JPS59132880A - タバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセツトするための装置 - Google Patents
タバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセツトするための装置Info
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- JPS59132880A JPS59132880A JP58244372A JP24437283A JPS59132880A JP S59132880 A JPS59132880 A JP S59132880A JP 58244372 A JP58244372 A JP 58244372A JP 24437283 A JP24437283 A JP 24437283A JP S59132880 A JPS59132880 A JP S59132880A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/30—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by longitudinally-extending flexible tapes or bands
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/20—Reels; Supports for bobbins; Other accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/03—Threading webs into printing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
- B65H2301/522—Threading web into machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセット
するだめの装置、特にノガレットストランド製造機内に
帯状シガレットペーパを通してセットするだめの装置に
関する。
するだめの装置、特にノガレットストランド製造機内に
帯状シガレットペーパを通してセットするだめの装置に
関する。
ンガレットストランド製造機の有する搬送機構の内部で
は、帯状ンガレットベーパがゼビンから引き出され、印
刷ユニットや金属コーティング処理装置である一連の加
工機械を通って搬送され、最後には所定の変向ローラを
介して、水平に走行駆動される型ベルトに達し、そこで
タバコストランドを受は取るようになっている。
は、帯状ンガレットベーパがゼビンから引き出され、印
刷ユニットや金属コーティング処理装置である一連の加
工機械を通って搬送され、最後には所定の変向ローラを
介して、水平に走行駆動される型ベルトに達し、そこで
タバコストランドを受は取るようになっている。
従って帯状/ガレットペーパには非直線的で比較的に複
雑な軌道が形成され、これによって該シがレットストラ
ンド製造機の始動前及び該機械の作動中に生じる被−パ
破れの際に操作員によって行なわれるべき帯状タガレノ
l−ベーパのセント作業が面倒かつ時間のかかるものと
なっている。従ってこのような操作員による手作業を減
少すべき装置が既に公知である。
雑な軌道が形成され、これによって該シがレットストラ
ンド製造機の始動前及び該機械の作動中に生じる被−パ
破れの際に操作員によって行なわれるべき帯状タガレノ
l−ベーパのセント作業が面倒かつ時間のかかるものと
なっている。従ってこのような操作員による手作業を減
少すべき装置が既に公知である。
例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第3150575
号明細書で公知の装置によれば、帯状ンガレットベー・
々の始端部を通路を介しての空気流によってダビンから
最初の引張りローラ対の所まで搬送することが可能であ
る。しかしこのような空気力によ・る搬送システムのた
めに必要な高い技術的経費を別にしたとしても、この装
置では、帯状シガレットベー・ξの始端部を引張シロー
ラ対や印刷ユニットをも自動的に通過させて通しセット
するという要求は満たされておらず、従ってやはり当該
ペーパセットプロセスの大部分は操作員によって行なわ
れなければならない。
号明細書で公知の装置によれば、帯状ンガレットベー・
々の始端部を通路を介しての空気流によってダビンから
最初の引張りローラ対の所まで搬送することが可能であ
る。しかしこのような空気力によ・る搬送システムのた
めに必要な高い技術的経費を別にしたとしても、この装
置では、帯状シガレットベー・ξの始端部を引張シロー
ラ対や印刷ユニットをも自動的に通過させて通しセット
するという要求は満たされておらず、従ってやはり当該
ペーパセットプロセスの大部分は操作員によって行なわ
れなければならない。
またドイツ連邦共和国特許出願公開第3037376号
明細書によれば、帯状ンガレット波−・ξを負圧によっ
てシガレットストランド製造機の型ベルトに圧着せしめ
、それによって成形装置内への帯状シガレットペー、o
の自動的な通しセットを行なわしめることが公知である
。これと同じことがドイツ連邦共和国特許出願公開第3
209409号明細書で公知の装置によっても達成され
ており、この場合は負圧を形成する吸込み装置に更に付
加的に、帯状シガレットベー・ξの搬送のための複数の
押圧ローラが配設されているか、又はば五7性的に支承
