NL1023695C2 - Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. - Google Patents
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023695C2 NL1023695C2 NL1023695A NL1023695A NL1023695C2 NL 1023695 C2 NL1023695 C2 NL 1023695C2 NL 1023695 A NL1023695 A NL 1023695A NL 1023695 A NL1023695 A NL 1023695A NL 1023695 C2 NL1023695 C2 NL 1023695C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- acid
- treatment
- fischer
- enriched stream
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 172
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 112
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 51
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 87
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 56
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 41
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 38
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 38
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 34
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 33
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 24
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 22
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 13
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008214 highly purified water Substances 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 9
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 7
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N heptanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 8
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 6
- -1 olefins Chemical class 0.000 description 6
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 108010027322 single cell proteins Proteins 0.000 description 5
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 5
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 3
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 2
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical class C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water
Gebied van de uitvinding
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de zuivering van water gevormd gedurende Fischer-Tropsch-synthese voor welke synthese een verscheidenheid aan koolstof houdende materialen wordt gebruikt als grondstof.
5
Stand der techniek
De aanvrager is zich bewust van werkwijzen voor de synthese van water uit een koolstofhoudende grondstof, zoals aardgas en steenkool, bij welke processen eveneens koolwater-10 stoffen worden gevormd.
Eén dergelijke werkwijze is de Fischer-Tropsch-werkwijze waarvan het voornaamste product water is en, in mindere mate, koolwaterstoffen met inbegrip van olefinen, pa-raffinen, wassen en oxygenaten. Er zijn vele verwijzingen 15 naar deze werkwijze zoals, bijvoorbeeld op bladzijden 265 tot 278 van "Technology of the Fischer-Tropsch process" door Mark Dry, Catal. Rev. Sci. Eng., 23^ (1&2) , 1981.
De producten van de Fischer-Tropsch-werkwijze kunnen verder worden verwerkt, bijvoorbeeld door hydroverwerking, 20 onder vorming van producten met inbegrip van synthetische ruwe olie, olefinen, oplosmiddelen, smeer-, industriële of medicinale olie, wasachtige koolwaterstoffen, stikstof- en zuurstofhoudende verbindingen, motorbrandstof, dieselbrand-stof, brandstof voor straalmotoren en kerosine. Smeerolie om-25 vat auto-, straalmotor-, turbine- en metaalbewerkingsoliën. Industriële olie omvat boorvloeistoffen, landbouwoliën en warmte-overdrachtsvloeistoffen.
In bepaalde gebieden waar koolstofhoudende grondstoffen kunnen worden gevonden is water schaars en een rela-30 tief duur product. Tevens voorkomen milieubezwaren het lozen van vervuild water afkomstig van de Fischer-Tropsch-werkwijze in natuurlijke waterwegen en de zee, waardoor het zaak wordt bruikbaar water te produceren en te winnen bij de bron van de koolstofhoudende grondstoffen.
1 023 695 2
De koolstofhoudende grondstoffen zijn typisch onder andere steenkool en aardgas die worden omgezet tot koolwaterstoffen, water en koolstofdioxide gedurende Fischer-Tropsch-synthese. Natuurlijk kunnen tevens andere koolstofhoudende 5 grondstoffen zoals, bijvoorbeeld, methaanhydraten die worden aangetroffen in zeeafzettingen worden gebruikt.
Alvorens het gedurende de Fischer-Tropsch-werkwijze gevormde water wordt gezuiverd volgens de onderhavige uitvinding, wordt het typisch blootgesteld aan scheiding vooraf ge-10 richt op het isoleren van een waterverrijkte stroom van de Fischer-Tropsch-producten.
De voorscheidingswerkwijze omvat het condenseren van het gasvormige product uit de Fischer-Tropsch-reactor en het scheiden ervan in een typische drie-fasescheider. De drie 15 stromen die de scheider verlaten zijn: een restgas, een koolwaterstof condensaat met daarin voornamelijk koolwaterstoffen in het bereik van C5 tot C20 en een reactiewaterstroom met daarin opgeloste geoxygeneerde koolwaterstoffen, en gesuspendeerde koolwaterstoffen.
20 De reactiewaterstroom wordt vervolgens gescheiden onder toepassing van een coalescentie-inrichting die de reac-tiewaterstroom scheidt in een koolwaterstofsuspensie en een waterrijke stroom.
De coalescentie-inrichting is in staat koolwater-25 stoffen te verwijderen uit de reactiewaterstroom tot een concentratie van tussen 10 dpm en 1000 dpm, typisch 50 dpm.
De aldus verkregen waterverrijkte stroom vormt de grondstof voor de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding en zal in deze specificatie worden aangeduid met de term 30 "Fischer-Tropsch-reactiewater".
De samenstelling van de waterverrijkte stroom of re-actiewater is grotendeels afhankelijk van het katalysatorme-taal dat wordt gebruikt in de Fischer-Tropsch-reactor en de toegepaste reactieomstandigheden {bijv. temperatuur, druk).
35 Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan geoxygeneerde koolwaterstoffen met inbegrip van alifatische, aromatische en cyclische alcoholen, aldehyden, ketonen en zuren bevatten, en in
Ê 'ó O
3 mindere mate alifatische, aromatische en cyclische koolwaterstoffen zoals olefinen en paraffinen.
Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan eveneens kleine hoeveelheden anorganische verbindingen met inbegrip van meta-5 len uit de Fischer-Tropsch-reactor, alsmede stikstof- en zwavelhoudende species bevatten die afkomstig zijn van de grondstof .
De invloed van het soort Fischer-Tropsch-synthese dat wordt toegepast op de kwaliteit van Fischer-Tropsch-10 reactiewater wordt toegelicht in typische organische analyse (Tabel 1) van Fischer-Tropsch-reactiewater gevormd uit drie verschillende synthese-uitvoeringsvormen, namelijk: • Fischer-Tropsch bij lage LTFT Kobalt- of ijzer- temperatuur katalysatoren • Fischer-Tropsch bij hoge HTFT IJzerkatalysator temperatuur 15 Tabel 1. Typische organische samenstelling van Fi scher-Tropsch-reactiewater van verschillende Fischer-Tropsch-synthese uitvoeringsvormen
Bestanddeel (gew. %) LTFT (kobalt- LTFT (ijzer- HTFT (ijzer- __katalysator) katalysator) katalysator)
Water__98,89__95,70__94,11
Niet-zure geoxygeneerde koolwater- 1,00 3,57 4,47 stoffen__
Zure geoxygeneerde koolwaterstoffen__0,09_ 0,71 1,40
Andere koolwaterstoffen 0,02 0,02 0,02
Anorganische bestanddelen__< 0,005_ < 0,005 < 0,005 20 Het wordt duidelijk uit de typische analyses van Fi scher-Tropsch- react iewaters van verschillende afkomst (Tabel 1) dat deze waters, in het bijzonder HT Fischer-Tropsch-reactiewater, relatief hoge concentraties organische verbindingen bevatten, en rechtstreekse toepassing of verwijdering 25 van dit water in het algemeen niet haalbaar is zonder verdere behandeling teneinde ongewenste bestanddelen te verwijderen.
-i r' ' t 4
De mate van behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater is grotendeels afhankelijk van de beoogde toepassing, en het is mogelijk een grotere verscheidenheid aan waterkwaliteiten te produceren uiteenlopend van keteltoevoerwater tot gedeel-5 telijk behandeld water dat geschikt zou kunnen zijn voor lozen in het milieu.
Het is tevens mogelijk Fischer-Tropsch-reactiewater tezamen met ander typisch procesafvalwater alsmede regenwater te behandelen.
