CN1662456A - 净化f－t产生的水的方法 - Google Patents

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Abstract

从F－T反应水12生产高度净化水的方法，所述的方法包括至少如下的步骤：含有生物处理14的初级处理段，用于从F－T反应水12中去除至少一部分溶解有机碳以生产富集初生水物流16，含有固体－液体分离24的二次处理段，用于从富集初生水物流16的至少一部分中去除至少一些固体以生产富集次生水物流28，和三级处理段，含有溶解盐和有机物去除步骤30，以从富集次生水物流28中的至少一部分中去除至少一些溶解盐和有机组分。

Description

净化F-T产生的水的方法
发明领域
本发明涉及在F-T合成过程中产生的水的净化，所述合成的各种各样的含碳物质可用作原料。
发明背景
申请人意识到从含碳的原料比如天然气和煤合成水的方法，也生产碳氢化合物。
一种这样的方法是F-T方法，其中最大量的产物是水，和在更少程度上的包括烯烃、烷烃蜡的碳氢化合物和含氧化合物。对于该方法有许多的参考资料，比如Mark Dry的“Technology of the Fischer-Tropschprocess”的265～278页、Catal.Rev.Sci.Eng.，Volume 23(1&2)，1981。
由F-T方法得到的产物可能要进一步处理，例如经过加氢处理以生产包括人造原油、烯烃、溶剂、润滑、工业或者医药用油、含蜡烃、含氮和氧的化合物、车用汽油、柴油、喷气燃料和煤油的产物。润滑油包括汽车、喷气机、涡轮机和金属加工油。工业用油包括钻井流体、农业用油和热传导流体。
在某些地区，发现有含碳的原料，水的供应短缺，是相对昂贵的产品。此外，出于环境因素的考虑制止来源于F-T方法的污水倾倒入天然水路和海中，因此存在这样一种情况，在含碳的原料源地方可用水的生产和回收。
含碳的原料通常包体在F-T合成过程中可转变为碳氢化合物、水和二氧化碳的煤和天然气。通常，其它的含碳原料比如在海洋沉积物中的甲烷水合物也可使用。
在F-T方法过程中产生的水根据本发明进行提纯以前，它通常是经初步的分离以从F-T产物中分离富含水的物流。
初步分离过程包括F-T反应器气体产物的冷凝和在典型的三相分离器中进行分离。三种离开分离器的物流是：尾气、包括主要在C5～C20范围为碳氢化合物的碳氢化合物冷凝物、包含溶解含氧碳氢化合物的反应水物流和悬浮的碳氢化合物。
反应水物流然后利用可将反应水物流分离为碳氢化合物悬挂物和富水物流的凝结器进行分离。
凝结器能够从反应水物流中去除碳氢化合物到浓度为10ppm～1000ppm，通常为50ppm。
因此得到的富集水物流形成了本发明方法的原料，在说明书中用术语“F-T反应水”表示。
富集水物流或者反应水的组成很大程度上依赖于用于F-T反应器的催化剂金属和使用的反应条件(例如温度、压力)。F-T反应水可包含含氧碳氢化合物，包括脂肪族的、芳香族的和环状的醇、醛、酮和酸，和在更少程度上的脂肪族的、芳香族的和环烃比如烯烃和烷烃。
此外F-T反应水可包含少量的来自F-T反应器的金属的无机化合物，及来源于原料的包含氮和硫的物种。
所使用的F-T合成类型对F-T反应水质量的影响在(表1)三种不同的合成操作方式产生的F-T反应水的典型有机分析中进行说明：
●低温F-T LTFT  钴或者铁催化剂
●高温F-T HTFT  铁催化剂
表1：典型的不同F-T合成操作方式F-T反应水的有机组成
 组分(质量％)     LTFT(Co催化剂)     LTFT(Fe催化剂)     HTFT(Fe催化剂)
 水     98.89     95.70     94.11
 非酸含氧碳氢化合物     1.00     3.57     4.47
