand gebracht werd. Voorts was het bekend om een dergelijke oppervlaktebekleding te voorzien van decoraties door aanbrengen van verschillend gekleurde inkten op het bovenoppervlak van het basismateriaal of op een slijtlaag daarop, vóór of n& het persen van de struktuur. Er 15 hebben zich in het verleden echter problenfen voorgedaan met betrekking tot het beschadigen van het materiaal en de daarop aangebrachte decoratie, het aanbrengen van versieringen en het persen, de onmogelijkheid om een volledige copie van elk detail van het persoppervlak te verkrijgen, de ontwikkeling 20 van spanningen in het verkregen produkt tijdens de vorming ervan en de maatvastheid van het produkt, bij het mechanisch vormen van een relief, waarbij verschillende diepten van het relief in combinatie met een volledige copie van het persoppervlak gewenst was.

25 Het Amerikaanse octrooischrift 3.562.059 heeft betrek king op een werkwijze voor het decoreren van een kunststof-schuimvorm door het gedrukte vlak van de polymeerfolie, die ruw aangepast is aan de vorm van de schuimvorm, tegen het schuim aan te brengen, de folie te bedekken met een teflonweefsel, 30 warmte en druk uit te oefenen op de zijde van het weefsel en vervolgens het weefsel van de folie te verwijderen.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.180.776 heeft betrekking op de versiering van kunststofvoorwerpen door vorming van 35 een gekleurde ruw gevormde drager van een niet volledig gehard, -2- * i van vulstof voorzien harsmateriaal, het aanbrengen van decoraties daarop met geschikte inkten en het onderwerpen van de ruwe vorm aan een hoog frequente warmtebehandeling om de inkten te harden. Een doorzichtige, niet volledig geharde, van vulstof 5 voorziene kunststoflaag van een soortgelijk harsmateriaal kan dan op de eerder gevormde ruwe vorm geplaatst worden met het bedrukte oppervlak op de gekleurde drager in kontakt met de doorzichtige laag. Het produkt wordt gevormd door vormgeving en smelten van het materiaal onder toepassing van warmte en 10 druk.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.024.154 heeft betrekking op een methode om een thermoplastische folie te voorzien van een relief, waarbij een betrekkelijk dikke laag van thermoplastisch materiaal wordt verhit op een temperatuur boven zijn 15 verwekingspunt en die van de folie, een oppervlak van de folie in een betrekM-ijk koele toestand in kontakt gebracht-wordt met het oppervlak van de dikkere laag, de folie en de laag tezamen tussen een gekoeld, ingekerfd drijfelement en een on-dersteuningselement gebracht worden om de folie en de laag 20 in de inkervingen in het drijf element te persen, en de .samengestelde struktuur vervolgens gekoeld wordt.

Het Amerikaanse octrooischrift 3.325.332 heeft betrekking op een werkwijze voor het aanbrengen van een betrekklijk dikke kunststoffolie op een daarmee verenigbaar kunststofschuim door 25 het schuim door verwarming zacht te maken en alleen het daarmee in kontakt komende oppervlak van de folie voor te verhitten en vervolgens de folie en het schuim samen te persen.

De eerder genoemde problemen zijn niet op bevredigende wijze door de bovengenoemde stand der techniek opgelost.

30 De uitvinding heeft betrekking op een spanningsvrije, van relief voorziene, geornamenteerde oppervlaktebekleding, die de vorm kan bezitten van een vloer- of wandtegel, en een werkwijze voor de vervaardiging ervan, waarbij een doorzichtige thermoplastische folie, die doordrongen kan worden en deco-35 ratieve afbeeldingen op een oppervlak ervan bezit, op het bovenoppervlak van een poreus, thermoplastisch basismateriaal met geringe dichtheid wordt geplaatst met het gedecoreerde oppervlak van de folie op het bovenoppervlak van het basismateriaal .

40 Het poreuze basismateriaal kan een licht gesinterde, droog -3- * gemengde harsstruktuur met holle, niet—thermoplastische deeltjes daarin zijn en kan versterkt zijn met een materiaal zoals glasweefsel. De hierin gebruikte uitdrukking Mdat doordrongen kan worden" bij de beschrijving van de thermoplastische 5 folie is bedoeld om aan te geven, dat de folie ofwel oorspronkelijk doorlatend is, of in een later stadium van de werkwijze doorlatend gemaakt kan worden voordat de oppervlaktebekleding van relief wordt voorzien en de harsen daarin gesmolten worden.

