NL1024996C2 - Cooler for a food. - Google Patents

Cooler for a food. Download PDF

Info

Publication number
NL1024996C2
NL1024996C2 NL1024996A NL1024996A NL1024996C2 NL 1024996 C2 NL1024996 C2 NL 1024996C2 NL 1024996 A NL1024996 A NL 1024996A NL 1024996 A NL1024996 A NL 1024996A NL 1024996 C2 NL1024996 C2 NL 1024996C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
cooler
inlet
cooler body
cooling
foodstuff
Prior art date
Application number
NL1024996A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Pieter Lynus Willem Brinkman
Arien Clay
Mario Omer Annie Cuelenaere
Original Assignee
Campina Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Campina Bv filed Critical Campina Bv
Priority to NL1024996A priority Critical patent/NL1024996C2/en
Priority to PCT/NL2004/000859 priority patent/WO2005057117A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1024996C2 publication Critical patent/NL1024996C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/14—Continuous production
    • A23G9/16—Continuous production the products being within a cooled chamber, e.g. drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/04—Preservation of milk or milk preparations by freezing or cooling
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/14—Continuous production
    • A23G9/18—Continuous production the products being on the outer wall of a cooled body, e.g. drum or endless band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • A23L3/225—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/36—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
    • A23L3/361—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits

Description

P26905NL00/MVMP26905NL00 / MVM

Korte aanduiding: Koeler voor een voedingsmiddel •.Short indication: Cooler for a food •.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een koeler voor het koelen van een voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel met of zonder deeltjes zoals rijstkorrels of fruitstukjes, omvattende een inlaat en een uitlaat voor het 5 voedingsmiddel, en.een eerste en een tweede koelerlichaam, waarbij ten minste een van de koelerlichamen is voorzien van koelmiddelen, en waarbij het eerste en het tweede koelerlichaam een productkoelruimte begrenzen, waarin het te koelen voedingsmiddel kan stromen, waarbij de inlaat en de uitlaat via de productkoelruimte 10 met elkaar in verbinding staan.The present invention relates to a cooler for cooling a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff with or without particles such as rice grains or fruit pieces, comprising an inlet and an outlet for the foodstuff, and a first and a second cooler body, wherein at least one of the cooler bodies is provided with cooling means, and wherein the first and the second cooler body define a product cooling space into which the foodstuff to be cooled can flow, the inlet and the outlet being in communication with each other via the product cooling space 10.

Uit de praktijk is een zogenaamde plaatkoeler bekend voor het koelen van een voedingsmiddelstroom. De plaatkoeler wordt gebruikt voor het koelen van bijvoorbeeld zetmeelhoudende, eiwitrijke, vetrijke en/of gelatinehoudende zuivelproducten mef of zonder 15 deeltjes zoals rijstkorrels of fruitstukjes. In een dërgelijke plaatkoeler zijn twee of meer plaatvormige koelerlichamen naast of op elkaar geplaatst, waarbij meestal elk koelerlichaam is voorzien van koelmiddelen. Tussen de koelerlichamen bevindt zich een productkoelruimte, waarin het.te koelen voedingsmiddel kan stromen 20 van de inlaat naar de uitlaat van de koeler. Om een goede koeling te verkrijgen is de afstand tussen de twee koelerlichamen beperkt ten opzichte van het oppervlak van de koelerlichamen. Deze beperkte afstand tussen de koelerlichamen is tevens benodigd om een stevige constructie te verkrijgen. De koelmiddelen koelen de 25 voedingsmiddelstroom die door de productkoelruimte stroomt.A so-called plate cooler is known from practice for cooling a food stream. The plate cooler is used for cooling, for example, starch-containing, protein-rich, fat-rich and / or gelatin-containing dairy products with or without particles such as rice grains or pieces of fruit. In such a plate cooler, two or more plate-shaped cooler bodies are placed next to or on top of each other, whereby usually each cooler body is provided with cooling means. Between the cooler bodies there is a product cooling space, in which the foodstuff to be cooled can flow from the inlet to the outlet of the cooler. To achieve good cooling, the distance between the two cooler bodies is limited with respect to the surface of the cooler bodies. This limited distance between the cooler bodies is also required to obtain a sturdy construction. The cooling means cool the food flow that flows through the product cooling space.

Een nadeel van de bekende plaatkoeler is, dat de constructie ervan zodanig is uitgevoerd, dat er door de aanwezigheid van (scherpe) hoeken turbulentie in de stroming kan optreden die een beschadiging/vermindering van de kwaliteit van het voedingsmiddel 30 kan veroorzaken, in het bijzonder wanneer het product hoogviskeus is en/of er zich deeltjes, zoals rijstkorrels en fruitstukjes in het voedingsmiddel bevinden. De aanwezigheid van dode ruimtes in de koeler kan een ophoping van bacteriën veroorzaken.A drawback of the known plate cooler is that its construction is designed in such a way that due to the presence of (sharp) corners, turbulence can occur in the flow which can cause damage / reduction in the quality of the foodstuff, in particular when the product is highly viscous and / or there are particles such as rice grains and pieces of fruit in the food. The presence of dead spaces in the cooler can cause an accumulation of bacteria.

1024996 ' ♦ 21024996 '2

Een bijkomend nadeel van de bekende plaatkoeler is dat er door' de hoeken en dode ruimtes bij het koelen van een stroom voedingsmiddel een hoeveelheid van het voedingsmiddel in de plaatkoeler achterblijft en eventueel vastkoekt. Het is lastig om 5 dit achtergebleven voedingsmiddel te verwijderen. In sommige gevallen dient de plaatkoeler ten minste gedeeltelijk te worden gedemonteerd om het reinigen ervan mogelijk te maken.An additional drawback of the known plate cooler is that through the corners and dead spaces when cooling a stream of foodstuff, an amount of the foodstuff remains in the plate cooler and possibly caked up. It is difficult to remove this residual food. In some cases, the plate cooler must be at least partially disassembled to allow cleaning.

In het algemeen is het van belang voor (hoog-)viskeuze voedingsmiddelen of voedingsmiddelen die eventueel deeltjes 10 bevatten, zoals bijvoorbeeld zetmeelhoudende, eiwitrijke, vetrijke en/of gelatinehoudende zuivelproducten om bij het koelen ervan een . te hoge druk en/of turbulentie in de stroom te voorkomen, omdat dit een beschadiging van het voedingsmiddel kan opleveren, bijvoorbeeld een beschadiging in de structuur van het voedingsmiddel.In general, it is important for (highly) viscous foods or foods that optionally contain particles, such as, for example, starchy, protein-rich, fat-rich and / or gelatin-containing dairy products to cool one. to prevent excessive pressure and / or turbulence in the stream, because this can cause damage to the food, for example damage to the structure of the food.

15 Het doel van dé uitvinding is het verschaffen van een koeler voor het koelen van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel bijvoorbeeld een zetmeelhoudend en/of gelatinehoudend zuivelproduct met of zonder deeltjes zoals rijstkorrels, of fruitstukjes volgens de aanhef van conclusie 1, die 20 productbeschadiging bij het afkoelen van dé voedingsmiddelen vermindert.The object of the invention is to provide a cooler for cooling a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff, for example a starchy and / or gelatinous dairy product with or without particles such as rice grains, or fruit pieces according to the preamble of claim 1, which reduces product damage when cooling the food.

