CN106654654A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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姚涛
严安
范俊
朱昭晖
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Qidong Qianshuo Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种电连接器及其制造方法,该电连接器包括:绝缘体及固持于绝缘体上的导电端子,该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部;所述电连接器进一步包括位于绝缘体与导电端子之间的纳米镀膜。通过将电连接器的绝缘体与导电端子之间镀有纳米镀层,充分密封绝缘体与导电之间的缝隙,减小液体或气体从结合缝隙处穿透在两者之间,腐蚀电连接器。

Description

电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器及其制造方法,尤其涉及一种信号传输的电连接器及其制造方法。
背景技术
连接器在现有电子移动设备领域起到举足轻重的作用,主要用于两种电子移动设备之间的信号传输(如数据信号或电源信号等传输),且现有连接器的研发方向有朝小型化及数据快速传输的方向发展等。
现有技术的连接器包括绝缘体、固持在绝缘体上的导电端子及遮蔽体,导电端子具有固持在绝缘体上的固持部、自固持部凸伸的接触部及延伸的焊接部,该遮蔽体围设在绝缘体外侧形成有对接框,且接触部凸伸入该对接框内,以供对接连接器插接。在连接器日常工作中,因所述导电端子的固持部与绝缘体固持而成,外界的液体或气体等腐蚀性物质会从结合缝隙处穿透并沉积在固持部与绝缘体之间,可能会腐蚀连接器,并且会增加烧机的风险。
因此,针对上述问题,有必要设计一种改良的电连接器以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止腐蚀的电连接器及其制造方法。
为实现前述目的,本发明采用如下技术方案:一种电连接器,其包括:绝缘体及固持于绝缘体上的导电端子,该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部;所述电连接器进一步包括位于绝缘体与导电端子之间的纳米镀膜。
作为本发明的进一步改进:所述纳米镀膜横截面呈U形,位于导电端子相邻的三个侧面上。
作为本发明的进一步改进:所述电连接器进一步包括遮蔽体,该遮蔽体固持在绝缘体的外侧,并围设有收容腔,所述绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体,上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上,且该导电端子的接触部末端埋入绝缘体内。
作为本发明的进一步改进:所述遮蔽体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚,该凸部和弯折部将遮蔽体固持在绝缘体的基体上。
作为本发明的进一步改进:所述遮蔽体的支撑脚呈90度弯折。
为实现前述目的,本发明也采用如下技术方案:一种电连接器的制造方法,其具有如下步骤:提供绝缘材料,备注塑成型绝缘体,该绝缘体设有收容槽;提供数个导电端子,该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部;其中,所述导电端子外侧镀有纳米镀膜层,在所述导电端子安置在绝缘体内时,该纳米镀膜位于导电端子与绝缘体之间。
作为本发明的进一步改进:将所述纳米镀膜镀在所述导电端子上相邻的三个侧面上。
作为本发明的进一步改进:上述导电端子与该绝缘件一体注塑成型,且上述导电端子的接触部末端埋入绝缘体内。
作为本发明的进一步改进:进一步提供遮蔽体,该遮蔽体固持在绝缘体的外侧,并围设有收容腔,所述绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体,上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
作为本发明的进一步改进:所述遮蔽体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚,该凸部与弯折部夹持于绝缘体的基体上,且将所述遮蔽体的支撑脚弯折成90度。
本发明具有如下有益效果:通过将电连接器的绝缘体与导电端子之间镀有纳米镀层,充分密封绝缘体与导电之间的缝隙,减小液体或气体从结合缝隙处穿透在两者之间,腐蚀电连接器。
附图说明
图1为本发明电连接器的立体示意图;
图2为图1所示电连接器的爆炸分解示意图;
图3为图1所示连接端子料带的示意图;
图4为图1所示沿A-A线的剖视图;
图5为图2所示线圈M的放大图;
图6为图1所示沿B-B线的剖视图;
图7为6所示线圈N的放大视图。
具体实施方式
请参阅图1及图2所示,为发明揭示的一种电连接器及其制造方法示意图,该电连接器100包括纵长向延伸的绝缘体1、以纵长向排列在绝缘体1上的多个导电端子2、位于导电端子端子与绝缘体之间的纳米镀膜3及安装在绝缘体上的遮蔽体4。
在本实施方式中,所述遮蔽体4固持在绝缘体1的外侧,并围设有收容腔10,所述绝缘体1具有基体11、自基体凸伸入收容腔内的对接体12及贯穿基体11与对接体12的收容槽13;该收容槽13贯穿对接体12的侧面,该对接体12具有位于收容槽13之间的挡壁14,该挡壁可防止对接对接连接的弹性端子斜插,进入相邻的导电端子上,发生短路现象。所述遮蔽体4具有卡扣于基体前侧的凸部41、位于基体后侧的弯折部42及朝外凸伸的支撑脚43,该凸部31与弯折部32位于绝缘体1的基体11的前后两侧(参阅图6所示),并将遮蔽体4卡持固定在绝缘体1上,所述遮蔽体1的支撑脚呈90度弯折,以方便电连接器垂直安装至电路板上。
请参阅图2至图7所示,在本实施方式中,所述导电端子2具有固持部21、自固持部凸伸于对接体上的接触部22及自固持部延伸的焊接部23;将所述导电端子2外侧镀有纳米镀膜3,且该纳米镀膜横截面呈U形,即该纳米镀膜具有底壁31、连接底壁两侧的侧壁32,所以该纳米镀膜位于导电端子2相邻的三个侧面上;将该镀膜后的导电端子2安置于绝缘体1内。因纳米镀膜3位于导电端子2与绝缘体1之间,以密封导电端子2与绝缘体1之间的缝隙,从而防止液体或气体等腐蚀性物质从结合缝隙处穿透在两者之间,以防止腐蚀电连接器。
在本实施方式中,上述镀有纳米镀膜3的导电端子2与绝缘体1一体注塑成型,且该导电端子2的接触部末端埋入绝缘体1内,增加导电端子2与绝缘体3的结合,即将具有端子料带20的导电端子2一起先镀膜有纳米镀膜,然后将端子料带20再组装于遮蔽体上。当然,也可将镀有纳米镀膜3的导电端子2插入绝缘体1的收容槽13内,均可解决上述技术问题。
本发明电连接器的制造方法是采用如下步骤:
首先,提供绝缘材料,备注塑成型绝缘体11,且该绝缘体具有收容槽13;
其次,提供数个导电端子2,该导电端子冲压成型有固持部21、自固持部凸伸的接触部22及自固持部延伸的焊接部23;
其中,所述导电端子2外侧镀有纳米镀膜层3,在所述导电端子安置在绝缘体内时,该纳米镀膜3位于导电端子2与绝缘体1之间。
通过本发明制造方法成型后的电连接器,所述纳米镀膜3会填充绝缘体1与导电端子2之间结合缝隙,从而减小液体或气体等腐蚀性物质从结合缝隙处穿透在两者之间,防止腐蚀电连接器。

