JUNTA ESTANCA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una junta estanca que incluye una porción inferior compresible de forma reversible, y una porción superior que tiene al menos una extensión que se extiende hacia arriba. La junta estanca está diseñada de tal manera que cuando se comprime a lo largo de su eje central vertical, se ejerce. una fuerza lateralmente hacia fuera a lo largo de (o a través de) las superficies exteriores de las extensiones que se extienden hacia arriba. La fuerza ejercida lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior de una extensión que se extiende hacia arriba sirve para mantener un cierre hermético formado por contacto de la superficie exterior de la extensión con una superficie separada (por ejemplo, el borde superior de un canal en el que reside la junta estanca) mientras que la junta estanca se comprime de forma reversible a lo largo de su eje central vertical. La presente invención también se refiere a un éto-do de preparar un artículo moldeado recubierto en un aparato de molde que incluye la junta estanca de la presente invención. ANTECEDENTES de la INVENCIÓN Las juntas estancas tienen numerosos usos que implican típicamente proporcionar un cierre hermético entre dos superficies opuestas. Se puede usar una junta estanca, por ejemplo, para proporcionar un cierre hermético entre las superficies internas de un elemento de culata o un colector de admisión o un filtro de aceite y la superficie externa de un blo-que motor, o las superficies internas de un molde (por ejemplo, un molde usado para preparar artículos de plástico) . En muchas aplicaciones, se comprime una junta estanca entre superficies opuestas en condiciones estáticas, que se mantienen hasta que las superficies opuestas se separan y se rompe el cierre hermético entremedio (por ejemplo, como es el caso de un filtro de aceite de motor o un aparato de moldeo por inyección de plástico) . En algunas aplicaciones, una junta estanca debe mantener un cierre hermético sustancialmente constante entre superficies opuestas en condiciones dinámicas, en las que la distancia entre las superficies opuestas se incrementa y/o disminuye (por ejemplo, moviéndose las superficies opuestas entre posiciones primera y segunda) . Los ejemplos de aplicaciones que requieren un cierre hermético sustancialmente constante en condiciones dinámicas incluyen moldeo multiinyección de artículos de plástico, y recubrimiento en molde de artículos de plástico moldeados. Además, la distancia entre superficies opuestas puede variar como resultado de una combinación de las superficies fabricadas a partir de materiales que tienen diferentes coeficientes de expansión lineal y fluctuaciones de temperatura, siendo así necesario que una junta estanca sea capaz de mantener un cierre hermético sustancialmente constante en tales condiciones dinámicas . Con métodos de recubrimiento en molde, un material plástico (por ejemplo, un material termoplástico) se inyecta primero típicamente a un aparato de molde para formar un artículo de plástico moldeado. La distancia entre los troqueles opuestos del aparato de molde se incrementa, y una composi-ción de recubrimiento se inyecta posteriormente al molde, formando por ello un artículo moldeado recubierto. Véase por ejemplo, la Patente de Estados Unidos número 4.076.788. Durante los pasos de inyección de plástico e inyección de recubrimiento, la junta estanca empleada debe mantener un cierre hermético sustancialmente constante entre los troqueles opuestos del aparato de molde. Si el cierre hermético no se mantiene suficientemente, el material plástico inyectado y en particular el material de recubrimiento inyectado pueden escapar indeseablemente del aparato de molde dando lugar a des- perdicio de material, ensuciamiento del molde y/o la formación de un artículo moldeado recubierto que tiene superficies de recubrimiento defectuosas . Sería deseable desarrollar una junta estanca que propor-cione un cierre hermético sustancialmente constante entre superficies opuestas en condiciones dinámicas (por ejemplo, cuando la distancia entre las superficies opuestas se incrementa y/o disminuye) . También sería deseable desarrollar un método mejorado de formar un artículo moldeado recubierto que utiliza dicha junta estanca dinámica. