NL8006207A - Werkwijze voor het overbrengen van een mat uit een vormstation naar een tweede hechtstation. - Google Patents

Description

7 , ^

Werkwijze voor het overbrengen van een mat uit een vormstation naar een tweede hechtstation.

De uitvinding heeft betrekking qp een werkwijze voor het overbrengen van een mat uit een \ormstation naar een tweede hechtstation.

In de Amerikaanse octrooiaanvrage 3 883 333 5 wordt een werkwijze beschreven voor het maken van een continue glas-vezelstrengmat op een vormtransporteur en het toevoeren aan een mechanische naaldinrichting die mechanische integriteit geeft aan de mat door het snel binnendringen van de mat met van haken voorziene naalden teneinde de glasstrengen te hechten. In het bekende systeem 10 worden twee transporteurs toegepast, de ene waarop de mat eerst wordt gevormd, en een tweede die de mat door het naaldstation beweegt.

Af en toe valt de mat die wordt overgebracht van de vormketting naar de naaldmachine tussen de belangrijkste transportrol en de aandrijf-rol van de tweede transporteur, hetgeen tot gevolg heeft dat de 15 mat scheurt of wordt beschadigd qp de transportrol van de tweede transporteur. Indien de beschadiging of vervuiling (fouling) bijzonder ernstig is, betekent dit een aanzienlijk tijdverlies voor het bewegen van de aandrijf rol van de naaldinrichting, zodat het glas kan worden verwijderd van de hoofdtransportrol of de tweede transportrollen, 20 opdat de werkwijze opnieuw kan worden gestart. Verder worden zeer veel moeilijkheden ondervonden bij het houden van de ongehechte mat die wordt overgebracht van de hoofdtransporteur naar de naaldtranspor-teur in een rechte üjn, en het mat-materiaal als het wordt toegevoerd naar de naaldinrichting in een uitmiddelpuntige of niet-rechte wijze 25 leidt tot bovenmatig afval van de naaldinrichting ten gevolge van het feit, dat het merendeel van de genaaide mat langs de randen wordt afgesneden op een nauwkeurige breedte.

Bij een poging cm het probleem van de mat-overdracht op te lossen werd een systeem voorgesteld dat gébruik maakt 30 van een van een groef voorziene rol in de plaats van een tweede transporteur voor het overbrengen van de mat naar de naaldinrichting.

De groeven in de rol waren voorzien van vingers voor het opheffen van 8 0 06 20 7 2 de mat terwijl deze passeert over het roloppervlak teneinde bij te dragen aan de overdracht. Dit systeem voldeed niet doordat de glasstrengen de neiging hadden om te kleven aan de vingers en te slaan rond de toevoerrol van de naaldinrichting hetgeen leidde tot meer 5 omwikkelingen dan werd ondervonden met het dubbele transportband-systeem volgens het eerstgenoemde octrooischrift.

Er bestaat dus nog steeds behoefte aan het leveren van een doelmatige werkwijze voor het overbrengen van een continue strengmat uit een vormtransporteur naar een tweede hecht-10 handeling, zoals een naaldrrachine, hetgeen rolctrwikkelingen aan het overbrengpunt zal verkleinen en tevens een systeem zal leveren dat het tijdverlies voor de uitrusting dient te verkleinen indien het cnwikkelen van een rol optreedt. Er is ook behoefte aan het leveren van een systeem voor het overbrengen van de mat uit de matvormtransporteur 15 naar het hechts tation in een rechte baan voor het verminderen van afval, dat wordt veroorzaakt door het niet in één lijn liggen.