10 De in de onderhavige uitvinding beschreven waterzui- veringswerkwijzen kunnen, na het maken van kleine aanpassingen, tevens worden toegepast voor de verwerking van waterige stromen afkomstig van generieke synthesegasomzettingswerkwij-zen onder toepassing van metallische katalysatoren vergelijk-15 baar met de gedurende Fischer-Tropsch-synthese gebruikte katalysatoren .
Samenvatting van de uitvinding
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt 20 een werkwijze verschaft voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtsstaps-scheidingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het 25 verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure ge-oxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; b) een secundaire behandelingsstap die biologische behande- 30 ling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeel te van zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom onder vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; en c) een tertiaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistof-35 scheiding omvat voor het verwijderen van ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte stroom.
1023695 5
De term "gezuiverd water" dient te worden geïnterpreteerd als betekend een waterige stroom met een COD van tussen 20 en 500 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een gesuspendeerd vaste stofgehalte van minder dan 250 mg/1 en een 5 totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1.
De niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen bestaan typisch uit verbindingen gekozen uit de groep met daarin: alcoholen, aldehyden en ketonen, meer in het bijzonder uit de 10 groep met daarin: acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehy-de, aceton, methylpropylketon, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, en heptanol.
De zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden typisch gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijnzuur, 15 propionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaan-zuur, en octaanzuur.
Een aantal evenwichtsstapsscheidingswerkwijzen is geschikt voor toepassing in de primaire behandelingsstap. Dergelijke werkwijzen kunnen conventionele destillatiewerk-20 wijzen die typisch worden toegepast in raffinage en de petrochemische industrie alsmede oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van conventionele vloeibare oplosmiddelen of vloeibaar gemaakte gassen omvatten.
Wanneer destillatie wordt toegepast als de primaire 25 behandelingsstap, wordt het grootste gedeelte van de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen die zich bevinden in het Fischer-Tropsch-reactiewater verwijderd, waarbij voornamelijk monocarbonzuren (bijv. azijnzuur, propionzuur) en eventueel sporehoeveelheden van niet-zure verbindingen overblijven. Als 30 gevolg van de aanwezigheid van organische zuren is de primaire waterverrijkte stroom bekend als Fischer-Tropsch zuur water.
De topproducten van destillatie kunnen worden teruggewonnen en worden opgewerkt tot producten, of kunnen worden 35 gebruikt voor brandstof of als energiebron.
De primaire behandelingsstap kan ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking omvatten teneinde verbindingen met een zeer laag kook- '!i O O '·· -s I·*·* ί u l ö b' u "3 6 punt en opgeloste gassen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater te verwijderen.
Typisch heeft Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig van HTFT-ijzerkatalysatorwerkwijzen, welk water primaire be-5 handeling heeft ondergaan, beperkte toepassing vanwege de relatieve hoge concentraties (> 1 gew.%) organische zuren die overblijven in het Fischer-Tropsch-zuur water, en is verdere behandeling van het water vereist. In tegenstelling bevat Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig van kobaltgebaseerde 10 LTFT-werkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, significant lagere concentraties organische zuren (< 0,1 gew.%) en kan het derhalve, na neutralisatie, worden afgegeven aan het milieu indien voldoende verdunning beschikbaar is en standaarden voor het lozen het toestaan. Deze pri-15 maire waterverrijkte stroom zou eveneens beperkte toepassing als proceswater kunnen hebben.
De biologische behandeling kan anaërobe behandeling of aërobe behandeling of een combinatie van anaërobe behandeling of aërobe behandeling omvatten. De anaërobe- en/of aëro-20 be behandelingswerkwijzen kunnen dezelfde zijn als gewoonlijk worden toegepast voor behandeling van huishoudelijk en industrieel afvalwater.
De anaërobe en/of aërobe behandeling kan het toevoegen van voedingsstoffen in de vorm stikstof- (bijv. ureum, 25 ammoniak of ammoniumzouten) en fosfor- (bijv. fosfaatzouten)-houdende verbindingen omvatten teneinde microbiologische digestie van de organische bestanddelen te verstellen. Bovendien zou pH-beheersing onder gebruikmaking van alkalizouten zoals kalk, loog en gecalcineerde soda vereist kunnen zijn 30 vanwege de zuurgraad van het water.
Fischer-Tropsch-zuur waters afkomstig van zowel HTFT- als LTFT-werkwijzen lenen zich voor anaërobe digestie aangezien ze voornamelijk gemakkelijk digesteerbare monocar-bonzuren met korte keten bevatten zoals azijn-, propion- bo-35 ter- en valeriaanzuren.
Anaërobe technologieën die met succes zijn geëvalueerd zijn onder andere opwaartse stroom anaërobesliblaag (UASB)-werkwijzen, gefixeerde bedsystemen, Gefluidiseerde Be- 7 dreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren, en Stroombrekende Reactoren.
Anaërobe digestie levert typisch methaan, koolstof- dio 5 Naast een waterrijke stroom, namelijk de secundaire waterverrijkte stroom, levert anaërobe digestie typisch methaan, koolstofdioxide en slib als bijproducten op.
Het methaan kan worden afgegeven aan de omgeving via een aanvaardbaar systeem of, bij voorkeur, worden gewonnen.
10 Gewonnen methaan kan worden gebruikt als een brandstof of energiebron of worden teruggevoerd voor reformeren (daar waar aardgas wordt gebruikt als grondstof voor de Fischer-Tropsch-synthesewerkwijze) of het kan chemisch of biologisch worden omgezet tot producten.
15 Het slib kan worden verbrand, gebruikt als landop- vulling of als kunstmest of bodemverbeteraar.
Een grote verscheidenheid aan technologieën kan worden toegepast voor de aërobe behandeling van het water afkomstig uit stap a). Dergelijke technologieën kunnen worden ge-20 kozen uit de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Compacte Reactoren met Hoge Snelheid, Biologisch Beluchte Filters, Druppelfilters, Draaiende Biologische Contactinrich-tingen, Membraan Bioreactoren, en Gefluidiseerde Bedreacto-ren. De aërobe productie van eencellig eiwit (SCP) is even-25 eens met succes ontwikkeld.
Naast een waterrijke stroom, namelijk de secundaire waterverrijkte stroom, levert aërobe behandeling typisch koolstofdioxide en slib als bijproducten op. Het koolstofdioxide kan worden afgegeven aan het milieu. Het slib kan wor-30 den verbrand, gebruikt als landopvulling, kunstmest, bodemverbeteraar of als een bron van SCP.
Verwijdering van het grootste gedeelte van het organische materiaal uit Fischer-Tropsch-zuur water afkomstig uit LTFT-werkwijzen kan worden uitgevoerd in een enkele biologi-35 sche behandelingsstap.
Verwijdering van het grootste gedeelte van het organisch materiaal uit zuur water afkomstig van HTFT-werkwijzen kan een verwijderingsstap voor bulk organische koolstof ver- 1023695 8 eisen (anaërobe digestie) gevolgd door een tweede biologische polijststap (aërobe digestie) teneinde overblijvend organisch materiaal te verwijderen (zie tevens het onderstaande Voorbeeld 2) .
5 De tertiaire behandelingsstap kan gericht zijn op het verwijderen van gesuspendeerde vaste stoffen uit de secundaire waterverrijkte stroom gevormd gedurende biologische behandeling.
Verwijdering van gesuspendeerde vaste stof kan wor-10 den bereikt onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanscheiding (bijv. micro- of ultrafiltratie), sedimentatie (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen), opgeloste luchtflotatie (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen) en 15 centrifugeren.
Lokale standaarden voor lozen of de beoogde toepassing zullen de vereiste mate en soort van tertiaire behandeling bepalen.
