NL1023691C2 - Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. - Google Patents
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023691C2 NL1023691C2 NL1023691A NL1023691A NL1023691C2 NL 1023691 C2 NL1023691 C2 NL 1023691C2 NL 1023691 A NL1023691 A NL 1023691A NL 1023691 A NL1023691 A NL 1023691A NL 1023691 C2 NL1023691 C2 NL 1023691C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- acid
- water
- membrane
- less
- treatment step
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 146
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 79
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 52
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 47
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 38
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 37
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 33
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 33
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 26
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 24
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 20
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 16
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000005373 pervaporation Methods 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 13
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N butyric aldehyde Natural products CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008214 highly purified water Substances 0.000 claims description 12
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims description 10
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 8
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical compound CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 claims description 8
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 6
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims description 4
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims description 4
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N heptanoic acid Chemical compound CCCCCCC(O)=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 19
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical class C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/04—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/16—Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/362—Pervaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
- B01D61/364—Membrane distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/04—Specific process operations in the feed stream; Feed pretreatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/447—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by membrane distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/448—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by pervaporation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water
Gebied van de uitvinding
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de zuivering van water gevormd gedurende Fischer-Tropsch-synthese voor welke synthese een verscheidenheid aan kool-stofhoudende materialen wordt gebruikt als grondstof.
5
Stand der techniek
De aanvrager is zich bewust van werkwijzen voor de synthese van water uit een koolstofhoudende grondstof, zoals aardgas en steenkool, bij welke processen eveneens koolwater-10 stoffen worden gevormd.
Eén dergelijke werkwijze is de Fischer-Tropsch-werkwijze waarvan het voornaamste product water is en, in mindere mate, koolwaterstoffen met inbegrip van olefinen, pa-raffinen, wassen en oxygenaten. Er zijn vele verwijzingen 15 naar deze werkwijze zoals, bijvoorbeeld op bladzijden 265 tot 278 van "Technology of the Fischer-Tropsch process" door Mark Dry, Catal. Rev. Sci. Eng., Z3 (1&2), 1981.
De producten van de Fischer-Tropsch-werkwijze kunnen verder worden verwerkt, bijvoorbeeld door hydroverwerking, 20 onder vorming van producten met inbegrip van synthetische ruwe olie, olefinen, oplosmiddelen, smeer-, industriële of medicinale olie, wasachtige koolwaterstoffen, stikstof- en zuurstofhoudende verbindingen, motorbrandstof, dieselbrand-stof, brandstof voor straalmotoren en kerosine. Smeerolie om-25 vat auto-, straalmotor-, turbine- en metaalbewerkingsoliën. Industriële olie omvat boorvloeistoffen, landbouwoliën en warmte-overdrachtsvloeistoffen.
In bepaalde gebieden waar koolstofhoudende grondstoffen kunnen worden gevonden is water schaars en een rela-30 tief duur product. Tevens voorkomen milieubezwaren het lozen van vervuild water afkomstig van de Fischer-Tropsch-werkwijze in natuurlijke waterwegen en de zee, waardoor het zaak wordt bruikbaar water te produceren en te winnen bij de bron van de koolstofhoudende grondstoffen.
1023691 2
De koolstofhoudende grondstoffen zijn typisch onder andere steenkool en aardgas die worden omgezet tot koolwaterstoffen, water en koolstofdioxide gedurende Fischer-Tropsch-synthese. Natuurlijk kunnen tevens andere koolstofhoudende 5 grondstoffen zoals, bijvoorbeeld, methaanhydraten die worden aangetroffen in zeeafzettingen worden gebruikt.
Alvorens het gedurende de Fischer-Tropsch-werkwijze gevormde water wordt gezuiverd volgens de onderhavige uitvinding, wordt het typisch blootgesteld aan scheiding vooraf ge-10 richt op het isoleren van een waterverrijkte stroom van de Fischer-Tropsch-producten.
De voorscheidingswerkwijze omvat het condenseren van het gasvormige product uit de Fischer-Tropsch-reactor en het scheiden ervan in een typische drie-fasescheider. De drie 15 stromen die de scheider verlaten zijn: een restgas, een koolwaterstof condensaat met daarin voornamelijk koolwaterstoffen in het bereik van C5 tot C20 en een reactiewaterstroom met daarin opgeloste geoxygeneerde koolwaterstoffen, en gesuspendeerde koolwaterstoffen.
20 De reactiewaterstroom wordt vervolgens gescheiden onder toepassing van een coalescentie-inrichting die de reactiewaterstroom scheidt in een koolwaterstofsuspensie en een waterrijke stroom.
De coalescentie-inrichting is in staat koolwater-25 stoffen te verwijderen uit de reactiewaterstroom tot een concentratie van tussen 10 dpm en 1000 dpm, typisch 50 dpm.
De aldus verkregen waterverrijkte stroom vormt de grondstof voor de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding en zal in deze specificatie worden aangeduid met de term 30 "Fischer-Tropsch-reactiewater".
De samenstelling van de waterverrijkte stroom of re-actiewater is grotendeels afhankelijk van het katalysatorme-taal dat wordt gebruikt in de Fischer-Tropsch-reactor en de toegepaste reactieomstandigheden (bijv. temperatuur, druk).
35 Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan geoxygeneerde koolwaterstoffen met inbegrip van alifatische, aromatische en cyclische alcoholen, aldehyden, ketonen en zuren bevatten, en in 102369’ 3 mindere mate alifatische, aromatische en cyclische koolwaterstoffen zoals olefinen en paraffinen.
Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan eveneens kleine hoeveelheden anorganische verbindingen met inbegrip van meta-5 len uit de Fischer-Tropsch-reactor, alsmede stikstof- en zwavelhoudende species bevatten die afkomstig zijn van de grondstof .
De invloed van het soort Fischer-Tropsch-synthese dat wordt toegepast op de kwaliteit van Fischer-Tropsch-10 reactiewater wordt toegelicht in typische organische analyse (Tabel 1) van Fischer-Tropsch-reactiewater gevormd uit drie verschillende synthese-uitvoeringsvormen, namelijk: • Fischer-Tropsch bij lage LTFT Kobalt- of ijzer- temperatuur katalysatoren • Fischer-Tropsch bij hoge HTFT IJzerkatalysator temperatuur 15 Tabel l. Typische organische samenstelling van Fi scher-Tropsch-reactiewater van verschillende Fischer-Tropsch-synthese uitvoeringsvormen
Bestanddeel (gew. %) LTFT (kobalt- LTFT (ijzer- HTFT(ijzer- __katalysator) katalysator) katalysator)
Water__98,84__95,54__94,00
Niet-zure geoxygeneerde koolwater- 1,075 3,830 4,80 stoffen____
Zure geoxygeneerde koolwaterstoffen__0,075__0,610__1,20
Andere koolwaterstoffen__0,02__0,02__0,02
Anorganische bestanddelen__< 0,005__< 0,005__< 0,005 20 Het wordt duidelijk uit de typische analyses van Fi scher-Tropsch- reactiewaters van verschillende afkomst (Tabel 1) dat deze waters, in het bijzonder HT Fischer-Tropsch-reactiewater, relatief hoge concentraties organische verbindingen bevatten, en rechtstreekse toepassing of verwijdering 25 van dit water in het algemeen niet haalbaar is zonder verdere behandeling teneinde ongewenste bestanddelen te verwijderen.