Het is mogelijk om de folie in de gewenste tegelafmetingen 10 te snijden in overeenstemming met de gedecoreerde gedeelten daarop, terwijl de folie zich op de tijdelijke drager bevindt zonder de drager te snijden, in kontakt met het bovenoppervlak van een stuk van het basismateriaal van soortgelijke afmetingen, en de tijdelijke drager te verwijderen, of om de folie aan te lSTsrengen op het bovenoppervlak van een laag van het basismateriaal en de folie en het basismateriaal tegelijkertijd te snijden in overeenstemming met het patroon op de folie na de verwijdering van de tijdelijke drager. Een hechtmiddel kan aangebracht worden op het oppervlak van de folie in kontakt 20 met het basismateriaal of kan opgenomen worden in de voor de decoratie op de folie toegepaste inkt.

Bij het hechten van de folie op het basismateriaal wordt verwarming op een temperatuur, die voldoende is om alleen het hechtmiddel te aktiveren, tezamen met een lichte druk toege-25 past, om binding van de folie aan het basismateriaal tot stand te brengen. In beide gevallen wordt het basismateriaal met de daarop aangebrachte gedecoreerde folie dan onderworpen aan hoogfrequente elektrische energie en druk in een vlakdrukpers met een gekoelde drijfplaat en een gekoelde ondersteunings-30 plaat om de struktuur van relief te voorzien, de harsen te smelten en de folie ondoorlatend te maken. De folie kanhestaan uit vinyl en kan geperforeerd zijn om in de diepere uithollingen van de drijfplaat opgesloten lucht erdoor te laten ont- ~ snappen. De perforaties worden afgesloten tijdens het'aanbren-35 gen van het relief en het smelten van de harsen in de samengestelde struktuur.

De eerder genoemde problemen van de bekende methoden worden opgelost door de onderhavige uitvinding. Aangezien het basismateriaal in de eerste plaats een poreus materiaal met 40 een geringe dichtheid met holle, niet-thermoplastische deel- * 1 v _4_ tjes erin is, kan het vertikaal in een vlakdrukpers samengeperst worden met een minimum aan zijdelingse vloei. Dit maakt het mogelijk om een dieper, nauwkeuriger gedefinieerd relief en een geringere vervorming in het produkt te verkrijgen. Door 5 de werkwijze wordt voorts in hoofdzaak de beschadiging van de decoratie op de folie en het basismateriaal vermeden, die zich gewoonlijk voordoet bij toepassing van een vlakdrukpers, in het bijzonder bij samenstellingen met een geringe dichtheid, die moeilijk te verwarmen en te koelen zijn. De uitvinding beperkt 10 voorts vervorming door toepassing van hoogfrequent-verhitting, en samenstellingen die daarvoor ontvankelijk zijn, in combinatie met koeling van de drijf- en ondersteuningsplaten van de pers, zodat de materialen snel verhit kunnen worden op een temperatuur, die voldoende is voor de reliefvorming, terwijl o 15 beschadiging van de versiering van de folie onder druk wordt vermeden. Doordat de versiering van de folie bij de werkwijze der uitvinding niet beschadigd wordt, is het vanzelfsprekend mogelijk om gemakkelijk een relief te vormen in overeenstemming met de decoratie op de folie. Zoals algemeen bekend zijn 20. thermoplastische folies niet vormvast, wanneer ze voldoende verwarmd worden om van relief voorzien te kunnen worden. Ze bezitter>üe neiging om op verschillende wijze in verschillende delen van de laag uit te zetten of te krimpen.

Door verhitting van de materialen op hoge temperaturen 25 voor de uiteindelijke trap van de reliefvorming en het smelten te vermijden wordt de opbouw van spanning in de materialen in hoofdzaak vermeden. Dit levert tezamen met het vlakke, gekoelde bovenoppervlak van de drukpers, de opname van de versterkende glaslaag en het gebruik van hoogfrequent-verhitting, 30 een produkt, dat vormvast is, vlak blijft en niet omkrult bij blootstelling aan warmte en vocht.

Korte beschrijving van de tekeningen.

Figuur 1 is een stroomschema, dat de trappen toont bij het uitvoeren van de werkwijze der uitvinding, en 35 figuur 2 is een vergrote dwarsdoorsnede van een gedeelte van de volgens de werkwijze der uitvinding gevormde opper-vlaktebekleding.

Beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvormen.

Zoals weergegeven door het stroomschema van figuur l 40 bestaan er twee uitvoeringsvormen van de uitvinding.

-5-

Bij de eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding begint de vervaardiging met de vorming van een poreus basismateriaal met geringe dichtheid. Zoals weergegeven in het stroomschema van figuur 1 wordt een eerste drooggemengde laag op een tijde-5 lijke drager gevormd. Bij de vorming van het basismateriaal wordt een mengsel van drooggemengde harsdeeltjes en geëxpandeerd perliet bereid. Het droge mengsel bezit de vorm van een vrij vloeiend homogeen mengsel van niet gesmolten thermoplastische harsdeeltjes met inbegrip van vloeibare viny1-weekmaker, 10 vulstof, pigment en vinyl-stabilisatiemiddel.