されたし・ゞ−に配置された複数の押圧ローラのみが装
着されている。従ってこのドイツ連邦共和国特許出願公
開第30373’76号及び第3209409号明細書
で公知の各装置においても、帯状7ガレツトペ一パ始端
部を引張りローラ対及び印刷ユニットを通して自動的に
セットすることは不可能であり、ただ当該のペー・ξ軌
道案内の屋後の部分である成形装置内への帯状/ガレッ
トペー・ξのセットのみにその自動化は制限されている
。
明細書によれば、帯状ンガレット波−・ξを負圧によっ
てシガレットストランド製造機の型ベルトに圧着せしめ
、それによって成形装置内への帯状シガレットペー、o
の自動的な通しセットを行なわしめることが公知である
。これと同じことがドイツ連邦共和国特許出願公開第3
209409号明細書で公知の装置によっても達成され
ており、この場合は負圧を形成する吸込み装置に更に付
加的に、帯状シガレットベー・ξの搬送のための複数の
押圧ローラが配設されているか、又はば五7性的に支承
されたし・ゞ−に配置された複数の押圧ローラのみが装
着されている。従ってこのドイツ連邦共和国特許出願公
開第30373’76号及び第3209409号明細書
で公知の各装置においても、帯状7ガレツトペ一パ始端
部を引張りローラ対及び印刷ユニットを通して自動的に
セットすることは不可能であり、ただ当該のペー・ξ軌
道案内の屋後の部分である成形装置内への帯状/ガレッ
トペー・ξのセットのみにその自動化は制限されている
。
従って本発明の課題は冒頭に述べた形式の、り・ぐコ製
造用の加工機械内に帯状材料をセットするための装置、
特にシガレットストランド製造機内に帯状ンガレソト被
−パ全通してセントするための装置を改良して、比較的
に僅かな技術的経費を以って軌道のほぼ全体に亘っての
自動的な七ソトプロセスを可能とし、それによって時間
のかかる操作員の手作業を著しく減少せしめることであ
る。
造用の加工機械内に帯状材料をセットするための装置、
特にシガレットストランド製造機内に帯状ンガレソト被
−パ全通してセントするための装置を改良して、比較的
に僅かな技術的経費を以って軌道のほぼ全体に亘っての
自動的な七ソトプロセスを可能とし、それによって時間
のかかる操作員の手作業を著しく減少せしめることであ
る。
この課題は本発明によれば、例えば帯状シガレットペー
・ξである帯状材料の軌道に隣接して、該軌道に対して
平行に駆動案内されるエンドレスな搬送部材が配設され
てお沙、該搬送部材が、セットされるべき帯状材料のた
めの連行体を有していることによって解決されている。
・ξである帯状材料の軌道に隣接して、該軌道に対して
平行に駆動案内されるエンドレスな搬送部材が配設され
てお沙、該搬送部材が、セットされるべき帯状材料のた
めの連行体を有していることによって解決されている。
またいくつかのローラ対をも通過しなければならない連
行体の軌道走行をスムーズにするために、例えば当該の
ローラ対を適時に離れ・戻り旋回せしめる制御装置が働
いている。
行体の軌道走行をスムーズにするために、例えば当該の
ローラ対を適時に離れ・戻り旋回せしめる制御装置が働
いている。
また本発明によればエンドレスな搬送部材のガイドが複
数の変向ローラによって行なわれ、この各変向ローラは
、エンドレスな搬送部材を帯材軌道に対して平行に走行
せしめ得るために、該帯材の軌道を規定形成している各
ローラと同じ軸上に配置されている。循環するエンドレ
スな搬送部材の、駆動は有利には、クラッチを介してオ
ンスイッチ可能な機械駆動装置によって行なわれる。し
かしこのために別個の駆動装置を設けることも可能であ
る。更に本発明の有利な1実施例によれば、エンドレス
な搬送装置に配設された連行体をピンとして形成し、こ
のピンがセットプロセス開始前に帯材のループ状始端部
を受容するようになっているとよい。しかし別の可能性
としては、連行体として適渦な締付は装置を用い、該装
置内に帯材を締め込むようにしてもよい。またエンドレ
スな搬送部材としてはチェーン又は歯付ベルトが用いら
れるべきである。
数の変向ローラによって行なわれ、この各変向ローラは
、エンドレスな搬送部材を帯材軌道に対して平行に走行
せしめ得るために、該帯材の軌道を規定形成している各
ローラと同じ軸上に配置されている。循環するエンドレ
スな搬送部材の、駆動は有利には、クラッチを介してオ
ンスイッチ可能な機械駆動装置によって行なわれる。し
かしこのために別個の駆動装置を設けることも可能であ
る。更に本発明の有利な1実施例によれば、エンドレス
な搬送装置に配設された連行体をピンとして形成し、こ
のピンがセットプロセス開始前に帯材のループ状始端部
を受容するようになっているとよい。しかし別の可能性
としては、連行体として適渦な締付は装置を用い、該装
置内に帯材を締め込むようにしてもよい。またエンドレ
スな搬送部材としてはチェーン又は歯付ベルトが用いら
れるべきである。
この本発明の実施例によれば相応した加工機械内への帯
材のセット、特にシガレットストランド製造装置内への
帯状シガレットペーパの通しセットを確実かつ迅速にし
かも比較的に簡単な方法で行なうことが可能である。操
作員による手作業は最少に抑えられ、それによって帯材
破損等の際の機械停止時間も極めて短くて済む。
材のセット、特にシガレットストランド製造装置内への
帯状シガレットペーパの通しセットを確実かつ迅速にし
かも比較的に簡単な方法で行なうことが可能である。操
作員による手作業は最少に抑えられ、それによって帯材
破損等の際の機械停止時間も極めて短くて済む。
次に図示の実施例につき本発明を説明する。
第1図に示されたシガレットストランド製造機において
