MXPA06014301A

MXPA06014301A - Compuestos jaspeados, mejorados y metodos relacionados de fabricacion.

Info

Publication number: MXPA06014301A
Application number: MXPA06014301A
Authority: MX
Inventors: Blair Dolinar
Original assignee: Trex Co Inc
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2007-05-04
Also published as: US20050271889A1; US20070087181A1; US20060068215A2; US20070087180A1; US7410687B2; US20050271872A1

Abstract

Las modalidades de la invencion incluyen un material compuesto. El compuesto incluye un polimero cristalino, una pluralidad de fibras de madera mezcladas con el polimero cristalino, una superficie externa, y un polimero amorfo visible sobre la superficie externa. El polimero amorfo tiene un primer color y la mezcla del polimero cristalino y la pluralidad de fibras de madera tiene un segundo color diferente del primer color. La invencion tambien incluye un metodo para fabricar compuestos de madera-plastico tal que un polimero es desplazado en el compuesto con relacion al otro polimero.

Description

COMPUESTOS JASPEADOS, MEJORADOS Y MÉTODOS RELACIONADOS DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención está dirigida a los compuestos de madera y plástico, jaspeados, y los métodos de fabricación de los mismos. Por ejemplo, la superficie de los compuestos de plástico y madera pueden ser jaspeados al variar la composición del polímero del compuesto de madera-plástico. La invención también incluye un método de fabricación de compuestos de madera plástico tal que un polímero es desplazado en el compuesto con relación al otro polímero.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los componentes de madera son comúnmente utilizados en la fabricación de cubiertas o plataformas y montajes relacionados . Los componentes de madera incluyen tiras de fibra de madera que tienen diversos colores (por ejemplo, anillos sobre los árboles) que dan a la superficie del componente de madera una apariencia veteada. La apariencia veteada imparte una vista y sensaciones, estéticamente placentera al componente de cubierta o escritorios. Una desventaja de utilizar componentes de madera, no obstante, es que la madera puede ser susceptible al pudrimiento, al clima, a los insectos y/o al desgaste y rompimiento y puede requerir REF.: 178172 adquisición de procesamiento, lo cual puede involucrar técnicas de procesamiento ambientalmente no amigables, tales como el corte claro de los bosques y el uso de productos químicos peligrosos. Una alternativa más ambientalmente amigable para utilizar los componentes de madera en la fabricación de escritorios y montajes relacionados, es utilizar un compuesto de madera-plástico elaborado de polímeros cristalinos. Los ejemplos de compuestos de madera-plástico, adecuados elaborados de polímeros cristalinos y los métodos relacionados de fabricación, se describen en las patentes de los Estados Unidos No. 5,851,469, y 6,527,532, comúnmente co-poseídas, la Solicitud de Patente de los Estados Unidos co-dependiente y co-poseídas No. 10/292,672 presentada el 12 de Noviembre del 2002, y la Solicitud de Patente de los Estados Unidos co-dependiente y co-poseídas No. 10/668,368 presentada el 24 de Septiembre del 2003, la totalidad de todas las cuales se incorpora por referencia en la presente. Los compuestos de madera-plástico elaborados de polímeros cristalinos, no obstante tienden a tener superficies sólidas de un solo color. Estos al menos parcialmente debido a las temperaturas de punto de fusión agudas de los polímeros cristalinos y a la tendencia de los polímeros cristalinos a mezclarse fácilmente entre sí. De este modo, incluso si una pluralidad de polímeros cristalinos que tengan una pluralidad de colores diferentes son utilizados para la fabricación de compuestos de madera-plástico, y la pluralidad de colores diferentes se mezclarán entre si en el proceso de fabricación y el compuesto surgirá teniendo la superficie con un color sólido. En cualquier caso, el compuesto resultante no tiene una apariencia veteada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una modalidad ejemplar de la invención incluye un compuesto. El compuesto comprende un polímero cristalino, una pluralidad de fibras de madera mezcladas con el polímero cristalino, una superficie externa, y un polímero amorfo visible sobre la superficie externa. El polímero tiene un primer color y la mezcla del polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera tiene un segundo color diferente del primer color. En diversas modalidades, la invención puede incluir uno o más de los siguientes aspectos: el polímero cristalino puede ser al menos uno de un polipropileno y polietileno; el polimero amorfo puede ser un polímero estirénico, la superficie externa puede incluir vetas del primer color; el polímero amorfo puede tener una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del polímero cristalino; la superficie externa puede ser jaspeada; una primera porción de la superficie externa puede tener el primer color y una segunda porción de la superficie externa puede tener el segundo color; otro polímero amorfo visible sobre la superficie externa; el otro polímero amorfo puede tener un tercer color diferente al primer color y el segundo color; el compuesto puede ser al menos uno de un material de construcción, un material para plataforma o cubierta, un tablero de cubierta o plataforma, y un colorante puede ser mezclado con uno del polímero cristalino y el polímero amorfo. Otra modalidad más de la invención incluye un compuesto. El compuesto puede incluir un primer polímero, una pluralidad de fibras de madera mezcladas con el primer polímero, una superficie externa, y un segundo polímero configurado para resistir el mezclado con el primer polímero. El compuesto puede ser fabricado tal que el segundo polímero es deliberadamente visible sobre la superficie externa. La mezcla del primer polímero y la pluralidad de fibras de madera pueden tener un primer color y el segundo polímero puede tener un segundo color diferente del primer color. El segundo polímero puede no ser sustancialmente soluble en el primer polímero. En diversas modalidades, la invención puede incluir uno o más de los siguientes aspectos : el primer polímero puede ser al menos uno de polipropileno o polietileno; el segundo polímero puede ser un polímero estirénico; la superficie externa puede incluir vetas del segundo color; el primer polímero puede tener una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del segundo polímero; la superficie externa puede ser jaspeada; una primera porción de la superficie externa puede tener el primer color y una segunda porción de la superficie externa tiene el segundo color; un tercer polímero puede ser configurado para resistir el mezclado con el primer polímero; el compuesto puede ser fabricado tal que el tercer polímero es deliberadamente visible sobre la superficie externa; el tercer polímero puede tener un tercer color diferente al primer color y del segundo color; el compuesto puede ser al menos uno de un material de construcción, un material de cubierta o tablero y un tablero de cubierta; un colorante y mezclado con uno del primer polímero y del segundo polímero. Una modalidad adicional de la invención puede incluir un método de fabricación de un compuesto de madera-plástico. El método puede incluir la provisión de un polímero cristalino, la provisión de una pluralidad de fibras de madera, la provisión de un polímero amorfo, la fundición del polímero cristalino, la fundición del polímero amorfo, y mezclado del polímero amorfo con el polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera para formar una alimentación, y formando un cuerpo de perfil a partir de la alimentación, el cuerpo del perfil incluye una superficie externa que rebela un primer color y un segundo color diferente del primer color. En diversas modalidades, la invención puede incluir uno o más de los siguientes aspectos : la formación de vetas del primer color sobre la superficie externa, la formación de vetas del polímero amorfo sobre la superficie externa, el desplazamiento del polímero amorfo hacia la superficie externa; el jaspeado de la superficie externa; la provisión de al menos uno de un extrusor de tornillo simple y un extrusor de tornillo gemelo; el paso de extrusión puede incluir la extrusión de la alimentación vía al menos uno del extrusor de tornillo simple y el extrusor de tornillo gemelo, el paso de mezclado puede incluir la formación del primer color a partir del polímero amorfo y la formación del segundo color a partir de una mezcla del polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera, y la provisión de otro polímero amorfo; la fusión de otro polímero amorfo, el mezclado de otro polímero amorfo con el polímero amorfo; el polímero cristalino, y la pluralidad de fibras de madera; el paso de extrusión puede incluir la formación del cuerpo de perfil tal que la superficie externa pone en evidencia un tercer color diferente del primer color y el segundo color, la provisión de un núcleo; el paso de formación del cuerpo del perfil puede incluir la formación del cuerpo del perfil alrededor de al menos una porción del núcleo; la provisión de un colorante; el mezclado del colorante con uno del polímero cristalino y el polímero amorfo. Otra modalidad más de la invención puede incluir un método de fabricación de un compuesto de madera-plástico. El método puede incluir la provisión de un primer polímero, la provisión de una pluralidad de fibras de madera, la provisión de un segundo polímero no sustancialmente soluble en el primer polímero, la fusión del primer polímero, la fusión del segundo polímero, el mezclado del segundo polímero con el primer polímero y la pluralidad de fibras de madera para formar una alimentación, y la formación de un cuerpo de perfil a partir de la alimentación, el cuerpo de perfil incluye una superficie externa que pone en evidencia deliberadamente un primer color y un segundo color diferente del primer color. En diversas modalidades, la invención puede incluir uno o más de los siguientes aspectos: la formación de vetas del primer color sobre la superficie externa, la formación de vetas del polímero amorfo sobre la superficie externa, el desplazamiento del polímero amorfo hacia la superficie externa; el jaspeado de la superficie externa; la provisión de al menos uno de un extrusor de tornillo simple y un extrusor de tornillo gemelo; el paso de extrusión puede incluir la extrusión de la alimentación vía al menos uno del extrusor de tornillo simple y el extrusor de tornillo gemelo, el paso de mezclado puede incluir la formación del primer color a partir del polímero amorfo y la formación del segundo color a partir de una mezcla del segundo polímero y la pluralidad de fibras de madera; la provisión de un tercer polímero no sustancialmente soluble dentro del primer polímero; la fusión del tercer polímero; el mezclado del tercer polímero con el primer polímero, el segundo polímero y la pluralidad de fibras de madera; el paso de extrusión puede incluir la formación del cuerpo de perfil, tal que la superficie externa revela deliberadamente un tercer color diferente del primer color y el segundo color; la provisión de un núcleo, el paso de formar el cuerpo de perfil puede incluir la formación del cuerpo del perfil alrededor de al menos una porción del núcleo; la provisión de un colorante; el mezclado del colorante con uno del primer polímero y el segundo polímero. Una modalidad adicional de ' la invención puede incluir un método de fabricación de un compuesto de madera-plástico. El método puede incluir la provisión de un primer polímero, una pluralidad de fibras de madera, y segundo polímero sustancialmente no soluble en el primer polímero y un aditivo, la fusión del primer polímero y el segundo polímero, el mezclado del aditivo con el segundo polímero para formar una mezcla, el mezclado de la mezcla con el primer polímero y la pluralidad de fibras de madera, para formar una alimentación, la formación de un cuerpo de perfil con una superficie externa a partir de la alimentación, y el desplazamiento de la mezcla hacia la superficie externa, tal que al menos una porción de la mezcla es visible sobre la superficie externa. En diversas modalidades, la invención puede incluir una o más de los siguientes aspectos: el aditivo puede ser uno o más de un pigmento, un inhibidor de hongo, y un inhibidor de moho; la mezcla puede cubrir sustancialmente un lado completo del cuerpo de perfil; el aditivo puede no ser mezclado ya sea con el primer polímero o con las fibras de madera, el aditivo puede ser soluble en el segundo polímero y no ser soluble en el primer polímero. Los objetivos y ventajas adicionales de la invención serán descritos en parte en la descripción siguiente, y en parte serán obvios a partir de la descripción, o pueden ser aprendidas por la práctica de la invención. Los objetivos y ventajas de la invención serán constatados y alcanzados por medio de los elementos y combinaciones particularmente señalados en las reivindicaciones anexas . Se debe entender que la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicatorias, únicamente, y no son restrictivas de la invención, como se reclama.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las figuras anexas, las cuales son incorporadas en y constituyen una parte de esta especificación, ilustran varias modalidades de la invención, y junto con la descripción, sirve para explicar los principios de la invención. La figura 1 es una vista en perspectiva de un compuesto de acuerdo a una modalidad de la invención. La figura 2A es una figura esquemática del compuesto de la figura 1. La figura 2B es una vista superior esquemática de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 2C es una vista esquemática superior de un compuesto de acuerdo a una modalidad adicional de la invención. La figura 3A es una vista lateral esquemática del compuesto de la figura 1. La figura 3B es una vista lateral esquemática de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 3C es una vista lateral esquemática de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 4A es una vista esquemática de un proceso de fabricación del compuesto de la figura 1.

