JP2004344115A - 木質合成材組立体 - Google Patents

Abstract

【課題】接着剤や鉄製金具を使用せず、簡易に組立てることができる木質合成材組立体を提供する。
【解決手段】図１（ａ）に示すように第１木質合成材２０ａ，２０ｂとを平行に載置し、第１木質合成材２０ａ，２０ｂ夫々の下面の交差嵌合部２６に直交に交差した第２木質合成材２１ａ，２１ｂ夫々の交差嵌合部２７を嵌合することで、木質合成材組立体１０を箱状に形成し、また下面を平行に保つ。そして第１木質合成材２０ａ，２０ｂ夫々の上面の交差嵌合部２５に直交に交差した第１木質合成材２０ｃ，２０ｄ夫々の下面の交差嵌合部２６を嵌合し、以後第１木質合成材２０ｃ，２０ｄについても同様に互い違いに交差して嵌合し、そして第１木質合成材２０ｃ，２０ｄ夫々の上面の交差嵌合部２６に互い違いに交差した第２木質合成材２１ｃ，２１ｄの交差嵌合部２７を嵌合する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は木質合成材組立体と、リブで仕切られた中空部を有する木質合成材で構成された木質合成材組立体に関わる。
【０００２】
【従来技術】
従来、種々の用途に木製の板材（天然木又はベニヤ板のような合板等）が広く利用されている。木製の板材は、天然木の質感、優しさ、暖かみを持っている。
例えば、組み立て式プランター（特許文献１）は分解が簡単にでき、収納時にコンパクトにでき、展示高さが自由に変えることができ、且つ植木鉢やプランターを安定よく展示できる組み立て式プランターが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２６６７０７号
【０００４】
しかしながら、板材が木製の場合には腐食・変形（反り）・破損し易い等の問題があり、耐候性・耐久性が不十分という欠点がある。また、腐食しやすいため、水洗いや水拭きをすることも好ましくない等の問題がある。そのため、風雨に直接晒される屋外にて利用する場合には好ましくない場合が多々ある。通常、木製の板材は組み立ての際に、連結金具を必要とするので、構造が複雑となり、コストもかかる。また、連結金具により見栄えが悪くなり、外観が害されることも多い。特許文献１のように、板材を嵌め込み式にして連結金具を不要としたとしてもプランター台として利用はできるがプランターそのものとしては利用できないし、板材に隙間ができて外観が悪くなり、強度の面でも課題が残り、更には用途が限定されるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、天然木を超えた質感、優しさ、暖かみを備えると共に、雨風にさらされても腐食・変形・破損しにくい耐久性の高い素材から構成され、且つ、組立方法が容易でありながらも、美観を損ねることがなく、用途を拡大させ組み立ての発展性を高める木質合成材組立体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
前述の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、１以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面及び下面から所定深さに夫々切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の第１木質合成材と、１以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面又は下面の一面から所定深さに切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する、前記第１木質合成材の高さより低く設定される、一体的に押出し成形された複数の第２木質合成材とを有し、前記第１木質合成材の前記交差嵌合部同士、及び、前記第１木質合成材の前記交差嵌合部に前記第２木質合成材の交差嵌合部を嵌合させ、前記第１木質合成材と第２木質合成材とを井桁状に積み重ね、上面と下面とを面一とすることを特徴とする木質合成材組立体である。
木質合成材同士を交差させ、夫々の交差嵌合部同士を嵌合するだけで箱状の木質合成材組立体を構成することができる為、簡易な構造でコストを押さえ軽量化を実現できる。また、木質合成材組立体を構成している木質合成材は、押出し機によって一体的に成形できるので、調達が容易で寸法の狂いも無く、また乾燥による伸縮も極めて少ない。
木質合成材を交互に交差させて積み重ねて木質合成材組立体を構成すると、木質合成材組立体の上面及び下面に嵌合されない交差嵌合部が余ってしまう。そのため、木質合成材組立体の上面及び下面の交差嵌合部に、第２木質合成材を嵌合する。第２木質合成材を嵌合することによって、木質合成材組立体の上面及び下面を平面に保ち、木質合成材組立体の美観を保つ効果を発揮する。
中空部の個数は所定数が設定されるが、特に、偶数、例えば４個又は２個が好ましい。木質合成材同士の上面と下面とは当接することが好ましい。
積み重ねる木質合成材の数量、高さを増減することによって任意に木質合成材組立体の高さを変更することが可能である。そのため、用途に合わせた高さを有する木質合成材組立体を容易に組立てることが可能である。
このとき、木質合成材組立体の用途とは、開口部が上方を向くように使用する場合には、プランター、傘立て、ゴミ箱等が考えられ、また開口部が前方を向くよう設置する場合には、書類整理棚等の箱型棚として用いることができる。
前記第１木質合成材の高さより低く設定される第２木質合成材は第１木質合成材の半分の高さが好ましい。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記第１木質合成材及び前記第２木質合成材の前記交差嵌合部の切欠き深さを前記リブの表面までとすることを特徴とする請求項１に記載の木質合成材組立体である。
木質合成材の本体部に交差嵌合部を設けるときに、交差嵌合部の切欠深さを木質合成材本体部のリブ面までとすることによって、リブ面を嵌合に利用することで、リブによる木質合成材を強化する効果を失うことなく交差嵌合部を設けることが可能となる効果を発揮する。
【０００８】
請求項３記載の発明は、主面の面積が前記各中空部の断面積よりも大きな止め板と、該止め板の主面の両面に、前記木質合成材内部の前記中空部に嵌入する第１突起部と第２突起部とを有する連結部材であって、該連結部材の一面に設けられた前記第１突起部を前記木質合成材の前記中空部の端部に嵌入させ、該連結部材の他面に設けられた前記第２突起部を別の前記木質合成材の前記中空部の端部に嵌入させることで、前記木質合成材同士と前記別の木質合成材とを連結させることを特徴とする請求項１に記載の木質合成材組立体である。
連結部材によって二つ以上の木質合成材の端部同士を連結することが可能であるため、二つ以上の木質合成材組立体を連結することが可能となる。このため、二つ以上の箱状の空間を有する木質合成材組立体を構成することが可能となる。
また、木質合成材の中空部に連結部材を嵌入することによって連結することが可能であることから、木質合成材組立体を構成している直交する木質合成材の両端部の数（例えば、四方向）に対して連結を行うことが可能となる。このため、縦方向、横方向に対して自由に木質合成材組立体を組合わせることが可能となる。
【０００９】
請求項４記載の発明は、出入口の近辺又は角部において、前記第１木質合成材よりも短尺であって、１以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面及び下面から所定深さに夫々切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の第３木質合成材を、前記第１木質合成材及び第２木質合成材に対して直交させて交差嵌合させ、該第３木質合成材を上下方向に段重ねすることを特徴とする請求項１の木質合成材組立体である。
第１木質合成材及び第２木質合成材よりも短尺の第３木質合成材を用いて木質合成材組立体を組立てることによって、組立てる者の用途に、より柔軟に対応した木質合成材組立体を組立てることが可能となる。
中空部の個数は所定数が設定されるが、特に、偶数、例えば４個又は２個が好ましい。木質合成材同士の上面と下面とは当接することが好ましい。
【００１０】
上記目的に好適な中空木質合成材組立体用の中空木質合成材製造方法は、押出し生地をスクリュで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、徐冷部に延長する中子体を被覆するフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートの外面に接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地を木質合成板組立体構成材の大きさの中空木質合成材に押し出すことを特徴とすることが好ましい。
【００１１】
ここで言う中空木質合成材は、木粉と熱可塑性樹脂等の混合体により成形されたものが好ましい。特に好ましくは、汎用プラスチック（ポリオレフィン、ポリスチレン系樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニール等）、エンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリカーボネート、飽和ポリエステル、ポリアセタール等）等である。例えば、ポリエチレン（以下ＰＥと記す）、ポリプロピレン（以下ＰＰと記す）又はナイロン等の熱可塑性エラストマーより成ることが好ましい。木粉の種類は問わない。強化剤（無水マレイン酸変性ポリプロピレン（例：三洋化成工業（株）ユーメックス１０１０）等）を数％程度以下（例えば０．５％）で混合することがある。中空木質合成体は板状であっても良いし、柱状であっても良い。また、中空木質合成部材としてはブロック状等が挙げられる。中空木質合成材の比重は１〜１．５が好ましく、特に１．１〜１．２の範囲が好適であり、曲げ弾性率は１０００〜５０００Ｍｐａが好ましく、特に３０００〜４０００Ｍｐａの範囲が好適である。
【００１２】
好適な中空木質合成材製造方法は、押出し生地をスクリュで成形ダイの溶融部に押出して、該押出し生地の外表面を前記成形ダイの内壁面と接触させるとともに該押出し生地の内表面を、前記溶融部に設けた基部から押出し方向に平行に突出し、前記押出し生地の外表面を前記成形ダイ内壁面に形成されたフッ素樹脂分散液を含浸させたアラミド繊維布であるフッ素樹脂シートに接触させながら押出しの摩擦抵抗を低減させ、前記押出し生地を所定の肉厚に成形すると共に中空部を形成し、該押出し生地を徐冷部において該押出し生地の外側及び中空部内側より徐冷し、該押出し生地を木質合成板組立体用の所定形状の中空木質合成材に押し出すことを特徴とすることが好ましい。
【００１３】
