NL1023692C2 - Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. - Google Patents
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1023692C2 NL1023692C2 NL1023692A NL1023692A NL1023692C2 NL 1023692 C2 NL1023692 C2 NL 1023692C2 NL 1023692 A NL1023692 A NL 1023692A NL 1023692 A NL1023692 A NL 1023692A NL 1023692 C2 NL1023692 C2 NL 1023692C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- water
- treatment
- fischer
- dissolved
- group
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 162
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 98
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 40
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 88
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 60
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 39
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 25
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 19
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 18
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims description 17
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008214 highly purified water Substances 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009287 sand filtration Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 4
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 108010027322 single cell proteins Proteins 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- -1 olefins Chemical class 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002308 calcification Effects 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 239000003516 soil conditioner Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 1-heptanol Chemical compound CCCCCCCO BBMCTIGTTCKYKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCWGTDULNUVNBN-UHFFFAOYSA-N 4-methylpentan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCO PCWGTDULNUVNBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000011278 co-treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical class C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/04—Aerobic processes using trickle filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/06—Aerobic processes using submerged filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/08—Aerobic processes using moving contact bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
*
Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water
Gebied van de uitvinding
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de zuivering van water gevormd gedurende Fischer-Tropsch-synthese voor welke synthese een verscheidenheid aan koolstof houdende materialen wordt gebruikt als grondstof.
5
Stand der techniek
De aanvrager is zich bewust van werkwijzen voor de synthese van water uit een koolstofhoudende grondstof, zoals aardgas en steenkool, bij welke processen eveneens koolwater-10 stoffen worden gevormd.
Eén dergelijke werkwijze is de Fischer-Tropsch-werkwijze waarvan het voornaamste product water is en, in mindere mate, koolwaterstoffen met inbegrip van olefinen, pa-raffinen, wassen en oxygenaten. Er zijn vele verwijzingen 15 naar deze werkwijze zoals, bijvoorbeeld op bladzijden 265 tot 278 van "Technology of the Fischer-Tropsch process" door Mark Dry, Catal. Rev. Sci. Eng., 23 (1&2), 1981.
De producten van de Fischer-Tropsch-werkwijze kunnen verder worden verwerkt, bijvoorbeeld door hydroverwerking, 20 onder vorming van producten met inbegrip van synthetische ruwe olie, olefinen, oplosmiddelen, smeer-, industriële of medicinale olie, wasachtige koolwaterstoffen, stikstof-, zuurstof houdende verbindingen, motorbrandstof, dieselbrandstof, brandstof voor straalmotoren en kerosine. Smeerolie omvat au-25 to-, straalmotor-, turbine- en metaalbewerkingsoliën. Industriële olie omvat boorvloeistoffen, landbouwoliën en warmteoverdracht svloeistof f en .
In bepaalde gebieden waar koolstofhoudende grondstoffen kunnen worden gevonden is water schaars en een rela-30 tief duur product. Tevens voorkomen milieubezwaren het lozen van vervuild water afkomstig van de Fischer-Tropsch-werkwijze in natuurlijke waterwegen en de zee, waardoor het zaak wordt bruikbaar water te produceren en te winnen bij de bron van de koolstofhoudende grondstoffen.
1 0236 92 - 2
De koolstofhoudende grondstoffen zijn typisch onder andere steenkool en aardgas die worden omgezet tot koolwaterstoffen, water en koolstofdioxide gedurende Fischer-Tropsch-synthese. Natuurlijk kunnen tevens andere koolstofhoudende 5 grondstoffen zoals, bijvoorbeeld, methaanhydraten die worden aangetroffen in zeeafzettingen worden gebruikt.
Alvorens het gedurende de Fischer-Tropsch-werkwijze gevormde water wordt gezuiverd volgens de onderhavige uitvinding, wordt het typisch blootgesteld aan scheiding vooraf ge-10 richt op het isoleren van een waterverrijkte stroom van de Fischer-Tropsch-producten.
De voorscheidingswerkwijze omvat het condenseren van het gasvormige product uit de Fischer-Tropsch-reactor en het scheiden ervan in een typische drie-fasescheider. De drie 15 stromen die de scheider verlaten zijn: een restgas, een kool-waterstofcondensaat met daarin voornamelijk koolwaterstoffen in het bereik van Cs tot C20 en een reactiewaterstroom met daarin opgeloste geoxygeneerde koolwaterstoffen, en gesuspendeerde koolwaterstoffen.
20 De reactiewaterstroom wordt vervolgens gescheiden onder toepassing van een coalescentie-inrichting die de reactiewaterstroom scheidt in een koolwaterstofsuspensie en een waterrijke stroom.
De coalescentie-inrichting is in staat koolwater-25 stoffen te verwijderen uit de reactiewaterstroom tot een concentratie van tussen 10 dpm en 1000 dpm, typisch 50 dpm.
De aldus verkregen waterverrijkte stroom vormt de grondstof voor de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding en zal in deze specificatie worden aangeduid met de term 30 "Fischer-Tropsch-reactiewater".
De samenstelling van de waterverrijkte stroom of re-actiewater is grotendeels afhankelijk van het katalysatorme-taal dat wordt gebruikt in de Fischer-Tropsch-reactor en de toegepaste reactieomstandigheden (bijv. temperatuur, druk).
35 Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan geoxygeneerde koolwaterstoffen met inbegrip van alifatische, aromatische en cyclische alcoholen, aldehyden, ketonen en zuren bevatten, en in 1023692 3 mindere mate alifatische, aromatische en cyclische koolwaterstoffen zoals olefinen en paraffinen.
Het Fischer-Tropsch-reactiewater kan eveneens kleine hoeveelheden anorganische verbindingen met inbegrip van meta-5 len uit de Fischer-Tropsch-reactor, alsmede stikstof- en zwavelhoudende species bevatten die afkomstig zijn van de grondstof .
De invloed van het soort Fischer-Tropsch-synthese dat wordt toegepast op de kwaliteit van Fischer-Tropsch-10 reactiewater wordt toegelicht in typische organische analyse (Tabel 1) van Fischer-Tropsch-reactiewater gevormd uit drie verschillende synthese-uitvoeringsvormen, namelijk: • Fischer-Tropsch bij lage LTFT Kobalt- of ijzer- temperatuur katalysatoren • Fischer-Tropsch bij hoge HTFT IJzerkatalysator temperatuur 15 Tabel 1. Typische organische samenstelling van Fi scher-Tropsch-reactiewater van verschillende Fischer-Tropsch-synthese uitvoeringsvormen
Bestanddeel (gew. %) LTFT (kobalt- LTFT (ijzer- HTFT(ijzer- __katalysator) katalysator) katalysator)
Water__98,89__95,70__94,11
Niet-zure geoxygeneerde koolwater- 1,00 3,57 4,47 stoffen____
Zure geoxygeneerde koolwaterstoffen__0109__0J1__T41_
Andere koolwaterstoffen__0,02__0,02__0,02_
Anorganische componenten__< 0,005__< 0,005__< 0,005 20 Het wordt duidelijk uit de typische analyses van Fi- scher-Tropsch-reactiewaters van verschillende afkomst (Tabel 1) dat deze waters, in het bijzonder HT Fischer-Tropsch-reactiewater, relatief hoge concentraties organische verbindingen bevatten, en rechtstreekse toepassing of verwijdering 25 van dit water in het algemeen niet haalbaar is zonder verdere behandeling teneinde ongewenste bestanddelen te verwijderen.