* Het doel is bereikt met een koeler die is gekenmerkt doordat de koeler een koelvat is, waarvan het eerste koelerlichaam een buitenste cilindrisch koelerlichaam en het tweede koelerlichaam een 25 binnenste cilindrisch koelerlichaam is, welk binnenste cilindrische koelerlichaam en buitenste cilindrische koelerlichaam in hoofdzaak concentrisch ten opzichte van een hartlijn zijn aangebracht, zodat de dwarsdoorsnede van de productkoelruimte in hoofdzaak ringvormig is, waarbij de buitendiameter van het binnenste cilindrische 30 koelerlichaam groter is dan de diameter van de inlaat van het koelvat.The object has been achieved with a cooler characterized in that the cooler is a cooling vessel, the first cooler body of which is an outer cylindrical cooler body and the second cooler body is an inner cylindrical cooler body, which inner cylindrical cooler body and outer cylindrical cooler body are substantially concentric to of a center line, so that the cross-section of the product cooling space is substantially annular, the outer diameter of the inner cylindrical cooler body being larger than the diameter of the inlet of the cooling vessel.

Met een dergelijke koeler kan door de afwezigheid van scherpe hoeken en dode ruimtes als gevolg van de cilindrische wanden de productbeschadiging tijdens het afkoelen aanzienlijk worden 35 verminderd. Dit hangt samen met de lage drukopbouw van het product in de productkoelruimte. Tevens is het mogelijk om de voedingsmiddelstroom over een productkoelruimte te verdelen die een 1 024 996 - 3 zodanige diameter heeft dat het koeloppervlak van de eerste en cilindrische buitenwand voldoende groot is voor het koelen van de voedingsmiddelstroom die door de inlaat het koelvat instroomt. Met de koeler kan derhalve een lagere productbeschadiging gecombineerd 5 worden met een optimalisatie in koeloppervlak.With such a cooler, due to the absence of sharp corners and dead spaces due to the cylindrical walls, product damage during cooling can be considerably reduced. This is related to the low pressure build-up of the product in the product cooling room. It is also possible to distribute the food flow over a product cooling space which has a diameter such that the cooling surface of the first and cylindrical outer wall is sufficiently large to cool the food flow that flows into the cooling vessel through the inlet. With the cooler, therefore, a lower product damage can be combined with an optimization in cooling surface.

Een bijkomend voordeel van de koeler volgens de uitvinding is dat door het gebruik van de cilindrische wanden er minder hoeken en dode ruimtes aanwezig zijn in de koeler waardoor er minder makkelijk resten voedingsmiddel achterblijven in de koeler. Daarbij is het met 10 een dergelijke koeler gemakkelijker om achtergebleven voedingsmiddel weg te spoelen met een spoelvloeistof, bijvoorbeeld water of reinigingsmiddel.An additional advantage of the cooler according to the invention is that due to the use of the cylindrical walls, fewer corners and dead spaces are present in the cooler, so that residual nutrient remains less easily in the cooler. In addition, with such a cooler it is easier to flush away residual foodstuff with a rinsing liquid, for example water or cleaning agent.

Bij voorkeur is het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte ten minste de helft van het oppervlak van 15 de dwarsdoorsnede van de inlaat. Met een dergelijke verhouding is de stroomsnelheid van de voedingsmiddelstroom in de productkoelruimte maximaal tweemaal de stroomsnelheid in de inlaat. Door de relatief lage stroomsnelheid van de voedingsmiddelstroom in het koelvat, wordt er een relatief lage druk op het voedingsmiddel uitgeoefend en 20 treedt er als gevolg weinig turbulentie op in de voedingsmiddelstroom. Hierdoor is de kans op beschadiging van het voedingsmiddel verder verminderd.Preferably, the surface of the annular cross-section of the product cooling space is at least half the cross-sectional area of the inlet. With such a ratio, the flow rate of the food stream in the product cooling space is at most twice the flow rate in the inlet. Due to the relatively low flow rate of the food stream in the cooling vessel, a relatively low pressure is exerted on the foodstuff and as a result little turbulence occurs in the foodstuff stream. This further reduces the risk of damage to the food.

Bij verdere voorkeur is het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte ten minste gelijk aan het 25 oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat, met voordeel 2-10 ' maal het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat. In dit geval is de stroomsnelheid in de productkoelruimte nooit hoger dan de stroomsnelheid waarmee de voedingsmiddelstroom de koeler instroomt.Preferably, the area of the annular cross-section of the product cooling space is at least equal to the area of the cross-section of the inlet, advantageously 2-10 times the area of the cross-section of the inlet. In this case, the flow rate in the product cooling space is never higher than the flow rate at which the food stream flows into the cooler.

Met voordeel is het binnenste koelerlichaam te koelen met een 30 koelmiddelstroom die wordt geleid in een ringvormig gebied radiaal inwaarts van de buitenwand van binnenste koelerlichaam. Met een dergelijke constructie behoeft niet de gehele ruimte binnen de cilindrische buitenwand te worden gekoeld, waardoor een kleinere koelmiddelstroom is benodigd. Een dergelijke koelmiddelstroom is 35 bijvoorbeeld te verkrijgen door een of meer koelmiddelleidingen tegen een buitenwand van het binnenste cilindrische koelerlichaam aan te brengen, welke koelmiddelleidingen dan bijvoorbeeld van een 1024996- 4 koelmiddelinlaat naar een koelmiddeluitlaat spiraalvormig langs de buitenwand kunnen lopen.Advantageously, the inner cooler body can be cooled with a coolant stream that is guided in an annular region radially inward of the outer wall of inner cooler body. With such a construction, the entire space within the cylindrical outer wall need not be cooled, so that a smaller coolant flow is required. Such a coolant flow can be obtained, for example, by arranging one or more coolant lines against an outer wall of the inner cylindrical cooler body, which coolant lines can then, for example, run from a coolant inlet to a coolant outlet along the outer wall.

Bij voorkeur is het buitenste koelerlichaam een eerste dubbelwandige cilinder, waarvan een binnenwand de productkoelruimte 5 begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder is verbonden met een koelmiddelinlaat en een koelmiddeluitlaat.The outer cooler body is preferably a first double-walled cylinder, an inner wall of which defines the product cooling space 5, the space in the double-walled cylinder being connected to a coolant inlet and a coolant outlet.

Met verdere voorkeur is het binnenste koelerlichaam een tweede dubbelwandige cilinder, waarvan een buitenwand de productkoelruimte begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder is 10 verbonden met een koelmiddelinlaat en een koelmiddeluitlaat.The inner cooler body is more preferably a second double-walled cylinder, an outer wall of which defines the product cooling space, the space in the double-walled cylinder being connected to a coolant inlet and a coolant outlet.

Dergelijke dubbelwandige cilinders zijn relatief eenvoudig te vervaardigen, bijvoorbeeld door het in elkaar plaatsen van twee cilinders met iets afwijkende diameters. De ruimte in de dubbelwandige cilinders staat daarbij in verbinding met ten minste 15 een koelmiddelinlaat, en een koelmiddeluitlaat zodat deze ruimte kan dienen als een stroomruimte voor een koelmiddel, bijvoorbeeld ijswater, welk koelmiddel de koelwand van het desbetreffende koelerlichaam kan koelen.Such double-walled cylinders are relatively easy to manufacture, for example by placing two cylinders with slightly different diameters together. The space in the double-walled cylinders is thereby in communication with at least one coolant inlet, and a coolant outlet, so that this space can serve as a flow space for a coolant, for example ice water, which coolant can cool the cooling wall of the relevant cooler body.