Polyvinylchloride is het bij voorkeur taegepaste hars voor de vorming van de oppervlaktebekleding volgens de uitvinding, hoewel copolymeren van vinylchloride met kleinere hoeveelheden van andere materialen zoals vinylacetaat, vinylideen-15 chloride en andere vinylesters zoals vinylpropionaat, vinyl-butyraat alsmede alkyl-gesubstitueerde vinylesters toegepast kunnen worden.

Andere thermoplastische harsen, die ontvankelijk zijn voor hoogfrequent verhitten of die gecombineerd kunnen worden 20 met voor hoogfrequente verhitting ontvankelijke materialen kunnen eveneens toegepast worden. Deze omvatten bij voorbeeld polyetheen, polyurethanen, polyesters, polyamiden, polyacryla-ten (bijvoorbeeld polymethylmethacrylaat) alsmede van acetaten en cellulose-esters afgeleide polymeren.

25 Het vrij vloeiende mengsel van hars, weekmaker, stabili- satiemiddel, pigment en vulstof kan gemakkelijk gevormd worden door toevoeging van het hars, bijvoorbeeld een homopolymeer van vinylchloride in de vorm van afzonderlijke deeltjes, tezamen met de vinyIhars-weekmaker zoals di-2-ethylhexylftalaat, 30 butylbenzylftalaat, geëpoxydeerde sojabonenolie of tricresyl-fosfaat, vulstof, pigment en geschikte vinylhars-stabilisato-ren aaneen roerder of menger, zoals een Henschel-menger, waarin ze gemengd worden onder een gematigde verwarming, bijvoorbeeld op een temperatuur van ongeveer 70-l05°C, gedurende 35 een tijd, waardoor de vloeibare weekmaker en het stabilisatie-middel geadsorbeerd en aldus door de harsdeeltjes en de overige daaraan geadsorbeerde bestanddelen verdeeld worden. Er wordt voor gezorgd dat geen smelten van de harsdeeltjes tijdens het mengen plaatsvindt en de temperatuur moet beneden de tempera-40 tuur gehouden worden, waarbij smelten zou optreden. In het -6- algemeen kan de toevoeging van vulstoffen en pigmenten aan het mengsel zowel aan het begin, aan het einde van de meng- cyclus, wanneer de harsdeeltjes betrekkeèijk warm zijn, als nadat de deeltjes gemengd en gekoeld zijn, plaatsvinden.

5 De bij de onderhavige uitvinding toe te passen droog gemengde samenstelling kan de volgende bestanddelen in de aangegeven hoeveelheden gebaseerd op 100 delen hars bevatten:

Bestanddelen Gewichtsdelen polyvinylchloride)dispersiekwali-10 teithars - gemiddeld mol.gew.

70.000-80.000 50-100 poly(vinylchloride)mengkwaliteit-hars - gemiddeld mol.gew.

33 »000-46.000 . 50-0 15 dioctylftalaat, weekmaker 25t75 organatinstabilisatiemiddel 1-3 titaandioxyde-pasta (50% in DOP) 0-5 kalksteen (50 mesh) vulstof 0-200 *

Het bij de onderhavige uitvinding toegepaste droge meng-20 sel/perlietmengsel wordt gevormd door eenvoudig mengen of dooreengooien van de twee droge materialen tot een gelijkmatig mengsel is verkregen. Men gebruikt ongeveer 90 gew.delen van het droge mengsel en ongeveer 10,5 gew.delen perliet.

De in de samenstelling toegepaste hoeveelheid perliet 25 kan echter aanzienlijk gevarieerd worden, doch de bovengrens wordt bepaald door het vermogen van de samenstelling om op geschikte wijze bijeen te blijven na verhitting en verharding.

Deze bovengrens wordt beïnvloed door de deeltjesgrootte van het toegepaste perliet, en, aangezien de hoeveelheden toege-30 voegd of gemengd worden in gewichtshoeveelheden, de dichtheid van de perlietdeeltjes. Het bij voorkeur bij de onderhavige uitvinding toegepaste· deeltjesvormige perliet is Spherepack-MM-100, in de handel gebracht door Patentech Corporation,