はスルースゲートlからタバコが1回分ずつ予備分配装
置2に供給される。そして予備分配装置2の取出しロー
ラ3が制御されながらストック容器4に、タバコを補給
し、このストック容器4からは傾斜コンベヤ5によって
タバコが取出゛されて制御されつつ塞止めシャフト6に
供給される。この塞止めシャフト6からはピン付きロー
ラ7によって均一なタバコ流が形成導出され、このタバ
コ流は振れローラ8によってピン付きローラ7Ω各ピン
から打ち落とされ、均一な速度で回転する散布布9の上
にはね飛ばされる。この散布布9の上で形成されるタバ
コフリースは、主に空気カーテンから成るふるい装置l
l内に放出され、このふるい装置11において大きめの
又は重めのタバコは通過せしめられ他の全てのタバコ小
片は空気によって、ピン付きローラ12と壁部13とか
ら成るホッー’;l+内に導入される。夕・々コはこの
ピン付きローラ12によってタバコ通路16内にストラ
ンド搬送機構17に向けて投出され、このタバコは、負
圧室18内に吸込まれる空気によってストランド搬送機
構17に対して保持され、タバコストランドが形成され
る。このタバコストランドの余剰タバコ分は均し装置1
gによって除去され、続いてこのタパコストランドハ同
期案内される帯状ンガレットベーパ21上に載せられる
。この帯状ゾガレットペー・ξ21はボビン22から引
き出されて印刷ユニット23を通って案内され、それか
ら駆動される型ベルト24上に載せられる。この型ベル
ト24によってタバコストランドと帯状ソガレソトベー
・ξ21とが成形装置26を通って運搬され、この成形
装置26内で帯状ンガレットペーパ2工がタバコストラ
ンドの囲りに折りつけられ、その際に該ペーパの片縁だ
けが突出せしめられて、図示されていないにかわ付は装
置によって公知方法でにかわ刊けされる。続いてその接
着継目が閉じられてタンガム継目プレート27によって
乾燥せしめられる。このようにして形成されたンガレノ
トストランド28は均し装置19を制御するストランド
密度測定器29を通過し、更にカッタ装置31によって
2本分の長さのシガレット32に切断される。この2本
分の長さのシガレット32は、制御されたアーム33を
有する引渡し装置34によってフィルタ装着機37の受
取り管路36に引渡され、該フィルタ装着機37の切断
ドラム3δ上で円形カッタを以って個々のシガレットに
分断される。搬送ベルト39.41は前記の余剰タバコ
分を、ストック容器4の下に配置された容器42内に搬
送し、この容器42から当該の戻し夕・ζコ分が傾斜コ
ンベヤ5によって再び取り出される。旋回装置43には
2つのボビン22.25が配設されている。
はスルースゲートlからタバコが1回分ずつ予備分配装
置2に供給される。そして予備分配装置2の取出しロー
ラ3が制御されながらストック容器4に、タバコを補給
し、このストック容器4からは傾斜コンベヤ5によって
タバコが取出゛されて制御されつつ塞止めシャフト6に
供給される。この塞止めシャフト6からはピン付きロー
ラ7によって均一なタバコ流が形成導出され、このタバ
コ流は振れローラ8によってピン付きローラ7Ω各ピン
から打ち落とされ、均一な速度で回転する散布布9の上
にはね飛ばされる。この散布布9の上で形成されるタバ
コフリースは、主に空気カーテンから成るふるい装置l
l内に放出され、このふるい装置11において大きめの
又は重めのタバコは通過せしめられ他の全てのタバコ小
片は空気によって、ピン付きローラ12と壁部13とか
ら成るホッー’;l+内に導入される。夕・々コはこの
ピン付きローラ12によってタバコ通路16内にストラ
ンド搬送機構17に向けて投出され、このタバコは、負
圧室18内に吸込まれる空気によってストランド搬送機
構17に対して保持され、タバコストランドが形成され
る。このタバコストランドの余剰タバコ分は均し装置1
gによって除去され、続いてこのタパコストランドハ同
期案内される帯状ンガレットベーパ21上に載せられる
。この帯状ゾガレットペー・ξ21はボビン22から引
き出されて印刷ユニット23を通って案内され、それか
ら駆動される型ベルト24上に載せられる。この型ベル
ト24によってタバコストランドと帯状ソガレソトベー
・ξ21とが成形装置26を通って運搬され、この成形
装置26内で帯状ンガレットペーパ2工がタバコストラ
ンドの囲りに折りつけられ、その際に該ペーパの片縁だ
けが突出せしめられて、図示されていないにかわ付は装
置によって公知方法でにかわ刊けされる。続いてその接
着継目が閉じられてタンガム継目プレート27によって
乾燥せしめられる。このようにして形成されたンガレノ
トストランド28は均し装置19を制御するストランド
密度測定器29を通過し、更にカッタ装置31によって
2本分の長さのシガレット32に切断される。この2本
分の長さのシガレット32は、制御されたアーム33を
有する引渡し装置34によってフィルタ装着機37の受
取り管路36に引渡され、該フィルタ装着機37の切断
ドラム3δ上で円形カッタを以って個々のシガレットに
分断される。搬送ベルト39.41は前記の余剰タバコ
分を、ストック容器4の下に配置された容器42内に搬
送し、この容器42から当該の戻し夕・ζコ分が傾斜コ
ンベヤ5によって再び取り出される。旋回装置43には
2つのボビン22.25が配設されている。
一方の前ビン22が空になる直前にその帯状ペーパ端部
が、つなぎ装置44によっていっばいの方のボビン25
の及−・ξ帯始端部と自動的につながれ、それによって
ボビン交換時にも帯状シガレットペーパ2工の連続供給
は中断されない。即ち旋回装置43が旋回されると、い