De koeler omvat met voordeel een verdeelstuk via welke de 20 inlaat in verbinding staat met de productkoelruimte en een verzamelstuk via welke de productkoelruimte in verbinding staat met de uitlaat. In het verdeelstuk wordt de door de inlaat in het koelvat stromende voedingsmiddelstroom verdeeld over de productkoelruimte. In het verzamelstuk wordt de over de 25 productkoelruimte verdeelde voedingsmiddelstroom weer verzameld zodat deze door de inlaat kan wegstromen. Bij voorkeur zijn dit verdeelstuk en verzamelstuk glad afgewerkt en zijn scherpe hoeken en dode ruimtes zoveel mogelijk vermeden.The cooler advantageously comprises a manifold through which the inlet is connected to the product cooling space and a manifold via which the product cooling space is connected to the outlet. In the manifold, the food stream flowing through the inlet into the cooling vessel is distributed over the product cooling space. The food stream distributed over the product cooling space is again collected in the collecting piece so that it can flow away through the inlet. Preferably this manifold and manifold are smoothly finished and sharp corners and dead spaces are avoided as much as possible.

In een uitvoeringsvorm is het koelvat voorzien van 30 geleidingsmiddelen voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte. In het algemeen zal het voedingsmiddel in een cilindrische vorm het koelvat binnenstromen. Deze stroom moet over de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte worden verdeeld, waarbij er bij het 35 verdelen zo weinig mogelijk turbulentie dient op te treden om een beschadigen van het voedingsmiddel te voorkomen. Door hiervoor 1024996 5 geleidingsmiddelen te voorzien wordt de kans op beschadiging . verminderd.In one embodiment the cooling vessel is provided with guide means for guiding and evenly distributing the food product to be cooled over the product cooling space. In general, the foodstuff will flow into the cooling vessel in a cylindrical form. This flow must be distributed over the annular cross-section of the product cooling space, whereby as little turbulence as possible must occur during distribution in order to prevent damage to the foodstuff. By providing guiding means for this, the risk of damage is reduced. reduced.

Met voordeel is het binnenste koelerlichaam te vervangen door een ander binnenste koelerlichaam, waarbij de buitendiameter van het 5 andere binnenste koelerlichaam verschilt van de buitendiameter van het binnenste koelerlichaam, zodanig dat de afstand tussen het buitenste en binnenste cilindrische koelerlichaam te veranderen is. Op deze wijze kan het oppervlak van de ringvormige productkoelruimte worden "ingesteld" voor de optimale koeling en drukopbouw van 10 verschillende te koelen voedingsmiddelen.Advantageously, the inner cooler body can be replaced by another inner cooler body, the outer diameter of the other inner cooler body being different from the outer diameter of the inner cooler body, such that the distance between the outer and inner cylindrical cooler body can be changed. In this way the surface of the annular product cooling space can be "adjusted" for the optimal cooling and pressure build-up of different foodstuffs to be cooled.

Het is eventueel mogelijk de afstand tussen het binnenste cilindrische koelerlichaam en het buitenste cilindrische koelerlichaam in de richting van de uitlaat van de koeler te laten toenemen. Aangezien het voedingsmiddel dat van de inlaat naar de 15 uitlaat stroomt afkoelt wordt het in de richting van de uitlaat viskeuzer waardoor er bij een gelijke afstand tussen het binnenste en buitenste cilindrische koelerlichaam meer druk benodigd is om het voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel door de koeler te laten stromen. Door de afstand tussen het binnenste en 20 buitenste cilindrische koelerlichaam in de richting van de uitlaat van de koeler te laten toenemen,"* wordt dit effect gecompenseerd omdat in dat geval het oppervlak van de ringvormige doorsnede van de productkoelruimte in de richting van de uitlaat toeneemt. Het is van belang om de druk in het voedingsmiddel te beperken om beschadiging 25 ervan te voorkomen.It is optionally possible to increase the distance between the inner cylindrical cooler body and the outer cylindrical cooler body in the direction of the outlet of the cooler. As the food flowing from the inlet to the outlet cools, it becomes viscous in the direction of the outlet, so that at an equal distance between the inner and outer cylindrical cooler body, more pressure is required to feed the food, in particular a highly viscous food. let the cooler flow. By increasing the distance between the inner and outer cylindrical cooler body in the direction of the outlet of the cooler, this effect is compensated because in that case the surface of the annular cross-section of the product cooling space increases in the direction of the outlet It is important to limit the pressure in the food in order to prevent damage thereof.

In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn beide koelerlichamen voorzien van koelmiddelen.In a preferred embodiment, both cooler bodies are provided with cooling means.

Met voordeel zijn de nog in de koeler aanwezige hoeken, bochten en dergelijke glad afgewerkt.Advantageously, the corners, bends and the like still present in the cooler are smoothly finished.

30 De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het bereiden van een voedingsmiddel volgens conclusie 18 respectievelijk conclusie 19.The invention further relates to a device and a method for preparing a food according to claim 18 and claim 19, respectively.

Verdere voordelen en kenmerken van de uitvinding zullen hiernavolgend worden toegelicht aan de hand van een 35 uitvoeringsvoorbeeld, waarbij wordt verwezen naar de bijgevoegde tekening. Hierin toont: 1 024 996- ♦ 6 figuur 1 een aanzicht van een dwarsdoorsnede van een uitvoeringsvorm van de koeler volgens de uitvinding, en figuur 2 een dwarsdoorsnede van de koeler van figuur 1 volgens de lijn II-II, waarbij een afwijkende maatvoering is gebruikt.Further advantages and features of the invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment, with reference to the accompanying drawing. Herein: figure 1 shows a cross-sectional view of an embodiment of the cooler according to the invention, and figure 2 shows a cross-section of the cooler of figure 1 along the line II-II, wherein a different dimension is used .

5 In figuur 1 is een koelvat getoond dat geschikt is voor het koelen van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, zoals bijvoorbeeld rijste-, griesmeel- of havermoutpap of -pudding, (fruit-)yoghurt of (fruit-)kwark. Het koelvat is in het bijzonder geschikt voor voedingsmiddelen die bij 10 bereiding afgekoeld moeten worden tot een afvultemperatuur, waarbij de koeltemperatuur onder de geleringstemperatuur van verdikkingsmiddelen zoals gelatine ligt.Figure 1 shows a cooling vessel that is suitable for cooling a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff, such as for example rice, semolina or oatmeal porridge or pudding, (fruit) yogurt or (fruit) cottage cheese. The cooling vessel is particularly suitable for foods that must be cooled down to a filling temperature during preparation, wherein the cooling temperature is below the gelling temperature of thickeners such as gelatin.

Het koelvat is in figuur 1 in het geheel aangeduid met het verwijzingscijfer 1. In figuur 2 is een dwarsdoorsnede van de koeler 15 1 van figuur 1 getoond. De koeler 1 is echter ter verduidelijking van de verschillende onderdelen van de koeler niet in dezelfde maatvoering als in figuur 1 weergegeven.In figure 1 the cooling vessel is indicated in its entirety by the reference numeral 1. In figure 2 a cross-section of the cooler 1 of figure 1 is shown. To clarify the various components of the cooler, however, the cooler 1 is not shown in the same dimensions as in Figure 1.