1023 691 4
De mate van behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater is grotendeels afhankelijk van de beoogde toepassing, en het is mogelijk een grotere verscheidenheid aan waterkwaliteiten te produceren uiteenlopend van keteltoevoerwater tot gedeel-5 telijk behandeld water dat geschikt zou kunnen zijn voor lozen in het milieu.
Het is tevens mogelijk Fischer-Tropsch-reactiewater tezamen met ander typisch procesafvalwater alsmede regenwater te behandelen.
10 De in de onderhavige uitvinding beschreven waterzui- veringswerkwijzen kunnen, na het maken van kleine aanpassingen, tevens worden toegepast voor de verwerking van waterige stromen afkomstig van generieke synthesegasomzettingswerkwij-zen onder toepassing van metallische katalysatoren vergelijk- 15 baar met de gedurende Fischer-Tropsch-synthese gebruikte katalysatoren.
Samenvatting van de uitvinding
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt 20 een werkwijze verschaft voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die een evenwichts-stapsscheidingswerkwijze omvat met ten minste één 25 stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; en b) een secundaire behandelingsstap die ten minste één 30 membraanscheidingswerkwijze omvat voor het verwijde ren van ten minste enkele gesuspendeerde vaste stoffen en zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom.
35 De term "gezuiverd water" dient te worden geïnter preteerd als betekend een waterige stroom met een COD van tussen 20 en 500 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een gesuspendeerd vaste stofgehalte van minder dan 250 mg/1 en een ^ O 0 O Π i Ί ij O O y ( 5 totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1.
De niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden typisch gekozen uit de groep met daarin: alcoholen, aldehyden 5 en ketonen, meer in het bijzonder uit de groep met daarin: aceetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, aceton, me-thylpropylketon, methanol, ethanol, propanol, butanol, penta-nol, hexanol, en heptanol.
De gesuspendeerde vaste stoffen zijn typisch kataly-10 satordeeltjes.
De zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden typisch gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaan-zuur, en octaanzuur.
15 Een aantal evenwichtsstapsscheidingswerkwijzen is geschikt voor toepassing in de primaire behandelingsstap. Dergelijke werkwijzen kunnen conventionele destillatiewerk-wijzen die typisch worden toegepast in raffinage en de petrochemische industrie alsmede oplosmiddelextractie onder ge-20 bruikmaking van conventionele vloeibare oplosmiddelen of vloeibaar gemaakte gassen omvatten.
Wanneer destillatie wordt toegepast als de primaire behandelingsstap, wordt het grootste gedeelte van de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen die zich bevinden in het 25 Fischer-Tropsch-reactiewater verwijderd, waarbij voornamelijk monocarbonzuren (bijv. azijnzuur, propionzuur) en eventueel sporehoeveelheden van niet-zure verbindingen overblijven. Als gevolg van de aanwezigheid van organische zuren is Fischer-Tropsch-reactiewater dat primaire behandeling heeft ondergaan 30 bekend als Fischer-Tropsch zuur water (primaire waterverrijkte stroom).
De topproducten van destillatie kunnen worden teruggewonnen en worden opgewerkt tot producten, of kunnen worden gebruikt voor brandstof of als energiebron.
35 De primaire behandelingsstap zou voorts een vloei stof -vloeistof scheidingswerkwij ze zoals bijvoorbeeld vloeistof -vloeistofextractie kunnen omvatten, waarbij de primaire 6 waterverrijkte stroom wordt gescheiden in een zuurverrijkte en een primaire waterverrijkte stroom.
De zuurverrijkte stroom zou verder kunnen worden behandeld teneinde de zuren die erin aanwezig te winnen.
5 De primaire behandelingsstap kan ontgassen van het
Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking omvatten teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te verwijderen.
Typisch heeft Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig 10 van HTFT-ijzerkatalysatorwerkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, beperkte toepassing vanwege de relatieve hoge concentraties (> 1 gew.%) organische zuren die overblijven in het Fischer-Tropsch-zuur water, en is verdere behandeling van het water vereist. In tegenstelling bevat Fi-15 scher-Tropsch-reactiewater afkomstig van kobaltgebaseerde LTFT-werkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, significant lagere concentraties organische zuren (< 0,1 gew.%) en kan het derhalve, na neutralisatie, worden afgegeven aan het milieu indien voldoende verdunning beschik-20 baar is en standaarden voor het lozen het toestaan. Deze primaire waterverrijkte stroom zou eveneens beperkte toepassing als proceswater kunnen hebben.
Een aantal membraanscheidingswerkwijzen is geschikt voor toepassing in de secundaire behandelingsstap, afhanke-25 lijk van welk bestanddeel dient te worden verwijderd.
De membraanwerkwijzen die worden toegepast in de secundaire behandelingsstap worden typisch gekozen uit de groep met daarin: microfiltratie, ultrafiltratie, reverse osmose en pervaporatie.
30 De secundaire behandelingsstap kan een vaste stof- vloeistofscheidingsstap omvatten waarbij microfiltratie en/of ultrafiltratie wordt toegepast voor de verwijdering van ten minste een gedeelte van de gesuspendeerde vaste stoffen uit de primaire waterverrijkte stroom.
35 Microfiltratie omvat typisch de toepassing van ca pillaire polypropleenmembranen met een nominale cut-off van 0,2 micrometer of moleculaire cut-off (MWCO) van 90.000 voor de verwijdering van katalysatordeeltjes onder typische druk- λ ·/*> ·. r. *~n ; ! v? ' ij W' *·- · W * 7 ken van 1.000 kPa, pH bij 4 tot 7 en temperaturen van minder dan 4 0°C. Ultrafiltratie omvat typisch de toepassing van buisvormige polyethersulfonmembranen met typische cut-off punten van tussen 10.000 en 40.000 voor de verwijdering van kataly-5 satordeeltjes en gesuspendeerde oliën bij typische drukken van minder dan 2.000 kPa, pH van tussen 4 en 7 en temperaturen van minder dan 40°C.