っばいのボビン25が空のボビン22の位置を取り、こ
の空ボビンは作業員によって再びいっばいのポ゛ビンと
交換され得る。
が、つなぎ装置44によっていっばいの方のボビン25
の及−・ξ帯始端部と自動的につながれ、それによって
ボビン交換時にも帯状シガレットペーパ2工の連続供給
は中断されない。即ち旋回装置43が旋回されると、い
っばいのボビン25が空のボビン22の位置を取り、こ
の空ボビンは作業員によって再びいっばいのポ゛ビンと
交換され得る。
2つの印刷ユニットと1つの金属コーティング処理装置
とを備えたシガレットストランド機械における帯状・/
ガレットベー・ξ21の軌道は第2図から明らかである
。帯状シガレットベー・ξ21はまずボビン22から出
て案内ローラ46.47.48を介しつなぎ装置44を
通る。このつなき装置44からベーパは別の案内ローラ
49.51を通って、駆動されている引張りローラ対5
2.53に達し、この引張りローラ対によってダビン2
2からの帯状/ガレノトヘー・ξ21の引き出しが行な
われている。続いてぺ一ハ211d、 印刷ユニット2
3、金属コーティング処理装置54そして案内ローラ5
6を通ってから次の印刷ユニット57を通過する。この
印刷ユニット57の後ペー・ξ21は第2の駆動されて
いる引張りローラ58,59を通って変向ローラ61に
達し、この変向ローラ61を介して該ペー・ξ21は水
平方向に変向されそして前記の型ベルト24(第1図)
に達する。
とを備えたシガレットストランド機械における帯状・/
ガレットベー・ξ21の軌道は第2図から明らかである
。帯状シガレットベー・ξ21はまずボビン22から出
て案内ローラ46.47.48を介しつなぎ装置44を
通る。このつなき装置44からベーパは別の案内ローラ
49.51を通って、駆動されている引張りローラ対5
2.53に達し、この引張りローラ対によってダビン2
2からの帯状/ガレノトヘー・ξ21の引き出しが行な
われている。続いてぺ一ハ211d、 印刷ユニット2
3、金属コーティング処理装置54そして案内ローラ5
6を通ってから次の印刷ユニット57を通過する。この
印刷ユニット57の後ペー・ξ21は第2の駆動されて
いる引張りローラ58,59を通って変向ローラ61に
達し、この変向ローラ61を介して該ペー・ξ21は水
平方向に変向されそして前記の型ベルト24(第1図)
に達する。
従って上記のような帯状シガレットベーパ21の、尚該
機械内へのセット(通し配設)は前述の全軌道に清って
確実に行なわ′h、なければならない。このためて本発
明によれば例えばチェーン又は歯付ベルト等のエンドレ
スな搬送部材62が配設されており、この搬送部材62
は帯状シガレットペー・ξ21の軌道の隣りで該軌道に
平行に案内されている。このような案内を実施するため
にエンドレスな搬送部材62ば、帯状ンブデレソトイー
・ξ21の軌道を規定形成する全てのローラ、即ち自動
的な被−・ξセットプロセスが始まる案内ローラ48以
降の全ローラと同じ軸を中心に運動する各変向ローラの
囲りを案内されている。即ちこのエンドレスな搬送部材
62用の残りの各変向ローラば、つなぎ装置44のロー
ラ4−0 、45と案内ローラ49.51と引張りロー
ラ52と、印刷ユニット23の押圧ローラ63と金属コ
ーティング処理装置54のローラ50,55と案内ロー
ラ56と印刷ユニット57の押圧ローラ64と引張シロ
ーラ59との各軸上に位置し、そしてこれらの搬送部材
用変向ローラは帯状シガレットベーパ21のための各ロ
ーラと同じ直径を有しているので第2図からは見て取れ
ない。しかし変向ローラ66.67.68及び該エンド
レスな搬送部材62用の1駆動車6gは帯状ンガレソ+
−ヘ−ハ21の軌道ガイド範囲の外側に位置しており、
搬送部材62の運動回路の閉成を保証するために働いて
いる。第3図及び第4図でチェーンとして形成さ′FL
でいるエンドレスな搬送部材62の側方には、帯状シー
)fレットベーパ始端部を受容するための連行体71が
、軌道幅全体を覆うように配設されている。第3図及び
第4図の例におけるようにこの連行体71−はピンとし
て形成され、寸だエンドレス疫搬送部材62としてはチ
ェーンが用いられていれば、この連行体7エが有利にチ
ェーンの閉鎖プレーi・に取付けり能となる。
機械内へのセット(通し配設)は前述の全軌道に清って
確実に行なわ′h、なければならない。このためて本発
明によれば例えばチェーン又は歯付ベルト等のエンドレ
スな搬送部材62が配設されており、この搬送部材62
は帯状シガレットペー・ξ21の軌道の隣りで該軌道に
平行に案内されている。このような案内を実施するため
にエンドレスな搬送部材62ば、帯状ンブデレソトイー
・ξ21の軌道を規定形成する全てのローラ、即ち自動
的な被−・ξセットプロセスが始まる案内ローラ48以
降の全ローラと同じ軸を中心に運動する各変向ローラの
囲りを案内されている。即ちこのエンドレスな搬送部材
62用の残りの各変向ローラば、つなぎ装置44のロー
ラ4−0 、45と案内ローラ49.51と引張りロー
ラ52と、印刷ユニット23の押圧ローラ63と金属コ
ーティング処理装置54のローラ50,55と案内ロー
ラ56と印刷ユニット57の押圧ローラ64と引張シロ
ーラ59との各軸上に位置し、そしてこれらの搬送部材
用変向ローラは帯状シガレットベーパ21のための各ロ
ーラと同じ直径を有しているので第2図からは見て取れ
ない。しかし変向ローラ66.67.68及び該エンド
レスな搬送部材62用の1駆動車6gは帯状ンガレソ+
−ヘ−ハ21の軌道ガイド範囲の外側に位置しており、
搬送部材62の運動回路の閉成を保証するために働いて