Het koelvat 1 omvat een inlaat 2 en een uitlaat 3 voor het te koelen voedingsmiddel, welke inlaat 2 en uitlaat 3 concentrisch ten 20 opzichte van een hartlijn A-A aan weerszijden van het koelvat 1 zijn aangebracht. De diameter Di van de inlaat is bijvoorbeeld maximaal 200 millimeter, bij voorkeur 20 tot 120 millimeter.The cooling vessel 1 comprises an inlet 2 and an outlet 3 for the food product to be cooled, which inlet 2 and outlet 3 are arranged concentrically with respect to a center line A-A on either side of the cooling vessel 1. The diameter Di of the inlet is, for example, a maximum of 200 millimeters, preferably 20 to 120 millimeters.

Het koelvat 1 omvat verder een buitenste cilindrisch koelerlichaam 4 en een binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 die 25 concentrisch ten opzichte van de hartlijn A-A zijn opgesteld. Het buitenste cilindrische koelerlichaam 4 is uitgevoerd als een eerste dubbelwandige cilinder met een binnenwand 4a en een buitenwand 4b. Het binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 is uitgevoerd als een tweede dubbelwandige cilinder met een binnenwand 5a en een 30 buitenwand 5b.The cooling vessel 1 further comprises an outer cylindrical cooler body 4 and an inner cylindrical cooler body 5 which are arranged concentrically with respect to the axis A-A. The outer cylindrical cooler body 4 is designed as a first double-walled cylinder with an inner wall 4a and an outer wall 4b. The inner cylindrical cooler body 5 is designed as a second double-walled cylinder with an inner wall 5a and an outer wall 5b.

Tussen de binnenwand 4a van het buitenste cilindrische koelerlichaam 4 en de buitenwand 5b van het binnenste cilindrisch koelerlichaam 5 bevindt zich een productkoelruimte 6 met een ringvormige dwarsdoorsnede voor het koelen van een 35 voedingsmiddelstroom die van de inlaat 2 van de koeler naar de uitlaat 3 stroomt. De afstand Ap tussen de binnenwand 4a van het buitenste koelerlichaam 4 en de buitenwand 5b van het binnenste 1024996- ♦ 7 koelerlichaam 5 is bijvoorbeeld 5-35 millimeter. De buitendiameter Db van het binnenste cilindrische koellichaam is bijvoorbeeld 500-1000 millimeter.Between the inner wall 4a of the outer cylindrical cooler body 4 and the outer wall 5b of the inner cylindrical cooler body 5 there is a product cooling space 6 with an annular cross-section for cooling a food stream flowing from the inlet 2 of the cooler to the outlet 3. The distance Ap between the inner wall 4a of the outer cooler body 4 and the outer wall 5b of the inner cooler body 5 is, for example, 5-35 millimeters. The outer diameter Db of the inner cylindrical heat sink is, for example, 500-1000 millimeters.

De inlaat 2 staat via een verdeelstuk 16 in communicatie met de 5 productkoelruimte 6. In het verdeelstuk 16 wordt een door de inlaat instromende voedingsmiddelstroom, bij voorkeur gelijkmatig/ verdeeld over de ringvormige doorsnede van de productkoelruimte 6. Nadat in de productkoelruimte 6 het voedingsmiddel is afgekoeld door middel van de koelmiddelen wordt de over de ringvormige doorsnede van de 10 productkoelruimte 6 verdeelde voedingsmiddelstroom in een verzamelstuk 17 dat de productkoelruimte 6 met de uitlaat 3 verbindt, verzameld, zodat de voedingsmiddelstroom de koeler 1 via de uitlaat 3 als een enkele massieve stroom kan verlaten.The inlet 2 is in communication with the product cooling space 6 via a manifold 16. In the manifold 16, a food stream flowing in through the inlet is preferably uniformly distributed over the annular cross-section of the product cooling space 6. After the food product has entered the product cooling space 6 cooled by means of the cooling means, the food flow distributed over the annular section of the product cooling space 6 is collected in a collecting piece 17 connecting the product cooling space 6 to the outlet 3, so that the food flow the cooler 1 via the outlet 3 as a single solid flow can leave.

De ruimte tussen de twee wanden van de eerste dubbelwandige 15 cilinder 4 vormt een eerste koelmiddelruimte 7. De ruimte tussen de twee wanden van de tweede dubbelwandige cilinder 5 vormt een tweede koelmiddelruimte 8. De eerste koelmiddelruimte 7 en de tweede koelmiddelruimte 8 staan elk respectievelijk in verbinding met een koelmiddelüitlaat 9; 10 en een koelmiddelinlaat 11; 12. Als 20 koelmiddel voor het koelen van het voedingsmiddel wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van. ijswater.The space between the two walls of the first double-walled cylinder 4 forms a first coolant space 7. The space between the two walls of the second double-walled cylinder 5 forms a second coolant space 8. The first coolant space 7 and the second coolant space 8 are respectively in connection to a coolant outlet 9; 10 and a coolant inlet 11; 12. Preferably used as cooling agent for cooling the foodstuff. ice water.

* Het koelmiddel stroomt in de hier beschreven uitvoeringsvorm van het koelvat 1 in een aan de voedingsmiddelstroom tegengestelde richting, dus volgens het tegenstroomprincipe. Het is ook mogelijk 25 om te koelen volgens het meestroomprincipe door de koelmiddelinlaat 9; 10 en de koelmiddelüitlaat 11; 12 van het koelvat juist als uitlaat respectievelijk inlaat voor het koelmiddel te gebruiken. Het is hiertoe natuurlijk ook mogelijk om de voedingsmiddelstroom in het koelvat om te keren.In the embodiment described here, the coolant flows from the cooling vessel 1 in a direction opposite to the food flow, i.e. according to the counterflow principle. It is also possible to cool according to the co-flow principle through the coolant inlet 9; 10 and the coolant outlet 11; 12 of the cooling vessel can be used precisely as an outlet or inlet for the cooling medium. To this end, it is of course also possible to reverse the food flow in the cooling vessel.

30 In de getoonde uitvoeringsvorm zijn zowel het buitenste als binnenste koelerlichaam 4 ;5 voorzien van koelmiddelen in de vorm van de dubbelwandige cilinders 4; 5 die een ruimte 7; 8 omvatten voor het daardoorheen laten stromen van een koelmiddel van de koelmiddelinlaat 11; 12 naar de koelmiddelüitlaat 9; 10. Het is ook 35 mogelijk om slechts een van de koelerlichamen 4; 5 van dergelijke of alternatief uitgevoerde koelmiddelen te voorzien. Het moge echter duidelijk zijn dat door het voorzien van koelmiddelen aan slechts 1024996 8 één zijde van de productkoelruimte 6 de koelprestaties van de koeler t 1 in het algemeen niet worden verbeterd.In the embodiment shown, both the outer and inner cooler body 4; 5 are provided with cooling means in the form of the double-walled cylinders 4; 5 which is a space 7; 8 for flowing a coolant from the coolant inlet 11 therethrough; 12 to the coolant outlet 9; 10. It is also possible to have only one of the cooler bodies 4; 5 with such or alternatively designed cooling means. However, it will be clear that by providing cooling means on only one side of the product cooling space 6, the cooling performance of the cooler t 1 is generally not improved.

