CN105819603B - 费托合成废水中含氧有机物的分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法。该分离方法包括：对费托合成废水进行电渗析，得到乙酸和一次净化水；对一次净化水进行渗透汽化，得到有机物渗透液和二次净化水，有机物渗透液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮中的一种或多种。电渗析步骤仅对乙酸进行脱除有效降低了电渗析过程的工作量和成本，同时由于乙酸已被脱除，使用渗透汽化法能够将费托合成废水中的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮一并脱除，这有利于进一步降低处理废水的成本，提高废水中含氧有机物的分离效率。由于电渗析过程能够起到调节溶液酸碱度的作用，因而采用电渗析和渗透汽化相结合的工艺还有利于进一步提高渗透汽化过程中含氧有机物的分离效率。

Description

费托合成废水中含氧有机物的分离方法
技术领域
本发明涉及水处理领域，具体而言，涉及一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法。
背景技术
费托合成是煤液化合成油过程的关键组成部分，其是以合成气为原料在催化剂和适当条件下合成液态烃或者碳氢化合物的工艺过程。费托合成过程中的主产物是烃类物质，但同时也会生成一部分含氧有机物和大量的反应水。烃类物质与反应水的分离相对较为容易，而含氧有机物大多为水溶性的醇、醛、酮和酸类物质，很难从反应水中分离。费托合成过程中生成的反应水量较大，因此如何处理费托合成废水中的含氧有机物成为煤制油过程中亟待解决的关键问题。
现有的处理废水的方法有蒸馏法、生化法、电渗析法和渗透汽化法等。但电渗析技术是一种在电压的作用下采用离子交换膜对离子化合物进行分离的方法，当待处理的废水中组分较多时，需要通过大量的工作筛选出合适的离子交换膜以及工艺参数，因而电渗析的方法不太适合用于对组分较为复杂的废水进行处理。且酸类物质容易破坏渗透汽化膜的分离效果，因而渗透汽化法不适用于含酸废水的处理。因而现有的费托合成废水中含氧有机物的处理方法主要有两种方式：一种是采用精馏工艺回收费托合成废水中的含氧有机物，另一种是采用生化法使废水中的含氧有机物降解。
费托合成废水的水量较大，而精馏过程能耗较高，因此采用精馏法处理费托合成废水工艺的经济成本较高；同时废水中含有的有机酸会对精馏设备造成腐蚀，这也是精馏工艺在实际应用中面临的困难之一。废水中含氧有机物的浓度较高会抑制生物降解作用，因而在实际应用过程中生化法的处理效果也不太理想；此外，采用生化法对废水进行处理时无法回收利用废水中的含氧有机物，这在一定程度上造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法，以解决现有的费托合成废水中含氧有机物的分离方法分离效果差和成本高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法，该分离方法包括：对费托合成废水进行电渗析，得到乙酸和一次净化水；以及对一次净化水进行渗透汽化，得到有机物渗透液和二次净化水，有机物渗透液包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮中的一种或多种。
进一步地，渗透汽化过程中，一次净化水的进料温度为20～100℃，膜下游侧压力为 50～2000Pa。
进一步地，渗透汽化过程中采用优先渗透有机物的渗透汽化膜组件，其中，渗透汽化膜组件的渗透汽化膜为复合膜，复合膜包括分离层和用于支撑分离层的支撑层；优选地，分离层的材料选自聚二甲基硅氧烷、聚醚酰胺或聚三甲基硅丙炔中的一种或多种，优选地，支撑层的材料选自聚砜、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈中的一种或多种，优选地，渗透汽化膜组件的类型选自板框式膜组件、管式膜组件、中空纤维式膜组件或卷式膜组件。
进一步地，电渗析过程中，电压为10～100V，流量为10～1000L/h。
进一步地，采用电渗析膜对费托合成废水进行电渗析过程，电渗析膜材料选自磺化聚苯醚、磺化聚苯硫醚、磺化聚醚砜或磺化聚醚醚酮等。
进一步地，上述分离方法还包括在电渗析处理过程之前对费托合成废水进行过滤。
进一步地，在压力为0.01～0.15MPa的条件下，采用孔径为50～100nm的过滤膜对费托合成废水进行过滤过程。
进一步地，过滤膜的材料选自聚四氟乙烯、聚丙烯腈和聚偏氟乙烯中的一种或多种。
进一步地，上述分离方法还包括对有机物渗透液进行浓缩的过程。
进一步地，浓缩的过程采用渗透汽化法、精馏法或萃取法。
应用本发明的技术方案，在电渗析步骤中仅对一种成分-乙酸进行脱除，进而有效地降低了电渗析过程的工作量和成本。同时由于乙酸在电渗析过程中已被脱除，使用渗透汽化法能够将费托合成废水中的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮一并脱除，这有利于进一步降低处理费托合成废水的成本，并提高费托合成废水中含氧有机物的分离效率。此外，由于电渗析过程能够起到调节溶液酸碱度的作用，因而采用电渗析和渗透汽化相结合的处理工艺还有利于进一步提高渗透汽化过程中有机物的分离效率。综上所述，采用电渗析和渗透汽化相结合的方法对费托合成废水进行处理，不仅有利于降低废水处理过程的能耗和工艺成本，还有利于提高废水中含氧有机物的分离效率和分离效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明一种典型实施例提供的费托合成废水中含氧有机物的分离方法的工艺流程图；以及
图2示出了本发明提供的另一种典型实施例提供的费托合成废水中含氧有机物的分离方法的工艺流程图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的费托合成废水中含氧有机物的分离方法存在分离效果差和成本高的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法，如图1所示，该分离方法包括：对费托合成废水进行电渗析，得到乙酸和一次净化水；以及对一次净化水进行渗透汽化，得到含氧有机物和二次净化水，含氧有机物包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮中的一种或多种。
