NL1024996C2 - Koeler voor een voedingsmiddel. - Google Patents

Description

P26905NL00/MVM

Korte aanduiding: Koeler voor een voedingsmiddel •.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een koeler voor het koelen van een voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel met of zonder deeltjes zoals rijstkorrels of fruitstukjes, omvattende een inlaat en een uitlaat voor het 5 voedingsmiddel, en.een eerste en een tweede koelerlichaam, waarbij ten minste een van de koelerlichamen is voorzien van koelmiddelen, en waarbij het eerste en het tweede koelerlichaam een productkoelruimte begrenzen, waarin het te koelen voedingsmiddel kan stromen, waarbij de inlaat en de uitlaat via de productkoelruimte 10 met elkaar in verbinding staan.

Uit de praktijk is een zogenaamde plaatkoeler bekend voor het koelen van een voedingsmiddelstroom. De plaatkoeler wordt gebruikt voor het koelen van bijvoorbeeld zetmeelhoudende, eiwitrijke, vetrijke en/of gelatinehoudende zuivelproducten mef of zonder 15 deeltjes zoals rijstkorrels of fruitstukjes. In een dërgelijke plaatkoeler zijn twee of meer plaatvormige koelerlichamen naast of op elkaar geplaatst, waarbij meestal elk koelerlichaam is voorzien van koelmiddelen. Tussen de koelerlichamen bevindt zich een productkoelruimte, waarin het.te koelen voedingsmiddel kan stromen 20 van de inlaat naar de uitlaat van de koeler. Om een goede koeling te verkrijgen is de afstand tussen de twee koelerlichamen beperkt ten opzichte van het oppervlak van de koelerlichamen. Deze beperkte afstand tussen de koelerlichamen is tevens benodigd om een stevige constructie te verkrijgen. De koelmiddelen koelen de 25 voedingsmiddelstroom die door de productkoelruimte stroomt.

Een nadeel van de bekende plaatkoeler is, dat de constructie ervan zodanig is uitgevoerd, dat er door de aanwezigheid van (scherpe) hoeken turbulentie in de stroming kan optreden die een beschadiging/vermindering van de kwaliteit van het voedingsmiddel 30 kan veroorzaken, in het bijzonder wanneer het product hoogviskeus is en/of er zich deeltjes, zoals rijstkorrels en fruitstukjes in het voedingsmiddel bevinden. De aanwezigheid van dode ruimtes in de koeler kan een ophoping van bacteriën veroorzaken.

1024996 ' ♦ 2

Een bijkomend nadeel van de bekende plaatkoeler is dat er door' de hoeken en dode ruimtes bij het koelen van een stroom voedingsmiddel een hoeveelheid van het voedingsmiddel in de plaatkoeler achterblijft en eventueel vastkoekt. Het is lastig om 5 dit achtergebleven voedingsmiddel te verwijderen. In sommige gevallen dient de plaatkoeler ten minste gedeeltelijk te worden gedemonteerd om het reinigen ervan mogelijk te maken.

In het algemeen is het van belang voor (hoog-)viskeuze voedingsmiddelen of voedingsmiddelen die eventueel deeltjes 10 bevatten, zoals bijvoorbeeld zetmeelhoudende, eiwitrijke, vetrijke en/of gelatinehoudende zuivelproducten om bij het koelen ervan een . te hoge druk en/of turbulentie in de stroom te voorkomen, omdat dit een beschadiging van het voedingsmiddel kan opleveren, bijvoorbeeld een beschadiging in de structuur van het voedingsmiddel.

15 Het doel van dé uitvinding is het verschaffen van een koeler voor het koelen van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel bijvoorbeeld een zetmeelhoudend en/of gelatinehoudend zuivelproduct met of zonder deeltjes zoals rijstkorrels, of fruitstukjes volgens de aanhef van conclusie 1, die 20 productbeschadiging bij het afkoelen van dé voedingsmiddelen vermindert.

* Het doel is bereikt met een koeler die is gekenmerkt doordat de koeler een koelvat is, waarvan het eerste koelerlichaam een buitenste cilindrisch koelerlichaam en het tweede koelerlichaam een 25 binnenste cilindrisch koelerlichaam is, welk binnenste cilindrische koelerlichaam en buitenste cilindrische koelerlichaam in hoofdzaak concentrisch ten opzichte van een hartlijn zijn aangebracht, zodat de dwarsdoorsnede van de productkoelruimte in hoofdzaak ringvormig is, waarbij de buitendiameter van het binnenste cilindrische 30 koelerlichaam groter is dan de diameter van de inlaat van het koelvat.

