MXPA06010796A

MXPA06010796A - Conector electrico sobremoldeado.

Info

Publication number: MXPA06010796A
Application number: MXPA06010796A
Authority: MX
Inventors: Allen Leo Mott
Original assignee: Fci Americas Technology Inc
Priority date: 2004-03-22
Filing date: 2005-03-11
Publication date: 2006-12-15
Also published as: KR20060135033A; CN1934753A; US7025638B2; US20050255755A1; CA2560332A1; CA2560332C; JP4713571B2; EP1735873A1; WO2005093907A1; KR101122804B1; BRPI0508772A; EP1735873A4; EP1735873B1; JP2007531220A; US6966800B2; US20050208839A1; CN100459293C

Abstract

Se describe un conector electrico que incluye un contacto electrico y un alojamiento sobremoldeado. El contacto electrico incluye un sustrato conductor de electricidad de un material aleado y por lo menos un recubrimiento sellador sobre una primera seccion del sustrato. El recubrimiento sellador incluye cromo y/o zinc. El alojamiento sobremoldeado del conector electrico se sobremoldea en por lo menos una parte de la primera seccion sobre el recubrimiento sellador. El recubrimiento sellador evita la formacion de un pasaje en una union entre el contacto y el alojamiento sobremoldeado para evita el flujo de vapor y/o liquido y/u otro fluido a traves de la junta.

Description

tanque de combustible, se necesitan operaciones secundarias costosas, como encapsulado o empaquetaduras.

Un proceso denominado tratamiento A2 ha sido desarrollado como una solución libre del envasado en seco para envases plásticos sensibles a la humedad para montajes superficiales. A diferencia de la mayoría de los tratamientos de superficie de los bastidores de cables, A2 es un revestimiento inorgánico ultradelgado que se electrodeposita sobre superficies metálicas para proporcionar acoplamiento para adhesión polimétrica. La Patente US No. 5,343,073 describe bastidores de cable en paquetes de circuitos integrados (IC) que tienen recubrimiento de aleaciones de cromo y zinc . La Patente US No. 5,728,285 describe un tratamiento A2 , pero en un semiconductor sobre un tablero de circuitos como recubrimiento protector; no en un conductor eléctrico y no proporciona función de sellado.

Un método para mejorar la adhesión del metal al plástico sería conveniente para mejorar el sellado y ayudar a que el dispositivo cumpla con las reglamentaciones rigurosas del gobierno para las emisiones de vapores de hidrocarburos. Se desea un tratamiento que favorezca la adhesión de las resinas de moldeo a los elementos metálicos portadores de corriente eléctrica en un conector eléctrico sobremoldeado. Se espera que una adhesión aumentada mejore en gran medida el sellado. En el caso de una brida de combustible, se desea reducir la permeacion de los vapores de hidrocarburos al entorno . En el caso de conectores eléctricos sobremoldeados en general, se desea eliminar las operaciones secundarias de encapsulado, costosas.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un conector eléctrico que tiene un contacto eléctrico y un alojamiento sobremoldeado. El contacto eléctrico incluye un sustrato conductor de electricidad de un material aleado y por lo menos un recubrimiento de sellado en una primera sección del sustrato. El recubrimiento sellador incluye cromo y/o zinc. El alojamiento sobremoldeado del conector eléctrico se moldea sobre por lo menos una parte de la primera sección sobre el recubrimiento sellador . El recubrimiento sellador evita la formación de un pasaje en una unión entre el contacto y el alojamiento sobremoldeado para evitar que el vapor pase a través de la unión.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, un conector eléctrico de un tanque de combustible se proporciona con una pluralidad de contactos eléctricos, cada contacto eléctrico consiste en un miembro sustrato compuesto de una aleación de cobre, una primera sección que tiene un recubrimiento sellador ubicada sobre el sustrato y por lo menos una segunda sección que tiene un recubrimiento de estaño ubicada sobre el sustrato. Por lo menos la segunda sección consiste en un área de contacto del contacto adaptado para hacer conexión eléctrica con un segundo conector eléctrico. El recubrimiento sellador consiste en un recubrimiento inorgánico electrodepositado . El alojamiento del conector eléctrico sobremoldeado ha sido sombremoldeado sobre por lo menos una parte de las primeras secciones. El recubrimiento sellador se ubica en las uniones entre los contactos y el alojamiento sobremoldeado . Por lo menos una parte de cada una de las segundas secciones se ubica separada de las uniones para el contacto eléctrico con el segundo conector eléctrico. El alojamiento se adapta para estar conectado a un alojamiento del tanque de combustible.