De secundaire behandelingsstap kan voorts één of meerdere vloeistof-vloeistofscheidingsstappen omvatten waarin 10 reverse osmose en/of pervaporatie wordt toegepast teneinde ten minste een gedeelte van de organische verbindingen in de primaire waterverrijkte stroom te verwijderen. Reverse osmose kan worden geïmplementeerd onder toepassing van een spiraal-of buisvormige inrichting en pervaporatie wordt typisch toe-15 gepast onder toepassing van membraandestillatie.
Reverse osmose omvat typisch de toepassing van spiraalvormig gewonden polyamidemembranen met punttegenhouding van beter dan 99,6% (typisch zeewatermembranen) of polyether-samengestelde membranen met punttegenhouding van beter dan 20 99,6% voor verwijdering van de organische stoffen bij typi sche drukken van minder 60 bar, pH van 4 tot 7 en temperaturen van minder dan 40°C.
Pervaporatie omvat typisch de toepassing van platte laag, chemisch verknoopte polyvinylalcoholmembranen of een 25 polymeermengsel van polyvinylalcohol en polyacrylzuurmembra-nen voor de verwijdering van organische stoffen die geen aze-otropen vormen en bij typische drukken van minder dan 4 mm Hg, pH van ca. 7 en temperaturen van tussen 30 en 70°C.
De pH van de primaire waterverrijkte stroom kan wor-30 den bijgesteld voorafgaand aan verwijdering van organische stoffen teneinde organische zuren om te zetten tot organische zouten. Aangezien organische zouten gemakkelijker worden tegengehouden door membranen dan organische zuren, maximaliseert pH-bijstelling in wezen de verwijdering van organische 35 bestanddelen en maakt dit economisch.
De vloeistof-vloeistofscheidingsstap leidt tot de vorming van een stroom gezuiverd water en een stroom verrijkt > ^ v. -1 ; 'i 8 met organische bestanddelen. De organische bestanddelen zijn typisch vetzuren.
Het gezuiverde water kan worden blootgesteld aan een volgende vloeistof-vloeistofscheidingsstap (of stappen) zoals 5 hierboven beschreven teneinde de hoeveelheid organische bestanddelen die zich daarin bevindt verder terug te brengen.
Toepassingen voor het gezuiverde water geproduceerd onder toepassing van de hierboven beschreven werkwijze zouden toepassing ervan als koelwater, opmaak- en irrigatiewater 10 kunnen omvatten.
Het gezuiverde water heeft typisch de volgende eigenschappen : _Eigenschap___
Chemische zuurstofbehoefte (COD)__mg/l 20-500 pH___6,0-9,0
Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS)__mg/l < 600
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS)__mg/l < 250 15 Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtstaps-20 scheidingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; 25 b) een secundaire behandelingsstap die ten minste één membraanscheidingswerkwijze omvat voor het verwijderen van ten minste enkele gesuspendeerde vaste stoffen en zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte 30 stroom onder vorming van een secundaire waterverrijk te stroom; en c) een tertiaire behandelingsstap die een verwijderings-stap voor opgeloste zouten en organische stoffen om 1023691 9 vat voor het verwijderen van ten minste enkele opgeloste zouten organische bestanddelen uit ten minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte stroom.
De term "hooggezuiverd water" dient te worden gein-5 terpreteerd als betekend een waterige stroom met een COD van minder dan 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0 , een gehalte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1.
10 De niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden typisch gekozen uit de groep met daarin: alcoholen, ketonen en aldehyden, meer in het bijzonder uit de groep met daarin: acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, aceton, methyl-propylketon, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, 15 hexanol, en heptanol.
De gesuspendeerde vaste stoffen zijn typisch kataly-satordeeltjes.
De zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden typisch gekozen uit de met daarin: mierenzuur, azijnzuur, pro-20 pionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaanzuur, en octaanzuur.
De opgeloste zouten die worden verwijderd gedurende de tertiaire stap worden typisch gekozen uit de groep met daarin: calcium- en natriumzouten alsmede sporen van magnesi-25 urn-, ijzer- en andere zouten.
De organische bestanddelen die worden verwijderd gedurende de tertiaire behandelingsstap worden typisch gekozen uit de groep met daarin: aceetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, aceton, methylpropylketon, methanol, ethanol, 30 propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur, en valeriaanzuur.
Een aantal evenwichtstapsscheidingswerkwijzen is geschikt voor toepassing in de primaire behandelingsstap. Dergelijke werkwijzen kunnen conventionele destillatiewerk-35 wijzen omvatten zoals typisch worden toegepast in raffinage en de petrochemische industrie alsmede oplosmiddelextractie onder toepassing van conventionele vloeibare oplosmiddelen of vloeibaar gemaakte gassen.
1 o 2 3 6 9 1 - 10
Wanneer destillatie wordt toegepast als de primaire behandelingsstap, wordt het grootste gedeelte van de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen aanwezig in het Fischer-Tropsch-reactiewater verwijderd, waarbij voornamelijk mono-5 carbonzuren (bijv. azijnzuur, propionzuur) en eventueel spo-rehoeveelheden van niet-zure verbindingen overblijven. Als gevolg van de aanwezigheid van organische zuren is Fischer-Tropsch-ractiewater dat primaire behandeling heeft ondergaan bekend als Fischer-Tropsch-zuur water (primaire waterverrijk-10 te stroom).
De topproducten van destillatie kunnen worden gewonnen en worden opgewerkt tot producten, of kunnen worden worden gebruikt voor brandstof of als energiebron.
De primaire behandelingsstap zou voorts een vloei-15 stof-vloeistofscheidingswerkwijze zoals bijvoorbeeld vloeistof -vloeistof extractie kunnen omvatten, waarbij de primaire waterverrijkte stroom wordt gescheiden in een zuurverrijkte en een primaire waterverrijkte stroom.
De zuurverrijkte stroom zou verder kunnen worden be-20 handeld teneinde de zuren die erin aanwezig te winnen.
De primaire behandelingsstap kan ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking omvatten teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te verwijderen.
25 Typisch heeft Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig van HTFT-ijzerkatalyatorwerkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, beperkte toepassing vanwege de relatieve hoge concentraties (> 1 gew.%) organische zuren die overblijven in het FT zuur water en is verdere behandeling 30 van het water vereist. In tegenstelling bevat Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig van kobaltgebaseerde LTFT-werkwijzen, welk water primaire behandeling heeft ondergaan, significant lagere concentraties organische zuren (< dan 0,1 gew.%) en kan derhalve, na neutralisatie, worden afgegeven 35 aan het milieu indien voldoende verdunning beschikbaar is en standaarden voor lozen het toestaan. Dit water zou tevens beperkte toepassing als proceswater kunnen hebben.
1023691 11
Een aantal membraanscheidingswerkwijzen is geschikt voor toepassing in de secundaire behandelingsstap, afhankelijk van welk bestanddeel dient te worden verwijderd.