1023692 I 1 4
De mate van behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater is grotendeels afhankelijk van de beoogde toepassing, en het is mogelijk een grotere verscheidenheid aan waterkwaliteiten te produceren uiteenlopend van keteltoevoerwater tot gedeel-5 telijk behandeld water dat geschikt zou kunnen zijn voor lozen in het milieu.
Het is tevens mogelijk Fischer-Tropsch-reactiewater tezamen met ander typisch procesafvalwater alsmede regenwater te behandelen.
10 De in de onderhavige uitvinding beschreven waterzui- veringswerkwijzen kunnen, na het maken van kleine aanpassingen, tevens worden toegepast voor de verwerking van waterige stromen afkomstig van generieke synthesegasomzettingswerkwij-zen onder toepassing van metallische katalysatoren vergelijk-15 baar met de gedurende Fischer-Tropsch-synthese gebruikte katalysatoren .
Samenvatting van de uitvinding
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt 20 een werkwijze verschaft voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die biologische behandeling omvat voor het verwijderen van ten minste een 25 gedeelte van opgelost organisch koolstof uit het Fi scher-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; en b) een secundaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistofscheiding omvat voor het verwijderen van ten 30 minste enkele vaste stoffen uit ten minste een ge deelte van de primaire waterverrijkte stroom.
De term "gezuiverd water" dient te worden geïnterpreteerd als betekend een waterige stroom met een COD van tussen 20 en 600 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een ge-35 halte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 250 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1.
1023692 5
De opgeloste organische koolstof wordt typisch gekozen uit de groep met daarin: aldehyden, ketonen, alcoholen en orgaische zuren.
De biologische behandeling van de primaire behande-5 lingsstap kan anaërobe behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater omvatten.
Fischer-Tropsch-reactiewater leent zichzelf voor anaërobe digestie aangezien het voornamelijk gemakkelijk di-gesteerbare organische moleculen met korte ketens bevat. Ana-10 erobe digestie kan plaatsvinden in een groot temperatuurbereik, 5 - 60°C, echter wordt gewoonlijk uitgevoerd in het mesof iele bereik (d.w.z. 25 - 40°C) . De HRT is grotendeels afhankelijk van het soort Fischer-Tropsch-reactiewater dat wordt behandeld, echter vereist typisch een minimale HRT van 15 4 uur. Voor optimale prestatie dient de pH gedurende anërobe digestie tussen pH 5,5 en pH 9,5, bij voorkeur pH 7 - 7,5 te worden gehouden.
Anaërobe technologieën die met succes zijn geëvalueerd zijn onder andere opwaartse stroom anaërobesliblaag 20 (UASB)-werkwijzen, Gefixeerde Bedsystemen, Gefluïdiseerde Be-dreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren, en Stroombrekende Reactoren.
Naast een waterrijke stroom of primaire waterver-rijkte stroom, levert anaërobe digestie typisch methaan, 25 koolstofdioxide en slib als bijproducten op.
Het methaan kan worden afgegeven aan de omgeving via een aanvaardbaar systeem of, bij voorkeur, worden gewonnen. Gewonnen methaan kan worden gebruikt als een brandstof of energiebron of worden teruggevoerd voor reformeren (daar waar 30 aardgas wordt gebruikt als grondstof voor de Fischer-Tropsch-synthesewerkwijze) of het kan chemisch of biologisch worden omgezet tot producten.
Het slib kan worden verbrand, gebruikt als landop-vulling of als kunstmest of bodemverbeteraar.
35 Indien het Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig is van een kobaltgebaseerde LTFT-werkwijze, omvat de primaire behandelingsstap typisch slechts anaërobe behandeling waarvoor de HRT in de anaërobe reactor tussen 10 en 90 uur zou 1 0236 92 6 kunnen zijn, typisch ca. 50 uur. HRT wordt grotendeels bepaald door het soort anaërobe reactor en de gewenste kwaliteit van het behandelde water.
Het onbehandelde kobaltgebaseerde LTFT-reactiewater 5 zou een chemische zuurstofbehoefte van tussen 5000 en 50000 mg/1, typisch ca. 200000 mg/1 kunnen hebben.
Indien anaërobe behandeling alleen als primaire behandeling onvoldoende resultaten oplevert in de zin dat de hoeveelheid opgeloste organische koolstof in de primaire wa-10 terverrijkte stroom nog te hoog is na behandeling, zou een additionele stap die aërobe behandeling omvat kunnen worden opgenomen als onderdeel van de biologische behandeling in de primaire behandelingsstap. Dit is typisch het geval wanneer het Fische-Tropsch-reactiewater afkomstig is van ijzergeba-15 seerde LTFT- en HTFT-werkwijzen.
Een grote verscheidenheid aan technologieën zou kunnen worden toegepast voor aërobe behandeling van de waterver-rijkte stroom die wordt verkregen uit anaërobe behandeling.
Dergelijke technologieën kunnen worden gekozen uit 20 de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Compactre-actoren met Hoge Snelheid, Biologisch Beluchte Filters, Drup-pelfliters, Draaiende Biologische Contactinrichtingen, Membraan Bioreactoren, en Gefluidiseerde Bedreactoren. De aërobe productie van eencellig eiwit (SCP) is eveneens met succes 25 ontwikkeld.
Aërobe behandeling wordt bij voorkeur uitgevoerd in het mesofile temperatuurbereik (d.w.z. 25 - 40°C). Voor aërobe behandeling dient de reactor-pH te worden gehandhaafd tussen pH 5,5 tot 9,5, typisch op pH 7 - 7,5.
30 Naast een waterrijke of primaire waterverrijkte stroom levert aërobe behandeling typisch koolstofdioxide en slib als bijproducten op. Het koolstofdioxide kan worden af-gegeven aan de omgeving. Het slib zou kunnen worden verbrand, worden gebruikt als landopvulling, kunstmest, bodemverbete-35 raar of als bron van SCP.
De anaërobe en/of aërobe behandeling kan het toevoegen van voedingsstoffen in de vorm stikstof- (bijv. ureum, ammoniak of ammoniumzouten) en fosfor- (bijv. fosfaatzouten)- 1023692' 7 houdende verbindingen omvatten teneinde microbiologische afbraak van de organische bestanddelen te versnellen. Bovendien zou pH-beheersing onder gebruikmaking van alkalizouten zoals kalk, loog en gecalcineerde soda vereist kunnen zijn vanwege 5 de zuurgraad van het water.
De primaire waterverrijkte stroom zou kunnen worden blootgesteld aan verdere aërobe behandeling in de vorm van de indamping waarbij de primaire waterverrijkte stroom wordt gebruikt als opmaakwater voor een indampende koeltoren.