Shepherd Grove, Illinois. De bij de onderhavige uitvinding 35 bruikbare deeltjesgrootte van het perliet bedraagt van ongeveer 35 tot 850 micron. De gemiddelde deeltjesgrootte van het Spherepack MM-100 perliet bedraagt ongeveer 60 micron. De doelmatige hoeveelheid perliet zou tussen 2 en 20 gew% bedragen bij combinatie met een hoeveelheid droog mengsel van 40 ongeveer 98 tot 80 gew%. De bij voorkeur toegepaste hoeveelheid perliet bedraagt ongeveer 5 tot 15 gew%, en in het bijzonder -7- ; 8 tot 12 gew%. De hoeveelheden van andere typen perliet, bijvoorbeeld de materialen met een stortdichtheid van 56 en 160 kg/m^ (3,5 en 10 pond/voet^)kunnen verschillen tengevolge van hun grotere deeltjesafmeting en/of dichtheid. Hoewel er de 5 voorkeur aangegeven wordt dat het basismateriaal gevormd wordt onder toepassing van geëxpandeerd perliet als holle deeltjes, wordt het mogelijk geacht om andere holle deeltjes van bijvoorbeeld glas, keramische of organische materialen toe te passen binnen het kader van de uitvinding.

10 Een laag van het perliet-bevattende droge mengsel met een dikte van ongeveer 0,25 cm wordt dan gevormd op een verwijderbare drager en verhit op een temperatuur, die voldoende hoog is om oppervlaktegedeelten van de harsdeeltjes enigszins te laten smelten en op hun contactpunten samen te laten kleven. 15 Een versterkende laag van niet-gewezen glasvlies wordt dan op de aldus gevormde laag van perliet-bevattend droog mengsel gebracht en er wordt een lichte druk op uitgeoefend om de massa te verenigen. Het glasvlies kan een basisgewicht van ongeveer 10-50 g/m2 bezitten. Anderzijds kan de versterkende laag ge-20 weven of niet-geweven vezels van glas, polyester, polyamide en dergelijke bevatten. Een andere laag met een soortgelijke dikte van het droge hars-perlietmengsel wordt gevormd op de bovenzijde van het vlies en deze tweede laag wordt dan verhit op een soortgelijke temperatuur als toegepast bij de vorming 25 van de eerste laag en men oefent opnieuw een lichte druk uit. Het verkregen basismateriaal bevindt zich nu in een brosse, doch geschikte toestand om gehanteerd te worden voor verdere bewerking. Het is tevens poreus, waardoor het vervolgens met een minimale zijdelingse vloei in een vertikale richting sa-30 mengeperst kan worden. Het is eveneens ontvankelijk voor hoogfrequente energie.

Het bij voorkeur toegepaste, versterkte, gesinterde samengestelde materiaal van droog mengsel en geëxpandeerde perliet'is een unieke poreuze struktuur, waarin elke afzonder-35 lijke porie versterkt wordt door de stijve cellulaire struktuur van de afzonderlijke geëxpandeerde perlietdeeltjes. Het gezamenlijke effekt van de vele versterkte poriën draagt in hoge mate bij tot de noodzakelijke vormvastheid en het lichte gewicht van het produkt, terwijl het tegelijkertijd nog steeds 40 een samendrukbaarheid tijdens de reliefvorming met beperkte -8- *· 'v zijdelingse vloei mogelijk maakt.

Hoewel de voorkeur wordt gegeven aan het beschreven basismateriaal kunnen andere poreuze strukturen, zoals thermoplastische harsschuimen met open cellen (bijvoorbeeld vinylschuim), 5 thermoplastische matten en dergelijke toegepast worden; de resultaten zijn echter in het algemeen niet zo goed aangezien beschadiging en de bedrukking, uitpersing van materiaal en instorting van de struktuur kan optreden tijdens daaropvolgende bewerkingen.

10 Een vormvaste tijdelijke drager wordt dan voorzien van een thermoplastische hars olie met een dikte van bij voorkeur ongeveer 0,01 cm en met versieringspatronen op het van de drager afgekeerde oppervlak. De folie kan echter een dikte van ongeveer 0,00025- 0^38 cm bezitten en kan op dit tijdstip 15 doorlatend of ondoorlatend zijn, doch moet in staat zijn om doorlatend te zijn wanneer de samengestelde struktuur vervolgens van relief voorzien wordt. De folie kan op de tijdelijke drager gegoten, geëxtrudeerd of geperst worden en het patroon of de decoratie kan vóór pf na het aanbrengen van de folie 20 op de tijdelijke drager aangebracht worden. Tevens is het mogelijk dat de decoratie aangebracht wordt op het oppervlak van het basismateriaal en een niet gedecoreerde folie of bekleding daarop wordt aangebracht. De folie bevat bij voorkeur een poli-vinylchloridehars en/of copolymeren daarvan (bij-voorbeerd 25 vinylchloride en acrylmönomeren en copolymeren zoals etheen- acrylzuur). Andere thermoplastische materialen zoals polyesters, polyurethanen, polyamiden, polyalkenen (bijvoorbeeld polyethe-nen), polyacrylaten en dergelijke kunnen echter eveneens bij de uitvinding toegepast worden. Een hechtmiddel kan aangebracht 30 worden op het gedecoreerde oppervlak van de folie of kan aanwezig zijn in de inkt of gecombineerd worden met de inkt.