Met een dergelijke koeler kan door de afwezigheid van scherpe hoeken en dode ruimtes als gevolg van de cilindrische wanden de productbeschadiging tijdens het afkoelen aanzienlijk worden 35 verminderd. Dit hangt samen met de lage drukopbouw van het product in de productkoelruimte. Tevens is het mogelijk om de voedingsmiddelstroom over een productkoelruimte te verdelen die een 1 024 996 - 3 zodanige diameter heeft dat het koeloppervlak van de eerste en cilindrische buitenwand voldoende groot is voor het koelen van de voedingsmiddelstroom die door de inlaat het koelvat instroomt. Met de koeler kan derhalve een lagere productbeschadiging gecombineerd 5 worden met een optimalisatie in koeloppervlak.

Een bijkomend voordeel van de koeler volgens de uitvinding is dat door het gebruik van de cilindrische wanden er minder hoeken en dode ruimtes aanwezig zijn in de koeler waardoor er minder makkelijk resten voedingsmiddel achterblijven in de koeler. Daarbij is het met 10 een dergelijke koeler gemakkelijker om achtergebleven voedingsmiddel weg te spoelen met een spoelvloeistof, bijvoorbeeld water of reinigingsmiddel.

Bij voorkeur is het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte ten minste de helft van het oppervlak van 15 de dwarsdoorsnede van de inlaat. Met een dergelijke verhouding is de stroomsnelheid van de voedingsmiddelstroom in de productkoelruimte maximaal tweemaal de stroomsnelheid in de inlaat. Door de relatief lage stroomsnelheid van de voedingsmiddelstroom in het koelvat, wordt er een relatief lage druk op het voedingsmiddel uitgeoefend en 20 treedt er als gevolg weinig turbulentie op in de voedingsmiddelstroom. Hierdoor is de kans op beschadiging van het voedingsmiddel verder verminderd.

Bij verdere voorkeur is het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte ten minste gelijk aan het 25 oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat, met voordeel 2-10 ' maal het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat. In dit geval is de stroomsnelheid in de productkoelruimte nooit hoger dan de stroomsnelheid waarmee de voedingsmiddelstroom de koeler instroomt.

Met voordeel is het binnenste koelerlichaam te koelen met een 30 koelmiddelstroom die wordt geleid in een ringvormig gebied radiaal inwaarts van de buitenwand van binnenste koelerlichaam. Met een dergelijke constructie behoeft niet de gehele ruimte binnen de cilindrische buitenwand te worden gekoeld, waardoor een kleinere koelmiddelstroom is benodigd. Een dergelijke koelmiddelstroom is 35 bijvoorbeeld te verkrijgen door een of meer koelmiddelleidingen tegen een buitenwand van het binnenste cilindrische koelerlichaam aan te brengen, welke koelmiddelleidingen dan bijvoorbeeld van een 1024996- 4 koelmiddelinlaat naar een koelmiddeluitlaat spiraalvormig langs de buitenwand kunnen lopen.

Bij voorkeur is het buitenste koelerlichaam een eerste dubbelwandige cilinder, waarvan een binnenwand de productkoelruimte 5 begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder is verbonden met een koelmiddelinlaat en een koelmiddeluitlaat.

Met verdere voorkeur is het binnenste koelerlichaam een tweede dubbelwandige cilinder, waarvan een buitenwand de productkoelruimte begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder is 10 verbonden met een koelmiddelinlaat en een koelmiddeluitlaat.

Dergelijke dubbelwandige cilinders zijn relatief eenvoudig te vervaardigen, bijvoorbeeld door het in elkaar plaatsen van twee cilinders met iets afwijkende diameters. De ruimte in de dubbelwandige cilinders staat daarbij in verbinding met ten minste 15 een koelmiddelinlaat, en een koelmiddeluitlaat zodat deze ruimte kan dienen als een stroomruimte voor een koelmiddel, bijvoorbeeld ijswater, welk koelmiddel de koelwand van het desbetreffende koelerlichaam kan koelen.

