NL8104363A - Werkwijze en inrichting voor het uitlijnen van twee banen. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het uitlijnen van twee banen. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8104363A NL8104363A NL8104363A NL8104363A NL8104363A NL 8104363 A NL8104363 A NL 8104363A NL 8104363 A NL8104363 A NL 8104363A NL 8104363 A NL8104363 A NL 8104363A NL 8104363 A NL8104363 A NL 8104363A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- signal
- web
- ready
- correction
- detector
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011096 corrugated fiberboard Substances 0.000 claims description 26
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 12
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 6
- 230000004044 response Effects 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
- B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2831—Control
- B31F1/2836—Guiding, e.g. edge alignment; Tensioning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/0326—Controlling transverse register of web by moving the unwinding device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Control Of Position Or Direction (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
ι - Λ *, -1- 22144/CV/tl
Korte Aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het uitlijnen van twee banen.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting 5 voor het ten opzichte van elkaar uitlijnen van aan elkaar te lijmen banen,terwijl deze banen worden verplaatst tijdens de vervaardiging van gegolfde vezelplaat.
In een golfvervaardigingsmachine voor het vervaardigenήπ gegolfde vezelpLaat wordt een middelste voering vanaf een walsrollengestel ge-10 voerd naar een enkel bewerkingsorgaan ,waar het wordt gegolfd en een bekledingsplaat van een verdere walsrollengestel wordt aan zijn ene zijde gelijmd voor tet vervaardigen van een eenzijdig gegolfde vezelplaat, welke met een verdere bekledingsplaat wordt toegevoerd naar een verdere bewerkingsinrichting,waar laatstgenoemde bekledingsplaat wordt gelijmd 15 aan de andere zijde van de enkelzijdig gegolfde vezelplaat voor het vóórtbrengen van een dubbelzijdige gegolfde vezelplaat.
Ten einde een dubbelwandige gegolfde vezelplaat of karton te vervaardigen worden twee eiielzijdige gegolfde vezelplaten en een bekleings-plaat aan elkaar gelijmd.
20 De dubelzijdige of dubbelwandige gegolfde vezelplaat welke zo is gevormd wordt bijgesneden voor het verwijderen van iedere overmaat aan restgedeelten voor het verkrijgen van het uiteindelijke product. Bij de vervaardiging van dergelijke vezelplaten is het automatisch uitlijnen van de twee of meer aan elkaar te lijnen banen ten opzichte van elkaar 25 zeer belangrijk ten einde het vervaardigen van gebreken vertonende voorwerpen minimaal te houden en aan arbeid te besparen.
Gebruikelijke inrichtingen voor het uitlijnen van banen zijn op een plaats dicht bij het station waar de banen worden gelijmd,bijvoorbeeld ergens tussen een voorverwarmer en de inrichting voor het vormen 30 van het dubbelzijdige product aangebracht.Aangezien bij een dergelijke plaats een aanzienlijke grote spanning is aangebracht op de banen met behulp van een spanningseenheid om te verhinderen,dat zij uit de juiste stand lopen veroorzaakt een correctie van de verplaatsing op een dergelijke plaats veelvuldig breuk van de banen.
35 Een verdere tekortkoming van gebruikelijke inrichtingen voor het uitlijnen van banen is dat de tijd vereist voor een detector van de baan- 8104363 -2- 22144/CV/tl verplaatsing voor het volgen van een zijdelingse verplaatsing van de baan niet in opgenschouw wordt genomen. De opvolgtijd die wordt vereist is in het bijzonder groot na het lassen of na een wijziging van de bandbreedte. Na het lassen is de band onderhevig aan een weglopen uit de 5 juiste ligging en het neemt aanzienlijke tijd om terug te komen op een stabiele doorlooptoestand. Een dergelijk feit werd niet in rekening genomen.
Een oogmerk van de huidige uitvinding is het verkrijgen van een werkwijze en een inrichting voor het uitlijnen van tenminste twee bewe-10 gende banen,waarbij dergelijke tekortkomingen worden vermeden.
De huidige uitvinding bestaat in een werkwijze en een inrichting voor het met elkaar uitlijnen van althans twee beweeende banen,die aan elkaar moeten worden gelijmd bij de vervaardiging van gegolfde vezelplaat of dergelijke waarbij iedere zijdelingse verplaatsing van een baan ten 15 opzichte van de andere baan wordt waargenomen en in antwoord op het waar- neemsignaal een dergelijke verplaatsing automatisch wordt gecorrigeerd op een plaats op een bepaalde afstand bovenstrooms van het waarneempunt, , de en waar de op/te corrigeren baan aangebrachte spanning niet overmatig is en met een timing,welke wordt geregeld voor het in ogenschouw nemen 20 van de tijd welke door de verplaatsingsdetector wordt genomen voor het volgen van de zijdelingse beweging van de baan en de tijd benodigd voor de baan om na het aanhechten terug te komen in een stabiele doorlooptoestand.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van 25 bijgaande figuren.
Fig. 1 toont schematisch een zijaanzicht op een inrichting volgens de uitvinding.
Fig. 2 toont op grotere schaal een deel van de in fig.1 afgebeelde inrichting in zijaanzicht.
30 Fig. 3 en 5 tonen schematisch delen van de inrichting volgens de uitvinding.
Fig. 4 toont een schema van het regelmechanisme van de inrichting volgens de uitvinding.
Zoals weergegeven in fig.1 wordt met behulp van een eerste wals-35 rollengestel 1 een middelste voering 2 toegevoerd aan een enkele vlak-bewerkingsinrichting 3 ,waar de voering wordt gegolfd tijdens het door- 8104363 ‘ ' i i -3- 22144/CV/tl bewegen tussen een bovenste golven aanbrengende rol 4 en een onderste golven aanbrengende rol 5,terwijl lijm wordt aangebracht op de toppen van de gevormde golven indien deze tussen de onderste rol 5 en een lijm-rol 6 worden doorgevoerd.