10 Gedurende indamping in de koeltoren wordt de hoe veelheid van ten minste sommige van de opgeloste organische bestanddelen aanwezig in de primaire waterverrijkte stroom teruggebracht door de werking van micro-organismen. De bestanddelen die volledig of gedeeltelijk worden verwijderd 15 zijn onder andere zure geoxygeneerde koolwaterstoffen en methanol .
Door de primaire waterverrijkte stroom als koelwater te gebruiken activeert de overvloedigheid van zuurstof veroorzaakt door beluchting in de koeltoren de groei van micro-20 organismen die opgeloste organische bestanddelen in de primaire waterverrijkte stroom gebruiken als voedingsbron.
De indampende koeltoren kan worden gekozen uit de groep met daarin: koeltorens met mechanische trek, koeltorens met natuurlijke trek en koeltorens met geforceerde trek.
25 Wanneer de primaire waterverrijkte stroom wordt ge bruikt als koelwater, dient de lineaire stroomsnelheid van het water door de inrichting die wordt toegepast bij het koelen voldoende hoog te zijn om afzetting van gesuspendeerde vaste stoffen in de inrichting te belemmeren.
30 Eén of meerdere geschikte toevoegsels zou aan de primaire waterverrijkte stroom kunnen worden toegevoegd voorafgaand aan gebruik ervan als koelwater teneinde ongewenste effecten zoals, bijvoorbeeld, vervuiling, corrosie en verkalking te remmen.
35 De secundaire behandelingsstap kan zijn gericht op het verwijderen van gesuspendeerde vaste stoffen uit de primaire waterverrijkte stroom.
1 023692' 8
Verwijdering van gesuspendeerde vaste stof kan worden bereikt onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanscheiding (bijv. micro- of ultrafiltratie), sedimentatie {met of zonder de toe-5 passing van vlokvormende middelen), opgeloste luchtflotatie (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen) en centrifugeren.
Toepassingen voor het gezuiverde water geproduceerd met de hierboven beschreven werkwijze zou onder andere de 10 toepassing ervan als koelwater (zoals hierboven besproken), irrigatiewater of algemeen proceswater kunnen zijn. Afhankelijk van de lokale verwijderingsstandaard, in het bijzonder met betrekking tot rest COD-concentraties, zou dit water kunnen worden afgegeven in de omgeving.
15 Het gezuiverde water heeft typisch de volgende ken merken : _Eigenschap___
Chemische zuurstofbehoefte (COD)__mg/l 20-600 _pH___6,0-9,0
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS)__mg/l < 250
Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS)__mg/l < 600
Volgens een tweede aspect van de uitvinding wordt 20 een werkwijze verschaft voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater, welke werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) is een primaire behandelingsstap die biologische behandeling omvat voor het verwijderen van ten minste 25 een gedeelte van opgeloste organische koolstof uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; b) een secundaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistofscheiding omvat voor het verwijderen van ten 30 minste sommige vaste stoffen uit ten minste een ge deelte van de primaire waterverrijkte stroom onder vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; en 1 02369 2 9 c) een tertiaire behandelingsstap met die een verwijde-ringsstap voor opgelost zout en organische stoffen omvat voor het verwijderen van ten minste enkele opgeloste zouten en organische bestanddelen uit ten 5 minste een gedeelte van de secundaire waterverrijkte stroom.
De term "hooggezuiverd water" dient te worden geïnterpreteerd als betekend een waterige stroom met een COD van minder dan 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0 , een gehal-10 te gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1.
De opgeloste organische koolstof wordt typisch gekozen uit de groep met daarin: aldehyden, ketonen, alcoholen en 15 organische zuren.
De primaire behandelingsstap kan anaërobe behandeling van het Fischer-Tropsch-reactiewater omvatten.
Fischer-Tropsch-reactiewater leent zichzelf voor anaërobe digestie aangezien het voornamelijk gemakkelijk di-20 gesteerbare organische moleculen met korte ketens bevat. Anaerobe digestie kan plaatsvinden in een groot temperatuurbe-reik, 5 - 60°C, echter wordt gewoonlijk uitgevoerd in het me-sofilebereik (d.w.z. 25 - 40°C) . De HRT is grotendeels afhankelijk van het soort Fischer-Tropsch-reactiewater dat wordt 25 behandeld, echter vereist typisch een minimale HRT van 4 uur. Voor optimale prestatie dient de pH gedurende anërobe digestie tussen pH 5,5 en pH 9,5, bij voorkeur pH 7 - 7,5 te worden gehouden.
Anaërobe technologieën die met succes zijn geëvalu-30 eerd zijn onder andere opwaartse stroom anaërobesliblaag (UASB)-werkwijzen, gefixeerde bedsystemen, Gefluïdiseerde Be-dreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren, en Stroombrekende Reactoren.
Naast een waterrijkte stroom of primaire waterver-35 rijkte stroom, levert anaërobe digestie typisch methaan, koolstofdioxide en slib als bijproducten op.
Het methaan kan worden afgegeven aan de omgeving via een aanvaardbaar systeem of, bij voorkeur, worden gewonnen.
1022692 10
Gewonnen methaan kan worden gebruikt als een brandstof of energiebron of worden teruggevoerd voor reformeren (daar waar aardgas wordt gebruikt als grondstof voor de Fischer-Tropsch-synthesewerkwijze) of het kan chemisch of biologisch worden 5 omgezet tot producten.
Het slib kan worden verbrand, gebruikt als landop-vulling of als kunstmest of bodemverbeteraar.
Indien het Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig is van een kobaltgebaseerd LTFT-werkwijze, omvat de primaire be-10 handelingsstap typisch slechts anaërobe behandeling waarvoor de HRT in de anaërobe reactor tussen 10 en 90 uur zou kunnen zijn, typisch ca. 50 uur. HRT wordt grotendeels bepaald door het soort anaërobe reactor en de gewenste kwaliteit van het behandelde water.
15 Het onbehandelde kobaltgebaseerde LTFT-reactiewater zou een chemische zuurstofbehoefte van tussen 5000 en 50000 mg/1, typisch ca. 20000 mg/1 kunnen hebben.
Indien anaërobe behandeling alleen als primaire behandeling onvoldoende resultaten oplevert in de zin dat de 20 hoeveelheid opgeloste organische koolstof in de primaire wa-terverrijkte stroom nog te hoog is na behandeling, zou een additionele stap die aërobe behandeling omvat kunnen worden opgenomen als onderdeel van de biologische behandeling in de primaire behandelingsstap. Dit is typisch het geval wanneer 25 het Fische-Tropsch-reactiewater afkomstig is van ijzergeba-seerde LTFT- en HTFT-werkwij zen.
Een grote verscheidenheid aan technologieën zou kunnen worden toegepast voor aërobe behandeling van de waterver-rijkte stroom die wordt verkregen uit anaërobe behandeling.
30 Dergelijke technologieën kunnen worden gekozen uit de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Compacte Reactoren met Hoge Snelheid, Biologisch Beluchte Filters, Druppelfilters, Draaiende Biologische Contactinrichtingen, Membraan Bioreactoren, en Gefluldiseerde Bedreactoren. De aë-35 robe productie van eencellig eiwit (SCP) is eveneens met succes ontwikkeld.