Claims (10)

1.一种电连接器,其包括:绝缘体及固持于绝缘体上的导电端子,该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部;其特征在于:所述电连接器进一步包括位于绝缘体与导电端子之间的纳米镀膜。
2.根据权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述纳米镀膜横截面呈U形,位于导电端子相邻的三个侧面上。
3.根据权利要求1或2述的电连接器,其特征在于:所述电连接器进一步包括遮蔽体,该遮蔽体固持在绝缘体的外侧,并围设有收容腔,所述绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体,上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上,且该导电端子的接触部末端埋入绝缘体内。
4.根据权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述遮蔽体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚,该凸部和弯折部将遮蔽体固持在绝缘体的基体上。
5.根据权利要求9所述的电连接器,其特征在于:所述遮蔽体的支撑脚呈90度弯折。
6.一种电连接器的制造方法,其具有如下步骤:
提供绝缘材料,备注塑成型绝缘体,该绝缘体设有收容槽;
提供数个导电端子,该导电端子具有固持部、自固持部凸伸的接触部及自固持部延伸的焊接部;
其中,所述导电端子外侧镀有纳米镀膜层,在所述导电端子安置在绝缘体内时,该纳米镀膜位于导电端子与绝缘体之间。
7.根据权利要求6所述的电连接器的制造方法,其特征在于:将所述纳米镀膜镀在所述导电端子上相邻的三个侧面上。
8.根据权利要求6或7所述的电连接器的制造方法,其特征在于:上述导电端子与该绝缘件一体注塑成型,且上述导电端子的接触部末端埋入绝缘体内。
9.根据权利要求6所述的电连接器的制造方法,其特征在于:进一步提供遮蔽体,该遮蔽体固持在绝缘体的外侧,并围设有收容腔,所述绝缘体具有基体及自基体凸伸入收容腔内的对接体,上述导电端子的接触部凸伸于该对接体上。
10.根据权利要求9所述的电连接器的制造方法,其特征在于:所述遮蔽体具有卡扣于基体前侧的凸部、位于基体后侧的弯折部及朝外凸伸的支撑脚,该凸部与弯折部将夹持于绝缘体的基体上,且将所述遮蔽体的支撑脚弯折成90度。
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