Het binnenste koeIerlichaam 5 is aan de kopse uiteinden ervan afgedicht om een voedingsmiddelstroom door het inwendige van het 5 binnenste koelerlichaam 5, d.w.z. een voedingsmiddelstroom binnen de binnenwand 4a van het binnenste koelerlichaam 5, te voorkomen. De afdichtingen 14 zijn zodanig vormgegeven dat deze geen hoeken of dode ruimtes hebben en dat de voedingsmiddelstroom over de afdichtingen 14 van de inlaat 2 naar de productkoelruimte 6 10 respectievelijk van de productkoelruimte 6 naar de uitlaat 3 wordt geleid. Binnen de binnenwand 5a van het binnenste koelerlichaam 5 bevindt zich dus een loze ruimte 15. In deze loze ruimte 15 zijn alleen een toevoer- en afvoerleiding voor het koelmedium van het binnenste koelerlichaam 5 aangebracht. De overige ruimte in deze 15 loze ruimte is leeg, maar kan eventueel ook worden opgevuld met bijvoorbeeld een isolerend materiaal.The inner cooler body 5 is sealed at its ends to prevent a food flow through the interior of the inner cooler body 5, i.e. a food stream within the inner wall 4a of the inner cooler body 5. The seals 14 are designed in such a way that they have no corners or dead spaces and that the food flow is led over the seals 14 from the inlet 2 to the product cooling space 6 or from the product cooling space 6 to the outlet 3. Within the inner wall 5a of the inner cooler body 5, therefore, there is an empty space 15. In this empty space 15 only a supply and discharge conduit for the cooling medium of the inner cooler body 5 are provided. The remaining space in this empty space is empty, but can optionally also be filled with, for example, an insulating material.

De buitenwand 4b van het buitenste koelerlichaam 4 dient tevens als buitenwand van het koelvat 1. Dit 'behoeft niet het geval te zijn, bijvoorbeeld in het geval als er een isolatielaag om het 20 buitenste koelerlichaam 4 wordt aangebracht.The outer wall 4b of the outer cooler body 4 also serves as the outer wall of the cooling vessel 1. This need not be the case, for example in the case if an insulating layer is provided around the outer cooler body 4.

De dubbelwandige cilinders 4; 5 zijn relatief eenvoudig te vervaardigen, bijvoorbeeld door het in elkaar passen van twee enkelwandige cilinders en deze met elkaar te verbinden door middel van een aantal puntlassen die verdeeld over het manteloppervlak van . 25 de cilinders zijn aangebracht. Na het aan elkaar lassen van de twee enkelwandige cilinders kan de ruimte tussen de twee enkelwandige cilinders worden verkregen door het tussen de aan elkaar gelaste cilinderwanden persen van een fluïdum zodat de twee cilinderwanden van elkaar worden gedrukt. Door dit uit elkaar persen van de twee 30 cilinderwanden van de respectieve dubbelwandige cilinder ontstaat de koelmiddelruimte 7; 8.The double-walled cylinders 4; 5 are relatively easy to manufacture, for example by fitting two single-walled cylinders together and connecting them to each other by means of a number of spot welds distributed over the jacket surface of. The cylinders are arranged. After welding the two single-walled cylinders together, the space between the two single-walled cylinders can be created by pressing a fluid between the welded cylinder walls so that the two cylinder walls are pressed apart. By pressing the two cylinder walls of the respective double-walled cylinder apart, the coolant space 7 is created; 8.

Een stabiele constructie van de eerste dubbelwandige cilinder 4 wordt verkregen met een binnenwand 4a van ongeveer 5 millimeter en een buitenwand 4b van ongeveer 1 millimeter dikte. Evenzo wordt een 35 stabiele constructie van de tweede dubbelwandige cilinder 5 verkregen met een binnenwand 5a van ongeveer 1 millimeter en een buitenwand 5b van 5 millimeter dikte. In het algemeen liggen de 1024996- 9 dikten van de binnenwanden 4a; 5a en buitenwanden 4b; 5b van de dubbelwandige cilinders 4; 5 bij voorkeur tussen de 0,5 en 10 millimeter.A stable construction of the first double-walled cylinder 4 is obtained with an inner wall 4a of approximately 5 millimeters and an outer wall 4b of approximately 1 millimeter thickness. Similarly, a stable construction of the second double-walled cylinder 5 is obtained with an inner wall 5a of approximately 1 millimeter and an outer wall 5b of a thickness of 5 millimeters. In general, the thicknesses of the inner walls 4a are 1024996-9; 5a and outer walls 4b; 5b of the double-walled cylinders 4; 5 preferably between 0.5 and 10 millimeters.

De afstand Aki tussen de binnenwand 4a en de buitenwand 4b van 5 de eerste dubbelwandige cilinder 4 is bij voorkeur 2 tot 10 millimeter, bijvoorbeeld 5 millimeter; de afstand Ak2 tussen de binnenwand 5a en de buitenwand 5b van de tweede dubbelwandige cilinder 5 is eveneens bij voorkeur 2 tot 10 millimeter, bijvoorbeeld 5 millimeter.The distance Aki between the inner wall 4a and the outer wall 4b of the first double-walled cylinder 4 is preferably 2 to 10 millimeters, for example 5 millimeters; the distance Ak2 between the inner wall 5a and the outer wall 5b of the second double-walled cylinder 5 is also preferably 2 to 10 millimeters, for example 5 millimeters.

10 Als alternatief is het mogelijk om.in plaats van een of beide dubbelwandige cilinders, een enkelwandige cilinder te voorzien waarop een of meer koelmiddelleidingen zijn bevestigd. Deze koelmiddelleidingen kunnen dan bijvoorbeeld spiraalvormig zijn aangebracht.Alternatively, instead of one or both double-walled cylinders, it is possible to provide a single-walled cylinder on which one or more refrigerant lines are mounted. These coolant lines can then, for example, be arranged in a spiral form.

15 Ook is het mogelijk om de dubbelwandige cilinders op een andere wijze te vervaardigen, bijvoorbeeld met twee enkelwandige cilinders met een aantal afstandhouders daartussen.It is also possible to manufacture the double-walled cylinders in a different way, for example with two single-walled cylinders with a number of spacers between them.

Het oppervlak van de ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte 6 is groter dan het oppervlak van de 20 dwarsdoorsnede van de inlaat. Als gevolg is de stroomsnelheid in de productkoelruimte 6 lager dan de stroomsnelheid in de inlaat 2. Door een lagere stroomsnelheid wordt de druk en de mate van turbulentie in de voedingsmiddelstroom verlaagd, waardoor er minder beschadiging van het voedingsmiddel, bijvoorbeeld beschadiging van de structuur 25 van het voedingsmiddel optreedt.The area of the annular cross-section of the product cooling space 6 is larger than the area of the cross-section of the inlet. As a result, the flow velocity in the product cooling space 6 is lower than the flow velocity in the inlet 2. A lower flow velocity reduces the pressure and the degree of turbulence in the food flow, so that less damage to the food, for example damage to the structure of the food occurs.