Aërobe behandeling wordt bij voorkeur uitgevoerd in het mesofiele temperatuurbereik (d.w.z. 25 - 40°C). Voor aëro- 1023692 11 be behandeling dient de reactor-pH te worden gehandhaafd tussen pH 5,5 tot 9,5, typisch op pH 7 - 7,5.
Naast een waterrijke of primaire waterverrijkte stroom levert aërobe behandeling typisch koolstofdioxide en 5 slib als bijproducten op. Het koolstofdioxide kan worden af-gegeven aan de omgeving. Het slib zou kunnen worden verbrandt, worden gebruikt als landopvulling, kunstmest, bodem-verbeteraar of als bron van SCP.
De anaërobe en/of aërobe behandeling kan het toevoe-10 gen van voedingsstoffen in de vorm stikstof- (bijv. ureum, ammoniak of ammoniumzouten) en fosfor- (bijv. fosfaatzouten)-houdende verbindingen omvatten teneinde microbiologische afbraak vain de organische bestanddelen te verstellen. Bovendien zou pH-beheersing onder gebruikmaking van alkalizouten zoals 15 kalk, loog en gecalcineerde soda vereist kunnen zijn vanwege de zuurgraad van het water.
De primaire waterverrijkte stroom zou kunnen worden blootgesteld aan verdere aërobe behandeling in de vorm van de indamping waarbij de primaire waterverrijkte stroom wordt ge-20 bruikt als opmaakwater voor een indampende koeltoren.
Gedurende indamping in de koeltoren wordt de hoeveelheid van ten minste sommige van de opgeloste organische bestanddelen aanwezig in de primaire waterverrijkte stroom teruggebracht door de werking van micro-organismen. De be-25 standdelen die volledig of gedeeltelijk worden verwijderd zijn onder andere zure geoxygeneerde koolwaterstoffen en methanol .
Door de primaire waterverrijkte stroom als koelwater te gebruiken activeert de overvloedigheid van zuurstof ver-30 oorzaakt door beluchting in de koeltoren de groei van micro-organismen die opgeloste organische bestanddelen in de primaire waterverrijkte stroom gebruiken als voedingsbron.
De indampende koeltoren kan worden gekozen uit de groep met daarin: koeltorens met mechanische trek, koeltorens 35 met natuurlijke trek en koeltorens met geforceerde trek.
Wanneer de primaire waterverrijkte stroom wordt gebruikt als koelwater, dient de lineaire stroomsnelheid van het water door de inrichting die wordt toegepast bij het koe 1023692 12 len voldoende hoog te zijn om afzetting van gesuspendeerde vaste stoffen in de inrichting te belemmeren.
Eén of meerdere geschikte toevoegsels zou aan de primaire waterverrijkte stroom kunnen worden toegevoegd voor-5 afgaand aan gebruik ervan als koelwater teneinde ongewenste effecten zoals, bijvoorbeeld, vervuiling, corrosie en verkalking te remmen.
De secundaire behandelingsstap kan zijn gericht op het verwijderen van gesuspendeerde vaste stoffen uit de pri-10 maire waterverrijkte stroom.
Verwijdering van gesuspendeerde vaste stof kan worden bereikt onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanscheiding (bijv. micro- of ultrafiltratie), sedimentatie (met of zonder de toe-15 passing van vlokvormende middelen), opgeloste luchtflotatie (met of zonder de toepassing van vlokvormende middelen) en centrifugeren.
Gedurende de tertiaire behandelingsstap kunnen overblijvende organische species, die niet werden verwijderd ge-20 durende de eerste en tweede behandelingsstappen, worden verwijderd onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: chemische oxidatie onder toepassing van middelen zoals ozon en waterstofperoxide, met ultraviolet licht gegenereerde vrije radicalen en adsorptie- en/of absorptiewerk-25 wijzen met inbegrip van geactiveerde koolstofbehandeling en organische wegvangharsen.
Opgeloste zouten afkomstig van primaire behandeling (d.w.z. pH-beheersingschemicaliën, toevoeging van voedingsstoffen) en/of van de gezamenlijke behandeling van andere 30 procesuitvoerstromen kunnen worden verwijderd onder toepassing van werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: ionenuitwisseling, reverse osmose, nanofiltratie en chemische pre-cipitatiewerkwijzen met inbegrip van zacht maken met hete en koude kalk.
35 Typische toepassingen voor het hooggezuiverde water, naast de toepassingen die werden genoemde voor gezuiverd water, zijn typisch onder andere drinkwater en keteltoevoerwa-ter.
1023692 13
Het hooggezuiverde water heeft typisch de volgende kenmerken: _Eigenschap___
Chemische zuurstofbehoefte (COD) mg/l < 50 pH___6,0-9,0
Gesuspendeerde vaste stoffen (SS) mg/l < 50 Totaal opgeloste vaste stoffen (TDS) mg/l <100 5 Inherente voordelen van het gezuiverde en hooggezui verde water geproduceerd volgens de onderhavige uitvinding zijn dat het water slechts een kleine hoeveelheid opgeloste vaste stoffen zal bevatten omdat Fischer-Tropsch-reactiewater in wezen een stroom zonder opgeloste vaste stoffen is. De 10 kleine hoeveelheden restzouten in het gezuiverde water zijn een gevolg van gecontroleerde toevoeging van chemicaliën toe-gepast gedurende het verloop van de zuiveringswerkwijze en/of de gezamenlijke behandeling van andere opgeloste vaste stof-fenhoudende uitvoerstromen. De restzouten zouden combinaties 15 van Ca, Mg, Na, K, Cl, S04, HC03 en C03 kunnen omvatten. De lage concentraties van opgeloste vaste stoffen in Fischer-Tropsch-reactiewater kan de zuiveringswerkwijze vereenvoudigen en de kosten ervan terugbrengen.
20 Gedetailleerde beschrijving van de uitvinding
De uitvinding zal nu worden beschreven aan de hand van de volgende niet-beperkende voorbeelden onder verwijzing naar de bijgevoegde tekening.
Figuur 1 laat een vereenvoudigd werkwijzestroomdia-25 gram van een eerste uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zien; en
Figuur 2 toont een vereenvoudigd werkwijzestroomdia-gram van een tweede uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de onderhavige uitvinding zien.
30 In de tekening geeft verwijzingscijfer 10 in het al gemeen een werkwijze voor de productie van gezuiverd en/of hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater 12 aan.
1 023692 14
Nu onder verwijzing naar figuur 1 omvat de werkwijze 10 een primaire behandelingsstap die anaërobe digestie 14 omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van op-geloste organische bestanddelen uit het Fischer-Tropsch-5 reactiewater 12.
Anaërobe digestie 14 levert een primaire waterver-rijkte stroom 16, methaan 18, koolstofdioxide 20 en slib 22 op als producten.
De in figuur 1 afgeheelde werkwijze 10 wordt typisch 10 toegepast voor Fischer-Tropsch-reactiewater 12 afkomstig van een LTFT-werkwijze.
