MXPA96005168A - Sistema de recubrimiento con vidrio de bajaemisividad, durable, de alto funcionamiento,neutro, unidades de vidrio aislante elaboradas apartir del mismo, y metodos para la fabricacion de los mismos - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un sistema en capas recubiertas por deposición electrónica sobre un substrato de vidrio, particularmenteútil en unidades de vidrio aislante (IG), que hace posible valores de emisividad normal (En) de 0.06 o menos, buena durabilidad y color neutro. El sistema en capas incluye dos capas de Si3N4 combinadas con una cantidad suficiente de acero inoxidable que empareda una capa de plata para lograr sus propiedadesúnicas de baja emisividad, color neutro, y manejo solar no similar a espejo.

Description

SISTEMA DE RECUBRIMIENTO CON VIDRIO DE BAJA EMISIVIDAD, DURABLE, DE ALTO FUNCIONAMIENTO, NEUTRO, UNIDADES DE VIDRIO AISLANTE ELABORADAS A PARTIR DEL MISMO, Y MÉTODOS PARA LA FABRICACIÓN DE LOS MISMOS CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a los sistemas de recubrimiento para sustratos de vidrio que muestran valores de muy baja emisividad y son de color sustancialmente neutro- Mas particularmente, esta invención se refiere a los artículos de vidrio, tales como unidades de vidrio aislantes (por ejemplo, puertas y ventanas) los cuales se proporcionan con estos recubrimientos, y los métodos para la elaboración de los mismos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La importancia de los sistemas de capa de vidrio recubiertos por deposición electrónica para lograr propiedades de manejo solar en muchos tipos de artículos de vidrio, tales como ventanas y puertas arquitectónicas, está ahora bien establecida en el comercio. Además, la importancia de usar tales sistemas en capas en las REP: 23357 unidades de vidrio aislante (conocidas como unidades "IG" en la técnica) está igualmente bien establecida. Los ejemplos de este último uso incluyen ventanas y puertas de paneles múltiples, constituidas de al menos dos paneles de vidrio sellados en sus bordes periféricos para formar una cámara aislante entre éstos. Tales cámaras, en este aspecto, son frecuentemente elaboradas mediante la evacuación del aire de la cámara, sellando por calor los paneles de vidrio en sus bordes, y llenando la cámara formada con un gas diferente del aire, tal como argón. La importancia para la aceptación de los vidrios para manejo solar, incluyendo unidades IG, en el mercado, son las siguientes características que se refieren directamente a lo sistemas empleados de capa recubierta por deposición electrónica: 1) la cantidad deseada de transmitancia visible aunada con un nivel aceptable de "reflectancia" por radiación de infrarrojo; 2) una apariencia no similar a espejo (por ejemplo una "reflectancia" visible baja, como se define más adelante) ; 3) un color reflejado visible, substancialmente neutro, cuando se observa desde el lado del vidrio (por ejemplo un color que cae dentro del intervalo de incoloro a ligeramente azul); 4) resistencia a las condiciones ambientales o a otro ataque por agentes químicos, frecuentemente denominado como "durabilidad química" (este término es definido más adelante); y ) La resistencia a la abrasión (frecuentemente denominada como "durabilidad mecánica", un término definido más adelante) durante el manejo, particularmente durante los diversos pasos necesarios para producir una ventana o puerta IG a partir de dos o más hojas de vidrio, al menos una de las cuales ha sido recubierta mediante de osición electrónica con los sistemas de capa anteriormente mencionados. Además de estas características físicas, el sistema de recubrimiento empleado debe de ser económico de producirse. Si no lo es, el producto final, tal como una unidad IG, puede volverse tan cara que inhiba la demanda . Es bien conocido en la técnica que estas características deseadas frecuentamente crean conflictos cuando se intenta lograrlas y por lo tanto porque frecuentemente se vuelven necesarias concesiones mutuas. Por ejemplo, el logro de niveles aceptables de trans-mitancia o reflexión de IR (infrarrojo) puede tener que ser a expensas de la durabilidad (ya sea química o mecánica, o ambas). En otras concesiones mutuas, los colores indeseables y las ventanas en formas de espejo (o puertas) se vuelven inevitables. En otras concesiones mutuas adicionales, el costo de producción se vuelve un factor significativo. Tales problemas crean una necesidad en la técnica para un nuevo sistema de capa recubierta por deposición electrónica, el cual pueda lograr un mejor balance entre estas características. En la patente norteamericana No. 5,344,718 se describen diversos sistemas de capas excelentes recubiertas por deposición electrónica, las cuales logran valores aceptablemente bajos de emisividad (E), y de este modo son adecuadamente clasificados como una familia de sistemas de "Baja E" (por ejemplo una familia de recubrimientos de alta reflectancia del IR). Además, tales sistemas de recubrimiento, como una familia, en general muestran características de durabilidad que se aproximan o son iguales a aquellas de los recubrimientos piroliticos, de este modo son muy aceptables. Todavía más, estos recubrimientos, particularmente en sus modalidades preferidas, muestran alta t ransm itancia visible, al mismo tiempo, éstos también muestran un color razonablemente neutro, ligeramente en la gama del lado verde del azul el cual, es no obstante, razonablemente enmascarado por el nivel de reflectancia visible lograda, con lo cual aparecen substancialmente neutros. Además, estas características de reflectancia visible, están por debajo del 20%, y de este modo también evitan una apariencia indeseable similar a espejo, cuando se observan desde el lado interno o del lado externo cuando se utilizan, p?r ejemplo, como una ventana o una puerta. La familia de sistemas en capas descritos en la Patente Norteamericana No. 5,344,718 emplea diversas capas de Si~N¿ y níquel o nicromo para emparedar una o tres capas de plata metálica que refleja el IR entre éstas, en un orden seleccionado, con lo cual se logran las propiedades finales deseadas. La descripción completa de esta patente, incluyendo la sección "ANTECEDENTES" de la misma, se incorpora por referencia en la presente. Hablando en general, esta patente anterior ('718) logra sus resultados únicos mediante el uso de un sistema comprendido de cinco o más capas, en donde la capa con dirección hacia afuera del sistema comprende: a) una capa de subrecubrimiento de Si„N. b) una capa de níquel o nicromo; c) una capa de plata; d) una capa de níquel o nicromo; y e) una capa de sobrerrecubrimiento de Si 3N4, Cuando el sistema consiste esencialmente de estas cinco (5) capas, se emplean en general los siguientes espesores: Capa Intervalo (aprox.) a (Si3N4) 400A - 425A o b (Ni o Ni:Cr) 7A o menos c (Ag) 95A - 105A° o d (Ni o Ni:Cr) 7A o menos e (Si3N4) 525A - 575A Cuando, en esta patente anterior ('718), se emplean más de cinco capas, tal como cuando se usan dos capas de plata, el sistema de vidrio con dirección hacia afuera incluye usualmente las siguientes capas: vidrio/Si3N4/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/Si3N4, y el espesor total de la plata permanece igual (por o o ejemplo 95A - 105A) tal que cada placa de plata es o únicamente de 50A, para constituir el total. Mientras que tales sistemas, como se describe en la patente '718 anterior, constituyen un mejoramiento significativo sobre los sistemas de la técnica anterior entonces existentes, particularmente aquellos discutidos en la sección de "ANTECEDENTES" de esa patente; no obstante, quedaba espacio para el mejoramiento en la característica de "emisividad". Por ejemplo, en los sistemas de la patente '718, la emisividad normal (En ) era en general menor o igual a aproximadamente 0.12 mientras que la emisividad hemisférica (E, ) era en general menor de aproximadamente 0.16. Sin embargo, ]Q en la práctica, los límites inferiores realista o comercialmente logrables eran en general, para E de aproximadamente 0.09 y para E. eran de aproximadamente 0.12. Las resistencias logrables de la hoja (R ) en este aspecto eran en general de aproximadamente 9-10 La inhibición del logro de la mejor reflexión IR (por ejemplo, valores "E" disminuidos) fue la creencia mantenida en general de que si el espesor de la plata se incrementara para lograr más alta reflectancia de . IR (y de este modo valores "E" más bajos) podría ocurrir al menos uno o más de los siguientes efectos dañinos: (1) podría resultar una pérdida de la durabilidad; (2) el producto final podría también ser altamente re- flectivo, y de este modo volverse similar a espejo; (3) el color podría ser llevado a una apariencia morada o rojo/azul inaceptablemente alta; y/o (4) la trans-mitancia visible podría volverse inaceptablemente baja. La durabilidad, tanto mecánica como química, es un factor importante de lograr en el vidrio arquitectónico usado en general ya sea como una hoja monolítica o, por ejemplo, cuando se emplea en una unidad IG. Como se mencionó anteriormente, el manejo, montaje y sellado de las unidades IG da mayor importancia a la durabilidad mecánica, mientras que la necesidad para sellar el borde de los paneles, para crear una cámara aislante entre éstos, crea la necesidad para la durabilidad química debido principalmente a la naturaleza del sellador, el cual inevitablemente hace contacto con el recubrimiento. Estéticamente, las calidades similares a espejo y de color morado pueden eliminar la posibilidad de comercialización de cualquier producto que muestre estas características. La pérdida de trans-mitancia visible mientras que es indeseable, no se vuelve verdaderamente objetable hasta que, en una hoja monolítica, ésta cae por debajo de apoximadamente 70% y en una unidad IG, cae por debajo de aproximadamente 63%. Sin embargo, en ciertos usos, particularmente donde se desean bajos coeficientes de sombreado (por ejemplo menores de aproximadamente 0.6), la transmitancia puede ser efectivamente demasiado alta, aunque la emisividad sea razonablemente baja. Hablando en general, donde se desean calidades de sombreado (por ejemplo, para disminuir los costos de acondicionamiento de aire), la transmitancia visible monolítica debe de ser mantenida por debajo del 75%, y preferentemente por debajo del 73%, mientras que en una unidad IG típica, la transmitancia visible debe de ser de aproximadamente 65% hasta 68% En la confirmación parcial de las creencias anteriores, existe el sistema en capas más bien complejo, descrito en la patente norteamericana No. 5,302,449, así como su presunta contraparte comercial en la forma de unidad IG, conocida como Cardinal 171, vendida por Cardinal IG Company. Sistema en capas, como se muestra en esta patente, varía los espesores y los tipos de materiales en la pila de capas, para lograr ciertas calidades de manejo solar, así como el empleo de un sobrerrecubrimiento de un óxido de zinc, estaño, indio, bismuto, u óxidos de sus aleaciones incluyendo el óxido de estannato de zinc , para lograr la resistencia a la abrasión. Además, el sistema emplea una o dos capas de oro, cobre o plata para lograr sus resultados finales. Cuando de usan dos capas de plata se dice que la primera está entre 100A y 150A y preferentemente de apro-ximadamente 125A de espesor, mientras que la segunda, basada sobre ésta, está entre 125A y 175A. Cuando únicamente se emplea una capa de plata, se muestra que o o su espesor es de aproximadamente 100A - 175A, y pre- o ferentemente de 140A. En ninguna parte esta patente describe el uso de níquel o nicromo, ni el uso de nitruro de silicio como un elemento o elementos en el arreglo apilado . En la práctica comercial actual, se ha encontrado que las unidades IG de Cardinal anteriormente mencionadas, logran propiedades de manejo solar muy aceptables, incluyendo las características de color aceptables y la reflectancia visible, no similar a espejo, relativamente buenas (un ejemplo se reporta más adelante en la presente para comparación). Sin embargo, se ha encontrado que este sistema de otro modo muy aceptable carece de durabilidad química, y, como se define en la presente, se puede decir que carece de durabilidad química ya que no cumple la prueba de ebullición, prescrita. Mientras que la razón precisa para ésto, no es conocida, la conclusión simple es que, como ha sido indicativo de la técnica anterior, tienen que ser realizados sacrificios en al menos una característica deseable, con el fin de lograr niveles deseables de las otras. Además, debido a la naturaleza de la pila y de los elementos usados, el sistema es muy caro de producirse, principalmente debido al número y al espesor de las capas requeridas para lograr el resultado deseado. En la sección de "ANTECEDENTES" de la patente '718 anteriormente mencionada» se describe un sistema de capa de vidrio arquitectónico adicional, de la técnica anterior, el cual comercialmente se ha vuelto conocido como Super-E III, un prodcuto de Aireo Corporation. Este sistema, proveniente del vidrio con dirección hacia afuera, consiste de la siguiente pila de capas: Si3N4/Ni:Cr/Ag/Ni:Cr/Si3N4 Se ha encontrado en la práctica que en ese sistema Super-E III la aleación Ni:Cr es 80/20 en peso de Ni/Cr, respectivamente (por ejemplo, nicromo), se reporta que las dos capas de nicromo son de 7A de espesor, la capa de plata se especifica que es únicamente de aproximadamente de 70A de espesor [excepto que se establece que la plata puede ser de aproximadamente o 100A de espesor], y las capas de Si3N son relativamente más gruesas (por ejemplo, 320A para el- stabrecubrimiento o y aproximadamente 450A para el sobrerrecubrimiento ) .