5 Anderzijds is een wikkel van een bekledingsplaat 7 aangebracht op een tweede walsrollengestel 8,dat bovenstrooms van de inrichting 3 is aangebracht. De bekledingsplaat 7 loopt rond een aantal rollen 10 in een las:inrichting 9 naar een voorverwarmer 11,waar de plaat rondom een verwarmingstrommel 12 wordt gevoerd voor het voorverwarmen van de 10 plaat op een gewenste temperatuur. De voorverwarmde bekledingsplaat 7 wordt dan naar de inrichting 3 toegevoerd ,waar het ,bij doorvoer tussen de onderste rol 5 en een aandrukrol 13 wordt gelijmd aan de gegolfde mid-denvoering 2 voor het vervaardigen van een enkelzijdig gegolfde vezelplaat of karton 14. Het wordt door een verticale transporteur 15 toe-15 gevoerd aan een een lage snelheid bezittende bandtransporteur 16,welke als accumulator dienst doet. De vezelplaat 14 wordt dan een geschikte · spanning gegeven met behulp van een spaneenheid 17 en wordt voorverwarmd tot een gewenste temperatuur tijdens het lopen rondom een verwarmings-trommel 21 in een voorverwarmer 18. Op de voorverwarmde vezelplaat 14 20 wordt lijm aangebracht op de toppen van de golven tijdens het bewegen tussen een lijmrol 22 en een geleidingsrol 23 in een lijminrichting 19.
Een verdere baan van een enkelzijdig gegolfde vezelplaat 14a,welke op soortgelijke wijze is vervaardigd door dezelfde niet nader weergegeven opstellingen als de vezelplaat 14 wordt gelijktijdig voorgespannen,voor-25 verwarmd en voorzien van lijm en in een dubbele vlakbewerkingsinrichting 20 toegevoerd tesamen met de vezelplaat of karton 14.
Een verdere voeringplaat 24 is in een wikkel aangebracht op een derde walsrollengestel 25,dat bovenstrooms van de voorverwarmer 18 is aangebracht. De bekhdingsplaat beweegt rond rollen 27 in een lasinrich-30 ting 26 en wordt door de voorverwarmer 18 en de lijminrichting 19 gevoerd naar de dubbele vlakbewerkingsinrichting 20,waar twee enkelzij-dige gegolfde vezelplaten 14,14a en de voeringplaat 24 aan elkaar worden gelijmd voor het vervaardigen van een dubbelwandige gegolfde vezelplaat 28.
35 Voor het produceren van een dubbelzijdige gegolfde vezelplaat wordt verder de voeringplaat 24 gelijmd aan een van de enkelzijdige gegolfde 8104363 " * t -4- 22144/CV/tl vezelplaten.
Een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld van de huidige uitvinding zal worden beschreven aan de hand van de fig.2 tot 5.
In het de voorkeur verdienende uitvoeringsvoorbeeld wordt een 5 instelling van de baanstand gemaakt bij de walsrolgestellen 8 en/of 25. Deze beiden evenals het walsrolgestel 1 zijn aangepast voor het ondersteunen van twee baanrollen,die de een na de ander moeten worden gebruikt. De gestellen 8 en 25 zijn van hetzelfde type en hebben een paar rolsteunen ieder met een regelorgaan voor de baanstand,zoals afgebeeld 10 in fig.2. Dientengevolge zal slechts een rolsteun van het walsrollen-gestel 8 hieronder worden uiteengezet.
Zoals weergegeven in fig.2 heeft de rolondersteuning een van schroefdraad voorziene as 29a en een paar steunarmen 30a,die op de van schroefdraad voorziene as zijn geschroefd.
15 De as is op de ene helft voorzien van schroefdraad met rechtse spoed en op de andere helft van schroefdraad met linkse spoed,zodat bij draaiing van de van schroefdraad voorziene as met behulp van een draai-eenheid 31a de tegenover elkaar gelegen steunarmen 30a naar elkaar toe of van elkaar af zullen bewegen met het oog op het aanbrengen of verwijderen 20 van een rol’ bekledingsplaat 7.
De van schroefdraad voorziene as 29a is ook axiaal beweegbaar met behulp van een eerste asbewegingseenheid 32a. Met deze axiale beweging van de van schroefdraad voorziene as worden de steunarmen 30a in dezelfde richting bewogen,zodat de stand van de bewegende baan 7 uit bekledings-25 plaat,welke van het walsrollengestel 8 wordt afgewikkeld zal worden ingesteld.
Een draaiing van de steunarmen 30a op de van schroefdraad voorziene as 29a wordt verhinderd bij het verdraaien van de as 29a.
De asdraaieenheid 31a omvat een wormwiel 33,dat vast is aangebracht 30 op een einde van de van schroefdraad voorziene as 29a,een met het wormwiel 33 in ingrijping zijnde worm 34 en een motor 35 voor het aandrijven van de wormwieloverbrenging en zodoende van de van schroefdraad voorziene as 29a.
De asverplaatsingseenheid 32a omvat een koppelingsorgaan 60 met een 35 van schroefdraad voorzien gat,dat met behulp van legers is aangebracht op een einde van de van schroefdraad voorziene as 29a,dat is uitgevoerd met 8104363 1 * t » -5- 22144/CV/tl een zich axiaal uitstrekkend gat 36. Een van schroefdraad voorziene aandrijfstang 37 is geschroefd in het van schroefdraad voorziene gat in het koppelingsorgaan 60 en op het einde van de aandrijfstang 37 is een wormwiel 38 aangebracht. Met dit wormwiel is een worm 39 in ingrijping,ter-5 wijl de worm 39 kan worden aangedreven met behulp van een motor 40 om zo via de wormwieloverbrenging de aandrijfstang 37 in draaiing te kunnen brengen. De aandrijfstang veroorzaakt een axiale beweging van het koppelingsorgaan 60 en zodoende ook van de van schroefdraad voorziene as 29a, zodat deze as axiaal naar rechts of naar links wordt verplaatst.
10 Het wormwiel 33 is uitgerust met een niet nader weergegeven spie- baan voor het opnemen van een eveneens niet weergegeven spie op de van schroefdraad voorziene as 29a. Dientengevolge wordt de draaiing van het wormwiel 33 overgebracht op de van schroefdraad voorziene as 29a maar wordt de axiale beweging van de van schroefdraad voorziene as niet over-15 gebracht op het wormwiel 33. Uitsluitend de spie op de van schroefdraad voorziene as schuift in de spiebaan in het wormwiel 33.
Voor het waarnemen van de axiale beweging van de van schroefdraad voorziene as 29a is een eerste detector 41a voor de bewogen afstand aangebracht, welke detector 41a kan worden gevormd door een potentiometer of 20 een lineaire schaal. Zoals afgebeeld in fig.2 heeft het een beweegbaar gedeelte 42,dat is aangebracht op de van schroefdraad voorziene as 29a zodanig dat dit gedeelte niet daaromheen draait maar bewegen kan over een vast-gedeelte 43 evenwijdig aan de van schroefdraad voorziene as 29a indien deze as axiaal wordt bewogen. De detector 41a geeft een electrisch sig-25 naai af,dat evenredig is aan de afstand waarover de steunarmen 30a zijn bewogen. Dit is slechts een mogelijke uitvoeringsvorm en kan worden vervangen door ieder ander geschikt orgaan,zoals een op de aandrijfstang 37 aangebracht codeerorgaan.