De membraanwerkwijzen die worden toegepast in de se-5 cundaire behandelingsstap worden typisch gekozen uit de groep met daarin: microfiltratie, ultrafiltratie, reverse osmose en pervaporatie.
De secundaire behandelingsstap kan een vaste stof-vloeistofscheidingsstap omvatten waarbij microfiltratie en/of 10 ultrafiltratie wordt toegepast voor de verwijdering van ten minste een gedeelte van de gesuspendeerde vaste stoffen uit de primaire waterverrijkte stroom.
Microfiltratie omvat typisch de toepassing van capillaire polypropleenmembranen met een nominale cut-off van 15 0,2 micrometer of moleculaire cut-off (MWCO) van 90.000 voor de verwijdering van katalysatordeeltjes onder typische drukken van 1.000 kPa, pH bij 4 tot 7 en temperaturen van minder dan 40°C. Ultrafiltratie omvat typisch de toepassing van buisvormige polyethersulfonmembranen met typische cut-off punten 20 van tussen 10.000 en 40.000 voor de verwijdering van katalysatordeelt jes en gesuspendeerde oliën bij typische drukken van minder dan 2.000 kPa, pH van tussen 4 en 7 en temperaturen van minder dan 40°C.
De secundaire behandelingsstap kan voorts één of 25 meerdere vloeistof-vloeistofscheidingsstappen omvatten waarin reverse osmose en/of pervaporatie wordt toegepast teneinde ten minste een gedeelte van de organische verbindingen in de primaire waterverrijkte stroom te verwijderen. Reverse osmose kan worden geïmplementeerd onder toepassing van een spiraal-30 of buisvormige inrichting en pervaporatie wordt typisch toegepast onder toepassing van membraandestillatie.
Reverse osmose omvat typisch de toepassing van spiraalvormig gewonden polyamidemembranen met punttegenhouding van beter dan 99,6% (typisch zeewatermembranen) of polyether-35 samengestelde membranen met punttegenhouding van beter dan 99,6% voor verwijdering van de organische stoffen bij typische drukken van minder dan 60 bar, pH van 4 tot 7 en temperaturen van minder dan 40°C.
1 0 2 3 8 9 ? 12
Pervaporatie omvat typisch de toepassing van platte laag, chemisch verknoopte polyvinylalcoholmembranen of een polymeermengsel van polyvinylalcohol en polyacrylzuurmembra-nen voor de verwijdering van organische stoffen die geen aze-5 otropen vormen en bij typische drukken van minder dan 4 mm Hg, pH van ca. 7 en temperaturen van tussen 30 en 70°C.
De pH van de primaire waterverrijkte stroom kan worden bijgesteld voorafgaand aan verwijdering van organische stoffen teneinde organische zuren om te zeggen tot organische 10 zouten. Aangezien organische zouten gemakkelijker worden tegengehouden door membranen dan organische zuren, maximaliseert pH-bijstelling in wezen de verwijdering van organische bestanddelen en maakt dit economisch.
De vloeistof-vloeistofscheidingsstap leidt tot de 15 vorming van een stroom gezuiverd water en een stroom verrijkt met organische bestanddelen. De organische bestanddelen zijn typisch vetzuren. Het gezuiverde water kan worden blootgesteld aan een volgende vloeistof-vloeistofscheidingsstap (of -stappen) zoals hierboven beschreven teneinde de hoeveelheid 20 organische bestanddelen die zich daarin bevindt verder terug te brengen.
De tertiaire behandelingsstap kan één of meerdere van de volgende scheidingswerkwijze voor het verwijderen van zouten uit de secundaire waterverrijkte stroom omvatten: io-25 nenuitwisseling en hoogtegenhoudende reverse osmose.
De tertiaire behandelingsstap kan voorts één of meerdere van de volgende scheidingswerkwijzen voor de verwijdering van organische bestanddelen uit de secundaire water-verrijkte stroom omvatten: toepassing van geactiveerde kool-30 stof, organische wegvangharsen, en chemische oxidatie (bijv. ozon en waterstofperoxide met of zonder een katalysator of met ultraviolet lichtgegenereerde vrije radicalen).
Toepassingen voor het hooggezuiverde water geproduceerd onder toepassing van de hierboven beschreven werkwijze 35 zou onder andere toepassing ervan als drinkwater en keteltoe-voerwater kunnen zijn.
Het hooggezuiverde water heeft typisch de volgende kenmerken: 1023691 13 _Eigenschap____
Chemische zuurstofbehoefte (CQD)__mg/l < 50 _pH___6,0 - 9,0
Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS) mg/l <100
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS)__mg/l < 50
Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de volgende niet-beperkende voorbeelden onder verwijzing 5 naar de bijgevoegde tekening.
Figuur 1 laat een schematisch stroomdiagram van een werkwijze voor de productie van gezuiverd water en/of hoogge-zuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater volgens de onderhavige uitvinding zien.
10 In de tekening duidt verwijzingscijfer 10 in het al gemeen op een werkwijze voor de productie van gezuiverd water en/of hooggezuiverd water volgens de onderhavige uitvinding.
Voorbeeld: Behandeling van Fischer-Tropsch-15 reactiewater uit een ijzerkatalysator HTFT-werkwijze
Na scheiding van bijproducten werd een waterverrijkte stroom van een HTFT-werkwijze ontgast onder atmosferische druk in een open vat. Vrije koolwaterstoffen in waterverrijk-te stroom werden teruggebracht tot 0,01% (gew.) onder toepas-20 sing van een coalescentie-inrichting. Primaire behandeling van het aldus verkregen FT-reactiewater werd uitgevoerd onder toepassing van destillatie en de samenstellingen van Fischer-Tropsch-reactiewater en een primaire waterverrijkte stroom zijn gegeven in Tabel 2.
i 0 23 691 14
Tabel 2: Samenstelling van HTFT-reactiewater en Fi-scher-Tropsch-zuur water (primaire waterverrijkte stroom) d.w.z. residu na primaire destillatie
Bestanddeel HTFT-reactiewater Fischer-Tropsch-zuur waterresidu toevoer naar primaire van primaire destillatiekolom destillatiekolom (gew.%) __(gew.%)__
Water__94,00__98,799_
Totaal niet-zure geoxygeneerde 4,80 0,001 koolwaterstoffen___
Totaal zure geoxygeneerde 1,20 1,20 koolwaterstoffen___
Vrije koolwaterstoffen__0^01__< 0,01_ COD (mg/l)_ 78.000_ 16.000_ 5
Primaire behandeling van HTFT-reactiewater 12 werd uitgevoerd onder toepassing van destillatie 14 die een zure residu of primaire waterverrijkte stroom 16 opleverde en een stroom 18 verrijkt met niet-zure geoxygeneerde koolwaterstof-10 fen. Analyse van de primaire waterverrijkte stroom 16 uit de destillatiekolom 14 is gedetailleerd weergegeven in de bovenstaande Tabel 2.