En realidad, debido a su delgadez (por ejemplo, de aproximadamente 70A), la capa de plata (Ag) se ha en-contrado, en la práctica, que es más bien efectivamente semi-continua por naturaleza. Mientras este recubrimiento logró buena "durabilidad" (por ejemplo, el recubrimiento fue resistente al rayado, resistente al desgaste y químicamente estable) y de este modo logro una medición importante de esta característica, en comparación a los recubrimientos pirolíticos, para vidrio de aproximadamente 3 mm , E, es únicamente de aproximadamente 0.20 - 0.22, y J En es ap *roximadamente 0.14 - 0.17. Estos dos valores de emisividad son más bien altos. Además, la resistencia de la hoja (R ) es un valor relativamente alto de 15.8 J s ohms/ (el valor más aceptable que es aproximadamente 10.5 o menos). De este modo, mientras que se encuentra que la durabilidad mecánica y química son muy aceptables y su transmitancia visible de hoja monolítica fue más bien alta de 76±1%, y mientras que estos recubrimientos también prueban ser compatiles con los selladores convencionales usados en las unidades IG, su habilidad para manejar la radiación IR fue menos que deseable. Su transmitancia monolítica deseable, más bien alta de 76±1% hizo a tal sistema indeseable cuando se requirieron características de sombreado menor. Aireo ha seguido sus sistemas Super-E III con lo que él ha designado como sistema Super-E IV. Este sistema incluye como su pila de capas del vidrio con dirección hacia afuera, los siguientes Elemento Espesor (A) Ti02 Aprox. 300 NiCrN Aprox . 8 3 Ag Aprox. 105 NiCrN Aprox. 8 Si3N4 Aprox. 425 Este sistema es muy similar en funcionamiento al Super-E III excepto que la transmitancia visible es superior (por ejemplo, mayor de 80%), la' emitancia es menor (por ejemplo, menor de aproximadamente 0.10) y el coeficiente de sombreado es significativamente mayor (por ejemplo de aproximadamente 0.80). Además, debido al uso de Ti0„ como un subrecubrimiento , el sistema es caro de producirse. Otro sistema en capas, algo similar quizás a Super-E III y IV, se reporta en la patente norteamericana No. 5,377,045. En los sistemas reportados en ésta, una capa de plata simple (por ejemplo) es emparedada entre dos capas de nicromo, las cuales, a su vez, son emparedadas entre una capa interior de, por ejemplo, de TÍO2 ó Si~ 4 impurificado con Zr; y una capa exterior de Si N4 ó Si~N4 impurificado de Zr . Los sistemas en capas de esta patente, en la práctica, se sabe en general que son de un color morado, y se había encontrado que no son químicamente durables como se define la prueba de ebullición descrita más adelante, son no tratables con calor, y tienen una emisividad más bien alta. De acuerdo a esta patente, a este respecto, se dice que son necesarias técnicas especiales de deposición electrónica con el fin de reducir lo que es denominado como "tensión intrínseca" en una de las capas dieléctricas, con el fin de lograr deseabilidad mecánica y química de acuerdo a las pruebas reportadas en la misma, usadas para definir estas dos características . Un mejoramiento significativo en la técnica anterior se describe en la solicitud *co-pendiente No. de Serie 08/356,515 presentada el 15 de Diciembre de 1994, ahora patente norteamericana No. , e intitulada SISTEMA DE RECUBRIMIENTO DE VIDRIO DE BAJA EMISIVIDAD Y UNIDADES DE VIDRIO AISLANTES ELABORADAS A PARTIR DE ESTE. La descripción de esta solicitud se incorpora por referencia en la presente. En esta solicitud pendiente se describe un sistema de capa única comprendido de una capa de plata emparedada entre dos capas de nicromo, la cuales, a su vez, están emparedadas entre una capa inferior y exterior de Si»N,. Mediante el ajuste apropiado de los espesores de las capas, los sistemas de recubrimiento de esa invención lograron ventajosamente emisividades bajas (por ejemplo, E <0.7, E,h 0.075, Rs < 5.5 ohms/sq . ). Además, las características de reflectancia (reflectancia y extinción) las hicieron muy aceptables (por ejemplo, sin apariencia similiar a espejo) para el uso en las unidades de vidrio aislante ("IG's"). Las características de transmitancia, también, estuvieron en el intervalo apropiado, y fue eliminado el problema del color morado indeseable de los sistemas de la técnica anterior. Mientras que estos sistemas en capas son muy ventajosos, se ha encontrado que se busca lograr valores de emisividad aún más bajos (por ejemplo, transmisión de infrarrojo reducida, lo cual es un objetivo principal de muchos sistemas en capas usados en vidrio arquitectónico y automovilístico), principalmente a través del intento de engrosar la capa de plata (capa de reflexión IR primaria), se ven afectadas de manera adversa las características de transmitancia visible, color y reflectancia. Por ejemplo, se ha encontrado que el engrosamiento de la capa de plata disminuye severamente la transmitancia visible por debajo de un nivel aceptable del 70%. Además, la apariencia lateral del vidrio de un artículo (por ejemplo, unidad IG) recubierto de este modo con una capa de plata demasiado gruesa, puede frecuentemente volverse altamente morada y similar a espejo. De este modo, mientras que el sistema anterior descrito en la solicitud co-pendiente anteriormente mencionada, logro propiedades no logradas hasta la fecha en combinación con la técnica anterior, subsiste aún una necesidad para el mejoramiento, si es del todo posible. Además de los sistemas en capas descritos anteriormente, han sido reportados en la literatura de patentes Y literatura científica otros recubrimientos que contienen plata y/o Ni:Cr como capas para reflectancia infrarrojo y para otros propósitos de manejo de luz. Ver, por ejemplo, los filtros de Fabry-Perot y otros recubrimientos de la técnica anterior, y técnicas descritas en las patentes norteamericas Nos. 3,682,528 y 4,799,745 (y la técnica anterior discutida y/o citada en las mismas). Ver también los emparedados metálicos dieléctricos creados en numerosas patentes incluyendo, por ejemplo, las patentes norteamericanas Nos. 4,179,181: 3,698,946: 3,978,273: 3,901,997: y 3,889,026 por nombrar sólo a unas pocas. Mientras que no han sido conocidos o reportados otros recubrimientos, se cree que antes de la presente invención, ninguna de estas descripciones de la técnica anterior enseña o ha logrado la habilidad para emplear el proceso de recubrimiento por deposición electrónica altamente productivo y, al mismo tiempo, lograr un vidrio arquitectónico que no solamente se aproxime o iguale a la durabilidad de los recubrimientos pirolíticos, sino que también el cual logre excelentes calidades de manejo solar. En vista de lo anterior, es aparente que existe una necesidad en la técnica para un sistema de capa recubierta por deposición electrónica, el cual optimice más que sacrificar indebidamente, en una base de prioridad percibida, las características descritas anteriormente para hojas de vidrio recubierta, en general, y unidades IG más particularmente, de una manera económica. Un propósito de esta invención es cumplir éstas y otras necesidades en la técnica, las cuales se volverán aparentes para aquellos expertos en la técnica, una vez dada la siguiente descripción.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención logra sus fines mediante el hallazgo inesperado de que mediante el mezclado de las capas de Si N en el sistema en capas de nuestra solicitud J 4 co-pendiente anteriormente mencionada, con acero inoxida-l ble u opcionalmente colocando bajo estas capas mezcladas una capa de subrecubrimiento de TiO«, puede ser lograda una disminución inesperada de la emisividad e igualmente de manera inesperada, la reflectancia visible y la apa- "> riencia de color del artículo cuando se observa desde el lado del vidrio permanece no similar a espejo, y es substancialmente neutra (por ejemplo, cae dentro del intervalo de color de completamente neutro a sólo ligeramente azul), y permanece química y mecánicamente durable, a pesar de un incremento a veces en el espesor de la capa de plata. En ciertas modalidades, los sistemas en capas son tratables por calor. Como tales, los sistemas en capas de esta invención encuentran utilidad particular como sistemas en capas en unidades de vidrio para aislamiento tales como puertas y ventanas IG, especialmente cuando tales unidades son fabricadas usando técnicas de sellado por calor. En un aspecto de este invención se proporciona entonces un artículo de vidrio recubierto por deposición 20 electrónica, comprendido de un substrato de vidrio que tiene sobre una de sus superficies planas, desde el vidrio con dirección hacia afuera, un sistema en capas que incluye: a) una capa comprendida de Si„N4 Y acero inoxidable, en donde el acero inoxidable está en una cantidad de aproximadamente 0.5% - 15% en peso de dicha capa ; b) una capa de níquel o nicromo; c) una capa de plata; d) una capa de níquel o nicromo; y e) una capa comprendida de Si~N4 y acero inoxidable, en donde el acero inoxidable está en cantidad aproximada de 0.5 - 15% en peso de dicha capa, en donde cuando el substrato de vidrio tiene un espesor de aproximadamente 2mm - 6mm , el substrato de vidrio recubierto tiene una emisividad normal (E ) de aprox. 0.06 o menos, una emisividad hemisférica Eu) de aproximadamente 0.07 o menos, una resistencia de la hoja (R ) de aproximadamente 5.0 ohms/ o menos, e incluye s sq . 3 un color reflejado visible, substancialmente neutro, cuando se observa desde el lado del vidrio. En ciertas modalidades de esta invención, el sistema en capas consiste esencialmente de las cinco (5) capas descritas anteriormente. En otras ciertas modalidades de esta invención, el sistema en capas incluye además un subrecubrimiento de Ti0 . En ambas de tales modalidades, los espesores relativos a las capas son ajustados de modo que en las modalidades preferidas adicionales, el sistema en capas es "tratable por calor" como este término es definido más adelante. En ciertas modalidades adicionales de esta invención, una hoja simple de vidrio anteriormente mencionada de aproximadamente 2mm - 6mm que tiene un sistema en capas como se contempla por esta invención sobre una de sus superficies planas, tiene las siguientes características de reflectancia y de coordenadas de color : a) cuando se observa del LADO DEL VIDRIO R Y es aproximadamente 8 a 18 8 a, es aproximadamente -3 a +3 h b, es aproximadamente 0 a -15 y b) cuando se observa desde el LADO DE LA PELÍCULA R,Y es aproximadamente 4 a 15 a, es aproximadamente 0 a +8 b, es aproximadamente -5 a -20 en donde RY es la reflectancia son las coordenadas de color como se miden en las unidades de Hunter, 111. C, 10° observador.