Een verdere rolsteun van het walsrollengestel 8 heeft althans 30 nagenoeg dezelfde uitvoering als hierboven beschreven ,maar de onderdelen daarvan zijn aangeduid met verwijzingscijfers waaraan de letter b is toegevoegd, zoals 29b,30b en 41b.
Het walsrollengestel volgens de voorkeursuitvoeringsvorm kan worden vervangen door ieder ander type gestel dat geschikt is voor het ondersteu-35 nen van twee opgewikkelde banen en een zijdelingse beweging van deze banen mogelijk maakt.
8104363 ' Ί * -6- . 22144/CV/tl
Een van de rollen 10 in de lasinrichting 9 is uitgerust met een detector 44 voor de doorgelopen lengte,welke de omwentelingen per tijdseenheid van de rol waarneemt voor het geven van een electrisch signaal evenredig aan de lengte waarover de bekledingsplaat 7 is doorgelopen.
5 De detector 44 voor de doorlopen lengte kan worden gevormd door een op de as van de rol aangebracht codeerorgaan,een taster,zoals een nabij-heidstaster,welke een aan de rolas bevestigd stuk ijzer waarneemt,of een overbrenger,welke is gekoppeld met een meetwiel,dat draait in contact met de plaat 7. De detector voor de doorlopen lengte kan zijn aangebracht • 10 op een gewenste plaats tussen een tweede randdetector 45b,welke hieronder nader zal wórden beschreven en het walsrollengestel 8.
Benedenstrooms van de bewerkingsinrichting 3 is een eerste randdetector 45a aangebracht voor het waarnemen van de rand van de middelste voering 2. Op soortgelijke wijze is bovenstrooras van de inrichting 3 een 15 tweede randdetector 45b aangebracht voor het waarnemen van de rand van de bekledingsplaat 7. Aangezien deze twee detectors 45a en 45b van hetzelfde ontwerp kunnen zijn zal slechts detector 45a hieronder nader worden beschreven aan de hand van fig.3.
De randdetector 45a omvat een van schroefdraad voorziene as 46,welke 20 zich dwars uitstrekt onder de middelste voering 2,een steunplaat 47,die met behulp van een schroefdraadverbinding is gekoppeld met de van schroefdraad voorziene as 46 en daarlangs beweegt indien de as draait,een paar fotocellen 48a en 48b,die op de steunplaat 47 zijn aangebracht, met een kleine onderlinge afstand van bijvoorbeeld 1,5- 2,5 mm in dwarsrichting 25 voor het volgens van de rand van de baan 2,een motor 49 voor het aandrijven van de van schroefdraad voorziene as 46 in antwoord op een signaal van de fotocellen,en van een codeerinrichting 50 voor het waarnemen van de omwentelingen van de van schroefdraad voorziene as 46 en zodoende van de mate van wijziging in de stand van de fotocellen. De eerste rand-30 detector is aangepast voor het geven van een electrisch signaal evenredig aan de afstand tussen de rand van de baan en een referentiestand, zoals het hart van de machine.
Indien het licht van de eerste fotocel 48 a wcrdt onderbroken door de baan en die van de tweede fotocel 48 h niet is onderbroken zal de 35 ijiotor 49 niet in werking worden gesteld. Indien het licht van beide fotocellen niet is onderbroken wordt de motor aangedreven voor het verdraaien 8104363 \ % £ -7- 22144/CV/tl van de van schroefdraad voorziene as 46 in een zodanige richting dat de steunplaat 47 en dus de fotocellen naar het midden van de baan worden bewogen.Indien het licht van beide fotocellen wordt onderbroken draait de motor de van schroefdraad voorziene as in een omgekeerde richting,zodat 5 de fotocellen in een van het hart van de baan afgekeerde richting zullen bewegen. Onder de baan 2, nagenoeg bij het midden daarvan is een verdere fotocel 51 aangebracht voor het waarnemen van de aanwezigheid van deze baan.
Terwijl de bekledingsplaat 7 wordt toegevoerd vanaf een rol,welke 10 wordt ondersteund door de op de van schroefdraad voorziene as 29a aangebrachte steunarmen 30a wordt een signaal oL gegegeven. Het signaal wordt niet uitgegeven indien het wordt toegevoerd vanaf een rol ondersteund door de andere steunarmen 30b op de van schroefdraad voorziene as 29b.
*15 Onder verwijzing naar fig.4 zal nu een regelcircuit worden beschre ven,welke het tweede walsrollengestel 8 controleert voor h± instellen van de stand van de plaat of baan 7 vanaf het walsrollengestel 8 in verhouding tot de baan 2 van het eerste walsrollengestel 1.
Het signaal van de eerste randdetector 45a en die van de tweede 20 randdetector 45b worden ingebracht in een rekeneenheid 101,welke indien. aanwezig een verschil tussen deze twee signalen bepaalt. Het verschil-signaal wordt aangegeven op een aanduidinrichting 102. Een vergelijkings-inrichting 104 vergelijkt het verschilsignaal van de rekeneenheid 101 met een signaal van een instelinrichting 103 voor het instellen van een 25 toelaatbare foutwaarde en geeft een correctiebedieningssigaaal af slechts indien deze buiten de toelaatbare foutwaarde is. Omdat van de vervaardigd ep gegolfde vezelplaat de kant 'in een daaropvolgend proces zullen worden bijgesneden is een kleine verplaatsing toelaatbaar. De toelaatbare foutwaarde kan echter op nul worden ingesteld.
30 In antwoord op de daling van een aandrijfsignaal van een EN circuit 110, dat hieronder nader zal worden beschreven,leest een eerste teller een eerste vooraf bepaalde waarde en geeft een eerste "gereed" signaal nadat het signaal van de detector 44 voor de doorgelopen lengte (impulssignaal evenredig aan de lengte waarover de baan is gelopen) gelijk is 35 geworden aan de eerste vooraf bepaalde waarde.
In antwoord op de stijging (of daling) van het signaal leest een 8104363 -8- 22144/CV/tl ·» <
' < V
tweede teller 106 een tweede vooraf bepaalde waarde en geeft een tweede "gereed " signaal nadat het signaal van de detector 44 gelijk is geworden aan de tweede vooraf bepaalde waarde en stopt het geven daarvan bij de stijging (of daling ) van het volgende signaal JL.