De folie wordt dan met een stempel gesneden in de gewenste afmetingen in overeenstemming met het patroon, terwijl de folie zich op de tijdelijke drager bevindt, doch zonder de drager te 35 snijden. Het basismateriaal wordt in vormen gesneden die overeenkomen met die van de gesneden gedeelten van de folie.

Het gedecoreerde oppervlak van de gesneden gedeelten van de folie worden dan in contact gebracht met het bovenoppervlak van de gevormde gedeelten van het basismateriaal, waarna de 40 tijdelijke drager wordt verwijderd en de folie wordt geperfo-*. ' * -9- ? reerd. De met een stempel gesneden foliestukken kunnen voorverwarmd worden om alleen het hechtmiddel te verwarmen, zodat het lamineren uitgevoerd kan worden bij een betrekkelijk lage temperatuur. De stukken van het basismateriaal kunnen eveneens 5 voorverwarmd worden, doch niet door en door. De aldus gevormde samengestelde strukturen worden dan in een vlakdrukpers met een gekoelde diepe drijfplaat en een gekoelde vlakke onder-steuningsplaat gebracht. Nadat de pers gesloten is, wordt hoogfrequente energie toegepast. De temperatuur van het materiaal 10 stijgt van kamertemperatuur tot ongeveer 177°C. De hoogfrequente energiebron wordt dan afgeschakeld en de stukken worden ongeveer 4 tot 20 seconden onder druk gehouden. De pers wordt dan geopend en de stukken worden verwijderd en volgens patroon met een stempel gesneden. Op de achterzijde van de stukken 15 wordt een hechtmiddel en verwijderbaar papier aangebracht.

Volgens de tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding worden hetzelfde materiaal en dezelfde methoden toegepast met uitzondering, dat de folie en het basismateriaal tegelijkertijd in overeenstemming met de gedecoreerde gedeelten van de folie 20 met een stempel gesneden worden, nadat het oppervlak van de folie met de patronen in contact gebracht is met het bovenoppervlak van het basismateriaal, en na verwijdering van de tijdelijke drager van de folie.

De volgende voorbeelden lichten de uitvinding toe, doch 25 beperken haar niet. Tenzij anders aangegeven, zijn alle delen en percentages gewichtseenheden.

Voorbeeld I.

Voor de vorming van het basismateriaal voor de opper-vlaktebekleding van de onderhavige uitvinding bereidt men droog 30 gemengde korrels door vermengen van de onderstaande bestanddelen in een gebruikelijke Herschel-menger door middel van een verwarming van kamertemperatuur tot 104-105°C tot kamertemperatuur, onder toepassing van de volgende bestanddelen in de aangegeven hoeveelheden.

35 Bestanddelen Gewichtsdelen

Polyvinylchloridehars van dispersiekwaliteit 66,6

Polyvinylchloridehars van mengkwaliteit 33,4

Dioctylftalaat 25-75

Organotinstabilisatiemiddel 2 40 Titaandioxydepasta (50% in DOP) 2

Kalksteen (50 mesh) vulstof 100 -10-

Men mengt de aldus gevormde korrels van het droge mengsel dan met perlietdeeltjes in de volgende hoeveelheden:

Gewichtsdelen

Deeltjes van het droge mengsel 90 5 x Perliet (Spherepack MM-100) 10,5 100,5 x Holle siliciumdioxydeglasdeeltjes met een geringe dichtheid in de handel gebracht door Patentech Corporation, Shepherd Grove, Illinois.

10 Men mengt de bovengenoemde droge materialen door een eenvoudige dooreengooiende bewerking tot een gelijkmatig mengsel is verkregen.

Men brengt het droge mengsel aan op een verwijderbare drager ter vorming van een gelijkmatige laag met een dikte 15 van ongeveer 0,25 cm. Vervolgens verwarmt men door infrarode bestraling van het bovenoppervlak en elektrische verhitting van de onderzijde gedurende ongeveer 2 min. om het mengsel op een temperatuur van ongeveer 190°C te brengen en oppervlaktege-deelten van de korrels gedeeltelijk te smelten en op hun con-20 tactpunten samen te laten kleven. Men brengt dan een laag van 2 niet-geweven glasvlies met een basisgewicht van ongeveer 35 g/m en soortgelijke oppervlakte-afmetingen als die van de laag van het droge mengsel daarop aan en oefent een lichte druk uit door het geheel door een wals te voeren.

25 Men brengt een andere laag van hetzelfde droge mengsel met een soortgelijke dikte als die van de eerste laag op het glasvlies aan en verhit en perst deze op soortgelijke wijze.