La figura 4B es una vista esquemática de un proceso de fabricación de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 4C es una vista esquemática de un proceso de fabricación de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 4D es una vista esquemática de un proceso de fabricación de un compuesto de acuerdo a otra modalidad más de la invención. La figura 4E es una vista esquemática de un alimentador lateral utilizado en el proceso de la figura 4D.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se hará referencia ahora con detalle a las modalidades de la invención, los ejemplos de los cuales se ilustran en los dibujos anexos. Siempre que sea posible, los mismos números de referencia serán utilizados a todo lo largo de los dibujos para referirse a las mismas o a partes similares . Una modalidad ejemplar de la invención incluye un compuesto. Como se muestra en las figuras 1, 2A-2C y -3A-3C, el compuesto 1 puede incluir un primer polímero 2, una pluralidad de fibras de madera 3 mezcladas con el primer polímero 2 para formar una mezcla 4, una superficie exterior 5 y un segundo polímero 6 configurado para resistir el mezclado con el primer polímero 2 (por ejemplo, el segundo polímero 6 no es sustancialmente soluble en el primer polímero 2). El segundo polímero 6 puede ser visible sobre la superficie externa 5. La mezcla 4 del primer polímero 2 y las fibras de madera 3 pueden tener un primer color y el segundo polímero 6 puede tener un segundo color diferente al primer color. El compuesto 1 puede ser utilizado como un componente de tablero o plataforma o cualquier otro material de construcción adecuado. Por ejemplo, como se muestra en la figura 1, el compuesto 1 puede ser utilizado como un tablero de cubierta o plataforma, barandal, poste de barandal y/o vida de cubierta o plataforma. En otro ejemplo más, el compuesto 1 puede ser utilizado para construir cualesquiera porciones de casas, pasarelas, refugios, y/o cualquier otra estructura deseable. El compuesto 1 puede incluir un primer polímero 2 que puede ser un polímero cristalino 2. El polímero cristalino 2 es preferentemente al menos uno de polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) , y polipropileno (PP) . El polipropileno puede ser un polipropileno homo- y/o copolimérico. No obstante, puede ser utilizado cualquier polímero cristalino, tal como una o más poliamidas (PA) , naílones, polioximetilenos, tereftalatos de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), y/o acétales. El polímero cristalino 2 puede tener cualquier tamaño, forma y/o configuración adecuados para ser fundido, mezclado con fibras de madera 3 y/o extraído en un perfil dimensionalmente estable. El polímero cristalino 2 puede tener cualquier tamaño, forma y/o configuración adecuados para ser utilizado en cualquiera de los aparatos o métodos descritos en las patentes de los Estados Unidos co-poseídas Nos. 5,851,469 y 6,527,532, la Solicitud de patente de los Estados Unidos co-pendiente y co-poseída No. 10/292,672 presentada el 12 de Noviembre del 2002, y la Solicitud de patente de los Estados Unidos co-pendiente y co-poseída No. 10/668,368 presentada el 24 de Septiembre del 2003, la totalidad de todas las cuales se incorpora por referencia en la presente. Por ejemplo, el polímero cristalino 2 puede estar en la forma de una pella, una hojuela, una película, y/o una forma en trozos. En otro ejemplo más, el polímero cristalino 2 puede estar en el intervalo de tamaño del polvo reactor que tiene un tamaño de aproximadamente 419.1 µm (0.01650 pulgadas) a piezas de plástico que tienen dimensiones (por ejemplo, longitud, anchura, altura, profundidad y/o diámetro) entre aproximadamente 2.54 cm (1 pulgada) a aproximadamente 30.5 metros (100 pulgadas) . Más típicamente, no obstante, el polímero cristalino 2 es un trozo de película que tiene dimensiones (por ejemplo, longitud, anchura, altura, profundidad y/o diámetro) entre aproximadamente 2 mm (0.0787 pulgadas) y 6.35 mm (0.25 pulgadas). El compuesto 1 puede incluir un segundo polímero 6 que puede ser un polímero amorfo 6, un policarbonato (PC) , un polímero 6 que tiene una mayor viscosidad de esfuerzo cortante que el primer polímero 2 y/o el polímero cristalino 2, y/o un polímero 6 configurado para mezclarse con pero resistir el mezclado con el primer polímero 2 y/o el polímero cristalino 2. Un policarbonato es un polímero cristalino que puede ser utilizado como un segundo polímero 6 debido a que éste puede tener propiedades deseables con relación a otros polímeros cristalinos que pueden ser utilizados como primeros polímeros 2. Por ejemplo, el PC puede carbonizarse, mientras que otros polímeros cristalinos pueden quemarse. En otro ejemplo, más el PC puede tener una viscosidad de esfuerzo cortante suficientemente más alta con relación a otros polímeros cristalinos. En diversas modalidades, utilizando una PC como segundo polímero 6 en los aparatos y métodos descritos en la presente, proporcionará los mismos resultados (un compuesto 1 con una superficie externa jaspeada 5 y/o vetas 16) como el uso de un polímero amorfo 6. En consecuencia, el PC puede ser utilizado intercambiablemente con el polímero amorfo 6 en cualquiera de las modalidades descritas en la presente. El polímero amorfo 6 es preferentemente un polímero estirénico, tal como poliestireno (PS) . No obstante, cualquier polímero amorfo puede ser utilizado en el compuesto 1, tal como uno o más PS de Impacto, polimetilmetacrilatos (PMMA) , cloruros de polivinilo (PVC) , copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliuretanos termoplásticos (TPU) , copolímeros de estireno-acrilontrilo (SAN) , óxido de polifenilo (PPO) , butilacrilato de acril-estireno o acrilato-estireno-acrilonitrilo (cualquiera de los cuales puede ser abreviado como ASA) , y/o alfametilestireno-acrilontrilo (AMSAN) . En una modalidad preferida, cualquier combinación de ABS, PC, AMSAN y/o PMMA puede ser utilizada. El polímero amorfo 6 puede tener cualquier tamaño, forma, y/o configuración adecuada. Por ejemplo, el polímero amorfo 6 puede estar en la forma de pellas y/o hojuelas. En una modalidad preferida, el polímero amorfo 6 tiene una alta polaridad y/o un flujo del fundido disminuido con relación al polímero cristalino 2. El tamaño del polímero amorfo 6 utilizado puede ser dependiente de éstas y otras propiedades del polímero amorfo 6. Por ejemplo, el polímero amorfo 6 puede ser un trozo sustancialmente sólido que tiene dimensiones (por ejemplo, longitud, anchura, diámetro, profundidad y/o altura) entre aproximadamente 6.35 mm (0.25 pulgadas) y 4.19 µm (0.0165 pulgadas), o puede tener una forma sustancialmente esférica teniendo un diámetro promedio de aproximadamente 419.1 µm (0.0165 pulgadas). En su forma sólida, los polímeros son en general capaces de formar diferentes estructuras dependiendo de la estructura de la cadena polimérica así como de las condiciones de proceso. En los polímeros amorfos 6, la cadena polimérica es sustancialmente aleatoria y desordenada en estructura, mientras que en polímeros cristalinos 2, la estructura de la cadena principal polimérica es una estructura sustancialmente regular, ordenada, tal que el polímero puede ser apretadamente empaquetado, aunque en general la mayoría de los polímeros cristalinos 2 son únicamente semi-cristalinos . Esto es debido a que la constitución exacta y los detalles de la cadena principal polimérica determinarán si el polímero es capaz o no de cristalizarse. Por ejemplo, el PVC, dependiendo de las características de su cadena principal, puede ser ya sea cristalino (estructuras isotácticas o sindiotácticas) o amorfos (estructura atácticas) . En consecuencia, debido a estas diferencias en las estructuras poliméricas, los polímeros amorfos 6 en general no pueden ajustarse dentro de las estructuras semi-cristalinas de los polímeros cristalinos 2 (por ejemplo, como en las piezas incompatibles de rompecabezas) , y los polímeros amorfos 6 pueden también mostrar polaridades que previene que sea integrado en las estructuras semi-cristalinas de los polímeros cristalinos 2 (por ejemplo, como aceite y agua) . De este modo, el polímero amorfo 6 tiene un parámetro de solubilidad diferente que el polímero cristalino 2. Las polaridades del polímero amorfo 6 pueden también dejarlo retener pigmentos polares (por ejemplo, que pueden ser de color 9 de fondo) que no puede enlazarse tan bien al polímero cristalino 2 el cual está ya sea desprovisto y/o tiene una menor polaridad que el polímero amorfo 6. El compuesto 1 puede incluir una pluralidad de fibras de madera 3. Las fibras de madera 3 pueden ser provenientes de cualquier tipo de madera adecuada, por ejemplo, una más o más maderas duras y/o maderas suaves. Las fibras de madera 3 pueden ser de cualquier forma y/o tamaño adecuados, y pueden ser configuradas para ser adecuadamente mezcladas con el polímero cristalino 2, tal que una mezcla 4 de las fibras de madera 3 y el polímero cristalino 2 parece sustancialmente homogénea en color y/o en consistencia. Por ejemplo, las fibras de madera 3 pueden tienen dimensiones (por ejemplo, longitud, anchura, profundidad, diámetro y/o altura) en el intervalo de aproximadamente 15.2 cm (6 pulgadas) hasta 6.35 mm (0.25 pulgadas), por toda la vía hacia abajo a formas sustancialmente esféricas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 20 µm (0.00079 pulgadas) . Más típicamente, no obstante, las fibras de madera 3 pueden estar en el intervalo de tamaño sustancialmente desde formas esféricas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 2 mm (0.07870 pulgadas) hasta formas sustancialmente esféricas que tienen un diámetro promedio de aproximadamente 177.8 µ (0.007 pulgadas). En diversas modalidades, las fibras de madera 3 pueden ser mezcladas con y/o ser reemplazadas con cualquier material rellenador orgánico o inorgánico adecuado, incluyendo uno o más de vidrio, cascarillas de trigo, desechos de maíz, olotes de maíz, nueces, cascaras de nuez, cacahuates, cascaras de cacahuates, avellana, cascara de avellana, arena, arcilla, polvo, y concreto. El segundo polímero 6 debe resistir el mezclado con el primer polímero 2 (por ejemplo, el segundo polímero 6 puede no ser soluble del polímero 2 y viceversa) . Por ejemplo, si el segundo polímero 6 es un polímero amorfo y el primer polímero 2 es un polímero cristalino, incluso cuando ambos polímeros están en un estado fundido, los dos polímeros pueden resistir el