好適な中空木質合成材製造装置は、原料を加熱、練成し、スクリュをもって押出す押出機に、前記押出機から押し出された押出し生地を加熱する溶融部及びこの溶融部から押し出された押出し生地を冷却する徐冷部から成る成形室と、前記溶融部から押出し生地の押出方向に突出して少なくとも前記徐冷部に延長する中子体とを備えた成形ダイを連結した中空木質合成材製造装置であって、前記中子体は、複数の棒状部材、及び前記各棒状部材にそれぞれ一体的に形成された基部から成り、前記各棒状部材は、中空木質合成材内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、押出し生地の押出方向を長さ方向として相互に平行に配置されると共に、前記成形ダイの溶融部内において前記成形ダイに固着され、前記各棒状部材の少なくとも前記押出し生地の押出方向上流側端部が、フッ素樹脂シートの収容体により被覆され、前記収容体を成すフッ素樹脂シートが、フッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成したアラミド繊維の織布であるように前記成形ダイの形状及び大きさが設定されたことを特徴とすることが好ましい。
上記の前記成形ダイ内壁面に形成されたフッ素樹脂シートフッ素樹脂シートと、前記収容体を成すフッ素樹脂シートとを組み合わせてもよい。この場合、成形性は一層良好となる。
【００１４】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記フッ素樹脂シートの収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記各棒状部材を該フッ素樹脂シートから成る袋状体内に個々に密着状態で挿入し、前記各棒状部材を前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆したものであることが好ましい。
【００１５】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記収容体が筒状体から成り、該筒状体は、一辺に対し直交方向を成す切り込みが前記棒状部材間に形成させる間隙の位置に対応して設けられた二枚の前記フッ素樹脂シートを重ね合わせ、前記切り込みに対し平行な二辺と、前記切り込みを挟んだ両側において接合することにより、一端開口を前記棒状部材の形成本数に対応して複数股に分岐形成し、このフッ素樹脂シートの筒状体内に前記中子体の前記棒状部材の少なくとも基部寄りの端部を密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものであることが好ましい。
【００１６】
好適な中空木質合成材製造装置は、前記袋状体及び前記筒状体を接合して一体に形成して成る収容体から成るものであることが好ましい。好適な中空木質合成材製造装置は、前記押出成形装置における前記成形ダイの内壁面に、フッ素樹脂シートが貼設されているものであることが好ましい。好適な中空木質合成材製造装置は、前記中子体を成す前記各棒状部材が、前記基部を介して前記成形ダイの上下内壁に前記基部を介して固着されているものであることが好ましい。好適な中空木質合成材製造装置は、前記中子体は、前記各棒状部材に連続し、前記溶融部において前記棒状部材の端部を結合する結合部から成り、少なくとも前記中子体の前記結合部が、前記フッ素樹脂シートの収容体により被覆されているものであることが好ましい。好適な中空木質合成材製造装置は、前記収容体が袋状体から成り、前記中子体の前記結合部を前記フッ素樹脂シートから成る前記袋状体内に密着状態で挿入することにより、前記中子体の少なくとも一部を前記フッ素樹脂シートの収容体で被覆したものであることが好ましい。好適な中空木質合成材製造装置は、前記溶融部の領域にある成形ダイを上下から断熱板及び補強板で挟んで固定したものであることが好ましい。好適な中空木質合成材は、前記中空木質合成材製造方法、又は前記中空木質合成材製造装置により製造されたものであることが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態１の木質合成材組立体１０について図１〜図４を参照して説明する。
図１（ａ）に示すように、木質合成材組立体１０は井桁状の壁体１１と、上下方向に開口する開口部１２と、を有する箱状としたものであり、周囲を囲む壁体１１は四隅に交差部１３を夫々有している。木質合成材組立体１０は、プランター、傘立て、ゴミ箱等の用途に用いることができ、また開口部１２が前方を向くよう設置することによって箱形棚１５（図３参照）として用いることも可能である。
【００１８】
図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図２に示すように、木質合成材組立体１０の壁体１１は所定枚数（図では６枚）の第１木質合成材２０と、所定枚数（図では４枚）を交差して井桁状に積み重ねることによって構成されるものである。第１木質合成材２０は本体部２２の内部に、本体部２２長手方向の辺と平行に設けられた偶数個（図では４個）の中空部２３を並設して貫通形成する所定個数のリブ２４（ここでは３枚）を有し、本体部２２の両端部付近の上面及び下面に夫々切欠状の凹み（ここでは方形）を形成する交差嵌合部２５，２６を上下対称的に短手方向に有している。交差嵌合部２５，２６の深さは高さの１／４の大きさに設定されている。図１（ｃ）に示すように第２木質合成材２１は第１木質合成材２０の半分の高さ、同一の幅及び長さを有したものである。第２木質合成材２１は本体部２２の内部に、本体部２２長手方向の辺と平行に設けられた偶数個（図では２個）の中空部２３を並設して貫通形成する所定個数のリブ２４（ここでは１枚）を有し、本体部２２の両端部付近の上面又は下面の一方のみに夫々切欠状の凹み（ここでは方形）を形成する交差嵌合部２７を短手方向に有している。交差嵌合部２７の深さは高さの１／２の大きさに設定されている。第２木質合成材２１は端部用のものである。また、第１木質合成材２０及び第２木質合成材２１に夫々設けられる交差嵌合部２５，２６，２７を切欠く巾は、少なくとも第１木質合成材２０及び第２木質合成材２１の厚みの巾より広く設けることが好ましい。交差嵌合部２５，２６，２７を切欠く深さは、強度向上のため、リブ２４の上面までが好ましい。ここでは中空部２３の１個分が切り欠かれている。２つの対向する壁体１１は２枚の第１木質合成材２０ｂ及び２０ｆ、２０ａ及び２０ｅが２段に積み重ねられているが、該面と直交する２つの壁体１１は、１枚の第１木質合成材２０ｄの上下に２枚の第２木質合成材２１ａ及び２１ｃを、１枚の第１木質合成材２０ｃの上下に２枚の第２木質合成材２１ｂ及び２１ｄを、夫々積み重ねて配置したものである。２段に同じ種類の木質合成材２０が積み重ねられている２枚の第１木質合成材２０ａ，２０ｂ、及び、２０ｅ，２０ｆの夫々の交差嵌合部２５，２６は、一方が他の第１木質合成材２０の交差嵌合部２５，２６と嵌合し、他方が第２木質合成材２１の上側又は下側の交差嵌合部２７と嵌合するようになっている。木質合成材組立体１０の壁体１１の上面及び下面は面一に構成されている。
【００１９】
図３及び図４（ａ）に示すように、木質合成材組立体１０は木質合成材組立体１０同士を連結して使用することが可能な構成である。図４（ｂ）に示すように、連結部材３１は、第１突起部３２ａ及び第２突起部３２ｂと、第１突起部３２ａ及び第２突起部３２ｂをそれぞれ有する２つの主面を備えた止め板３３を備えている。第１突起部３２ａ及び３２ｂは、第１木質合成材２０の中空部２３及び／又は第２木質合成材２１の中空部２３に嵌入する構成となっている。このとき、突起部３２ａ，３２ｂは止め板３３によって仕切られており、止め板３３の主面の面積は１つの中空部２３の断面積より大きくなっているので、その阻止効果によって、第１突起部３２ａ及び第２突起部３２ｂの全部が中空部２３に嵌入することはない。なお、連結部材３１はプラスチック、ステンレス、鉄、アルミ等の適宜の材質から構成されていることが好ましい。
【００２０】
図１及び図２を参照して木質合成材組立体１０の組み立て方法を説明する。
第２木質合成材２１ａ，２１ｂとを平行に間隔を空けて地面又は作業台に載置し、第２木質合成材２１ａ，２１ｂの夫々の交差嵌合部２７に上面側から第１木質合成材２０ａ，２０ｂの夫々の下側の交差嵌合部２６を直交に交差させて嵌合して井桁を形成する。
次に第１木質合成材２０ｃ及び２０ｄの下側の交差嵌合部２６を第１木質合成材２０ａ及び２０ｂの上側の交差嵌合部２５に交差嵌合し、第１木質合成材２０ｃ及び２０ｄを上方から第２木質合成材２１ａ，２１ｂに対して平行に段重ねする。
次に第１木質合成材２０ｅ及び２０ｆの下側の交差嵌合部２６を第１木質合成材２０ｃ及び２０ｄの上側の交差嵌合部２５に交差嵌合し、第１木質合成材２０ｅ及び２０ｆを上方から第１木質合成材２０ａ，２０ｂに対して平行に段重ねする。
最後に第２木質合成材２１ｃ及び２１ｄの下側の交差嵌合部２７を第１木質合成材２０ｅ及び２０ｆの上側の交差嵌合部２５に交差嵌合し、第２木質合成材２１ｃ及び２１ｄを上方から第１木質合成材２０ｃ，２０ｄに対して平行に段重ねする。
こうして、井桁状の木質合成材組立体１０の上面及び下面を面一に保ち、木質合成材組立体１０の美観を保っている。
【００２１】
このとき、木質合成材組立体１０の壁体１１の高さは、直交に交差して嵌合した第１木質合成材２０の数に応じて、組立てる者が任意に調節することが可能である。このため、木質合成材組立体１０を組立てる者が、木質合成材組立体１０を使用する用途に合わせて、好適な高さを有する木質合成材組立体１０を組立てることが可能である。
【００２２】
木質合成材組立体１０は第１木質合成材２０及び第２木質合成材２１の交差嵌合部２５，２６，２７を嵌合することによってのみ構成されているため、組立、分解を容易に行うことが可能であり、さらに木質合成材組立体１０の設置、移動も容易に行うことが可能である。
【００２３】
図３及び図４を参照して実施形態１の木質合成材組立体１０を連結してなる箱形棚１５及び木質合成材組立体１０の連結方法について説明する。
図３及び図４（ａ）に示すように木質合成材組立体１０は壁体１１の端部同士を連結することが可能な構成を有し、木質合成材組立体１０同士を連結する連結部３５においては、図４（ｂ）に示すように、壁体１１の端部に設けられた中空部２３に、１つ以上（図では３つ）の連結部材３１の一面に設けられた突起部３２ａを、止め板３３によって止められるまで嵌入し、他面に設けられた突起部３２ｂを他方の壁体１１’に嵌入することで木質合成材組立体１０同士を連結している。
木質合成材組立体１０は壁体１１両端面の複数の中空部２３に、連結部材３１の突起部３２ａ，３２ｂを嵌入することによって、木質合成材組立体１０の上下左右方向に他の木質合成材組立体１０を連結させ、拡張を行うことが可能な構成となっている。そのため組立てる者の用途に合わせて、自由に木質合成材組立体１０を連結、拡張し、箱形棚１５を組立てることが可能となっている。また、連結部材３１は嵌入することで壁体１１同士を連結しており、接着剤や接続金具による連結ではないため、容易に取り外すことができ、一度組立てた箱形棚１５を分解し、新たな組合せで再度組立てることが可能である。加えて木質合成材組立体１０の有する美観を損ねることもない。