Toepassingen voor het gezuiverde water gevormd met 20 de hierboven beschreven werkwijze kunnen onder andere toepassingen ervan als koelwater, irrigatiewater of algemeen proceswater zijn.
Het gezuiverde water heeft typisch de volgende kenmerken : 25 ___ _Eigenschap___
Chemische zuurstofbehoefte (COD)__mg/l 20-500 _pH___6,0-9,0
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS)__mg/l < 250
Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS)__mg/l < 600
De Fischer-Tropsch-reactie die het Fischer-Tropsch-reaactiewater genereert kan tevens andere Fischer-Tropsch-producten vormen. Deze Fischer-Tropsch-producten kunnen ver-30 der worden verwerkt, bijvoorbeeld door hydroverwerking, onder oplevering van producten met inbegrip van synthetische ruwe olie, olefinen, oplosmiddelen, smeer-, industriële of medicinale olie, wasachtige koolwaterstoffen, stikstof- en zuur- « Π 9 q c o -·' J 0 30 9 stofhoudende verbindingen, motorbrandstof, dieselbrandstof, brandstof voor straalmotoren en kerosine. Smeerolie omvat auto-, straalmotor-, turbine- en metaalbewerkingsoliën. Industriële olie omvat boorvloeistoffen, landbouwoliën en warmte 5 overdrachtsvloeistoffen.
Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: 10 a) een primaire behandelingsstap met daarin een evenwicht- stapsscheidingswerkwijze met ten minste één stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure ge-oxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte 15 stroom; b) een secundaire behandelingsstap die biologische behandeling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom onder 20 vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; c) een tertiaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistof-scheiding omvat voor het verwijderen van ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte stroom onder vorming van een tertiaire 25 waterverrijkte stroom; en d) een laatste behandelingsstap die een verwijderingsstap voor opgelost zout en organische stoffen omvat voor het verwijderen van ten minste enkele opgeloste zouten en organische bestanddelen uit ten minste een gedeelte van de 30 tertiaire waterverrijkte stroom.
De term "hooggezuiverd water" dient te worden geïnterpreteerd als betekend een waterige stroom met een COD van minder dan 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0 , een gehalte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een 35 totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1.
De niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen omvatten typisch verbindingen gekozen uit de groep met daarin: alcoho- 10 len, ketonen en aldehyden, meer in het bijzonder uit de groep met daarin: acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, aceton, methylpropylketon, methanol, ethanol, propanol, butanol , pentanol, hexanol, en heptanol.
5 De zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden ty pisch gekozen uit de met daarin: mierenzuur, azijnzuur, pro-pionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaanzuur, en octaanzuur.
Een aantal evenwichtstapsscheidingswerkwijzen is ge-10 schikt voor toepassing in de primaire behandelingsstap. Dergelijke werkwijzen kunnen conventionele destillatiewerkwijzen omvatten zoals typisch worden toegepast in raffinage en de petrochemische industrie alsmede oplosmiddelextractie onder toepassing van conventionele vloeibare oplosmiddelen of 15 vloeibaar gemaakte gassen.
Wanneer destillatie wordt toegepast als de primaire behandelingsstap, wordt het grootste gedeelte van de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen aanwezig in het Fischer-Tropsch-reactiewater verwijderd, waarbij voornamelijk mono-20 carbonzuren (bijv. azijnzuur, propionzuur) en eventueel spo-rehoeveelheden van niet-zure verbindingen overblijven. Als gevolg van de aanwezigheid van organische zuren is de primaire waterverrijkte stroom bekend als Fischer-Tropsch-zuur water.
25 De topproducten van destillatie kunnen worden gewon nen en worden opgewerkt tot producten, of kunnen worden worden gebruikt voor brandstof of als energiebron.
De primaire behandelingsstap kan ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwer-30 king omvatten teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater te verwijderen.
Typisch heeft Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig van HTFT-ijzerkatalyatorwerkwijzen, welk water primaire be-35 handeling heeft ondergaan, beperkte toepassing vanwege de relatieve hoge concentraties (> 1 gew.%) organische zuren die overblijven in het FT-zuur water en is verdere behandeling van het water vereist. In tegenstelling bevat Fischer- 'i 0 2 3 6 9 5 ' 1 11
Tropsch-reactiewater afkomstig van kobaltgebaseerde LTFT-werkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, significant lagere concentraties organische zuren (< dan 0,1 gew.%) en kan derhalve, na neutralisatie, worden afgegeven 5 aan het milieu indien voldoende verdunning beschikbaar is en standaarden voor lozen het toestaan. Dit water zou tevens beperkte toepassing als proceswater kunnen hebben.
De biologische behandeling kan anaërobe behandeling of aërobe behandeling of een combinatie van anaërobe en aëro-10 be behandeling omvatten. De anaërobe- en/of aërobe behande-lingswerkwijzen kunnen dezelfde zijn als gewoonlijk worden toegepast voor de behandeling van huishoudelijk en industrieel afvalwater.
De anaërobe en/of aërobe behandeling kan het toevoe-15 gen van voedingsstoffen in de vorm stikstof- (bijv. ureum, ammoniak of ammoniumzouten) en fosfor- (bijv. fosfaatzouten)-houdende verbindingen omvatten teneinde microbiologische digestie van de organische bestanddelen te verstellen. Bovendien zou pH-beheersing onder gebruikmaking van alkalizouten 20 zoals kalk, loog en gecalcineerde soda vereist kunnen zijn vanwege de zuurgraad van het water.
Fischer-Tropsch-zuur waters afkomstig van zowel HTFT- als LTFT-werkwijzen lenen zich voor anaêro-digestie aangezien ze voornamelijk gemakkelijk afbreekbare monocarbon-25 zuren met korte keten bevatten zoals azijn-, propion- boteren valeriaanzuren. Anaërobe technologieën die met succes zijn geëvalueerd zijn onder andere opwaartse stroom anaërobe sli-blaag (UASB)-werkwijzen, Ggefixeerde Bedsystemen, Gefluidi-seerde Bedreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreac-30 toren, en Stroombrekende Reactoren.
Naast een waterrijke stroom, namelijk de secundaire waterverrijkte stroom, levert anaërobe digestie typisch methaan, koolstofdioxide en slib op als bijproducten.
Het methaan kan worden afgegeven aan de omgeving via 35 een aanvaardbaar systeem of, bij voorkeur, worden gewonnen. Gewonnen methaan kan worden gebruikt als een brandstof of energiebron of worden teruggevoerd voor reformeren (daar waar aardgas wordt gebruikt als grondstof voor de Fischer-Tropsch- ·.. <: 3 p Q: 5 12 synthesewerkwijze) of het kan chemisch of biologisch worden omgezet tot producten.
Het slib kan worden verbrand, gebruikt als landop-vulling of als kunstmest of bodemverbeteraar.
5 Een grote verscheidenheid aan technologieën kan wor den toegepast voor de aërobe behandeling van het water afkomstig uit stap a). Dergelijke technologieën kunnen worden gekozen uit de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Compactreactoren met Hoge Snelheid, Biologisch Beluchte Fil-10 ters, Druppelfilters, Membraan Bioreactoren, en Gefluldiseer-de Bedreactoren. De aërobe productie van eencellig (SCP) is eveneens met succes ontwikkeld.
Naast een waterrijke stroom, namelijk de secundaire waterverrijkte stroom, levert aërobe behandeling typisch 15 koolstofdioxide en slib als bijproducten op. De koolstofdioxide kan worden afgegeven aan het milieu. Het slib kan worden verbrand, gebruikt als landopvulling, kunstmest, bodemverbeteraar of als een bron van SCP.