mezclado uno con el otro. De este modo, mientras que el segundo polímero 6 puede estar algo disperso a todo lo largo del polímero cristalino 2, el segundo polímero 6 puede no estar uniformemente distribuido o mezclado a todo lo largo del polímero cristalino 2 (por ejemplo, el polímero amorfo 6 puede migrar hacia la superficie externa 5) . En consecuencia, el segundo polímero 6 puede formar "grumos" y "bolsas" en el polímero cristalino 2 y de este modo las regiones del segundo polímero 6 pueden ser claramente discernibles en la mezcla de otro modo sustancialmente homogénea del polímero cristalino 2 y las figuras de madera 3. Por ejemplo, el segundo polímero 6 puede tener un color y/o consistencia diferentes que cualquier combinación de polímero cristalino 2 y las fibras de madera 3. El compuesto 1 puede tener una superficie externa 5 jaspeada (por ejemplo, una primera porción de la superficie externa 5 puede tener un primer color y una segunda porción de la superficie externa puede tener un segundo color diferente del primer color) . Por ejemplo, la superficie externa 5 puede incluir vetas 16. Las vetas 16 pueden correr en cualquier dirección, pueden tener cualquier forma y/o tamaño, pueden ser colocadas en y/o sobre cualquier porción del compuesto 1, pueden tener cualquier configuración, y/o pueden tener un color diferente del resto del compuesto 1. Por ejemplo, las vetas 16 pueden ayudar al compuesto 1 a obtener una apariencia similar a madera, estéticamente más placentera. Las vetas 16 están preferentemente presentes hacia la superficie externa 5. Cualquier superficie del compuesto 1 por ejemplo, las superficies internas del compuesto 1, pueden tener vetas 16. La superficie externa 5 jaspeada y/o las vetas 16 pueden proporcionar el compuesto 1 con una apariencia similar a madera, más natural y/o hacer a la superficie externa jaspeada 5 para ser más tridimensional. Debido a las propiedades de cualquier segundo polímero 6 descrito en la presente, y especialmente con respecto a su posible tendencia a resistir el mezclado con polímeros cristalinos, el segundo polímero 6 puede ser responsable de las vetas 16 sobre la superficie externa 5 del compuesto 1. Por ejemplo, cuando se funde y se mezcla con el polímero cristalino 2 y la mezcla de fibra de madera, el segundo polímero 6 puede ser dispersado en la mezcla (por ejemplo, mezclado pero no unido con la mezcla) tal que las vetas 16 corresponden al sitio del polímero amorfo 6. Como se muestra a la figura 3A, el segundo polímero 6 es preferentemente colocado hacia la superficie externa 5 del compuesto 1. El compuesto 1 puede tener una superficie externa 5 que incluye 50% o más del segundo polímero 6 (por ejemplo, más del 50% del área superficie de la superficie externa 5 del compuesto 1 puede ser el segundo polímero 6) . Por ejemplo, como se muestra en la figura 3C, porciones sustancialmente completas de la superficie externa 5 (por ejemplo, uno o más de la superficie superior, inferior, los lados y/o los extremos del compuesto 1) pueden estar compuestos del segundo polímero 6. De este modo, en algunas configuraciones, el compuesto 1 puede aparecer como si éste fuera co-extruido tal que el segundo polímero 6 rodee sustancialmente el primer polímero 2. En tal configuración porciones enteras de la superficie externa 5 pueden parecer tener sustancialmente un color, por ejemplo, el color del segundo polímero 6, después de que éste ha sido extruido utilizando ) , aún cuando el compuesto 1 pueda incluir uno o más componentes (por ejemplo, el primer polímero 2, fibras de madera 3, la mezcla 4, el segundo polímero 6, el color de fondo 9 y/o la mezcla 18) que tienen diferentes colores, ya sea antes de, durante o después del procesamiento. El segundo polímero 6, puede tener una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del polímero cristalino 2, como se muestra en la tabla siguiente: De este modo, los polímeros listados anteriormente, que se mezclan en forma no fundida (por ejemplo, se mezclan sin unión) del segundo polímero 6 y el polímero cristalino 2 pueden ocurrir entre 1402C y aproximadamente 180 aC dependiendo de los polímeros exactos utilizados. En algunas modalidades, no obstante, el mezclado sin fusión (por ejemplo, mezclado sin unión) del segundo polímero 6 y el polímero cristalino 2 puede ocurrir a temperaturas hasta de 212 aC, por ejemplo, si se utiliza PMMA como el segundo polímero 6. De este modo, la presente invención tiene la ventaja de que aún cuando los polímeros utilizados (por ejemplo, el polímero cristalino 2 y el segundo polímero 6) puedan tener sustancialmente la misma temperatura de fusión, los dos polímeros resistirán todavía el mezclado o unión. En varias modalidades, no obstante, cualquiera de los polímeros descritos en la presente, pueden ser trabajados a una temperatura donde son todavía plegables en un extrusor (por ejemplo, capaces de ser conformados utilizando una matriz para formar un compuesto) , y pueden todavía no haber sido completamente fundidos . El compuesto 1 puede incluir un tercer polímero 7. Por ejemplo, el tercer polímero 7 puede ser un polímero amorfo o cualquier otro segundo polímero descrito en la presente, por ejemplo, un policarbonato y/o un polímero que tiene una viscosidad de esfuerzo cortante mayor que el primer polímero 2 y/o el polímero cristalino 2. El tercer polímero 7 puede ser el mismo polímero que el segundo polímero 6 (por ejemplo, el polímero amorfo) , o puede ser un polímero diferente (por ejemplo, el polímero amorfo) . El tercer polímero 7 puede tener el mismo color que el segundo polímero 6, o puede tener un color diferente. El tercer polímero 7 puede comportarse similarmente al segundo polímero 6. Por ejemplo, el tercer polímero 7 puede formar vetas 16 sobre la superficie externa 5 del compuesto 1, que tienen un color diferente del resto de la superficie externa 5. De este modo, el compuesto 1 puede tener una pluralidad de vetas contra un color de fondo base del compuesto 1, con un primer grupo 16A de beta 16 que tienen un primer color y un segundo grupo 16B de beta 16 que tienen un segundo color diferente del primer color. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica se daría cuenta de que el compuesto 1 puede incluir cualquier número adecuado de tipos de fibras de madera y polímeros cristalinos y/o polímeros amorfos y/o otros polímeros semi-cristalinos y/o otros polímeros y resinas adecuados. En el ejemplo donde los polímeros amorfos cubren sustancialmente las porciones enteras del compuesto 1 (por ejemplo, como se describe en la figura 3C) , el compuesto 1 puede todavía revelar más de un color, por ejemplo, un color puede corresponder a la presencia del polímero amorfo 6 sobre algunas porciones de la superficie externa 5, mientras que otro color puede corresponder a la presencia del polímero amorfo 7 sobre otras porciones de la superficie externa 5. Como se muestra en la figura 3B, el compuesto 1 puede incluir un núcleo 8. El núcleo 8 puede tener cualquier forma, tamaño, configuración y/o composición adecuada. El núcleo 8 puede ser configurado para impartir resistencia o cualquier otra propiedad adecuada al compuesto 1. El núcleo 8 puede por si mismo ser un compuesto de madera/plástico. La mezcla de polímero cristalino 2, polímero amorfo 6 y/o fibras de madera 3 puede ser colocado alrededor del núcleo 8 y/o integrado (por ejemplo, fusionado) con el núcleo 8. El compuesto 1 puede incluir un color de fondo 9 y/o un pigmento. El color de fondo 9 puede ser configurado para colorear uno o más del primer polímero 2, el segundo polímero 6, el tercer polímero 7, y/o las fibras de madera 3. Por ejemplo, el color de fondo 9 puede ser procesado con el primer polímero 2 y/o la fibra de madera 3, tal que el color de fondo 9 permea el primer polímero 2 y/o la fibra de madera 3, y forma la mezcla 4 (por ejemplo, el color de fondo 9 puede permearse, asociarse/acoplarse con las porciones de la cadena polimérica del polímero cristalino 2). No obstante, la mezcla 4 puede ser luego procesada con el segundo polímero 6 de una manera adecuada, tal que el color de fondo 9 sustancialmente no permea el segundo polímero 6. Por ejemplo, el procesamiento de la mezcla 4 y el segundo polímero 6 puede ocurrir a una menor temperatura que el procesamiento del color del fondo 9, el polímero cristalino 2 y/o la fibra de madera 3. En otro ejemplo más, las estructuras anteriormente mencionadas de las cadenas poliméricas respectivas del primer polímero 2 y el segundo polímero 6 pueden ser sustancialmente incompatibles y/o resistentes al mezclado (por ejemplo, a cualquier temperatura) . En consecuencia, el color 9 de fondo puede permanecer sustancialmente adherido a/dentro del primer polímero 2 y/o la mezcla 4, y no permear apreciablemente el segundo polímero 6. En diversas modalidades, el color de fondo 9 puede ser agregado al segundo polímero 6 en adición a y/o en vez del primer polímero 2, y cualquiera de las características anteriormente mencionadas puede ser aplicable al segundo polímero 6 (por ejemplo, debido a que el segundo polímero 6 y el primer polímero 2 son configurados para resistir el mezclado, el color del fondo 9 permanecerá sustancialmente asociado con el segundo polímero 6 y no con el primer polímero 2). Agregando color de fondo 9 al segundo polímero 6 y luego mezclando el segundo polímero 6 (el cual ya ha sido mezclado con el color de fondo 9) ya sea con una mezcla coloreada o no coloreada 4 es la modalidad preferida. El color de fondo 9 puede tener una pluralidad que incrementa la probabilidad de que el color de fondo 9 permanecerá asociado con el segundo polímero 6 (por ejemplo, el color de fondo 9 y el polímero amorfo 6 pueden tener polaridades que pueden provocar que sean atraídos uno al otro como imanes con polaridades opuestas) y no llegar a asociarse con el primer polímero 2 (por ejemplo, el color de fondo 9 y el primer polímero 2 pueden tener polaridades que pueden provocar que se repelan uno al otro como los imanes sustancialmente con las mismas polaridades) . En otra modalidad más, el compuesto 1 puede incluir otro material, compuesto y/o aditivo entre mezclado con al menos uno del primer polímero 2 y el segundo polímero 6, por ejemplo, sustancialmente de la misma manera que el color de fondo 9 es entremezclado con al menos uno del primer polímero 2 y el segundo polímero 6, como se describe en la presente, y especialmente en el párrafo previo. Por ejemplo, el