5 Dé bovengenoemde eerste vooraf bepaalde waarde is een waarde over eenkomend met de lengte waarover de baan 7 vanaf het tweede walsrollen-gestel 8 loopt naar de tweede randdetector 45b vermeerderd met enige toelage voor de tijd vereist voor de tweede randdetector 45 b om de rand van de baan 7 te volgen. De tweede vooraf bepaalde waarde is een waarde 10 overeenkomend met de lengte waarover de baan 7 loopt vanaf het laspunt bij de lasinrichting 9 naar de tweede randdetector 45b plus enige toevoeging voor de tijd vereist voor de detector 45b om de rand van de baan te volgeii en voor de tijd vereist voor de baan om terug te komen tot een stabiele looptoestand na samenlassen. Deze twee vooraf bepaalde waarden 15 zijn vaste waarden afhankelijk van de eigenschappen van de tweede randdetector en van de verplaatsingstoestand van de baan 7. In het algemeen is de tweede waarde ingesteld om groter te zijn dan de eerste waarde omdat een aaneen lassen in aanzienlijke mate de doorlooptoestand van de baan verstoort en een aanzienlijke tijd in beslag wordt genomen voordat de 20 bewegende baan terugkeert naar een stabiele doorlooptoestand na het lassen.
Verwijzingscijfer 107 in fig.4 duidt een "gereed" signaal opwekker aan,welke dient voor het geven van een "gereed" signaal of signalen voor het starten van de volgende afstelkringloop indien de baan 7 over een voldoende afstand is bewogen na afstelling van de stand van de baan bij 25 het walsrollengestel en na ieder lassen. Het geven van een "gereed" signaal betekent dat het systeem nu gereed is voor de volgende afstelling. Herhaalde afstellingen van de baanstand met te korte tussenruimtes zal de toestand van de beweging van de baan verstoren en veroorzaken dat de baan uit het gewenste spoor loopt.
30 Het "gereed" signaalopwekorgaan 107 omvat de detector 44,de eerste teller 105 en de tweede teller 106.
Indien een kiezer 108 het signaal ontvangt geeft het het signaal van de eerste detector 41a voor de bewegingsafstand af aan een timing-regelorgaan 109. In de afwezigheid van het signaal X geeft het het signaal 35 af van de tweede detector 41h voor de bewogen afstand. Het timingregelor-gaan 109 geeft een timingssignaal aan het EN circuit 110 in antwoord op 8104363 i t < -9- 22144/CV/tl het eerste "gereed" signaal van de eerste teller 105 en leest het ver-schilsignaal van de rekeneenheid 101 bij de stijging van het aandrijf-signaal van het EN circuit 110 en stopt het afgeven van het timings-signaal indien het signaal van de kiezer 108 gelijk is geworden aan het 5 verschilsignaal van de rekeneenheid 100. Het EN circuit 110 geeft het aandrijfsignaal af aan een motor 112 slechts indien het zowel het cor-rectiecommandosignaal van de vergelijker 104,het timingssignaal van het timingregelorgaan 109 en het tweede "gereed"signaal van de tweede teller 106 ontvangt.
10 Een tekendiscriminator 111 geeft bijvoorbeeld een signaal "1" indien het verschilsignaal van de rekeneenheid 101 positief is en een signaal "0" indien het negatief is. Deze signalen bepalen de draairichting van de motor of aandrijfeenheid 112 voor het aandrijven van de eerste en tweede asbewegingseenheden 32a en 32b. De motor 112 ontvangt het teken-15 signaal van de tekendiscriminator 111 en het aandrijfsignaal van het EN circuit 110 en drijft de eerste of tweede asbewegingseenheid 32a of 32b aan in de aanwezigheid van het signaal vs of in de afwezigheid daarvan, resp.voor het bewegen van de bekledingsbaan naar een juiste stand ten opzichte van de middenbaan.
.20 Thans zal worden beschreven hoe de regelinrichting volgens deander- havige uitvindhg werkt.
Indien enig verschil in de randstand tussen de bekledingsplaat 7 en de middenvoering 2 wordt waargenomen, zodat het EN circuit een aandrijf-signaal afgeeft zal het timingregelorgaan 109 het verschilsignaal lezen 25 van de rekeneenheid 101 bij de stijging van het aandrijfsignaal. Anderzijds drijft de motor 112,in werking gesteld door het aandrijfsignaal van het EN circuit,de asbewegingseenheid 32a of 32b aan,welke de van schroefdraad voorziene as 29a of 29b axiaal beweegt.
De hoeveelheid van zijn axiale beweging wordt waargenomen door de 30 detector 41a of 41b voor de verplaatsingsafstand en wordt door de kiezer 108 gegeven aan de tijdregelinrichting 109. Indien het signaal van de kiezer gelijk wordt aan het impulssignaal gelezen in het tijdregelorgaan 109 stopt deze met het geven van het timingssignaal,zodat het EN circuit zal stoppen met het geven van het aandrijfsignaal. Indien het cor- 35 reetiecommandosignaal van de vergelijker 104 of het tweede "gereed" signaal van de tweede teller 106 ophoudt voorafgaand aan het stoppen van het 8104363
< J
-10- 22144/CV/tl timingssignaal zal het EN circuit ophouden het aandrijfsignaal te geven.
In antwoord op de daling van het aandrijfsignaal zal de eerste teller 105 de eerste vooraf ingestelde waarde lezen en gelijktijdig stoppen met het geven van het eerste "gereed" signaal.Indien het signaal van 5 de detector 44 voor de afgelopen lengte een waarde bereikt gelijk aan de / eerste vooraf ingestelde waarde zal de eerste teller 105 opnieuw beginnen voor het afgeven van het eerste "gereed" signaal,zodat het tijdre-gelorgaan 109 een timingssignaal zal toevoeren. Indien alle signalen, dat wil zeggen het timingssignaal,het eorrectiecommandosïgnaal en het 10 tweede "gereed" signaal zijn ingebracht in het EN circuit 110 zal deze het aandrijfsignaal weer geven. De regeling zal op bovenomschreven wijze doorgaan.
Indien de bekledingsplaat van de steunarmen 30a wordt gelast aan die van de steunarmen 30b daalt het signaal zodat 'de tweede teller 106 15 zal stoppen met het geven van het tweede "gereed" signaal en gelijktijdig wordt de tweede vooraf gestelde waarde afgelasen. Indien het signaal van de detector 44 voor de afgelopen lengte gelijk wordt aan de tweede waarde zal het tweede "gereed" signaal weer van de tweede teller 106 komen. In de afwezigheid van het tweede "gereed" signaal zal het EN circuit 110 20 het aandrijfsignaal niet geven. Dientengevolge wordt de asbewegingseen-heid 32a of 32b niet aangedreven. Indien het tweede "gereed" signaal komt zal deze zoals hierboven beschreven worden aangedreven.