En ciertas modalidades adicionales de esta invención una hoja de vidrio, provista sobre una de sus superficies con un sistema en capas como se describe anteriormente, se usa con al menos otra hoja de vidrio ta? que cada una está substancialmente paralela a la otra, pero separada de la misma y sellada en sus bordes periféricos para formar una cámara de aislamiento entre éstas, con lo cual se forma una unidad de vidrio aislante útil como una ventana, puerta o pared, en donde el sistema en capas está colocado sobre la superficie 24, como se muestra en la Figura 2, tal que la reflectancia y las características de coordenadas de color cuando se observan desde el lado exterior son: R Y, aproximadamente 14 a 20 a, , aproximadamente -2 a +2 b, , aproximadamente 0 a -10 y cuando se observa desde el lado interior son RfY, aproximadamente 11 a 18 a, , aproximadamente 0 a +4 b, , aproximadamente 0 a -10 y la transmitancia visible es por lo menos aproximadamente del 61%. Cuando el sistema de recubrimiento se coloca sobre la superficie 26, la reflectancia y las coordenadas de color son invertidas de aquellas anteriores, pero la transmitancia permanece igual. El término "lado exterior" como se usa en la presente, significa como se observa por un observador desde el lado exterior de una habitación en la cual se emplea la hoja de vidrio recubierta (por ejemplo, unidad IG). El término "lado interior" como se usa en la presente significa el lado opuesto "lado exterior", por ejemplo el lado como es observado por un observador desde el interior de la habitación en la cual es colocada la unidad (por ejemplo, de dentro de un cuarto, de una casa o edificio de oficinas viendo hacia el "lado exterior") . Como se estableció anteriormente se contempla además por esta invención que ciertos sistemas en capas que están dentro del alcance de esta invención tienen la característica de ser tratables por calor. Como se usa en la presente, el término, "tratable por calor" significa que un sistema en capas es capaz de ser sujeto al menos a uno de los siguientes procesos convencionales de calentamiento, y con los cuales no se ven afectadas de manera adversa sus características finales deseadas. Los procesos de calentamiento copyescidnalea contemplados son templado, flexión, fortalecimiento con calor o el paso o pasos de sellado por calor empleados para sellar dos o más hojas de vidrio conjuntamente, cuando se forma una unidad fija. En este último caso, ésta puede o no incluir calentamiento de la pila de vidrio suficientemente alto para hundir los bordes de las hojas de vidrio mismas. Al tener la característica de ser tratable por calor, un sistema de recubrimiento particular de esta invención puede ser elegido para un uso final particular. Por ejemplo, si el sistema en capas va a ser usado en un parabrisas curvado y/o templado automo-vilístico, éste será uno elegido para que sea capaz de ir a través de estos procesos. Si es útil en ventanas arquitectónicas el requerir la misma apariencia en ambos paneles templados y no templados, como otro ejemplo más, entonces el recubrimiento es así elegido para lograr ese resultado al ser tratable por calor vía el proceso de templado. Por supuesto, para ser "tratable por calor" el recubrimiento necesita únicamente ser capaz de ir a través de por lo menos uno, pero no todos, los tratamientos por calor enlistados anteriormente. A este respecto, ciertos recubrimientos contemplados pueden o no ser capaces de resistir el templado, endurecimiento o flexión, pero son todavía considerados " tratables por calor" si éstos pueden resistir el calor empleado para sellar una unidad IG durante su fabricación (ya sea con o sin hundimiento del vidrio), particularmente cuando el método de formación de la unidad IG incluye el paso de evacuar el aire de (por ejemplo, desgasificar) la capa aislante durante el sellado y dejando la cámara al vacío o volviéndola a llenar con un gas inerte tal como argón. De este modo en ciertas modalidades de esta invención, se cumple otra necesidad más de la técnica mediante la provisión de: en un método de elaboración de una unidad de vidrio aislante comprendida de al menos dos hojas de vidrio selladas en sus bordes periféricos una a la otra, con la cual se define al menos una cámara aislante entre éstas, el método incluye los pasos de espaciar las hojas, calentando las hojas a una temperatura ele-vada, y sellando los bordes periféricos de las ho as uno al otro a o por arriba de la temperatura elevada, comprendiendo el mejoramiento el uso sobre una superficie plana, de al menos de una de las hojas de vidrio, un sistema de capa tapable por calor, recubierta por de-posición electrónica, de acuerdo a esta invención, colocada de modo que el sistema en capas está dentro de la cámara aislante de la unidad IG formada por el sellado de los bordes de hoja de vidrio uno con respecto del otro . Esta invención será ahora descrita con respecto a ciertas modalidades de la misma, junto con la referencia a las ilustracione anexas, en donde: EN LOS DIBUJOS En figura 1 es vista seccional lateral, parcial, de una modalidad de un sistema en capas de acuerdo a esta invención.

La figura ÍA es una vista seccional lateral, parcial, de otra modalidad más de un sistema en capas de acuerdo a la invención.