Uit deze analyse wordt duidelijk dat een groot gedeelte van niet-zure bestanddelen uit de Fischer-Tropsch-15 reactiewaterstroom 12 werd verwijderd gedurende primaire destillatie 14, waarbij een organische zuurverrijkte stroom 16 achterbleef met daarin 1,25% (gew.) organische zuren, voornamelijk bestaand uit azijnzuur. De gemeten COD van deze stroom 16 was in de orde van 16.000 mg 02/l.
20 Voor verdere behandeling van de FT-zuur waterstroom 16 werden twee alternatieven onderzocht. In alternatief 1 met een gedeelte 20 van het Fischer-Tropsch-zuur water (primaire waterverrijkte stroom 16) behandeld in een zuurextractie-inrichting 22, waarbij ca. 50% van de in stroom 20 aanwezige 25 organische zuren werd geëxtraheerd onder gebruikmaking van methyl-tertiairebuthylether (MTBE) onder vorming van een zuurrijke stroom 23 en een waterverrijkte stroom 24 bekend w <_, Ο ^ j 15 als het zuurextractieraffinaat. De zuurverrijkte stroom 23 kon opnieuw worden verwerkt in de stroomopwaartse inrichtingen, terwijl het raffinaat 24 uit de extractie-inrichting 22 met daarin ca. 0,5 gew.% organische zuren, vervolgens werd 5 afgekoeld en werd overgebracht naar een secundaire behande-lingsstap die membraanscheidingswerkwijzen 28 omvatte. De membraanscheidingswerkwijzen bestonden uit meerstaps spiraalvorm! ge reverse osmose (SRO)-eenheden onder toepassing van hoog tegenhoudende polyamidemembranen. Membraanstroomsnelheid 10 bedroeg gemiddeld 45 LMH (l/m2.u) terwijl de waterwinning gemiddeld 90% bedroeg.
Gezuiverd water 34 met een gemiddelde carbonzuurcon-centratie van 0,05 gew.% werd eveneens gevormd als een geconcentreerde zuurstroom 40 met daarin ca. 6 gew.% carbonzuren. 15 Deze laatste kon opnieuw worden verwerkt in de stroomopwaartse inrichtingen, terwijl tertiaire behandeling kon worden toegepast op het gezuiverde water 34. De tertiaire behande-lingsstap 36 omvatte een polijststap onder gebruikmaking van geactiveerde koolstof (AC) voor het verwijderen van de laats-20 te sporen van COD. Geactiveerde koolstofbehandeling kon de carbonzuurconcentratie van de stroom 16 effectief tot 30 mg/1 terugbrengen in de hooggezuiverde waterstroom 38 waardoor deze waterstroom 38 geschikt werd voor het vervangen van de opname van ruw water.
25 In alternatief 2 werd stroom 16 afgekoeld vooraf gaand aan ultrafiltratie (UF) 26 (onder toepassing van polyether sul fonmembranen) gedurende welke voornamelijk fijne ka-talysatordeeltjes 30 werden verwijderd. UF bereikte effectieve verwijdering van katalysatordeeltjes uit stroom 16 onder 30 vorming van een vrijwel vaste stof vrije stroom 32. Membraanstroomsnelheid bedroeg gemiddeld 80 l/m2.u en de slibdicht-heidsindex (SDI) van de productstroom 32 bedroeg consistent minder dan 3. Waterwinning was consistent hoger dan 90%.
De ontstane stroom 32 werd vervolgens blootgesteld 35 aan meerstaps spiraalvormige reverse osmose (SRO)-behandeling 33 onder toepassing van hoog tegenhoudende polyamidemembranen, welke behandeling 33 een stroom gezuiverd water 35 opleverde .
1 023 691 16
De gedurende SRO-behandeling 33 gevormde stroom gezuiverd water 35 bevatte gemiddeld 0,09 gew.% carbonzuren.
Een zuurverrijkte stroom 37, gevormd gedurende SRO, bevatte ca. 6% carbonzuren. Membraanstroom bedroeg gemiddeld 40 LMH 5 en de waterwinning bedroeg gemiddeld 80%. De zuurverrijkte stroom 37 kon opnieuw worden verwerkt in stroomopwaartse inrichtingen teneinde de zuurbestanddelen ervan te winnen als product.
De gezuiverde waterstroom 35 werd vervolgens overge-10 bracht naar een tertiaire behandelingsstap die een polijst-stap 39 omvatte, waarbij geactiveerde koolstof (AC) werd gebruikt voor de verwijdering van de laatste sporen van COD, welke stap een stroom hooggezuiverd water 41 opleverde.
Geactiveerde koolstofbehandeling kon de carbonzuur-15 concentratie effectief verlagen tot 30 mg/1 in de hooggezui-verde waterstroom 41, waardoor deze waterstroom 41 geschikt werd voor het vervangen van de opname van ruw water.
Afhankelijk van de uiteindelijke beoogde toepassing van het gezuiverde 34, 35 of hooggezuiverde water 38, 41 zijn 20 de minimale waterkwaliteitsvereisten zoals uiteengezet in de onderstaande Tabel 3 en kunnen de werkomstandigheden van de in de werkwijze toegepaste inrichting alsmede geschikte behandel ingsopties dienovereenkomstig worden gekozen.
25 Tabel 3: Waterkwaliteit - typische vereisten
Proceswater Irrigatie- Koel- Keteltoevoer- Drinkwater ___water water__water__ COD mg/l 0 - 75___0-30 0-10__ _pH__5-10 6,5-8,4 6,5-8 7-8__6-9 TDSmg/l 0-1600 <40 0-450 0-100 0-450 SS mg/l 0-25 0 - 50 [ 0 - 5 0-3 \ <20
Het dient te worden begrepen dat de uitvinding niet is beperkt tot enige specifieke uitvoeringsvorm of inrichting 30 zoals in het voorgaande algemeen beschreven of toegelicht, bijvoorbeeld kan regenwater of waterverrijkte stromen uit an- ' o ? 3 R Q 1 ^ Λ- %J » 17 dere werkwijzen dan Fischer-Tropsch-synthese worden gezuiverd volgens de hierboven beschreven werkwijze.