In het bovengenoemde uiivoeringsvoorbeeld worden de randen van de bekledingsbaan en de voeringbaan waargenomen voor het corrigeren van hun 25 stand. Iedere andere plaats in plaats van de rand kan worden waargenomen. Een ander uitvoeringsvoorbeeld,waarin de middens van de banen worden waargenomen voor het corrigeren van hun stand zal nu worden beschreven aan de hand van fig.5.
Onder de middelste baan 2 zijn er twee randdetectors,een detector 30 52a voor de ene rand van de baan 2 en een andere detector 52b voor zijn andere rand. De signalen van deze twee randdetectors worden samengeteld en door twee gedeeld voor het verkrijgen van eèngemiddelde waarde, welke evenredig is aan de afstand van een vooraf bepaalde stand tot het midden van de baan. Dit is de eerste waarde voor het waarnemen van het 35 midden. De tweede waarde voor het waarnemen van het midden wordt voor de baan 7 op dezelfde wijze als hierboven omschsaren bepaald. Door de 8104363 t Τ ί -11- 22144/CV/tl eerste en tweede waarde voor het bepalen van het midden af te geven aan de rekeneenheid 101 kan de baan 7 worden geregeld in verhouding tot de baan 2,totdat hun middens in dezelfde stand zullen komen.
Ofschoon bij bovengenoemde regeling de stand van de baan 7 is ge-5 controleerd in verhouding tot de stand van de middenbaan 2 kan uiteraard de middenbaan 2 worden gecontroleerd in verhouding tot de baan 7.
De regeling van de stand van de baan bij het produceren van een enkelzijdig gegolfde vezelplaat is hierboven beschreven. Nu zal hieronder de regeling van de baanstand bij het vervaardigen van dubbelzijdige ge-10 golfde vezelplaat en dubbelwandige gegolfde vezelplaat worden beschreven.
Het derde walsrollengestel 25,dat twee rollen bekledingsplaat of banen draagt is uitgerust met twee detectors 41a en 4lb voor het waarnemen van de afgelegde afstand op soortgelijke wijze als het walsrollengestel 8. Op een van de rollen 27 in de lasinrichting is een detector 15 44 voor de doorlopen lengte aangebracht met het oog op het waarnemen van de lengte waarover de desbetreffende baan is doorgelopen. Bovenstrooms van de inrichting 20 zijn derde,vierde en vijfde randderectors 53a, 53b en 53c aangebracht voor Iet waarnemen van de rand van de enkelzijdige gegolfde vezelbanen 14 en 14a resp, van de bekledingsbaan 24. Deze rand-20 detectors zijn van hetzelfde ontwerp als de eerste randdetector 45a.
De regeling van de baanstand bij het lijmen van de baan 24 aan de enkelzijdige gegolfde vezelbaan 14 of 14a voor het vervaardigen van een dubbelzijdig gegolfde vezelplaat kan op dezelfde wijze worden uitgevoerd als hierboven beschreven.
25 Voor de regeling van de baanstand in de productie van dubbelwandige gegolfde vezelplaat voor het aan elkaar lijmen van twee enkelzijdige gegolfde vezelplaten 14,14a en de bekledingsplaat 24 kunnen een enkelzijdige gegolfde vezelbaan en de bekledingsbaan 24 afzonderlijk worden ingesteld in verhouding tot de andere enkelzijdige gegolfde vezelplaat.
30 De bekledingsplaat 24 kan op dezelfde wijze worden ingesteld als de bekledingsplaat 7. De instelling van de stand van de enkelzijdig gegolfde vezelplaat 14 of 14a zal worden gedaan door het regelen van een baan-geleider 44 of 44a. Het gebruik van de baangeleider voor het uitlijnen van de banen maakt de mogelijkheid van j^Saan minimaal omdat de baange-35 leider bovenstrooms van de spaneenheid 17 is aangebracht,waar de op de baan aangebrachte spanning relatief laag is..
8104363 -12- 22144/CV/tl ' ;
De baangeleider dient voor het corrigeren van iedere zijdelingse verplaatsing van de baan zoals het in fig.2 afgebeelde walsrollengestel doet. Het kan zijn voorzien van een van schroefdraad voorziene as overeenkomend met de as 29a,een tegenover elkaar gelegen paar steunarmen en 5 geleidingsorganen ,zoals een band of plaat aangebracht op de steunarmen en in contact komend met de rand van de baan. Indien de van schroefdraad voorziene as wordt aangedreven worden de steunarmen naar elkaar toe of van elkaar af bewogen,zodat de afstand tussen de twee geleidingsorganen zal worden ingesteld op de bandbreedte.Verder wordt door de van schroef-10 draad voorziene as en zodoende de steunarmen zijdelings te bewegen de zijdelingse stand van de baan ingesteld.
In de vaardiging van dubbelwandig gegolfde vezelplaat kan de regeling van de baanstand ook worden uitgevoerd door vergelijking van de middenstand van de drie banen dat wil zeggen van twee enkelzijdige gegolfde 15 vezelplaten en van de bekledingsplaat in plaats van door vergelijking van de standen van de randen.
In de huidige uitvinding zal iedere randdetector bij voorkeur zo dicht mogelijk zijn aangebracht bij de plaats waar de banen aan elkaar worden gelijmd.
20 Uit bovenstaande zal het duidelijk zijn,dat in overeenstemming met de huidige uitvinding de zijdelingse stand van de aan elkaar te lijmen banen automatisch ten opzichte van elkaar kan worden ingesteld op een plaats op een voldoende afstand van en bovenstrooms van het waarneempunt van de verplaatsing waarbij deze plaats daar is waar de band van een rol 25 wordt afgewikkeld of waar de op de te corrigeren baan aangebrachte spanning niet zo groot is dat breuk van de haan wordt veroorzaakt.Ook wordt de stand van de baan geregeld onder het in ogenschouw nemen van de volg-baarheid van de verplaatsingsdetectors en een verhoudingsgewijs lange tijd welke door de baan wordt genomen om te terug te komen in een stabiele 30 toestand na het aaneenlassen.