いる。第3図及び第4図でチェーンとして形成さ′FL
でいるエンドレスな搬送部材62の側方には、帯状シー
)fレットベーパ始端部を受容するための連行体71が
、軌道幅全体を覆うように配設されている。第3図及び
第4図の例におけるようにこの連行体71−はピンとし
て形成され、寸だエンドレス疫搬送部材62としてはチ
ェーンが用いられていれば、この連行体7エが有利にチ
ェーンの閉鎖プレーi・に取付けり能となる。
しかしこの連行体71を締付は部材として形成すること
も可能である。ピンとして形成された連行体71の場合
にはこの連行体(d、ペー・ξのセットプロセスの開始
時に、帯状シガレット波−パ21の始端部に形成された
ループ74内に差し込まれる(第2回診皿)。寸だエン
ドレスな搬送部材62としてチェーンの代りに歯付きベ
ルトを用いることも可能である。
も可能である。ピンとして形成された連行体71の場合
にはこの連行体(d、ペー・ξのセットプロセスの開始
時に、帯状シガレット波−パ21の始端部に形成された
ループ74内に差し込まれる(第2回診皿)。寸だエン
ドレスな搬送部材62としてチェーンの代りに歯付きベ
ルトを用いることも可能である。
図示の例ではエンドメスな搬送部材62の1駆動は機械
駆動装置72によって行なわれ、この装置72はクラッ
チ73を介して駆動車69を1駆動可能である(第2図
及び第3図)。しかしこのために別個の駆動装置を設け
それによってクラッチ73を不要にすることも可能であ
る。
駆動装置72によって行なわれ、この装置72はクラッ
チ73を介して駆動車69を1駆動可能である(第2図
及び第3図)。しかしこのために別個の駆動装置を設け
それによってクラッチ73を不要にすることも可能であ
る。
当該機械内への帯状ンガレットベーノξ2工のセット時
に連行体71が、対を成している全てのロー−′うをも
スムーズに通過可能とするためには、各ローラ対のそれ
ぞれ片方のローラを離反旋回可能としなければならない
。このローラとは第2図の例では引張りローラ53、印
刷ユニット23.57の押圧ローラ63,64そして引
張りローラ58である。これらのローラの離動時に必要
な、エンFレス搬送部材62の長さ補償作用は適当な長
さ補償装置76の配設によって保証されている。またセ
ットプロセスのスムーズ彦経過のために制御装置77が
働いている。
に連行体71が、対を成している全てのロー−′うをも
スムーズに通過可能とするためには、各ローラ対のそれ
ぞれ片方のローラを離反旋回可能としなければならない
。このローラとは第2図の例では引張りローラ53、印
刷ユニット23.57の押圧ローラ63,64そして引
張りローラ58である。これらのローラの離動時に必要
な、エンFレス搬送部材62の長さ補償作用は適当な長
さ補償装置76の配設によって保証されている。またセ
ットプロセスのスムーズ彦経過のために制御装置77が
働いている。
次にこのセントプロセスの経過を述べる。まず連行体7
1がストップ光電装置780所の準備位置に位置してい
る。ボビン22から帯状シガレットペーパ2工が操作員
によって引き出されてその始端部が連行体71に固定さ
れる。そして人カキ−79の操作によって制御装置77
が増幅器8工を介してクラッチ■3を連結し、それによ
って1駆動止69が機械1駆動装置72によって、駆動
され、この例ではチェーンであるエンドレスな搬送部材
62を作動せしめる。そして連行体■1によって帯状ン
ガ[/ノトベー・々2工がホ゛ビン22から更に引き出
され、所定の尽−・ゼ軌道にン行って通しセットされゴ
いく。前記の入カキ−79の操作によって同時に、全て
の離動可能なローラ53.63.64.58が離反旋回
され、それによって連行体7エは引張りローラ対5’2
,53、印刷ユニット23,57、そして引張シローラ
対58.59の所をもスムーズに通過し帯状シガνット
ペー・ξ21を良好にセットしていく。各ローラ53,
63,64.58の離動は、制御装置77によって操作
されるスイッチ82を介して電磁石式又は空気力式に行
なわれ、第2図には引張りローラ53と協働しているス
イッチ82のみが示されているが、これは他の離動可能
な各ローラ63,64.58においても同様に配置され
ているものである。この各ローラ53.63.64.5
8の所定の基本位置への戻り旋回は、当該の引張りロー
ラ対52.53及び印刷ユニット23.57及び引張り
ローラ対58.59の後方にペーパ軌道に浴ってそれぞ
れ配置された適当な各光電装置83.84,86.87
を連行体71が通過するごとに即座に行なわれる。これ
によって常に協働すべき引張りローラ対52と53及び
58、!=59U帯状ツガレットS −)ξ21のセッ
トプロセス中に既に、ボビン22からの該イー・ξの引
出しを有利に補助することができる。連行体71が光電
装置88を通過しセラ)[fの作動がストップきれると
、この自動セットプロセスは終了する。そしてここで帯
状ンがレットペーパ2工の始端部は連行体7175′−
ら肩肉色される・。続いて戻しキー89の操作によって
、エンドレスな搬送部材62は連行体71と共に弓1続
き走行し、それは連行体71が、制御装置77による当
該セント装置のスイッチオフを発令すべきストップ光電
装置78に達するまで続く。
1がストップ光電装置780所の準備位置に位置してい
る。ボビン22から帯状シガレットペーパ2工が操作員
によって引き出されてその始端部が連行体71に固定さ
れる。そして人カキ−79の操作によって制御装置77
が増幅器8工を介してクラッチ■3を連結し、それによ
って1駆動止69が機械1駆動装置72によって、駆動