 酸性含氧碳氢化合物     0.09     0.71     1.41
 其他碳氢化合物     0.02     0.02     0.02
 无机组分   ＜0.005   ＜0.005   ＜0.005
显然，从不同来源F-T反应水的典型分析(表1)中可见这些水特别是HT F-T反应水包含相对高浓度的有机化合物，直接应用或者处理这些水而不进一步处理除去不希望成分通常是不可行的。F-T反应水的处理程度很大程度上取决于预定的应用，可生产各种各样的水质，从锅炉给水到部分经过处理适于排放到环境的水。
此外，可与其它的典型工艺废水以及雨水一起处理F-T反应水。
本发明中描述的水的净化方法，在进行微小的改进之后，也可用于处理来源于一般的利用类似在F-T合成过程中使用催化剂的金属催化剂的合成气转化过程的水流。
发明内容
根据本发明的第一个方面，提供一种从F-T反应水生产净化水的方法，所述的方法包括至少如下的步骤：
a)含有生物处理的初级处理以从F-T反应水中去除至少一部分溶解有机碳以生产富集初生水物流；和
b)含有固体液体分离的二次处理段以从富集初生水物流中的至少一部分去除至少一些固体。
术语“净化水”解释为含义是这样的水流，即COD为20～600mg/l、pH为6.0～9.0、悬浮固体含量小于250mg/l及总溶解固体含量小于600mg/l。
溶解有机碳通常选自包括醛、酮、醇和有机酸的组。
初级处理段的生物处理包含F-T反应水的厌氧处理。
F-T反应水有助于厌氧消化，因为它主要包含容易可消化的短链有机分子。厌氧消化在很宽的温度5-60℃下发生，但是通常在中温范围(即25-40℃)下进行。HRT很大程度上取决于要处理F-T反应水的类型，但是通常需要的HRT最低为4小时。为得到最佳性能，在厌氧消化过程中的pH应该保持在5.5～9.5之间，优选pH为7-7.5。
已经成功测定的厌氧技术包体向上流动厌氧污泥覆盖层(UASB)方法、固定床体系、流化床反应器、搅拌釜反应器、膜生物反应堆和挡板反应器。
除了富水或者富集初生水物流外，厌氧消化通常产生甲烷、二氧化碳和淤泥作为副产物。
通过可接受系统或者优选回收甲烷可被释放到环境中。回收的甲烷可用作燃料或者能源或者返回用于重整(其中天然气用作F-T合成方法原料)或者通过化学上的或者生物学的方法转变为产物。
淤泥可被焚化用作填埋物或者作为肥料或者土壤改良剂。
在F-T反应水来源于钴基LTFT方法的情况下，初级处理段通常仅包含厌氧处理，在厌氧反应器中进行的HRT为10～90小时，通常约50小时。HRT很大程度上由厌氧反应器类型和经过处理的水的要求品位所确定。
未经处理的钴基LTFT反应水的化学需氧量为5000～50000mg/l，通常约20000mg/l。
在厌氧处理单独作为初级处理没有得到令人满意的结果的情况下，即处理之后初生水物流中溶解有机碳量仍过高，可包括另外含有需氧处理的段作为初级处理段中的生物处理的一部分。这通常是这样的情况，即当F-T反应水来自铁基LTFT和HTFT方法时。
各种各样的技术可被用于需氧处理来自厌氧处理得到的富集水的物流。
这样的技术选自包括：活性污泥法、高速率紧密反应器、生物曝气过滤器、滴流过滤器、旋转生物接触器、膜生物反应器和流化床反应器。此外，成功开发了单细胞蛋白(SCP)的有氧生产方法。
需氧处理优选在嗜中温的温度范围(即25-40℃)下进行。对于需氧处理，反应器pH应该保持在pH5.5～9.5之间，通常为pH7-7.5。
除了富水或者富集初生水物流以外，需氧处理通常产生二氧化碳和淤泥副产物。二氧化碳可释放到环境中。淤泥可被焚化用作填埋物、肥料、土壤改良剂或者SCP源。
厌氧的与/和需氧处理可包括加入以含氮(例如碳酰胺、氨或者铵盐)和含磷(例如磷酸盐盐)形式的营养物以加速有机组分的微生物降解。另外，由于酸性的水，需要利用碱金属盐比如石灰、苛性碱和纯碱控制pH。