De koeler omvat met voordeel een verdeelstuk via welke de 20 inlaat in verbinding staat met de productkoelruimte en een verzamelstuk via welke de productkoelruimte in verbinding staat met de uitlaat. In het verdeelstuk wordt de door de inlaat in het koelvat stromende voedingsmiddelstroom verdeeld over de productkoelruimte. In het verzamelstuk wordt de over de 25 productkoelruimte verdeelde voedingsmiddelstroom weer verzameld zodat deze door de inlaat kan wegstromen. Bij voorkeur zijn dit verdeelstuk en verzamelstuk glad afgewerkt en zijn scherpe hoeken en dode ruimtes zoveel mogelijk vermeden.

In een uitvoeringsvorm is het koelvat voorzien van 30 geleidingsmiddelen voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte. In het algemeen zal het voedingsmiddel in een cilindrische vorm het koelvat binnenstromen. Deze stroom moet over de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte worden verdeeld, waarbij er bij het 35 verdelen zo weinig mogelijk turbulentie dient op te treden om een beschadigen van het voedingsmiddel te voorkomen. Door hiervoor 1024996 5 geleidingsmiddelen te voorzien wordt de kans op beschadiging . verminderd.

Met voordeel is het binnenste koelerlichaam te vervangen door een ander binnenste koelerlichaam, waarbij de buitendiameter van het 5 andere binnenste koelerlichaam verschilt van de buitendiameter van het binnenste koelerlichaam, zodanig dat de afstand tussen het buitenste en binnenste cilindrische koelerlichaam te veranderen is. Op deze wijze kan het oppervlak van de ringvormige productkoelruimte worden "ingesteld" voor de optimale koeling en drukopbouw van 10 verschillende te koelen voedingsmiddelen.

Het is eventueel mogelijk de afstand tussen het binnenste cilindrische koelerlichaam en het buitenste cilindrische koelerlichaam in de richting van de uitlaat van de koeler te laten toenemen. Aangezien het voedingsmiddel dat van de inlaat naar de 15 uitlaat stroomt afkoelt wordt het in de richting van de uitlaat viskeuzer waardoor er bij een gelijke afstand tussen het binnenste en buitenste cilindrische koelerlichaam meer druk benodigd is om het voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel door de koeler te laten stromen. Door de afstand tussen het binnenste en 20 buitenste cilindrische koelerlichaam in de richting van de uitlaat van de koeler te laten toenemen,"* wordt dit effect gecompenseerd omdat in dat geval het oppervlak van de ringvormige doorsnede van de productkoelruimte in de richting van de uitlaat toeneemt. Het is van belang om de druk in het voedingsmiddel te beperken om beschadiging 25 ervan te voorkomen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn beide koelerlichamen voorzien van koelmiddelen.

Met voordeel zijn de nog in de koeler aanwezige hoeken, bochten en dergelijke glad afgewerkt.

30 De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het bereiden van een voedingsmiddel volgens conclusie 18 respectievelijk conclusie 19.

Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen hiernavolgend worden toegelicht aan de hand van een 35 uitvoeringsvoorbeeld, waarbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening. Hierin toont: 1 024 996- ♦ 6 figuur 1 een aanzicht van een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van de koeler volgens de uitvinding, en figuur 2 een dwarsdoorsnede van de koeler van figuur 1 volgens de lijn II-II, waarbij een afwijkende maatvoering is gebruikt.

5 In figuur 1 is een koelvat getoond dat geschikt is voor het koelen van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, zoals bijvoorbeeld rijste-, griesmeel- of havermoutpap of -pudding, (fruit-)yoghurt of (fruit-)kwark. Het koelvat is in het bijzonder geschikt voor voedingsmiddelen die bij 10 bereiding afgekoeld moeten worden tot een afvultemperatuur, waarbij de koeltemperatuur onder de geleringstemperatuur van verdikkingsmiddelen zoals gelatine ligt.

Het koelvat is in figuur 1 in het geheel aangeduid met het verwijzingscijfer 1. In figuur 2 is een dwarsdoorsnede van de koeler 15 1 van figuur 1 getoond. De koeler 1 is echter ter verduidelijking van de verschillende onderdelen van de koeler niet in dezelfde maatvoering als in figuur 1 weergegeven.