In het verdeelstuk 16 van het koelvat 1 is verder nog een geleidingselement 13 voorzien voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte 6. Het geleidingselement 13 is tegenover de inlaat 2 geplaatst op de 30 hartlijn A-A en is voorzien van een aantal schotten die de instromende voedingsmiddelstroom als het ware in een aantal deelstromen snijdt en deze deelstromen afbuigt en geleidt naar verschillende sectoren van de cilindrische productkoelruimte 6.In addition, a guide element 13 is provided in the manifold 16 of the cooling vessel 1 for guiding and evenly distributing the foodstuff to be cooled over the product cooling space 6. The guide element 13 is placed opposite the inlet 2 on the axis AA and is provided with a number of partitions which, as it were, cuts the inflowing food stream into a number of sub-streams and deflects these sub-streams and guides them to different sectors of the cylindrical product cooling space 6.

Het geleidingselement 13 is zodanig vormgegeven dat het geen of 35 zo weinig mogelijk (scherpe) hoeken en/of dode ruimtes omvat, waarin voedingsmiddel kan achterblijven.The guide element 13 is designed in such a way that it comprises no or as few (sharp) corners and / or dead spaces as possible, in which foodstuff can remain behind.

1024996- 101024996-10

Het geleidingselement kan bijvoorbeeld zijn uitgevoerd als een afgekante schijf die loodrecht op de hartlijn A-A is geplaatst op de afdichting 14. die tegenover de inlaat 2 ligt, waarbij op de schijf een aantal, bijvoorbeeld vier (afgeronde} schotten zijn voorzien die 5 elk vanaf het middelpunt van de schijf, dat op de hartlijn A-A ligt lopen naar de rand van de schijf.The guide element can for instance be embodied as a chamfered disc which is placed perpendicular to the axis AA on the seal 14. which is opposite the inlet 2, wherein a number of, for example four (rounded) partitions are provided on the disc, each of which from the center of the disc, which is located on the center line AA to the edge of the disc.

Het hierboven beschreven koelvat 1 kan worden toegepast in een inrichting voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel dat meestal aan het einde van de 10 bereidingsstappen wordt gekoeld. Hiertoe omvat de inrichting meerdere bereidingsinrichtingen, waarbij een van de bereidingsinrichtingen het koelvat 1 is.The cooling vessel 1 described above can be used in a device for preparing a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff which is usually cooled at the end of the preparation steps. To this end, the device comprises several preparation devices, one of the preparation devices being the cooling vessel 1.

Na het koelen van een hoeveelheid voedingsmiddel is het van belang om het koelvat 1 schoon te maken. Hiertoe omvat de inrichting 15 een spoelinrichting die aan te sluiten is op de inlaat van het koelvat 1. Met een dergelijke spoelinrichting is het mogelijk om na het gebruik van het koelvat 1 deze te reinigen door het spoelen met het spoelmiddel, bijvoorbeeld water of reinigingsmiddel. Door de cilindrische vormen van het koelvat 1 en van de koelerlichamen 4; 5 20 ervan is het koelvat 1 eenvoudig door middel van een dergelijke spoelinrichting te reinigen aangezien er geen scherpe hoeken en/of dode ruimtes zijn waarin voedingsmiddel gemakkelijk kan achterblijven.After cooling a quantity of food it is important to clean the cooling vessel 1. To this end, the device 15 comprises a flushing device which can be connected to the inlet of the cooling vessel 1. With such a flushing device it is possible to clean it after use of the cooling vessel 1 by flushing with the flushing agent, for example water or cleaning agent. Due to the cylindrical shapes of the cooling vessel 1 and of the cooler bodies 4; It is easy to clean the cooling vessel 1 by means of such a rinsing device, since there are no sharp corners and / or dead spaces in which food can easily remain behind.

Het beschreven koelvat laat een grote ontwerpvrijheid toe, 25 waardoor het mogelijk is een minimale drukopbouw en/of schuifspanning te combineren met een optimalisatie in koeloppervlak.The described cooling vessel allows great freedom of design, whereby it is possible to combine a minimum pressure build-up and / or shear stress with an optimization in cooling surface.

Het beschreven koelvat 1 is dus eenvoudig te reinigen, waarbij het tevens voorziet in een koeler voor een hoogviskeus voedingsmiddel die per inhoudsdeel van de voedingsmiddelstroom 30 voldoende koeloppervlak beschikbaar heeft voor het doelmatig koelen van deze voedingsmiddelstroom, en waarbij het verder de kans op beschadiging van het voedingsmiddel als gevolg van turbulentie of te hoge druk in de voedingsmiddelstroom aanzienlijk vermindert. Door deze constructie zijn de operationele kosten laag; er is relatief 35 weinig koelmiddel benodigd en de reinigingskosten zijn laag omdat de achtergebleven productresten gemakkelijk te verwijderen te zijn dankzij de gladde afwerkingen.The described cooling vessel 1 is therefore easy to clean, wherein it also provides a cooler for a highly viscous foodstuff which has sufficient cooling surface available for each component of the foodstuff stream 30 for efficient cooling of this foodstuff stream, and furthermore reduces the risk of damage to the foodstuff stream. significantly reduces food due to turbulence or excessive pressure in the food stream. Due to this construction, the operational costs are low; relatively little coolant is required and the cleaning costs are low because the remaining product residues can be easily removed thanks to the smooth finishes.

10249961024996

Claims (19)