富集初生水物流可以蒸发形式进一步需氧处理，其中富集初生水物流用作补给水加入到蒸发式冷却塔中。
在冷却塔的蒸发过程中，经过微生物作用减少包含于富集初生水物流中的至少一些溶解有机组分。总的或者部分除去的成分包括酸性含氧碳氢化合物和甲醇。
通过利用富集初生水物流作为冷却水，冷却塔中的曝气引起大量的氧刺激微生物利用富集初生水物流中溶解的有机组分作为养料源的生长。
蒸发式冷却塔选自包括机械通风冷却塔、自然通风冷却塔和强制通风冷却塔。
当利用富集初生水物流作为冷却水时，所述经过用于冷却设备的水的线性流速度必须足够的高以阻止所述设备中悬浮固体的沉积。
一种或多种适当的添加剂可加入到富集初生水物流中，之后将其作为冷却水以阻止不希望的效果比如淤塞、侵蚀和结垢。
二次处理段的目的是从富集初生水物流中去除悬浮固体。
悬浮固体的去除可以通过选自包括：砂滤、膜分离(例如微或者超滤作用)、沉降(利用或者没有利用絮凝剂)、溶解气浮选(利用或者没有利用絮凝剂)和分离作用的方法实现。
经过上面描述的方法产生的净化水的应用包括其作为冷却水(正如以上的讨论)、灌溉用水或者一般的工艺用水。取决于当地排放标准，特别是相对于剩余COD浓度，该水可释放到环境中。
所述的净化水通常具有以下特征：
    性质
 化学需氧量(COD)    mg/l   20-600
 PH   6.0-9.0
 悬浮固体(SS)    mg/l   ＜250
 总溶解固体(TDS)    mg/l   ＜600
根据本发明的第二个方面，提供一种从F-T反应水生产高度净化水的方法，所述的方法包括至少如下的步骤：
a)含有生物处理的初级处理以从F-T反应水中去除至少一部分溶解有机碳以生产富集初生水物流；和
b)含有固体液体分离的二次处理段以从富集初生水物流中的至少一部分去除至少一些固体以生产富集次生水物流；和
c)三级处理段，含有溶解盐和有机物去除步骤，以从富集次生水物流中的至少一部分中去除至少一些溶解盐和有机组分。
术语“净化水”解释为含义是这样的水流，即COD小于50mg/l、pH为6.0～9.0、悬浮固体含量小于50mg/l及总溶解固体含量小于100mg/l。
溶解有机碳通常选自包括醛、酮、醇和有机酸的组。
初级处理段可包含F-T反应水的厌氧处理。
F-T反应水有助于厌氧消化，因为它主要包含容易可消化的短链有机分子。厌氧消化在很宽的温度5-60℃下发生，但是通常在中温范围(即25-40℃)下进行。HRT很大程度上取决于要处理F-T反应水的类型，但是通常需要的HRT最低为4小时。为得到最佳性能，在厌氧消化过程中的pH应该保持在5.5～9.5之间，优选pH为7-7.5。
已经成功测定的厌氧技术包体向上流动厌氧污泥覆盖层(UASB)方法、固定床体系、流化床反应器、搅拌釜反应器、膜生物反应堆和挡板反应器。
除了富水或者富集初生水物流外，厌氧消化通常产生甲烷、二氧化碳和淤泥作为副产物。
通过可接受系统或者优选回收甲烷可被释放到环境中。回收的甲烷可用作燃料或者能源或者返回用于重整(其中天然气用作F-T合成方法原料)或者通过化学上的或者生物学的方法转变为产物。
淤泥可被焚化用作填埋物或者作为肥料或者土壤改良剂。
在F-T反应水来源于钴基LTFT方法的情况下，初级处理段通常仅包含厌氧处理，在厌氧反应器中进行的HRT为10～90小时，通常约50小时。HRT很大程度上由厌氧反应器类型和经过处理的水的要求品位所确定。
未经处理的钴基LTFT反应水的化学需氧量为5000～50000mg/l，通常约20000mg/l。
在厌氧处理单独作为初级处理没有得到令人满意的结果的情况下，即处理之后初生水物流中溶解有机碳量仍过高，可包括另外含有需氧处理的段作为初级处理段中的生物处理的一部分。这通常是这样的情况，即当F-T反应水来自铁基LTFT和HTFT方法时。