Het koelvat 1 omvat een inlaat 2 en een uitlaat 3 voor het te koelen voedingsmiddel, welke inlaat 2 en uitlaat 3 concentrisch ten 20 opzichte van een hartlijn A-A aan weerszijden van het koelvat 1 zijn aangebracht. De diameter Di van de inlaat is bijvoorbeeld maximaal 200 millimeter, bij voorkeur 20 tot 120 millimeter.

Het koelvat 1 omvat verder een buitenste cilindrisch koelerlichaam 4 en een binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 die 25 concentrisch ten opzichte van de hartlijn A-A zijn opgesteld. Het buitenste cilindrische koelerlichaam 4 is uitgevoerd als een eerste dubbelwandige cilinder met een binnenwand 4a en een buitenwand 4b. Het binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 is uitgevoerd als een tweede dubbelwandige cilinder met een binnenwand 5a en een 30 buitenwand 5b.

Tussen de binnenwand 4a van het buitenste cilindrische koelerlichaam 4 en de buitenwand 5b van het binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 bevindt zich een productkoelruimte 6 met een ringvormige dwarsdoorsnede voor het koelen van een 35 voedingsmiddelstroom die van de inlaat 2 van de koeler naar de uitlaat 3 stroomt. De afstand Ap tussen de binnenwand 4a van het buitenste koelerlichaam 4 en de buitenwand 5b van het binnenste 1024996- ♦ 7 koelerlichaam 5 is bijvoorbeeld 5-35 millimeter. De buitendiameter Db van het binnenste cilindrische koellichaam is bijvoorbeeld 500-1000 millimeter.

De inlaat 2 staat via een verdeelstuk 16 in communicatie met de 5 productkoelruimte 6. In het verdeelstuk 16 wordt een door de inlaat instromende voedingsmiddelstroom, bij voorkeur gelijkmatig/ verdeeld over de ringvormige doorsnede van de productkoelruimte 6. Nadat in de productkoelruimte 6 het voedingsmiddel is afgekoeld door middel van de koelmiddelen wordt de over de ringvormige doorsnede van de 10 productkoelruimte 6 verdeelde voedingsmiddelstroom in een verzamelstuk 17 dat de productkoelruimte 6 met de uitlaat 3 verbindt, verzameld, zodat de voedingsmiddelstroom de koeler 1 via de uitlaat 3 als een enkele massieve stroom kan verlaten.

De ruimte tussen de twee wanden van de eerste dubbelwandige 15 cilinder 4 vormt een eerste koelmiddelruimte 7. De ruimte tussen de twee wanden van de tweede dubbelwandige cilinder 5 vormt een tweede koelmiddelruimte 8. De eerste koelmiddelruimte 7 en de tweede koelmiddelruimte 8 staan elk respectievelijk in verbinding met een koelmiddelüitlaat 9; 10 en een koelmiddelinlaat 11; 12. Als 20 koelmiddel voor het koelen van het voedingsmiddel wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van. ijswater.

* Het koelmiddel stroomt in de hier beschreven uitvoeringsvorm van het koelvat 1 in een aan de voedingsmiddelstroom tegengestelde richting, dus volgens het tegenstroomprincipe. Het is ook mogelijk 25 om te koelen volgens het meestroomprincipe door de koelmiddelinlaat 9; 10 en de koelmiddelüitlaat 11; 12 van het koelvat juist als uitlaat respectievelijk inlaat voor het koelmiddel te gebruiken. Het is hiertoe natuurlijk ook mogelijk om de voedingsmiddelstroom in het koelvat om te keren.

30 In de getoonde uitvoeringsvorm zijn zowel het buitenste als binnenste koelerlichaam 4 ;5 voorzien van koelmiddelen in de vorm van de dubbelwandige cilinders 4; 5 die een ruimte 7; 8 omvatten voor het daardoorheen laten stromen van een koelmiddel van de koelmiddelinlaat 11; 12 naar de koelmiddelüitlaat 9; 10. Het is ook 35 mogelijk om slechts een van de koelerlichamen 4; 5 van dergelijke of alternatief uitgevoerde koelmiddelen te voorzien. Het moge echter duidelijk zijn dat door het voorzien van koelmiddelen aan slechts 1024996 8 één zijde van de productkoelruimte 6 de koelprestaties van de koeler t 1 in het algemeen niet worden verbeterd.

