TW201402359A - 裝飾薄膜及加飾成型物的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種裝飾薄膜及加飾成型物的製造方法。裝飾薄膜包括一承載層以及一離形層。離形層配置於承載層上,其中離形層之離形材料包括延展性樹脂以及多個微粒子,而離形層遠離承載層的一側具有一起伏表面。

Description

裝飾薄膜及加飾成型物的製造方法
本發明是有關於一種裝飾薄膜及加飾成型物的製造方法,且特別是關於一種離型層具有起伏表面的裝飾薄膜及加飾成型物的製造方法。
傳統上,若欲於塑膠機殼上進行圖繪或裝飾,主要是利用噴塗或印刷的方式將圖案塗佈於機殼表面以呈現各種圖樣或顏色。然而,噴塗製程相當耗時且手續繁雜,不利於大規模的製造。另外,傳統噴塗製程所產生大量含有鉛類或其他重金屬的飛沫,非但造成塗料的浪費,更造成嚴重的環境汙染。另外,在噴塗塗料時,很容易因為不同區域噴塗量的差異造成表面厚度不均勻。尤其是,於殼體彎曲處進行噴塗製程時,往往造成積料的情況。
為能解決前述問題,業界開發出一種模內轉印(In Mold Roller,IMR)的成形技術,其流程是將具有不同功能之膜層依序塗佈或印刷於一承載層上,以形成一具有裝飾圖樣的裝飾薄膜。接著,將此裝飾薄膜置於進行射出成型模具中。再將熱熔樹脂(或塑膠)灌注在裝飾薄膜的一側而使熱熔樹脂與裝飾薄膜相互結合為一加飾成型物。隨之進行排出(eject)步驟,將此加飾成型物自模具取出。如此,即完成模內轉印製程。
隨著使用者對於外觀設計上的要求,加飾成型物除了 須在外觀上提供一定的視覺效果外,更要在觸感上提供使用者不同的感受。因而需要在承載層上形成更多不同功能之膜層,而膜層的疊加增加了裝飾薄膜的厚度。此舉除了增加製程成本、工時以及對承載層要求的限制條件外,亦限制了加飾成型物之延伸性及包覆性,更降低了加飾成型物之邊緣(edge)及邊角(corner)等條件設計的容忍度。
本發明提供一種裝飾薄膜,其厚度薄。
本發明提供一種加飾成型物的製造方法,對於加飾成型物的外型設計容忍度佳且適於達成量產需求。
本發明提供一種裝飾薄膜,其包括一承載層以及一離形層。離形層配置於承載層上,其中離形層之離形材料包括延展性樹脂以及多個微粒子,而離形層相對承載層的一側具有一起伏表面。
在本發明之一實施例中,前述之裝飾薄膜更包括一粗糙層,且承載層以及離形層位於粗糙層的相對兩側。
在本發明之一實施例中,前述之粗糙層為一霧化層、一立體膠層或是兩者之疊層。
在本發明之一實施例中,前述之霧化層包括多個霧化顆粒,且霧化顆粒使霧化層遠離承載層的一第一側具有凹凸起伏之霧化表面,而離型層實質上共形於霧化層的第一側而形成起伏表面。
在本發明之一實施例中,前述之霧化層更包括一基質材料,且該基質材料係選自於聚胺酯、壓克力、環氧化物 以及聚酯所組成之族群。
在本發明之一實施例中,前述之立體膠層的材料係選自於聚胺基甲酸酯(Polyurethane)樹脂(簡稱PU樹脂)、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂,且立體膠層遠離承載層的一第二側具有凹凸起伏之立體表面,而離型層實質上共形於立體膠層的第二側而形成起伏表面。
在本發明之一實施例中,前述之離形材料更包括一霧化材料,且霧化材料係選自於聚胺酯、壓克力、環氧化物以及聚酯所組成之族群。
在本發明之一實施例中,前述之霧化材料更包括多個霧化顆粒,而霧化顆粒使離形層遠離承載層的一側具有起伏表面。
在本發明之一實施例中,前述之裝飾薄膜更包括一立體膠層,且承載層以及離形層位於立體膠層的相對兩側。
在本發明之一實施例中,前述之離形層之材料更包括一立體膠層的材料,其中立體膠層的材料係選自於PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂。
在本發明之一實施例中,前述之承載層的材料係為乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。