各种各样的技术可被用于需氧处理来自厌氧处理得到的富集水的物流。
这样的技术选自包括：活性污泥法、高速率紧密反应器、生物曝气过滤器、滴流过滤器、旋转生物接触器、膜生物反应器和流化床反应器。此外，成功开发了单细胞蛋白(SCP)的有氧生产方法。
需氧处理优选在嗜中温的温度范围(即25-40℃)下进行。对于需氧处理，反应器pH应该保持在pH5.5～9.5之间，通常为pH 7-7.5。
除了富水或者富集初生水物流以外，需氧处理通常产生二氧化碳和淤泥副产物。二氧化碳可释放到环境中。淤泥可被焚化用作填埋物、肥料、土壤改良剂或者SCP源。
厌氧的与/和需氧处理可包括加入以含氮(例如碳酰胺、氨或者铵盐)和含磷(例如磷酸盐盐)形式的营养物以加速有机组分的微生物降解。另外，由于酸性的水，需要利用碱金属盐比如石灰、苛性碱和纯碱控制pH。
富集初生水物流可以蒸发形式进一步需氧处理，其中富集初生水物流用作补给水加入到蒸发式冷却塔中。
在冷却塔的蒸发过程中，经过微生物作用减少包含于富集初生水物流中的至少一些溶解有机组分。总的或者部分除去的成分包括酸性含氧碳氢化合物和甲醇。
通过利用富集初生水物流作为冷却水，冷却塔中的曝气引起大量的氧刺激微生物利用富集初生水物流中溶解的有机组分作为养料源的生长。
蒸发式冷却塔选自包括机械通风冷却塔、自然通风冷却塔和强制通风冷却塔。
当利用富集初生水物流作为冷却水时，所述经过用于冷却设备的水的线性流速度必须足够的高以阻止所述设备中悬浮固体的沉积。
一种或多种适当的添加剂可加入到富集初生水物流中，之后将其作为冷却水以阻止不希望的效果比如淤塞、侵蚀和结垢。
二次处理段的目的是从富集初生水物流中去除悬浮固体。
悬浮固体的去除可以通过选自包括：砂滤、膜分离(例如微或者超滤作用)、沉降(利用或者没有利用絮凝剂)、溶解气浮选(利用或者没有利用絮凝剂)和分离作用的方法实现。
在三级处理段过程中，在第一和第二处理段过程中没有除去的剩余有机物种，可通过选自如下的方法除去，包括：利用比如臭氧和过氧化氢试剂的化学氧化、紫外线产生自由基和包括活性炭处理和有机清除树脂的解吸作用/吸收过程。
来自初级处理(即加入的pH控制化学品、营养物)和/或来自共处理其它工艺废水的溶解盐，可经过选自如下的方法除去，包括：离子交换作用、纳滤、反渗透和包括热和冷石灰软化的化学沉淀方法。
在提到的那些净化水应用以外，典型高度净化水的应用通常包括饮用水和锅炉给水。
所述的高度净化水通常具有以下特征：
    性质
 化学需氧量(COD)    mg/l     ＜50
 PH     6.0-9.0
 悬浮固体(SS)    mg/l     ＜50
 总溶解固体(TDS)    mg/l     ＜100
根据本发明生产的纯净和高度净化水固有的优点是，所述的水包含仅少量溶解固体，因为F-T反应水基本上是没有自由固体的物流。所述的净化水中残留盐的含量低是在净化过程次序中控制化学品的加入，和/或共处理包含其它溶解固体的流出物的结果。残留盐可包括Ca、Mg、Na、K、Cl、SO4、HCO3和CO3的组合。F-T反应水中低的溶解固体浓度可简化净化过程并降低净化过程成本。
发明的详细描述
参考附图通过以下非限制实施例描述本发明的详细说明。
图1显示本发明第一个实施方式方法的简化工艺流程图；和图2显示本发明第二实施方式方法的简化工艺流程图。
在附图中，数字10通常表示从F-T反应水12生产纯净和/或高度净化水的方法。
参考图1，方法10包括初级处理段，含有厌氧消化14以从F-T反应水12中去除至少一部分溶解有机组分。
厌氧消化14产生富集初生水物流16、甲烷18、二氧化碳20和淤泥22作为产物。
方法10显示于图1中，通常用于来自LTFT方法的F-T反应水12。