Volgens de uitvinding wordt een werkwijze geleverd, die het toestaat om een continue strengmat die is gevormd op een transporteur, over te brengen naar een hechts tation zoals een 20 naaldmachine, met een minimale hoeveelheid van problemen. Het systeem is dus zodanig dat rolonwikkelingen tussen de belangrijkste matvorm-transporteur en de naaldinrichting bijvoorbeeld tot een minimum worden gehouden, terwijl op hetzelfde nament de mat die de naaldinrichting binnentreedt, in een rechte baan wordt ophouden. Verder maakt de 25 eenvoud van de werkwijze het mogelijk cm een rolcïtwikkeling, indien deze optreedt, snel en doelmatig te verhelpen, waardoor de tijdverliezen aanzienlijk worden verminderd, die worden ondervonden met een dubbel transportsysteem zoals beschreven in het Amerikaanse octrooisdhrift 3 883 333.

30 Volgens de uitvinding wordt ongehechte continue strengmat die is gevormd op een continue bandtransporteur, bewogen langs de transporteur naar het einde daarvan en overgebracht op een transportkettingoppervlak dat beweegt over een enkelvoudige rol. Het kettingoppervlak is deel van een eindloze band die is neerge-35 80 06 20 7 3 legd over de enkelvoudige rol en vormt een lus onder de rol. De ketting is van een zodanig gewicht, dat de druk die hij uitoefent op het oppervlak van de rol, voldoende is cm tot gevolg te hébben, dat de ketting roteert met de rol in continue beweging indien de rol 5 wordt geroteerd. De einden van de ketting worden gehouden in een rechte lijn op het roloppervlak door het belasten van de ketting terwijl deze roteert tussen twee geleidingen, die zich bevinden onder en aan beide zijden van de roterende rol waarover de ketting continu roteert.

10 De rol waarover de ketting beweegt, heeft boven zich een rol voor het uitoefenen van enige druk op de continue strengmat die passeert tussen de ketting en de drukrol. De met een ketting bedekte rol wordt positief aangedreven en kan in snelheid worden gevariëerd, zodat in samenhang met de drukrol die ermee 15 samenwerkt, de voortbewegingssnelheid van de met een ketting bedekte rol de snelheid van de hoofdtransporteur kan overtreffen voor het leveren aan het punt van overdracht van de mat van enige trek op de mat die van de hoofdtransporteur kamt voor het besturen van zijn dichtheid zoals hieronder nader zal worden toegelicht.

20 Het is gebleken, dat de kettingbedekking het mogelijk maakt om losse strengen die vallen tussen de hoofdtransporteur en de bedekte rol, worden opgencmen door de bedekte ketting en zij keren terug naar het kettingoppervlak in de plaats van naar buiten te gaan en de hoofdtransporteurketting te bevuilen. Indien een 25 oirwikkeling optreedt, kan de rol met de kettingbedekking verder worden bewogen indien noodzakelijk teneinde de mat toe te staan te worden gesneden zonder het probleem dat dit leidt tot het gebruikmaken van een tweede transporteur.

De uitvinding zal hieronder nader worden toege-30 licht aan de hand van de tekening, waarin bg wijze van voorbeeld een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een zijaanzicht van een handeling voor het maken van een mat waarbij gébruik wordt gemaakt van het over-35 brengmechanisme volgens de uitvinding, en 80 06 20 7 *«· 4 fig. 2 in perspectief op grotere schaal de bedekte rol die wordt overgebracht voor het overbrengen van de mat.