【００２４】
図５に示すように、複数の木質合成材組立体１０を連結して箱形棚１５を組立てるときに、連結部材３１とともに又はこれに代えて、第１木質合成材２０及び第２木質合成材２１の両端部に貫設されている任意の数の中空部２３内に、複数の第１木質合成材２０又は第２木質合成材２１を縦方向に結合可能な長さを有する、通しボルト４１ａ〜４１ｄ（通しボルト４１ｄは図５では隠れているので図示略）を貫通して、２以上の木質合成材組立体１０を連結し、通しボルト４１ａ〜４１ｄの両端部をナット４２ａ〜４２ｈ（ナット４２ｇは図５では隠れているので図示略）で固定することによって、複数の木質合成材組立体１０を連結、固定する構成も考えられる。このとき、中空部２３内に挿通する通しボルト４１ａ〜４１ｄは、少なくとも２本以上であることが好ましい。また、ナット４２ａ〜４２ｈの径は中空部２３の径よりも大きいことが好ましい。通しボルト４１とナット４２とで木質合成材組立体１０を固定することで、より強力に固定した箱形棚１５を形成することが可能となる。
【００２５】
本発明の実施形態２の木質合成材組立体１１０について図６〜図７を参照して説明する。
図６及び図７に示すように、木質合成材組立体１１０の壁体１１１は所定枚数（図では４枚）の第１木質合成材１２０と、所定枚数（図では４枚）を交差して井桁状に積み重ねることによって構成されるものである。第１木質合成材１２０ａ〜１２０ｄは第１木質合成材２０と、第２木質合成材１２１ａ〜１２１ｄは第２木質合成材２１と同様な構造であり、１００番を付加した番号とし説明は援用する。２つの対向する壁体１１１は１枚の第１木質合成材１２０ａと１枚の第２木質合成材１２１ｃとが、また、１枚の第１木質合成材１２０ｂと１枚の第２木質合成材１２１ｄとが、夫々、２段に積み重ねられており、該面と対向する壁体１１１は、同様に、１枚の第２木質合成材１２１ｂと１枚の第１木質合成材１２０ｄとが、また、１枚の第２木質合成材１２１ａと１枚の第２木質合成材１２０ｃとが、夫々、２段に積み重ねられているが、上下の板材が逆になっている。
第１木質合成材１２０ａ及び１２０ｂの下側の交差嵌合部１２６は、第２木質合成材１２１ａ及び１２１ｂの上側にある交差嵌合部１２７と直交して嵌合し、第１木質合成材１２０ｃ及び１２０ｄの下側の交差嵌合部１２６は、第１木質合成材１２０ａ及び１２０ｂの上側の交差嵌合部１２５と直交して嵌合し、第２木質合成材１２１ｃ及び１２１ｄの下側の交差嵌合部１２７は、第１木質合成材１２０ｃ及び１２０ｄの上側の交差嵌合部１２５と直交して嵌合している。木質合成材組立体１０の壁体１１の上面及び下面は面一に構成されている。
【００２６】
図６及び図７を参照して木質合成材組立体１１０の組み立て方法を説明する。第２木質合成材１２１ａ，１２１ｂとを平行に間隔を空けて地面又は作業台に載置し、第２木質合成材１２１ａ，１２１ｂの夫々の交差嵌合部１２７に上面側から第１木質合成材１２０ａ，１２０ｂの夫々の下側の交差嵌合部１２６を直交に交差させて嵌合して井桁を形成する。
次に第１木質合成材１２０ｃ及び１２０ｄの下側の交差嵌合部１２６を第１木質合成材１２０ａ及び１２０ｂの上側の交差嵌合部１２５に直交して交差嵌合し、第１木質合成材１２０ｃ及び１２０ｄを上方から第２木質合成材１２１ａ，１２１ｂに対して平行に段重ねする。
最後に第２木質合成材１２１ｃ及び１２１ｄの下側の交差嵌合部１２７を第１木質合成材１２０ｃ及び１２０ｄの上側の交差嵌合部１２５に直交して交差嵌合し、第２木質合成材１２１ｃ及び１２１ｄを上方から第１木質合成材１２０ａ，１２０ｂに対して平行に段重ねする。
こうして、井桁状の木質合成材組立体１１０の上面及び下面を面一に保ち、木質合成材組立体１０の美観を保っている。
【００２７】
本発明の実施形態３の木質合成材組立体２１０について図８〜図９を参照して説明する。
図８及び図９に示すように、木質合成材組立体２１０の壁体２１１は所定枚数の第１木質合成材２２０と、所定枚数の第２木質合成材２２１を交差して井桁状に積み重ねることによって構成され、木質合成材組立体２１０は上面に板状の天井材２５１を備え、下面には板状の床材２５２を備え、さらに壁体の一面に人間が通過可能な大きさの切り欠き部分を設け、該切り欠き部分に扉部２５３を取付け、家形状を構成している。第１木質合成材２２０ａ〜２２０ｈは第１木質合成材２０と、第２木質合成材２２１ａ〜２２１ｄは第２木質合成材２１と同様な構造であり、２００番を付加した番号とし説明は援用する。壁体２１１は１１枚の第１木質合成材２２０と１枚の第２木質合成材２２１が積み重ねられて壁体を構成している。第２木質合成材２２１は端部用のものである。また、扉部２５３付近の壁体２１１の切り欠き部分の近傍にある交差嵌合部には、第１木質合成材及び第２木質合成材よりも短尺で、交差嵌合部を１つ備える第３木質合成材２６０が、木質合成材組立体２１０前面の木質合成材２２０と交互に積み重ねてあり、扉部２５３近傍の壁体２１１を補強する構成である。
本実施例形態の木質合成材組立体２１０は、実施形態２の木質合成材組立体１１０と同様に、第１木質合成材２２０及び第２木質合成材２２１の交差嵌合部同士を交互に積み重ねながら嵌合することで壁体を構成している。このとき、井桁状の木質合成材組立体２１０は上面及び下面を面一に保ち、木質合成材組立体１０の美観を保つと共に、上面には天井材２５１を設け、下面には床材２６０を設けることで家形状の木質合成材組立体２１０を構成している。
また、木質合成材組立体２１０前面に扉部２５３を設けるための切り欠き部分の近傍には、第１木質合成材２２０及び第２木質合成材２２１よりも短尺な第３木質合成材２６０が交互に交差嵌合して、木質合成材組立体２１０の壁体２１１の中央の位置に積み上げられている。このとき、第３木質合成材２６０は短尺であるため、木質合成材組立体２１０内部の空間を遮ることなく積み上げることが可能である。また、第１木質合成材２２０ａ及び第１木質合成材２２０ｅの本体部中央の上下端には、第３木質合成材と交差嵌合可能な、交差嵌合部が設けられているため、扉部２５３を備える壁体２１１を組立てるときに、第３木質合成材２６０を組合わせた壁体２１１を組立てることが可能となっている。第３木質合成材２６０には２種類があり、第１木質合成材２２０と同じ高さに設定される第３木質合成材２６０ｂ、２６０ｃ、・・・と、第２木質合成材２２１と同じ高さに設定される第３木質合成材２６０ａとがある。
【００２８】
図８及び図９を参照して木質合成材組立体２１０の組み立て方法を説明する。木質合成材組立体２１０の組立て方は、実施形態２の木質合成材組立体１１０と概ね同様であるので、説明は援用し、第３木質合成材２６０の組み立てについて説明する。床材２５２の上に第１木質合成材２１０と第２木質合成材２２０とを組み上げるが、このときに、この第３木質合成材２６０を下方から第１木質合成材２１０及び第２木質合成材２２０と直交させて交差嵌合しながら上方に積み上げてゆき、最後は、第３木質合成材２６０ａを第１木質合成材２２０と交差嵌合する。そして、天井材２５１を取り付ける。床材２５２、天井材２５１と、第１乃至第３木質合成材との連結、固定は、ビス等の固定具が用いられる。この実施形態３によれば、少ない部材で強度を大幅に向上させることができ、組み立ての簡単である。用途は物置等が好適である。
【００２９】
以下、中空木質合成材の製造について説明する。
尚、本実施形態にあっては、一例として、セルロース系破砕物と熱可塑性樹脂を加熱・混練して得られた混練物を、冷却・固化して所定の粒径に粉砕したもの（本明細書において「木質合成粉」という。）を原料として成る中空木質合成材の製造について説明する。
【００３０】
〔木質合成粉〕
本実施形態で用いる木質合成粉の原料となるセルロース系破砕物たる木粉は、熱可塑性樹脂成形材とのなじみを良好にすると共に、成形押出し時における摩擦抵抗を減じ、成形機の損耗、毀損の防止を図るべく、その粒径を５０〜３００メッシュ、好ましくは６０（篩下）〜１５０（篩上）メッシュの微細な粉末状とする。また、成形時における木酸ガスを揮散し、水蒸気あるいは気泡発生のおそれをなくし、表面の肌荒れを防止する意図から、木粉の乾燥前においてその含有水分量を１５重量％以下、好ましくは１１重量％以下、理想的には０〜５重量％以下、特に好ましくは０〜０．３重量％以下とする。
【００３１】
尚、かかる木粉の特性をさらに向上させるため、尿素系樹脂接着剤に木材チップ等の素材を浸漬あるいはこれに添加し、加熱硬化した後に破砕、微粉末化することが可能である。
【００３２】
また、熱可塑性樹脂成形材としては、廃棄された各種の樹脂成形品をそのまま、もしくは表面樹脂塗膜を形成した樹脂成形品を複数の各小片に破砕し、これに圧縮研削作用等を付加して樹脂塗膜を研削、剥離することにより素材化した、ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ等の樹脂を用いることができる。
使用目的に応じて、顔料を添加し、製品に着色することもできる。
【００３３】
そして、木粉乾燥後、含有水分量３重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、平均粒径２０メッシュ以下のセルロース系破砕物２０〜７５重量％、好ましくは４０〜６０重量％に対して熱可塑性樹脂成形材２５〜８５重量％、好ましくは６０〜４０重量％をともに攪拌衝撃翼により混合、ゲル化混練し、ゲル化した混練材料を冷却して、さらに粒径８ｍｍ以下に整粒して得た木質合成粉を用いることにより、木粉の摩擦抵抗を減じ得る良好な混練状態の生地が形成される。
【００３４】
本実施形態において用いる木質合成材は、一例として下記のように製造される。
【００３５】
（１）乾燥工程
熱源（ボイラー熱、電気熱、ヒーター熱等）を使用することなく、回転の衝撃によるせん断発熱を利用して水分を木粉からたたき出す乾燥方法である。水分除去に必要な時間は約１５分である。一例としてミキサーを用い、セルロース系破砕物である木粉を乾燥させる。ミキサーの攪拌衝撃翼を回転させ剪断発熱が生じることによってミキサー内の温度が上昇し、これによりミキサーに投入された木粉が乾燥される。本実施形態にあっては、投入された木粉の含有水分量が０重量％となるように乾燥する。木粉は５０〜２５０μｍが好ましい。水分は０〜０．３重量％に乾燥することが好ましい。方法はミキサーを回転させて水分を除く。
【００３６】
また、顔料等として酸化チタン等を添加する場合には、この乾燥工程において前記木粉と共にミキサー内にこれを投入する。顔料の種類は、無機、有機を問わない。顔料の重量比率は、顔料の種類により異なる。例えば、木粉１００重量％に対して１０重量％前後の白酸化チタンを投入する。木粉のみに着色し、熱可塑性樹脂を着色しないので、木粉の変色を防ぐことができる。木粉で紫外線を防ぎ、劣化を少なくすることができる。
【００３７】
（２）溶融・混練工程