富集初生水物流16在含有固体-液体分离24的二次处理段经进一步处理，产生淤泥26和净化水28物流。
净化水28任选可经含有溶解盐和有机去除步骤30的三级处理段进行处理以产生高度净化水32物流和淤泥34。
参考图2，在厌氧处理14单独作为初级处理、而且没有得到令人满意的结果的情况下，即处理之后在富集初生水物流16中溶解有机组分的量仍过高时，在初级处理段包括另外的含有需氧处理36的段。这通常是这样的情况，当F-T反应水来自HTFT方法时。
需氧消化36产生富集初生水物流38、二氧化碳40和淤泥42。
需氧处理之后，富集初生水物流38可任选送到蒸发式冷却塔44，其中至少一些包含于富集初生水物流38中的溶解有机组分经微生物作用而被减少。
来自冷却塔44的富集初生水物流38在含有固体-液体分离24的二次处理段中进一步被处理，得到淤泥26和净化水28物流。
净化水28任选可经含有溶解盐和有机去除步骤30的三级处理段进行处理以产生高度净化水32物流和淤泥34。
取决于纯净水28或者高度净化水32最终预定的用途，最低的水质要求列于以下表2中，因此可选择用于方法的设备的操作条件以及适当的处理方案。
表2典型水质的规格质量要求
  工艺水     灌溉水   冷却水  锅炉给水   饮用水
   CODmg/l   0-75   0-30  1-10
   PH   5-10     6.5-8.4   6.5-8  7-8   6-9
   TDSmg/l   0-1600     ＜40   0-450  1-100   0-450
   SSmg/l   0-25     0-50   0-5  0-3   ＜20
已经描述了本发明的基本方面，提供以下例子进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例的流程图基本上是图2的示意图。
实施例 1-处理来自LTFT F-T反应水其中，使用钴催化剂以生产净化 水。
副产物分离之后，在大气压力下使来自LTFT方法的连续F-T反应水物流脱气。
利用凝结器反应水中的游离烃减少到0.005％(质量％)。利用平板式换热器反应水温度减少到37℃。反应水的组成显示于以下表3中。
利用填充床向下流厌氧消化池进行反应水的初级处理。反应器在HRT 48-52h及COD加载速率大约为8-12kg/m3·d下进行操作。反应器的pH利用苛性钠(NaOH)保持为pH 6.8-7.2之间。
表3- LTFT反应水原料和厌氧消化流出物的典型组成
    组分 进入厌氧消化中的反应水  厌氧消化的反应水流出物
    (质量％)     (质量％)
    水     97.634     99.887
    乙醛     0.019     0.002
    丙醛     0.002     0.000
    丁醛     0.001     0.000
    丙酮     0.007     0.000
    MPK     0.001     0.000
    甲醇     0.434     0.020
    乙醇     0.369     0.022
    丙醇     0.140     0.005
    异丙醇     0.002     0.000
    丁醇     0.056     0.001
    戊醇     0.047     0.001
    异戊醇     0.001     0.000
    己醇     0.019     0.000
    异己醇     0.001     0.000
    庚醇     0.007     0.000
    其他NAC     0.004     0.001