De acuerdo con un método de la presente invención, se proporciona un método para fabricar un conector eléctrico que comprende los pasos de electrodepositar un recubrimiento inorgánico a una primera sección de una pluralidad de contactos eléctricos; plaquear las segundas secciones de los contactos con estaño; y sobremoldear un alojamiento de polímero sobre los contactos. El alojamiento se sobremoldea sobre los contactos con el recubrimiento inorgánico en las uniones entre el alojamiento y los contactos para formar un sello entre el alojamiento y los contactos en las uniones. El recubrimiento inorgánico proporciona adhesión y sellado cuando el alojamiento se enfría después de haber sido sobremoldeado para evitar con ello que se formen pasajes o grietas en el alojamiento sobremoldeado en las uniones.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los aspectos anteriores y otras características de la presente invención se explican en la siguiente descripción, tomada junto con los dibujos acompañantes, en donde : La Figura 1 es una vista en perspectiva de una brida de tanque de combustible que contiene un conector eléctrico que incorpora las características de la presente invención con una sección de un corte, parcial, de un alojamiento de tanque de combustible; La Figura 2 es una vista en perspectiva de un submontaje de conector eléctrico que se utiliza en la brida del tanque de combustible que se muestra en la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en perspectiva de uno de los contactos eléctricos que se utilizan en el submontaje del conector eléctrico que se muestra en la Figura 2 ; y La Figura 4 es una vista de un corte transversal, parcial, de una parte del submontaje del conector eléctrico que se muestra en la Figura 2.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA En relación con la Figura 1, ahí se muestra una vista en perspectiva de una unidad brida 10 que incorpora las características de la presente invención mostrada unida a un alojamiento 12 de un tanque de combustible 14. Aunque la presente invención será descrita haciendo referencia a la modalidad ejemplar que se muestra en los dibujos, debe entenderse que la presente invención se puede incorporar en múltiples formas alternativas de modalidades. Además, cualquier tamaño, forma o tipo conveniente de elementos o materiales pueden ser utilizados. La presente invención se adapta particularmente para utilizarla con un tanque de combustible de automóvil . Aunque las características de la presente invención están siendo descritas con referencia al uso de un tanque de combustible, las características de la presente invención podrían utilizarse con cualquier tipo conveniente de recipiente adaptado para contener un líquido o gas, o en cualquier barrera adecuada entre dos áreas destinadas para mantenerse separadas .

La unidad brida 10 generalmente consiste en un bastidor 16 y una sección de conector eléctrico 18. La sección del conector eléctrico 18 forma un conector eléctrico con el bastidor 16 a través de la unidad brida 10. La brida 16, en esta modalidad, forma parte del conector eléctrico y, más específicamente, forma parte del alojamiento del conector eléctrico. El bastidor 16 preferentemente está compuesto de un miembro plástico o polimérico moldeado en una pieza. El bastidor 16 comprende las secciones tubulares 21-23. Las secciones tubulares 21-23 se extienden entre y desde un primer lado 24 del bastidor y un segundo lado contrario 26 del bastidor. Las secciones tubulares 21-23 proporcionan los ductos a través del bastidor 16 entre el primer lado 24 y el segundo lado 26. Las secciones tubulares 20-23 también forman bridas de montaje para la unión de los ductos de fluido/vapor/aire o tubos (no se muestran) a estas.

También en relación con la Figura 2, la sección del conector eléctrico 18 consiste en un submontaje conector eléctrico 28. El bastidor 16 preferentemente está sobremoldeado sobre el submontaje 28. El submontaje 28 generalmente contiene contactos eléctricos 30 y un alojamiento del submontaje 32. El submontaje del conector eléctrico 28 contiene cuatro de los contactos eléctricos 30. Sin embargo, en modalidades alternativas, se podrían proporcionar más o menos de 4 contactos . En la modalidad mostrada, la sección del conector eléctrico 18 tiene un alojamiento del conector eléctrico formado por una parte del bastidor 16 y el alojamiento del submontaje 32.