8104363
Claims (8)
1. Werkwijze voor het uitlijnen van tenminste twee aan elkaar te lijmen bewegende banen bij de vervaardiging van gegolfde vezelplaat of karton,met het kenmerk,dat iedere zijdelingse verplaatsing van een baan ten opzichte van de andere baan wordt waargenomen op een plaats nabij 5 het lijmstation en de zijdelingse verplaatsing in overeenstemming met de waargenomen hoeveelheid van deze verplaatsing wordt gecorrigeerd op een plaats op een vooraf bepaalde afstand verwijderd van het waarneempunt waarbij de correctie wordt gedaan althans nadat het verplaatsings gecorrigeerde deel van de baan over de vooraf bepaalde afstand heeft ge-10 lopen of althans nadat het verbindingspunt het waarneempunt is gepasseerd.
2. Werkwijze volgens conclusie l,nEt het kenmerk,dat de plaat^roor het corrigeren daar is waar de baan van een rol wordt afgewikkeld.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2,met het kenmerk,dat de plaats 15 daar is waar de spanning aangebracht op de baan die moet worden gecorrigeerd, niet zo groot is dat breuk van de band wordt veroorzaakt.
4. Inrichting voor het uitlijnen van tenminste twee bewegende banen , die aan elkaar moeten worden gelijmd bij de vervaardiging van gegolfde vezelplaat of karton of dergelijke,met het kenmerk,dat de inrichting is 20 voorzien van : twee baanstanddetectors aangebracht nabij het lijmstation voor het waarnemen van de zijdelingse stand van de desbetreffende banen, een rekenorgaan voor het combineren van de signalen van de baanstanddetectors voor het opwekken van een verschilsignaal evenredig aan het 25 verschil daartussen, baanbewegingsmiddelen opgesteld op een plaats op een vooraf bepaalde afstand bovenstrooms van het waarneempunt voor het corrigeren van iedere zijdelingse verplaatsing van een baan in verhouding tot de andere, een detectororgaan voor de bewogen afstand bestemd voor het opwekken 30 van een signaal evenredig aan de afstand waarover de baan door de baan-bewegingsmiddelen is bewogen, een opwekorgaan voor het opwekken van een eerste "gereed" signaal van indien de gecorrigeerde baan althans over de vooraf bepaalde afheeft gelopen stand /na de laatste correctie van verplaatsing en het opwekken van een 35 tweede "gereed" signaal althans indien het aanlaspunt het waarneempunt is gepasseerd na het samenlassen van een baan met een daaropvolgende 8104363 ’ f v -14- 22144/CV/tl baan en een tijdregelorgaan,dat in aanwezigheid van het eerste "gereed" signaal een timingssignaal geeft totdat het signaal van het detectie-orgaan voor de verplaatste afstand gelijk wordt aan het verschilsignaal 5 terwijl de baanbewegingsmiddelen werken onder het ontvangen van het timingssignaal en het tweede "gereed" signaal.
5. Inrichting volgens conclusie 4,met het kenmerk, dat de plaats van het corrigeren daar is waar de baan van een rol wordt afgewikkeld.
6. Inrichting volgens conclusie 4 of 5,met het kenmerk,dat de plaats 10 voor het corrigeren daar is waar de op de te corrigeren baan aangebrachte spanning niet zo groot is,dat breuk van de band zal worden veroorzaakt.
7. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 4- 6, met het kenmerk, dat de opwekker voor het "gereed" signaal een detector voor de afgelopen lengte omvat voor het opwekken van een signaal evenredig aan de 15 lengte waarover de baan is gelopen,een eerste teller welke een eerste vooraf bepaalde waarde ontvangt na iedere correctie van verplaatsing en ' het eerste "gereed" signaal geeft nadat het signaal van de detector voor de afgelopen lengte gelijk is geworden aan de eerste vooraf bepaalde waarde,en een tweede teller,welke normaal het tweede "gereed" signaal 20 geeft en na ieder lassen stopt met het geven daarvan en een tweede vooraf bepaalde waarde ontvangt en opnieuw start voor het geven van het tweede "gereed"signaal nadat het signaal van de detector voor de afgelopen lengte gelijk is geworden aan de tweede vooraf bepaalde waarde.
8. Inrichting volgens één der voorgaande conclusies 4- 7,met het ken-25 merk,dat de inrichting is voorzien van een vergelijkingsorgaan voor het vergelijken van het signaal van het rekenorgaan met een referentiewaarde en het opwekken van een correctiecommandosignaal slechts zolang als het signaal groter is dan de referentiewaarde terwijl het bandbewegings-orgaan werkt terwijl het het timingssignaal,het tweede "gereed" signaal 30 en het correctiecommandosignaal ontvangt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55138517A JPS591654B2 (ja) | 1980-10-02 | 1980-10-02 | コルゲ−タにおけるウエブ材の位置ずれ調整方法及び装置 |
| JP13851780 | 1980-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8104363A true NL8104363A (nl) | 1982-05-03 |
| NL189037B NL189037B (nl) | 1992-07-16 |
| NL189037C NL189037C (nl) | 1992-12-16 |
Family
ID=15223991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8104363,A NL189037C (nl) | 1980-10-02 | 1981-09-23 | Inrichting voor het uitlijnen van tenminste twee bewegende banen. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4392910A (nl) |
| JP (1) | JPS591654B2 (nl) |
| AT (1) | AT385468B (nl) |
| AU (1) | AU550332B2 (nl) |
| CA (1) | CA1175931A (nl) |
| CH (1) | CH645942A5 (nl) |
| DE (1) | DE3138673C2 (nl) |
| FR (1) | FR2491390B1 (nl) |
| GB (1) | GB2085200B (nl) |
| IT (1) | IT1140212B (nl) |
| NL (1) | NL189037C (nl) |
| NZ (1) | NZ198399A (nl) |
| SE (1) | SE448296B (nl) |
| ZA (1) | ZA816548B (nl) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4824001A (en) * | 1982-09-27 | 1989-04-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Method for centering materials |
| DE3419524A1 (de) * | 1984-05-25 | 1985-11-28 | Werner H.K. Peters Maschinenfabrik Gmbh, 2000 Hamburg | Vorrichtung zur erfassung und/oder steuerung der kantenlage von papierbahnen in wellpappenmaschinen oder dergleichen |
| US4888717A (en) * | 1984-11-02 | 1989-12-19 | Adolph Coors Company | Web lateral position control apparatus and method |
| US4610739A (en) * | 1984-11-02 | 1986-09-09 | Adolph Coors Company | Method and device for providing longitudinal and lateral stretch control in laminated webs |