otro material puede incluir un compuesto que, ya sea por si solo o cuando se mezcla con al menos del primer polímero 2 y el segundo polímero 6, provoca que al menos las porciones del compuesto 1 (y preferentemente la superficie externa 5 del compuesto 1) sean resistentes a la formación de los moho y/o a los hongos (por ejemplo, mantiene el nivel de microorganismos, mohos y/o hongos en y sobre un compuesto 1, menor de aproximadamente 0.1 partes por millón). Un ejemplo de tal material puede incluir un bioestabilizador de dicloro-octil-isotiazolona (DCOIT) (por ejemplo, biocida) , tales como ciertos grados de VINYZENE*1 fabricado por ROHM AND HASS*1 (u otras isotiazolonas) , no obstante, cualquier otro material adecuado (por ejemplo, bioestabilizador o biocida) que prevenga y/o reduzca la formación de mohos y/o de hongos ya sea solo o cuando se mezcla con al menos uno del primer polímero 2 y del segundo polímero 6, es también aceptable. Los ejemplos de métodos aceptables para determinar si un material particular (por ejemplo, bioestabilizador, biocida) previene adecuadamente y/o reduce los hongos y/o mohos sobre el compuesto 1, puede incluir los estándares de la Asociación Norteamericana para Materiales para Prueba (American Association for Testing Materials (ASTM1 )) D-1413-99 NEGRO SUCIO, ASTM*1*, D4445-91 TINCIÓN DE SAVIA, ASTM1 , E-1428-99 TINCIÓN ROSA, ASTM**, G-21-96 HONGOS MIXTOS, ASTM1®, D-5583-00 CULTIVO SIMPLE y/o LA CÁMARA HÚMEDA 810-E DE MILITARY ESTÁNDAR, y/o sus equivalentes. Por supuesto, en cualquiera de las modalidades descritas en la presente, el otro material tal como el bioestabilizador DCOIT puede ser sustituido por el color de fondo 9 y puede mostrar cualquiera de las propiedades del color de fondo 9 con relación al primer polímero 2, el segundo polímero 6 y/o la mezcla 4 en cualquier porción del proceso. El bioestabilizador DCOIT (ejemplos del cual pueden incluir VINYZENE*1* IT Serie 4000, VINYZENE*1* IT Serie 4010 y VINYZENE*1* SB27, todos los cuales son fabricados por ROHM AND HAAS*1*) puede ser dispersado a todo lo largo del primer polímero 2, pero preferentemente el segundo polímero 6, en cualquier concentración adecuada, para prevenir o reducir el crecimiento de mohos u hongos sobre el compuesto 1, por ejemplo, entre aproximadamente 800 partes por millón y entre aproximadamente 2000 partes por millón, y/o entre aproximadamente 1000 partes por millón y 1200 partes por millón. El estabilizador DCOIT puede tener una estabilidad térmica de aproximadamente 220 aC, y una solubilidad en agua de aproximadamente 6 partes por millón. Otro ejemplo más de un bioestabilizador adecuado puede ser el 10.10' -oxibisfenoxarsina (OBPA) , ejemplos del cual pueden incluir VINYZENE*1* Serie BP 5-2, VINYZENE*1* Serie BP 5-5, VINYZENE*1* Serie SB 1 y VINYZENE*1* Serie SB 1. El bioestabilizador OBPA puede ser dispersado a todo lo largo del primer polímero 2, pero preferentemente del segundo polímero 6, en cualquier concentración adecuada para prevenir o reducir el crecimiento de mohos u hongos sobre el compuesto 1, pro ejemplo, entre aproximadamente 200 partes por millón y aproximadamente 500 partes por millón. El bioestabilizador OBPA puede tener una estabilidad térmica de aproximadamente 300aC y/o una solubilidad en agua de aproximadamente 6 partes por millón. Un ejemplo adicional de un bioestabilizador adecuado puede ser la octal-isotiazolina (OIT) , ejemplos de la cual pueden incluir VINYZENE11* Serie IT 3000, VINYZENE11* Serie IT 3010, VINYZENE11* IT 3025 DIDP, y VINYZENE*1* SB 8. El bioestabilizador OIT puede ser dispersado a todo lo largo del primer polímero 2, pero preferentemente el segundo polímero 6, en cualquier concentración adecuada para prevenir o reducir el crecimiento de mohos u hongos, sobre el compuesto 1, por ejemplo, entre aproximadamente 800 partes por millón y aproximadamente 1200 partes por millón. El bioestabilizador OIT puede tener una estabilidad térmica de aproximadamente 220aC y/o una solubilidad en agua de aproximadamente 500 partes por millón. Otro ejemplo más de un bioestabilizador adecuado puede ser el triclorofenoxifenol (TCPP) , ejemplos del cual pueden incluir VINYZENE*1* SB 30. El bioestabilizador TCPP puede ser dispersado a todo lo largo del primer polímero 2, pero preferentemente del segundo polímero 6, en cualquier concentración adecuada para prevenir o reducir el crecimiento de mohos u hongos sobre el compuesto 1, por ejemplo, entre aproximadamente 800 partes por millón y aproximadamente 1200 partes por millón. El bioestabilizador TCPP puede tener una estabilidad térmica de aproximadamente 230SC y/o una solubilidad en agua de aproximadamente 10 partes por millón. Un ejemplo adicional de un bioestabilizador adecuado incluye los bioestabilizadores que previenen y/o reducen el crecimiento de cualquiera de los hongos, bacterias y/o actinomicetos ejemplares siguientes sobre el compuesto 1: Alternaria, Aureobasidium, Curvularia, Aspergillus, Penicillium, Fuasarium, Bigrospora, Chaetomium, Gliocladium, Helminthosporium y/o todas las subespecies de los hongos, bacterias, y/o actinomicetos anteriormente mencionados. Otro ejemplo más de un bioestabilizador adecuado (por ejemplo, biocida) incluyen los bioestabilizadores que tienen una o más de las siguientes características : sustancialmente no tóxicos, seguros, y ambientalmente amigables; de amplio espectro, compatibilidad con la formulación; resistente a la lixiviación y a la luz ultravioleta, tienen suficiente estabilidad térmica; y facilidad de uso y manejo. Un ejemplo adicional de un bioestabilizador adecuado puede incluir borato de zinc, el cual puede estar en forma de un polvo cristalino que tiene una solubilidad en agua de aproximadamente 2800 partes por millón y tamaños de partícula entre 1-2 micrómetros. Otros ejemplos de bioestabilizadores adecuados (por ejemplo, biocidas) y los métodos para determinar los bioestabilizadores adecuados para la madera/plástico y otros compuestos, fueron descritos en la presentación titulada Maintaining the Aesthetic Quality of WPC Decking with isothiazolone Biocide por Peter Dylingowski, que se presentó el 20 de Mayo del 2003 en la 7a Conferencia Internacional sobre Compuestos de Plástico y Fibra de Madera, la totalidad de la cual se incorpora por referencia en la presente. Una modalidad ejemplar de la invención incluye un método de fabricación de un compuesto de madera-plástico. Como se muestra en las figuras 4A-4D, el método puede incluir la provisión de un primer polímero 2, la provisión de una pluralidad de fibras de madera 3, la provisión de un segundo polímero 6, configurado para resistir el mezclado con el primer polímero 2, la fundición del primer polímero 2, la fundición del segundo polímero 6, el mezclado del segundo polímero 6 con el primer polímero 2 y las fibras de madera 3, para formar una alimentación 10, y la formación de un cuerpo de perfil 1. El cuerpo de perfil 1 puede incluir una superficie externa 5 que revela deliberadamente un primer color y un segundo color diferente del primer color. El cuerpo perfil 1 puede también incluir una superficie externa 5 que está sustancialmente compuesta del segundo polímero 6, con un perfil de sección transversal del cuerpo del perfil 1 que muestra que una capa de segundo polímero 6 puede estar sustancialmente dispuesta alrededor de la mezcla 4 del primer polímero 2 y las fibras de madera 3. El primer polímero 2 puede incluir un polímero cristalino 2. El primer polímero 2 es preferentemente al menos uno de polietileno de alta densidad (HDPE) , polietileno de baja densidad (LDPE) , polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) , y polipropileno (PP) . No obstante, cualquier polímero cristalino puede ser utilizado en el compuesto 1, tal como una o más poliamidas (PA) , naílones, polioximetilenos, tereftalatos de polibutileno (PBT), tereftalato de polietileno (PET), y/o acétales. El primer polímero 2 puede ser proporcionado en cualquier forma adecuada (por ejemplo, pellas, hojuelas, hojas etc.), para ser fundido, mezclado con las fibras de madera 3 y/o extruído en un perfil dimensionalmente estable. El primer polímero 2 puede tener cualquier tamaño, forma y/o configuración adecuados para ser utilizado en cualquiera de los aparatos y métodos descritos en las patentes de los Estados Unidos co-poseídas Nos. 5,851,469 y 6,527,532, la solicitud de las patente de los Estados Unidos co-pendientes y co-poseída No. 10/292,672 presentada el 12 de noviembre del 2002, y la solicitud de patente de los Estados Unidos co-pendiente y co-poseída No. 10/668,368 presentada el 24 de Septiembre del 2003, la totalidad de las cuales se incorpora por referencia en la presente. El primer polímero 2 puede ser procesado antes de extruir la alimentación 10 utilizando cualquier método adecuado. Por ejemplo, el primer polímero 2 puede ser desmenuzado, purificado, despedazado, calentado y/o deshumedecido. En diversas modalidades, el primer polímero 2 puede ser calentado (por ejemplo, mediante fricción de esfuerzo cortante con el aparato o mediante la aplicación de energía térmica externa) para fundir completamente, fundir parcialmente y/o mejorar la capacidad de procesamiento. Los primeros polímeros 2 pueden ser seleccionados debido a que éstos tienen un color específico (por ejemplo, ser mezclado con un pigmento de cierto color) y/o composiciones, (por ejemplo, permite que el color de fondo 9 permee adecuadamente su estructura) . No obstante, debido a que los primeros polímeros 2 (y/o sus aditivos tales como el color de fondo 9) tienden a mezclarse y formar un color sustancialmente homogéneo, los colores y/o composiciones específicas de los primeros polímeros 2 utilizados en el proceso, no necesitan ser fuertemente controlados. Algunos colorantes específicos pueden afectar el color resultante del cuerpo de perfil 1 más que otros colorantes o pigmentos. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica puede controlar los primeros polímeros 2 introducidos en el proceso, con el fin de lograr el color resultante deseado para la superficie externa 5. Además, el color resultante de los primeros polímeros 2 después del procesamiento (por ejemplo, el calentamiento y/o la extrusión) puede ser diferente de los colores iniciales de los polímeros cristalinos 2. El primer polímero 2 puede tener cualquier tamaño adecuado, forma y/o configuración adecuadas, los parámetros ejemplares para los cuales han sido descritos en la presente. El segundo polímero 6 puede incluir un polímero amorfo 6, un policarbonato (PC), un polímero 6 que tiene una mayor viscosidad de esfuerzo cortante que el primer polímero 2 y/o el polímero cristalino 2, y/o un polímero 6 configurado para mezclarse con pero resistir el mezclado con el primer polímero 2 y/o el polímero cristalino 2. Un policarbonato es un polímero cristalino que puede ser utilizado como un segundo polímero 6 debido a que éste puede tener propiedades deseables con relación a otros polímeros cristalinos que pueden ser utilizados como primeros polímeros 2. Por ejemplo, el PC puede carbonizarse mientras que otros polímeros cristalinos pueden quemarse. En otro ejemplo más, el PC puede tener una viscosidad de esfuerzo cortante suficientemente más alta con relación a otros polímeros cristalinos. En diversas modalidades, utilizando un PC como segundo polímero 6 en los aparatos y métodos descritos en la presente, proporcionará los mismos resultados (por ejemplo, un compuesto 1 con una superficie externa 5 jaspeada y/o vetas 16) como el uso de un polímero amorfo 6. En consecuencia, el PC puede ser utilizado intercambiablemente con el polímero amorfo 6 en cualquiera de las modalidades descritas en la presente. El segundo polímero 6 es preferentemente un polímero estirénico tal como poliestireno (PS) , no obstante, cualquier polímero amorfo puede ser utilizado en el compuesto 1, tal como uno o más de PC de impacto, polimetilmetacrilatos (PMMA) , cloruros de polivinilo (PVC) , copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) , poliuretanos termoplásticos (TPU) , copolímeros de estireno-acrilonitrilo ( SAN) , óxido de polifenilo (PPO) , butilacrilato de acril-estireno o acrilato-estireno-acrilonitrilo (cualquiera de los cuales puede ser abreviado como ASA) y/o alfametilestiren-acrilonitrilo (AMSA?) . En una modalidad preferida, cualquiera o una combinación de ABS, PC, AMSA? y/o PMMA puede ser utilizado. El segundo polímero 6 puede ser proporcionado en cualquier forma adecuada (por ejemplo, pellas, hojuelas, hojas, películas, etc.). El segundo polímero 6 puede ser procesado antes de la extrusión de la alimentación 10 utilizando cualquier método adecuado. Por ejemplo, el segundo polímero 6 puede ser desmenuzado, troceado, calentado, purificado y/o deshumedecido. En otro ejemplo más, el color de fondo puede ser agregado al segundo polímero 6, y luego el segundo polímero 6 puede ser introducido dentro de un aparato de procesamiento tal como el extrusor 15, sustancialmente frío (por ejemplo, sin procesamiento) para ser mezclado con la mezcla 4 y/o dentro del aparato de procesamiento tan cerca a la matriz 19 del extrusor del aparato de procesamiento como sea posible, para ser extruido con la mezcla 4. El segundo polímero 6 utilizado, puede ser seleccionado con base en su color y/o composición. El segundo polímero 6 puede tener un color inicial y/o color resultante que es diferente del color inicial y/o el color resultante de uno o más polímeros cristalinos (con o sin fibras de madera 3) que el segundo polímero 6 con el que está siendo mezclado. Por ejemplo, los polímeros cristalinos 2, después del procesamiento (con o sin fibras de madera 3 y/o color de fondo 9) pueden dar como resultado un color sustancialmente gris, mientras que el segundo polímero 6 después del procesamiento, puede dar como resultado un color sustancialmente negro. El segundo polímero 6 puede tener cualquier tamaño, forma y/o configuración adecuados. Por ejemplo, el segundo polímero 6 puede ser proporcionado en forma de hojuelas o de pellas. El primer polímero 2 y/o el segundo polímero 6 pueden ser fundidos utilizando cualquier método adecuado. Por ejemplo, el primer polímero 2 y/o el segundo polímero 6 pueden ser calentados utilizando una fuente externa de calor (por ejemplo, una flama en una calentador 13) o puede ser calentado a través de energía cinética (por ejemplo, mediante el paso a través de un barril 12 con un tornillo giratorio 11, o pasando a través de la matriz extrusora 19) . El primer polímero 2 y/o el segundo polímero 6 pueden ser fundidos en cualquier punto en el proceso de fabricación del compuesto, antes de formar un cuerpo de perfil 1. El primer polímero 2 y/o el segundo polímero 6 pueden ser calentados separadamente y/o conjuntamente. En una modalidad preferida, el primer polímero 2 y/o las fibras de madera 3 pueden ser calentadas y mezcladas para formar la mezcla 4. El primer polímero 2 puede ser calentado sustancialmente a todo lo largo del primer polímero 2 y/o lo suficiente para mejorar la capacidad de procesamiento (por ejemplo, mezclado y/o unión) . Las fibras de madera 3 pueden ser de cualquier tipo de madera adecuada, por ejemplo, una o más maderas duras y/o maderas suaves. Las fibras de madera 3 pueden ser también mezcladas con y/o reemplazadas por cualquier rellenador orgánico o inorgánico tales como aquellos descritos en la presente. Las fibras de madera 3 pueden ser de cualquier forma y/o tamaños adecuados, y pueden ser configuradas para ser adecuadamente mezcladas con el primer polímero 2, tal que una mezcla de fibras de madera 3 y el primer polímero 2 aparece de color sustancialmente homogéneo. Las fibras de madera 3 pueden ser procesadas antes de la formación del cuerpo 1 de perfil, utilizando cualquier método adecuado.

Por ejemplo, las fibras de madera 3 pueden ser movidas, trituradas, desmenuzadas, cortadas, calentadas, purificadas y/o deshumedecidas. Las fibras de madera 3 pueden ser secadas antes de ser mezcladas con el primer polímero 2 para formar la mezcla 4. En algunos casos, las piezas de fibra de madera 3 pueden ser discernibles en la mezcla 4, no obstante, la fibra de madera 3 típicamente tendrá todavía el mismo color homogéneo que el resto de la mezcla 4. El primer polímero 2 puede ser mezclado en un procesador 13 con las fibras de madera 3 tal que la mezcla 4 es sustancialmente homogénea. Por ejemplo, la mezcla 4 puede tener un color sustancialmente sólido y/o tener una consistencia sustancialmente uniforme. La mezcla 4 puede ser formado utilizando cualquier método adecuado. Primeramente el polímero 2 y las fibras de madera 3 pueden ser mezcladas colocándolas juntas ya antes, durante o después del polímero 2 y/o las fibras de madera 3 son secadas. El primer polímero 2 y las fibras de madera 3 pueden ser mezcladas utilizando calor aplicado y/o agitación magnética. Tal mezclado puede ser logrado por un extrusor, dispositivo de alto esfuerzo cortante y/o un mezclador de bajo esfuerzo cortante, con o sin la aplicación de calor. El segundo polímero 6 puede ser mezclado con el primer polímero 2 y las fibras de madera 3 para formar una alimentación 10 en cualquier orden adecuado, cualquier proporción adecuado, y utilizando cualquier método adecuado. Por ejemplo, el primer polímero 2, el segundo polímero 6 y la pluralidad de fibras de madera 3 pueden ser mezcladas conforme éstas se hacen avanzar por uno o más tornillos 11 en un barril 12 y/o se extruyen a través de la matriz 19. El segundo polímero 6 puede ser mezclado con el primer polímero 2 y las fibras de madera 3 a cualquier tiempo antes de la extrusión de la alimentación, y en cualquier orden relativo. Por ejemplo, el primer polímero 2 puede ser mezclado con fibras de madera 3, la mezcla puede ser calentada, y luego puede ser agregado un segundo polímero 6 a la mezcla. En otro ejemplo más, el primer polímero 2, el segundo polímero 6 y las fibras de madera 3 pueden ser combinadas sustancialmente al mismo tiempo y mezcladas simultáneamente. El segundo polímero 6 puede ser mezclado con el primer polímero 2 y las fibras de madera 3 tal que la mezcla no se une. Por ejemplo, la muestra puede ser calentada a una temperatura que permite el mezclado pero no la unión. En otro ejemplo más, el segundo polímero 6 puede ser agregado a la mezcla 4 para formar la alimentación 10 justo antes de extruir la alimentación 10 a través de la matriz extrusora 19. De este modo, el calentamiento del segundo polímero 6 puede ocurrir únicamente justo después de la introducción del segundo polímero 6 dentro de la mezcla 4, y/o durante la extrusión de la alimentación 10 a través de la matriz extrusora 19. En consecuencia, el segundo polímero 6 puede experimentar menos de una historia de calor que cualquiera del primer polímero 2, las fibras de madera 3 y/o la mezcla 4, que puede ayudar a prevenir la unión. En un ejemplo adicional, las estructuras (por ejemplo, estructuras cristalinas, falta de estructuras cristalinas, cadenas principales poliméricas, polaridad, composiciones, etc.) del primer polímero 2 y del segundo polímero 6 pueden ayudar a prevenir que los polímeros 2, 6 sustancialmente se unan. Porcentajes ejemplares del primer polímero 2, el segundo polímero 6 y las fibras de madera 3 son listadas en la presente. No obstante, en general, el porcentaje del primer polímero 2 excederá el porcentaje del segundo polímero 6. En diversas modalidades, el compuesto 1 puede incluir entre aproximadamente 100% y aproximadamente 20% del primer polímero 2, entre aproximadamente 5% y aproximadamente 0% del segundo polímero 6, y entre aproximadamente 0% y aproximadamente 80% de la fibra de madera u otro rellenador. En una modalidad preferida, el compuesto puede incluir entre aproximadamente 60% y aproximadamente 53% del primer polímero 2, aproximadamente 2% del segundo polímero 6, y entre aproximadamente 45% y aproximadamente 38% de fibra de madera u otro rellenador. Además de tener superficie más natural, lisa, no monolítica y/o de apariencia tridimensional, los compuestos 1 discutidos en la presente, pueden tener otras ventajas. Por ejemplo, el compuesto 1 puede ser menos susceptibles a los mohos y hongos y/o puede ser más durable. El primer polímero 2 y el segundo polímero 6 no se mezclan en los compuestos 1. En consecuencia, el componente menor (en este caso, el segundo polímero 6) puede migrar hacia la superficie externa 5 del compuesto 1. Cuando el componente menor migra hacia la superficie externa 5 del compuesto 1, el componente menor puede tender a recubrir al menos algunas porciones de la superficie externa 5 (por ejemplo, la parte superior, inferior y/o las superficies laterales) con un recubrimiento rico en polímero que no absorbe humedad, y de este modo, permite que la superficie externa 5 resista el crecimiento de hongos y/o mohos. Además, los aditivos adicionales, tales como compuestos resistentes a hongos y