De primaire waterverrijkte stroom 16 wordt blootgesteld aan verdere behandeling in een secundaire behandelingsstap die vast stof-vloeistofscheiding 24 omvat die slib 26 en 15 een stroom gezuiverd water 28 oplevert.
Het gezuiverde water 28 kan eventueel worden blootgesteld aan een tertiaire behandelingsstap die een verwijde-ringsstap 30 voor opgeloste zouten en organische stoffen omvat die een stroom van hooggezuiverd water 32 en slib 34 op-20 levert.
Nu onder verwijzing naar figuur 2, indien anaërobe behandeling 14 alleen als primaire behandeling onvoldoende resultaten oplevert in de zin dat de hoeveelheid opgeloste organische bestanddelen in de primaire waterverrijkte stroom 25 16 nog te hoog is na behandeling, is een extra stap die aërobe behandeling 36 omvat opgenomen in de primaire behandelingsstap. Dit is typisch het geval wanneer Fischer-Tropsch-reactiewater afkomstig is van een HTFT-werkwijze.
Aërobe digestie 36 levert een primaire waterverrijk-30 te stroom 38, koolstofdioxide 40 en slib 42 op.
Na aërobe behandeling kan de primaire waterverrijkte stroom 38 eventueel een indampende koeltoren 44 worden ingevoerd, waarin ten minste een gedeelte van de opgeloste organische bestanddelen aanwezig in de primaire waterverrijkte 35 stroom 38 wordt teruggebracht door de werking van micro-organismen.
De primaire waterverrijkte stroom 38 uit de koeltoren 44 wordt blootgesteld aan verdere behandeling in een se- 1 023692 15 cundaire behandelingsstap die vaste stof-vloeistofscheiding 24 omvat die slib 26 en een stroom gezuiverd water 28 oplevert .
Het gezuiverde water 28 kan eventueel worden bloot-5 gesteld aan een tertiaire behandelingsstap die een verwijde-ringsstap 30 voor opgeloste zouten en organische stoffen omvat die een stroom van hooggezuiverd water 32 en slib 34 oplevert .
Afhankelijk van de uiteindelijke beoogde toepassing 10 van het gezuiverde 28 of hooggezuiverde water 32 zijn de minimum waterkwaliteitsvereisten zoals uiteengezet in de onderstaande Tabel 2 en kunnen de werkomstandigheden van de in de werkwijze toegepaste apparatuur alsmede geschikte behande-lingsopties dienovereenkomstig worden gekozen.
15
Tabel 2 Waterkwaliteit - Typische Vereisten
Proceswater Irrigatie- Koel- Keteltoevoer- Drinkwater ___water water__water__ COD mg/l 0 - 75___0-30 0- 10__ _pH__5-10 6,5-8,4 6,5-8 7-8__6-9 TDSmg/l 0-1600 <40 0-450 0-100 0-450 SS mg/l 0-25 0-50 0-5 [ 0-3__<20
Na het beschrijven van de basisaspecten van de uit-20 vindingen wordt het volgende voorbeeld gegeven teneinde een specifieke uitvoeringsvorm daarvan verder toe te lichten.
Het stroomdiagram voor het voorbeeld is hoofdzakelijk het diagram van figuur 2.
25 Voorbeeld 1. Behandeling van Fischer-Tropsch- reactiewater afkomstig van een LTFT waarin een kobaltkataly-sator werd toegepast teneinde gezuiverd te produceren
Na scheiding van bijproducten werd een continue Fi-scher-Tropsch-reactiewaterstroom afkomstig van een LTFT-30 werkwijze ontgast onder atmosferische druk.
Vrije koolwaterstoffen in het reactiewater werden teruggebracht tot 0,005% (gew.%) onder toepassing van een co- 1 023692 16 alescentie-inrichting. De temperatuur van het reactiewater werd verlaagd tot 37°C onder toepassing van een plaatwarmte-wisselaar. De samenstelling van het reactiewater is weergegeven in de onderstaande Tabel 3.
5 Primaire behandeling van het reactiewater werd uit- gevoerd onder toepassing van een gepakt bed neerwaartse stroom anaërobe digestie-inrichting. De reactor werkte met een HRT van 48 - 52 u en een COD-ladingssnelheid van ca. 8 012 kg/m3.d. De pH van de reactor werd tussen pH 6,8 - 7,2 ge-10 houden onder gebruikmaking van natronloog (NaOH).
Tabel 3. Typische samenstelling van LTFT-reactiewatertoevoer- en uitvoerstroom van anaërobe digestie
Bestanddelen Reactiewatertoevoer naar Reactiewater uitvoerstroom anaërobe digestie van anaërobe digestie __(gew.%)__(gew.%)_
Water__97,634__99,887_
Aceetaldehyde__0,019__0,002_
Propionaldehyde__0,002_ 0,000_
Butyraldehyde__0,001__0,000_
Aceton__0,007__0,000_ MPK__0,001__0,000_
Methanol__0,434__0,020_
Ethanol__0,369__0,022_
Propanol__0,140__0,005_ iso-propanol__0,002__0,000_
Butanol__0,056__0,001_
Pentanol__0,047__0,001_ isopentanol__0,001__0,000_
Hexanol__0,019__0,000_
Isohexanol__0,001_ 0,000
Heptanol__0,007__0,000_
Andere NAC__0,004__0,001_
Totaal NAC__1,106__0,051_
Mierenzuur__0,025_ 0,001
Azijnzuur__0,039_ 0,002
Propionzuur__0,002_ 0,001 1023692 17
Bestanddelen Reactiewatertoevoer naar Reactiewater uitvoerstroom anaërobe digestie van anaërobe digestie __(gew.%)__(gew.%)_
Boterzuur__0,002__0,000_
Andere zuren__0,006__0,001_
Totaal zuren__0,070_ 0,005
Koolwaterstoffen__ 0,005_ 0,001
Chemisch zuurstofbe- 12.800 600 hoefte (DOP in mg/l)___
De COD-concentratie in het reactiewater na anaërobe behandeling bedroeg ca. 600 mg/l en de SS-concentratie bedroeg ca. 200 mg/l. De COD- en SS-concentraties in het pri-5 maire behandelde reactiewater werden verder teruggebracht tot respectievelijk ca. 60 mg 02/l en 30 mg SS/1, onder toepassing van geactiveerde slibbehandeling als een aërobe behandelings-stap. Het geactiveerde slibsysteem werkte onder de volgende omstandigheden: 10 • pH: 7,2 - 7,5 • De opgeloste zuurstofconcentratie in het geactiveerde slib-basin werd boven 1,5 mg 02/l gehouden
• Temperatuur: 33 - 35°C
15 » HRT: 38 U
• F/M-verhouding: 0,35 kg COD/kg MLSS
• Celretentietijd (slibleeftijd): 25 dagen • Toevoer tot terugvoerverhouding: 1 : 2,5.
20 Voedingsstoffenoverdracht van de anaërobe behande ling was voldoende om het proces in stand te houden en dienovereenkomstig waren geen extra voedingsstoffen nodig.
Een slibopbrengst van 0,16 kg slib/kg toevoer-COD werd verkregen en het slib werd ontwaterd en verbrand.