Na afkoelen snijdt men de samengestelde laag, die een dikte van ongeveer 0,25 cm bezit, in delen van tegelafmetingen van 30 18 x 18 cm, die een geringe dichtheid bezitten, poreus, ver sterkt en in een geschikte toestand zijn voor hanteren en verdere bewerkingen.

Men brengt een polyvinylchloridebekleding met een dikte van 0,01 cm aan op een verwijderbare polyesterdrager met een 35 dikte van 0,0036 cm en verwarmt tot een grensvlaktemperatuur van ongeveer 143°C. Men bedrukt de verkregen folie dan met vinylinkten met een decoratief patroon. Men brengt vervolgens een vernis van het acryltype met de onderstaande hamenstelling aan op het gedecoreerde oppervlak van de folie om een goede 40 binding van de folie aan het basismateriaal te waarborgen.

-11-

Gewichtsdelen XA21LV Hars 13

Ethylacetaat 43

Methylethylketon 1_3 69 5 x Een door Rohm & Haas, Philadelphia, Pennsylvania in de handel gebracht methylmethacrylaathars.

Men snijdt de gedecoreerde folie dan in vormen en afmetingen overeenkomende met die van het basismateriaal zonder de verwijderbare drager te snijden. Men plaatst het gedecoreer-1Q de oppervlak van de folie dan op de bovenzijde van de stukken van het basismateriaal, die voorverwarmd zijn zodat alleen de bovenzijde warm is. Men verwarmt met behulp van een op ongeveer 204°C verhitte siliconenrol om het hechtmiddel op het gedecoreerde oppervlak van de folie zacht te maken en oefent een 15 lichte druk uit met behulp van een pletwals om de folie aan het basismateriaal te binden. Na afkoelen verwijdert men de tijdelijke drager. Men perforeert de gedecoreerde folie dan met een van pinnen voorziene wals om een aantal openingen op afstanden van ongeveer 0,8 cm aan te brengen.

20 Men plaatst de samengestelde strukturen dan in een vlak- drukpers met met water gekoelde drijf- en ondersteuningsplaten. Men past hoogfrequente elektrische energie toe om de harsen in de strukturen te smelten, die dan van relief voorzien worden door de door de drijfplaat uitgeoefende benedenwaartse druk.

25 Men laat de produkten dan onder druk afkoelen, verwijdert ze uit de pers en snijdt ze met behulp van een stempel volgens patroon om de overmaat af te snijden. Men brengt dan een hechtmiddel van het acryltype op waterbasis met de onderstaande samenstelling op de achterzijde van de gerede stukken om hun 30 daaropvolgende hechting aan een oppervlak zoals een wand of vloer te vergemakkelijken:

Gewichtsdelen xPolyacrylemulsie (UCAR174) 98,62 3r XXNatriumpolyacryloplossing (Alcogum 6940) 1,31 1,2-Benzisothiazoline-3-on (Proxel CRL) 0,7

Verkrijgbaar bij Union Carbide, Danbury, Connecticut -12- an

Verkrijgbaar bij Alco Chemical Co., Philadelphia,

Pennsylvania xxxVerkrijgbaar bij ICI America, Inc., Wilmington, Delaware.

Men brengt dan een verwijderbaar papier op het hèchtmiddel 5 aan. Het papier is gemakkelijk te verwijderen bij het aanbrengen van het produkt op een ondergrond. Het produkt is een spanningsvrije, gedecoreerde, van relief voorziene opper-vlaktebekleding zonder neiging tot omkrullen.

Voorbeeld II.

10 Men vormt een spanningsvrije, van relief voorziene, ver sierde oppervlaktebekleding onder toepassing van hetzelfde perliet-bevattende droge mengsel als basismateriaal en dezelfde methoden als in voorbeeld I. Men vormt de gedecoreerde folie derhalve onder toepassing van dezelfde materialen en methoden 15 als in voorbeeld I. Bij de vorming van deze oppervlaktebekleding snijdtmen echter noch de versierde folie noch het basismateriaal voor het samenwalsen van de folie en het basismateriaal.

Bij deze uitvoeringsvorm brengt men het gedecoreerde oppervlak van de folie op de bovenzijde van het basismateriaal aan en 20 oefent men warmte en druk uit om het hechtmiddel te aktiveren.

Na af koelen verwijdert men de tj.jdelijke drager, perforeert de folie en snijdt de folie en het basismateriaal tegelijkertijd in overeenstemming met het patroon op de folie.

Men voert de reliefvorming, het smelten van de harsen, 25 het snijden met een stempel om de overmaat te verwijderen en het aanbrengen van hechtmiddel en verwijderbaar papier aan de onderzijde van het produkt op dezelfde wijze en onder toepassing van dezelfde materialen als in voorbeeld I uit.