La figura 2 es una vista seccional transversal, parcial, de una unidad IG como es contemplada por esta invención; Ea " figura 3 es una vista en perspectiva, esquemática, parcial, de una casa que emplea como una ventana, puerta y pared una unidad IG tal como se ilustra en la figura 2; y La Figura 4 es una vista esquematizada, en sección transversal, parcial, de una modalidad de una unidad IG en su etapa de prefabricación antes e la evacuación y sellado, como es contemplado por esta invención DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES DE LA INVENCIÓN Ciertos términos son prevalentemente usados en la técnica del recubrimiento de vidrio, particularmente cuando se definen las propiedades y las carac-terísticas de manejo solar del vidrio recubierto usado en el campo arquitectónico. Tales términos se usan en la presente, de acuerdo con su significado bien conocido. Por ejemplo, como se usa en la presente: La intensidad de la luz de longitud de onda visible, "reflectancia", se define por su porcentaje y se reporta como R Y (por ejemplo el valor Y citado más adelante en ASTM 308-85), en donde "X" es ya sea "G" para el lado del vidrio o "F" para el lado de la película. "Lado del vidrio" (por ejemplo "G") significa, como se observa desde el lado del substrato de vidrio opuesto a aquél sobre el cual reside el recubrimiento, mientras que "lado de la película" (por ejemplo, "F") significa, como se observa desde el lado del substrato de vidrio sobre el cual reside el recubrimiento. Cuando se reporta para una unidad IG el subíndice "G" denota "afuera" y "F" denota "adentro" (por ejemplo desde "afuera" de la habitación como pueda ser el caso). Las caracterst icas de color son medidas sobre las coordenadas de "a" y "b". Estas coordenadas son indicadas en la presente por el subíndice "h" para dar a entender el uso convencional del método de Hunter (o unidades) 111. C, 10° observador, de acuerdo a ASTM D-2244-93 "Método de prueba Estándar para el Cálculo de las Diferencias de Color a partir de Coordenadas de Color Medidas con Instrumentos" 9/15/93 como es aumentada por ASTM E-308-85, Libro Anual de Estándares de la ASTM, Vol. 06.01 "Método Estándar para Computar los Colores de Objetos mediante el Uso del Sistema CIÉ). Los términos "emisividad" y "transmitancia" son comprendidos en la técnica, y se usan en la presente de acuerdo a su significado bien conocido. De este modo, por ejemplo, el término "transmitancia" en la presente significa la transmitancia solar, la cual está, constituida de la transmitancia de luz visible, la trans-mitancia de energía de infrarrojo y la transmitancia de luz ultravioleta. La transmitancia de energía solar total es entonces usualmente caracterizada como un promedio ponderado de estos otros valores. Con respecto a estas transmitancias , la transmitancia visible, como se reporta en la presente, está caracterizada por la técnica iluminante C estándar a 380 - 720 nm; el infrarrojo es de 800 a 2100 nm ; el ultravioleta es de 300 - 400 nm; y la transmitancia total solar es de 300 - 2100 nm . Para fines de la emisividad, no obstante, se emplea un intervalo de infrarrojo particular (por ejemplo 2,500- 40,000 nm) como se discute más adelante. La transmitancia visible puede ser medida usando técnicas convencionales bien conocidas. Por ejemplo, mediante el uso de un espectrofotómetro , tal como un Beckman 5240 (Beckman Sci. Inst. Corp.), se obtiene una curva espectral de transmisión. La transmisión visible es luego calculada usando la metdología de ASTEM 308/2244-93 anteriormente mencionada. Se puede emplear un número menor de puntos de longitud de onda que el prescrito, si se desea. Otra técnica más para medir la transmitancia visible es el empleo de un espectrómetro tal como un espectr?fotómetro Spectragard comercialmente disponible, fabricado por Pacific Scientific Corporation. Este 'dispositivo mide y reporta la transmitancia visible directamente. Como se reporta y se mide en la presente, la transmitancia visible (por ejemplo el valor Y en los valores de triestímulo Cié, ASTM E-308-85) usa el 111. C. , 10° observador. La "Emisividad"( E) es una medida, o carac-terística de la absorción y la relfectancia de la luz a longitudes de onda dadas. Esta es usualmente representada por la fórmula: E = 1 - Reflectanciapelícula Para fines arquitectónicos, los valores de emisividad se vuelven muy importantes en el denominado "intervalo intermedio" algunas veces también llamado "intervalo lejano" del espectro de infrarrojo, por ejemplo de aproximadamente 2,500 - 40,000 nm., por ejemplo, como se especifica por el programa de WIND0W 4.1, LBL-35289 (1994) por Lawrence Berkley Laboratories, como se hace referencia más adelante. El término "Emisividad" como se usa en la presente, es de este modo usado para referirse a los valores de emisividad medidos en este intervalo de infrarrojo, como se especifica por el Estándar de ASTM propuesto en 1991, para la medición de energía de infrarrojo para calcular la emitancia, como se propone por el Primary Glass Manufacturers' Council e intitulado "Método de Prueba para la Medición y Cálculo de Emitancia de Productos de Vidrio Plano Arquitectónico, usando Mediciones Ra-diométricas" . Este estándar, y sus provisiones, son incorporadas en la presente por referencia. En este Estándar, la emisividad es reportada como la emisividad hemisférica (E ), y la emisividad normal (E ). h n La acumulación efectiva de datos para la medición de tales valores de emisividad es convencional, y se puede realizar mediante el uso, por ejemplo, de un espectrofotómetro Beckman Modelo 4260 con unión de "VW" (Beckman Scientific Inst. Corp.). Este espec-trofotómetro mide la reflectancia versus la longitud de onda, y a partir de ésta, se calcula la emisividad usando el estándar de ASTM propuesto en 1991, anteriormente mencionado, el cual ha sido incorporado por referencia en la presente. Otro término más, empleado. en la presente, es la "resistencia de la hoja". La resistencia de la hoja (R ) es un término bien conocido en la técnica y se usa en la presente de acuerdo con su significado bien conocido. Hablando en general, este término se refiere a la resistencia en ohms para cualquier cuadrado de un sistema en capas sobre un substrato de vidrio, a una corriente eléctrica que se hace pasar a través del sistema en capas. La resistencia de la hoja es una indicación de qué tan bien la capa está reflejando la energía de infrarrojo, y se usa de este modo frecuentemente junto con la emisividad como una medida de esta característica. La "resistencia de la hoja" se mide convenientemente mediante el uso de un ohmímetro, de sonda de 4 puntos, tal como una sonda de resistividad de 4 puntos, prescindible, con un una cabeza de Magnetron Instruments Corp., Modelo M-800 producida por Signatone Corp. de Santa Clara, Calif. "Durabilidad Química" o "Químicamente durable" se usa en la presente como sinónimo con el término de "resistencia química" o "estabilidad química" de la técnica. La durabilidad química determinada mediante la ebullición de una muestra de 5.08 x 12.70 cm. (2 pulgadas x 5 pulgadas) de un substrato de vidrio recubierto en aproximadamente 500 cm3 de HCl por una hora (por ejemplo, aproximadamente a 104°C (220°F). Se considera que la muestra pasa esta prueba (y de este modo el sistema en capas es "químicamente durable" o se considera que tiene "durabilidad química") si la muestra del sistema en capas no muestra porosidades mayores de aproximadamente 76.2 mieras (0.003 pulgadas) de diámetro después de esta ebullición de una hora. "Durabilidad Mecánica" o "Mecánicamente durable" como se usa en la presente, se define por una de las dos pruebas. Esta primera prueba usa un Probador de Abrasión Pacific Cientific (o equivalente) en donde un cepillo de nailon de 5.08 cm. x 10.16 cm. x 2.54 cm. (2 pulgada x 4 pulgada x 1 pulgada) se hace pasar cí-cucamente sobre el sistema en capas en 500 ciclos, empleando 150 gm . de peso, aplicados a una muestra de 15.24 cm. x 43.18 cm. (6 pulgadas x 17 pulgadas). En la otra prueba alternativa, se usa un aparato de abrasión Taber convencional (o equivalente) para sujetar una muestra de 10.16 cm. x 10.16 cm. (4 pulgada x 4 pulgada) a 300 revoluciones de dos ruedas de abrasión C.S. 10F teniendo cada una unidad un peso de 500 gm. En cada prueba, si no aparecen rayaduras notables, substanciales, cuando se observa a simple vista bajo la luz visible, se considera que pasa la prueba, se dice que el artículo es mecánicamente durable. Los espesores de las diversas capas en los sistemas reportados son medidos, y de este modo el término "espesor" como se usa en la presente, es definido por las técnicas alternativas. En una técnica, se emplean curvas ópticas conocidas o, en una alternativa, se usa un elipsómetro de aguja convencional (por ejemplo perfilómetro) . En otra técnica particularmente ventajosa, se usa un analizador "n & k" (n & k Technology, Inc., Santa Clara, California). Se cree que esta técnica es en general descrita en la Patente Norteamericana número 4,905,170, junto con la habilidad para determinar los valores "n" (por ejemplo el índice refractivo) y "k" (por ejemplo el coeficiente de ex-tinción) de la película bajo investigación. La des-cripción de esta patente se incorpora por referencia en la presente. Tales procedimientos y técnicas son bien conocidos para el experto en la técnica, y de este modo no necesitan explicación adicional, excepto para hacer notar que lo espesores reportados y usados en la presente se reportan en unidades angstrom. Regresando ahora a las figuras 1 y ÍA, se muestra un tramo transversal parcial de dos modalidades de esta invención. Como puede observarse se emplea un substrato de vidrio convencional 1 usado en la técnica arquitectónica. Tal vidrio es preferentemente elaborado mediante el proceso convencional de "flotación", de este modo es denominado "vidrio de flotación" (vidrio que pasa desde el horno a través de un baño de metal líquido a menor temperatura para que se solidifique). El espesor usual del mismo puede ser desde aproximadamente 2mm a 6mm. La composición del vidrio no es crítica, y puede variar ampliamente. Típicamente, el vidrio empleado es uno de la familia de ßosa-cal-sílice del vidrio, bien conocida en la técnica del vidrio. El proceso y aparatos usados para formar las diversas capas sobre el substrato de vidrio 1 puede ser un sistema convencional de recubrimiento por deposición electrónica de cámaras múltiples (de objetivos múltiples) tal como es producido por Aireo, Tnc. A este respecto, el proceso preferido de recubrimiento por desposición electrónica para uso en la presente, es el mismo que aquel descrito en la Patente Norteamericana No. 5,344,718, la descripción completa de la cual ha sido previamente incorporada por referencia en la presente. Se debe de anotar aquí que un aspecto de esta invención es que sus resultados únicos son logrados a través del uso de técnicas convencionales de recubrimiento por deposición electrónica, sin la necesidad para procesos especiales para aliviar las tensiones intrínsecas, como se reporta en la Patente Norteamericana No. 5,377,045 discutida anteriormente. Regresando primeramente al sistema en capas mostrado en la figura 1, se emplean cinco capas (a)-(e). Desde el vidrio con dirección hacia afuera las capas y un intervalo preferido de espesores, medidos mediante la técnica de "n" & "k" anteriormente descrita, para esta modalidad particular, son: CAPA INGREDIENTE ESPESOR (X) a Si3N4/SS* aprox.200-600 b Ni o nicromo** aprox. 7-50 c plata aprox.115-190 d Ni o nicromo** aprox. 7-30 Si3N4/SS aprox. 50-600 * SS = acero inoxidable, preferentemente SS #316 ** Preferentemente se emplea nicromo (por ejemplo 80/20 Ni/Cr en peso) En las modalidades particularmente preferidas, los espesores de las capas son: CAPA. ESPESOR (A) a aprox. 400-500 b aprox. 7-30 c aprox. 140-170 d aprox . 7-15 e aprox. 400-600 En las modalidades de cinco (5) capas representadas por la figura 1, los espesores particularmente preferidos de las capas son de aproximadamente: CAPA. ESPESOR (A) a 450 b 20 c 155 d 7 e 550 El recubrimiento por deposición electrónica las capas (a) y (e), objetivos de silicio (Si) son preferentemente empleados, los cuales se han mezclado con el Si, y con la cantidad deseada de acero inoxidable (por ejemplo #316) para lograr la cantidad final deseada en la capa de película. Mediante la conducción de la deposición electrónica en nitrógeno, se forma Si„N, y al menos algo del cromo en el acero inoxidable forma nitruro de cromo. Opcionalmente, se puede emplear también aluminio como un impurificador en pequeñas cantidades (por ejemplo 6% en peso), , con el fin de mantener el objetivo conductor. Sin embargo, el acero inoxidable sirve también para este propósito, y de este modo no se requiere aluminio para lograr el nivel deseado de conductividad. A este respecto, se establece en la presente que, en general, la cantidad de acero inoxidable contemplada en general para el uso en capa, es de aproximadamente 0.5% - 15% en peso de la película. Ya que el proceso de deposición electrónica involucra en general la deposición electrónica de Si, y acero inoxidable (y Al si está presente opcionalmente) aproximadamente a la misma proporción, la cantidad de cada ingrediente empleado (si es gastado razonablemente de manera uni-forme) en el objetivo mismo, se puede asumir que es con precisión razonable, para los fines de esta invención, la cantidad resultante en la capa después del recubrimiento por deposición (como se confirma mediante análisis). De este modo, cuando se establece en la presente que una capa incluye un cierto porcentaje en peso de acero inoxidable, se entiende en general que ésta era aproximadamente aquella cantidad que fue empleada en el objetivo. Se hace una referencia a la figura ÍA, donde se ilustra la modalidad de seis (6) capas de esta invención. Aquí, las cinco capas superiores (a')-(e') son de los mismos ingredientes que sus capas contrapartes (a)-(e) en la Figura 1. Agregado a ésto, no obstante, está la capa de subrecubrimiento de UC de TiO^, tal que los espesores de estas capas son preferentemente de aproximadamente: CAPA ESPESOR (A) UC 100-400 a 20-120 b 7-50 c 75-225 d 7-30 50-600 En ciertas modalidades preferidas las capas tienen aproximadamente los siguientes espesores: CAPA ESPESORES (A) UC 200-250 a 40-60 b 7-30 c 150-180 d 7-15 400-500 En las modalidades de seis (6) capas de la figura ÍA, a este respecto, los espesores particularmente preferidos son de aproximadamente: CAPA. ESPESOR (A) UC 225 a 50 b 20 c 165 d 7 450 Como se estableció anteriormente, el uso único de acero inoxidable en las capas de Si3N4 ha probado dar origen a un sistema de capas genéricas (como se representa por los ejemplos de las figuras 1 y ÍA) el cual, si se proporciona sobre la superficie plana de una hoja monolítica de vidrio (por ejemplo "vidrio de flotación" que tiene un espesor de aproximadamente 2mm-6mm, se produce un artículo de vidrio que tiene una emisividad normal (En) de aproximadamente 0.06 o menos, una emisividad hemisférica (E. ) de aproximadamente de 0.07 o menos, una resistencia de la hoja (R ) de aproximadamente 5.0 ohms/sq . o menos, y muestra un color reflejado visible substancialmente neutro (por ejemplo, desde neutro hasta ligeramente azul) cuando se observa desde el lado del vidrio. Mediante la elección de los espesores apropiados, la transmitancia visible es al menos aproximadamente del 70%, y la hoja monolítica puede ser hecha tratable con calor como se define anteriormente . Un intervalo típico de reflectancia y coordenadas de color para las modalidades de esta invención, usando los espesores de hoja de vidrio monolítico y las capas como se describe anteriormente, son: LADO DEL VIDRIO s^ aprox, 8 a 18 a, aprox. -3 a +3 aprox , 1 a -15 LADO DE LA PELÍCULA RpY aprox . 4 a 15 a, aprox. 0 a +8 b, aprox. -5 a -20 En las modalidades referidas tales características son: LADO DEL VIDRIO R Y aprox. 9 a 15 a, aprox. -1 a +3 b, aprox. -4 a -10 LADO DE LA PELÍCULA R,_,Y aprox. 4 a 10 F a, aprox. +3 a +7 b, aprox. -10 a -20 h En las modalidades de la figura 1 cuando se emplean los espesores particularmente preferidos descritos para esta modalidad de cinco (5) capas, la reflectancia y las coordenadas de color son: LADO DEL VIDRIO RQY aprox. 10.2 a, aprox . 0.4 aprox . -4.7 LADO DE LA PELÍCULA Rt F-Y aprox . 4.6 a, aprox . 6.5 b, aprox -15.8 En las modalidades de la figura ÍA, cuando se emplean los espesores particularmente preferidos, anteriormente establecidos para la modalidad de seis (6) capas, la reflectancia y las coordenadas de color son : LADO DEL VIDRIO R Y aprox. 11.0 a, aprox . 2.3 b, aprox . -8.8 LADO DE LA PELÍCULA R„Y aprox. 6.0 ah aprox . 5.4 b, aprox . -17.5 Tal hoja de vidrio monolítica producida así a partir de vidrio de flotación claro, se ha encontrado de hecho que tiene una transmitancia visible de aproximadamente 76%, mientras que la transmitancia visible del sistema de cinco (5) capas particularmente preferido, anteriormente descrito, es de aproximadamente 71%. En arabos casos el sistema en capas se ha encontrado que es tratable por calor, mecánicamente durable y químicamente durable. Mientras que la cantidad de acero inoxidable puede ser variada para cumplir requerimientos individuales, se ha encontrado que es preferible en el recubrimiento por deposición electrónica ya sea de las modalidades de cinco capas o de seis capas de las figuras 1-1A, el emplear un objetivo de silicio (Si) que tiene aproximadamente 6% en peso de acero inoxidable, y de este modo mediante el presunto anteriormente descrito se crea una capa con aproximadamente 6% en peso de acero inoxidable. Es también preferido en la práctica de esta invención, cuando se recubren por deposición electrónica las dos capas de incrustación por emparedamiento b, d o br , d' para la capa de plata c o c', el conducir esa deposición en un ambiente de nitrógeno si se emplea nicromo (por ejemplo 80/20, Ni/Cr en peso), con lo cual se convierte al menos una porción del cromo en el nicromo a un nitruro. De manera similar, por supuesto, al menos una porción del nicromo en el acero inoxidable formará un nitruro cuando se realice la deposición del objetivo de Si/SS en un ambiente de nitrógeno para formar Si~N, (por ejemplo nitruro de silicio). Como se hace referencia anteriormente, la figura 2 ilustra, de manera algo esquemática, una unidad IG típica de acuerdo con esta invención. Con el fin de diferenciar el "lado interno" de la unidad IG marcada "dentro" de su "lado externo" marcado "fuera" el sol 9 es esquemáticamente presentado. Como se puede observar tal" unidad IG está constituida de un panel de vidrio 11 "del lado externo" y el panel de vidrio 13 " del lado interno". Estos dos paneles de vidrio (por ejemplo de 2mm a 6mm de espesor) están sellados en sus bordes periféricos con un sellador convencional 15 y una tira desecaidotra 17. Los paneles son luego retenidos en una ventana o puerta convencional que retiene la estructura 19 (mostrada en forma esquemática parcial). Mediante el sellado de los bordes periféricos de las hojas de vidrio y reemplazando el aire en la cámara 20 con un gas tal como argón, se forma una unidad IG típica con un valor aislante alto. La cámara 20 a este respecto es típicamente de aproximadamente 12.7 mrn (1/2 pulgada) de anchura.