25 Conventionele zandfiltratie werd toegepast teneinde de SS-concentratie te verlagen tot < 30 mg/l.
Het aldus verkregen gezuiverde water heeft toepassing als irrigatiewater en proceskoelwater.
1 n o qR q 2* 18
Teneinde hooggezuiver water te verkrijgen werd een gedeelte van het gezuiverde water van het zandfilter omgeleid naar een doorstroomembraaneenheid voorzien van een 0,2 μΐη po-lypropyleen mecrofiltratiemembraan. Een permeaatstroomsnel-5 heid van 70 - 80 l/m2.u werd verkregen gedurende stabiele werking van de eenheid, en de waterwinning door de eenheid varieerde tussen 75 - 85%. De ontstane SS- en COD-concentraties in het permeaat van de microfiltratie-eenheid bedroegen respectievelijk < 5 SS mg/1 en 50 mg 021.
10 De pH van het gezuiverde water uit de microfiltra- tie-eenheid werd bijgesteld tot pH 8,5 onder gebruikmaking van natriumhydroxide en het gezuiverde water werd naar een reverse osmose-eenheid gepompt voorzien van een hoog tegenhoudend zeewater polyamidemembraan. Een permeaatstroomsnel-15 heid van 15 - 25 l/m2.u werd verkregen gedurende stabiele werking van de eenheid, en de waterwinning door de eenheid varieerde tussen 85 - 90%. De reverse osmose-eenheid leverde een hooggezuiverde waterstroom met daarin COD- en TDS-concentraties van < 20 mg 0Z/1 en < 10 mg TDS/1.
20 Het dient te worden begrepen dat de uitvinding niet is beperkt tot enige specifieke uitvoeringsvorm of inrichting zoals in het voorgaande algemeen beschreven of toegelicht, bijvoorbeeld kan regenwater of waterverrijkte stromen uit andere werkwijzen dan Fischer-Tropsch-synthese worden gezuiverd 25 volgens de hierboven beschreven werkwijze.
1 02 36 9 2
Claims (28)
1 D?3fiQ2' chemische oxidatie, met ultraviolet licht gegenereerde vrije radicalen, adsorptie- en/of absorptiewerkwijzen.
1. Werkwijze voor de productie van gezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater waarbij het gezuiverde water een waterige stroom is met een COD van tussen 20 en 600 mg/1, 5 een pH tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspendeerde vaste stoffen van minder dan 250 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 600 mg/1, ut h«t kenmerk, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: a) een primaire behandelingsstap die biologische behan- 10 deling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van opgeloste organische koolstof uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; en b) een secundaire behandelingsstap die vaste stof- 15 vloeistofscheiding omvat voor het verwijderen van ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, 20 dat de opgeloste organische koolstof wordt gekozen uit de groep met daarin: aldehyden, ketonen, alcoholen en organische zuren.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of conclusie 2, met het kenmerk, dat de biologische behandeling één of beide van 25 anaërobe en aërobe behandeling omvat.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de aërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Biologische Beluchte Filters, Druppelfliters, Draaiende Biologische Con- 30 tactinrichtingen, Compactreactoren met Hoge Snelheid, Mem-braanbioreactoren en Gefluidiseerde Bedreactoren.
5. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de anaërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de groep met daarin: Opwaartse Stroom Anaërobe Sliblaag (UASB)- 35 werkwijzen, Gefixeerde Bedsystemen, Gefluidiseerde Bedreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren en Stroom- 1 023692 brekende Reactoren.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 3 tot 5, nat het kenmerk, dat na biologische behandeling die één of beide van anaërobe behandeling en aërobe behandeling omvat, een bi- 5 ologische behandelingsstap die indamping van ten minste een gedeelte van de Fischer-Tropsch-reactiewaterstroom omvat, waarbij het totale massagedeelte van organische bestanddelen in het niet-verdampte gedeelte wordt verlaagd.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, 10 dat de indamping plaatsvindt bij omgevingstemperatuur en -druk in een koeltoren.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de indamping plaatsvindt onder toepassing van de Fischer-Tropsch-reactiewaterstroom als opmaakwater voor een indampen- 15 de koeltoren.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de indampende koeltoren wordt gekozen uit de groep met daarin: koeltorens met mechanische trek, koeltorens met natuurlijke trek, en koeltorens met geforceerde trek.
10. Werkwijze volgens één der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de secundaire behandelingsstap gesuspendeerde vaste stoffen verwijdert uit de primaire waterverrijk-te stroom gevormd gedurende biologische behandeling.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, 25 dat de verwijdering van gesuspendeerde vaste stof wordt uit- gevoerd onder toepassing van één of meerdere werkwijze gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanschei-ding, flocculatie-sedimentatie, opgeloste luchtflotatie onder toepassing van vlokvormende middelen, opgeloste luchtflotatie 30 zonder toepassing van vlokvormende middelen, en centrifugeren.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de membraanscheidingswerkwijze één of beide van microfiltratie en ultrafiltratie omvat.
13. Werkwijze voor de productie van hooggezuiverd water uit Fischer-Tropsch-reactiewater waarbij het hooggezui-verde water een waterige stroom is met een COD van minder dan 50 mg/1, een pH van tussen 6,0 en 9,0, een gehalte gesuspen- 102?co2 deerde vaste stoffen van minder dan 50 mg/1 en een totaal gehalte opgeloste vaste stoffen van minder dan 100 mg/1, met het kenmerk, dat de werkwijze ten minste de stappen omvat van: 5 a) een primaire behandelingsstap die biologische behan deling omvat voor het verwijderen van ten minste een gedeelte van opgeloste organische koolstof uit het Fischer-Tropsch-reactiewater onder vorming van een primaire waterverrijkte stroom; 10 b) een secundaire behandelingsstap die vaste stof- vloeistofscheiding omvat voor het verwijderen ten minste enkele vaste stoffen uit ten minste een gedeelte van de primaire waterverrijkte stroom onder vorming van een secundaire waterverrijkte stroom; en 15 c) een tertiaire behandelingsstap die een verwijderings- stap voor opgeloste zouten en organische stoffen omvat voor het verwijderen van ten minste enkele opgeloste organische zouten en organische bestanddelen uit ten minste een gedeelte van de secundaire water-20 verrijkte stroom.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat de opgeloste organische koolstof wordt gekozen uit de groep met daarin: aldehyden, ketonen, alcoholen en organische zuren.
15. Werkwijze volgens conclusie 13 of conclusie 14, met het kenmerk, dat de biologische behandeling één of beide van anaërobe en aërobe behandeling omvat.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de aërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de 30 groep met daarin: Geactiveerde Slibwerkwijzen, Biologische Beluchte Filters, Druppelfilters, Draaiende Biologische Con-tactinrichtingen, Compactreactoren met Hoge Snelheid, Mem-braanbioreactoren en Gefluidiseerde Bedreactoren.
17. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, 35 dat de anaërobe behandelingswerkwijze wordt gekozen uit de groep met daarin: Opwaartse Stroom Anaërobe Sliblaag (UASB)-werkwijzen, Gefixeerde Bedsystemen, Gefluidiseerde Bedreactoren, Geroerde Tankreactoren, Membraanbioreactoren en Stroom- 1 023692 brekende Reactoren.