され、この例ではチェーンであるエンドレスな搬送部材
62を作動せしめる。そして連行体■1によって帯状ン
ガ[/ノトベー・々2工がホ゛ビン22から更に引き出
され、所定の尽−・ゼ軌道にン行って通しセットされゴ
いく。前記の入カキ−79の操作によって同時に、全て
の離動可能なローラ53.63.64.58が離反旋回
され、それによって連行体7エは引張りローラ対5’2
,53、印刷ユニット23,57、そして引張シローラ
対58.59の所をもスムーズに通過し帯状シガνット
ペー・ξ21を良好にセットしていく。各ローラ53,
63,64.58の離動は、制御装置77によって操作
されるスイッチ82を介して電磁石式又は空気力式に行
なわれ、第2図には引張りローラ53と協働しているス
イッチ82のみが示されているが、これは他の離動可能
な各ローラ63,64.58においても同様に配置され
ているものである。この各ローラ53.63.64.5
8の所定の基本位置への戻り旋回は、当該の引張りロー
ラ対52.53及び印刷ユニット23.57及び引張り
ローラ対58.59の後方にペーパ軌道に浴ってそれぞ
れ配置された適当な各光電装置83.84,86.87
を連行体71が通過するごとに即座に行なわれる。これ
によって常に協働すべき引張りローラ対52と53及び
58、!=59U帯状ツガレットS −)ξ21のセッ
トプロセス中に既に、ボビン22からの該イー・ξの引
出しを有利に補助することができる。連行体71が光電
装置88を通過しセラ)[fの作動がストップきれると
、この自動セットプロセスは終了する。そしてここで帯
状ンがレットペーパ2工の始端部は連行体7175′−
ら肩肉色される・。続いて戻しキー89の操作によって
、エンドレスな搬送部材62は連行体71と共に弓1続
き走行し、それは連行体71が、制御装置77による当
該セント装置のスイッチオフを発令すべきストップ光電
装置78に達するまで続く。
こうして連行体71は再び新たな化ノドプロセスのだめ
の準備位置に位置することになる。
の準備位置に位置することになる。
例えば唯1つの印刷ユニットを有するシガレットストラ
ンド製造機におけるようにそのペーパセット運動距離が
短い場合、セットプロセス時の軌道形成は引張りローラ
対52.53及び58.59による補助なしに連行体7
1のみを以って行うことも可能である。この場合、全て
の随動可能なローラの戻り運動は最後のローラ対の通過
後に、唯一つの制御作用を以って捷とめて行うことが可
能である。
ンド製造機におけるようにそのペーパセット運動距離が
短い場合、セットプロセス時の軌道形成は引張りローラ
対52.53及び58.59による補助なしに連行体7
1のみを以って行うことも可能である。この場合、全て
の随動可能なローラの戻り運動は最後のローラ対の通過
後に、唯一つの制御作用を以って捷とめて行うことが可
能である。
図面は本発明の1実施例を示すものであって、第1図は
シガレットストランド製造機の斜視図、第2図は本発明
によるペーノξ−セット装置を備えた帯状シガレソトベ
ー・ξの搬送機構を示す略示図、第3図はチェーンと連
行体とその駆動装置とを備えた本発明によるセット装置
の駆動されるチェーン車を示す平面図、第4図は第3図
を矢印Aの方向で見た平面図である。 1・・スルースゲート、2・・・予備分配装置、3・−
゛取出しローラ、4・ストック容器、5・・傾斜コンベ
ヤ、6・・・塞止めシャフト、7.工2・・ピン付きロ
ーラ、8 振れローラ、9 散布布、11 ふるい装置
、13・・・壁部、]4 ホラ・ξ、16 ・タバコ通
路、17・、ストランド搬送機構、1δ・負王室、19
均し装置、21 帯状シガレットペーパ、22.25
ボビン、23゜57 印刷ユニット、24− ”
1 ヘ/レト、26・・成形装置、27・・・タンデム
継目プレート、28・シガレットストランド、29・、
スi・ランド密If 測定器、31−カッタ装置、32
・・・シガレット、δδ・・アーム、34・・・引渡し
装置、36・・。
シガレットストランド製造機の斜視図、第2図は本発明
によるペーノξ−セット装置を備えた帯状シガレソトベ
ー・ξの搬送機構を示す略示図、第3図はチェーンと連
行体とその駆動装置とを備えた本発明によるセット装置
の駆動されるチェーン車を示す平面図、第4図は第3図
を矢印Aの方向で見た平面図である。 1・・スルースゲート、2・・・予備分配装置、3・−
゛取出しローラ、4・ストック容器、5・・傾斜コンベ
ヤ、6・・・塞止めシャフト、7.工2・・ピン付きロ
ーラ、8 振れローラ、9 散布布、11 ふるい装置
、13・・・壁部、]4 ホラ・ξ、16 ・タバコ通
路、17・、ストランド搬送機構、1δ・負王室、19
均し装置、21 帯状シガレットペーパ、22.25
ボビン、23゜57 印刷ユニット、24− ”
1 ヘ/レト、26・・成形装置、27・・・タンデム
継目プレート、28・シガレットストランド、29・、
スi・ランド密If 測定器、31−カッタ装置、32
・・・シガレット、δδ・・アーム、34・・・引渡し
装置、36・・。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 タバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセットする
だめの装置において、帯状材料の軌道に隣接して、該軌
道に対し平行に駆動案内されるエンドレスな搬送部材(
62)が配設されており、該搬送部材(62)が、セッ
トされるべき帯状材料のだめの連行体(71)を有し、
帯状材料軌道に泊った該連行体のスムーズな通し走行が
制御装置(77)によって保証されていることを特徴と