Zoals in fig. 1 is weergegeven wordt een aantal vezelachtige strengen lla-d toegevoerd aan een transporteur 12 5 die is voorzien van een eindloze band 13 die continu wordt bewogen rond rollen 14 en 15. Een drukrol 17 is boven de rol 15 op de mat 16 geplaatst. De rol 15 in de hoofdtransporteuraandrijfrol en de drukrol 17 zijn onderling verbonden (nieb-weergegeven) met rol 15 voor het leveren van gelijke snelheid van beide rollen 15 en 17. 10 De mat 16 wordt bewogen tussen een tweede stel van rollen terwijl hij de band 13 verlaat. Dit stel van rollen heeft een aandrijf rol 19 en een vrij draaiende drukrol 20 die in één lijn met elkaar liggen. De drukrol 20 werkt samen met mat 16 terwijl deze de ander passeert en oefent een druk qp de mat 16 uit terwijl hij beweegt 15 over het oppervlak van een band 22 die is gelegd over hëbmerendeel van de breedte van de rol 19. De mat 16 treedt na het verlaten van het oppervlak van de band 22 binnen in de naaldinrichting 25, die continu heen en weer wordt bewogen in een op ai neer gaande beweging zoals is aangegeven door de pijlen qp de tekening. De naalden 26 20 zijn van haken voorzien^Bij het binnendringen van de mat 16 tijdens de doorgang onder de naaldinrichting 25 worden de strengen in de mat 16 gedwongen cm te bewegen en net elkaar te verstrengelen, hetgeen resulteert in een mechanische verbinding van de mat 16 in de naaldinrichting 25. De mat 16 wordt terwijl hij de naald-25 inrichting verlaat, overgebracht tussen een vrijdraaiende drukrol 27 en een sneller aangedreven rol 28 en rond een spanningsrol 29 die ook vrij draaibaar is. De mat wordt dan overgebracht naar een (niet weergegeven) verzamelstation teneinde te worden ingepakt.

Zoals in fig. 2 is weergegeven, heeft een rol 19 30 een eindloze band 22 die daarctrheen is gelegd. In de voorkeurs-uitvoeringsvorm heeft deze band de vorm van een roestvrij-stalen gaas. De rol wordt aangedreven door as 19a die is verbonden met een band- en trcranelcpstelling, die is uitgerust met een geschikte (niet weergegeven) motor. Geleidingscansoles 30 en 31 zijn geplaatst 35 in de buurt van beide einden van de rol 19 en daaronder voor het 8006207 * 5 houden van de eindloze band 22 in het midden op de rol 19 om te waarborgen, dat de mat 16 beweegt in de naaldinrichting 25 in een rechte baan uit de transporteur 12 en over de rol 19 en zijn bijbehorende band 22.

5 In de praktijk van de uitvinding kan strengmat worden voorbereid door het toevoeren van strengen aan het oppervlak van de mat op de wijze die is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3 883 333. Voor het leveren van een glasmat worden dus bijvoorbeeld vezelglasstrengen gevormd uit een aantal van 10 gesmolten glasbronnen, in de praktijk bekend als spuitbussen, en bewogen over de breedte van het transporteuroppervlak voor het neerleggen van de strengen boven elkaar voor het teweegbrengen van een bepaalde dichtheid van de mat op het transporteuroppervlak. Indien een mat van kunstvezels wordt gevormd, worden de vezels 15 uit een spindop toegevoerd op soortgelijke wijze terwijl zij naar buiten komen uit de spindop. Indien dat gewenst is kunnen de strengen worden overgebracht van spoelen van strengen die reeds zijn gevormd door het toevoeren van de strengen uit de spoel en het bewegen daarvan over het transporteuroppervlak qp soortgelijke 20 wijze als de manier waarop de strengen worden weggetrokken uit een spoel of spindop.

De eindloze band 13 van de weergegeven transporteur is bij voorkeur opgebouwd uit roestvrij stalen gaas, waarbij de maasopening zodanig is gekozen, dat de strengen 25 zich bewegen over het oppervlak daarvan en het binnendringen van streng in de openingen van de maas zo klein mogelijk is. Op soortgelijke wijze is de neergehangen band 22 opgebouwd uit roestvrij -staal gaas met openingen die klein genoeg zijn on te voorkomen dat de streng binnentreedt, doch open genoeg cm reiniging 30 mogelijk te maken door het sproeien van fluidum net verzamelde vuildeeltjes in de afimeting of hechtmateriaal dat normaal aanwezig is qp strengen die worden gébruikt voor het vervaardigen van matprodukten. Zowel de hoofdtransporteurband als de neergehangen band kunnen dus gemakkelijk worden gereinigd en onderhouden, terwijl 35 een continu oppervlak wordt geleverd voor het vormen van de mat 80 06 20 7 6 en c3e overdracht zonder te worden beschadigd door gevangen strengen.