在本發明之一實施例中,前述之微粒子係選自於二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁以及氧化鈦所組成之族群,且微粒子的形狀為圓形或不規則形狀。
在本發明之一實施例中,前述之離形層的材料更包括交聯劑以及硬化劑。
在本發明之一實施例中,前述之延展性樹脂為三聚氰胺樹脂或PU樹脂。
在本發明之一實施例中,前述之交聯劑係選自於異氰酸酯。
在本發明之一實施例中,前述之硬化劑選自於環氧樹脂。
本發明另提供一種加飾成型物的製造方法,其包括以下步驟。製備一離形材料,離形材料包括延展性樹脂、多個微粒子、交聯劑以及硬化劑。將離形材料配置於一承載層上,以形成一裝飾薄膜,其中裝飾薄膜包括一承載層以及一由離形材料所形成之離形層,且離形層相對承載層的一側具有一起伏表面。形成一承印體於裝飾薄膜之離形層的一側,且承印體鄰近離形層的一表面實質上共形於離形層之一側而具有起伏。使裝飾薄膜完全脫離承印體,以形成一加飾成型物。
在本發明之一實施例中,前述之形成承印體的方法包括設置一塑膠材料於離形層相對承載層的一側,且塑膠材料硬化後形成承印體。
在本發明之一實施例中,前述之塑膠材料選自於聚碳酸酯、聚丙烯、壓克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯以及聚縮荃之所組成群組者。
在本發明之一實施例中,前述之承印體鄰近離形層的表面具有起伏斷差,且起伏斷差至少可達到40微米。
基於上述,本發明提供一種膜層少的裝飾薄膜,以此裝飾薄膜製作出具有起伏的表面結構之加飾成型物,其中加飾成型物的邊角設計不需侷限於圓角(round angle),因而加飾成型物之外型設計的容忍度較大。此外,藉由離形層之離形材料包括多個微粒子,提升離形層之離形的能力。所以,承印體可以完全脫離裝飾薄膜而形成加飾成型物。
為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,並配合所附圖式作詳細說明如下。
圖1至圖6為本發明實施例之不同的裝飾薄膜的剖面示意圖。請參照圖1,本實施例之裝飾薄膜100包括一承載層110以及一離形層120a。離形層120a配置於承載層110上,而離形層120a遠離承載層110的一側具有一起伏表面Sa。承載層110的材料包括乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。離形層120a之離形材料包括多個微粒子122。在本實施例中,微粒子122包括二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁、消光臘(聚乙烯臘)、氧化鈦或上述所組成之族群,且微粒子122的形狀為圓形或不規則形狀,而微粒子122的粒徑範圍在1微米(μm)至15μm之間。圖1中所示之微粒子122為示意性表示其態樣,但本實施例不限制離形層120a之微粒子122的分散狀態,且本實施例亦不限制各個微粒子122必 須為相同的粒徑。離形層120a之離形材料中的多個微粒子122具有耐磨性、平滑劑(Slipping agent)之作用。因此,多個微粒子122除了可改變離形層120a之起伏表面Sa的表面粗操度、增加觸感外,亦可提升離形層120a之離形的能力,並可提供防刮、耐磨的保護作用。
在本實施例中,製備離形層120a所需的材料可進一步包括延展性樹脂(未繪示)、交聯劑(未繪示)以及硬化劑(未繪示),其中延展性樹脂例如是三聚氰胺樹脂或其他具有延展性的樹脂。值得一提的是,藉由添加延展性樹脂於離形層120a中,可提升離形層120a之包覆性以及延展性,使得應用本實施例之裝飾薄膜100所製造出之加飾成型物可具有尖銳的邊緣(sharp edge)及小的邊角(small corner angle)等條件設計,這意味著本實施例所使用的離型層120a有助於提升加飾成型物在外型設計上的容忍度。此外,離形層120a之延展性可視實際工件設計的需求而做調整。換言之,在不同的邊緣以邊角度之規格下,可使用不同的延展性樹脂來製備離形層120a。交聯劑可以是封閉型異氰酸酯或其他能促進、調節聚合物中分子鍵、共價鍵或離子鍵之形成的物質。硬化劑可以是環氧樹脂型硬化劑或其他可分解樹脂以產生自由基,並促使樹脂進行鍵結的物質。