木粉と熱可塑性樹脂を混合・溶融し、一体化する。高速回転翼による発熱で木粉とプラスチックとを溶融し、分子レベルで一体化する。重量比率は、顔料と木粉の混合体４０〜６０重量％に、着色しない熱可塑性樹脂成形材６０〜４０重量％（例えばＰＰ）である。熱可塑性樹脂は、溶融混合して顆粒状ペレットとする。溶融機ミキサーの回転数は、８５０〜９００ｒｐｍ、温度は１８０〜１９０℃である。ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等が好ましい。
【００３８】
例えば、乾燥前の木粉５５重量％に対して、熱可塑性樹脂成形材としてＰＰ４５重量％を前記ミキサー内に投入し、さらに攪拌加圧する。熱可塑性樹脂成形材の形態は、本実施形態では直径３ｍｍ程度の大きさの粒状からなるペレットを使用している。
【００３９】
熱可塑性樹脂成形材は、熱可塑性合成樹脂製品の廃材から得られた回収熱可塑性樹脂、バージンの熱可塑性樹脂、あるいはバージンの熱可塑性樹脂と前記回収熱可塑性樹脂をそれぞれ、例えば５０重量％ずつ用いることもできる。
【００４０】
この工程においては、原材料内の木粉によりＰＰは大きな塊とはならず、直径約１０〜１００ｍｍの粘土状にゲル化した「混練材料」が形成される。
【００４１】
（３）冷却・造粒（整粒）工程
本工程では、一例として前述の混練材料の冷却と造粒とを同時に行うことができる、所謂クーリングミキサーを用いる。前工程において形成された混練材料はクーリングミキサーヘ投入され、冷却水により冷却されたミキサー本体内周壁面で冷却され、直径約２５ｍｍ以下に造粒された「造粒原料」が形成される。
【００４２】
前記工程で形成された造粒原料は、さらに必要に応じてカッタミルを使用して粒径８ｍｍ以下に整粒することで、ペレット状の「木質合成粉」とする。なお、整粒工程は必ずしも必要ではなく、前述の冷却・造粒工程により得られる造粒物のサイズによってはこれを省略することもできる。
【００４３】
木粉と熱可塑性樹脂成形材との混合、分散状態を定常的に維持し、良好なる流動性を有すると共に、冷却による凝縮、縮小作用とも相まって、化学的な反応や接着によらない木質合成粉が形成される。
【００４４】
（４）成形工程
図１０乃至図２３に示す押出成形装置３０１に木質合成粉（顆粒状ペレット）を投入し、木粉が高濃度で混合されたものを高粘度の状態に溶融させ、押出成形装置３０１で高圧力で押出し、金型の中に押し込み、高圧力で押し固めながら中空木質合成材３２９を押し出す。粘度が高いので、前方への圧力が加えられた状態で押し出す。粘度が高いほど流れが早いチクソトロピーの原理を応用している。押出成形装置３０１の詳細は後述する。金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を設け、フッ素樹脂シート３５０’の表面に凹凸をつけ、金型の中にフッ素樹脂シート３５０’を貼り、高圧力を加えて中空木質合成材３２９の表面に熱可塑性樹脂の凹凸の或る（溝の或る）表面等を作り中空形状の製品を作る。このフッ素樹脂シート３５０’は、アラミド繊維の織布にフッ素樹脂分散液を含浸、乾燥、焼成したシートである。そのためシートの表面には、アラミド繊維の織り目が格子状等の所定形状に現われている（図２２（ａ）及び（ｂ）参照）。このようにして製造された中空木質合成材３２９を図２３に示す。寸法例は、幅９０２ｍｍ×厚み３７ｍｍである。長さは任意である。角形の外郭３２９ａと、外郭３２９ａ内部領域に形成された複数の所定個数（ここでは７個）の押出し方向に延び出す中空部３２９ｂと、中空部３２９ｂを仕切るとともに外郭３２９ａに接続する複数の所定個数（ここでは６個）のリブ３２９ｃとが形成されている。縦方向の厚み代は５ｍｍ、横方向に厚み代は４ｍｍ（両端部のみ厚くなっている）である。
【００４５】
（５）サンディング工程
前記の通り成形された中空木質合成材３２９の着色してない熱可塑性樹脂の溝を備えた表皮層が形成されるので、その表皮層をサンディングペーパー（度数４０〜１８０）で研磨して除去する。図２３中、一点鎖線は削り代（図では１ｍｍ）である。表皮層は溝の部分まですべて削ることが好ましい。中空木質合成材３２９の表皮層に小さい溝をつけたので、表面のサンディングが容易になる。着色してない熱可塑性樹脂の表皮層を除去することで、色を表面に出すことができ独特の木質感、自然感を出すことができる。木粉の表面を着色しているので、木粉の変色を防ぐことができる。
【００４６】
このような中空木質合成材３２９の表皮層の研磨は、樹脂素材の密となっている部分の研磨を意図したものである。木粉を混入した樹脂成形板に於いては樹脂が成形物の表面部分に滲み出し、この表面部分に樹脂素材の密部分を作り出す。このような樹脂素材の密部分は、着色されていないので、この表面部分のサンディングは独特の色調を創出することに意味がある。
【００４７】
〔押出成形装置〕
図１０〜図２３に示す通り、前記木質合成粉を中空木質合成材３２９に成形する押出成形装置３０１は、押出機３７０と、この押出機３７０により吐出された押出し生地３７９を所定形状に成形する成形ダイ３１０とを備えている。成形ダイ３１０は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９より成る連結手段３３０を介して押出機３７０に連結されている。
【００４８】
（１）押出機
図１０において、３７０は前述の押出成形装置３０１を構成する押出機である。一般に押出機３７０はスクリュ型で単軸押出成形装置と多軸押出成形装置があり、この変形又はこれらが組み合わさった構造を持つものがあるが、本発明ではいずれの押出成形装置も使用することができる。
【００４９】
３７１はスクリュで、図１０に示す実施形態にあっては単軸型であり、このスクリュ３７１はギヤ減速機３７２を介して図示せざるモータによって駆動され、バレル３７４内で回転する。ホッパ３７３から投入された木質合成粉は、このスクリュ３７１の回転によって混練されながら前方へと押出される。
【００５０】
バレル３７４の外面にはバンドヒータ３７５を設けており、このバンドヒータ３７５によりバレル３７４内で木質合成粉が加熱され、スクリュ３７１の溝に沿って前方へ搬送されながら漸次溶融・練成される。
【００５１】
（２）連結手段
押出機３７０により溶融・練成された木質合成粉は、フランジ３１７及び押出ダイ３１９から成る連結手段を介して成形ダイ３１０へ押出し生地３７９として押出される。
【００５２】
図１０及び図１１において、バレル３７４先端には押出ダイ３１９が連結されており、本実施形態にあっては、この押出ダイ３１９は、バレル３７４の出口側の後端面に直径６５ｍｍの円形を成す流入口３１３、成形ダイ側の先端面に幅６５ｍｍ、高さ２５ｍｍの略小判形状を成す射出口３１５を備えており、押出ダイ３１９内には、流入口３１３から射出口３１５に向けて徐々に小径に断面変形する連通孔が形成されている。もっとも、この押出ダイ３１９は押出機３７０の大きさに応じて種々の大きさに形成できる。
【００５３】
押出ダイ３１９の先端には、フランジ３１７が取り付けられている。このフランジ３１７は、図１２に示す通り、押出ダイ３１９の射出口３１５と同形状の流入口３１６と、幅１５０．０ｍｍ、高さ３７．６ｍｍの方形の射出口３１８を備えており、フランジ３１７内には流入口３１６から射出口３１８にかけて徐々に大径に断面変形する連通孔３１７ａが形成されている。３１７ｂは貫通穴、３１７ｃは通し穴である。
【００５４】
フランジ３１７や押出ダイ３１９の周壁内に加熱手段たるヒ一タ（図示せず）を取り付けても良い。ヒータにより、押出機３７０より押し出された押出し生地３７９は、押出ダイ３１９及びフランジ３１７から連通孔を経る際にも加熱保温されるので、押出ダイ３１９から成形ダイ３１０内へ流動する押出生地３７９の流動状態が良好となる。
【００５５】
しかも、押出ダイ３１９は、通常の一般的なダイとは異なり射出口３１５が大きいため、多量の溶融原料（本実施形態にあっては木質合成粉）を吐出することができ、且つ圧密を促進することが可能な形状に形成されているので、通常の押出ダイで生じていたようなダイの目詰まりが生じない。
【００５６】
（３）成形ダイ
図１０〜図１１において、３１０は成形ダイであり、上記連結手段を介して押出機３７０より押し出された押出し生地３７９が導入される。図１３に示す成形ダイ３１０の内側上下面は、図１４に示すプレート３１１が固定され、このプレート３１１が成形ダイ３１０の内壁を構成し、その内部に中子体３４０が収容されている。成形ダイ３１０は、導入された押出し生地３７９を加熱する溶融部３２１ａ及び溶融部３２１ａから押し出された押出生地３７９を徐冷する徐冷部３２１ｂから成る成形室３２２と、押出し生地３７９に中空部を形成する中子体３４０を備えている。成形ダイ３１０は、一例として、幅１０８０ｍｍ、高さ２４１．６ｍｍの矩形状の断面を成し、成形室３２２の入口から出口までの距離は１０００ｍｍとする。
【００５７】
本実施形態にあっては、溶融部３２１ａは、フランジ３１７の射出口３１８と同形状の入口から徐々に広がってゆき、押出し生地３７９が成形ダイ３１０内部で滞留することなく、円滑に横方向に広がることができるように形成されている。溶融部３２１ａの入口と同形状の断面形状を成す徐冷部３２１ｂが形成され、成形室３２２が押出し方向に一定の断面形状に形成されている。
【００５８】
成形室３２２は、図１５及び図１６に示す通り、冷却手段をそれぞれ備える上下２枚の金属板をその間の両側縁に配置した一対の金属製のスペーサ３２４を介装させて、サンドイッチ構造で形成された内部を構成するものである。成形室３２２は、断面方形に形成したものである。スペーサ３２４の交換により任意の目的とする成形板の肉厚が得られるように調整する。図１５に示す通り、一対のスペーサ３２４は平面視で、中子体３４０の両側に配置されたものである。スペーサ３２４の基部は入口側空隙面積が減少されるようにせり出している。スペーサ３２４の詳細な構造は図１６に示す。スペーサ３２４は板状であって、平面視でカーブした内側面３２４ａを備え、基端面３２４ｂは端面３２４ｃと直交しており、略三角形のせり出し部３２４ｄを形成している。３２４ｅは取付穴である。
【００５９】
図１１において、３１４はヒータで、電熱ヒータ等の加熱手段から成り、押出し生地３７９を加熱保温し、押出し生地３７９の流動性を維持するため、溶融部３２１ａの上下に等間隔で挿通して配管設置されている。
【００６０】
また、図１１に示す通り、３２５は冷却管で、成形室３２２の徐冷部３２１ｂを冷却する冷却手段の一例を示すもので、この冷却管３２５に冷却液を供給して成形室３２２内の押出し生地３７９をその外側から冷却する。この冷却管は、成形ダイ出口の方向に向けて約２分の１を占める徐冷部３２１ｂに、等間隔で挿通して配管設置されている。なお、冷却管３２５の間隔を次第に狭くするように設けることもでき、あるいは冷却管３２５を成形ダイ３１０の外壁に配設することもできるが、成形室３２２内の押出し生地３７９を冷却できればよいので、この構造に限定されない。
【００６１】