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Según la presente invención, se facilita una junta estanca incluyendo una porción superior y una porción inferior, teniendo dicha junta estanca un eje longitudinal, un eje cen-tral vertical que es sustancialmente perpendicular a dicho eje longitudinal, y un eje horizontal que es sustancialmente perpendicular a dicho eje central vertical y dicho eje longitudinal, incluyendo dicha porción superior una primera pared la-teral superior, una segunda pared lateral superior, una primera extensión y una segunda extensión, fabricándose dicha porción superior a partir de un material elástico, extendiéndose cada una de dicha primera extensión y dicha segunda extensión hacia arriba de dicha porción superior y extendiéndo-se cada una de forma sustancialmente continua en una dirección que es sustancialmente paralela con dicho eje longitudinal, teniendo cada una de dicha primera extensión y dicha segunda extensión una superficie exterior, una su- perficie superior, una superficie interior, y una línea central vertical que está lateralmente hacia fuera de y sustancialmente paralela a dicho eje central vertical de dicha junta estanca, definiendo la superficie exterior de dicha primera extensión al menos una porción de dicha primera pared lateral superior, definiendo la superficie exterior de dicha segunda extensión al menos una porción de la segunda pared lateral superior, definiendo conjuntamente la superficie interior de dicha primera extensión y la superficie interior de dicha segunda extensión una ranura longitudinal superior, estando alineada dicha ranura longitudinal superior sustancialmente paralela con dicho eje longitudinal, teniendo dicha porción inferior una base, y una primera pared lateral inferior y una segunda pared lateral inferior que se extienden hacia arriba de dicha base, siendo continua dicha porción inferior con dicha porción superior, teniendo dicha primera pared lateral inferior al menos una primera ranura longitudinal exterior, teniendo dicha segunda pared la-teral inferior al menos una segunda ranura longitudinal exterior, estando alineadas cada primera ranura longitudinal exterior y cada segunda ranura longitudinal exterior sustancialmente paralelas con dicho eje longitudinal y proporcionando medios por los que dicha junta estanca se comprime de forma reversible a lo largo de dicho eje central vertical de dicha junta estanca, y fabricándose dicha porción inferior a partir de un material elástico, donde dicha línea central vertical de dicha primera extensión reside sobre dicha primera ranura longitudinal exte-rior, dicha línea central vertical de dicha segunda extensión reside sobre dicha segunda ranura longitudinal exterior, de tal manera que cuando dicha junta estanca se comprime a lo largo de dicho eje central vertical de dicha junta estanca, se ejerce una primera fuerza lateralmente hacia fuera a lo largo de (a través de) dicha superficie exterior de dicha primera extensión, y se ejerce una segunda fuerza lateralmente hacia fuera a lo largo de (a través de) dicha su- perficie exterior de dicha segunda extensión. Según la presente invención, también se facilita una junta estanca como se ha descrito anteriormente, pero en la que la porción superior incluye solamente una primera exten-sión, y una superficie superior en lugar de la segunda extensión . Según la presente invención, también se facilita un método de preparar un artículo de plástico moldeado recubierto incluyendo : (a) proporcionar un aparato de molde incluyendo, (i) un primer troquel que tiene una superficie interior, (íi) un segundo troquel que tiene una superficie interior que tiene al menos un canal, teniendo cada ca- nal una superficie base, una parte superior abierta, un primer borde superior y un segundo borde superior, la superficie interior de dicho primer troquel y la superficie interior de dicho segundo troquel están sustancialmente enfrente y tienen una distancia entremedio, pudiendo moverse de forma reversible al menos uno de dicho primer troquel y dicho segundo troquel, de tal manera que dicha distancia se disminuya de forma reversible, y (iii) la junta estanca de la presente invención como se ha descrito anteriormente (que tiene extensiones primera o segunda, o solamente una primera extensión única) , residiendo una porción de dicha junta estanca dentro de dicho canal, contactando dicha base de dicha porción inferior de dicha junta es- tanca dicha superficie base de dicho canal, extendiéndose al menos una porción de cada una de dicha primera extensión