另外,裝飾薄膜100可進一步包括一以霧化層130a構成的粗糙層,且承載層110以及離形層120a位於以霧化層130a構成的粗糙層在厚度方向上的相對兩側。在其他實 施例中,粗糙層130可為一立體膠層或是立體膠層與物化層兩者之疊層。
霧化層130a可利用凹版印刷或塗佈等方式形成於承載層110上,其中凹版印刷可以滾印或壓印工法進行。此外,霧化層130a包括多個霧化顆粒132以及基質材料134,其中霧化顆粒132散佈於基質材料134中。基質材料134包括聚胺酯、壓克力、環氧化物、聚酯或上述所組成之族群。霧化顆粒132之材料可以是二氧化矽(silicon dioxide)、碳酸鈣(calcium carbonate)、硫酸鈣(calcium sulfate)、硫酸鋇(Barium sulfate)、氧化鋁(aluminum oxide)、氧化鈦(titanium oxide)、金屬粉末、無機顏料或有機顏料等,而霧化顆粒132之成形態樣可以是中空球體、無膜乳膠或分散液(non-film-forming latexes or dispersions)等。此外,霧化顆粒132的粒徑係介於0.1μm至30μm之間。
霧化顆粒132是凸出於基質材料134以使得霧化層130a遠離承載層110的一第一側S1具有凹凸起伏之霧化表面(或是粗糙表面),以及霧化表面即是依據霧化顆粒132的分佈形成複數凹陷與凸起結構。在本實施例中,離型層120a實質上共形於霧化層130a的第一側S1(即霧化表面)因而具有起伏表面Sa。另外,在不同工件設計的需求下,藉由調變霧化顆粒132的分佈,可使霧化表面有不同程度與分布密度的凹陷與凸起。
具體而言,霧化層130a藉由物化顆粒132的存在而 可具有至少二相異的一第一厚度H1以及一第二厚度H2,其中第一厚度H1大於第二厚度H2,而定義出一高低差G1(即第一厚度H1與第二厚度H2之差值)。此處,高低差G1係指霧化層130a之表面結構之起伏深度。由於離型層120a實質上共形於霧化層130a之表面,因此離型層120a實質上亦可以提供具有高低差G1之起伏結構。當然,隨著製程參數不同,例如是離型層120a之厚度或是製程的工法,亦可能造成離型層120a之起伏結構略小於霧化層130a之表面結構之起伏深度(即高低差G1)。
在本實施例中,上述具有第一厚度H1以及第二厚度H2的霧化層130a可透過例如平板式模具或圓筒式模具上之不同圖案以凹版印刷的方式,印刷於承載層110上,使印刷出來的霧化層130a具備有不同的圖樣。又或者,具有不同厚度的霧化層130a可使用以一具有至少兩種不同版深的凹版,印刷於承載層110上,而形成具有不同厚度的霧化層130a。
值得一提的是,高低差G1的存在可造成不同光波長偏移的方向,以達到光澤漸層的效果(例如視覺上的白霧感),所以此處以霧化層130a命名此一粗糙層。但本實施例不限制霧化層130a之霧化表面的起伏需佈滿整個粗糙層。在一實施例中,經由調整霧化顆粒132的分佈,粗糙層亦可以有局部區域為平坦的(即高低差G1實質上為0),而局部區域為粗糙的(即高低差G1不為0)。另外,離型層120a例如是藉由塗佈、印刷、壓印或其綜合工法而 形成於霧化層130a上,並且離型層120a實質上共形於霧化層130a的第一側S1(即霧化表面)而具有起伏表面Sa。因此,在設置有離型層120a的情形下,裝飾薄膜100仍具有高低起伏的表面結構。