| SE455698B (sv) * | 1986-12-01 | 1988-08-01 | Foerenade Well Ab | Instellbar remsappliceringsanordning med forskjutbar graderad instellningsbalk |
| JPH0450199Y2 (nl) * | 1987-01-19 | 1992-11-26 | ||
| DE3906515C1 (nl) * | 1989-03-01 | 1990-05-31 | Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl, De | |
| US5087313A (en) * | 1989-03-13 | 1992-02-11 | Arc Machinary Corporation | Paper web alignment system |
| DE3931852A1 (de) * | 1989-09-23 | 1991-04-04 | Erhardt & Leimer Gmbh | Rollenwechsler |
| DE3935059C1 (nl) * | 1989-10-20 | 1991-02-21 | Juergen 8609 Bischberg De Ruemmer | |
| GB2291377B (en) * | 1993-03-18 | 1996-11-27 | Amcor Ltd | Loose fill packaging material |
| US5645207A (en) * | 1995-07-03 | 1997-07-08 | Young Engineering, Inc. | Apparatus and method for securing a moving fabric |
| US5667122A (en) * | 1995-10-16 | 1997-09-16 | Young Engineering, Inc. | Apparatus and method for controlling moving material and the like |
| DE19541977A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Bielomatik Leuze & Co | Einrichtung zur Verarbeitung von Lagenmaterial |
| US5766389A (en) * | 1995-12-29 | 1998-06-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Disposable absorbent article having a registered graphic and process for making |
| US5818719A (en) * | 1995-12-29 | 1998-10-06 | Kimberly-Clark, Worldwide, Inc. | Apparatus for controlling the registration of two continuously moving layers of material |
| JP2786620B2 (ja) * | 1996-08-23 | 1998-08-13 | 三菱重工業株式会社 | 段ボールシートの製造装置 |
| US5964970A (en) * | 1997-10-14 | 1999-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components |
| US6033502A (en) | 1996-11-13 | 2000-03-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers |
| US6092002A (en) * | 1996-11-13 | 2000-07-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Variable tension process and apparatus for continuously moving layers |
| US5932039A (en) * | 1997-10-14 | 1999-08-03 | Kimberly-Clark Wordwide, Inc. | Process and apparatus for registering a continuously moving, treatable layer with another |
| US5930139A (en) * | 1996-11-13 | 1999-07-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and apparatus for registration control of material printed at machine product length |
| US5989368A (en) * | 1997-08-06 | 1999-11-23 | The North American Manufacturing Company | Carpet position sensor |
| US5895535A (en) * | 1997-09-24 | 1999-04-20 | Eastman Kodak Company | Apparatus and method for measuring web alignment at a splice |
| US6652686B1 (en) | 1999-02-08 | 2003-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
| DE19955903C2 (de) * | 1999-11-20 | 2002-08-29 | Linus Heil | Kaschier-Vorrichtung |
| DE19955917A1 (de) * | 1999-11-20 | 2001-05-23 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Anlage zur Herstellung einer Wellpappebahn |
| US6986820B2 (en) * | 2000-01-21 | 2006-01-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Processes and apparatus for making disposable absorbent articles |
| SE516863C2 (sv) * | 2000-07-13 | 2002-03-12 | Emsize Ab | Växlare för materialbanor, samt förfarande för växling mellan två eller flera materialbanor som individuellt ska behandlas i ett efterföljande arbetsmoment |
| DE10147824C1 (de) * | 2001-09-27 | 2003-03-13 | Wepoba Wellpappenfabrik Gmbh & | Verfahren zur Herstellung von Wellpappe und Kaschierwerk zur Durchführung dieses Verfahrens |
| SE520285C2 (sv) * | 2001-10-29 | 2003-06-17 | Straalfors Ab | Förfarande och anordning vid löpande banor som försetts med tryck i en höghastighetsprinter |
| WO2005105636A1 (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Mitsubishi Heavy Industries Ltd. | シングルフェーサにおけるウェブ材の位置調整装置及びシングルフェーサの糊付け装置 |
| DE102005059970A1 (de) | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Verfahren und System zur Lageregelung von Bahnen und Wellpappe mit Naturkante |
| US20070137788A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft Gmbh | Method and system for position control of webs and corrugated board with a natural edge |
| CN102674060A (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 上海艾录纸包装有限公司 | 无摩擦无损伤牵引装置 |
| CN103612467B (zh) * | 2013-11-14 | 2015-08-19 | 华中科技大学 | 一种适于多层膜复合的控制方法 |
| DE102014215811A1 (de) * | 2014-08-08 | 2016-02-11 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappe-Herstell-Anordnung |
| CN107571511B (zh) * | 2017-09-20 | 2023-08-25 | 毛以波 | 纸张胶片粘贴模切成型设备 |
| JP2019177652A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三菱重工機械システム株式会社 | 段ボールシートの製造装置 |
| DE102019207589A1 (de) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anordnung |
| JP7181619B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2022-12-01 | 株式会社ホニック | シート材の位置調整方法 |
| DE102022104780A1 (de) | 2022-03-01 | 2023-09-07 | Texmag Gmbh Vertriebsgesellschaft | Verfahren zur zeitlichen Lageregelung von Bahnen |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860841A (en) * | 1953-09-16 | 1958-11-18 | H G Weber & Company | Remote control edge alignment device |
| US2941572A (en) * | 1957-05-06 | 1960-06-21 | Eastern Corrugated Container C | Edge aligning means for travelling combining webs |
| US3268140A (en) * | 1962-05-08 | 1966-08-23 | Heurtey Sa | Apparatus for guiding an advancing strip such as a strip of continuous sheet-metal |
| DE2026381A1 (de) * | 1969-08-01 | 1971-02-18 | Gpe Controls Inc | Vorrichtung zur Überwachung der genauen Fuhrung einer bewegten Bahn |
| US3577299A (en) * | 1968-12-26 | 1971-05-04 | Novelart Mfg Co | Register and control apparatus for corrugator |
| US4021031A (en) * | 1975-12-08 | 1977-05-03 | Butler Automatic, Inc. | Web alignment system |
| FR2471442A1 (fr) * | 1979-12-05 | 1981-06-19 | Rengo Co Ltd | Procede et appareil de guidage de feuilles de carton |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709588A (en) * | 1951-02-28 | 1955-05-31 | Black Clawson Co | Web guide means for a paper machine |
| GB748612A (en) * | 1952-06-26 | 1956-05-09 | Larsson Nils Gunnar | Device for controlling sideways movements of material bands or the like |
