SU1666022A1

SU1666022A1 - Теплообменник дл тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке

Info

Publication number: SU1666022A1
Application number: SU894714855A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Левицкий; Александр Александрович Мещеряков; Валерий Владимирович Паршиков
Original assignee: Мытищинский Городской Молочный Завод
Priority date: 1989-07-06
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к молочной промышленности, а именно к устройствам дл тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке. Цель изобретени - повышение производительности. Теплообменник содержит две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы 1 и 2 с фланцами 3 и 4. В полости 13 внутренней трубы 1 перпендикул рно ее плоскопараллельным стенкам жестко закреплены элементы дл измельчени сгустка, выполненные в виде плоских ножей 14. Ножи 14 закреплены по меньшей мере в один р д параллельно оси теплообменника. Режущие кромки ножей 14 расположены навстречу потоку продукта и имеют вогнутую форму. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

4

С

о о

о

ю го

Изобретение относитс к теплообменикам дл тепловой обработки при непрерывном получении творога в потоке и может спользоватьс в молочной промышленноти .

Целью изобретени вл етс повышение производительности.

На фиг.1 изображен теплообменник, вид верху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на иг.З-сечение Б-Б на фиг.1; нафиг.4-нож вогнутой режущей кромкой, общий вид; на иг.5 - то же, с режущей кромкой с углом ЭО5.

Теплообменник содержит выполненные из листового металла и размещенные соосно дна в другой плоскоовальные трубы: внутреннюю 1 и наружную 2, жестко соединенные с фланцами 3 и 4, при этом межтрубное пространство симметрично на плоскопарал- лельных участках 5 и 6 разделено ребрами жесткости 7 и 8 на два симметричных канала 9 и 10, вход и выход которых обеспечены штуцерами 11 и 12, жестко закрепленными на участках наружной трубы 2 вблизи фланцев с противоположных сторон, а в полости 13 внутренней трубы 1 перпендикул рно ее плоскопараллельным стенкам жестко установлены элементы дл измельчени сгустка , выполненные в виде плоских ножей 14. Плоские ножи 14 расположены параллельно оси теплообменника Х-Х по меньшей мере в один р д, причем их торцы 15 и 16 соединены с ребрами жесткости 7 и 8 внутренней трубы 1 и с плоскопараллельными стенками 17 и 18 внутренней трубы 1, при этом торцы плоских ножей закреплены на внутренней трубе 1 с ее наружной стороны (фиг.З).

Плоские ножи 14 имеют режущую кромку 19 (фиг.4), котора расположена навстречу потоку продукта и имеет вогнутую форму с радиусом Я, равным или больше половины высоты полости внутренней трубы. Режуща кромка плоского ножа может быть выполнена также с внутренним углом, равным 90° или больше (см.фиг.5), при этом оптимальный радиус режущей кромки плоского ножа равен 2/3 высоты полости внутренней трубы, а угол а равен 120°.

Теплообменник работает следующим образом.

При жестком и герметичном подключении фланцев 3 и 4 к молокопродукту, а также штуцеров 12 и 11 - к системе теплоносител (молокопровод и система теплоносител условно не показаны) таким образом, чтобы их потоки были встречны происходит нагрев (охлаждение) молочного продукта.

При изготовлении творога в потоке закисший молочный продукт поступает по

молокопроводу в полость 13 и при его нагревании теплоносителем, протекающим в про- товопотоке по каналам 9 и 10, образуетс творожный сгусток (не показано), который, перемеща сь вдоль полости 13, измельчаетс ножами 14 с выделением сыворотки.

При этом вогнута поверхность режущей кромки 19 центрирует проход щий сгусток относительно оси теплообменника, что позвол ет снизить динамическое сопротивление при прохождении сгустка по полости 13 внутренней трубы теплообменника.

За счет выполнени элементов дл измельчени сгустка в виде плоских ножей, закрепленных по меньшей мере в один р д

параллельно оси теплообменника, с вогнутой режущей кромкой, расположенной на- встречу потоку продукта, исключаетс налипание сгустка на ножи, снижаетс динамическое сопротивление в процессе

Claims

1. Теплообменник дл тепловой обра- ботки при непрерывном получении творога в потоке, содержащий две соосно размещенные одна в другой плоскоовальные трубы с фланцами и элементы дл измельчени

сгустка, жестко закрепленные во внутренней трубе перпендикул рно ее плоскопараллельным стенкам, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности , элементы дл измельчени сгустка выполнены в виде плоских ножей, закрепленных по меньшей мере в один р д параллельно оси теплообменника, причем их режущие кромки расположены навстречу потоку продукта.

2. Теплообменник по п. 1, от л ича ю- щ и и с тем, что режуща кромка ножей выполнена вогнутой.

А-А

X

П

1 4

-tf -5

/ТТ v/

14 w Фиг.I

+/ +

/

5 Фм.З

Фм.5