本发明提供了一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法，上述分离方法中采用电渗析法和渗透汽化法相结合的技术方案。由于费托合成废水的组成较为复杂，因而本申请在电渗析步骤中仅对一种成分-乙酸进行脱除，进而有效地降低了电渗析过程的工作量和成本。同时由于乙酸在电渗析过程中已被脱除，使用渗透汽化法能够将费托合成废水中的甲醇、乙醇、丙醇、丁醇和丙酮一并脱除，这有利于进一步降低处理费托合成废水的成本，并提高费托合成废水中有机物的分离效率。此外，由于电渗析过程能够起到调节溶液酸碱度的作用，因而采用电渗析和渗透汽化相结合的处理工艺还有利于进一步提高渗透汽化过程中有机物的分离效率。综上所述，采用电渗析和渗透汽化相结合的方法对费托合成废水进行处理，不仅有利于降低废水处理过程的能耗和工艺成本，还有利于提高废水中有机物的分离效率和分离效果。
上述二次净化水可以采用膜法、氧化法和生化法等常规的处理即可进行排放，优选为生化法。采用生化法可以降低水处理的成本。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，本领域技术人员可以选择渗透汽化过程的工艺条件。在一种优选的实施方式中，渗透汽化过程中，一次净化水的进料温度为20～100℃，膜下游侧压力为50～2000Pa。渗透汽化过程的工艺参数包含但不限于上述范围，但是采用上述工艺参数有利于进一步提高一次净化水中有机物的分离效率。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，可以采用本领域常用的优先渗透有机物的渗透汽化膜组件。在一种优选的实施方式中，渗透汽化过程中采用优先渗透有机物的渗透汽化膜组件，其中，渗透汽化膜组件的渗透汽化膜为复合膜，复合膜包括分离层和用于支撑分离层的支撑层。复合膜可以通过两种不同性质膜的协同作用提高复合膜的渗透汽化性能，因而相比于均质膜，复合膜通常具有较高的综合性能。在此基础上，相比于均质膜，采用具有分离层和支撑层的复合膜作为渗透汽化膜有利于提高渗透汽化过程中有机物的分离效率。
优选地，分离层的材料包括但不限于聚二甲基硅氧烷、聚醚酰胺或聚三甲基硅丙炔中的一种或多种。优选地，支撑层的材料包括但不限于聚砜、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈中的一种或多种，渗透汽化膜组件的组件的类型包括但不限于板框式膜组件、管式膜组件、中空纤维式膜组件或卷式膜组件。
实际使用过程中，分离层的材料和支撑层的材料包括但不限于上述材料，且渗透汽化膜的组件也不限于上述几种。聚二甲基硅氧烷、聚醚酰胺或聚三甲基硅丙炔材料具有较好的亲水性，聚砜、聚偏氟乙烯或聚丙烯腈材料制成的膜具有较好的渗透性和选择性，因而采用具有上述分离层和支撑层的复合膜有利于进一步提高渗透汽化过程有机物的分离效率。采用板框式膜组件、管式膜组件、中空纤维式膜组件和卷式膜组件有利于进一步提高有机物的分离效率，提高二次净化水的净化效果。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，本领域技术人员可以选择通过电渗析过程中从费托合成废水中分离乙酸采用的电压和流量。在一种优选的实施方式中，电渗析过程中，电压为1～100V，流量为1～1000L/h。电渗析过程的工艺参数包含但不限于上述范围，但是采用上述工艺参数有利于进一步提高费托合成废水中乙酸的分离效率。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，可以采用本领域常用的电渗析膜。在一种优选的实施方式中，采用电渗析膜对费托合成废水进行电渗析过程，电渗析膜包括但不限于磺化聚苯醚、磺化聚苯硫醚、磺化聚醚砜或磺化聚醚醚酮等。采用上述电渗析膜有利于进一步提高电渗析过程中乙酸的分离效率。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法还包括在电渗析处理过程之前对费托合成废水进行过滤。在电渗析之前进行过滤有利于去除费托合成废水中的悬浮物，有利于提高电渗析膜的使用寿命和选择性，进而提高对费托合成废水的净化效果。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，可以采用常用的过滤方式。在一种优选的实施方式中，在压力为0.01～0.15MPa的条件下，采用孔径为50～200nm的过滤膜对费托合成废水进行过滤过程。对费托合成废水进行超滤过程，有利于将费托合成废水中的残留的烃类和悬浮物一并过滤，进而进一步提高电渗析的效果和最终的净化效果。在上述压力下，并采用上述规格的过滤膜对费托合成废水进行过滤，有利于进一步提高过滤效果。
上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法中，可以采用本领域常用的过滤膜。在一种优选的实施方式中，过滤膜的材料包括但不限于聚四氟乙烯、聚丙烯腈和聚偏氟乙烯中的一种或多种。上述材料具有良好的耐酸碱性、耐高温性和过滤效果，因而采用上述材料可以提高过滤膜的使用寿命和过滤效果。
在一种优选的实施方式中，如图2所示，上述费托合成废水中含氧有机物的分离方法还包括对有机物渗透液进行浓缩的过程。对有机物渗透液进行浓缩有利于提高其后续的处理过程的处理效率。优选地，将浓缩后得到的浓缩液直接进行燃烧。这能够有利于提高废水中的含氧有机物的利用率。
在一种优选的实施方式中，浓缩的过程采用的方法包括但不限于渗透汽化法、精馏法或萃取法。上述浓缩方法具有操作简便、能耗低以及浓缩速度快等优点。
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本发明所要求保护的范围。
实施例1至8及对比例1中费托合成废水中含氧有机物的含量，见表1。
表1
名称 质量百分比(wt％)
丙酮 0.08
甲醇 1.4
乙醇 2.2
丙醇 0.5
丁醇 0.2
戊醇 0.1
己醇 0.06
乙酸 0.5
丙酸 0.1
含氧有机物 5.14
实施例1