Verwijdering van het grootste gedeelte van het orga-20 nische materiaal uit Fischer-Tropsch-zuur water afkomstig uit LTFT-werkwijzen kan worden uitgevoerd in een enkele biologische behandelingsstap.
Verwijdering van het grootste gedeelte van het organisch materiaal uit zuur water afkomstig van HTFT-werkwijzen 25 kan een verwijderingsstap voor bulk organische koolstof vereisen (anaërobe digestie) gevolgd door een tweede biologische polijststap (aërobe digestie) teneinde overblijvend organisch materiaal te verwijderen (zie tevens het onderstaande Voorbeeld 2) .
30 De tertiaire behandelingsstap kan gericht zijn op het verwijderen van gesuspendeerde vaste stoffen de waterverri jkte stroom gevormd gedurende biologische behandeling.
Verwijdering van gesuspendeerde vaste stof kan worden bereikt onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de 35 groep met daarin: zandfiltratie, membraanscheiding (bijv. micro- of ultrafiltratie), sedimentatie (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen), opgeloste luchtflotatie 13 (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen) en centrifugeren.
Overblijvende organische species die niet werden verwijderd gedurende biologische behandeling en verwijdering 5 van vaste stoffen kunnen worden verwijderd onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: chemische oxidatie onder toepassing van middelen zoals ozon en waterstofperoxide, met ultraviolet licht gegenereerde vrije radicalen en adsorptie- en/of absorptiewerkwijzen met inbegrip 10 van geactiveerde koolstofbehandeling en organische wegvang-harsen.
Opgeloste zouten afkomstig van secundaire behandeling (d.w.z. pH-beheersingschemicaliën, toevoeging van voedingsstoffen) en/of van de gezamenlijke behandeling van ande-15 re procesuitvoerstromen kunnen verder worden teruggebracht onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: ionenwisseling, reverse osmose, nano-filtratie en chemische precipitatiewerkwijzen met inbegrip van zacht maken met hete en koude kalk.
20 Toepassingen voor het hooggezuiverde water gevormd onder toepassing van de hierboven beschreven werkwijze kan onder andere de toepassing ervan als keteltoevoerwater en drinkwater zijn.
Het hooggezuiverde water heeft typisch de volgende 25 kenmerken: _Eigenschap___
Chemische zuurstofbehoefte (COD) mg/1 < 50 _pH___6,0 - 9,0
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS) mg/1 < 50 Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS) mg/1 < 10
Inherente voorbeelden van het gezuiverde en hoogge-zuiverde water geproduceerd volgens de onderhavige uitvinding 30 zijn dat het water slechts een kleine hoeveelheid opgeloste vaste stoffen zal bevatten omdat Fischer-Tropsch-reactiewater in wezen een stroom zonder opgeloste vaste stoffen is. De kleine hoeveelheden restzouten in het gezuiverde water zijn 102369 14 een gevolgd van gecontroleerde toevoeging van chemicaliën toegepast gedurende het verloop van de zuiveringswerkwijze en/of de gezamenlijke behandeling van andere opgeloste vaste stoffenhoudende uitvoeren. De restzouten zouden combinaties 5 van Ca, Mg, Na, K, Cl, S04, HC03 en C03 kunnen omvatten. De lage concentraties van opgeloste vaste stoffen in Fischer-Tropsch-reactiewater kan de zuiveringswerkwijze vereenvoudigen en de kosten ervan terugbrengen.
De Fischer-Tropsch-reactie die het Fischer-Tropsch-10 reactiewater genereert kan tevens andere Fischer-Tropsch- producten vormen. Deze Fischer-Tropsch-producten zouden verder kunnen worden verwerkt, bijvoorbeeld door hydroverwer-king, onder oplevering van producten met inbegrip van synthetische ruwe olie, olefinen, oplosmiddelen, smeer-, industrië-15 le of medicinale olie, wasachtige koolwaterstoffen, stikstof-en zuurstofhoudende verbindingen, motorbrandstof, diesel-brandstof, brandstof voor straalmotoren en kerosine. Smeerolie omvat auto-, straalmotor-, turbine- en metaalbewerkings-oliën. Industriële olie omvat boorvloeistoffen, lampenoliën 20 en warmte-overdrachtsvloeistoffen.
Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding
De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de volgende niet-beperkende voorbeelden onder verwijzing 25 naar de bijgevoegde tekening.
Figuur 1 laat een vereenvoudigd blokdiagram zien van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding met inbegrip van verscheidene behandelingsopties.
Het Fischer-Tropsch-reactiewater 12 wordt een des-30 tillatiekolom 14 ingevoerd voor primaire behandeling.
Twee stromen 16 en 18 verlaten destillatiekolom 14. Stroom 16 bevat overwegend organische bestanddelen, terwijl stroom 18 een primaire waterverrijkte stroom is.
Stroom 18 wordt vervolgens blootgesteld aan biologi-35 sche behandeling. Dit kan de vorm hebben van anaërobe behandeling 20 en/of aërobe behandeling 22. Naast een secundaire waterverrijkte stroom 36 produceren alle drie de biologische behandelingsopties 20, of 22 en een combinatie van 20 en 22 i u dL j β y 15 slib 28 en anaërobe behandeling 20 produceert bovendien methaan en koolstofdioxide 30, terwijl aërobe behandeling koolstofdioxide 38 produceert.
De volgende behandelingsstap heeft betrekking op 5 vaste stof-vloeistofscheiding 32, gedurende welke vaste stoffen 34 en gezuiverd water 46 worden gevormd.
Een extra stap die betrekking heeft op de verwijdering van opgelost zout en organische bestanddelen 40 die concentraat 42 produceert en hooggezuiverd water 44 kan na vaste 10 stof-vloeistofscheiding worden uitgevoerd.
Afhankelijk van de uiteindelijke beoogde toepassing van het gezuiverde 46 of hooggezuiverde water 44 zijn de minimum waterkwaliteitsvereisten zoals uiteengezet in de onderstaande Tabel 2 en kunnen de werkomstandigheden van de in de 15 werkwijze toegepaste apparatuur alsmede geschikte behande-lingsopties dienovereenkomstig worden gekozen.
Tabel 2 Waterkwaliteit - Typische Vereisten
Proceswater Irrigatie- Koel- Keteltoevoer- Drinkwater ___water water__water__ COD mg/l 0 - 75___0-30 0-10__ _pH__5-10 6,5-8,4 6,5-8 7-8__6-9 TDS mg/l 0-1600 <40 0-450 0-100 0-450 SS mg/l 0-25 0-50 [ 0-5 [ 0-3 <20 20
Voorbeelden
Voorbeeld 1 - Behandeling van Fischer-Tropsch-reactiewater uit een kobaltkatalysator LTFT-werkwijze
Na scheiding van bijproducten werd een waterverrijk-25 te stroom uit een LTFT-werkwijze ontgast bij atmosferische druk. Vrije koolwaterstoffen in de waterverrijkte stroom werden teruggebracht tot 0,01% (gew.%) onder toepassing van een coalescentie-inrichting. De samenstelling van het aldus verkregen Fischer-Tropsch-reactiewater is gegeven in de boven-30 staande Tabel 1.
Primaire behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater werd uitgevoerd onder toepassing van destilla- - . ·'< n .M · 16 tie. Analyse van Het Fischer-Tropsch-zuur waterresidu van de destillatiekolom is gedetailleerd weergegeven in de onder-staande Tabel 3. Met uitzondering van sporehoeveelheden methanol waren de meeste andere niet-zure geoxigeneerde kools-5 waterstoffen verwijderd uit het FT-reactiewater gedurende primaire destillatie, waarbij een organische zuurverrijkte of primaire waterverrijkte stroom (d.w.z. 0,074 gew.% organische zuren) met een pH-waarde van 3,5 overbleef. De gemeten chemische zuurstofbehoefte (COD) van de primaire waterverrijkte 10 stroom was in de orde van 800 mg 02/l.