~ 'Ί η 1
t w v,' J i'J I
Claims (36)
1. Werkwijze voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater waarbij het gezuiverde water een waterige stroom is met een COD van tussen 20 en 500 mg/1, 5 een pH tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 250 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1, rat het kenrark, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtstaps-10 scheidingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fi-scher-Tropsch-reactie-water onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; en 15 b) een secundaire behandelingsstap die ten minste één membraanscheidingswerkwijze omvat voor het verwijderen van ten minste enkele gesuspendeerde vaste stoffen en zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte 20 stroom.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, rat het kenmerk, dat de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: alcoholen, aldehyden en ketonen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of conclusie 2, rat 25 het kenmerk, dat de zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaan-zuur en octaanzuur.
4. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 30 met het kenmerk, dat de evenwichtsstapscheidingswerkwijze voor toepassing in de primaire behandelingsstap wordt gekozen uit de groep met daarin: destillatie, oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van vloeibare oplosmiddelen, en oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van vloeibaar gemaakte gas-35 sen.
5. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 1023691 - net het kenmerk, dat de primaire behandelingsstap ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking in de primaire behandelingsstap teneinde verbindingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te ver-5 wij deren uit het Fischer-Tropsch-reactiewater omvat.
6. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de evenwichtstapsscheidingswerkwijze de vorm heeft van een vloeistof-vloeistofscheidingswerkwijze.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, 10 dat de vloeistof-vloeistofscheidingswerkwijze vloeistof- vloeistofextractie is, waarbij de primaire waterverrijkte stroom wordt gescheiden in een zuurverrijkte en een primaire waterverrijkte stroom.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, 15 dat de zuurverrijkte stroom verder wordt behandeld teneinde de zuren die erin aanwezig zijn te winnen.
9. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de membraanwerkwijzen die worden toegepast in de secundaire behandelingsstap worden gekozen uit de 20 groep met daarin: microfiltratie, ultrafiltratie, reverse osmose, en pervaporatie.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat microfiltratie de toepassing van een capillair polypropy-leenmembraan met een nominale cut-off van 0,2 micrometer of 25 moleculair cut-off (MWCO) van 90.000 omvat bij een druk van 1.000 kPa, een pH van tussen 4 tot 7 en een temperatuur van minder van 40°C.
11. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat de ultrafiltratie de toepassing omvat van een buisvormig 30 polyethersulfonmembraan met een cut-off punt van tussen 10.000 en 40.000 bij een druk van minder dan 2.000 kPa, een pH van tussen 4 en 7 en een temperatuur van minder dan 40°C.
12. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat reverse osmose wordt bereikt onder toepassing van één of 35 beide van een spiraalvormige en buisvormige inrichting.
13. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat een spiraalvormig gewonden polyamidemembraan met een 1023691 - punttegenhouding van beter dan 99,6% wordt toegepast teneinde reverse osmose te verkrijgen.
14. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat een polyether samengesteld membraan met een punttegenhou- 5 ding van beter dan 99,6% bij een druk van minder dan 60 bar, een pH van tussen 4 en 7 en een temperatuur van minder dan 40°C wordt toegepast teneinde reverse osmose te verkrijgen.
15. Werkwijze volgens conclusie 9, mat het kenmerk, dat pervaporatie wordt toegepast onder toepassing van mem- 10 braandestillatie.
16. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat pervaporatie wordt verkregen onder toepassing van één of beide van een platte laag, chemisch verknoopt polyvinylalco-holmembraan en een polymeermengsel van polyvinylalcohol en 15 polyacrylzuurmembraan voor het verwijderen van organische stoffen die geen azeotropen vormen bij drukken van minder dan 4 mm Hg, een pH van ca. 7 en een temperatuur van tussen 30°C en 70°C.
17. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, 20 met het kenmerk, dat de pH van de primaire waterverrijkte stroom wordt bijgesteld voorafgaand aan stap b), waarbij organische zuren worden omgezet tot organische zouten.
18. Werkwijze voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactie waarbij het hooggezuiverde 25 water een waterige stroom is met een COD van minder dan 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1, met het kenmerk, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: 30 a) een primaire behandelingsstap die een evenwichtstaps- scheidingswerkwijze omvat met ten minste één stap voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit het Fischer-Tropsch- react iewater onder vorming van een pri-35 maire waterverrijkte stroom; b) een secundaire behandelingsstap die ten minste één membraanscheidingswerkwijze omvat voor het verwijderen van ten minste enkele gesuspendeerde vaste stof- 1 023 691 fen en zure geoxygeneerde koolwaterstoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom onder vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; en 5 c) een tertiaire behandelingsstap die een stap voor het verwijderen van opgeloste zouten en organische stoffen omvat voor het verwijderen van ten minste enkele opgeloste zouten en organische bestanddelen uit ten minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte 10 stroom.
19. Werkwijze volgens conclusie 18, Mt het kenmerk, dat de niet-zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: alcoholen, aldehyden en ketonen.
20. Werkwijze volgens conclusie 18 of 19, met het 15 kenmerk, dat de zure geoxygeneerde koolwaterstoffen worden gekozen uit de groep met daarin: mierenzuur, azijnzuur, pro-pionzuur, boterzuur, valeriaanzuur, hexaanzuur, heptaanzuur en octaanzuur.
21. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 20, 20 met het kenmerk, dat de evenwichtsstapscheidingswerkwijze voor toepassing in de primaire behandelingsstap wordt gekozen uit de groep met daarin: destillatie, oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van vloeibare oplosmiddelen, en oplosmiddelextractie onder gebruikmaking van vloeibaar gemaakte gas-25 sen.
22. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 21, met het kenmerk, dat de primaire behandelingsstap ontgassen van het Fischer-Tropsch-reactiewater voorafgaand aan verdere verwerking in de primaire behandelingsstap teneinde verbin- 30 dingen met een zeer laag kookpunt en opgeloste gassen te verwijderen uit het Fischer-Tropsch-reactiewater omvat.
23. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 22, met het kenmerk, dat dat de evenwichtstapsscheidingswerkwijze de vorm heeft van een vloeistof-vloeistofscheidingswerkwijze.
24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de vloeistof-vloeistofscheidingswerkwijze vloeistof-vloeistofextractie is, waarbij de primaire waterverrijkte :023691 t stroom wordt gescheiden in een zuurverrijkte en een primaire waterverrijkte stroom.
25. Werkwijze volgens conclusie 24, net het kenmerk, dat de zuurverrijkte stroom verder wordt behandeld teneinde 5 de zuren die erin aanwezig zijn te winnen.
26. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 25, met het kenmerk, dat de membraanwerkwijzen die worden toegepast in de secundaire behandelingsstap worden gekozen uit de groep met daarin : microfiltratie, ultrafiltratie, reverse 10 osmose, en pervaporatie.
27. Werkwijze volgens conclusie 26, mat het kenmerk, dat microfiltratie de toepassing van een capillair polypropy-leenmembraan met een nominale cut-off van 0,2 micrometer of moleculair cut-off (MWCO) van 90.000 omvat bij een druk van 15 1.000 kPa, een pH van tussen 4 tot 7 en een temperatuur van minder van 40°C.