采用孔径为50nm的过滤膜材料为聚四氟乙烯，平板式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下，将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水的COD含量从60000mg/L 降低到35000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.4wt％，乙醇2.2wt％，丙醇0.5wt％，丁醇0.2wt％，丙酮0.08wt％，乙酸0.5wt％。
将超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源电压为10V，流量为36L/h，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从0.5wt％降低到0.05wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料温度为60℃，渗透通量为285g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为35wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料温度为60℃，渗透通量为646g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为61wt％。
实施例2
采用孔径为100nm的.过滤膜材料为聚四氟乙烯，中空纤维式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚醚酰胺/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下，将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到30000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.5wt％，乙醇2.5wt％，丙醇0.6wt％，丁醇0.3wt％，丙酮0.06wt％，乙酸0.6wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为15V，流量为36L/h，废水中其他物质含量基本不变，但废水中乙酸的含量从 0.6wt％降低到0.04wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 60℃，渗透通量为290g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为 37wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为665g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为68wt％。
实施例3
采用孔径为100nm的.过滤膜材料为聚丙烯腈，平板式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下，将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到28000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.2wt％，乙醇2.4wt％，丙醇0.4wt％，丁醇0.2wt％，丙酮0.09wt％，乙酸0.5wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为60V，流量为60L/h，废水中其他物质含量基本不变，乙酸的含量从0.6wt％降低到0.02wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 60℃，渗透通量为301g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为 34wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为742g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为64wt％。
实施例4
采用孔径为100nm的.过滤膜材料为聚丙烯腈，中空纤维式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到32000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.3wt％，乙醇2.1wt％，丙醇0.7wt％，丁醇0.1wt％，丙酮0.05wt％，乙酸0.5wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为25V，流量为25L/h时，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从0.5wt％降低到0.04wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 60℃，渗透通量为264g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为 36wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为675g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为63wt％。
实施例5
采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为 100Pa，冷阱温度-100℃。
将费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源电压为 10V，流量为36L/h，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从0.5wt％降低到0.08wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料温度为60℃，渗透通量为285g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为35wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1.5wt％。