mohos (por ejemplo, bioestabilizadores DCOIT u otros materiales/compuestos antifúngicos, anti-bacterianos, ejemplos de los cuales se describen en la presente, u otros materiales que tienen propiedades deseables para el compuesto 1) pueden ser agregados al segundo polímero 6 a cualquier punto antes o durante el proceso de fabricación del compuesto 1. Durante la adición del aditivo al segundo polímero 6, el aditivo y el segundo polímero 6 pueden ser procesados para dispersar sustancialmente el aditivo a través de la matriz del segundo polímero 6. Una vez más, debido a que el segundo polímero 6 puede migrar hacia la superficie externa 5 del compuesto 1, el segundo polímero 6 con aditivo resistentes a mohos (u otros materiales) pueden recubrir al menos porciones de la superficie externa 5. Algunas razones ejemplares por las que el segundo polímero 6 puede migrar hacia la superficie externa 5 del compuesto 1, son descritas en la presente, y especialmente más adelante. Este tipo de distribución de los materiales y/o compuestos resistentes a mohos y hongos, ejemplos de los cuales se describen en la presente, (u otros compuestos con otras propiedades deseables) , a porciones específicas del compuesto 1, pueden tener muchas ventajas. Por ejemplo, los compuestos mismos pueden ser relativamente caros y/o incluir demasiado de la sustancia en el compuesto 1, puede comprometer algunas propiedades estructurales y/o estéticas del compuesto 1. De este modo, puede existir una necesidad para minimizar la cantidad del compuesto o sustancia en el compuesto 1, al distribuir la sustancia a porciones del compuesto 1, donde la sustancia puede ser más efectiva. En el caso de los compuestos o sustancias resistentes a mohos y/o hongos (ejemplos de los cuales se describen en la presente) tales sustancias pueden ser más efectivas sobre al menos porciones de la superficie externa 5 del compuesto 1. En consecuencia, debido a las propiedades (por ejemplo, estructuras cristalinas, solubilidad, u otras propiedades similares a aquellas descritas en la presente) del primer polímero 2 (por ejemplo, polímero cristalino) y el segundo polímero 6 (por ejemplo, polímero amorfo) provoca que el segundo polímero 6, cuando es extruido, migre lejos del primer polímero 2 (por ejemplo, con o sin fibras de madera 3) y/o hacia la superficie externa 5 del compuesto 1, el segundo polímero 6 puede ser utilizado como un vehículo para disminuir los compuestos deseables sobre y/o hacia la superficie externa 5. En algunos casos, si la propiedad del compuesto o sustancia es deseable a lo largo de porciones grandes de la superficie externa 5, entonces el segundo polímero 6 con el compuesto deseable puede ser colocado a lo largo de porciones enteras de la superficie externa 5, por ejemplo, como se describe en la figura 3C. El cuerpo de perfil 1 con una superficie externa 5 puede ser formada utilizando cualquier método adecuado. Por ejemplo, la mezcla que incluye el primer polímero 2 (por ejemplo, el polímero cristalino) , el segundo polímero 6 (por ejemplo, el polímero amorfo) y las fibras de madera 3, pueden ser extruidos a través de una matriz 19 para formar el cuerpo del perfil 1. La alimentación 10 puede ser extruida utilizando ya sea un extrusor de tornillo simple o un extrusor de tornillo gemelo, para formar el cuerpo del perfil 1. La alimentación 10 puede ser también formada en el cuerpo del perfil 1 utilizando cualquier método adecuado. La superficie externa 5 del cuerpo del perfil 1 puede ser jaspeada. Las vetas 16 puede ser formadas sobre la superficie externa 5 del cuerpo del perfil 1. Por ejemplo, si el primer polímero 2 y el segundo polímero 6 son mezclados, las propiedades químicas de los dos polímeros y/o las condiciones de procesamiento (por ejemplo, temperatura, velocidad de extrusión, proporción de mezclado a la que son sometidos los dos polímeros) pueden prevenir que se unan uno con el otro y que formen un color homogéneo. En consecuencia, los "grumos" o "bolsas" del segundo polímero 6 pueden ser dispersados a través del primer polímero 2 y viceversa. Conforme la mezcla del segundo polímero 6 y el primer polímero 2 (con o sin fibras de madera 3), es extruida a través de la matriz 19, el segundo polímero 6 puede tender a ir sobre la superficie externa 5, y el cuerpo del perfil 1, por ejemplo, debido a las presiones ejercidas sobre la alimentación 10 durante la extrusión. En otro ejemplo más, debido a la estructura molecular del primer polímero 2 y el segundo polímero 6, la cadena polimérica del segundo polímero 6 no puede interasegurarse fácilmente con la cadena polimérica y/o la matriz del primer polímero 2. En consecuencia, el segundo polímero 6 puede tender a separarse de la matriz polimérica del primer polímero 2 e ir hacia la superficie externa 5, para formar de este modo, su propia matriz polimérica sólida del segundo polímero 6. Conforme el segundo polímero 6 llega a la superficie 5, debido a que el segundo polímero 6 puede tener un color inicial diferente y/o un color resultante diferente que el resto del cuerpo de perfil 1, por ejemplo, la mezcla 4 del primer polímero 2 y las fibras de madera 3), las vetas 16 del segundo polímero 6 pueden ser fácilmente discernibles sobre la superficie externa 5. Las vetas 16 pueden ser en general perpendiculares a una sección transversal de la matriz 19 a través de la cual es extruido el cuerpo de perfil 1. No obstante, las vetas 16 pueden estar en cualquier dirección, y tener cualquier otra forma y/o configuración, por ejemplo, similares a aquellas descritas en las figuras 2A-2C. Las vetas 16 pueden formar cualquier patrón deseado o adecuado, por ejemplo, un patrón en forma de madera natural. En otro ejemplo más, las porciones enteras de la superficie externa 5 pueden estar compuestas del segundo polímero 6, por ejemplo, como se muestra en la figura 3C. En tal ejemplo, el procesamiento puede haber sido tal que el segundo polímero 6 forme "grumos" o "bolsas" (por ejemplo, como se describe en el párrafo previo) sustancialmente alrededor de toda la mezcla 4 para formar así una matriz sustancialmente sólida alrededor de la mezcla 4 (por ejemplo, con o sin fibras de madera 3) . Cualesquiera proporciones adecuadas del segundo polímero 6, el primer polímero 2, y las fibras de madera 3, la mezcla 4, la mezcla 18, el color de fondo 9, y otro material o compuesto descrito en la presente, son contemplados como discernibles sobre la superficie externa 5. El método puede también incluir la provisión de otro polímero 7, la fundición de otro polímero 7, y el mezclado de otro polímero 7, con el segundo polímero 6, el primer polímero 2, y/o las fibras de madera 3. Con la adición del polímero adicional 7, el paso de extrusión puede incluir la formación del cuerpo de perfil, tal que la superficie externa 5 revela deliberadamente un tercer color diferente del primer color, y el segundo color debido al polímero adicional 7. Otro polímero 7 puede ser seleccionado debido a su color inicial y/o color resultante que puede ser diferente de un color inicial y/o color resultante de uno o más del primer polímero 2 y/o las fibras de madera 3. Otro polímero 7 puede ser procesado y/o comportarse similarmente a otros segundos polímeros 6, de este modo, las vetas 16B del otro polímero 7 pueden ser formadas sobre la superficie externa 5 del cuerpo de perfil 1. Las vetas 16B provenientes de otro polímero 7 pueden ser de un color diferente ya sea del color base del cuerpo del perfil 1 y/o el color de las vetas 16A del segundo polímero 6. Como se muestra en la figura 4B, el método puede también incluir la provisión de un núcleo 8 y la formación de un cuerpo de perfil 1 alrededor de al menos una porción del núcleo 8. El núcleo 8 puede ser un compuesto de madera-plástico o cualquier otro compuesto adecuado. El núcleo 8 puede tener un área en sección transversal más pequeña que un área en sección transversal de la matriz 19. El núcleo 8 puede ser alimentado por el extrusor 15 a través de la matriz 19 tal que el núcleo 8 avanza sustancialmente a través del centro de la matriz 19, sin entrar en contacto con cualquier porción de la matriz 19 misma. El extrusor 15 y/o la matriz 19 pueden luego depositar una superficie externa 5 sobre el núcleo 8 que tiene más de un color (por ejemplo, jaspeado y/o veteado) utilizando uno o más de los métodos descritos en la presente. La superficie jaspeada 5 puede ser unida al núcleo 8 utilizando cualquier método adecuado, por ejemplo, cuando la superficie jaspeada 5 es co-extruida sobre el núcleo 8, una porción del núcleo 8 puede fundirse y entremezclarse con la superficie jaspeada 5, tal que el núcleo 8 y la superficie jaspeada 5 están sustancialmente fusionadas. En consecuencia, el producto resultante puede ser un material de construcción con un núcleo 8 que tiene un compuesto de madera-plástico que tiene una superficie externa 5 deliberadamente jaspeada, formada alrededor de éste. Tal producto resultante puede ser deseable, por ejemplo, para impartir resistencia al componente (por ejemplo, mediante la provisión de un componente de núcleo que tiene una alta resistencia, tal como aluminio o acero) . El método también puede incluir el uso de un color de fondo 9. Como se muestra en la figura 4B, el color de fondo 9 puede ser agregado al primer polímero 2 y/o a la fibra de madera 3 (por ejemplo, la muestra 4) para impartir un color a la mezcla 4 diferente de un color inicial de la mezcla 4, el primer polímero 2, y/o la fibra de madera 3. El color de fondo 9, el primer polímero 2, la fibra de madera 3 y/o la mezcla 4 pueden ser procesados por el procesador 13, utilizando cualquier aparato y/o método adecuado, para formar la mezcla 14 resultante. La mezcla 14 resultante puede ser luego transferida al extrusor 15 y procesada con el segundo polímero 6 para formar el cuerpo del perfil 1 con vetas 16 u otras variaciones de la superficie externa 5, como se describe en la presente. El color de fondo 9 puede ser agregado a cualquier paso del proceso y/o a cualquier componente o subcomponente del proceso, a cualquier tiempo antes de la extrusión a través de la matriz 19. En una modalidad preferida, como se muestra en la figura 4C, el color de fondo 9 puede ser agregado al segundo polímero 6 para impartir un color al segundo polímero 6 diferente de un color inicial del segundo polímero 6. El color de fondo 9 y/o el segundo polímero 6 pueden ser procesados por el procesador 17 utilizando cualquier