y dicha segunda extensión (si está presente) hacia fuera de dicha parte superior abierta de dicho canal, formando una porción de dicha primera superficie exterior de dicha primera extensión que contacta herméticamente con dicho primer borde superior de dicho canal un primer cierre hermético, formando una porción de dicha superficie exterior de dicha segunda extensión (si está presente) que contacta herméticamente con dicho segundo borde superior de dicho canal un segundo cierre hermético, y una porción de dicha superficie interior de dicho primer troquel contacta herméticamente con la superficie superior de cada una de dicha primera extensión y dicha segunda extensión; (b) colocar dicho primer troquel y dicho segundo troquel a una primera distancia, formando por ello una línea diviso-ría entre dicho primer troquel y dicho segundo troquel, y formar una primera cavidad de molde definida en parte por la superficie interior de dicho primer troquel y la superficie interior de dicho segundo troquel, comprimiéndose dicha junta estanca y la superficie superior de dicha primera extensión y la superficie superior de dicha segunda extensión estando sustancialmente a nivel con dicha línea divisoria; (c) inyectar un material plástico a dicha primera cavidad de molde, formando por ello un artículo de plástico moldeado que tiene una superficie superior; (d) colocar dicho primer troquel y dicho segundo troquel a una segunda distancia, siendo dicha segunda distancia mayor que dicha primera distancia, formando por ello una segunda cavidad de molde definida en parte por la superficie interior de dicho primer troquel, la superficie superior de dicho ar-tículo de plástico moldeado y una porción de la superficie exterior de dicha primera extensión de dicha junta estanca; y
(e) inyectar una composición de recubrimiento a dicha segunda cavidad de molde, formando por ello dicho artículo de plástico moldeado recubiérto, donde cuando dicho primer troquel y dicho segundo troquel están colocados a dicha primera distancia y dicha segunda distancia, dicha junta estanca se comprime a lo largo de dicho eje central vertical, dicha primera fuerza ejercida la-feralmente hacia fuera a lo largo de dicha superficie exterior de dicha primera extensión mantiene dicho primer cierre hermético, y dicha segunda fuerza ejercida lateralmente hacia fuera a lo largo de dicha superficie exterior de dicha segunda extensión mantiene dicho segundo cierre hermético durante el paso de inyección de material plástico y el paso de inyección de composición de recubrimiento. Los elementos que caracterizan la presente invención se señalan con detalle en las - reivindicaciones, que se adjuntan y forman parte de esta descripción. Estas y otras caracterís-ticas de la invención, sus ventajas operativas y los objetos específicos logrados mediante su uso se entenderán más plenamente por la siguiente descripción detallada y dibujos acompañantes en los que se ilustran y describen realizaciones preferidas de la invención. A no ser que se indique lo contrario, todos los números o expresiones, como los que expresan dimensiones estructurales, cantidades de ingredientes, etc, usados en la memoria descriptiva y reivindicaciones se entienden modificados en todos los casos por el término "aproximadamente" . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en sección representativa de una junta estanca según la presente invención. La figura 2 es una vista en sección representativa de una junta estanca según la presente invención que incluye un primer retén que se extiende lateralmente 106 y un segundo retén que se extiende lateralmente 109. La figura 3 es una vista en sección representativa de un aparato de molde que incluye la junta estanca de la presente invención, en la que los troqueles primero y segundo están colocados para permitir la inyección de material plástico a una primera cavidad de molde. La figura 4 es una vista en sección representativa del aparato de molde de la figura 3, en la que los troqueles pri-mero y segundo están colocados para permitir la inyección de una composición de recubrimiento a una segunda cavidad de molde . { La figura 5 es una vista en sección representativa del aparato de molde de las figuras 3 y 4, en la que los troqueles primero y segundo están colocados para comprimir y extender la composición de recubrimiento inyectada. La figura 6 es una vista en sección representativa de una junta estanca