L Mediante el empleo de los sistemas en capas de esta invención, como se describe anteriormente, como el sistema en capas 22 sobre la pared (por ejemplo la superficie plana interna) 24 de la hoja de vidrio 11 -, exterior dentro de la cámara 20 como se ilustra, .o alternativamente sobre la pared (por ejemplo la superficie plana interna) 26 de la hoja de vidrio 13 interior dentro de la cámara 20 (no mostrada), se forma una unidad IG no similiar a espejo, particularmente única, la cual es de color substancialmente neutro cuando se observa desde el lado interno o externo de la habitación en la cual se instala la unidad IG. A este respecto, se entiende, por supuesto, que la figura 2 ilustra solamente una modalidad de una unidad IG en la cual los sistemas en capas únicas de esta invención pueden ser empleados. De hecho, los sistemas en capas de esta invención son disponibles para el uso en una amplia variedad de unidades IG en general, incluyendo aquellas que tienen más de dos paneles de vidrio. Hablando, en general, no obstante, las unidades IG de la presente invención, cuando el sistema en capas es colocado sobre la pared de la hoja de vidrio dentro de una cámara aislante^ de la unidad IG, tendrá típicamente la siguiente gama de características: TA3LA 1 PARED_24 PARED 26 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO INTERVALO PREFERIDO INTERVALO PREFERIDO Transmitancia visible (%) >61 70 >61 70 Reflexión (%, visible, 14-20 16 11-18 13 exterior) Relexión (%, visible, 11-18 13 14-20 16 interior) Coeficiente de sombreado (S.C.) 0.45-0.60 0.53 0.55-0.69 0.63 Coeficiente de ganancia de calor solar 0.38-0.58 0.45 0.47-0.60 0.55 U (invierno) 4.68 x 10~3 5.08 x 10~3 4.68 x 1Q~3 5.08 x 10~3 a a -3 [cal/cm2.dda.°C] 5.69 x 10 5.69 x ?o~3 U (verano) 4.68 x 10~3 5.08 x 10~3 4.68 x 10~3 5.08 x 10": a „ a [ cal/cm2 -día- °C] 5.69 x 10 ^ 5.69 x IO"^ 5.C8 x 10 • Ganancia de calor relativo [cal/an? dia.°C] 1.83-2.03 2.24 2.24-3.05 2.64 A este respecto, en ciertas modalidades la ctancia típica y las coordenadas de color caerán dentro del siguiente intervalo cuando se observen desde afuera o desde adentro: AFUERA ADELANTE RQY aprox. 14 a 20 RfY aprox. 11 a 18 a, aprox. -2 a +2 a, aprox. 0 a +4 b, aprox. 0 a -10 b, aprox. 0 a -10 y la transmutancia visible es al menos del 61%, y preferentemente al menos del 63%. Además de las características anteriores, en ciertas modalidades preferidas donde se usa el sistema de cinco capas particularmente preferido, anteriormente mencionado, representado por la figura 1 (usando el espesor particularmente preferido anteriormente enlistado) , se logran las siguientes características de funcionamiento si tal sistema se usa en una unidad IG con una cámara 20 de 12.7 mm . (1/2 pulgada) de ancho llena con Argón, como esas características son computadas de acuerdo al programa de dotación lógica informática (software) conocido como "WIND0W 4.1" de Lawrence Berkley Laboratories de Berkley, California; además, usando un espectrofotómetro Hitachi para obtener los datos de entrada: (1) transmitancia visible y solar; (2) reflexión solar, lado de película y lado de vidrio; y (3) un espectrofotómetro de infrarrojo Beckman para medir la emitancia. El programa WINDOW 4.1, 1988-1994 es un programa protegido por derechos de autor de los Regentes de la Universidad de California, intitulado " Programa de Análisis Térmico de Ventanajes".