En relación también con la Figura 3, se muestra uno de los contactos eléctricos 30. En esta modalidad, el conector eléctrico 30 comprende una primera sección media 34 y dos segundas secciones de conexión 36, 38. La segunda sección de conexión 36 comprende una sección de contacto macho que se adapta para conectarse de manera removible a una sección de contacto hembra de un contacto en un conector eléctrico de acoplamiento (no se muestra) . El conector eléctrico de acoplamiento (no se muestra) se adapta para ser insertado en un área receptora del conector 40 (ver Figura 1) formada por el bastidor 16 en la sección del conector eléctrico 18. Las segundas secciones de conexión 36 se extienden hacia el área receptora del conector 40 como se muestra en la Figura 1. La segunda sección de conexión 38 se ubica sobre el lado contrario de la primera sección media 34 desde la segunda sección de conexión 36. La segunda sección de conexión 38 se adapta para ser engarzada sobre un conector eléctrico de un alambre eléctrico 42 (ver Figura 2) . En esta modalidad, el contacto eléctrico 30 tiene una forma general L. Sin embargo, en otras modalidades, los contactos eléctricos pueden tener cualquier tipo de configuración.

En relación también con la Figura 4, cada contacto eléctrico 30 en general comprende un sustrato 44, un recubrimiento sellador 46 y un recubrimiento de la sección de contacto 48. El sustrato 44 comprende un sustrato conductor de electricidad, como puede ser un sustrato metálico, compuesto de una aleación de cobre. En una modalidad preferida, el sustrato consiste en la aleación de cobre CA19700. Sin embargo, en otras modalidades, cualquier tipo conveniente de material conductor de electricidad podría utilizarse para el sustrato conductor.

El recubrimiento sellador 46 se ubica sobre la primera sección media 34. En una modalidad preferida, el recubrimiento 46 se electrodeposita sobre la primera sección 34. El recubrimiento 46 preferentemente comprende un tratamiento A2 de cromo y/o zinc. En un tipo de modalidad preferida, el recubrimiento 46 consiste en cromo y zinc. En particular, el recubrimiento 46 preferentemente es el mismo que la capa externa de cromo y zinc descrita en la Patente US No. 5,343,073 la cual se incorpora por este medio como referencia en su entereza. El tratamiento A2 es un recubrimiento inorgánico ultradelgado que se electrodeposita sobre las superficies metálicas para proporcionar acoplamiento para la adhesión polimétrica [sic] . Se ha descubierto que, además de proporcionar mejor acoplamiento para la adhesión polimétrica, el tratamiento A2 también puede' proporcionar una función de sellado mejorada entre un contacto eléctrico y un alojamiento de polímero sobremoldeado . En esta modalidad, el recubrimiento 46 se aplica directamente al sustrato 44, como puede ser por electroplaqueo, antes de que el alojamiento del submontaje 32 sea sobremoldeado sobre los contactos 30.

La Patente US No. 5,343,073 simplemente usa el tratamiento A2 para adhesión. La Patente US No. 5,728,285 solo utiliza el tratamiento A2 como recubrimiento protector. Se ha descubierto que el tratamiento A2 puede ser utilizado para proporcionar una mejor función de sellado en una unión de sellado para aumentar la eficiencia del sellado entre los contactos eléctricos y un alojamiento de conector eléctrico sobremoldeado evitando la formación de grietas o huecos en el alojamiento sobremoldeado cuando el alojamiento se enfría después del sobremoldeo .

El recubrimiento 46 preferentemente contiene cromo, zinc, o una mezcla de estos. Se prefiere más una mezcla de cromo y zinc. El recubrimiento es delgado, preferentemente en el orden desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 1000 ángstroms. Más preferentemente, el espesor es desde cerca de 10 a cerca de 100 ángstroms y más preferentemente desde cerca de 40 hasta aproximadamente 80 ángstroms. El recubrimiento 46 proporciona resistencia a la oxidación y mejora la adhesión a una resina de polímero sin reducir significativamente la resistencia de una unión alámbrica o afectar perjudicialmente las operaciones de montaje posteriores. El recubrimiento 46 puede ser aplicado por cualquier técnica conveniente como plaqueado por inmersión, plaqueado electrolítico o chapeado.