當然,本發明不限定以霧化層130a來提供具有霧化視覺效果或是粗糙觸感的裝飾薄膜,在其他實施例中,粗糙層可替換為具有其他功用之膜層,以得到不同之視覺及/或觸覺的效果。請參照圖2,本實施例之裝飾薄膜200與圖1之裝飾薄膜100具有相同與相似的構件,且相同或相似的標號代表相同或相似的構件以及構件之特性。惟兩者差異處在於,在本實施例中採用一立體膠層130b作為裝飾薄膜200的粗糙層。其中立體膠層130b的材料包括PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂,且立體膠層130b遠離承載層110的一第二側S2具有凹凸起伏之立體表面,而離型層120b實質上共形於立體膠層130b的第二側S2(即立體表面)而具有起伏表面Sb。
在本實施例中,具有凹凸起伏之立體表面可透過例如平板式模具或圓筒式模具上之不同圖案以凹版印刷的方式,印刷於立體膠層130b上使其具備有不同的圖樣。又或者,具有不同厚度的立體膠層130b可使用以一具有至少兩種不同版深的凹版印刷而成以具有不同厚度的立體膠層130b。如此一來,共形於立體膠層130b之第二側S2的離型層120b可以因為立體膠層130b表面之高低差G2而具有一起伏表面Sb。
在另一實施例中,粗糙層亦可為上述實施例中所記載之霧化層130a以及立體膠層130b之疊層。請參照圖3,本實施例之裝飾薄膜300與圖1之裝飾薄膜100以及圖2之裝飾薄膜200具有相同與相似的構件,且相同或相似的標號代表相同或相似的構件以及構件之特性。惟差異處在於,本實施例之粗糙層為霧化層130a以及立體膠層130b之疊層。在此種架構下,本實施例之裝飾薄膜300可同時具有裝飾薄膜100以及裝飾薄膜200之特性。簡言之,裝飾薄膜300可藉由霧化層130a之霧化顆粒132以及立體膠層130b的起伏結構而提供一種起伏結構其具有不同於高低差G1、G2之高低差G3。
另外,在其他實施例中,可以直接利用離型層來提供所需的表面結構。詳細的內容將於圖4至圖6進行說明。請參照圖4,本實施例之裝飾薄膜400包括一承載層110與一離型層120d,離型層120d例如直接地設置於承載層110上。不同於前述實施例的離型層120a~120c,本實施例的離型層120d實質上由一霧化材料與一離型材料所構成,其中霧化材料包括前述實施例所記載的基質材料以及霧化顆粒132,而離型材料則可參照前述實施例的記載而包括有微粒子122、延展性樹脂(未繪示)、交聯劑(未繪示)以及硬化劑(未繪示),其中延展性樹脂可提升離形層120d之包覆性以及延展性,使得應用本實施例之裝飾薄膜400所製造出之加飾成型物可具有尖銳的邊緣及小的邊角等條件設計。換句話說,離形層120d有助於提升加飾 成型物在外型設計上的容忍度。在本實施例中,霧化顆粒132的存在使離形層120d遠離承載層110的一側具有起伏表面Sd。
本實施例的離型層120d具有霧化顆粒132因而除了可以具備離型特性外也可以提供凹凸起伏的表面結構。因此,離型層120d可視為具有離型作用的粗糙層。本實施例之裝飾薄膜400可以藉由單次的塗佈、印刷、壓印或其綜合工法在承載層110上形成離型層120d即可完成製造裝飾薄膜400。換句話說,本實施例之裝飾薄膜400可減少製程成本、工時以及對承載層110的限制條件。
另外,由於由霧化材料與離形材料所形成之離形層120d為單層結構,因此透過例如平板式模具或圓筒式模具上之不同圖案以凹版印刷的方式印刷離形層120d於承載層110上,或者是以具有至少兩種不同版深的凹版印刷離形層120d於承載層110上,即可形成具有不同厚度的離形層120d,而具有表面結構(即高低差G4)。
請參照圖5,與圖4之裝飾薄膜400同樣地,本實施例之裝飾薄膜500包括一承載層110與一離型層120e,且離型層120e例如直接地設置於承載層110上。不同於裝飾薄膜400,本實施例的離型層120e實質上由一立體膠層的材料與一離型材料所構成,其中立體膠層的材料包括前述實施例所記載的PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂,而離型材料則可參照前述實施例的記載而包括有微粒子122、延展性樹脂(未繪示)、交聯劑(未 繪示)以及硬化劑(未繪示)。