según la presente invención que incluye una sola extensión que se extiende hacia arriba. La figura 7 es una vista en perspectiva representativa de la junta estanca de la figura 2. La figura 8 es una vista en sección representativa de una junta estanca según la presente invención que incluye otra extensión que se interpone entre las extensiones primera y segunda. La figura 9 es una vista en sección representativa de la junta estanca de la figura 1 que representa vectores de fuerza y líneas de arco con relación a las extensiones primera y segunda . La figura 10 es una vista en sección representativa de una porción del segundo troquel del aparato de molde ilustrado en las figuras 3-5, que representa un canal 121 sin junta estanca 4 recibida. La figura 11 es una vista en sección representativa de la porción del segundo troquel de la figura 10 que representa una junta estanca 4 recibida dentro de su canal. La figura 12 es una vista en sección representativa de la junta estanca de la figura 2 incluyendo líneas y ángulos dimensionales .
La figura 13 es una vista en sección representativa de una porción de una junta estanca según la presente invención en la que la primera extensión tiene una superficie superior en ángulo. Y la figura 14 es una vista en sección representativa de una porción de una junta estanca según la presente invención en la que la primera extensión tiene una superficie superior convexa . En las figuras 1 a 14, a no ser que se indique lo con-trario, números de referencia análogos designan los mismos componentes y elementos estructurales. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia ahora a la figura 1 de los dibujos, se representa una junta estanca 1 según la presente invención, que incluye una porción superior 14 y una porción inferior 17. La porción superior 14 y la porción inferior 17 son continuas una con otra. La junta estanca 1 tiene un eje longitudinal 20, un eje central vertical 23 que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 20, y un eje horizontal 26 que es sustancialmente perpendicular al eje central vertical 23 y al eje longitudinal 20. El eje longitudinal 20 se ilustra más claramente en la figura 7 con relación a la junta estanca 4, que también es según la presente invención. La porción superior 14 de la junta estanca 1 incluye una primera pared lateral superior 29, una segunda pared lateral superior 31, una primera extensión 34 y una segunda extensión 37. Las extensiones primera y segunda se extienden hacia arriba de la porción superior 14. Como la primera extensión 34 y la segunda extensión 37 son parte de la porción superior 14, también se extienden hacia arriba y alejan de la porción inferior 17. Además, la primera extensión 34 y la segunda extensión 37 se extienden de forma sustancialmente continua en una dirección que es sustancialmente paralela con el eje longitudinal 20, como se ilustra más claramente, por ejemplo, en la figura 7. La primera extensión 34 tiene una superficie interior 40, una superficie exterior 43 y una superficie superior 46. La superficie exterior 43 de la primera extensión 34 define al menos una porción de la primera pared lateral superior 29. Además, la primera extensión 34 tiene una línea central vertical 49. La segunda extensión 37 tiene una superficie interior 52, una superficie exterior 55 y una superficie superior 58. La superficie exterior 55 de la segunda extensión 37 define al menos una porción de la segunda pared lateral superior 31. La segunda extensión 37 también tiene una línea central vertical 58. La posición de la línea central vertical de una exten-sión de la porción superior de una junta estanca según la presente invención corresponde sustancialmente al punto medio de la superficie superior de la extensión. Con referencia a la figura 1, la línea central vertical 49 de la primera extensión 34 corresponde al punto medio de la superficie supe-rior 46. Si la superficie superior de una extensión no es horizontal o es irregular de otro modo (por ejemplo, cóncava, convexa o en ángulo) , el punto medio de la superficie superior se puede determinar con relación a una línea horizontal superior hipotética de la extensión que se extiende entre las superficies interior y exterior de la extensión. La línea horizontal superior hipotética está situada típicamente en un punto donde termina la superficie exterior y/o la superficie interior de la extensión y comienza la superficie