El recubrimiento preferido puede ser depositado por cualquier método convencional y puede ser una capa co- depositada o capas posteriormente depositadas de cromo y zinc. Un método preferido para depositar el recubrimiento está descrito en la Patente US No. 5,022,968 la cual se incorpora en la presente por referencia en su entereza. La patente describe una capa de recubrimiento que contiene cromo y zinc para evitar la corrosión. La capa de recubrimiento se deposita electrolíticamente desde un electrolito acuoso básico que contiene iones hidróxido, desde aproximadamente 0.07 gramos por litro a aproximadamente 7 g/L de iones de zinc y desde cerca de 0.1 g/L hasta aproximadamente 100 g/L de una sal de cromo hexavalente soluble en agua, donde la concentración de los iones de zinc o los iones de cromo (VI) o ambos es menor de 1.0 g/L. La capa de recubrimiento tiene una relación de zinc a cromo mayor de 4:1. Una muestra analizada tenía la composición: 5% atómico de Cr, 21% de Zn, 56% de O, 16% de C y 1% de Cu.

El alojamiento del sustrato 32 preferentemente está compuesto de acetal . El acetal, también conocido como poliacetal, polioximetileno (POM) o poliformaldehído, es un polímero técnico de alto rendimiento. Por su elevada fuerza, modulo y resistencia al choque y la fatiga, se utiliza como sustituto de met ales para reducir el peso. El acetal, desarrollado a finales de 1950, está disponible como homopolimero (como Delrin® de DuPont) o copolimero (como Celcon® de Ticona) . En una modalidad preferida, el alojamiento 32 está compuesto del homopolimero acetal, como puede ser Delrin® 100P comercializado por Dupont .

El alojamiento del submontaje 32 consiste en un alojamiento sobremoldeado . Más específicamente, el alojamiento del submontaje 32 está sobremoldeado sobre los contactos 30. Los contactos 30 preferentemente están unidos a los conductores de los alambres eléctricos 42, como puede ser por engarzado, antes de que el alojamiento del submontaje 32 sea sobremoldeado sobre los contactos. El alojamiento del submontaje 32 preferentemente se sobremoldea sobre los alambres 42 y su conexión en las segundas secciones de conexión 38. Esto proporciona una instalación sobremoldeada en la conexión de los alambres 42 con los contactos.

Las segundas secciones de conexión 36, 38, ubicadas en los extremos contrarios de los contactos 30, tienen el recubrimiento de la sección de los contactos 48 sobre estas. En una modalidad preferida, el recubrimiento de la sección de los contactos 48 contiene estaño. El recubrimiento de la sección de los contactos 48 preferentemente se deposita a elección sobre los contactos 30 en solo las segundas secciones de conexión 36, 38. El estaño es un material relativamente blando. Este se moverá de modo que los óxidos se agrieten durante la conexión con los conductores eléctricos de acoplamiento para permitir una buena conexión eléctrica. Así pues, un recubrimiento de estaño en un contacto es deseable en un área de conexión del contacto.

En el pasado los contactos eléctricos eran sometidos a un proceso de inmersión en estaño caliente (HTD) que cubría considerablemente todo el contacto. Este era un proceso relativamente económico que permitía cubrir las áreas de contacto con estaño para propósitos de conexión de conductores eléctricos coincidentes. Sin embargo, se ha descubierto que el sobremoldeo de un alojamiento polimérico sobre un contacto cubierto completamente con estaño permite la formación de huecos o pasajes entre el alojamiento sobremoldeado y el estaño por la naturaleza blanda del estaño. En una modalidad alternativa, se podría utilizar un material diferente del estaño para el recubrimiento de la sección de los contactos .