TABLA 2 CARACTERÍSTICA DE FUNCIONAMIENTO PARED 24 PARED 26 T 66 66 visible 15 12 Ve1x§teAri•or CARACTERÍSTICA DE FUNCIONAMIENTO PARED 24 PARED 26 vis. . 12 15 interior solar 41 41 solar 34 35 Coeff de sombreado 0. 51 0.63 Coeff . de ganancia de calor solar 0.44 0.54 U . . invierno 5.29 ,-3 5.29 x 10 -3 verano 5.08 x 10 -3 5.08 x 10 -3 0.06 0.06 0.07 0.07 Ganancia de calor relativo 2.13 2.62 Rs (ohms/sq. ) ' 4.7 4.7 COLOR (HOJA MONOLÍTICA HUNIER ILL. C 10° OBSERVADOR) T 70.9 y ah -2.4 6.4 \ R Y(exterior) 10.2 0.4 -4.7 RfY (interior) 4.6 ah 6.5 bh -15.8 De una manera similar usando la misma técnica de medición, se logran las siguientes características de funcionamiento en el sistema anteriormente mencionado cuando el sistema de seis capas particularmente preferido representado por la figura ÍA (usando los espesores particularmente preferidos en listados anteriores) es el sistema en capas ya sea sobre la pared 24 o sobre la pared 26 (figura 2) como se anota en seguida: TABLA 3 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO PARED 24 PARED 26 T visible 70 70 R . vis. . exterior 16 13 solar 42 42 R sol i ar 31 33 Coef . de sombreado 0.53 0.63 Coef . de ganancia de i O calor solar 0.45 0.55 u 08 x 10 ,-3 i.nvi.erno 5.06 x 10"° 5. u -3 verano 4.88 x 10"3 4.88 x 10 E n 0.05 0.05 1 5 Eh 0.06 0.06 Ganancia de calor relativo 2.24 2.64 Rg(ohms/sq>) 4.8 4.8 COLOR (HOJA MONOLÍTICA, HUNTER ILL, C 10° OBSERVADOR) Ty 76.2 au -2.7 3.1 RQY (exterior) 11.0 a, 2.3 25 -8.8 R^Y (interior) 6.0 5.4 -17.5 En estas dos modalidades, la hoja de vidrio monolítico puede ser sujeta a la prueba de ebullición para determinar la durabilidad química y el probador de Abrasión de Pacific Scientific para determinar la durabilidad mecánica. Ambas pruebas son pasadas por ambas modalidades.