18. Werkwijze volgens één der conclusies 15 tot 17, met het kenmerk, dat na biologische behandeling die één of beide van anaërobe behandeling en aërobe behandeling omvat, 5 een biologische behandelingsstap die indamping van ten minste een gedeelte van de Fischer-Tropsch-reactiewaterstroom omvat, waarbij het totale massagedeelte van organische bestanddelen in het niet-verdampte gedeelte wordt verlaagd.
19. Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, 10 dat dat de indamping plaatsvindt bij omgevingstemperatuur en -druk in een koeltoren.
20. Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de indamping plaatsvindt onder toepassing van de Fischer-Tropsch-reactiewaterstroom als opmaakwater voor een indampen- 15 de koeltoren.
21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de indampende koeltoren wordt gekozen uit de groep met daarin: koeltorens met mechanische trek, koeltorens met natuurlijke trek, en koeltorens met geforceerde trek.
22. Werkwijze volgens één der conclusies 8 tot 21, met het kenmerk, dat de secundaire behandelingsstap gesuspendeerde vaste stoffen verwijdert uit de primaire waterverrijk-te stroom gevormd gedurende biologische behandeling.
23. Werkwijze volgens conclusie 22, met het kenmerk, 25 dat de verwijdering van gesuspendeerde vaste stof wordt uit- gevoerd onder toepassing van één of meerdere werkwijze gekozen uit de groep met daarin: zandfiltratie, membraanschei-ding, flocculatie-sedimentatie, opgeloste luchtflotatie onder toepassing van vlokvormende middelen, opgeloste luchtflotatie 30 zonder toepassing van vlokvormende middelen, en centrifugeren .
24. Werkwijze volgens conclusie 23, met het kenmerk, dat de membraanscheidingswerkwijze één of beide van microfiltratie en ultrafiltratie omvat.
25. Werkwijze volgens één der conclusies 8 tot 24, met het kenmerk, dat overblijvende organische species worden verwijderd in de laatste behandelingsstap onder toepassing van één of meer werkwijzen gekozen uit de groep met daarin:
26. Werkwijze volgens conclusie 25, set het kenmerk, de adsorptie- en/of absorptiewerkwijzen één of beide van ge- 5 activeerde koolstofbehandeling en de toepassing van organische wegvangharsen omvatten.
27. Werkwijze volgens één der conclusie 8 tot 26, met het kenmerk, dat opgeloste zouten worden teruggebracht in de laatste behandelingsstap onder toepassing van één of meer- 10 dere werkwijzen gekozen uit de groep met daarin: ionenuitwisseling, reverse osmose, nanofiltratie, en chemische precipi-tatiewerkwij zen.
28. Werkwijze volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat de chemische precipitatiewerkwijzen worden gekozen uit 15 één of beide van het zacht maken met hete en koude kalk. 1 023692'
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US38946702P | 2002-06-18 | 2002-06-18 | |
US38946702 | 2002-06-18 | ||
ZA200204845 | 2002-06-18 | ||
ZA200204845 | 2002-06-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1023692A1 NL1023692A1 (nl) | 2003-12-19 |
NL1023692C2 true NL1023692C2 (nl) | 2004-02-18 |
Family
ID=27669342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1023692A NL1023692C2 (nl) | 2002-06-18 | 2003-06-18 | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7147775B2 (nl) |
JP (1) | JP4319981B2 (nl) |
CN (1) | CN100445219C (nl) |
AU (1) | AU2003252192B8 (nl) |
BR (1) | BR0311930B1 (nl) |
GB (1) | GB2391008B (nl) |
IN (1) | IN2012DN01586A (nl) |
NL (1) | NL1023692C2 (nl) |
NO (1) | NO20050268L (nl) |
RU (1) | RU2324662C2 (nl) |
WO (1) | WO2003106351A1 (nl) |
Families Citing this family (39)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003276163C1 (en) * | 2002-06-18 | 2009-07-23 | Sasol Technology (Pty) Ltd | Method of purifying Fischer-Tropsch derived water |
US20080027150A1 (en) * | 2004-02-05 | 2008-01-31 | Andre Peter Steynberg | Hydrocarbons Synthesis |
US7488411B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-02-10 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-tropsch wax composition and method of transport |
US7479216B2 (en) | 2004-09-28 | 2009-01-20 | Chevron U.S.A. Inc. | Fischer-Tropsch wax composition and method of transport |
US7537695B2 (en) * | 2005-10-07 | 2009-05-26 | Pur Water Purification Products, Inc. | Water filter incorporating activated carbon particles with surface-grown carbon nanofilaments |
JP5138897B2 (ja) * | 2006-03-30 | 2013-02-06 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | 副生水利用方法及び副生水利用システム |
AU2007278760B2 (en) * | 2006-07-27 | 2012-10-18 | Aquaviro Holdings Pty Limited | Fluid treatment apparatus and modular tank therefor |
US8105488B2 (en) | 2006-09-01 | 2012-01-31 | Anticline Disposal, Llc | Waste water treatment method |
CN101190821B (zh) * | 2006-11-30 | 2012-01-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种费-托合成反应水的处理方法 |
FI20085400A0 (fi) * | 2007-11-09 | 2008-04-30 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä jäteveden integroidulle käsittelylle |
US8076122B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Process for integrating conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production using an absorption tower |
US8076121B2 (en) | 2007-07-25 | 2011-12-13 | Chevron U.S.A. Inc. | Integrated process for conversion of hydrocarbonaceous assets and photobiofuels production |
ITMI20081035A1 (it) * | 2008-06-06 | 2009-12-07 | Eni Spa | Processo per il trattamento della corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch mediante resine a scambio ionico |
AU2009320741B2 (en) * | 2008-11-28 | 2012-03-15 | Kobelco Eco-Solutions Co., Ltd. | Generation of fresh water |
US8324413B2 (en) * | 2008-12-23 | 2012-12-04 | Texaco Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
US8361172B2 (en) * | 2008-12-23 | 2013-01-29 | Chevron U.S.A. Inc. | Low melting point triglycerides for use in fuels |
IT1393126B1 (it) * | 2009-03-05 | 2012-04-11 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
IT1396196B1 (it) * | 2009-10-08 | 2012-11-16 | Eni Spa | Processo per la purificazione di una corrente acquosa proveniente dalla reazione di fischer-tropsch |
BR112012007950A2 (pt) | 2009-10-09 | 2016-03-22 | Chiyoda Corp | método para tratar água residual e sistema de tratamento |
DE102010033145A1 (de) * | 2010-08-03 | 2012-02-09 | Envirochemie Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur selektiven Ausscheidung der anorganischen Fracht aus einem System zur anaeroben Abwasserbehandlung |
CN102690012A (zh) * | 2011-03-21 | 2012-09-26 | 中国地质大学(北京) | 一种解决亚硝酸盐积累的地下水硝酸盐污染生物修复方法 |
JP5629650B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2014-11-26 | 株式会社日立製作所 | 水処理プロセス及びその浄水装置 |
US20130075333A1 (en) | 2011-09-22 | 2013-03-28 | Randall B. Pruet | Apparatus and Process for Treatment of Water |