Con la presente invención, el recubrimiento de la sección de los contactos 48 no se aplica a la primera sección media 34 de los contactos 30. Como se observa en la Figura 4, cuando el alojamiento del submontaje 32 se sobremoldea sobre los contactos 30, el alojamiento es sobremoldeado sobre el recubrimiento sellador 46 sobre la primera sección 34. La primera sección 34 contiene una pluralidad de hendiduras o muescas 50. Estas hendiduras 50 son provistas para establecer un camino sinuoso entre el alojamiento sobremoldeado 32 y el contacto 30 a lo largo de la primera sección 34. Este camino sinuoso ayuda a formar un sello entre los contactos 30 y el alojamiento 32 para evitar que el líquido o vapor pase entre las uniones del alojamiento sobremoldeado con los contactos. El recubrimiento sellador 46 se ubica en las uniones.

Después de que el alojamiento 32 se sobremoldea en los contactos 30, el alojamiento 32 se enfría. En el pasado, durante este periodo de enfriamiento, se formaban grietas o huecos en el alojamiento 32 en la unión con los contactos. Sin embargo, se ha descubierto que la aplicación del recubrimiento sellador 46 evita considerablemente estas grietas y espacios cuando se enfría el alojamiento sobremoldeado 32. Así pues, se proporciona un sello mejorado en la unión entre el alojamiento y los contactos en el recubrimiento sellador 46.

La disposición de un sello entre los contactos y el alojamiento sobremoldeado es particularmente deseado para un conector eléctrico como el utilizado con un tanque de combustible para automóvil . El sello evita que los vapores del combustible se fuguen del tanque de combustible a través del conector eléctrico entre los contactos y el alojamiento del conector eléctrico. Con el uso de este proceso, ya no es necesaria la adición de otros componentes, como miembros selladores u otro material encapsulante adicional. La función de sellado se puede proporcionar solo por los contactos 30 y el alojamiento sobremoldeado 32 sin otros componentes adicionales.

En el submontaje del conector eléctrico 28 que se muestra en la Figura 2, el exterior del alojamiento del submontaje 32 contiene hendiduras 52 y bordes 54. El bastidor 16 preferentemente se sobremoldea sobre el alojamiento del submontaje 32. Las hendiduras 52 y los rebordes 54 proporcionan un camino sinuoso entre el bastidor 16 y el alojamiento del submontaje 32 para también evitar que los vapores de combustible pasen entre los dos miembros en la unión de los dos miembros .