本實施例之裝飾薄膜500可以藉由單次的塗佈、印刷、壓印或其綜合工法即可完成製造裝飾薄膜500。換句話說,本實施例之裝飾薄膜500可減少製程成本、工時以及對承載層的限制條件。
另外,由於由立體膠層的材料與離形材料所形成之離形層120e為單層結構,因此透過例如平板式模具或圓筒式模具上之不同圖案以凹版印刷的方式印刷離形層120e於承載層110上,或者是以具有至少兩種不同版深的凹版印刷離形層120e於承載層110上,即可形成具有不同厚度的離形層120e,而具有表面結構(即高低差G5)。
請參照圖6,本實施例之裝飾薄膜600與圖4之裝飾薄膜400具有相同與相似的構件,惟兩者差異處在於,裝飾薄膜600更包括立體膠層130b配置於離形層120d與承載層110之間,且立體膠層130b遠離承載層110的一第二側S2具有凹凸起伏之立體表面,而離型層120f實質上共形於立體膠層130b的第二側S2(即立體表面)而形成起伏表面Sf。
在此種架構下,本實施例之裝飾薄膜600可同時具有立體膠層130b以及霧化材料之特性。簡言之,裝飾薄膜600可藉由霧化顆粒132以及立體膠層130b的起伏結構而提供一種起伏結構其具有高低差G6。
上述之裝飾薄膜100、200、300、400、500、600可應用於模內轉印(In Mold Roller,IMR)的成形技術,以製 造出加飾成型物,以下將搭配圖7A以及圖7B進行說明。
圖7A以及圖7B為本發明一實施例之加飾成型物之製造流程的示意圖。請參照圖7A,首先,製備上述裝飾薄膜100、200、300、400、500、600之其中一者,以下將以裝飾薄膜100進行說明,但本實施例不以此為限。
形成一承印體710a於裝飾薄膜100之離形層120a的一側(即起伏表面Sa),且承印體710a鄰近離形層120a的一表面S實質上共形於離形層120a之起伏表面Sa而具有起伏。
在本實施例中,形成承印體710a的方法包括設置一塑膠材料於離形層120a相對該承載層110的一側(即起伏表面Sa),其中塑膠材料包括聚碳酸酯、聚丙烯、壓克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚縮荃或上述所組成之群組者,而設置一塑膠材料於離形層120a相對該承載層110的一側的方法包括射出成形法、熱壓成形法、壓縮成形法、吹噴成形法或擠壓成形法等。以射出成形法為例,將熱熔狀態之塑膠材料在裝飾薄膜100的一側射出,使熱熔狀態之塑膠材料與裝飾薄膜100相互結合為一體,並使裝飾薄膜100之整體效果轉印至承印體710a上。
請參照圖7B,當裝飾薄膜100貼覆於由熱熔狀態之塑膠材料形成的加飾成型物710b塑件後,將具有離型效果的離形層120a撕離,使裝飾薄膜100完全脫離承印體710a。具體而言,使承印體710a鄰近離形層120a的表面S 與離形層120a之起伏表面Sa分離。如此一來,即完成模內轉印的過程。此處,由於離形層120a之離形材料中包括有可提升離形能力之延展性樹脂,因此使裝飾薄膜100完全脫離承印體710a時,可避免斷膜以及表面龜裂等情況發生。
於裝飾薄膜100完全脫離承印體710a前,承印體710a鄰近離形層120a的表面S實質上共形於離形層120a的起伏表面Sb,因此在裝飾薄膜100完全脫離承印體710a之後,加飾成型物710b具有一起伏斷差G。
值得一提的是,由於前述實施例之裝飾薄膜100、200、300、400、500、600之膜層少,因此藉由此些裝飾薄膜100、200、300、400、500、600所製作出之加飾成型物可具有較高的轉印適性。此處,轉印適性指將裝飾薄膜100、200、300、400、500、600上之高低差G1、G2、G3、G4、G5、G6轉印至加飾成型物的效果。換句話說,轉印適性越高即代表加飾成型物之起伏斷差G與高低差G1、G2、G3、G4、G5、G6之差異度越小。相較於一般膜內轉印技術因裝飾薄膜之膜層過多而使加飾成型物之起伏斷差至多能達到25微米,由前述實施例之裝飾薄膜100、200、300、400、500、600所製作出之加飾成型物之起伏斷差G至少可達到40微米。換言之,藉由上述實施例之裝飾薄膜100、200、300、400、500、600可製作條件更為嚴苛之加飾成型物。當然,本實施例不限制起伏斷差G的大小,而示僅用以說明藉由裝飾薄膜100、200、300、400、500、 600所製作出之加飾成型物可具有較高的轉印適性。此外,起伏斷差G除了提供加飾成型物具有高低之起伏結構外,亦可提供加飾成型物710b不同之觸感以及視覺上的效果。具體而言,起伏斷差G的存在可造成不同光波長偏移的方向,以達到光澤漸層的效果,或是視覺上的白霧感等。