De primaire waterverrijkte stroom werd afgekoeld van 70°C tot 35°C onder toepassing van een plaat warmtewisselaar en werd een open egaliseringstank met een Hydraulische Verblijfstijd (HRT) van 8 - 12 u ingevoerd.
15 De primaire waterverrijkte stroom onderging gacti- veerde slibbehandeling (aërobe behandeling) teneinde organische bestanddelen te verwijderen.
Het geactiveerde slibsysteem werkte onder de volgende omstandigheden: 20 • pH: 7,2 tot 7,5 • Opgeloste concentratie zuurstof in basin: > 2 mg/1
• Temperatuur: 33 - 35°C
• HRT: + 30 u 25 e COD-ladingssnelheid: 0,5 - 1 kg 02/m3.d • F/M-verhouding: 0,2 - 0,4 kg COD/kg MLSS.d • Celretentietijd (slibleeftijd): 20 dagen • Toevoer tot terugvoerverhouding: 1 : 2,5 • Voedingsstoffen in de vorm van stikstof- en fosforhoudende 30 verbindingen werden toegevoegd om het proces in stand te houden.
Gedurende geactiveerde slibbehandeling werd een gemiddelde verwijderingsefficiêntie van organische bestanddelen 35 van 92% (+ 2%) bereikt onder oplevering van een uitvoerstroom met daarin 0,006% (gew.%) organische restmateriaal en een COD-concentratie van 64 mg 02/l. Een slibopbrengst van 0,15 kg slib/kg verwijderd COD werd verkregen.
1023695 17
Geactiveerde slibbehandeling leverde een secundaire waterverrijkte stroom op die werd blootgesteld aan zandfil-tratie teneinde de SS-concentratie ervan terug te brengen tot 25 mg/1. De TDS van het aldus verkregen gezuiverde water be-5 droeg ca. 50 mg/1. Het gezuiverde water kon worden toegepast als irregatiewateren als proceskoelwater. Slib dat bij de werkwijze werd gevormd werd verbrand.
Teneinde een hooggezuiverde waterstroom te produceren werd een gedeelte van het gezuiverde water uit het zand-10 filter overgebracht naar een doorstroommembraaneenheid voorzien van een 0,2 μΓΠ polypropyleenmicrofiltratiemembraan. Een permeaatstroomsnelheid van 70 - 80 l/m2.u werd verkregen gedurende stabiele werking van de eenheid, en de waterwinning door de eenheid varieerde tussen 75 - 85%. De uiteindelijke 15 SS- en COD-concentraties in het permeaat van de microfiltra-tie-eenheid bedroegen respectievelijk < 5 SS mg/1 en 50 mg 02/l.
De pH van het gezuiverde water uit de microfiltra-tie-eenheid werd bijgesteld tot pH 8,5 onder gebruikmaking 20 van natriumhydroxide, en het gezuiverde water werd naar een reverse osmose-eenheid gepompt voorzien van een hoog tegenhoudend zeewater polyamidemembraan. Een permeaatstroomsnelheid van 15 - 25 l/m2.u werd verkregen gedurende stabiele werking van de eenheid, en de waterwinning uit de eenheid vari-25 eerde tussen 85 - 90%. De reverse osmose-eenheid leverde een hooggezuiverde waterstroom met daarin COD- en TDS-concentraties van < 15 mg 02/l en < 10 mg TDS/1 op.
ij '· ' '» fi r d %> w u a ü 18
Tabel 3. Typische samenstelling van LT Fischer-Tropsch-reactiewatertoevoer en zuur waterresidu na primaire behandeling (destillatie)
Bestanddelen Ractiewatertoevoer naar Zuur waterresidu van primaire destillatiekolom primaire destillatiekolom __(gew.%)__(gew.%)_
Water__98,830__99,920_
Totaal NAC__1,096__0001_
Totaal zuren__0,073__0,074_
Andere koolwaterstoffen__0,010__< 0,010_ 5
Voorbeeld 2 - Behandeling van Fischer-Tropsch-reactiewater uit een ijzerkatalysator HTFT-werkwijze
Na scheiding van bijproducten werd een waterverrijkte stroom van een HTFT-werkwijze ontgast bij atmosferische 10 druk gedurende een periode van 30 min. in een open vat. Vrije koolwaterstoffen in de waterverrijkte stroom werden teruggebracht tot 0,01% (gew.%) onder toepassing van een coalescen-tie-inrichting. De samenstelling van het aldus verkregen Fi-scher-Tropsch-reactiewater is gegeven in de onderstaande ta-15 bel 4.
Primaire behandeling van het HT Fischer-Tropsch-reactiewater werd uitgevoerd onder toepassing van destillatie. Analyse van het zuur waterresidu van de destillatiekolom is gedetailleerd weergegeven in de onderstaande tabel 5. Uit 20 deze analyse bleek duidelijk dat de meeste niet-zure bestanddelen werden verwijderd uit het FT-reactiewater gedurende primaire destillatie, waarbij een organische zuurverrijkte of primaire waterverrijkte stroom met daarin 1,2% organische zuren, overwegend bestaand uit azijnzuur, overbleef. De gemeten 25 COD van deze stroom was in de orde van 16.000 mg 02/l.
De primaire waterverrijkte stroom werd afgekoeld van 6 0°C tot 35°C, en overgebracht in een open egalisatietank met een HRT van 8 - 12 u. De primaire waterverrijkte stroom werd overgebracht in een neerwaartse stroom gepakt bed (DPB)-30 anaërobe digestie-inrichting met daarin kunststof pakkingsma-teriaal. Kalk (Ca(OH)2) werd aan het toevoermateriaal toege- • · .· — 19 voegd tot een concentratie van 500 mg/1 teneinde de pH van pH 3 bij te stellen tot pH 4,5. Voedingsstoffen werden tevens toegevoegd teneinde het proces in stand te houden.
De DPB anaërobe digestie-inrichting werkte onder de 5 volgende omstandigheden:
• Temperatuur: 35 tot 38°C
• pH: 6,8 - 7,0 • HRT: 25 - 30 u 10 e COD-ladingssnelheid: 12 - 16 kg 02/m3.d • F/M-verhouding: 0,2 - 0,4 kg COD/kg MLSS.d • Toevoer tot terugvoerverhouding: 1:4.
De COD- en SS-concentraties van het waterverrijkte 15 stroom die werd verkregen uit anaërobe digestie bedroeg en respectievelijk ca. 14 00 mg 02/l en ca. 500 mg SS/1. De COD-verwijdering uit de reactor was groter dan 90%.
Teneinde het COD-gehalte verder te verlagen werd de uit anaërobe digestie verkregen waterverrijkte stroom verder 20 blootgesteld aan aërobe behandeling in een geactiveerd slib-basin.
Additioneel toevoegen van voedingsstoffen en kalk was niet nodig en geactiveerde slibbehandeling werd onder de volgende omstandigheden uitgevoerd: 25 # pH: 7,2 tot 7,5 • Opgeloste zuurstofconcentratie in basin: + 2 mg/1
• Temperatuur: 33 - 35°C
• HRT: + 30 u • COD-ladingssnelheid: 0,8 - 1,2 kg 02/m3.d 30 * F/M-verhouding: 0,2 - 0,4 kg COD/kg MLSS.d • Celretentietijd (slibleeftijd): 20 dagen • Toevoer tot terugvoerverhouding: 1 : 2,5
Een slibopbrengst van 0,15 kg slib/kg verwijderd COD 35 werd bereikt en het gevormde slib werd verbrand. Het geactiveerde slibbehandelde uitvoermatariaal bevatte COD- en SS-concentraties van respectievelijk 100 mg 02/l en 70 mg SS/1.