する、タバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセットす
るだめの装置。 2、 エンドレスな搬送部材(62)のガイドのために
複数の変向ローラが配設されており、この各変向ローラ
が、帯状材料の軌道を規定形成している各ローラ(48
,40,45。 49.51,52.’63,50,55,64.59)
と同じ各軸に配置されている、特許請求の範囲第1項記
載の装置。 3、 エンドレスな搬送部材(62)の1駆動のために
、機械駆動装置(72)がクラッチ(73)を介してオ
ンスイッチ可能である、特許請求の範囲第1項又は第2
項記載の装置。 屯 エンドレスな搬送部材(62)の駆動のために別個
の駆動装置が配設されている、特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の装置。 5、 エンドレスな搬送部材(62)に配設された連行
体(71)がピンとして又は締付は装置として形成され
ている、特許請求の範囲第1項記載の装置。 6、 エンドレスな搬送部材(62)がチェーン又は歯
付ベルトである、特許請求の範囲第1項乃至第4項のい
ずれか1項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE32481497 | 1982-12-27 | ||
DE3248149 | 1982-12-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59132880A true JPS59132880A (ja) | 1984-07-31 |
Family
ID=6181856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58244372A Pending JPS59132880A (ja) | 1982-12-27 | 1983-12-26 | タバコ製造用の加工機械内に帯状材料をセツトするための装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4901740A (ja) |
JP (1) | JPS59132880A (ja) |
GB (1) | GB2133777B (ja) |
IT (1) | IT1194537B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012130339A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-12 | Hauni Maschinenbau Ag | タバコ加工産業のボビン巻解装置 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1178613B (it) * | 1983-11-24 | 1987-09-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo cambia bobine |
IT1191341B (it) * | 1986-02-28 | 1988-03-16 | Gd Spa | Dispositivo guidanastro particolarmente per una macchina confezionatrice di sigarette |
DE3722345A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-26 | Pagendarm Beschichtungstechnik | Vorrichtung zum einziehen des anfangs einer materialbahn in eine behandlungsanlage |
GB8805786D0 (en) * | 1988-03-11 | 1988-04-13 | Wiggins Teape Group Ltd | Rope system for papermachine |
DE19757978A1 (de) | 1997-12-24 | 1999-07-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zum Einziehen einer Warenbahn |
US6129350A (en) * | 1999-03-10 | 2000-10-10 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Timing belt with product handling mechanism |
DE10205055A1 (de) * | 2002-02-07 | 2003-08-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern eines Hüllstreifens in einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie |
IT201800009874A1 (it) | 2018-10-29 | 2020-04-29 | Montrade Spa | Assieme di motore e dispositivo di supporto o manipolazione in un processo di condizionamento o confezionamento di una pluralità di prodotti e macchina automatica comprendente detto assieme |