En general, en un tipo de sello de brida de combustible convencional con un conector eléctrico que utiliza una operación secundaria de impregnación de adhesivo para aumentar el sellado, se logran tasas de fugas en el orden de aproximadamente 10"5 a aproximadamente 10~6 cm3/segundo. Se realizaron pruebas para determinar la tasa de fuga con la presente invención. El equipo de análisis utilizó un vacio en un lado de la muestra y helio a una presión de aproximadamente · 2.35 psi en el otro lado de la muestra. Se colocó una junta tórica sobre la muestra con el accesorio de prueba para sellar la muestra con el accesorio de prueba. La siguiente tabla muestra los resultados de la prueba para 50 muestras (numeradas del 1 al 50) : Muestra Carga Cavidad Carga pre Cavidad Tasa de Comentarios # sobre sobre moldeada pre fugas moldeada moldeada moldeada 1 24 4B 2 A4 6.8E-06 2 25 1B 1 A6 9.2 E-06 3 25 2B 1 A7 7.3 E-06 4 23 1B 4 A1 9.2 E-06 5 24 3B 1 A8 7.3 E-06 6 17 1B 3 A6 7.3 E-06 7 18 3B 3 A8 1.1 E-06 8 19 1B 5 A8 4.9 E-06 Defecto sobre la superficie de sellado -A- 9 22 3B 4 A4 1.0 E-06 10 20 4B 4 A3 1.1 E-06 11 16 3B 6 A3 8.5 E-06 Comenzó utilizando tapas de caucho disponibles (todas menos una) 12 18 4B 2 A1 9.3 E-06 13 19 2B 5 A7 1.2 E-06 14 21 1B 2 A2 8.5 E-06 Cambió a negro para las tapas de producción 15 22 4B 4 A2 1.2 E-06 16 23 2B 3 A5 8.6 E-06 21 2B 2 A3 1.2 E-06 20 3B 5 A5 1.0 E-06 17 2B ' 3 A7 1.0 E-06 16 4B 5 A6 1.1 E-06 6 2B 6 A6 7.5 E-06 6 1B 6?9 A8 7.3 E-06 10 3B 9 A7 5.0 E-06 11 2B 7 A5 1.4 E-06 8 3B 9 A1 7.3 E-06 10 4B 8 A2 8.4 E-06 11 1B 9 A3 7.5 E-06 12 4B 8 A4 6.6 E-06 12 3B 8 A1 3.9 E-06 14 4B 7 A8 7.6 E-06 13 2B 7 A7 7.0 E-06 13 1B 7 A6 5.4 E-06 14 3B 6 A4 2.0 E-06 La junta tónca sobre el probador se limpió con pañuelo 15 1B 6 A2 3.7 E-06 15 2B 6 A1 4.5 E-06 1 2B 12 A5 2.6 E-06 7 1B 10 A6 5.7 E-06 3 1B 11 A3 2.8 E-06 Contaminación en el alambre cerca del premolde 3 2B 11 A4 2.6 E-06 2 4B 12 A7 6.4 E-06 2 3B 12 A8 1.0 E-05 Después de probar la muestra 41 , la junta tonca en el probador se limpió otra vez con pañuelo 4 3B 11 A1 2.5 E-07 5 2B 10 A7 1.2 E-07 7 2B 9 A5 1.1 E-07 8 4B 9 A4 3.5 E-07 6 3B 10 A5 7.7 E-07 6 4B 10 A8 4.0 E-07 5 1B 9 A2 4.2 E-07 4 4B 11 A2 4.7 E-07 1 1B 12 A6 5.5 E-07 Estadística Promedio 6.3 E-06 Max. 1.4 E-05 Mín. 1.1 E-07 Media 7.1 E-06 Sigma 3.9 E-06 Media + 3 sigma 1.9 E-05 1.9 E-05 El número de la muestra es un número dé identificación para la muestra (50 muestras fueron probadas) . La descarga sobremoldeada es un número de denominación de la parte para el molde utilizado para formar la parte sobremoldeada de la unidad brida. Cada molde para el sobremoldeo tiene múltiples cavidades para formar múltiples unidades de brida en un proceso de descarga de moldeo. La cavidad del sobremoldeado identifica la cavidad de la descarga para el sobremoldeado de la cual se tomó la muestra. La descarga del premolde es un número de denominación de la parte para un molde utilizado para formar la porción premoldeada de la unidad brida. Cada molde del premolde tiene múltiples cavidades. La cavidad del premolde designada la cavidad de la descarga del premolde desde la cual se tomó la porción del premolde. La tasa de fugas es en cm3/segundo.

Como se puede ver en las tasas de fugas de las muestras 1-41, la tasa de fuga es aproximadamente la misma que una brida de combustible convencional que utiliza una operación de impregnación secundaria para sellar la brida; aproximadamente 10~5-1(G6 cm3/segundo. Sin embargo, la presente invención puede proporcionar la misma capacidad de sellado sin la necesidad de realizar una segunda operación de sellado. Además, después de limpiar la junta tórica en el probador después de la muestra 41, se observó que ocurrieron menos tasas de fuga; en el orden de aproximadamente 10"7 cm3/segundo. Se considera que pudo haber estado una mota de polvo en la junta tórica durante el análisis de las muestras 1-41 y, que el uso de la presente invención puede proporcionar una tasa de fugas en el orden de aproximadamente 10-6-lCT7 cm3/segundo. Esto permitirá utilizar conectores o módulos electrónicos que incorporen las características de la presente invención para cumplir con especificaciones ambientales más rigurosas que se espera sean aprobadas en el futuro, como pueden ser las emisiones de hidrocarburos en tanques de combustible.