20
Geactiveerde slibbehandeling leverde een secundaire waterverrijkte stroom op die werd blootgesteld aan zandfil-tratie teneinde de SS-concentratie ervan terug te brengen tot 15 mg/1.
5 De calciumconcentratie in de aldus verkregen terti aire waterverrijkte stroom bedroeg ca. 230 mg/1 en verzachting met koude kalk werd toegepast teneinde de concentratie van calcium terug te brengen tot ca. 3 0 mg/1 onder oplevering van een uiteindelijkr TDS-concentratie van 95 mg/1. Gedurende 10 de bovengenoemde behande lings stappen werd de COD-concentratie verder teruggebracht tot 45 02 mg/1 onder oplevering van een hooggezuiverde waterstroom.
Tabel 4. Samenstelling van HT Fischer-Tropsch-15 reactiewatertoevoer en zuur waterresidu na primaire destillatie
Bestanddelen Ractiewatertoevoer naar Zuur waterresidu van primaire destillatiekolom primaire destillatiekolom __(gew.%)__(gew.%)_
Water__94/)__98,799_
Totaal NAC__4/50__0,001_
Totaal zuren__1,20__1,20_
Koolwaterstoffen__0i01__< 0,01_ COD (mg/l)_ 78.000_ 16.000_
Het dient te worden begrepen dat de uitvinding niet 20 is beperkt tot enige specifieke uitvoeringsvorm of inrichting zoals in het voorgaande algemeen beschreven of toegelicht, bijvoorbeeld kan regenwater of waterverrijkte stromen uit andere werkwijzen dan Fischer-Tropsch-synthese worden gezuiverd volgens de hierboven beschreven werkwijze.
1023695
Claims (26)
1. Werkwijze voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater waarbij het gezuiverde water een waterige stroom is met een COD van tussen 20 en 500 mg/1, een pH tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspendeerde vaste 5 stoffen van minder dan 250 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1, met het kenmerk, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtstapsschei-dingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het ver- 10 wijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxy- geneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch-reactie-water onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; b) een secundaire behandelingsstap die biologische behande- 15 ling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeel te van de zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom onder vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; en c) een tertiaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistof- 20 scheiding omvat voor het verwijderen van ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte stroom.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden geko- 25 zen uit de groep met daarin: alcoholen, aldehyden en ketonen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of conclusie 2, met het kenmerk, dat de zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaan- 30 zuur en octaanzuur.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de evenwichtsstapscheidingswerkwijze voor toepassing in de primaire behandelingsstap wordt gekozen uit de groep met daarin: destillatie, oplosmiddelextractie 35 onder gebruikmaking van vloeibare oplosmiddelen, en oplosmid- ' ·1 -9699 delextractie onder gebruikmaking van vloeibaar gemaakte gassen.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, ut het kenmerk, dat de primaire behandelingsstap ontgassen 5 van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking in de primaire behandelingsstap teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te verwijderen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater omvat.
6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 10 met het kenmerk, dat de biologische behandeling één of beide van anaërobe behandeling en aërobe behandeling omvat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, ut het kenmerk, dat de aërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Biologische
8. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de anaërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de 20 groep met daarin: Opwaartse Stroom Anaërobe Sliblaag (UASB)-werkwijzen, Gefixeerde Bedstystemen, Gefluidiseerde Bedreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren en Stroombrekende Reactoren.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 25 met het kenmerk, dat de tertiaire behandelingsstap gesuspendeerde vaste stoffen uit de secundaire waterverrijkte stroom gevormd gedurende biologische behandeling verwijdert.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de verwijdering van gesuspendeerde vaste stoffen wordt 30 uitgevoerd onder toepassing van één of meer werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanschei-ding, sedimentatie onder toepassing van vlokvormende middelen, sedimentatie zonder toepassing van vlokvormende middelen, opgeloste luchtflotatie onder toepassing van vlokvormen-35 de middelen, opgeloste luchtflotatie zonder toepassing van vlokvormende middelen, en centrifugeren.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de membraanscheidingswerkwijze één of beide van microfil- tratie en ultrafiltratie omvat.
12. Werkwijze voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater waarbij het hooggezui-verde water een waterige stroom is met een COD van minder dan 5 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspen deerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1, Bet liet kenmerk, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: 10 a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtstaps- scheidingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fi-scher-Tropsch-reactiewater onder vorming van een pri- 15 maire waterverrijkte stroom; b) een secundaire behandelingsstap die biologische behandeling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterver- 20 rijkte stroom onder vorming van een secundaire water verr ij kte stroom; c) een tertiaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistofscheiding omvat voor het verwijderen van ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een ge- 25 deelte van de secundaire waterverrijkte stroom onder vorming van een tertiaire waterverrijkte stroom; en d) een laatste behandelingsstap die een verwijderings-stap voor opgeloste zouten en organische stoffen omvat voor het verwijderen van ten minste enkele opge- 30 loste zouten en organische bestanddelen uit ten min ste een gedeelte van de tertiaire waterverrijkte stroom.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden geko- 35 zen uit de groep met daarin: alcoholen, ketonen en aldehyden.
14. Werkwijze volgens conclusie 12 of conclusie 13, met het kenmerk, dat de zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijn zuur, propionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, hep-taanzuur en octaanzuur.
15. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 14, ut het kenmerk, dat de evenwichtstapsscheidingswerkwijze 5 voor toepassing in de primaire behandelingsstap wordt gekozen uit de groep met daarin: destillatie, oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van vloeibare oplosmiddelen, en oplosmiddelextractie onder toepassing van vloeibaar gemaakte gassen
15 Beluchte Filters, Druppelfilters, Draaiende Biologische Con-tactinrichtingen, Compactreactoren met Hoge Snelheid, Mem-braanbioreactoren en Gefluidiseerde Bedreactoren.
16. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 15, 10 ut het kenmerk, dat de primaire behandelingsstap ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking in de primaire behandelingsstap teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te verwijderen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater omvat.
17. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 16, met het kenmerk, dat de biologische behandeling één of beide van anaërobe behandeling en aërobe behandeling omvat.
18. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de aërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de 20 groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Biologisch Beluchte Filters, Druppelfilters, Draaiende Biologische Contac-tinrichtingen, Compact-reactoren met Hoge Snelheid, Membraan-bioreactoren en Gefluidiseerde Bedreactoren.
19. Werkwijze volgens conclusie 17, met het kenmerk, 25 dat de anaërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de groep met daarin: opwaartse stroom anaërobesliblaag (UASB)-werkwijzen, gefixeerde bedsystemen, gefluidiseerde bedreactoren, geroerde tankreactoren, membraanbioreactoren en stroom-brekende reactoren.
20. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 19, met het kenmerk, dat de tertiaire behandelingsstap gesuspendeerde vaste stoffen uit de secundaire waterverrijkte stroom gevormd gedurende biologische behandeling verwijdert.
21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk, 35 dat de verwijdering van gesuspendeerde vaste stoffen wordt uitgevoerd onder toepassing van één of meer werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanschei-ding, sedimentatie onder toepassing van vlokvormende midde- « len, sedimentatie zonder toepassing van vlokvormende middelen, opgeloste luchtflotatie onder toepassing van vlokvormende middelen, en opgeloste luchtflotatie zonder toepassing van vlokvormende middelen, en centrifugeren.