JP2024049238A (ja) * | 2022-09-28 | 2024-04-09 | コマツNtc株式会社 | ウエブ搬送装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1598722A (ja) * | 1968-12-24 | 1970-07-06 | ||
US3925131A (en) * | 1971-05-14 | 1975-12-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method of uniting webs of cigarette paper or the like |
SE404195B (sv) * | 1973-05-16 | 1978-09-25 | Ppg Industries Inc | Beleggningskomposition innehallande polyuretanpolyol, aminoharts samt tertier amin, som forbettrar glansen |
DE2457714C3 (de) * | 1974-12-06 | 1981-08-06 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum überlappenden Verbinden des vorderen Endes eines Streifens einer Vorratswickelrolle mit dem Streifen einer ablaufenden Wickelrolle |
DE2729730C2 (de) * | 1976-09-24 | 1986-11-13 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verteiler einer Strangmaschine zum Herstellen von Rauchartikeln |
DE2703288A1 (de) * | 1977-01-27 | 1978-08-03 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum siegeln einer naht eines strangfoermigen produktes der tabakverarbeitenden industrie |
DE2758358A1 (de) * | 1977-12-27 | 1979-07-05 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zur regelung des tabakniveaus in einem stauschacht |
IT1119879B (it) * | 1979-10-08 | 1986-03-10 | Gd Spa | Dispositivo guidanastro particolarmente per macchine confezionatrici di sigarette |
DE3006510A1 (de) * | 1980-02-21 | 1981-09-10 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und anordnung zum vereinigen von rauchartikeln mit mundstuecken |
US4371418A (en) * | 1980-12-22 | 1983-02-01 | British-American Tobacco Company Limited | Feeding web material |
PL235904A1 (ja) * | 1981-04-10 | 1982-10-25 | Gd Spa |
-
1983
- 1983-12-14 US US06/561,224 patent/US4901740A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-22 GB GB08334164A patent/GB2133777B/en not_active Expired
- 1983-12-23 IT IT24346/83A patent/IT1194537B/it active
- 1983-12-26 JP JP58244372A patent/JPS59132880A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012130339A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-12 | Hauni Maschinenbau Ag | タバコ加工産業のボビン巻解装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2133777A (en) | 1984-08-01 |
IT8324346A0 (it) | 1983-12-23 |
IT1194537B (it) | 1988-09-22 |
GB8334164D0 (en) | 1984-02-01 |
US4901740A (en) | 1990-02-20 |
GB2133777B (en) | 1986-10-08 |
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