Zoals weergegeven in figuur 2 van de tekening bevat de 30 volgens de bovengenoemde werkwijze verkregen oppervlakte-be-kleding een hoofdlaag 1 met een bovenzijde 2 en een onderzijde 3 en een versmolten matrix van droog harsmengsel 4 met daarin holle niet-thermoplastische deeltjes 5. De bovenzijde 2 van de laag 1 bevat ingedrukte gedeelten 6 en 7, waarbij de inge-35 drukte gedeelten 7 aanzienlijk dieper zijn dan de ingedrukte gedeelten 6 en gesmolten hars 8 in een in hoofdzaak continue fase met in hoofdzaak volledig fijngemaakte niet-thermoplastische deeltjes 9 bevatten. Verheven gedeelten 10 bevinden zich aan het bovenvlak 2 van de hoofdlaag 1 en zijn hoger dan 40 zowel de ingedrukte gedeelten 6 en 7. De verheven gedeelten en -13- * de in geringere mate ingedrukte gedeelten 6 bevatten gesmolten hars in een in hoofdzaak niet-continue fase met niet-fijnge-maakte en in hoofdzaak slechts gedeeltelijk fijngemaakte niet-thermoplastische deeltjes. Een versterkend niet-geweven glas-5 vlies 11 is aangebracht tussen de boven- en onderzijden 2 en 3 van de hoofdlaag 1. Een in hoofdzaak ondoorlatende doorzichtige slijtlaag van gesmolten hars 12 is bevestigd op de bovenzijde 2 van de laag 1 en een versiering 13 is aangebracht tussen de slijtlaag 12 en de bovenzijde 2 van de hoofdlaag 1.

10Een verwijderbare bekleding 14 is door middel van hechtmiddel 15 bevestigd aan de onderzijde 3 van de oppervlaktebekleding om na verwijdering van de bekleding 14 het aanbrengen van de oppervlaktebekleding aan een ondergrond zoals een wand of vloer te vergemakkelijken. De oppervlaktebekleding is in hoofd-15 zaak spanningsvrij en bezit geen neiging tot omkrullen, is betrekkelijk gemakkelijker en goedkoper te produceren en verschaft een verbeterd, mooier uitziend produkt met een verbeterde stabiliteit.

-Conclusies-

Claims

1. Werkwijze voor de vervaardiging van een spannings-vrije, van relief voorziene, versierde oppervlaktebekleding, met het kenmerk, dat men (a) een thermoplastische harsfolie op een tijdelijke dra- 5 ger aanbrengt, welke harsfolie in staat is om doorlatend te zijn en voorzien is van patronen op het oppervlak aan de van de tijdelijke drager afgekeerde zijde, (b) een poreus, thermoplastisch harsachtig basismateriaal met een geringe dichtheid met boven- en onderzijden vervaardigt 10 (c) het van patronen voorziene folie-oppervlak in kon tact brengt met de bovenzijde van het basismateriaal, (d) de tijdelijke drager verwijdert van de folie en (e) de folie en het basismateriaal voorziet van een relief onder toepassing van warmte en druk om het harsmateriaal 15 te smelten en de folie in hoofdzaak ondoorlatend te maken.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de thermoplastische harsfolie een vinylfolie is.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat men de thermoplastische harsfolie kiest uit de n f) w groep van polyamiden, polyacrylaten, polyurethanen, polyesters en polyethenen.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat men de thermoplastische folie doorlatend maakt door de vorming van perforaties,

5. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het ken merk, dat men een gevormd gedeelte van de thermoplastische harsfolie snijït in overeenstemming met de daarop aanwezige patronen terwijl de folie zich op de verwijderbare drager bevindt zonder de drager te snijden en vóór het van patronen 30 voorziene oppervlak van de folie in contact te brengen met de bovenzijde van het basismateriaal,waarbij het basismateriaal een afmeting en vorm bezit, die overeenkomen met die van het gesneden gedeelte van de folie.

6. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het ken-35 merk, dat men de folie en het basismateriaal in overeen- -15- * stemming met de patronen op de folie snijdt nadat het van patronen voorziene folie-oppervlak in contact gebracht is met de bovenzijde van het basismateriaal en na de verwijdering van de tijdelijke drager van de folie.

7. Werkwijze conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het basismateriaal een droog gemengde vinylharssamenstel-ling is.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het ken- s merk, dat het basismateriaal een poreus . thermoplastische 10 harsschuim met geringe dichtheid is.

9. Werkwijze volgens conclusie 8,met het kenmerk, dat het poreuze schuim een vinylschuimsamenstelling is.

10. Werkwijze volgens conclusie l,met het ken- 15. e r k, dat het basismateriaal een vooraf tot een harde massa verenigd droog harsmengsel met voorgevormde holle deeltjes bevat.

11. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men het basismateriaal vervaardigt door: 20 (a) bereiding van een mengsel van ongeveer 98 tot onge veer 80 gew% droog gemengde vinylharssamenstelling en ongeveer 2 tot ongeveer 20 gew% geëxpandeerde perlietdeeltjes met in hoofdzaak een diameter van ongeveer 35 tot ongeveer 850 micron, (b) vorming van een eerste laag van het mengsel met een 25 gewenste dikte op een verwijderbaar oppervlak, (c) verwarming van de eerste laag van het mengsel op een temperatuur, die voldoende is om de korrels van het droge mengsel gedeeltelijk te smelten op hun contactpunten onder vorming van bindingen, die leiden tot de vorming van een samen- 30 hangende poreuze laag, (d) aanbrengen van een versterkendemateriaal op het oppervlak van de samenhangende poreuze laag van het droge mengsel, (e) uitoefenen van een geringe druk op de aldus gevormde samengestelde struktuur, 35 (f) vorming van een tweede laag van het in trap (a) be reide mengsel met een geschikte dikte op de door trappen (d) en (e) gevormde struktuur van versterkend materiaal en droog mengsel, * · '- -16- (g) verhitting van de tweede laag van het mengsel zoals in trap (c) ter verkrijging van soortgelijke resultaten, en (h) uitoefenen van een geringe druk op de tweede samenhangende poreuze laag, waardoor een poreuze, versterkte, 5 thermoplastische harsstruktuur met geringe dichtheid wordt verkregen, die ontvankelijk is voor hoogfrequente elektrische energie en in staat is om verder gehard te worden door vertikaal uitgeoefende druk met een minimum aan zijdelingse uitper-sing van materiaal.

12. Werkwijze volgens conclusie l,met het ken merk, dat men de op de folie en het basismateriaal uitgeoefende warmte en druk om de samengestelde struktuur te smelten en van relief te voorzien en de folie ondoorlatend te maken tot stand brengt door de struktuur in een vlakdrukpers met een 15 gekoelde drijfplaat en een gekoelde ondersteuningsplaat te brengen en hoogfrequente elektrische energie op de struktuur te laten inwer.ken madat de pers is gesloten.

13. Versierde, op verschillende hoogten van relief voorziene, tegen omkrullen bestendige oppervlaktebekleding, ΟΛ ge kenmerkt door: (a) een hoofdlaag met een boven- en onderzijde, die bestaat uit een versmolten matrix van een droog harsmengsel met homogeen daarin verdeelde, oorspronkelijk holle, niet-thermoplastische deeltjes, 25 (b) eerste ingedrukte gedeelten in de harslaag, (c) tweede ingedrukte gedeelten in de harslaag, die gesmolten hars in een in hoofdzaak continue fase en in hoofdzaak volledig fijngemaakte niet-thermoplastische deeltjes bevat, waarbij de tweede ingedrukte gedeelten een grotere diepte be- 30 zitten dan de eerste ingedrukte gedeelten, (d) verheven gedeelten in de harslaag met een grotere hoogte ten opzichte van de eerste en de tweede ingedrukte gedeelten, waarbij de eerste ingedrukte gedeelten en de verheven gedeeltengesmolten hars in een betrekkelijk niet-continue fase 35 met niet-fijngemaakte en in hoofdzaak slechts cpdeeltelijk fijngemaakte niet-thermoplastische deeltjes daarin bevatten, (e) een laag versterkend materiaal tussen de boven- en onderzijden van de harslaag, (f) een in hoofdzaak ondoorlatende dóórzichte slijtlaag 40 van gesmolten hars, gebonden aan de bovenzijde van de hoofd- ' --1 7 . r ei -17- laag en (g) een versiering tussen de slijtlaag en de toplaag van de hoofdlaag.

14. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, 5 met het kenmerk, dat de laag van gesmolten droog harsmengsel een geplastificeerde vinylharssamenstelling is.

15. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat het vinylhars polyvinylchloride is.

16. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de fijngemaakte en gedeeltelijk fijngemaakte, oorspronkelijk holle, niet-thermoplastische deeltjes bestaan uit perliet.

17. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, 15met het kenmerk, dat de laag versterkend materiaal een glasvlies is.

18. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de harsachtige slijtlaag een geplastificeerd vinylhars is.

19. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de harsachtige slijtlaag gekozen is uit de groep van polyamiden, polyacrylaten, polyure-thanen, polyesters en polyethenen.

20. Oppervlaktebekledingsprodukt volgens conclusie 13, 25 met hetkenmerk, dat het een hechtmiddelbekleding aan de onderzijde van de hoofdlaag en een verwijderbaar materiaal bevat, dat de bekleding bedekt en door het hechtmiddel op zijn plaats gehouden wordt.