In een typische werking van de uitvinding, zoals weergegeven in fig. 1, werd een mat gevormd door het 5 overbrengen van een aantal vezelglasstrengen uit vezelglasvorm-spoelen over de breedte van de transporteur 12 waarbij gebruik werd gemaakt van een bewegend gaas volgens het Amerikaanse octrooi-schrift 3 883 333 voor het leveren van een mat met een dichtheid van ongeveer 6 ounches per square foot qp de eindloze band 13.

10 De eindloze band 13 was een gaasketting met een draadmaasdichtheid van 42 stukken per square foot bij 38 stukken per square foot.

De aandrijf rol 15 die werd aangedreven voor het leveren van een snelheid van 8,4+0,2 foot per minuut. De afstand tussen de rol 15 en de rol 19 was 4,5 inch en de rol 19 bevond zich iets onder de 15 rol 15 voor het leveren van een hellende baan voor de mat 16 die kwam rat de transporteur 13 naar de neergehangen ketting 22. De drukrol 17 was een holle stalen rol met een diameter van 8,5inches De toevoerrol 19 was een stalen rol met een diameter van 6,5 inches met een kettingband, waarvan de maasconfiguratie gelijk was aan de 20 band 13 die was gelegd over het oppervlak van de rol 19 qp een punt onder de hoofdtransporteurketting 13. De drukrol 17 was een massieve stalen rol met een diameter van 7 inches. De rol 19 en de rol 28 aan de uitgang van de naaldinrichting werden positief aangedreven door (niet weergegeven) motoren voor het leveren van 25 snelheid aan de mat 16, die passeert door de naaldinrichting 25 met een snelheid van 14,4 foot per minuut. Gedurende verscheidene uren van werking van deze eenheid werd de glasmat op succesvolle wijze overgebracht zonder atwikkelingen op een continue basis uit de transporteurband 13 door de naaldinrichting 25 met groot 30 gemak. Strengen die de neiging hadden cm te vallen tussen de transporteurband en de kettingbedekking werden waargenomen te worden gevangen qp het oppervlak van de ketting 22 en werden teruggetrokken naar de kneedpunten tussen de rollen 20 en 19 en gevoerd door de naaldinrichting. Terwijl de secondaire hechting is 35 weergegeven als een naaldinrichting, kan deze uiteraard ook een 80 06 20 7 *“ 7 kaïrer zijn waarin hars wordt toegevoerd voor het hechten van de mat.

Terwijl de uitvinding is beschreven aan de hand van een specifieke uitvoeringsvorm daarvan vallen binnen het 5 kader van de conclusies ook andere uitvoeringsvormen.

8006207

Claims (5)

1. Werkwijze voor het overbrengen van een ongehechte continue strengmat uit een matvormqppervlak naar een secondaire hechtbehandeling, net het kenmerk/ dat hij bestaat uit het toevoeren van de mat aan het einde van de vormtransporteur, 5 het laten passeren van de mat naar een roterende toevoerrol voor de secondaire hechtbehandeling, het leveren van een eindloze band op het oppervlak van de toevoerrol, welke band los van het rol-oppervlak hangt, het uitoefenen van voldoende drukken op de rol-oppervlakken door de band teneinde de band te laten roteren met de 10 rol, en het bewegen van de mat over de band en bijbehorende rol naar het secondaire hechtstation.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het matvormoppervlak en de band bestaan uit roestvrij-stalen gaas.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de snelheid van de mat qp het vormoppervlak kleiner is dan de snelheid van de mat die zich beweegt over de band en de toevoerrol voor het secondaire hechtstation.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat de band die zich beweegt over het oppervlak van de toevoerrol aan beide einden van de rol wordt gehouden op een vaste afstand van de einden daarvan door het belasten van de band cm te bewegen tussen geleidingen die onder de rol zijn opgesteld.

5. Werkwijze zoals weergegeven in de tekening 25 en/of besproken aan de hand daarvan. 80 06 20 7