| DE1165398B (de) * | 1955-07-22 | 1964-03-12 | Erhardt & Leimer O H G | Anlage zur Seitenkantenregelung von endlosen umlaufenden Baendern |
| DE1087139B (de) * | 1956-01-18 | 1960-08-18 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zur Seitenkantenregelung laufender Bahnen, insbesondere fuer Druck- und Papiermaschinen |
| US2990173A (en) * | 1957-12-23 | 1961-06-27 | Melville Wilbur | Registration control methods and devices |
| US3090534A (en) * | 1959-03-24 | 1963-05-21 | Electric Eye Equipment Co | Web guide control |
| DE1652474A1 (de) * | 1967-08-12 | 1971-02-11 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren und Anordnung zum Konstanthalten der Dicke des Auftrages auf laufende Bahnen bei Beschichtungsvorrichtungen mit Walzenauftrag |
| DE2300310A1 (de) * | 1973-01-04 | 1974-07-11 | Ema Doerries | Regler fuer endlos umlaufende filzoder siebbahnen in papiermaschinen |
| FR2306923A1 (fr) * | 1975-04-11 | 1976-11-05 | Schlumberger Cie N | Systeme de commande d'un ensemble porte-bobinot sur une machine textile a bobiner |
| US4166246A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-28 | Nordson Corporation | Digital control system for automatically compensating for conveyer movement changes |
-
1980
- 1980-10-02 JP JP55138517A patent/JPS591654B2/ja not_active Expired
-
1981
- 1981-09-18 NZ NZ198399A patent/NZ198399A/en unknown
- 1981-09-21 ZA ZA816548A patent/ZA816548B/xx unknown
- 1981-09-21 US US06/304,340 patent/US4392910A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-23 NL NLAANVRAGE8104363,A patent/NL189037C/nl not_active IP Right Cessation
- 1981-09-24 GB GB8128934A patent/GB2085200B/en not_active Expired
- 1981-09-29 DE DE3138673A patent/DE3138673C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1981-09-29 SE SE8105750A patent/SE448296B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-30 AT AT0419981A patent/AT385468B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 CA CA000387118A patent/CA1175931A/en not_active Expired
- 1981-10-01 CH CH633381A patent/CH645942A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-10-01 AU AU75948/81A patent/AU550332B2/en not_active Ceased
- 1981-10-01 FR FR8118553A patent/FR2491390B1/fr not_active Expired
- 1981-10-02 IT IT24277/81A patent/IT1140212B/it active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2860841A (en) * | 1953-09-16 | 1958-11-18 | H G Weber & Company | Remote control edge alignment device |
| US2941572A (en) * | 1957-05-06 | 1960-06-21 | Eastern Corrugated Container C | Edge aligning means for travelling combining webs |
| US3268140A (en) * | 1962-05-08 | 1966-08-23 | Heurtey Sa | Apparatus for guiding an advancing strip such as a strip of continuous sheet-metal |
| US3577299A (en) * | 1968-12-26 | 1971-05-04 | Novelart Mfg Co | Register and control apparatus for corrugator |
| DE2026381A1 (de) * | 1969-08-01 | 1971-02-18 | Gpe Controls Inc | Vorrichtung zur Überwachung der genauen Fuhrung einer bewegten Bahn |
| US4021031A (en) * | 1975-12-08 | 1977-05-03 | Butler Automatic, Inc. | Web alignment system |
| FR2471442A1 (fr) * | 1979-12-05 | 1981-06-19 | Rengo Co Ltd | Procede et appareil de guidage de feuilles de carton |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AUTOMATION, vol. 13, nr. 4, april 1966 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8124277A0 (it) | 1981-10-02 |
| FR2491390B1 (fr) | 1988-07-29 |
| SE8105750L (sv) | 1982-04-03 |
| AU7594881A (en) | 1982-04-08 |
| GB2085200A (en) | 1982-04-21 |
| DE3138673C2 (de) | 1990-08-23 |
| FR2491390A1 (fr) | 1982-04-09 |
| SE448296B (sv) | 1987-02-09 |
| US4392910A (en) | 1983-07-12 |
| NZ198399A (en) | 1984-08-24 |
| CH645942A5 (fr) | 1984-10-31 |
| ATA419981A (de) | 1987-09-15 |
| IT1140212B (it) | 1986-09-24 |
| JPS5777556A (en) | 1982-05-14 |
| ZA816548B (en) | 1982-09-29 |
| DE3138673A1 (de) | 1982-04-15 |
| NL189037B (nl) | 1992-07-16 |
| AU550332B2 (en) | 1986-03-20 |
| CA1175931A (en) | 1984-10-09 |
| NL189037C (nl) | 1992-12-16 |
| JPS591654B2 (ja) | 1984-01-13 |
| GB2085200B (en) | 1984-06-27 |
| AT385468B (de) | 1988-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8104363A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het uitlijnen van twee banen. | |
| US4288273A (en) | Method and apparatus for making corrugated board | |
| US4496417A (en) | Control stretch laminating device | |
| US5087313A (en) | Paper web alignment system | |
| US3981758A (en) | Process control system for corrugators | |
| AU668010B2 (en) | Belt transfer section and method of use for right angle blank feeder | |
| US4369905A (en) | Method and apparatus for guiding a corrugated fibreboard web | |
| US10040266B2 (en) | Glue application device and glue application method for cardboard sheets and cardboard sheet manufacturing device | |
| EP2921295B1 (en) | Web adhesive application device and adhesive application method as well as cardboard sheet manufacturing device | |
| EP0825016B1 (en) | Corrugated board manufacturing system | |
| KR100852257B1 (ko) | 다중 원단 접합을 위한 정렬장치 및 그 방법 | |
| NL2024992B1 (en) | Transport device, applicator and method for transporting a tire component | |
| US3970489A (en) | Corrugator control system | |
| US3479240A (en) | Prefeeder mechanism for single facer machines | |
| KR101826234B1 (ko) | 원단의 정렬장치 | |
| DE60113206T2 (de) | Vorrichtung zum Ausgleich von Spannungsschwankungen einer Maschine zur Herstellung von Wellenpappe | |
| EP0109799B1 (en) | Control stretch laminating device | |
| EP4364934A1 (en) | Corrugated cardboard sheet manufacturing device and method | |
| JPS6325933B2 (nl) | ||
| JP7181619B2 (ja) | シート材の位置調整方法 | |
| GB2181118A (en) | Device for maintaining tension range | |
| US20040177912A1 (en) | Corrugating machine with multiple thermal position sensing | |
| TW202413072A (zh) | 硬紙板片材之製造裝置及方法 | |
| JP3691596B2 (ja) | 段ボールシートの接着不良検出装置 | |
| KR100192095B1 (ko) | 단섬유 제조시의 크림프수 조절방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19980401 |