此外,在裝飾薄膜100、200、300、400、500、600之膜層少以及離形材料包括可提升延展性及包覆性的延展性樹脂的條件下,藉由此些裝飾薄膜100、200、300、400、500、600所製作出之加飾成型物可具有尖銳的邊緣及小的邊角等條件設計。換句話說,加飾成型物的邊角設計不需侷限於圓角。意即加飾成型物之外型設計的容忍度較大。
綜上所述,本發明可藉由提供一種膜層少的裝飾薄膜,降低裝飾薄膜的厚度,進而降低製造裝飾薄膜以及加飾成型物之製程成本、工時以及對承載層要求的限制條件,並提升了加飾成型物之邊緣及邊角等條件設計的容忍度。此外,藉由離形層之離形材料包括多個微粒子,提升離形層之離形的能力。另外,藉由離形層之離形材料包括延展性樹脂,提升離形層之包覆性以及延展性,使得應用此裝飾薄膜所製造出之加飾成型物可具有高的邊緣及邊角等條件設計的容忍度。在一些實施例中,藉由配置粗糙層或者是直接在離形層上形成起伏結構等,可提供加飾成型物不同之觸感以及視覺上的效果(例如光影變化、霧面效果等)。
雖然本發明已以實施方式揭露如上,然其並非用以限 定本發明,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作些許之更動與潤飾,故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100、200、300、400、500、600‧‧‧裝飾薄膜
110‧‧‧承載層
120a、120b、120c、120d、120f、120e‧‧‧離形層
122‧‧‧微粒子
130‧‧‧粗糙層
130a‧‧‧霧化層
130b‧‧‧立體膠層
132‧‧‧霧化顆粒
134‧‧‧基質材料
710a‧‧‧承印體
710b‧‧‧加飾成型物
S‧‧‧表面
Sa、Sb、Sc、Sd、Se、Sf‧‧‧起伏表面
S1‧‧‧第一側
S2‧‧‧第二側
H1‧‧‧第一厚度
H2‧‧‧第二厚度
G‧‧‧起伏斷差
G1、G2、G3、G4、G5、G6‧‧‧高低差
D‧‧‧厚度
圖1至圖6為本發明實施例之不同的裝飾薄膜的剖面示意圖。
圖7A以及圖7B為本發明一實施例之加飾成型物之製造流程的示意圖。
100‧‧‧裝飾薄膜
110‧‧‧承載層
120a‧‧‧離形層
122‧‧‧微粒子
130a‧‧‧霧化層
132‧‧‧霧化顆粒
134‧‧‧基質材料
710b‧‧‧加飾成型物
S‧‧‧表面
Sa‧‧‧起伏表面
S1‧‧‧第一側
G‧‧‧起伏斷差
D‧‧‧厚度

Claims (20)

  1. 一種裝飾薄膜,包括:一承載層;以及一離形層,配置於該承載層上,其中該離形層之離形材料包括延展性樹脂以及多個微粒子,而該離形層相對該承載層的一側具有一起伏表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,更包括一粗糙層,且該承載層以及該離形層位於該粗糙層的相對兩側。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之裝飾薄膜,其中該粗糙層為一霧化層、一立體膠層或是兩者之疊層。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之裝飾薄膜,其中該霧化層包括多個霧化顆粒,且該些霧化顆粒使該霧化層遠離該承載層的一第一側具有凹凸起伏之霧化表面,而該離型層實質上共形於該霧化層的該第一側而形成該起伏表面。