superior de la extensión. Por ejemplo, la primera extensión 34 de la fi-gura 13 tiene una superficie superior en ángulo 250, y una línea central vertical 49 que corresponde al punto medio de la línea horizontal superior hipotética 247, que se extiende entre la superficie interior 40 y la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. La línea horizontal superior hipotética 247 de la figura 13 está situada en el punto donde termina la superficie exterior 43 y comienza la superficie superior en ángulo 250. A efectos de ilustración adicional, la primera extensión 34 de la figura 14 tiene una superficie superior convexa 253, y una línea central vertical 49 que corresponde al punto medio de la línea horizontal superior hipotética 247, que se extiende entre la superficie interior 40 y la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. La superficie superior 46 de la primera extensión 34, y la superficie superior 58 de la segunda extensión 37 pueden tener cualquier forma adecuada, a condición de que cada una sea capaz de formar un cierre hermético con la superficie interior (o de contacto) de un artículo situado enfrente, tal como el troquel de un aparato de molde, contra el que apoyan cuando se usan. La superficie superior 46 y la superficie superior 58 pueden estar independientemente en forma, por ejemplo, de una superficie plana, una superficie convexa, una superficie cóncava o una superficie en ángulo. Por ejemplo, si la superficie superior de una extensión tiene forma de una superficie convexa, la superficie interior (o de contacto) del artículo situado enfrente (por ejemplo, un troquel) puede tener una indentación cóncava de acoplamiento que está alineada con ella para formar un cierre hermético entremedio. Preferiblemente, la superficie superior 46 y la superficie superior 58 son superficies sustancialmente planas (u horizontales) . La superficie interior 40 de la primera extensión 34 y la superficie interior 52 de la segunda extensión 37 definen conjuntamente una ranura longitudinal superior 61. La ranura longitudinal superior 61 está alineada sustancialmente paralela con el eje longitudinal 20, como se ilustra más claramente en la figura 7. La ranura longitudinal de la porción superior de la junta estanca de la presente invención puede tener una forma en sección transversal seleccionada de, por ejemplo, formas en V, formas en U, formas rectangulares y formas semicirculares. La forma en sección transversal de la ranura longitudinal es típicamente en V, como se ilustra con la ranura longitudinal 61 de la figura 1. La porción inferior 17 de la junta estanca 1 tiene una base 64, una primera pared lateral inferior 67 y una segunda pared lateral inferior 70. La primera pared lateral inferior 67 y la segunda pared lateral inferior 70 se extienden por separado hacia arriba de la base 64. La base 64 de la porción inferior 17 puede tener cualquier forma adecuada, a condición de que sea capaz de soportar la junta estanca cuando apoya contra la superficie base de un canal en el que se recibe la junta estanca, como se explicará aquí con más detalle. Por ejemplo, la base 64 puede estar en forma de una superficie plana, una superficie convexa o una superficie cóncava. Por ejemplo, si la base 64 tiene forma de una superficie convexa, la superficie base del canal estará típicamente en forma de una superficie cóncava de acoplamiento. Preferiblemente, la base 64 tiene forma de una superficie sustancialmente plana. La primera pared lateral inferior 67 tiene y define al menos una primera ranura longitudinal exterior 73. En una realización de la presente invención, la primera pared lateral inferior 67 tiene más de una primera ranura longitudinal exterior, por ejemplo, 2, 3, 4, 5 o más primeras ranuras longitudinales exteriores (no representadas). La primera ranura longitudinal exterior 73 está alineada sustancialmente paralela con el eje longitudinal 20 (véase la figura 7) . La segunda pared lateral inferior 70 tiene y define al menos una segunda ranura longitudinal exterior 76. En una realización de la presente invención, la segunda pared lateral inferior 70 tiene más de una primera ranura longitudinal exterior, por ejemplo, 2, 3, 4, 5 o más segundas ranuras longitudinales exteriores (no representadas) . La segunda ranura longitudinal exterior 76 está alineada sustancialmente paralela con el eje longitudinal 20 (véase la figura 7) . La primera ranura longitudinal exterior 73 y la segunda ranura longitudinal exterior 76 proporcionan conjuntamente unos medios por los que la junta estanca 1 se comprime de forma reversible a lo largo del eje central vertical 23, como se explicará aquí con más detalle. La línea central vertical 49 de la primera extensión 34 está colocada y reside sobre la primera ranura longitudinal exterior 73, y lateralmente hacia fuera del eje central vertical 23. La línea central vertical 58 de la segunda extensión 37 está colocada y reside sobre la segunda ranura longitudinal exterior 76, y lateralmente hacia fuera del eje central vertical 23. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, las referencias a la línea central vertical de una extensión que reside sobre la ranura longitudinal exterior correspondiente, se refieren a la línea central vertical: (i) que pasa o se extiende a través de la ranura longitudinal exterior; o (ii) que pasa o se extiende a través de la superficie interior de la ranura. Por ejemplo, como se ilustra en la figura 1, la línea central vertical 49 pasa a través de la superficie superior 91 y la superficie inferior 94 de la ranura longitudinal exterior 73. Alternativamente, y según la presente invención, la línea central vertical 49 puede pasar a través de (o justamente tocar) " la superficie interior 92 de la ranura longitudinal exterior 73 (no representada) . Correspondientemente, la línea central vertical 58 de la segunda extensión 37 puede pasar a través de (o justamente tocar) la superficie interior 98 de la ranura longitu-dinal exterior 76 (no representada) . La colocación de la línea central vertical de cada una de las extensiones primera y segunda como se ha descrito permite la formación de fuerzas que se extienden lateralmente hacia fuera a lo largo de las superficies exteriores de las extensiones primera y segunda. Con referencia a la figura 9, cuando la junta estanca se comprime a lo largo del eje central vertical 23 por medio de una fuerza vertical 78, se ejerce una primera fuerza 79 lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. Correspondientemente, cuando la junta estanca se comprime a lo largo del eje central vertical 23, se ejerce una segunda fuerza 82 lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 55 de la segunda extensión 37. La primera fuerza 79 y la segunda fuerza 82 sirven para mantener las superficies exteriores 43 y 55 de las extensiones primera 34 y segunda 37 en relación hermética con superficies de apoyo (no representadas), como se explicará aquí con más detalle. Los vectores de fuerzas laterales 79 y 82 de la figura 9 son re-presentaciones aproximadas de los componentes horizontales de vectores de fuerza que siguen a los arcos 85 y 88, respectivamente . Aunque no se pretende quedar vinculado a ninguna teoría, y en base a la información actualmente disponible, se consi-dera que las fuerzas laterales que se extienden hacia fuera resultan de una tendencia de un o más puntos a lo largo de la línea central vertical de cada extensión a arquearse lateralmente hacia fuera cuando la junta estanca se comprime a lo largo de su eje central vertical. El arqueo exterior de un o más puntos a lo largo de la línea central vertical de una extensión se debe a la colocación de la línea central vertical: (i) verticalmente sobre la ranura longitudinal exterior subyacente; y (ii) lateralmente hacia fuera del eje central vertical de la junta estanca. Con referencia adicional a la fi-gura 9, un punto 50 a lo largo de la línea central vertical 49 de la primera extensión 34 pasa a través de una porción de un arco 85 cuando la junta estanca se comprime a lo largo del eje central vertical 23, si no hay ninguna superficie externa separada que contacte la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. Correspondientemente, un punto 59 a lo largo de la línea central vertical 58 de la segunda extensión 37 pasa a través de una porción de un arco 88 cuando la junta estanca se comprime a lo largo del eje central vertical 23, si no hay ninguna superficie externa separada que contacte la superficie exterior 55 de la 'primera extensión 37. Si hay superficies de apoyo separadas (no representadas en la figura 9) , las superficie externas 43 y 55 se presionan (o empujan) herméticamente contra las superficies de apoyo separadas mien-tras la junta estanca se comprime, porque las superficies de apoyo evitan que las extensiones basculen o se arqueen