Het binnenste koeIerlichaam 5 is aan de kopse uiteinden ervan afgedicht om een voedingsmiddelstroom door het inwendige van het 5 binnenste koelerlichaam 5, d.w.z. een voedingsmiddelstroom binnen de binnenwand 4a van het binnenste koelerlichaam 5, te voorkomen. De afdichtingen 14 zijn zodanig vormgegeven dat deze geen hoeken of dode ruimtes hebben en dat de voedingsmiddelstroom over de afdichtingen 14 van de inlaat 2 naar de productkoelruimte 6 10 respectievelijk van de productkoelruimte 6 naar de uitlaat 3 wordt geleid. Binnen de binnenwand 5a van het binnenste koelerlichaam 5 bevindt zich dus een loze ruimte 15. In deze loze ruimte 15 zijn alleen een toevoer- en afvoerleiding voor het koelmedium van het binnenste koelerlichaam 5 aangebracht. De overige ruimte in deze 15 loze ruimte is leeg, maar kan eventueel ook worden opgevuld met bijvoorbeeld een isolerend materiaal.

De buitenwand 4b van het buitenste koelerlichaam 4 dient tevens als buitenwand van het koelvat 1. Dit 'behoeft niet het geval te zijn, bijvoorbeeld in het geval als er een isolatielaag om het 20 buitenste koelerlichaam 4 wordt aangebracht.

De dubbelwandige cilinders 4; 5 zijn relatief eenvoudig te vervaardigen, bijvoorbeeld door het in elkaar passen van twee enkelwandige cilinders en deze met elkaar te verbinden door middel van een aantal puntlassen die verdeeld over het manteloppervlak van . 25 de cilinders zijn aangebracht. Na het aan elkaar lassen van de twee enkelwandige cilinders kan de ruimte tussen de twee enkelwandige cilinders worden verkregen door het tussen de aan elkaar gelaste cilinderwanden persen van een fluïdum zodat de twee cilinderwanden van elkaar worden gedrukt. Door dit uit elkaar persen van de twee 30 cilinderwanden van de respectieve dubbelwandige cilinder ontstaat de koelmiddelruimte 7; 8.

Een stabiele constructie van de eerste dubbelwandige cilinder 4 wordt verkregen met een binnenwand 4a van ongeveer 5 millimeter en een buitenwand 4b van ongeveer 1 millimeter dikte. Evenzo wordt een 35 stabiele constructie van de tweede dubbelwandige cilinder 5 verkregen met een binnenwand 5a van ongeveer 1 millimeter en een buitenwand 5b van 5 millimeter dikte. In het algemeen liggen de 1024996- 9 dikten van de binnenwanden 4a; 5a en buitenwanden 4b; 5b van de dubbelwandige cilinders 4; 5 bij voorkeur tussen de 0,5 en 10 millimeter.

De afstand Aki tussen de binnenwand 4a en de buitenwand 4b van 5 de eerste dubbelwandige cilinder 4 is bij voorkeur 2 tot 10 millimeter, bijvoorbeeld 5 millimeter; de afstand Ak2 tussen de binnenwand 5a en de buitenwand 5b van de tweede dubbelwandige cilinder 5 is eveneens bij voorkeur 2 tot 10 millimeter, bijvoorbeeld 5 millimeter.

10 Als alternatief is het mogelijk om.in plaats van een of beide dubbelwandige cilinders, een enkelwandige cilinder te voorzien waarop een of meer koelmiddelleidingen zijn bevestigd. Deze koelmiddelleidingen kunnen dan bijvoorbeeld spiraalvormig zijn aangebracht.

15 Ook is het mogelijk om de dubbelwandige cilinders op een andere wijze te vervaardigen, bijvoorbeeld met twee enkelwandige cilinders met een aantal afstandhouders daartussen.

Het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte 6 is groter dan het oppervlak van de 20 dwarsdoorsnede van de inlaat. Als gevolg is de stroomsnelheid in de productkoelruimte 6 lager dan de stroomsnelheid in de inlaat 2. Door een lagere stroomsnelheid wordt de druk en de mate van turbulentie in de voedingsmiddelstroom verlaagd, waardoor er minder beschadiging van het voedingsmiddel, bijvoorbeeld beschadiging van de structuur 25 van het voedingsmiddel optreedt.