JP6031241B2 (ja) * | 2012-03-16 | 2016-11-24 | 千代田化工建設株式会社 | プラント排水の処理方法及び処理システム |
US9719179B2 (en) | 2012-05-23 | 2017-08-01 | High Sierra Energy, LP | System and method for treatment of produced waters |
RU2555043C1 (ru) | 2013-09-11 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газохим Техно" | Способ очистки воды, образующейся на стадии синтеза углеводородов в процессе gtl, и способ ее использования |
WO2016044348A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Velocys Technologies, Ltd. | Methods of making purified water from the fischer-tropsch process |
PE20181096A1 (es) * | 2015-09-09 | 2018-07-09 | Cheng Xiaoling | Procesos de desalacion y metodos de produccion de fertilizantes |
CN105481192B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-12-12 | 杭州萧索环保科技有限公司 | 一种印染污水处理回收方法 |
US10260005B2 (en) | 2016-08-05 | 2019-04-16 | Greyrock Technology LLC | Catalysts, related methods and reaction products |
CN107585914A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-16 | 德清明德水处理科技有限公司 | 肠衣肝素生产废水资源化利用装置 |
CN108101311A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-01 | 天津德清科技有限公司 | 一种节能型污水处理系统 |
CN108751602A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-06 | 佛山市航祥千安科技有限公司 | 一种污水处理工艺 |
CN108996809A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-14 | 大唐(北京)水务工程技术有限公司 | 一种煤化工废水处理方法及装置 |
CN110316904A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-11 | 盐城恒清河湖整治有限公司 | 一种寒冷地区用水处理设备 |
JP7177014B2 (ja) * | 2019-07-12 | 2022-11-22 | 水ing株式会社 | 有機性排水の処理方法及び有機性排水の処理装置 |
RU195232U1 (ru) * | 2019-10-02 | 2020-01-17 | Борис Семенович Ксенофонтов | Водофлотокомбайн для очистки воды |
CN111573950B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-07-26 | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 | 一种含有机溶剂废水的回收处理方法 |
CN112047587A (zh) * | 2020-10-16 | 2020-12-08 | 福建开远环境技术开发有限公司 | 一种污水多级可循环的环保型处理工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5429942A (en) * | 1991-12-11 | 1995-07-04 | Sasol Industries (Proprietary) Limited | Biological treatment and cultivation of microorganisms |
EP0838435A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Kvaerner Process Technology Limited | Process and plant for treating an aqueous waste stream containing alkali metal carboxylates |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2683158A (en) | 1949-05-21 | 1954-07-06 | Standard Oil Dev Co | Hydrocarbon synthesis process |
PH20878A (en) | 1978-06-12 | 1987-05-27 | Univ Malaya | Treatment of palm oil mill processing effluent by solvent extraction |
ZA841928B (en) * | 1983-03-15 | 1984-10-31 | Ver Edelstahlwerke Ag | Process for working up waste waters from the synthesis of hydrocarbons |
US4746434A (en) * | 1987-06-24 | 1988-05-24 | Amoco Corporation | Process for treating sour water in oil refineries |
US4948511A (en) | 1989-04-14 | 1990-08-14 | Maxwell Laboratories, Inc. | Method for extracting dissolved organic pollutants from aqueous streams |
DE4314108A1 (de) * | 1993-04-29 | 1994-11-03 | Solvay Deutschland | Verfahren zur Behandlung von organische und anorganische Verbindungen enthaltenden Abwässern, vorzugsweise aus der Epichlorhydrin-Herstellung |
US6225358B1 (en) * | 1999-02-16 | 2001-05-01 | Syntroleum Corporation | System and method for converting light hydrocarbons to heavier hydrocarbons with improved water disposal |
CN1289638C (zh) * | 2001-12-06 | 2006-12-13 | 沙索尔技术股份有限公司 | 纯化在Fischer-Tropsch反应中产生的富水物流的方法 |
AU2003276163C1 (en) | 2002-06-18 | 2009-07-23 | Sasol Technology (Pty) Ltd | Method of purifying Fischer-Tropsch derived water |
NL1023693C2 (nl) | 2002-06-18 | 2004-02-18 | Sasol Tech Pty Ltd | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
WO2003106354A1 (en) | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Sasol Technology (Pty) Ltd | Method of purifying fischer-tropsch derived water |
WO2003106349A1 (en) | 2002-06-18 | 2003-12-24 | Sasol Technology (Pty) Ltd | Method of purifying fischer-tropsch derived water |
-
2003
- 2003-06-18 AU AU2003252192A patent/AU2003252192B8/en not_active Ceased
- 2003-06-18 RU RU2004138559A patent/RU2324662C2/ru active
- 2003-06-18 GB GB0314072A patent/GB2391008B/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 NL NL1023692A patent/NL1023692C2/nl not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 BR BR0311930A patent/BR0311930B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-06-18 IN IN1586DEN2012 patent/IN2012DN01586A/en unknown
- 2003-06-18 WO PCT/ZA2003/000082 patent/WO2003106351A1/en active Application Filing
- 2003-06-18 JP JP2004513188A patent/JP4319981B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-18 CN CNB038140810A patent/CN100445219C/zh not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-16 US US11/014,500 patent/US7147775B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-01-17 NO NO20050268A patent/NO20050268L/no not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5429942A (en) * | 1991-12-11 | 1995-07-04 | Sasol Industries (Proprietary) Limited | Biological treatment and cultivation of microorganisms |
EP0838435A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Kvaerner Process Technology Limited | Process and plant for treating an aqueous waste stream containing alkali metal carboxylates |
FR2807027A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'eau purifiee et d'hydrocarbures a partir de ressources fossiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL1023692A1 (nl) | 2003-12-19 |
BR0311930A (pt) | 2005-03-22 |
RU2324662C2 (ru) | 2008-05-20 |
IN2012DN01586A (nl) | 2015-06-05 |
BR0311930B1 (pt) | 2012-09-04 |
AU2003252192A1 (en) | 2003-12-31 |
US7147775B2 (en) | 2006-12-12 |
CN100445219C (zh) | 2008-12-24 |
RU2004138559A (ru) | 2005-09-10 |
AU2003252192B2 (en) | 2009-03-26 |
US20050131083A1 (en) | 2005-06-16 |
JP2005536325A (ja) | 2005-12-02 |
AU2003252192B8 (en) | 2009-05-07 |
GB0314072D0 (en) | 2003-07-23 |
GB2391008B (en) | 2006-11-01 |
GB2391008A (en) | 2004-01-28 |
CN1662456A (zh) | 2005-08-31 |
WO2003106351A1 (en) | 2003-12-24 |
NO20050268L (no) | 2005-03-18 |
JP4319981B2 (ja) | 2009-08-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1023692C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023695C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023694C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023693C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. | |
NL1023691C2 (nl) | Werkwijze voor het zuiveren van Fischer-Tropsch-afkomstig water. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AD1B | A search report has been drawn up | ||
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120101 |