Debe señalarse que las características de la presente invención pueden utilizarse con cualquier módulo electrónico que necesite estar sellado ambientalmente y, la presente invención puede hacer eso sin la necesidad de encapsular material . Debe entenderse que la descripción anterior es solo demostrativa de la invención. Algunas alternativas y modificaciones pueden ser ideadas por los expertos en la técnica sin apartarse de la invención. Por consiguiente, la presente invención está destinada a comprender todas estas alternativas, modificaciones y variaciones que entren dentro del alcance de las reivindicaciones anexas .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conector eléctrico que comprende: un contacto eléctrico que contiene un sustrato conductor de electricidad y por lo menos un recubrimiento sellador en una primera sección del sustrato, en donde el recubrimiento sellador contiene por lo menos cromo ó zinc; y un alojamiento del conector eléctrico sobremoldeado que ha sido sobremoldeado sobre por lo menos una parte de la primera sección sobre el recubrimiento sellador, en donde el recubrimiento sellador evita que se forme un paso en la junta entre el contacto y el alojamiento sobremoldeado para evitar el flujo de vapor a través de la junta.

2. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato conductor consiste en una aleación de cobre.

3. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento consiste en acetal .

4. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento sellador consiste en cromo y zinc.

5. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento sellador consiste en un recubrimiento electrodepositado sobre el sustrato.

6. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1 además comprende estaño plaqueado sobre por lo menos una segunda sección del sustrato.

7. El conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el estaño no está ubicado entre el recubrimiento sellador y el sustrato .

8. Un conector eléctrico para tanque de combustible que comprende un conector eléctrico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento tiene el tamaño y la configuración para que sea instalado a un alojamiento de tanque de combustible.

9. Un conector eléctrico para tanque de combustible que comprende : una pluralidad de contactos eléctricos, cada contacto eléctrico consiste en un miembro sustrato compuesto de una aleación de cobre, una primera sección que tiene un recubrimiento sellador ubicado sobre el sustrato y por lo menos una segunda sección que tiene un recubrimiento de estaño colocado sobre el sustrato, en donde por lo menos una segunda sección comprende un área de contacto del contacto adaptado para hacer conexión eléctrica con un segundo conector eléctrico, y en donde el recubrimiento sellador consiste en un recubrimiento inorgánico electrodepositado; y un alojamiento sobremoldeado del conector eléctrico que ha sido sobremoldeado sobre por lo menos una parte de la primera sección, en donde el recubrimiento sellador se ubica en las uniones entre los contactos y el alojamiento sobremoldeado, en donde por lo menos una parte de cada una de las segundas secciones se ubica separada de las uniones para el contacto eléctrico con el segundo conector eléctrico, y en donde el alojamiento está adaptado para que sea conectado a un alojamiento de tanque de combustible .

10. El conector eléctrico para tanque de combustible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el recubrimiento inorgánico electrodepositado consiste en por lo menos cromo o zinc .

11. El conector eléctrico para tanque de combustible de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el recubrimiento inorgánico electrodepositado consiste en cromo y zinc.

12. El conector eléctrico para tanque de combustible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el alojamiento consiste en acetal .

13. El conector eléctrico para tanque de combustible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el estaño no está colocado entre el recubrimiento sellador y el sustrato.

1 . El conector eléctrico para tanque de combustible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el estaño se electroplaquea selectivamente sobre el sustrato .

15. Un método para fabricar un conector eléctrico que comprende los pasos de : electrodepositar un recubrimiento inorgánico a una primera sección de una pluralidad de contactos eléctricos ; plaquear las segundas secciones de los contactos con estaño; y sobremoldear un alojamiento polimérico sobre los contactos, en donde el alojamiento se sobremoldea sobre los contactos con el recubrimiento inorgánico en las uniones entre el alojamiento y los contactos para formar un sello entre el alojamiento y los contactos en las uniones, y en donde el recubrimiento inorgánico proporciona adhesión y sellado conforme el alojamiento se enfría después de haber sido sobremoldeado para evitar con ello considerablemente la formación de pasajes o grietas en el alojamiento sobremoldeado en las uniones.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el recubrimiento inorgánico contiene por lo menos cromo o zinc .

17. El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el recubrimiento inorgánico consiste en cromo y zinc.

18. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el estaño no está colocado entre los recubrimientos inorgánicos y los sustratos de los contactos eléctricos.

19. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el estaño se electroplaquea sobre los sustratos de los contactos .

20. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el material polimérico consiste en acetal que se sobremoldea directamente sobre el recubrimiento inorgánico .