EJEMPLOS ESPECÍFICOS Un recubridor de investigación de AIRCO ILS- 1600 se empleó para formar las pilas de capas de la figura 1 y ÍA. Este recubridor tiene la capacidad de emplear ya sea tres o cuatro objetivos (en el caso de cuatro objetivos, dos al menos deben de ser por serie c-mag, por ejemplo Si y Ti). Aquí, para la modalidad de la figura ÍA, el cátodo #1 es titanio, el cátodo #2 es silicio con 5% de Al y 6% de acero inoxidable #316 mezclado; cátodo #3 es plata; y cátodo #4 es nicromo (80/20 en peso de Ni/Cr). Para la modalidad de la figura 1, el cátodo de titanio es eliminado y los otros tres permanecen iguales. Las dos pilas de capas son formadas sobre una hoja de vidrio clara, monolítica, de vidrio de flotación de sosa-cal-sílice, que tiene un espesor de 2.21 mm . (0.087 pulgadas). Se emplean los siguientes parámetros del recubridor: (SISTEMA DE CINCO CAPAS - FIG.l) (SISTEMA DE SEIS CAPAS - TG. ÍA) PRESIÓN ENERGÍA DEL VOLTAJE DEL AMPS DEL % VELOC. No.DE CAPA MATERIAL N2 Ar 02 (Torr) CÁTODO CÁTODO CÁTODO LINEAL PASOS Titanio 0 45 15 2.0 x 10~4 5K 580 V 2.2 A 45 13 2 Silicio 80 20 0 2 .0 x 10 3.5KW 550 V 6.4 A 45 1 3 Nicrap» 80 20 0 2.0 x 10~A0.9 W 391 V 2'¿ A 100 1 4 Plata O 100 O 2.0 x lC34.4KW 479 V 9.4 A 100 1 Nicrcmo 80 20 O 2.0 x 103 0.3KW 332 V 1.0 A 100 1- 6 Silicio 80 20 O 2.0 x 103 3.5K 550 V 6.4 A 45 5 Los espesores, medidos mediante la técnica de "n & k" descrita anteriormente, son: (SISTEMA DE CINCO CAPAS - FIG. 1) (SISTEMA DE SEIS CAPAS - FIG. 2) CAPA (X) CAPA íü a 450 UC 225 b 21 a' 50 c 155 b' 21 d 7 c' 166 e 550 d' 7 e' 450 Las propiedades ópticas y eléctricas de cada sistema son como sigue: (SISTEMA DE CINCO CAPAS - FIG. 1) LADO DEL VIDRIO LADO DE LA PELÍCULA RGY, 10.2 RfY, 4.6 h, 0.4 ah, 6.5 Trans. Vis, 70.9 ah, -2.4 v 6-4 ELÉCTRICA Eh, 0.07 0 (SISTEMA DE SEIS CAPAS - FIG. 2) LADO DEL VIDRIO LADO DE LA PELÍCULA RGY, 11.0 RfY, 6.0 a, , 2.3 a, , 5.4 5 bh, -8.8 bh, -17.5 Trans. Vis, 76.2 ah, -2.7 ELÉCTRICA 0 V 4'8 Eh, 0.06 Estos dos sistemas en capas, como se describen y c anteriormente, están cada uno formados en una unidad IG del tipo mostrado en la figura 2 (recubrimiento sobre pared 24, cámara de aislamiento del Argón o cámara de vacío de 12.17 mm . (1/2 pulgada)). Sus propiedades ópticas, térmicas y eléctricas (mediante la aplicación de la técnica de WINDOW 4.1 anteriormente descrita, son: SEIS CAPAS CINCO CAPAS RYexterior' 15.5 15.0 -0.2 ah -1.9 bbh - 6 h -2.-6 -1.0 RY i.nt . 12.6 erior 11.5 a 0.9 n 2.0 b -5.6 n -4.9 Vis. 70.0 66.0 -2.4 ah -2.1 1.5 bh 4.8 Valor U de invierno 5-08 x 10 (Cámara de Argón) , 5>28 x 10 1.02 x 10 (Cámara a Vacío) Valor R 4 ( Cámara de Argón) , 3.85 20 (Cámara de Vacío) Coeficiente de sombreado 0.53 0.51 R 4.8 4.7 s E 0.05 n 0.06 V 0.06 0.07 El efecto del acero inoxidable sobre las propiedades ópticas y eléctricas es demostrado por una comparación de las características del sistema de cinco capas anterior (con 6% en peso de acero inoxidable #316) con un sistema de cinco capas por duplicado substancialmente de los mismos espesores, empleando los mismos tres objetivos, pero en el sistema duplicado se emplea un objetivo de Si impurificado con 5% de Al sin acero inoxidable mezclado en éste. Aquí, los parámetros del recubridor para el sistema en capas sin acero inoxidable por duplicado, son : PRESIÓN ENERGÍA DEL VOLTAJE DEL AMPS DEL % VELOC. No.DE CAPA MATERIAL N^ Ar% (Torr) CÁTODO CÁTODO CÁTODO LINEAL PASOS 1 Silicio SO 20 2.0 x 10* 244KW 429 V 569 A 175 2 Nlcrcmo 80 20 2.0 x 10' 1.16KW 312 V 3.7 A 175 3 Plata 0 100 2.0 x 1CP 8.6 KW 382 V 22.5 A 175 4 Nicro o 80 20 2.0 x 10* 0.4 KW 350 V 1.1 A 175 5 Silicio 80 20 2J0 x 103 322KW 394 V 817 A 175 Las propiedades ópticas y eléctricas de este sistema de cinco capas monolítico, duplicado (sobre el mismo substrato de vidrio) sin acero inoxidable, son : LADO DEL VIDRIO LADO DE LA PELÍCULA R Y, aprox. 13.9 RfY, aprox. 7.9 a, , aprox. 0.2 a, , aprox. 5.3 b, , aprox. -6.9 b, , aprox. -16.4 Trans Vis. 70.7 ah, -2.7 V 4- 7 ELÉCTRICA Como se puede observar, el uso de acero inoxidable crea una mejoramiento significativo en las características del artículo de vidrio, particularmente en la disminución de los valores de emisividad, los cuales, en el caso del sistema de seis capas, son incluso más bajos. A manera de comparación adicional, y eñ contraste a las características de las dos modalidades anteriores de esta invención, las siguientes características son mediante la aplicación de la técnica de WINDOW 4.1 anteriormente descrita (Cámara de Argón de 12.7 mm (1/2 pulgada)) al producto IG comercial de la técnica previa, ant-es mencionado, "Cardinal-171 " .

TABLA 4 CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO PARED 24 PARED 26 T 73 73 visible R„ Vi.s . , exterior 11 12 R . is . , interior 12 11 solar 41 41 R so 1lar 33 36 Coef, de sombreado 0.52 0.62 Coef. de ganancia de calor solar Q.443 0.531 -3 5.08 x 10" 5.08 x 10~3 invierno U -3 verano 4.88 x 10" 4.88 x 10~3 E n 0.051 0.051 0.060 0.60 Eh Ganancia de valor relativo 2.15 2.58 COLOR (h) ILL, C 10° OBSERVADOR (HOJA MONOLÍTICA) T 80.7 y ah -1.26 b +2.62 n RQY 5.98 RfY 4.90 ah -2.01 0.60 Se debe señalar a este respecto, que este producto IG Cardinal - 171 ha logrado aceptación comercial 0 significativa en el mercado. Su único inconveniente real es su falta de durabilidad química. Su sistema de pila en capas, preciso, no es conocido. Sin embargo, se cree que es consistente con aquel mostrado en la patente norteamericana No. 5,302,449 anteriormente , 5 mencionada . Como se puede observar, mediante la comparación de los resultados de esta invención con aquellos de este producto ya comercialmente aceptado, la presente invención ha logrado un alto nivel de competitividad ,.,n usando un sistema en capas significativamente diferente y menos caro. Por ejemplo, mientras que el producto de Cardinal logra una transmitancia visible un poco mayor que la modalidad de la presente invención (73% versus 70%) , no obstante este 70% no está únicamente - c muy bien dentro de los niveles aceptables, sino que, cuando son deseables coeficientes de sombreado más bajos, como se explica anteriormente (por ejemplo, para reducir los costos de acondicionamiento de aire en clima caliente), este 70% es comercialmente más deseable que el 76%. De importancia particular, no obstante, es que esta invención logra durabilidad química superior. Ambos productos tienen emisividades muy bajas y valores U substancialmente iguales o excelentes. Con respecto al funcionamiento de IG al que se hace referencia anteriormente, las características no previamente definidas en la presente, tales como Ui.nvi.erno , valor R, etc., aquellos términos son bien conocidos en la técnica y se usan aquí de acuerdo con su significado aceptado. Por ejemplo, el valor "U" es una medida de la propiedad aislante del sistema IG.

Ui.nvierno y Uverano son determinados .según NFRC 100-91 (1991), un estándar incluido en la dotación lógica informática de WINDOW 4.1. El "coeficiente de sombreado" ("S.C.") se determina de acuerdo con NFRC 200-93 (1993), primeramente mediante la determinación del "coeficiente de ganancia de calor solar" dividiéndolo por 0.87. La "ganancia de calor relativo" (r.h.g.) se determina mediante este mismo procedimiento NFR 200-93. "Tsol.ar „" significa la transmitancia de la energía solar total, una combinación conocida de UV , transmitancia visible e IR. "Rsol-ar " , de manera similar,' significa la reflectancia total solar, una combinación conocida de la reflectancia UV, visible e IR. La figura 3 es una lista esquemática parcial de una habitación familiar típica 28 que tiene varios portales en los cuales puede ser empleada la presente invención. Por ejemplo, la ventana 30 puede emplear una hoja monolítica de vidrio que tiene pila de capas de esta invención sobre la misma, o emplear como una "ventana para tormenta" una unidad IG de esta dimensión, tal como se ilustra en la figura 2. De manera similar, el panel de pared deslizan.te, 32 o el panel de color no deslizante 34, así como el panel de puerta frontal 36 se puede construir así mediante el empleo de esta invención, ya sea como una hoja de vidrio monolítica o como una unidad IG. La figura 4 es una ilustración esquemática de una pila de unidades IG de dos paneles, típicas, antes del sellado. En ciertas modalidades de esta invención, como se estableció anteriormente, los sistemas en capas son tratables por calor. En esta figura, el preapilamiento emplea dos hojas de vidrio de flotación claras 31 y 32, típicas, separadas por una distancia seleccionada (por ejemplo O.lmm) por esferas de vidrio 35. La hoja inferior 33, de tamaño ligeramente mayor que la hoja superior 31, tiene un sistema en capas 37 de acuerdo a esta invención, recubierto por deposición electrónica sobre su superficie interna plana (opcionalmente, la superficie interna plana de la hoja 31, se puede usar para el recubrimiento en capas). Un sellador convencional 39 (por ejemplo, una cerámica de bajo punto de fusión) se proporciona luego en el área periférica 31 definida mediante el centrado de la hoja más pequeña 31 sobre la hoja más grande 33. De una manera convencional, se aplica suficiente calor (por ejemplo, aproximadamente 500°C) para hacer fluir el sellador 39, con lo cual se crea una cámara aislante 43. Durante este proceso se aplica un vacío para eliminar tanto aire y vapor de agua como sea económicamente factible, y opcionalmente para dejar un vacío o remplazar el aire y el vapor de agua con gas inerte como Argón. En una técnica alternativa los bordes del vidrio son sellados por flama, en vez de usar un sellador. En cualquier caso, se debe de aplicar calor para crear el sello y retirar el vapor de agua. De este modo, las modalidades tratados por calor de esta invención encuentran aplicabilidad única en las unidades IG del tipo mostrado en la figura 4, en donde el sistema en capas debe de ser capaz de resistir el calor empleado durante el sellado, sin afectar de manera adversa sus características deseadas. En otra alternativa más, no se emplea un proceso a vacío, y se efectúa una separación de 12.7 mm (1/2 pulgada) para la cámara, mediante diversas técnicas convencionales, conocidas. En un proceso tal, la cámara de aislamiento es usualmente llenada con Argón para desplazar el aire y cualquier vapor de agua (por ejemplo la humedad) que pueda estar presente. Una vez dada la descripción anterior, otras muchas características, modificaciones y mejoramientos se volverán aparentes para el experto en la técnica. Otras de tales características, modificaciones y mejoramientos son por lo tanto considerados como parte de esta invención, el alcance de la cual ha de ser determinado por las siguientes reivindicaciones:

Claims (34)

RE VINDICACIONES

1. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, comprendido de un substrato de vidrio que tiene una superficie plana del mismo, desde el vidrio con dirección hacia afuera, un sistema en capas, caracterizado porque incluye: a) una capa comprendida de Si~N, y acero inoxidable, en donde el acero inoxidable está en una cantidad de aproximadamente 0.5% - 15% en peso de dicha capa ; b) una capa de níquel o nicromo; c) una capa de plata; d) una capa de níquel o nicromo; y e) una capa comprendida de Si„N, y acero inoxidable , en donde dicho acero inoxidable está en una cantidad de aproximadamente 0.5% - 15% en peso de la capa, y en donde cuando el substrato de vidrio tiene un espesor de aproximadamente 2mm-6mm, el substrato de vidrio recubierto tiene una emisividad normal (E ) de n aproximadamente 0.06 o menos, una emisividad hemisférica ( E, ) de aproximadamente 0.07 ó menos, una resistencia de la hoja (vRs ) de aproximadamente 5.0 ohms/sq . o menos y que tiene un color reflejado visible, substancialmente neutro, cuando se observa desde el lado del vidrio.

2. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la rei indicación 1, caracterizado porque el sustrato de vidrio recubierto tiene una transmitancia visible de al menos aproximadamente 70%.

3. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el artículo de vidrio es tratable por calor.

4. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema en capas incluye además una capa de subrecubrimiento comprendida de Ti02, y capas que tienen aproximadamente los siguientes espesores: CAPA ESPESOR (A) sübrecubrimiento 100-400 a 20-120 b 7-50 c ' 75-225 d 7-30 e 50-600

5. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el substrato de vidrio tiene una emisividad normal (En ) de aproximadamente 0.05 o menos, una emisividad hemisférica (E,) de aproximadamente 0.06 o menos, una resistencia de la hoja (R ) de aproximadamente 5.0 ohms/sq . o menos .

6. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electroñica, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque consiste esencialmente de una capa de sübrecubrimiento y capas (a)-(e) y en donde el acero inoxidable en dichas capas (a) y (e) está en una cantidad aproximadamente de 6% en peso de dicha capa.

7. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las capas tienen aproximadamente los siguientes espesores: CAPA ESPESOR (A) subrrecubrimiento 200-250 a 40-60 b 7-30 c 150-180 d 7-15 e 400-500

8. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque las capas (b) y (d) están comprendidas de nitruro de cromo, y el acero inoxidable está comprendido de nitruro de cromo.

9. Un artículo de vidrio recubierto por deposición" electrónica, de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque las capas tienen aproximadamente los siguien'tes espesores: CAPA ESPESOR (A) subrrecubrimiento 225 a 50 b 20 c 165 d 7 450 y en donde el substrato de vidrio que tiene el sistema en capas sobre el mismo, tiene las siguientes caracterís icas: LADO DEL VIDRIO RjnY es aprox . 11.0 a, es aprox. 2.3 b,n es aprox. -8.8 x LADO DE LA PELÍCULA R-Y es aprox 6.0 a, es apro . 5.4 b, es aprox . -17.5 en donde RY es reflectancia y a, y b, son las coordenadas de color como se miden en unidades Hunter, 111. C, 10° observador, y en donde el sistema en capas es mecánica y química durable, y tiene una transmitancia visible de aproximadamente del 76%.

10. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el sistema en capas es tratado por calor.

11. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sistema en capas consiste esencialmente de las capas (a)-(e) y las capas tienen aproximadamente los siguientes espesores : CAPA ESPESOR (A) a 200-600 b 7-50 c 115-190 d 7-30 e 50-600

12. Un artículo de vidrio recubierto por deposición" electrónica , de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las capas tienen aproximadamente los siguientes espesores: CAPA ESPESOR (A) a 400-500 b 7-30 c 140-170 d 7-15 e 400-600

13. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el sistema en capas es química y mecánicamente durable.

14. Un artículo de vidrio recubierto por deposición eli&ctrdnica , de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque las capas tienen aproximadamente lo.s siguientes espesores: CAPA ESPESOR (A) a 450 b 20 c 155 d 7 e 550 y en donde el substrato de vidrio que tiene el sistema en capas sobre el mismo, tiene una transmitancia visible mayor de aproximadamente 7Q%.

15. Un artículo de vidrio recubierto por deposicidfl electrónica, de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el substrato de vidrio que tiene el sistema en capas sobre el mismo, tiene las siguientes características: LADO DEL VIDRIO RPY es aprox . 10.2 a, es aprox 0.4 es aprox . -4.7 LADO DE LA PELÍCULA R-Y es aprox. 4.6 a, es aprox . 6.5 b, es aprox . -15.8 y en donde RY es la reflectancia y a, y b, son las coordenadas de color como se miden en unidades Hunter, 111. C, 10° observador.

16. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el sistema en capas es tratado con calor.

17. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el acero inoxidable en las capas (a) y (e) está en una cantidad de aproximadamente 6% en peso de dicha capa.

18. Un artículo de vidrio recubierto por deposiaióíí electrónica, de conformidad con la rei indicación 17, carac erizado porque las capas (b) y (c) están comprendidas de nitruro de cromo, y el acero inoxidable está comprendido de nitruro de cromo.

19. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el acero inoxidable es acero inoxidable No. 316.

20. Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el substrato de vidrio que tiene el sistema en capas sobre una de las superficies del mismo, tiene la siguientes características : LADO DEL VIDRIO R_Y es aprox. 8 a 18 a, es aprox. -3 a +3 b, es aprox. 0 a -15 LADO DE LA PELÍCULA RfY es aprox. 4 a 15 a. es aprox. 0 a +8 es aprox. -5 a -20 en donde RY es la reflectancia y a, y b, son las coordenadas de color como se miden en unidades Hunter, 111. C, 10° observador.

21, Un artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque las características del lado del vidrio y del lado de la película son: LADO DEL VIDRIO R„Y es aprox. 9 a 15 a, es aprox. -1 a +3 b, es aprox. -4 a -10 LADO DE LA PELÍCULA RfY es aprox. 4 a 10 a, es aprox. +3 a +7 b, es aprox. -10 a -20

22. Un artículo recubierto por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la transmitancia visible de dicho substrato de vidrio recubierto es de aproximadamente 74%-76%.

23. Una unidad de vidrio aislante comprendida de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, en donde al menos una hoja de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con reivindicación 1.

24. Una unidad de vidrio aislante de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque las dos hojas de vidrio son selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, con lo cual se define una cámara aislante entre éstas, y en donde el sistema en capas está situado sobre una superficie de una de las hojas de vidrio dentro de la cámara aislante, y la reflectancia y las características de calor cuando se observan desde el exterior son: RgY aprox. 14 a 20 a,h aprox. -2 a +2 b, aprox. 0 a -10 y cuando se observan desde el lado interno son: RfY aprox. 11 a 18 a, aprox. 0 a +4 es aprox . 0 a -10 y la transmitacia visible es al menos aproximadamente del 61%.

25. Una unidad de vidrio aislante de conformidad con la reivindicación 24, caracterizada porque la unidad es una ventana, puerta o pared de vidrio aislante, y la transmitancia visible es de al menos aproximadamente 63%.

26. Una unidad de vidrio aislante comprendido de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, con lo cual se define una cámara aislante entre éstas, caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 4, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante.

27. Una unidad de vidrio aislante comprendido de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, con lo cual se define una cámara aislante entre éstas, caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 8, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante.

28. Una unidad de vidrio aislante comprendida de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas por calor conjuntamente en sus bordes periféricos, y que definen entre éstas una cámara aislante substancialmente libre de aire, caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por desposición electrónica de conformidad con la reivindicación 10, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante.

29. Una unidad de vidrio aislante comprendido de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, con lo cual se define una cámara aislante entre éstas, caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 11, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante.

30. Una unidad de vidrio aislante comprendido de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, con lo cual se define una cámara aislante entre éstas, caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 13, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante.

31. Una unidad de vidrio aislante comprendido de al menos dos hojas de vidrio espaciadas, substancialmente paralelas, selladas conjuntamente en sus bordes periféricos, y que definen una cámara aislante" stabs->-tán ialraene- libre de aire entre" éstas:, ."caracterizada la unidad porque al menos una de las hojas de vidrio es una hoja de vidrio recubierta por deposición electrónica, de conformidad con la reivindicación 18, en donde el sistema en capas está situado dentro de la cámara aislante,

32. En un método para la elaboración de una unidad de vidrio aislante comprendida de al menos dos hojas de vidrio selladas en sus bordes periféricos una a la otra, con lo cual se define al menos una cámara aislante entre éstas, caracterizado el método porque incluye los pasos de separar las hojas de vidrio, en-contrándose las hojas a una temperatura elevada, y sellando los bordes periféricos de las hojas uno al otro a por arriba de dicha temperatura elevada, comprendieado el mejoramiento el uso al menos como una de las hojas de vidrio, del artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica de conformidad con la reivindicación 3, colocado de modo que el sistema en capas sobre el mismo está dentro de la cámara aislante.

33. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una de las hojas de vidrio es el artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica de conformidad con la reivindicación 10.

34. El método de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque al menos una de las hojas de vidrio es el artículo de vidrio recubierto por deposición electrónica de conformidad con la reivindicación 16.