図１７に示す複数の取付穴３２６ａが形成された断熱板３２６と、図１８に示す複数の取付穴３２７ａが形成された補強板３２７が形成されている。断熱板３２６を設けたのは、熱損失を防止するためである。補強板３２７は、徐冷部３２１ａの上下領域に設けることが好ましい。補強板３２７を設けたのは、内部にかかる押出し生地３７９の圧力で成形ダイ３１０の変形又は破損を防止するためである。断熱板３２６は、補強板３２７と成形ダイ３１０の間に介装されることが好ましい。補強板３２７の厚みは断熱板３２６の厚みより大きいことが好ましい。断熱板３２６の大きさは、幅１０８０ｍｍ×高さ２０ｍｍ×長さ６１５ｍｍである。
補強板３２７の大きさは幅１０８０ｍｍ×高さ６１．２ｍｍ×長さ６１５ｍｍである。
成形ダイ３１０に断熱板３２６及び補強板３２７を加えた高さは４０４ｍｍである。
図示は略すが熱電対が断熱板３２６及び補強板３２７に貫設され、ヒート３１４の温度を計測可能になっている。
【００６２】
図１１、図１５、図１９に示す中子体３４０は、中空木質合成材３２９内に形成される各中空部の断面形状と略同様の断面形状を有し、成形ダイ３１０の溶融部３２１ａから成形ダイ出口側に向かって押出し生地３７９の押出方向と略平行に突出する複数の棒状部材３４８ａ〜３４８ｇにより構成されている。基部３４４（図１１及び図１５参照）は、棒状部材３４８ａ〜３４８ｇを固着するものである。基部３４４はガイドブロックの形状と構造であり、板材に少なくとも２個の上下に突出する突出部（例えば円柱形）を間隔を置いて備え、板材が押出し方向に尖っており、後端は丸くなっている。
【００６３】
本実施形態にあっては、棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、図１９（ａ）〜（ｃ）に示すように構成されている。図１９（ａ）に示す通り、棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、長さを中央部で最大長とし（図では７５５ｍｍ）、側方に行くほど、長さが短くなっており、成形ダイ３１０の入口側で円弧状になるように配置されている。これは成形ダイ３１０内に入ってきた押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和し、押出し生地３７９が端部まで円滑に広がり易くするためである。
【００６４】
前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、前記溶融部３２１ａから押出し生地３７９の押出方向に平行に突出して少なくとも前記徐冷部３２１ｂに延長している。各棒状部材間に所定間隙幅の間隙３４６（図１９では４．１ｍｍ）が形成されるよう、等間隔に平行に配置されている。
【００６５】
また、本実施形態にあっては、前記棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、成形ダイ３１０の入口側、すなわち押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が平面において丸められており、且つ、図１１に示すように縦断面において半円弧状に膨出した、全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。
【００６６】
棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、中空木質合成材３２９内に形成する中空部の数に応じて適宜数とすることができ、断面形状も中空木質合成材３２９に形成する中空部の形状に応じて種々の形状を採ることが可能である。
【００６７】
中子体３４０は、棒状部材３４８ａ〜３４８ｇそれぞれが個々に独立して形成されていることから、該棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ間に形成される間隙３４６の上流において、押出し生地３７９導入の妨げとなるものは存在せず、該間隙３４６に押出し生地３７９を円滑に流動させることが可能となる。従って、前記間隙３４６内での押出し生地３７９の密度を高め、押出し生地３７９の不足によるリブの未形成４３０（図２０参照）等を効果的に防止することが可能となり、成形速度を上昇させた場合であっても、高品質の中空木質合成材を成形することができる。
【００６８】
前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、前記成形ダイ３１０入口側において基部３４４と一体的に形成されている。本実施形態にあっては、前記基部３４４は、図１１に示すように二つの凸部を有しており、該二つの凸部を成形ダイ３１０内壁面に設けられた凹部とそれぞれ成合させることにより、図１５に示すように、基部３４４と一体的に形成されている各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇを平行な状態に維持したまま、前記成形ダイ３１０の溶融部３２１ａの上下内壁に固着している。
【００６９】
基部３４４は、平面において、棒状部材３４８ａ〜３４８ｇと同様、押出し生地３７９の押出方向上流側端部の両角部が丸められており、且つ、押出方向下流側端部に向かってその幅を狭める略流線形に形成されており、溶融部３２１ａを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう構成されている。
【００７０】
棒状部材３４８ａ〜３４８ｇは、成形ダイ３１０の溶融部３２１ａから成形ダイ出口側に向かって、その矩形状の断面を僅かに狭めるテーパー状を成しており、従って成形ダイ出口方向に向かって中空木質合成材３２９を押出し易い形状に構成されている。
【００７１】
この基部３４４を固着する成形ダイ３１０の上部内壁面には、成形ダイ３１０の壁面を貫通して、水、油等の液体、空気、その他のガス等の冷却媒体を供給する図示せざる冷却媒体の供給源と連通された導入路３４１が形成されており、この冷却媒体の導入路３４１が成形ダイ３１０の壁面及び基部３４４を貫通して溶融部３２１ａにおける中子体３４０の各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇに至り、徐冷部３２１ｂにおいて各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ内に形成された後述の冷却媒体の流路３４２に連通している。
【００７２】
各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ内に形成された冷却媒体の導入路３４１は、断熱材３４３にて包囲されており、導入路３４１内を通過する冷却媒体が該部において押出し生地を冷却することを防止すると共に、冷却媒体の温度を保ち、後述の冷却媒体の流路３４２に冷却媒体が導入されたときの冷却効果の向上を図っている。
【００７３】
本実施形態にあっては、外周に断熱材としてミオレックスＰＭＸ−５７５（菱電化成）を配置した直径４ｍｍの金属製パイプにて成形ダイ３１０の壁面、基部３４４及び中子体３４０を貫通し、これを冷却媒体の導入路３４１としている。
【００７４】
本実施形態にあっては、流路３４２は、一端において前述のように冷却媒体の導入路３４１に連通し、他端を中子体３４０の端部（成形ダイ３１０の出口方向）において開口するものとする。流路３４２内に導入された冷却媒体は、各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ内に形成された流路３４２及び中空木質合成材３２９内に形成された中空部を通過するときに押出し生地３７９及び中空木質合成材３２９を内部より徐冷する。
【００７５】
尚、前記流路３４２は、前述の構成に代えて、例えば徐冷部３２１ｂの各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ内において成形ダイ３１０の出口側の端部で連通する二重管構造とし、この一方を冷却媒体の導入源に連通すると共に、他方を冷却媒体の排出口に連通して、冷却媒体である例えば冷却水や冷却油が、中子体３４０内を循環するよう構成しても良く、押出し生地３７９を内側より徐冷し得る構成であれば導入される冷却媒体の種類、その他各種の条件の変更にしたがって種々の設計変更が可能である。
【００７６】
成形ダイ３１０の内壁面は、フッ素樹脂により被覆されていることが好ましい。このフッ素樹脂の被覆方法としては、フッ素樹脂を直接表面にコーティングすることによって行っても良いが、交換が容易であり且つ耐久性に富むという点で、母材となるシートにフッ素樹脂をコーティングしたフッ素樹脂シート３５０’の貼設により行うことが好ましい。
【００７７】
フッ素樹脂シート３５０’は、成形室３２２の上下の内壁面、すなわち中空木質合成材３２９の表裏面を形成する面に相当する内壁面のみに施すこともできるが、成形室３２２の上下左右の内壁面全体に一連に貼設することが好ましい。
【００７８】
成形ダイ３１０内壁面に貼設するフッ素樹脂シート３５０’としては、ガラス繊維の織物を母材とし、これにフッ素樹脂をコーティングしたもの（以下、本明細書において「ガラス繊維フッ素樹脂シート」という。）等を使用することもできるが、後述するフッ素樹脂分散液を含浸させ、乾燥、焼成して成るアラミド繊維の織布（以下、本明細書において「アラミド繊維フッ素樹脂シート」という。
）を用いることが好ましい。前記収容体３５０を形成するフッ素樹脂シート３５０’としては、収容体３５０として形成しうるものであれば如何なるものであってもよい。
【００７９】
前記成形ダイ３１０内壁面と同様、押出し生地３７９との摩擦を緩和するため、前記中子体３４０の棒状部材３４８ａ〜３４８ｇをフッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０にて個々に被覆するか又は中子体３４０の全部又は一部（基端部が好ましい）を被覆することが好ましい。収容体３５０は、着脱・交換が容易であると共に、立体形状の中子体３４０に対しての使用に好適である。
【００８０】
このアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の母材を構成するアラミド（全芳香族ポリアミド）は耐熱性に優れ、高強度、高ヤング率であるため強化材としても使用されており、図２２の通り、このアラミド繊維の織布を母材とする該フッ素樹脂シート３５０’は、立体形状である中子体３４０に取り付けて使用するに適した柔軟性と耐屈曲特性を有すると共に、高い引張り強さを備えることから長期間の使用にも耐え得るものとなっている。
【００８１】
該アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’に用いられるフッ素樹脂としては、ポリ四フッ化エチレン（テフロン（登録商標）ＴＦＥ；デュポン社）、フッ化エチレンープロピレンコポリマ（テフロン（登録商標）ＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン（テフロン（登録商標）ＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（テフロン（登録商標）ＶｄＦ）等が挙げられる。
【００８２】