aparato adecuado y/o método adecuado para formar la mezcla resultante 18 del segundo polímero 6 y el color de fondo 9. La mezcla resultante 18 puede ser luego transferida al extrusor 15 y procesada con el primer polímero 2, las fibras de madera 3, y/o la mezcla 4 para formar el cuerpo del perfil 1 con vetas 16 u otras variaciones de la superficie externa 5 como se describen en la presente. Una vez más, el color de fondo 9 puede ser agregado a cualquier paso del proceso y/o a cualquier componente o subocomponente del proceso, a cualquier tiempo antes de la extrusión a través de la matriz 19. En otra modalidad preferida, como se muestra en las figuras 4D y 4E, el primer polímero 2 y la pluralidad de fibras de madera 3 pueden ser procesados (por ejemplo, secados y/o pre-fundidos) utilizando cualquier aparato adecuado y un método adecuado para formar la mezcla 4. El color de fondo 9 puede ser agregado al primer polímero 2 y/o a la fibra de madera 3 (por ejemplo, la mezcla 4) para impartir un color a la mezcla 4, diferente de un color inicial de la mezcla 4, el primer polímero 2 y/o la figura de madera 3. El color de fondo 9, el primer polímero 2, la fibra de madera 3, y/o la mezcla 4 pueden ser procesados por el procesador 13 utilizando cualquier aparato adecuado y/o método para formar la mezcla 14 resultante. El color de fondo 9, el primer polímero 2, y/o la fibra de madera 3 puede ser mezclados entre sí y o procesados sustancialmente al mismo tiempo para formar la mezcla resultante 14, sin formar primeramente la mezcla 4, o el color de fondo 9 puede ser agregado a la mezcla 4 después del procesamiento del primer polímero 2, y/o la fibra de madera 3 ha comenzado ya y/o ha sido completado. La mezcla resultante 14 puede ser luego transferida al extrusor 15. El segundo polímero 6 puede ser luego agregado a la mezcla resultante 14 y/o la alimentación 10 que está ahora colocada en el extrusor 15. El segundo polímero 6 puede ser agregado en cualquier forma adecuada, por ejemplo, en pellas no fundidas. Las pellas pueden tener cualquier forma, tamaño y/o configuración deseadas. Por ejemplo, las pellas están preferentemente en el intervalo de tamaño de 15 pellas por gramo a 30 pellas por gramo (por ejemplo, 25 pellas por gramo) e incluso hasta 40 pellas por gramo. El segundo polímero 6 puede ser agregado a cualquier porción de la mezcla resultante 14 y/o la alimentación 10 colocada en cualquier porción del extrusor 15, el barril 12, y/o el tornillo 11. Por ejemplo, el segundo polímero 6 puede se agregado a través de una compuerta de ventilación 20 colocada sobre un lado del extrusor 15, y/o el barril 12. La compuerta de ventilación 20 puede ser colocada aproximadamente en una posición a mitad de camino a lo largo de una longitud del extrusor 15, del barril 12 y/o el tornillo 11, que puede ser una región de baja presión con relación al resto del extrusor 15. La compuerta de ventilación 20 puede ser colocada corriente abajo de una vejiga o blister llb sobre el tornillo 11, que puede provocar que la región del extrusor 15 adyacente a la compuerta de liberación 20 sea una región de baja presión. La compuerta de ventilación 20 puede estar conectada a un conectador lateral 21, por ejemplo, como se muestra en las figuras 4D y 4E . El alimentador lateral 21 puede incluir un tornillo de alimentación 22 impulsado por un motor 23 de velocidad variable. Un barril 24 puede rodear el tornillo de alimentación 22 cerca de la compuerta de alimentación 20 y puede ser conectado a una superficie externa del extrusor 15. El tornillo de alimentación 22 puede ser colocado tal que el tornillo de alimentación 22 coloca el segundo polímero 6 dentro del extrusor 15, sin forzar al segundo polímero 6 dentro del tornillo 11. El tornillo de alimentación 22 y el tornillo 11 no hacen contacto uno con el otro. El barril 24 (por ejemplo, también llamado un apilamiento de ventilación de extrusor) puede incluir una sección de vacío 26 configurada para eliminar las impurezas del segundo polímero 6 colocado en el barril 24, por ejemplo, turpentina y/o materiales orgánicos. Esto puede prevenir la formación de espuma posteriormente en el proceso. Un extremo distal 27 del barril 24 puede incluir una puerta 28. La puerta 28 puede ser configurada para permitir que el segundo polímero 6 sea colocado a través de ésta dentro de una parte interna del barril 24, tal que el segundo polímero 6 puede ser alimentado dentro del extrusor 15. Distal al barril 24 puede estar la canasta 31. La canasta 31 puede ser configurada para recibir el segundo polímero 6 en cualquier forma adecuada, por ejemplo, pellas no fundidas. Una manguera 29 puede conectar una salida de la canasta 31 a la puerta 28 para permitir así que el segundo polímero 6 sea avanzado desde la canasta 31 hacia la puerta 28. La abrazadera 30 de la manguera puede conectar la manguera 29 a cada una de la puerta 28 y la salida de la canasta 31. La abrazadera 30 de la manguera puede formar un sello sustancialmente hermético al aire entre la puerta 28, la manguera 29, la canasta 31 y/o el barril 24. La canasta 31 puede incluir una tapa 32 colocada sobre un empaque colocado alrededor de un extremo superior de la canasta 31. La tapa 32 puede ser configurada para mantener un sello sustancialmente hermético al aire con la canasta 31, por ejemplo, para mantener una presión de aire deseada en la canasta 31. Una presión de aire deseada puede ser una presión de aire por arriba de aquella en el barril 24 para ayudar asi en el movimiento del segundo polímero 6 desde la canasta 31, a través de la manguera 29, y hacia el barril 24.

La tapa 32 puede incluir una ventilación 33, por ejemplo, una válvula de bola de xk de vuelta, para ayudar a mantener una presión de aire deseada en la canasta 31. El barril 24 puede extenderse distal a la puerta 28, bajo la canasta 31, y/o al motor 23. El barril 24 en esta región puede tener un área en sección transversal más pequeña (por ejemplo, diámetro) con relación a la región del barril 24 adyacente a la compuerta de ventilación 20. Un sello de reborde 34 puede proporcionar un sello sustancialmente hermético al aire entre el tornillo de alimentación 22 y el barril 24. Cualesquiera grietas o espacios vacíos entre cualesquiera porciones del alimentador lateral 21 (por ejemplo, entre la canasta 31, el tornillo de alimentación 22, el sello de reborde 34, el barril 24, la puerta 28, la manguera 29 y/o la abrazadera 30 de la manguera) pueden ser selladas con un sellador, por ejemplo, calafateo de silicio. El alimentador lateral 21 puede ser colocado sobre una mesa ajustable 35, por ejemplo, para ajustar la altura del alimentador lateral 21 con relación al extrusor 15. Esta ajustabilidad puede ser deseable, por ejemplo, para colocar el alimentador lateral 21 a una altura ideal, tal que el segundo polímero 6 fluya a través dentro del barrillo 12 del extrusor 15 a una velocidad deseada y/o en un sitio deseado (por ejemplo, dentro del barril 12 sin ejercer fuerza excesiva sobre el tornillo 11, lo cual puede provocar mezclado excesivo en el segundo polímero 6, con la mezcla resultante 14 y/o la alimentación 10) . Un eje longitudinal del alimentador lateral 21, el barril 24 y/o el tornillo de alimentación 22 puede estar sustancialmente paralelo al piso y/o sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal del tornillo 11, el extrusor 15, y/o el barril 12. Una vez que el segundo polímero 6 ha sido introducido dentro de la mezcla resultante 14 y/o la alimentación 10, el segundo polímero 6 puede mezclarse, pero no unirse, con la mezcla resultante 14 y/o la alimentación 10, y puede ser extruido en el compuesto 1 vía la matriz extrusora 19. El compuesto 1 puede tener una superficie externa 5 jaspeada y/o vetas 16. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá que algunos aspectos de la invención pueden ser modificados para formar así diferentes modalidades de la invención. Por ejemplo, puede existir una pluralidad de primeros polímeros, una pluralidad de tipos de fibras de madera, y/o una pluralidad de segundos polímeros utilizados. Además, pueden ser utilizadas diversas resinas diferentes de o en adición a los polímeros cristalinos y/o amorfos, para cualquier polímero descrito en la presente, por ejemplo, el primer polímero 2, el segundo polímero 6, y/o el tercer polímero 7. Por ejemplo, puede ser utilizado un polímero cristalino, amorfo, y/o semi-cristalino, o cualquier otro polímero o resina adecuada, ya sea natural o sintético. Además, el mismo polímero o resina puede ser utilizado como el primero y segundo polímero, con la condición de que uno o el otro sea modificado de alguna manera (por ejemplo, un aditivo o diferentes niveles de un aditivo) de modo que éstos no se unen como se usa en la invención. Un aditivo puede ser cualquier material adecuado, por ejemplo, un material orgánico y/o químico (por ejemplo, cualesquiera sustancias químicas tales como biocidas, descritos en la presente) . Una persona de experiencia ordinaria en la técnica, reconocerá además que algunos aspectos descritos en la presente pueden ser combinados con otros aspectos descritos en la presente, para formar diferentes modalidades de la invención. Por ejemplo, el compuesto 1 con vetas que tienen múltiples colores puede incluir también un núcleo. Una persona de experiencia ordinaria en la técnica reconocerá también que algunos de los aspectos descritos en la presente pueden ser removidos para formar diferentes modalidades de la invención. Por ejemplo, el primer polímero 2 y las fibras de madera no necesitan ser mezclados antes de mezclarlos con el segundo polímero 6. Otras modalidades de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la consideración de la especificación y la práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y los ejemplos sean considerados como ejemplares únicamente, con un alcance y espíritu verdaderos de la invención que se indica por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un compuesto, caracterizado porque comprende: un primer polímero; una pluralidad de fibras de madera dispersas en el primer polímero; una superficie externa; y un segundo polímero adaptado para no unirse sustancialmente con el primer polímero; en donde el primer polímero y el segundo polímero forman un patrón sobre la superficie externa del compuesto. 2. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer polímero es al menos uno de polipropileno y polietileno.
3. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo polímero es al menos uno de polimetilmetacrilato, un alfametilestireno-acrilonitrilo y un policarbonato.
4. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa incluye vetas del segundo polímero.
5. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer polímero tiene una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del segundo polímero.
6. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa está jaspeada.
7. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una primera porción de la superficie externa tiene un primer color, y una segunda porción de la superficie externa tiene un segundo color.
8. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un tercer polímero configurado para resistir el mezclado con el primer polímero; en donde el compuesto es fabricado tal que el tercer polímero es deliberadamente visible sobre la superficie externa, en donde el tercer polímero tiene un tercer color diferente del primer polímero y el segundo polímero.
9. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el compuesto es al menos uno de un material de construcción, un material de tablero de cubierta o plataforma, un componente de barandal, y un tablero de cubierta o plataforma.
10. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un colorante mezclado con uno del primer polímero y el segundo polímero.
11. Un método para fabricar un compuesto de madera-plástico, caracterizado porque comprende: la provisión de un primer polímero; la provisión de una pluralidad de fibras de madera; la provisión de un segundo polímero no sustancialmente soluble del primer polímero; la fusión del primer polímero; el mezclado del primer polímero y la pluralidad de fibras de madera para formar una mezcla; la adición del segundo polímero en un estado no fundido a la mezcla, para formar una alimentación; y la formación de un cuerpo de perfil a partir de la alimentación, el cuerpo del perfil comprende además un patrón formado por el primer polímero y el segundo polímero.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del segundo polímero sobre la superficie externa.
13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del primer polímero sobre la superficie externa.
14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende el desplazamiento del segundo polímero hacia la superficie externa.
15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porgue comprende el jaspeado de la superficie externa.
16. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la provisión de al menos uno de un extrusor de tornillo simple y un extrusor de tornillo gemelo, en donde el paso de extrusión incluye además una extrusión de la alimentación vía al menos uno del extrusor de tornillo simple y de extrusor de tornillo gemelo.
17. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de mezclado incluye la formación de un primer color a partir del segundo polímero y la formación del segundo color a partir de una mezcla del primer polímero y la pluralidad de fibras de madera.
18. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la provisión de un tercer polímero no sustancialmente soluble en el primer polímero; la adición del tercer polímero en un estado no fundido a la mezcla para formar la alimentación, en donde el paso de extrusión incluye la formación del cuerpo del perfil tal que la superficie externa pone en evidencia un tercer color diferente del primer polímero y el segundo polímero.
19. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la provisión de un núcleo, en donde el paso de formación del cuerpo del perfil incluye la formación del cuerpo del perfil alrededor de al menos una porción del núcleo.
20. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque comprende además la provisión de un colorante; y el mezclado del colorante con uno del primer polímero y del segundo polímero.
21. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primer polímero tiene un primer color y el segundo polímero tiene un segundo color.
22. El compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo polímero no es sustancialmente soluble en el primer polímero.
23. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer polímero tiene un primer color y el segundo polímero tiene un segundo color.
24. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el segundo polímero no es sustancialmente soluble en el primer polímero.
25. Un compuesto, caracterizado porque comprende: un polímero cristalino; una pluralidad de fibras de madera mezcladas con el polímero cristalino; una superficie externa; y un polímero amorfo visible sobre la superficie externa; en donde el polímero amorfo tiene un primer color y la mezcla del polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera tiene un segundo color diferente del primer color.
26. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el polímero cristalino es al menos uno de polipropileno y polietileno.
27. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el polímero amorfo es un polímero estirénico.
28. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la superficie externa incluye vetas del primer color.
29. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el polímero amorfo tiene una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del polímero cristalino.
30. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la superficie externa está jaspeada.
31. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque una primera porción de la superficie externa tiene el primer color y una segunda porción de la superficie externa tiene el segundo color.
32. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además otro polímero amorfo visible sobre la superficie externa, en donde el otro polímero amorfo tiene un tercer color diferente del primer color y del segundo color.
33. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el compuesto es al menos uno de un material de construcción, un material de cubierta, un componente de barandal, y un tablero de cubierta.
34. El compuesto de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además un colorante mezclado con uno del polímero cristalino y el polímero amorfo.
35. Un compuesto, caracterizado porque comprende: un primer polímero; una pluralidad de fibras de madera, mezcladas con el primer polímero; una superficie externa; y un segundo polímero configurado para resistir el mezclado con el primer polímero; en donde el compuesto es fabricado tal que el segundo polímero es deliberadamente visible sobre la superficie externa; en donde la mezcla del primer polímero y la pluralidad de fibras de madera tienen un primer color y el segundo polímero tiene un segundo color diferente del primer color, en donde el segundo polímero no es sustancialmente soluble en el primer polímero.
36. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el primer polímero es al menos uno de polipropileno y polietileno.
37. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el segundo polímero es un polímero estirénico.
38. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la superficie externa incluye vetas del segundo color.
39. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque el primer polímero tiene una temperatura de fusión que es sustancialmente la misma que una temperatura de fusión del segundo polímero.
40. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la superficie externa está jaspeada.
41. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque una primera porción de la superficie externa tiene el primer color, y una segunda porción de la superficie externa tiene el segundo color.
42. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque comprende además un tercer polímero configurado para resistir el mezclado con el primer polímero; en donde el compuesto es fabricado tal que el tercer polímero es deliberadamente visible sobre la superficie externa, en donde el tercer polímero tiene un tercer color diferente del primer color y el segundo color.
43. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque es al menos uno de un material de construcción, un material de cubierta, un componente de barandal y un tablero de cubierta.
44. El compuesto de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque comprende además un colorante mezclado con uno de primer polímero y el segundo polímero .
45. Un método para fabricar un compuesto de madera-plástico, caracterizado porque comprende: la provisión de un polímero cristalino; la provisión de una pluralidad de fibras de madera; la provisión de un polímero amorfo; la fundición del polímero cristalino; la fundición del polímero amorfo; el mezclado del polímero amorfo con el polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera, para formar una alimentación; y la formación de un cuerpo de perfil a partir de la alimentación, el cuerpo de perfil incluye una superficie externa que tiene un primer color y un segundo color diferente del primer color.
46. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del primer color sobre la superficie externa.
47. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del polímero amorfo sobre la superficie externa.
48. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además el desplazamiento del polímero amorfo hacia la superficie externa.
49. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además el jaspeado de la superficie externa.
50. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la provisión de al menos uno de un extrusor de tornillo simple y un extrusor de tornillo gemelo, en donde el paso de extrusión incluye la extrusión de la alimentación vía al menos uno del extrusor de tornillo simple y el extrusor de tornillo gemelo.
51. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el paso de mezclado incluye la formación del primer color a partir del polímero amorfo, y la formación del segundo color a partir de una mezcla del polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera.
52. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la provisión de otro polímero amorfo; la fundición de otro polímero amorfo; y El mezclado de otro polímero amorfo con el polímero amorfo, el polímero cristalino y la pluralidad de fibras de madera, En donde el paso de extrusión incluye la formación del cuerpo de perfil, tal que la superficie externa revela un tercer color diferente del primer color y el segundo color.
53. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la provisión de un núcleo, en donde la fase de formación del cuerpo del perfil incluye la formación del cuerpo de perfil alrededor de al menos una porción del núcleo.
54. El método de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque comprende además la provisión de un colorante; y El mezclado del colorante con uno del polímero cristalino y el polímero amorfo.
55. Un método para fabricar un compuesto de madera-plástico, caracterizado porque comprende: la provisión de un primer polímero; la provisión de una pluralidad de fibras de madera; la provisión de un segundo polímero, no sustancialmente soluble en el primer polímero; la fundición del primer polímero; la fundición del segundo polímero; el mezclado del segundo polímero con el primer polímero y la pluralidad de fibras de madera para formar una alimentación; y la formación de un cuerpo de perfil a partir de la alimentación, el cuerpo de perfil incluye una superficie externa que revela deliberadamente un primer color y un segundo color diferente del primer color.
56. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del primer color sobre la superficie externa.
57. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la formación de vetas del primer polímero sobre la superficie externa.
58. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además el desplazamiento del primer polímero hacia la superficie externa.
59. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además el jaspeado de la superficie externa.
60. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la provisión de al menos uno de un extrusor de tornillo simple y un extrusor de tornillo gemelo, en donde el paso de extrusión incluye la extrusión de la alimentación vía al menos de uno del extrusor del tornillo simple y el extrusor del tornillo gemelo.
61. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque el paso de mezclado incluye la formación del primer color a partir del primer polímero, y la formación del segundo color, a partir de una mezcla del segundo polímero y la pluralidad de fibras de madera.
62. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la provisión de un tercer polímero no sustancialmente soluble en el primer polímero; la fundición del tercer polímero; y el mezclado del tercer polímero con el primer polímero, el segundo polímero, y la pluralidad de fibras de madera, en donde el paso de extrusión incluye la formación del cuerpo del perfil, tal que la superficie externa revela deliberadamente un tercer color diferente del primer color y el segundo color.
63. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la provisión de un núcleo, en donde el paso de formación del cuerpo del perfil incluye la formación del cuerpo de perfil alrededor de al menos una porción del núcleo.
64. El método de conformidad con la reivindicación 55, caracterizado porque comprende además la provisión de un colorante; y el mezclado del colorante con uno del primer polímero y el segundo polímero.
65. Un método para fabricar un compuesto de madera-plástico, caracterizado porque comprende: la provisión de un primer polímero, una pluralidad de fibras de madera, un segundo polímero no sustancialmente soluble en el primer polímero; y un aditivo; la fundición del primer polímero y el segundo polímero; el mezclado del aditivo con el segundo polímero para formar una mezcla; el mezclado de la mezcla con el primer polímero y la pluralidad de fibras de madera, para formar una alimentación; la formación de un cuerpo de perfil con una superficie externa a partir de la alimentación; y el desplazamiento de la mezcla hacia la superficie externa, tal que al menos una porción de la mezcla es visible sobre la superficie externa.
66. El método de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el aditivo es uno o más de un pigmento, un inhibidor de los hongos, un inhibidor del crecimiento de microorganismos y un inhibidor de los mohos.
67. El método de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque la mezcla cubre sustancialmente el lado completo del cuerpo del perfil.
68. El método de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el aditivo no es mezclado ya sea con el primer polímero o con las fibras de madera.
69. El método de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado porque el aditivo es soluble al segundo polímero y no soluble en el primer polímero.