22. Werkwijze volgens conclusie 21, rat het kenmerk, dat de membraanscheidingswerkwijze één of beide van microfil-tratie en ultrafiltratie omvat.
23. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 22, rat het kenmerk, dat overblijvende organische species worden 10 verwijderd in de laatste behandelingsstap onder toepassing van één of meer werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: chemische oxidatie, met ultraviolet licht gegenereerde vrije radicalen, adsorptie- en/of absorptiewerkwijzen.
24. Werkwijze volgens conclusie 23, rat het kenmerk, 15 dat de adsorptie- en/of absorptiewerkwijzen één of beide van geactiveerde koolstofbehandeling en de toepassing van organische wegvangharsen omvatten.
25. Werkwijze volgens één der conclusies 12 tot 24, rat het kenmerk, dat opgeloste zouten afkomstig van secundai- 20 re behandeling en/of van de gezamenlijke behandeling van andere werkwijze-uivoerstromen, worden teruggebracht in de laatste behandelingsstap onder toepassing van één of meer werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: ionenuitwisseling, reverse osmose, nano-filtratie, en chemische precipita-25 tiewerkwijzen.
26. Werkwijze volgens conclusie 25, rat het kenmerk, dat de chemische precipitatiewerkwijzen worden gekozen uit één of beide van het zacht maken met hete en koude kalk. 1 °23 695
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US39068402P | 2002-06-18 | 2002-06-18 | |
ZA200204848 | 2002-06-18 | ||
ZA200204848 | 2002-06-18 | ||
US39068402 | 2002-06-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023695A1 NL1023695A1 (nl) | 2003-12-19 |
NL1023695C2 true NL1023695C2 (nl) | 2004-02-18 |
Family
ID=27669344
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023695A NL1023695C2 (nl) | 2002-06-18 | 2003-06-18 | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7166219B2 (nl) |
JP (1) | JP4499557B2 (nl) |
CN (1) | CN1301921C (nl) |
AU (1) | AU2003276166B2 (nl) |
BR (1) | BR0311922B1 (nl) |
GB (1) | GB2391228B (nl) |
IN (1) | IN2012DN00460A (nl) |
NL (1) | NL1023695C2 (nl) |
NO (1) | NO20050240L (nl) |
RU (1) | RU2328456C2 (nl) |
WO (1) | WO2003106354A1 (nl) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1023692C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
NL1023695C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
RU2331592C2 (ru) | 2002-06-18 | 2008-08-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
JP4721701B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2011-07-13 | サソル テクノロジー (ピーティーワイ)リミテッド | フィッシャー・トロプシュにより生じる水の精製方法 |
BR0311900B1 (pt) | 2002-06-18 | 2012-05-15 | processo para a produção de água purificada a partir da água da reação de fischer-tropsch. | |
NL1023691C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
US7045063B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-05-16 | The Regents Of The University Of California | Treatment of swine wastewater by biological and membrane separation technologies |
US7479216B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-01-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-Tropsch wax composition and method of transport |
US7488411B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-02-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-tropsch wax composition and method of transport |
WO2006039475A2 (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Aker Kvaerner, Inc. | Recovery of organic compounds using a saturator |
CN1297523C (zh) * | 2005-04-01 | 2007-01-31 | 上海兖矿能源科技研发有限公司 | 一种费托合成反应水的处理方法 |
TWI286126B (en) * | 2005-09-19 | 2007-09-01 | Ind Tech Res Inst | Process for treating a wastewater containing peracetic acid |
US7537695B2 (en) | 2005-10-07 | 2009-05-26 | Pur Water Purification Products, Inc. | Water filter incorporating activated carbon particles with surface-grown carbon nanofilaments |
JP5315587B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2013-10-16 | 栗田工業株式会社 | 有機物含有排水の処理装置及び処理方法 |
CN101190821B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-01-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种费-托合成反应水的处理方法 |
US7713417B2 (en) * | 2007-03-16 | 2010-05-11 | Envirogen Technologies, Inc. | Method for wastewater treatment with resource recovery and reduced residual solids generation |
US8076122B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
US8076121B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated process for conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production |
RU2480445C2 (ru) * | 2008-01-23 | 2013-04-27 | Чайна Петролеум Энд Кемикал Корпорейшн | Способ отделения побочных продуктов в водной фазе синтеза фишера-тропша |
RU2480414C2 (ru) * | 2008-03-24 | 2013-04-27 | Тийода Корпорейшн | Способ очистки технологической воды |
IT1392392B1 (it) | 2008-12-19 | 2012-03-02 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
US8361172B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-01-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
US8324413B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-12-04 | Texaco Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
IT1392803B1 (it) | 2009-01-30 | 2012-03-23 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1393126B1 (it) * | 2009-03-05 | 2012-04-11 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1394057B1 (it) * | 2009-05-06 | 2012-05-25 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1396196B1 (it) | 2009-10-08 | 2012-11-16 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
DE102010033145A1 (de) * | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Envirochemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur selektiven Ausscheidung der anorganischen Fracht aus einem System zur anaeroben Abwasserbehandlung |
CN102442744B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-07-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种甲醇制烯烃高浓度工艺废水的处理方法 |
CN102442745B (zh) * | 2010-09-30 | 2013-11-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高浓度甲醇制烯烃工艺废水的处理方法 |
KR101355698B1 (ko) * | 2011-09-09 | 2014-01-28 | 주식회사 세기종합환경 | 유체 정화 장치 |
CN103987664B (zh) | 2011-12-06 | 2017-03-08 | 德尔塔阀门公司 | 龙头中的臭氧分配 |
JP5905283B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-04-20 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
JP6031241B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2016-11-24 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
CN102642886B (zh) * | 2012-05-08 | 2013-12-04 | 邓杰帆 | 一种废液气浮净化设备及废液气浮净化处理工艺 |
CA2820629C (en) | 2012-06-21 | 2019-05-14 | Eureka Resources Llc | Method and system for treating wastewater |
CN102730912B (zh) * | 2012-07-10 | 2013-05-08 | 娄性义 | 一种污水污泥一体化处理方法 |
CN103253827B (zh) * | 2013-05-13 | 2014-05-21 | 同济大学 | 一种组合式处理1,4-丁二醇生产废水的方法 |
EA033833B1 (ru) * | 2013-06-27 | 2019-11-29 | Sasol Tech Pty Ltd | Получение биомассы для использования при очистке промышленных сточных вод |
CN103523986B (zh) * | 2013-09-17 | 2015-01-28 | 中科合成油工程有限公司 | 一种费托合成水的处理方法 |
CN103693804B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-01-20 | 西安近代化学研究所 | 一种含能材料合成废水的处理方法 |
WO2016044348A1 (en) * | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Velocys Technologies, Ltd. | Methods of making purified water from the fischer-tropsch process |
CN104817234B (zh) * | 2015-04-26 | 2016-08-17 | 常州大学 | 高浓度拉丝润滑剂废水处理系统 |
CN104829030B (zh) * | 2015-05-12 | 2016-10-19 | 苏州苏净环保工程有限公司 | 含有对苯二甲酸钠和1, 4-丁二醇的废水的处理和回收方法 |
WO2016193337A1 (en) * | 2015-06-04 | 2016-12-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method of treating water coming from a fischer-tropsch reactor |
US10202286B2 (en) | 2015-06-22 | 2019-02-12 | Eureka Resources, Llc | Method and system for treating wastewater |
US11458214B2 (en) | 2015-12-21 | 2022-10-04 | Delta Faucet Company | Fluid delivery system including a disinfectant device |
CN107226579A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-10-03 | 福建省三净环保科技有限公司 | 一种污水处理设备 |