1. Koeler voor het koelen van een voedingsmiddel, in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel met of zonder deeltjes zoals 5 rijstkorrels of fruitstukjes, omvattende een inlaat en een uitlaat voor het voedingsmiddel, en een eerste en een tweede koelerlichaam, waarbij ten minste een van de koelerlichamen is voorzien van koelmiddelen, en waarbij het eerste en het tweede koelerlichaam een productkoelruimte begrenzen, waarin het te koelen voedingsmiddel kan 10 stromen, waarbij de inlaat en de uitlaat via de productkoelruimte met elkaar in verbinding staan, mat het kenmerk, dat de koeler (1) een koelvat is, waarvan het eerste koelerlichaam een buitenste cilindrisch koelerlichaam (4) en het tweede koelerlichaam een binnenste cilindrisch koelerlichaam (5) 15 is, welk buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en binnenste cilindrische koelerlichaam (5) in hoofdzaak concentrisch ten opzichte van een hartlijn (A-A) zijn aangebracht, zodat de dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) in hoofdzaak ringvormig is, waarbij de buitendiameter (Db) van het binnenste cilindrische 20 koelerlichaam (5) groter is dan de diameter (Di) van de inlaat (2) van het koelvat.A cooler for cooling a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff with or without particles such as rice grains or fruit pieces, comprising an inlet and an outlet for the foodstuff, and a first and a second cooler body, wherein at least one of the cooler bodies are provided with cooling means, and wherein the first and the second cooler body define a product cooling space into which the food product to be cooled can flow, the inlet and the outlet being connected to each other via the product cooling space, characterized in that the cooler ( 1) is a cooling vessel, the first cooler body of which is an outer cylindrical cooler body (4) and the second cooler body is an inner cylindrical cooler body (5), which outer cylindrical cooler body (4) and inner cylindrical cooler body (5) are substantially concentric to of a center line (AA), so that the cross section of the product cooling space (6) in ho or is annular, the outer diameter (Db) of the inner cylindrical cooler body (5) being larger than the diameter (Di) of the inlet (2) of the cooling vessel. 2. Koeler volgens conclusie 1,. waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 25 ten minste de helft is van het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2).2. Cooler according to claim 1. wherein the surface of the substantially annular cross-section of the product cooling space (6) is at least half the cross-sectional area of the inlet (2). 3. Koeler volgens conclusie 2, waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 30 ten minste gelijk is aan het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2).3. Cooler according to claim 2, wherein the surface of the substantially annular cross-section of the product cooling space (6) is at least equal to the surface of the cross-section of the inlet (2). 4. Koeler volgens conclusie 3, waarbij het oppervlak van de in hoofdzaak ringvormige dwarsdoorsnede van de productkoelruimte (6) 2 35 tot 10 maal het oppervlak van de dwarsdoorsnede van de inlaat (2) is. 1024996 tThe cooler of claim 3, wherein the surface of the substantially annular cross-section of the product cooling space (6) is 35 to 10 times the cross-sectional area of the inlet (2). 1024996 t 5. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-4, waarbij de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) 5 tot 35 millimeter is.A cooler according to any one of claims 1 to 4, wherein the distance (A p) between the outer cylindrical cooler body (4) and the inner cylindrical cooler body (5) is 5 to 35 millimeters. 6. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-5, waarbij de diameter van de inlaat (2) maximaal 200 millimeter is, bij voorkeur 20 tot 120 millimeter is.A cooler according to any one of claims 1 to 5, wherein the diameter of the inlet (2) is at most 200 millimeters, preferably 20 to 120 millimeters. 7. Koeler volgens een of meer van de conclusies .1-6, waarbij de 10 buitendiameter (Db) van het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) ten minste 200, bij voorkeur ten minste 500 millimeter, bij verdere voorkeur 600 tot 1000 millimeter is.7. Cooler according to one or more of claims 1-6, wherein the outer diameter (Db) of the inner cylindrical cooler body (5) is at least 200, preferably at least 500 millimeters, more preferably 600 to 1000 millimeters. 8. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-7, waarbij het 15 buitenste koelerlichaam (4) een eerste dubbelwandige cilinder (4) is, waarvan een binnenwand (4a) de productkoelruimte (6) begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder (4) is verbonden met een koelmiddelinlaat (11) en een koelmiddeluitlaat (9).8. Cooler according to one or more of claims 1-7, wherein the outer cooler body (4) is a first double-walled cylinder (4), an inner wall (4a) of which delimits the product cooling space (6), the space in the double-walled cylinder (4) is connected to a coolant inlet (11) and a coolant outlet (9). 9. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-8, waarbij het cilindrische binnens.te koelerlichaam (5) te koelen is met een ’ koelmiddelstroom die wordt geleid in een ringvormig gebied radiaal inwaarts van een buitenwand (5b) van het binnenste cilindrische koelerlichaam (5). 25Cooler according to one or more of claims 1-8, wherein the cylindrical inner cooler body (5) can be cooled with a coolant stream that is guided in an annular region radially inward of an outer wall (5b) of the inner cylindrical cooler body (5). 25 10. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-9, waarbij het binnenste koelerlichaam (5) een tweede dubbelwandige cilinder (5) is, waarvan een buitenwand (5b) de productkoelruimte (6) begrenst, waarbij de ruimte in de dubbelwandige cilinder (5) is verbonden met 30 een koelmiddelinlaat (12) en een koelmiddeluitlaat (10).Cooler according to one or more of claims 1-9, wherein the inner cooler body (5) is a second double-walled cylinder (5), an outer wall (5b) of which delimits the product cooling space (6), the space in the double-walled cylinder (5) is connected to a coolant inlet (12) and a coolant outlet (10). 11. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-10, waarbij de inlaat (2) en/of de uitlaat (3) zijn aangebracht op de hartlijn.Cooler according to one or more of claims 1-10, wherein the inlet (2) and / or the outlet (3) are arranged on the center line. 12. Koeler volgens een of meer van de conclusies 1-11, waarbij de inlaat (2) via een verdeelstuk (16) in verbinding staat met de "fft ^ Λ O i « £ ·' ' productkoelruimte (6), en dat de productkoelruimte (6) via een verzamelstuk (17) in verbinding staat met de uitlaat (3).12. Cooler according to one or more of claims 1-11, wherein the inlet (2) is connected via a manifold (16) to the product cooling space (6), and that the product cooling space (6) is connected to the outlet (3) via a collection piece (17). 13. Koeler volgens conclusie 12, waarbij het koelvat in het 5 verdeelstuk is voorzien van geleidingsmiddelen (13, 14) voor het geleiden en het gelijkmatig verdelen van het te koelen voedingsmiddel over de productkoelruimte (6).13. Cooler according to claim 12, wherein the cooling vessel in the manifold is provided with guide means (13, 14) for guiding and evenly distributing the food product to be cooled over the product cooling space (6). 14. Koeler volgens conclusie 13, waarbij de geleidingsmiddelen (13, 10 14) een geleidingselement (13) omvatten dat tegenover de inlaat (2) is geplaatst en is voorzien van schotten of dergelijke die zodanig zijn geplaatst dat een voedingsmiddelstroom die door de inlaat (2) het koelvat (1) binnenstroomt, in een althans gedeeltelijk radiale richting verdeeld wordt over de productkoelruimte (6), waarbij de 15 schotten of dergelijke zodanig zijn vormgegeven, dat deze bij het verdelen van de voedingsmiddelstroom turbulentie in de stroom verminderen.14. Cooler according to claim 13, wherein the guide means (13, 14) comprise a guide element (13) which is placed opposite the inlet (2) and is provided with partitions or the like which are positioned such that a food stream flows through the inlet (2). 2) flows into the cooling vessel (1), is distributed over the product cooling space (6) in an at least partially radial direction, wherein the partitions or the like are designed such that they reduce turbulence in the flow when distributing the food flow. 15. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij 20 het binnenste koelerlichaam (5) te vervangen is door een verder binnenste koelerlichaam (5), waarvan de buitendiameter afwijkt van het binnenste koelerlichaam (5), zodanig dat de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) verandert. 2515. Cooler according to one or more of the preceding claims, wherein the inner cooler body (5) can be replaced by a further inner cooler body (5), the outer diameter of which differs from the inner cooler body (5), such that the distance (A p ) changes between the outer cylindrical cooler body (4) and the inner cylindrical cooler body (5). 25 16. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de afstand (Ap) tussen het buitenste cilindrische koelerlichaam (4) en het binnenste cilindrische koelerlichaam (5) toeneemt.A cooler according to one or more of the preceding claims, wherein the distance (A p) between the outer cylindrical cooler body (4) and the inner cylindrical cooler body (5) increases. 17. Koeler volgens een of meer van de voorgaande conclusies, waarbij beide koelerlichamen (4; 5) zijn voorzien van koelmiddelen.A cooler according to one or more of the preceding claims, wherein both cooler bodies (4; 5) are provided with cooling means. 18. Inrichting voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, omvattende meerdere 35 bereidingsinrichtingen, waarbij een van de bereidingsinrichtingen een koeler (1) is volgens een of meer van de conclusies 1-17, en 1024996 waarbij de inrichting verder een spoelinrichting omvat voor het na het koelen van 'een hoeveelheid voedingsmiddel schoonspoelen en/of reinigen van 0e koeler.18. Device for preparing a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff, comprising a plurality of preparation devices, one of the preparation devices being a cooler (1) according to one or more of claims 1-17, and 1024996, wherein the device further comprises a rinsing device for rinsing and / or cleaning the cooler after cooling a quantity of food. 19. Werkwijze voor het bereiden van een voedingsmiddel in het bijzonder een hoogviskeus voedingsmiddel, waarbij gebruik wordt gemaakt van een inrichting volgens conclusie 18, waarbij de spoelinrichting tijdens het schoonspoelen spoelmiddel, bijvoorbeeld water, van de inlaat naar de uitlaat van de koeler laat stromen met 10 het doel het in de koeler aanwezige voedingsmiddel zo volledig mogelijk te verwijderen. 1024996“A method for preparing a foodstuff, in particular a highly viscous foodstuff, wherein use is made of a device as claimed in claim 18, wherein during rinsing the rinsing device causes rinsing agent, for example water, to flow from the inlet to the outlet of the cooler with The purpose of removing the foodstuff present in the cooler as completely as possible. 1024996 “
NL1024996A 2003-12-11 2003-12-11 Cooler for a food. NL1024996C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024996A NL1024996C2 (en) 2003-12-11 2003-12-11 Cooler for a food.
PCT/NL2004/000859 WO2005057117A1 (en) 2003-12-11 2004-12-10 Method for preparing a foodstuff