In het verdeelstuk 16 van het koelvat 1 is verder nog een geleidingselement 13 voorzien voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte 6. Het geleidingselement 13 is tegenover de inlaat 2 geplaatst op de 30 hartlijn A-A en is voorzien van een aantal schotten die de instromende voedingsmiddelstroom als het ware in een aantal deelstromen snijdt en deze deelstromen afbuigt en geleidt naar verschillende sectoren van de cilindrische productkoelruimte 6.

Het geleidingselement 13 is zodanig vormgegeven dat het geen of 35 zo weinig mogelijk (scherpe) hoeken en/of dode ruimtes omvat, waarin voedingsmiddel kan achterblijven.

1024996- 10

Het geleidingselement kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een afgekante schijf die loodrecht op de hartlijn A-A is geplaatst op de afdichting 14. die tegenover de inlaat 2 ligt, waarbij op de schijf een aantal, bijvoorbeeld vier (afgeronde} schotten zijn voorzien die 5 elk vanaf het middelpunt van de schijf, dat op de hartlijn A-A ligt lopen naar de rand van de schijf.

Het hierboven beschreven koelvat 1 kan worden toegepast in een inrichting voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel dat meestal aan het einde van de 10 bereidingsstappen wordt gekoeld. Hiertoe omvat de inrichting meerdere bereidingsinrichtingen, waarbij een van de bereidingsinrichtingen het koelvat 1 is.

Na het koelen van een hoeveelheid voedingsmiddel is het van belang om het koelvat 1 schoon te maken. Hiertoe omvat de inrichting 15 een spoelinrichting die aan te sluiten is op de inlaat van het koelvat 1. Met een dergelijke spoelinrichting is het mogelijk om na het gebruik van het koelvat 1 deze te reinigen door het spoelen met het spoelmiddel, bijvoorbeeld water of reinigingsmiddel. Door de cilindrische vormen van het koelvat 1 en van de koelerlichamen 4; 5 20 ervan is het koelvat 1 eenvoudig door middel van een dergelijke spoelinrichting te reinigen aangezien er geen scherpe hoeken en/of dode ruimtes zijn waarin voedingsmiddel gemakkelijk kan achterblijven.

Het beschreven koelvat laat een grote ontwerpvrijheid toe, 25 waardoor het mogelijk is een minimale drukopbouw en/of schuifspanning te combineren met een optimalisatie in koeloppervlak.

Het beschreven koelvat 1 is dus eenvoudig te reinigen, waarbij het tevens voorziet in een koeler voor een hoogviskeus voedingsmiddel die per inhoudsdeel van de voedingsmiddelstroom 30 voldoende koeloppervlak beschikbaar heeft voor het doelmatig koelen van deze voedingsmiddelstroom, en waarbij het verder de kans op beschadiging van het voedingsmiddel als gevolg van turbulentie of te hoge druk in de voedingsmiddelstroom aanzienlijk vermindert. Door deze constructie zijn de operationele kosten laag; er is relatief 35 weinig koelmiddel benodigd en de reinigingskosten zijn laag omdat de achtergebleven productresten gemakkelijk te verwijderen te zijn dankzij de gladde afwerkingen.

1024996

Claims (19)

1. Koeler voor het koelen van een voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel met of zonder deeltjes zoals 5 rijstkorrels of fruitstukjes, omvattende een inlaat en een uitlaat voor het voedingsmiddel, en een eerste en een tweede koelerlichaam, waarbij ten minste een van de koelerlichamen is voorzien van koelmiddelen, en waarbij het eerste en het tweede koelerlichaam een productkoelruimte begrenzen, waarin het te koelen voedingsmiddel kan 10 stromen, waarbij de inlaat en de uitlaat via de productkoelruimte met elkaar in verbinding staan, mat het kenmerk, dat de koeler (1) een koelvat is, waarvan het eerste koelerlichaam een buitenste cilindrisch koelerlichaam (4) en het tweede koelerlichaam een binnenste cilindrisch koelerlichaam (5) 15 is, welk buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en binnenste cilindrische koelerlichaam (5) in hoofdzaak concentrisch ten opzichte van een hartlijn (A-A) zijn aangebracht, zodat de dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) in hoofdzaak ringvormig is, waarbij de buitendiameter (Db) van het binnenste cilindrische 20 koelerlichaam (5) groter is dan de diameter (Di) van de inlaat (2) van het koelvat.