28. Werkwijze volgens conclusie 26, mat het kenmerk, dat de ultrafiltratie de toepassing omvat van een buisvormig polyethersulfonmembraan met een cut-off punt van tussen 20 10.000 en 40.000 bij een druk van minder dan 2.000 kPa, een pH van tussen 4 en 7 en een temperatuur van minder dan 40°C.
29. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat reverse osmose wordt uitgevoerd onder toepassing van één van een spiraalvormige en buisvormige inrichting.
30. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, dat een spiraalvormig gewonden polyamidemembraan met een punttegenhouding van beter dan 99,6% wordt toegepast teneinde reverse osmose te verkrijgen.
31. Werkwijze volgens conclusie 26, met het kenmerk, 30 dat een polyether samengesteld membraan met een punttegenhouding van beter dan 99,6% bij een druk van minder dan 60 bar, een pH van tussen 4 en 7 en een temperatuur van minder dan 40°C wordt toegepast teneinde reverse osmose te verkrijgen.
32. Werkwijze volgens conclusie 26, met het keamerk, 35 dat pervaporatie wordt toegepast onder toepassing van mem- braandestillatie.
33. Werkwijze volgens conclusie 26, met het keamerk, dat pervaporatie wordt verkregen onder toepassing van één of « beide van een platte laag, chemisch verknoopt polyvinylalco-holmembraan en een polymeermengsel van polyvinylalcohol en polyacrylzuurmembraan voor het verwijderen van organische stoffen die geen azeotropen vormen bij drukken van minder dan 5 4 mm Hg, een pH van ca. 7 en een temperatuur van tussen 30°C en 7 0°C.
34. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 33, mat het kenmerk, dat de pH van de primaire waterverrijkte stroom wordt bijgesteld voorafgaand aan stap b), waarbij or- 10 ganische zuren worden omgezet tot organische zouten.
35. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 34, met het kenmerk, dat de organische bestanddelen die worden verwijderd gedurende tertiaire behandelingsstap worden gekozen uit de groep met daarin: aceetaldehyde, propionaldehyde, 15 butyraldehyde, aceton, methylpropylketon, methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, mierenzuur, azijnzuur, propionzuur, boterzuur en valeriaanzuur.
36. Werkwijze volgens één der conclusies 18 tot 35, mat het kenmerk, dat de tertiaire behandelingsstap één of 20 meerdere van de volgende scheidingswerkwijzen voor de verwijdering van zouten uit de secundaire waterverrijkte stroom omvat: ionenuitwisseling, hoogtegenhoudende reverse osmose, toepassing van geactiveerde koolstof, toepassing van organische wegvangharsen, en toepassing van chemische oxidatie. ; 1)23 691
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38965302P | 2002-06-18 | 2002-06-18 | |
US38965302 | 2002-06-18 | ||
ZA200204846 | 2002-06-18 | ||
ZA200204846 | 2002-06-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023691A1 NL1023691A1 (nl) | 2003-12-19 |
NL1023691C2 true NL1023691C2 (nl) | 2004-02-18 |
Family
ID=27669343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023691A NL1023691C2 (nl) | 2002-06-18 | 2003-06-18 | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7153432B2 (nl) |
CN (1) | CN1312051C (nl) |
AU (1) | AU2003276161B2 (nl) |
BR (1) | BRPI0311914B1 (nl) |
GB (1) | GB2391225B (nl) |
GC (1) | GC0001026A (nl) |
NL (1) | NL1023691C2 (nl) |
NO (1) | NO20050251L (nl) |
RU (1) | RU2328457C2 (nl) |
WO (1) | WO2003106349A1 (nl) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GC0001026A (en) | 2002-06-18 | 2010-03-31 | Sasol Tech Pty Ltd | Method of purifying fischer-tropsch derived water |
BR0311936B1 (pt) | 2002-06-18 | 2012-10-02 | processo para a produção de água purificada a partir da água da reação de fischer-tropsch. | |
RU2324662C2 (ru) | 2002-06-18 | 2008-05-20 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
GB2391227B (en) | 2002-06-18 | 2005-10-26 | Sasol Technology | Method of purifying fischer-tropsch derived water |
RU2328456C2 (ru) | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
EP1694798B1 (en) * | 2003-12-05 | 2012-08-01 | ExxonMobil Research and Engineering Company | A process for the acid extraction of hydrocarbon feed |
US7276105B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-10-02 | Chevron U.S.A. Inc. | Separation of water from Fischer-Tropsch product |
US7488411B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-02-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-tropsch wax composition and method of transport |
US7479216B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-01-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-Tropsch wax composition and method of transport |
EP1890969A4 (en) * | 2005-05-25 | 2008-10-01 | Univ Murdoch | IMPROVED METHOD OF DESALINATION |
EP2057253A4 (en) * | 2006-09-02 | 2011-12-07 | Hydrocarbons Unltd Llc | SYSTEM AND METHOD FOR HYDROCARBON SYNTHESIS |
CN101190821B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-01-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种费-托合成反应水的处理方法 |
US8076121B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated process for conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production |
US8076122B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
US20090032471A1 (en) * | 2007-07-30 | 2009-02-05 | Applied Process Technology, Inc. | Innovative treatment technologies for reclaimed water |
ITMI20080078A1 (it) * | 2008-01-18 | 2009-07-19 | Eni Spa | Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione fischer-tropsch |
ITMI20080080A1 (it) * | 2008-01-18 | 2009-07-19 | Eni Spa | Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione fischer-tropsch |
US8529865B2 (en) * | 2008-02-29 | 2013-09-10 | Phillips 66 Company | Conversion of produced oxygenates to hydrogen or synthesis gas in a carbon-to-liquids process |
ITMI20081035A1 (it) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Eni Spa | Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch mediante resine a scambio ionico |
IT1396549B1 (it) * | 2008-09-09 | 2012-12-14 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1392392B1 (it) * | 2008-12-19 | 2012-03-02 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
US8361172B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-01-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
US8324413B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-12-04 | Texaco Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
IT1392803B1 (it) | 2009-01-30 | 2012-03-23 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1394057B1 (it) * | 2009-05-06 | 2012-05-25 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1396196B1 (it) | 2009-10-08 | 2012-11-16 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
JP5905283B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-04-20 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
TWI570072B (zh) * | 2012-04-18 | 2017-02-11 | 艾克頌美孚上游研究公司 | 移除水流中奈米碳管之方法和系統 |
EP2853515A1 (en) * | 2013-09-25 | 2015-04-01 | Sulzer Chemtech AG | A system and process for water treatment |