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024996 2003-12-11
NL1024996A NL1024996C2 (en) 2003-12-11 2003-12-11 Cooler for a food.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1024996C2 true NL1024996C2 (en) 2005-06-14

Family

ID=34676036

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1024996A NL1024996C2 (en) 2003-12-11 2003-12-11 Cooler for a food.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1024996C2 (en)
WO (1) WO2005057117A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009043828B4 (en) * 2009-08-21 2019-02-14 Ttz Thermo Technik Zeesen Gmbh & Co. Kg Plate heat exchangers
EP3077754A1 (en) * 2013-11-19 2016-10-12 Nestec S.A. Concentric symmetrical branched heat exchanger system

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB267377A (en) * 1925-09-05 1927-03-07 Wincenty Matzka Improvements in apparatus for the preservation of liquids
GB321833A (en) * 1928-11-21 1929-11-21 Roland Claude Cross Improvements in heat exchangers
GB450754A (en) * 1935-12-07 1936-07-24 Hans Knoch Improvements in and relating to surface apparatus for the heat treatment of milk and other liquids
GB508499A (en) * 1937-12-31 1939-06-30 Charles Zeuthen Pasteurising apparatus
GB546268A (en) * 1942-01-08 1942-07-03 Sidney Zaleski Hall Heat-exchange apparatus for cooling air and gases and for removing oil and water in suspension
US3889746A (en) * 1973-12-14 1975-06-17 Ernest Laffranchi Heat exchanger
EP0276521A1 (en) * 1986-12-30 1988-08-03 W. Schmidt GmbH & Co. KG Heat exchanger
DE4010151A1 (en) * 1989-03-31 1990-10-04 Hubert Vogt Heat-exchanger made of concentric tubes - has gas flowing in spiral in annular chamber round inner tube
US5143152A (en) * 1989-09-29 1992-09-01 Rossi & Catelli S.P.A. Heat exchanger apparatus and method for processing fruits and vegetables
EP0831290A2 (en) * 1996-08-17 1998-03-25 Bauermeister Verfahrenstechnik GmbH Thin-layer cooler
US5957041A (en) * 1994-03-29 1999-09-28 Atlas Industries A/S Continuous boiler for organic materials, e.g. fish
WO2000037872A1 (en) * 1998-12-22 2000-06-29 Db Industrie Heat exchanger with annular space
FR2801098A1 (en) * 1999-11-12 2001-05-18 Rubis Concept Heat exchanger for pressed grapes has pipe section containing inner duct for heat exchange fluid, outer shell and insulating sleeve

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB267377A (en) * 1925-09-05 1927-03-07 Wincenty Matzka Improvements in apparatus for the preservation of liquids
GB321833A (en) * 1928-11-21 1929-11-21 Roland Claude Cross Improvements in heat exchangers
GB450754A (en) * 1935-12-07 1936-07-24 Hans Knoch Improvements in and relating to surface apparatus for the heat treatment of milk and other liquids
GB508499A (en) * 1937-12-31 1939-06-30 Charles Zeuthen Pasteurising apparatus
GB546268A (en) * 1942-01-08 1942-07-03 Sidney Zaleski Hall Heat-exchange apparatus for cooling air and gases and for removing oil and water in suspension
US3889746A (en) * 1973-12-14 1975-06-17 Ernest Laffranchi Heat exchanger
EP0276521A1 (en) * 1986-12-30 1988-08-03 W. Schmidt GmbH & Co. KG Heat exchanger
DE4010151A1 (en) * 1989-03-31 1990-10-04 Hubert Vogt Heat-exchanger made of concentric tubes - has gas flowing in spiral in annular chamber round inner tube
US5143152A (en) * 1989-09-29 1992-09-01 Rossi & Catelli S.P.A. Heat exchanger apparatus and method for processing fruits and vegetables
US5957041A (en) * 1994-03-29 1999-09-28 Atlas Industries A/S Continuous boiler for organic materials, e.g. fish
EP0831290A2 (en) * 1996-08-17 1998-03-25 Bauermeister Verfahrenstechnik GmbH Thin-layer cooler
WO2000037872A1 (en) * 1998-12-22 2000-06-29 Db Industrie Heat exchanger with annular space
FR2801098A1 (en) * 1999-11-12 2001-05-18 Rubis Concept Heat exchanger for pressed grapes has pipe section containing inner duct for heat exchange fluid, outer shell and insulating sleeve

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005057117A1 (en) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210127718A1 (en) Cooling mechanism for use with a food processing system
JP3716210B2 (en) Multi-channel cooling die
US10285419B2 (en) Systems and methods for heat exchange
US6250379B1 (en) High-speed capillary tube heat exchanger
NL1024996C2 (en) Cooler for a food.
RU2663676C1 (en) Concentric symmetric system of heat exchangers with branched surface
EP1287970B1 (en) Ultrasonic sealing anvil
WO2013072296A1 (en) Sonotrode and device for reducing and eliminating foaming of liquid products
US3889746A (en) Heat exchanger
US20110056663A1 (en) Shell-and-Tube Heat Exchanger
JP5201758B1 (en) Multi-tube heat exchanger and liquid introduction member
US20110075508A1 (en) Refrigerated agitator assembly for mixers
JP6945327B2 (en) Double tube nozzle, food mixing device, food mixing method, and cheese manufacturing method
CN216367775U (en) Mixer for formaldehyde production
CN217709499U (en) Biological reaction container
SU1666022A1 (en) Heat exchanger for thermal treatment in continuous-flow acid curd production
US20130118637A1 (en) Device and method for filling products
CN216544873U (en) Annular albumen forming device
CN216582491U (en) Circulation cooling ejection of compact auger
CN213054675U (en) Compound bread preservative processing table
JP4388194B2 (en) Method and apparatus for dispensing mixture
CN218994074U (en) Cooling device for discharging machine
US11566743B2 (en) Method for minimizing material mixing during transitions in a material processing system
CN215270409U (en) Sleeve type sterilizer
JP4012954B2 (en) Liquid heat treatment equipment

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080701