尚、本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’として、本多産業（株）製のライナーベルト用フッ素樹脂コーティングシート「マックスライナーベルト」（ＨＡＳ−Ｐ５０６）を用いている。
【００８３】
前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆は、押出し生地３７９との摩擦を緩和すべく、前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇのうち、少なくとも押出し生地３７９の押出方向上流側端部において行なうが、各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ全体に対して行なってもよく、本実施形態にあっては、溶融部３２１ａ内における各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇ全体について被覆する。
【００８４】
前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’は、柔軟性と耐屈曲特性を有するため、これを縫着、接着等して接合することによって、一例として図２１に示すような袋状体３５３の収容体３５０を形成することができる。
【００８５】
アラミド繊椎フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３は、例えば図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）に示すように、一枚の略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０，の長辺ｂ，ｄを、向かい合う短辺ａ，ｃが重なり合うよう中央Ｘ−Ｘ線で折り返し、この折り返しにより辺ｂ及び辺ｄがＸ−Ｘ線を中心に二分されることによりそれぞれ形成された辺ｂ’と辺ｂ’’，辺ｄ’と辺ｄ’’とを、それぞれ図２１（Ｂ）に破線で示す縫着線に沿って縫着した後、縫い目が内側となるよう裏返すことによって形成することができる。
【００８６】
尚、前述の形成法に代えて、図２１（Ａ）のＸ−Ｘ線において分割されている二枚の略矩形状のシートを使用してもよく、この場合には辺ａと辺ｃを除く３辺を同様に縫着する。
【００８７】
前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇの形状に対応する、一辺の開口した袋状体３５３の収容体３５０を形成し、この袋状体３５３を成形ダイ３１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体３４０の各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇへ被せることにより、前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇをアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０で被覆することができる。
【００８８】
本実施形態の中子体３４０は各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇが独立して形成されているため、従来の結合部３４５を有する中子体３４０と比較して、前記フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０による被覆を個々に行なうことが可能となると共に、その着脱も容易となる。
【００８９】
また、前記フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の長さを変更することにより、各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇを被覆する長さを容易に調整することができる。
【００９０】
本実施形態にあっては、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の袋状体３５３の収容体３５０が被覆するのは溶融部３２１ａ内における棒状部材３４８ａ〜３４８ｇであって、押出し生地３７９は該溶融部３２１ａにおいては冷却されず溶融状態を維持しているため、押出し生地３７９と接触する袋状体３５３の表面がこの縫い目により多少凹凸を有していても、この凹凸は最終的に得られる中空木質合成材３２９の形状に影響を与えない。
【００９１】
尚、前記各棒状部材３４８ａ〜３４８ｇと一体的に形成されて成る基部３４４の側面についても、前記アラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の収容体３５０を被覆してもよい。これにより、基部３４４平面の略流線形状と相侯って押出し生地３７９を抵抗無く流動させることができる。
【００９２】
次に変更形態の中子体４４０及びアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を図２４乃至図２７を参照し説明する。対応する構成要素は４００番台とし、共通する構成は説明を援用する。
【００９３】
中子体４４０のように、各棒状部材４４８ａ〜４４８ｇを成形ダイ４１０の溶融部４２１ａ内で結合する結合部４４５が設けられている場合には、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６の上流がこの結合部４４５において閉ざされているため、この結合部４４５の存在が、中空木質合成材３２９のリブ３２９ｃを形成する間隙４４６に対し押出し生地３７９が導入される際の妨げと成ると共に、押出し生地３７９の流路面積を狭め、押出し生地３７９の流れに抵抗を与えるものとなっている。
【００９４】
本変更形態にあっては図２４及び図２５に示すように、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇを成形ダイ４１０の溶融部４２１ｂ内においてこれら棒状部材４４８ａ〜４４８ｇと一体的に形成された結合部４４５により結合しており、中子体４４０は、この結合部４４５及び棒状部材４４８ａ〜４４８ｇより全体として略櫛歯状に形成されている。
【００９５】
本変更形態にあっては、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇを結合して成る中子体４４０の結合部４４５は、ブロック状であり、結合部４４５の押出し生地３７９の押出方向上流側端部は、平面において両角部が丸められており、且つ、縦断面において半円弧状に膨出した全体として丸みを帯びた形状に形成され、押出し生地３７９との間に生じる摩擦抵抗を緩和するよう形成されている。
【００９６】
また、前記結合部４４５は、押出し生地３７９の押出方向下流において棒状部材４４８ａ〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６に至る傾斜部４４５ａを有しており、該傾斜部４４５ａは、図２５に示すように、縦断面において徐々に幅を狭めるテーパー状を成し、押出し生地３７９が棒状部材４４８ａ〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６へ流動しやすいよう形成されている。
【００９７】
また、図２５に示すように中子体４４０は、成形ダイ４１０入口側の前記結合部４４５において成形ダイ４１０の溶融部４２１ａの上下内壁に固着された基部４４４と一体的に形成されており、前記基部４４４は、溶融部４２１ａを流れる押出し生地３７９が抵抗無く流れるよう、平面において流線形に形成されている。
【００９８】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０により、中子体４４０全体を被覆しても良いが、溶融部４２１ａ内に位置する中子体４４０の少なくとも一部分に対して被覆され、結合部４４５に対して被覆される。
【００９９】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’は、その柔軟性と耐屈曲特性により一例として図２６に示すように、これを縫着等、または接着剤にて接着する等して接合することにより袋状体４５３の収容体４５０を形成することもでき、結合部４４５の形状に対応する、一辺の開口した袋状体４５３を形成し、この袋状体４５３を成形ダイ４１０の入口側から押出し生地３７９の押出方向に向かって中子体４４０の端部又は結合部４４５へ被せることにより、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆することができる。
【０１００】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３は、例えば図２６（Ａ）〜図２６（Ｃ）に示すように、一枚の略矩形状等のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の長辺ｂ，ｄを、向かい合う短辺ａ，ｃが重なりあうよう中央ｘ−ｘ線で折り返し、この折り返しにより辺ｂ及び辺ｄがｘ−ｘ銭を中心に二分されることにより夫々形成された辺ｂ’と辺ｂ’’，辺ｄ’と辺ｄ’’とを、それぞれ図２６（Ｂ）に破線で示す縫着線にそって縫着した後、縫い目が内側となるように折り返すことによって形成することができる。
【０１０１】
図２６に示す通り、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３が、図２５の結合部４４５に形成された傾斜部４４５ａの形成位置をも被覆可能なサイズに形成されている場合には、このうち、傾斜部４４５ａに対応する部分については、切り取ることにより傾斜部４４５ａを袋状体４５３より露出させ、または、切り込みを入れる等して傾斜部４４５ａの形状に沿わせるなどして、傾斜部４４５ａの傾斜形状を維持できるようにする。
【０１０２】
図２７に示すように、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を縫着、または接着剤にて接着等して接合することにより、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇの形成本数に対応して一端開口が複数股（図示の例では１４股４５４ａ〜４５４ｇ）に分岐された筒状体４５４の収容体４５０を形成し、この筒状体４５４を成形ダイ出口側の棒状部材４４８ａ〜４４８ｇ先端から押出し生地３７９の押出方向とは逆方向に成形ダイ３１０入口側に向かって被せることにより、中子体４４０のうち、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇの少なくとも端部寄りの端部をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆することもできる。
【０１０３】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４は、例えば図２７（Ａ）〜図２７（Ｃ）に示すように、棒状部材４４８ａ〜４４８ｇ間に形成される間隙４４６の幅を二等分する線に対応して、一辺ａに対し直交方向を成す切り込み４５２が設けられた二枚の矩形状アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’を重ね合わせ、この切り込み４５２に対して平行方向を成す２辺ｂ，ｄと、切り込み４５２を挟んでその両側において前記二枚のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’を図２７（Ｂ）中に破線で示す縫着線に沿って縫着した後、縫い目が内側となるよう裏返すことによって形成することができる。
【０１０４】
尚、前述の形成法に代えて、図２６（Ａ）のｘ−ｘ線において分割されている二枚の略矩形状のシートを使用してもよく、この場合には辺ａと辺ｃを除く３辺を同様に縫着する。
【０１０５】
アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４の収容体４５０を用いれば、中子体４４０の端部のみならず、各棒状部材４４８ａ〜４４８ｇについても効果的に被覆することができ、また、筒状体４５４となるアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’に形成する切り込み４５２の長さを変更することにより、各棒状部材４４８ａ〜４４８ｇを被覆する長さを容易に調整することができる。
【０１０６】
尚、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４の収容体４５０により中子体４４０を被覆する場合には、この筒状体４５４は２枚のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’，４５０’の辺ａ，ａ間に開口が形成され、この開口が押出し生地３７９の押出し方向上流に向かって開放しているため、中子体４４０への被覆後は、該開口を成す辺ａ，ａを共に下流側に折り返して端部の上面又は下面に留める等して、押出し生地３７９がアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０内に入らないようにする。
【０１０７】
尚、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３及び筒状体４５４を縫着して両者を一体に収容体４５０として形成してもよい。
【０１０８】
【実施例】
前述の押出成形装置３０１を使用し、表１に示すように、実施例として、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体４４０を前記アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の袋状体４５３〔図２６（Ｃ）参照〕の収容体４５０で被覆した場合（実施例１）と、実施例１で中子体４４０に被覆した袋状体４５３の収容体４５０に代えて、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４〔図２７（Ｃ）参照〕の収容体４５０で中子体４４０を被覆した場合（実施例２）、及び、比較例として、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設し、中子体３４０には直接フッ素樹脂をコーティングした場合（比較例１、比較例３）と、比較例１で成形ダイ３１０内壁面に貼設したアラミド繊維フッ素樹脂シートに代え、ガラス繊維フッ素樹脂シートを成形ダイ３１０内壁面に貼設した場合（比較例２、比較例４）の成形結果について比較した。
【０１０９】
【表１】

※アラミド繊維フッ素樹脂シート…ＨＡＳ，ガラス繊維フッ素樹脂シート…ＨＧＳ
【０１１０】
上記実施例の成形結果を示すと次のようになる。
スクリュー回転速度が５０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．９２Ｍ／Ｈ、吐出量が８１．０Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が４．０Ｍｐａとなる。
スクリュー回転速度が４０ｒ．ｐ．ｍ．の場合、成形速度が４．０２Ｍ／Ｈ、吐出量が６０．３Ｋｇ／Ｈ、生地圧力が３．０Ｍｐａとなる。
【０１１１】
中子体４４０にフッ素樹脂を直接コーティングした場合（比較例１）と、アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆した場合（実施例１及び実施例２）を比較すると、成形速度についてはそれほど差がなく、また、アラミド繊維フッ素樹脂シートが貼設された成形ダイ３１０内壁と接触して成形される中空木質合成材３２９の板部分についても、両者に目立った外観の差異はみられなかった。
【０１１２】
しかし、中空木質合成材３２９のリブ４３０部分については、外観の差異が著しく、比較例１の場合にはリブ４３０表面が十分に平坦とならず、窪み等の成形不良が生じることが確認された（図２０参照）。また、押出機３７０から成形ダイ３１０内に押し出される押出し生地３７９の圧力を測定した「生地圧力」についても、比較例１が最も高い数値を示す。
【０１１３】
このことから、中子体４４０がフッ素樹脂で直接コーティングされている比較例１にあっては、押出し生地３７９は成形ダイ３１０の入口側では高圧力であるにも拘わらず、成形ダイ３１０内の成形部位においては中子体４４０の棒状部材間３４８ａ〜３４８ｇに形成される間隙３４６内に押出し生地３７９を十分に導入し得る程、圧力が高まっていないことが判る。このような現象は、未だ押出し生地３７９と中子体４４０との間に生じる摩擦抵抗が大きく、成形ダイ３１０の入口付近における押出し生地３７９がいわば栓のような役目をしているため、押出機３７０からの吐出圧力が効率的に成形ダイ３１０内の生地圧力を上昇し得ないためと考えられる。
【０１１４】
これに対し、中子体４４０をフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆している実施例１及び実施例２にあっては、比較例１のような成形不良は確認できず、リブ３２９ｃ部分においても綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９が得られた。このことから、実施例１及び実施例２にあっては、押出し生地３７９と中子体３４０との間の摩擦抵抗が比較例１に比べて十分に低減されていると考えられる。
【０１１５】
以上より、中子体４４０には、フッ素樹脂を直接コーティングするよりも、フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆するほうが、好ましい成形結果を得られるということが確認できた。
【０１１６】
また、中子体４４０を被覆するフッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０を、袋状体４５３とした場合（実施例１）と、筒状体４５４とした場合（実施例２）について比較すると、実施例２は、実施例１に比較してさらに生地圧力が低く、成形ダイ３１０の入口側で掛けられた圧力が、効率良く成形ダイ３１０の内部にまで伝わっていることが判る。これは、実施例２で使用したアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の筒状体４５４が、中子体４４０の結合部４４５のみならず棒状部材４４８ａ〜４４８ｇの上流側端部までもアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆可能な形状に形成されているために、実施例１のものと比較して中子体４４０と押出し生地３７９との摩擦を更に軽減することができ、押出し生地３７９の流動がより滑らかとなるためと考えられる。このように、実施例２にあっては、成形ダイ３１０の入口側で加えられた圧力を、より効率よく成形ダイ３１０の成形部位に対して伝えることができることから、同じスクリュ３７１の回転数において、実施例１に比較して成形速度（引取速度）を上昇させた場合でも成形ダイ３１０内の生地圧力の低下を推持でき、より効率的に中空木質合成材３２９を製造することが可能となる。
【０１１７】
成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例１及び比較例３）と、ガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合（比較例２及び比較例４）では、成形速度については、同一のスクリュ回転数で比較すると両者に目立った差異は見られず（比較例１：２、比較例３：４）、また、両者とも、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）（比較例３、比較例４）から５０（ｒｐｍ）（比較例１、比較例２）へと上昇するのに伴い、吐出量及び成形速度が上昇していることがわかる。
【０１１８】
しかし、中空木質合成材３２９の外観については、比較例４では、中空木質合成材３２９の板部分に歪み等の成形不良が生じる場合があり、また、スクリュ回転数を５０（ｒｐｍ）とした比較例２においては、吐出量、成形速度の上昇に伴い、比較例４よりもこの現象が著しいものとなった。よって、成形ダイ３１０内壁面にガラス繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）を超えたあたりから中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じ、スクリュ回転数を高めると、それに伴い劣化の度合いも大きくなるといえる。
【０１１９】
これに対し、比較例１及び比較例３では、中空木質合成材３２９の板部分については綺麗な外観を呈する中空木質合成材３２９を成形することができた。このことから、成形ダイ３１０内壁面にアラミド繊維フッ素樹脂シートを貼設した場合にあっては、スクリュ回転数が４０（ｒｐｍ）また５０（ｒｐｍ）を超えても、上記のような成形不良が生じることはなく、中空木質合成材３２９の品質に劣化が生じないといえる。
【０１２０】
以上より、中空木質合成材３２９の板部分の成形の観点からは、成形ダイ３１０の内壁面に対してフッ素樹脂シートを貼設することが好ましく、また、貼設するフッ素樹脂シートとしては、成形不良等の品質の劣化を生じさせることなく成形速度の向上が可能であるという点において、ガラス繊維フッ素樹脂シートに比較してアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’を用いることがより好ましいことが確認できた。
【０１２１】