EP2871163A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-13 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Process for removing oxygenates from an aqueous stream |
CN103601616B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-03-25 | 上一环保科技(杭州)有限公司 | 一种费托合成反应水的醇水分离回收方法 |
US8882967B1 (en) * | 2014-05-14 | 2014-11-11 | The Southern Company | Systems and methods for purifying process water |
EP3313785A1 (en) * | 2015-06-23 | 2018-05-02 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Apparatus and method for reactive distillation for waste water treatment |
CN105819603B (zh) * | 2016-04-14 | 2019-08-27 | 神华集团有限责任公司 | 费托合成废水中含氧有机物的分离方法 |
US10260005B2 (en) | 2016-08-05 | 2019-04-16 | Greyrock Technology LLC | Catalysts, related methods and reaction products |
HUE064513T2 (hu) | 2019-08-30 | 2024-03-28 | Shell Int Research | Szerves karbonát gyártási eljárása |
CN110655260B (zh) * | 2019-10-20 | 2021-11-12 | 广东新泰隆环保集团有限公司 | 一种有机废水的零排放处理方法及装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3532390A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-06-19 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur behandlung von bei der verkokung oder anderen kohleveredelungsprozessen anfallendem abwasser |
DE3803905A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur behandlung von bei der kohlepyrolyse anfallendem abwasser |
DE19512385A1 (de) * | 1995-04-01 | 1996-10-02 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung von Abwässern aus der thermischen Kohleverarbeitung |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5023276A (en) * | 1982-09-30 | 1991-06-11 | Engelhard Corporation | Preparation of normally liquid hydrocarbons and a synthesis gas to make the same, from a normally gaseous hydrocarbon feed |
ZA841928B (en) * | 1983-03-15 | 1984-10-31 | Ver Edelstahlwerke Ag | Process for working up waste waters from the synthesis of hydrocarbons |
US4746434A (en) * | 1987-06-24 | 1988-05-24 | Amoco Corporation | Process for treating sour water in oil refineries |
US4948511A (en) * | 1989-04-14 | 1990-08-14 | Maxwell Laboratories, Inc. | Method for extracting dissolved organic pollutants from aqueous streams |
JPH07250085A (ja) * | 1994-03-10 | 1995-09-26 | Fujitsu Ltd | データ通信装置におけるバスの負荷分散方法及びデータ通信装置用バス切替制御装置 |
US6756411B2 (en) * | 1995-06-29 | 2004-06-29 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for producing oxygenated products |
EP1149140A1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-10-31 | Syntroleum Corporation | Structured fischer-tropsch catalyst system and method for its application |
US6225358B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-01 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with improved water disposal |
US6720558B2 (en) * | 2000-02-02 | 2004-04-13 | Jeol Ltd. | Transmission electron microscope equipped with energy filter |
US6433235B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-08-13 | Bryan Research & Engineering, Inc. | Method for converting methane-containing gaseous hydrocarbon mixtures to liquid hydrocarbons |
US6503295B1 (en) * | 2000-09-20 | 2003-01-07 | Chevron U.S.A. Inc. | Gas separations using mixed matrix membranes |
CN1289638C (zh) * | 2001-12-06 | 2006-12-13 | 沙索尔技术股份有限公司 | 纯化在Fischer-Tropsch反应中产生的富水物流的方法 |
US6809122B2 (en) * | 2001-12-28 | 2004-10-26 | Conocophillips Company | Method for reducing the maximum water concentration in a multi-phase column reactor |
US7001927B2 (en) * | 2001-12-28 | 2006-02-21 | Conocophillips Company | Water removal in Fischer-Tropsch processes |
RU2328456C2 (ru) | 2002-06-18 | 2008-07-10 | Сэйзол Текнолоджи (Пти) Лтд | Способ очистки воды, полученной в процессе фишера-тропша |
GC0001026A (en) | 2002-06-18 | 2010-03-31 | Sasol Tech Pty Ltd | Method of purifying fischer-tropsch derived water |
US6824574B2 (en) * | 2002-10-09 | 2004-11-30 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for improving production of Fischer-Tropsch distillate fuels |
-
2003
- 2003-06-18 GC GCP20032722 patent/GC0001026A/xx active
- 2003-06-18 GB GB0314071A patent/GB2391225B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 NL NL1023691A patent/NL1023691C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 WO PCT/ZA2003/000079 patent/WO2003106349A1/en active Application Filing
- 2003-06-18 BR BRPI0311914-9A patent/BRPI0311914B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 CN CNB038140837A patent/CN1312051C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 AU AU2003276161A patent/AU2003276161B2/en not_active Ceased
- 2003-06-18 RU RU2004138562/15A patent/RU2328457C2/ru active
-
2004
- 2004-12-17 US US11/015,308 patent/US7153432B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-17 NO NO20050251A patent/NO20050251L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3532390A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-06-19 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren zur behandlung von bei der verkokung oder anderen kohleveredelungsprozessen anfallendem abwasser |
DE3803905A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur behandlung von bei der kohlepyrolyse anfallendem abwasser |
DE19512385A1 (de) * | 1995-04-01 | 1996-10-02 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung von Abwässern aus der thermischen Kohleverarbeitung |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0311914A (pt) | 2005-04-26 |
AU2003276161A1 (en) | 2003-12-31 |
AU2003276161B2 (en) | 2009-01-08 |
RU2328457C2 (ru) | 2008-07-10 |
NL1023691A1 (nl) | 2003-12-19 |
GB0314071D0 (en) | 2003-07-23 |
CN1312051C (zh) | 2007-04-25 |
GC0001026A (en) | 2010-03-31 |
RU2004138562A (ru) | 2005-09-10 |
BRPI0311914B1 (pt) | 2015-08-18 |
US7153432B2 (en) | 2006-12-26 |
CN1662455A (zh) | 2005-08-31 |
GB2391225A (en) | 2004-02-04 |
GB2391225B (en) | 2005-10-26 |
US20050139555A1 (en) | 2005-06-30 |
NO20050251L (no) | 2005-03-18 |
WO2003106349A1 (en) | 2003-12-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1023691C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023693C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023695C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023694C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023692C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
ITMI20090326A1 (it) | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch | |
AU2009328571B2 (en) | Process for the purification of an aqueous stream coming from the Fischer-Tropsch reaction | |
RU2550856C2 (ru) | Способ очистки водного потока, поступающего из реакции фишера-тропша | |
AU2009204964A1 (en) | Process for the treatment of the aqueous stream coming from the Fischer-Tropsch reaction | |
JP4721701B2 (ja) | フィッシャー・トロプシュにより生じる水の精製方法 | |
AU2010304749B2 (en) | Process for the purification of an aqueous stream coming from the Fischer Tropsch reaction |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AD1B | A search report has been drawn up | ||
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120101 |