实施例6
采用孔径为50nm的.过滤膜材料为聚丙烯腈，中空纤维式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到32000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.3wt％，乙醇2.1wt％，丙醇0.7wt％，丁醇0.1wt％，丙酮0.05wt％，乙酸0.5wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为3V，流量为10L/h时，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从0.5wt％降低到0.03wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 80℃，渗透通量为356g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为 36wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到0.9wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为675g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为63wt％。
实施例7
采用孔径为100nm过滤膜材料为聚丙烯腈，中空纤维式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚醚砜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到32000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.3wt％，乙醇2.1wt％，丙醇0.7wt％，丁醇0.1wt％，丙酮0.05wt％，乙酸0.5wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为80V，流量为750L/h时，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从 0.5wt％降低到0.04wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 70℃，渗透通量为328g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为 36wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为675g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为63wt％。
实施例8
采用孔径为200nm的过滤膜材料为聚丙烯腈，中空纤维式过滤膜；采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃。
在0.05MPa压力下将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L 降低到34000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.2wt％，乙醇2.2wt％，丙醇0.9wt％，丁醇0.1wt％，丙酮0.03wt％，乙酸0.5wt％。
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为120V，流量为1200L/h时，废水中其他物质含量基本不变，但乙酸的含量从 0.5wt％降低到1.3wt％。
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为 20℃，渗透通量为314g/m2h。经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为36wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1.1wt％以下。
将有机物渗透液进行浓缩(渗透汽化法)，得到浓缩液，其中浓缩过程中，有机物渗透液的进料液温度为60℃，渗透通量为675g/m2h，浓缩液中总的含氧有机物含量为63wt％。
对比例1
在0.1MPa下，150℃下，对费托合成废水进行蒸馏，经蒸馏后蒸余液中含氧有机物的含量为1.8wt％。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：采用本发明方法处理费托合成废水，可在较低温度下分离其中的含氧有机物，并使其浓缩达到一定浓度从而实现回收利用，同时降低费托合成废水中的COD，提高其可生化性，整个处理过程经济节能环保、无二次污染。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种费托合成废水中含氧有机物的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括：
采用渗透汽化膜材料为聚二甲基硅氧烷/聚砜复合膜，中空纤维式膜，膜下游侧压力为100Pa，冷阱温度-100℃；
在0.05MPa压力下，将费托合成废水经过滤膜进行过滤，废水中COD含量从60000mg/L降低到28000mg/L，废水中各类物质含量分别为：甲醇1.2wt％，乙醇2.4wt％，丙醇0.4wt％，丁醇0.2wt％，丙酮0.09wt％，乙酸0.5wt％，所述过滤采用的过滤装置为具有孔径为100nm的聚丙烯腈膜的超滤装置，且所述聚丙烯腈膜为平板式过滤膜；
对超滤处理后的费托合成废水进行电渗析分离，得到一次净化水，其中电渗析过程的直流电源的电压为60V，流量为60L/h，废水中其他物质含量基本不变，乙酸的含量从0.5wt％降低到0.02wt％；
对一次净化水进行渗透汽化分离，得到二次净化水，其中一次净化水的进料液温度为60℃，渗透通量为301g/m2h；经过渗透汽化过程，有机物渗透液中总的含氧有机物含量为34wt％，二次净化水中含氧有机物含量降低到1wt％以下。
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