2. Koeler volgens conclusie 1,. waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 25 ten minste de helft is van het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2).

3. Koeler volgens conclusie 2, waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 30 ten minste gelijk is aan het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2).

4. Koeler volgens conclusie 3, waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 2 35 tot 10 maal het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2) is. 1024996 t

5. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-4, waarbij de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) 5 tot 35 millimeter is.

6. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-5, waarbij de diameter van de inlaat (2) maximaal 200 millimeter is, bij voorkeur 20 tot 120 millimeter is.

7. Koeler volgens een of meer van de conclusies .1-6, waarbij de 10 buitendiameter (Db) van het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) ten minste 200, bij voorkeur ten minste 500 millimeter, bij verdere voorkeur 600 tot 1000 millimeter is.

8. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-7, waarbij het 15 buitenste koelerlichaam (4) een eerste dubbelwandige cilinder (4) is, waarvan een binnenwand (4a) de productkoelruimte (6) begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder (4) is verbonden met een koelmiddelinlaat (11) en een koelmiddeluitlaat (9).

9. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-8, waarbij het cilindrische binnens.te koelerlichaam (5) te koelen is met een ’ koelmiddelstroom die wordt geleid in een ringvormig gebied radiaal inwaarts van een buitenwand (5b) van het binnenste cilindrische koelerlichaam (5). 25

10. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-9, waarbij het binnenste koelerlichaam (5) een tweede dubbelwandige cilinder (5) is, waarvan een buitenwand (5b) de productkoelruimte (6) begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder (5) is verbonden met 30 een koelmiddelinlaat (12) en een koelmiddeluitlaat (10).

11. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-10, waarbij de inlaat (2) en/of de uitlaat (3) zijn aangebracht op de hartlijn.

12. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-11, waarbij de inlaat (2) via een verdeelstuk (16) in verbinding staat met de "fft ^ Λ O i « £ ·' ' productkoelruimte (6), en dat de productkoelruimte (6) via een verzamelstuk (17) in verbinding staat met de uitlaat (3).

13. Koeler volgens conclusie 12, waarbij het koelvat in het 5 verdeelstuk is voorzien van geleidingsmiddelen (13, 14) voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte (6).

14. Koeler volgens conclusie 13, waarbij de geleidingsmiddelen (13, 10 14) een geleidingselement (13) omvatten dat tegenover de inlaat (2) is geplaatst en is voorzien van schotten of dergelijke die zodanig zijn geplaatst dat een voedingsmiddelstroom die door de inlaat (2) het koelvat (1) binnenstroomt, in een althans gedeeltelijk radiale richting verdeeld wordt over de productkoelruimte (6), waarbij de 15 schotten of dergelijke zodanig zijn vormgegeven, dat deze bij het verdelen van de voedingsmiddelstroom turbulentie in de stroom verminderen.

15. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij 20 het binnenste koelerlichaam (5) te vervangen is door een verder binnenste koelerlichaam (5), waarvan de buitendiameter afwijkt van het binnenste koelerlichaam (5), zodanig dat de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) verandert. 25

16. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) toeneemt.

17. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij beide koelerlichamen (4; 5) zijn voorzien van koelmiddelen.

18. Inrichting voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, omvattende meerdere 35 bereidingsinrichtingen, waarbij een van de bereidingsinrichtingen een koeler (1) is volgens een of meer van de conclusies 1-17, en 1024996 waarbij de inrichting verder een spoelinrichting omvat voor het na het koelen van 'een hoeveelheid voedingsmiddel schoonspoelen en/of reinigen van 0e koeler.

19. Werkwijze voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een inrichting volgens conclusie 18, waarbij de spoelinrichting tijdens het schoonspoelen spoelmiddel, bijvoorbeeld water, van de inlaat naar de uitlaat van de koeler laat stromen met 10 het doel het in de koeler aanwezige voedingsmiddel zo volledig mogelijk te verwijderen. 1024996“