また、中子体３４０にフッ素樹脂を直接コーティングしたこれらの比較例１〜４にあっては、全てにおいて中空木質合成材３２９のリブ部分４３０（図２０参照）の成形不良が見られた。このことから、成形速度を向上させ、且つ板部分及びリブ部分の双方について成形不良の生じていない中空木質合成材を製造するためには、中子体４４０をアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０で被覆すると共に、成形ダイ３１０の内壁にアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’を貼設した実施例１及び実施例２の実験装置が最も適していることが確認できた。
【０１２２】
また、上記木質合成材組立体１０の原材料となる第１木質合成材２０は、次に挙げる数々の特徴を備える。
優れた曲げ合成を備えている（ＭＤＦの約２倍）。伸縮が少ない。アルミ並みの寸法安定性がある。表面硬度が固い（木材の約５倍、耐磨耗性はレッドシダーの約７倍）。木ねじ保持力が木材より優れている（パーティクルボードの約４倍、ＭＤＦの約５倍）。水に強くて腐らない（水に３０日間つけても３％程度しか吸水しない）。耐熱性がよい（１２０℃の高温でも軟化しない）。屋外に長期間置いても割れたりしない（−３０℃での低温にも耐えられる）。虫が食わない。カビない。天然木の感触がある。木粉を大量に含むので加工も簡単である。彫刻加工が自由である。パーティクルボード、ＭＤＦ、合板など従来の建築材料などに含まれる接着剤（ホルムアルデヒド）の害が無い。独特の木質感、自然感を出すことができ、自然木と見分けが付かない落ち着いた深みのある外観であり、光反射が少なく、高級感が演出できる。着色も自在であり、ブラック、グリーン、レッド等、種々の美しく素晴らしい趣のある色感を出せる。ムク板状を中空形状にして軽量化することができる。低コストで生産できる。何度でもリサイクルできる。
【０１２３】
尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【０１２４】
本実施形態における木質合成材組立体１０は、簡易な構造でコストを押さえ軽量化を実現できる。また、第１木質合成材２０及び第２木質合成材２１は、押出成形装置３０１によって一体的に成形できるので、調達が容易で寸法の狂いも無く、また乾燥による伸縮も極めて少ない。なお、交差嵌合部２５，２６を設けるときに、交差嵌合部２５，２６の切欠深さを第１木質合成材２０本体部２２のリブ面２４ａまでとすることによって、リブ２４が木質合成材１０を強化する効果を失うことなく交差嵌合部２５，２６を設けることが可能となる効果を発揮する。
このとき、木質合成材組立体１０の壁体１１の高さは、直交に交差して嵌合した第１木質合成材２０の数に応じて、組立てる者が任意に調節することが可能である。このため、木質合成材組立体１０を組立てる者が、木質合成材組立体１０を使用する用途に合わせて、好適な高さを有する木質合成材組立体１０を組立てることが可能である。なお、木質合成材組立体１０の上面及び下面には第２木質合成材２１を嵌合することによって、上面及び下面を平面に保ち、木質合成材組立体１０の美観を保つ効果を発揮する。
連結部材３１を中空部２３に嵌合することによって二つ以上の木質合成材組立体１０を連結することが可能である。このため、複数の木質合成材組立体１０を縦方向、横方向に対して自由に組合わせた箱形棚１５を組立てることが可能となる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明実施形態における木質合成材組立体１０の外観斜視図、（ｂ）は第１木質合成材２０の外観斜視図、（ｃ）は第２木質合成材２１の外観斜視図である。
【図２】本実施形態における木質合成材組立体１０の分解斜視図である。
【図３】二つの木質合成材組立体１０を縦に連結した状態の外観斜視図である。
【図４】（ａ）は複数の木質合成材組立体１０を連結した状態の正面図、（ｂ）は連結部３５について示した外観斜視図である。
【図５】複数の木質合成材組立体１０を、通しボルト４１ａ〜４１ｄ及びナット４２ａ〜４２ｈにて連結した状態の斜視図である。
【図６】実施形態２の木質合成材組立体１１０の斜視図である。
【図７】実施形態２の木質合成材組立体１１０の分解斜視図である。
【図８】実施形態３の木質合成材組立体２１０の斜視図である。
【図９】実施形態３の木質合成材組立体２１０の分解斜視図である。
【図１０】押出成形装置３０１の押出機３７０の一部断面図である。
【図１１】押出成形装置３０１の連結手段及び成形ダイ３１０の一部断面図である。
【図１２】（ａ）はフランジ３１７の正面図、（ｂ）はフランジ３１７の平面図、（ｃ）はフランジ３１７の側面図、（ｄ）はフランジ３１７の流入口３１６の詳細図である。
【図１３】（ａ）は成形ダイ３１０（金型）平面図、（ｂ）は成形ダイ３１０（金型）の正面図、（ｃ）は成形ダイ３１０（金型）の側面である。
【図１４】（ａ）はプレート３１１の平面図、（ｂ）はプレート３１１の正面図、（ｃ）はプレート３１１の側面図である。
【図１５】押出成形装置３０１の成形ダイ３１０の内部を説明する平面図である。
【図１６】（ａ）はスペーサ３２４の背面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同左側面図、（ｄ）は同正面図である。
【図１７】（ａ）は断熱板３２６の平面図、（ｂ）は断熱板３２６の正面図である。
【図１８】（ａ）は補強板３２７の平面図、（ｂ）は補強板３２７の正面図である。
【図１９】（ａ）は棒状部材３４８ａ〜３４８ｇの平面／正面図、（ｂ）は棒状部材３４８ａの側面断面図、（ｃ）は棒状部材３４８ｈの側面図である。
【図２０】成形不良の中空木質合成材３２９の断面図である。
【図２１】アラミド繊維フッ素樹脂シートの袋状体の収容体の形成方法を示した図であり、（Ａ）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート、（Ｂ）は（Ａ）のシートを中央Ｘ−Ｘ線で折り返し縫着した状態、（Ｃ）は（Ｂ）のシートを裏返すことにより形成された袋状体を示す。
【図２２】（ａ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’の平面図、（ｂ）はアラミド繊維フッ素樹脂シート３５０’のＸＸＶＩＩＢ−ＸＸＶＩＩＢ断面図である。
【図２３】中空木質合成材３２９の正面図である。
【図２４】押出成形装置の成形ダイ４１０の平面断面図である。
【図２５】中子体４４０の一部縦断面図である。
【図２６】アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０（袋状体４５３）の形成方法を示した図 であり、（Ａ）は略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’、（Ｂ）は（Ａ）のシート４５０’を中央ｘ−ｘ線で折り返し縫着した状態、（Ｃ）は（Ｂ）のシート４５０’を裏返すことにより形成された袋状体４５３の収容体を示す。
【図２７】アラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’の収容体４５０（筒状体４５４）の形成方法を示した図であり、（Ａ）は切り込み４５２が設けられた２枚の略矩形状のアラミド繊維フッ素樹脂シート４５０’、（Ｂ）は（Ａ）のシート４５０’を重ね合わせて縫着した状態、（Ｃ）は（Ｂ）のシート４５０’を裏返すことにより形成された筒状体４５４の収容体を示す。
【符号の説明】
１０…木質合成材組立体 １１…壁体 １２…開口部
１３…交差部 １５…箱形棚 ２０…木質合成材
２１…第２木質合成材 ２２…本体部 ２３…中空部
２４…リブ ２４ａ…リブ面 ２５…（上面の）交差嵌合部
２６…（下面の）交差嵌合部 ２７…交差嵌合部 ３１…連結部材
３２ａ…突起部 ３２ｂ…突起部 ３３…止め板
３５…連結部 ４１ａ〜４１ｄ…通しボルト
４２ａ〜４２ｈ…ナット ２５１…天井材
２５２…床材 ２５３…扉部
２６０…第３木質合成材 ３０１…押出成形装置
３１０…成形ダイ ３１３…流入口（押出しダイの）
３１４…ヒータ ３１５…射出口（押出しダイの）
３１６…流入口（フランジの） ３１７…フランジ
３１８…射出口（フランジの） ３１９…押出しダイ
３２１ａ…溶融部 ３２１ｂ…徐冷部 ３２２…成形室
３２５…冷却管 ３２９…中空木質合成材
３２９ｃ…リブ ３４０…中子体
３４１…導入路 ３４２…流路 ３４３…断熱材
３４４…基部 ３４５ａ…傾斜部
３４６…間隙 ３４８…分割部 ３４８ａ〜３４８ｇ…棒状部材
３５０…フッ素樹脂シートの収容体
４５０’…（アラミド繊維）フッ素樹脂シート ４５２…切り込み
４５３…袋状体の収容体 ４５４…筒状体の収容体
４５４ａ〜４５４ｃ…開口 ３７０…押出し機 ３７１…スクリュ
３７２…ギヤ減速機 ３７３…ホッパ ３７４…バレル
３７５…バンドヒータ ３７９…押出し生地

Claims (4)

1. １以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面及び下面から所定深さに夫々切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の第１木質合成材と、
   １以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面又は下面の一面から所定深さに切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する、前記第１木質合成材の高さより低く設定される、一体的に押出し成形された複数の第２木質合成材とを有し、
   前記第１木質合成材の前記交差嵌合部同士、及び、前記第１木質合成材の前記交差嵌合部に前記第２木質合成材の交差嵌合部を嵌合させ、前記第１木質合成材と第２木質合成材とを井桁状に積み重ね、上面と下面とを面一とすることを特徴とする木質合成材組立体。
2. 前記第１木質合成材及び前記第２木質合成材の前記交差嵌合部の切欠き深さを前記リブの表面までとすることを特徴とする請求項１に記載の木質合成材組立体。
3. 主面の面積が前記各中空部の断面積よりも大きな止め板と、該止め板の主面の両面に、前記木質合成材内部の前記中空部に嵌入する第１突起部と第２突起部とを有する連結部材であって、
   該連結部材の一面に設けられた前記第１突起部を前記木質合成材の前記中空部の端部に嵌入させ、
   該連結部材の他面に設けられた前記第２突起部を別の前記木質合成材の前記中空部の端部に嵌入させることで、
   前記木質合成材同士と前記別の木質合成材とを連結させることを特徴とする請求項１に記載の木質合成材組立体。
4. 出入口の近辺又は角部において、前記第１木質合成材よりも短尺であって、１以上のリブで仕切られた中空部を長手方向に貫設する本体部と、該本体部両端付近の上面及び下面から所定深さに夫々切欠いて設けた交差嵌合部と、を有する一体的に押出し成形された複数の第３木質合成材を、前記第１木質合成材及び第２木質合成材に対して直交させて交差嵌合させ、該第３木質合成材を上下方向に段重ねすることを特徴とする請求項１の木質合成材組立体。

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