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之裝飾薄膜,其中該霧化層更包括一基質材料,且該基質材料係選自於聚胺酯、壓克力、環氧化物以及聚酯所組成之族群。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之裝飾薄膜,其中該立體膠層的材料係選自於PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂,且該立體膠層遠離該承載層的一第二側具有凹凸起伏之立體表面,而該離型層實質上共形於該立體膠層的該第二側而形成該起伏表面。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該離形材料更包括一霧化材料,且該霧化材料係選自於聚胺酯、 壓克力、環氧化物以及聚酯所組成之族群。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之裝飾薄膜,其中該霧化材料更包括多個霧化顆粒,而該些霧化顆粒使該離形層遠離該承載層的該側具有該起伏表面。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之裝飾薄膜,更包括一立體膠層,且該承載層以及該離形層位於該立體膠層的相對兩側。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該離形層之材料更包括一立體膠層的材料,其中該立體膠層的材料係選自於PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該承載層的材料係為乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲脂。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該些微粒子係選自於二氧化矽、碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸鋇、氧化鋁以及氧化鈦所組成之族群,且該些微粒子的形狀為圓形或不規則形狀。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該離形層的材料更包括交聯劑以及硬化劑。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之裝飾薄膜,其中該延展性樹脂為PU樹脂、三聚氰胺樹脂或PU樹脂混合三聚氰胺樹脂。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之裝飾薄膜,其中該交 聯劑係選自於異氰酸酯。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之裝飾薄膜,其中該硬化劑選自於環氧樹脂。
  17. 一種加飾成型物的製造方法,包括:製備專利範圍第1項至第16項之其中一項之裝飾薄膜;形成一承印體於該裝飾薄膜之該離形層的該側,且該承印體鄰近該離形層的一表面實質上共形於該離形層之該側而具有起伏;以及使該裝飾薄膜完全脫離該承印體,以形成一加飾成型物。
  18. 如申請專利範圍第17項所述加飾成型物之製造方法,其中形成該承印體的方法包括設置一塑膠材料於該離形層相對該承載層的該側。
  19. 如申請專利範圍第18項所述加飾成型物之製造方法,其中該塑膠材料選自於聚碳酸酯、聚丙烯、壓克力、苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯以及聚縮荃之所組成群組者。
  20. 如申請專利範圍第17項所述加飾成型物之製造方法,其中該加飾成型物的表面具有起伏斷差,且該起伏斷差至少可達到40微米。
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