US10260005B2 (en) | 2016-08-05 | 2019-04-16 | Greyrock Technology LLC | Catalysts, related methods and reaction products |
ES2868952T3 (es) * | 2017-06-08 | 2021-10-22 | Lyondell Chemie Nederland B V | Método de tratamiento de aguas residuales |
US11014840B2 (en) | 2017-07-31 | 2021-05-25 | Ecolab Usa Inc. | Process condensate water treatment |
US20190233734A1 (en) * | 2018-01-26 | 2019-08-01 | Greyrock Energy, Inc. | Micro-scale process for the direct production of liquid fuels from gaseous hydrocarbon resources |
CN109264924A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-25 | 图方便(苏州)环保科技有限公司 | 基于生物转盘和生物膜原理的模块化零排放系统 |
CN112723537A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 吉林化工学院 | 一种低温厌氧污泥的培养方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2023120A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-28 | Univ Malaya | Treatment of palm oil mill processing effluent by solvent extraction |
JPS5946183A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-15 | Sanko Seisakusho:Kk | フエノ−ル類、メタノ−ル、及びホルムアルデヒド含有廃水の処理方法 |
US4746434A (en) * | 1987-06-24 | 1988-05-24 | Amoco Corporation | Process for treating sour water in oil refineries |
US4948511A (en) * | 1989-04-14 | 1990-08-14 | Maxwell Laboratories, Inc. | Method for extracting dissolved organic pollutants from aqueous streams |
DE19723607A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Wolfgang Dr Ing Schuldes | Verfahren und Vorrichtung zur mobilen nassmechanischen Sanierung schadstoffbelasteter Böden, Schlämme und Abwässer |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937561B1 (nl) * | 1970-09-01 | 1974-10-09 | ||
JPS5149559A (en) * | 1974-10-25 | 1976-04-28 | Nippon Kokan Kk | Ansuino shorihoho |
US5023276A (en) | 1982-09-30 | 1991-06-11 | Engelhard Corporation | Preparation of normally liquid hydrocarbons and a synthesis gas to make the same, from a normally gaseous hydrocarbon feed |
JPS5976183A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-05-01 | Fuji Electric Co Ltd | 多段縦続サイリスタ変換器の定余裕角制御方式 |
ZA841928B (en) * | 1983-03-15 | 1984-10-31 | Ver Edelstahlwerke Ag | Process for working up waste waters from the synthesis of hydrocarbons |
DE3532390A1 (de) | 1984-09-12 | 1986-06-19 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur behandlung von bei der verkokung oder anderen kohleveredelungsprozessen anfallendem abwasser |
DE3803905A1 (de) | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur behandlung von bei der kohlepyrolyse anfallendem abwasser |
US5004862A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-02 | Hildinger Henry W | Process for recycling and purifying condensate from a hydrocarbon or alcohol synthesis process |
AU3091392A (en) * | 1991-12-11 | 1993-07-19 | Sasol Chemicals Europe Limited | Method to produce single cell oil containing gamma-linolenic acid |
JPH07250085A (ja) | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Fujitsu Ltd | データ通信装置におけるバスの負荷分散方法及びデータ通信装置用バス切替制御装置 |
FR2717798B1 (fr) | 1994-03-28 | 1996-05-10 | Inst Francais Du Petrole | Procédé de purification de l'éthyl tertio butyl éther combinant un procédé à membrane et une distillation. |
DE19512385A1 (de) | 1995-04-01 | 1996-10-02 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung von Abwässern aus der thermischen Kohleverarbeitung |
US6756411B2 (en) | 1995-06-29 | 2004-06-29 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing oxygenated products |
JP3421901B2 (ja) * | 1996-05-20 | 2003-06-30 | ジェイエフイーホールディングス株式会社 | ジメチルエーテルの製造方法 |
WO2000034414A1 (en) | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application |
US6225358B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-01 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with improved water disposal |
US6239184B1 (en) | 1999-09-22 | 2001-05-29 | Syntroleum Corporation | Extended catalyst life Fischer-Tropsch process |
BR0015207B1 (pt) * | 1999-11-02 | 2009-08-11 | processo para tratar água residual de um processo industrial para a produção de óxido de propileno. | |
US6433235B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-08-13 | Bryan Research & Engineering, Inc. | Method for converting methane-containing gaseous hydrocarbon mixtures to liquid hydrocarbons |
US6503295B1 (en) | 2000-09-20 | 2003-01-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Gas separations using mixed matrix membranes |
GB2411658B (en) * | 2001-12-06 | 2006-04-19 | Sasol Technology | Method of purifying a water-rich stream produced during a fischer-tropsch reaction |
NL1023691C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
NL1023695C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
US6824574B2 (en) | 2002-10-09 | 2004-11-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for improving production of Fischer-Tropsch distillate fuels |
-
2003
- 2003-06-18 NL NL1023695A patent/NL1023695C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 JP JP2004513191A patent/JP4499557B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 CN CNB038141221A patent/CN1301921C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-18 GB GB0314085A patent/GB2391228B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 IN IN460DEN2012 patent/IN2012DN00460A/en unknown
- 2003-06-18 WO PCT/ZA2003/000081 patent/WO2003106354A1/en active Application Filing
- 2003-06-18 RU RU2004138558/15A patent/RU2328456C2/ru active
- 2003-06-18 BR BRPI0311922-0A patent/BR0311922B1/pt active IP Right Grant
- 2003-06-18 AU AU2003276166A patent/AU2003276166B2/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-12-16 US US11/015,654 patent/US7166219B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-17 NO NO20050240A patent/NO20050240L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2023120A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-28 | Univ Malaya | Treatment of palm oil mill processing effluent by solvent extraction |
JPS5946183A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-15 | Sanko Seisakusho:Kk | フエノ−ル類、メタノ−ル、及びホルムアルデヒド含有廃水の処理方法 |
US4746434A (en) * | 1987-06-24 | 1988-05-24 | Amoco Corporation | Process for treating sour water in oil refineries |
US4948511A (en) * | 1989-04-14 | 1990-08-14 | Maxwell Laboratories, Inc. | Method for extracting dissolved organic pollutants from aqueous streams |
DE19723607A1 (de) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Wolfgang Dr Ing Schuldes | Verfahren und Vorrichtung zur mobilen nassmechanischen Sanierung schadstoffbelasteter Böden, Schlämme und Abwässer |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DATABASE WPI Section Ch Week 8417, Derwent World Patents Index; Class A35, AN 1984-103953, XP002258151 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003276166B2 (en) | 2009-01-08 |
RU2004138558A (ru) | 2005-09-10 |
GB2391228A (en) | 2004-02-04 |
JP2005534469A (ja) | 2005-11-17 |
BR0311922A (pt) | 2005-04-26 |
IN2012DN00460A (nl) | 2015-05-15 |
GB2391228B (en) | 2006-02-22 |
NL1023695A1 (nl) | 2003-12-19 |
AU2003276166A1 (en) | 2003-12-31 |
RU2328456C2 (ru) | 2008-07-10 |
JP4499557B2 (ja) | 2010-07-07 |
BR0311922B1 (pt) | 2012-09-04 |
CN1662457A (zh) | 2005-08-31 |
CN1301921C (zh) | 2007-02-28 |
US20050131086A1 (en) | 2005-06-16 |
GB0314085D0 (en) | 2003-07-23 |
WO2003106354A1 (en) | 2003-12-24 |
NO20050240L (no) | 2005-03-14 |
US7166219B2 (en) | 2007-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1023695C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023692C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023693C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023694C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023691C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AD1B | A search report has been drawn up | ||
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120101 |