    总NAC     1.106     0.051
    蚁酸     0.025     0.001
    乙酸     0.039     0.002
    丙酸     0.002     0.001
    丁酸     0.002     0.000
    其他酸     0.006     0.001
    总酸     0.070     0.005
    碳氢化合物     0.005     0.001
    化学需氧量(CODmg/l)     12800     600
厌氧处理之后反应水中的COD浓度大约为600mg/l，SS浓度大约为200mg/l。使用活性污泥处理作为需氧处理步骤，初级处理的反应水中的COD和SS浓度进一步分别减少为大约60mg O2/l和30mgSS/l。活性污泥系统在以下条件操作：
●PH：7.2～7.5。
●活性污泥槽中溶解氧浓度保持为超过1.5mg O/l、
●温度：33-35℃、
● HRT：38h、
● F/M比例：0.35kg COD/kg MLSS
●池保留时间(污泥寿命)：25d、
●原料循环比：1∶2.5。
来自厌氧处理载带营养物要足够维持该方法，因此不需要另外的营养物。
得到污泥产率为0.16kg淤泥/kg原料COD，该淤泥脱水并焚化。
使用常规的砂滤使SS浓度减少到＜30mg/l。
因此得到的净化水可作为灌溉用水和工艺冷却水应用。
为了得到高度净化水，来自砂滤器的一部分净化水被转向装有0.2μm聚丙烯微过滤薄膜的交叉流动薄膜装置。在装置稳定运行过程中渗透流量为70-80l/m2·h，整个装置的水回收率为75-85％。来自微滤装置得到的渗透液的SS和COD浓度分别为＜5SSmg/l和50mg O2/l。
来自微滤的装置净化水pH利用氢氧化钠调整为pH8.5，将净化水泵送到装有高度排斥海水的聚酰胺膜的反渗透装置。在装置稳定运行过程中渗透流量为15-25 l/m2·h，整个装置水回收率为85-90％。反渗透装置产生包含COD和TDS浓度＜20mg O22/1和＜10mg TDS/l的高度净化水物流。
可以预期本发明不局限于任何具体的实施方式或者以上一般描述或者说明的结构，例如除了F-T合成外根据上面描述的工艺可净化雨水或者富集水的物流。

Claims (32)

1.一种从F-T反应水中生产净化水的方法，其中该净化水是这样的水流：COD为20～600mg/l、pH为6.0～9.0、悬浮固体含量小于250mg/l及溶解固体总含量小于600mg/l，所述的方法包括至少如下的步骤：
a)含有生物处理的初级处理段，用于从F-T反应水中去除至少一部分溶解有机碳以生产富集初生水物流；和
b)含有固体-液体分离的二次处理段，用于从富集初生水物流的至少一部分中去除至少一些固体。
2.如权利要求1的方法，其中溶解有机碳选自包括：醛、酮、醇和有机酸。
3.如权利要求1或者权利要求2的方法，其中生物处理包括厌氧处理和需氧处理的一个或者两个。
4.如权利要求3的方法，其中需氧处理方法选自包括：活性污泥法、生物曝气过滤器、滴流过滤器、旋转生物接触器、高速紧密反应器、膜生物反应堆和流化床反应器。
5.如权利要求3的方法，其中厌氧处理方法选自包括：向上流动厌氧污泥覆盖层(UASB)方法、固定床系统、流化床反应器、搅拌釜反应器、膜生物反应堆和挡板反应器。
6.如权利要求3～5任一项的方法，在含有厌氧处理和需氧处理的一个或者两个的生物处理之后，包括含有蒸发至少一部分该F-T反应水物流的生物处理步骤，因此减少在未蒸发部分中有机组分的总质量分数。
7.如权利要求6的方法，其中在冷却塔中，在环境温度和压力下进行蒸发。
8.如权利要求7的方法，其中通过将F-T反应水物流作为蒸发式冷却塔的补给水而进行蒸发。
9.如权利要求8的方法，其中蒸发式冷却塔选自包括：机械通风冷却塔、自然通风冷却塔和强制通风冷却塔。
10.如前述的权利要求任一项的方法，其中二次处理段从在生物处理过程中产生的富集初生水物流中除去悬浮固体。
11.如权利要求10的方法，其中悬浮固体的去除通过一种或多种选自包括：砂滤、膜分离、絮凝沉降、借助于絮凝剂的溶解气浮选、不借助絮凝剂的溶解气浮选和离心方法而实现。
12.如权利要求11的方法，其中膜分离方法包括微滤和超滤的一个或者两个。
13.一种从F-T反应水中生产高度净化水的方法，其中该高度净化水是这样的水流：COD为小于50mg/l、pH为6.0～9.0、悬浮固体含量小于50mg/l及溶解固体总含量小于100mg/l，所述的方法包括至少如下的步骤：
a)含有生物处理的初级处理段，用于从F-T反应水中去除至少一部分溶解有机碳以生产富集初生水物流；和
b)含有固体-液体分离的二次处理段，用于从富集初生水物流的至少一部分中去除至少一些固体，以生产富集次生水物流；和
c)三级处理段，含有溶解盐和有机物去除步骤，以从富集次生水物流中的至少一部分中去除至少一些溶解盐和有机组分。
14.如权利要求13的方法，其中溶解有机碳选自包括：醛、酮、醇和有机酸。
15.如权利要求13或者权利要求14的方法，其中生物处理包括厌氧处理和需氧处理的一个或者两个。
16.如权利要求15的方法，其中需氧处理方法选自包括：活性污泥法、生物曝气过滤器、滴流过滤器、旋转生物接触器、高速紧密反应器、膜生物反应堆和流化床反应器。
17.如权利要求15的方法，其中厌氧处理方法选自包括：向上流动厌氧污泥覆盖层(UASB)方法、固定床系统、流化床反应器、搅拌釜反应器、膜生物反应堆和挡板反应器。
18.如权利要求15～17任一项的方法，在含有厌氧处理和需氧处理的一个或者两个的生物处理之后，包括含有蒸发至少一部分该F-T反应水物流的生物处理步骤，因此减少在未蒸发部分中有机组分的总质量分数。
19.如权利要求18的方法，其中在冷却塔中，在环境温度和压力下进行蒸发。
20.如权利要求18的方法，其中通过将F-T反应水物流作为蒸发式冷却塔的补给水而进行蒸发。
21.如权利要求20的方法，其中蒸发式冷却塔选自包括：机械通风冷却塔、自然通风冷却塔和强制通风冷却塔。
22.如权利要求8～21任一项的方法，其中二次处理段从在生物处理过程中产生的富集初生水物流中除去悬浮固体。
23.如权利要求22的方法，其中悬浮固体的去除通过一种或多种选自包括：砂滤、膜分离、絮凝沉降、借助于絮凝剂的溶解气浮选、不借助絮凝剂的溶解气浮选和离心方法而实现。
24.如权利要求23的方法，其中膜分离方法包括微滤和超滤的一个或者两个。
25.如权利要求8～24任一项的方法，其中通过一种或多种选自包括：化学氧化、紫外线产生自由基、吸附和/或吸收过程的方法，在最终处理段除去残留有机物种。
26.如权利要求25的方法，其中吸附和/或吸收过程包括活性炭处理和利用有机清除树脂的一个或者两个。
27.如权利要求8～26任一项的方法，其中通过一种或多种选自包括：离子交换作用、反渗透、纳滤和化学沉淀方法的方法，在最终处理段减少溶解盐。
28.如权利要求21的方法，其中化学沉淀方法选自热石灰软化和冷石灰软化的一个或者两个。
29.一种从F-T反应水生产净化水的本发明的方法，基本上如以上描述或者举例说明。
30.一种从F-T反应水生产净化水的方法，包括任何新的和发明的整体或者整体的组合，基本上如本发明描述。
31.一种从F-T反应水生产高度净化水的本发明的方法，基本上如以上描述或者举例说明。
32.一种从F-T反应水生产高度净化水的方法，包括任何新的和发明的整体或者整体的组合，基本上如本发明描述。
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