lateralmente hacia fuera con relación al eje central vertical 23. Las ranuras longitudinales exteriores primera y segunda de la porción inferior proporcionan unos medios por los que la junta estanca de la presente invención se comprime de forma reversible a lo largo de su eje central vertical. Con referencia a la figura 1, la primera ranura longitudinal exterior 73 tiene una superficie superior 91 y una superficie inferior 94, y la segunda ranura longitudinal exterior 76 tiene una superficie superior 97 y una superficie inferior 100. Cuando la junta estanca 1 se comprime a lo largo del eje central vertical 23, la superficie superior 91 y la superficie inferior 94 de la primera ranura longitudinal 73 se aproximan reversiblemente una a otra, y la superficie superior 97 y la superficie inferior 100 de la segunda ranura longitudinal exterior 76 se aproximan reversiblemente una a otra. Este acercamiento reversible de las superficies superior e inferior de las ranuras longitudinales externas permite que la junta estanca se comprima reversiblemente a lo largo de su eje cen-tral vertical. Las ranuras longitudinales exteriores primera y segunda de la junta estanca de la presente invención pueden estar desviadas una de otra. En una realización preferida de la presente invención, las ranuras longitudinales primera y se- gunda están sustancialmente enfrente una de otra, como se ilustra en las figuras del dibujo. Con referencia a la figura 1 de los dibujos, por ejemplo, la primera ranura longitudinal exterior 73 y la segunda ranura longitudinal exterior 76 es- tan sustancialmente una enfrente de otra (o alineadas entre sí) . La primera ranura longitudinal exterior y la segunda ranura longitudinal exterior de la junta estanca de la presente invención pueden tener independientemente una forma en sec- ción transversal seleccionada de, por ejemplo, formas en V, formas en U, formas rectangulares y formas semicirculares. Típicamente, las ranuras longitudinales exteriores primera y segunda tienen una forma en sección transversal sustancialmente en V, como se ilustra en las figuras 1 y 2. La junta estanca de la presente invención puede ser simétrica o asimétrica con relación al eje central vertical. Preferiblemente, la junta estanca de la presente invención es sustancialmente bilateralmente simétrica con relación a un plano definido por el eje central vertical y el eje longitu-dinal . Con referencia a la figura 7, la junta estanca 4 es sustancialmente bilateralmente simétrica con relación a un plano 103 definido por el eje central vertical 23 y el eje longitudinal 20. Las porciones superior e inferior de la junta estanca de la presente invención se pueden fabricar independientemente a partir de un material elástico. Las clases de materiales elásticos a partir de los que se puede fabricar la junta estanca, incluyen, aunque sin limitación, metales, polímeros (por ejemplo, elastómeros) y sus combinaciones. Los metales que se puede usar incluyen, por ejemplo, cobre, aluminio y sus aleaciones. Típicamente, las porciones superior e inferior de la junta estanca se fabrican independientemente a partir de al menos un elastómero. Los elastómeros a partir de los que se pueden fabricar las porciones superior e inferior de la junta estanca, se pueden seleccionar en general de polímeros entrecruzados y polímeros no entrecruzados. Los elastómeros a partir de los que se puede fabricar la junta estanca de la pre- senté invención incluyen, aunque sin limitación: copolímeros de dieno aromático (por ejemplo, copolímeros de estireno-butadieno); polihaloprenos (por ejemplo, policloropreno) ; fluoropolímeros; cauchos, tales como caucho natural, caucho de nitrilo (por ejemplo, caucho de nitrilo hidrogenado), cau- cho de butilo, caucho de polisulfuro, caucho de silicona, caucho de halosilicona (por ejemplo, caucho de fluorosilico-na) , cauchos de poliuretano, terpolímeros de etileno-propileno-dieno (por ejemplo, caucho EPDM) , y olefinas termo-plásticas (por ejemplo, cauchos TPO); poliisopreno (por ejem-pío, cis-1, 4-poliisopreno) ; y elastómeros a base de oxirano (o epoxi) . Cuando sea apropiado, estos elastómeros se pueden entrecruzar (o vulcanizar) , por ejemplo, con azufre y peróxidos, como conocen los expertos en la técnica. La junta estanca de la presente invención se puede fa-bricar por métodos que son conocidos por los expertos en la materia (por ejemplo, moldeo por inyección, moldeo por vaciado y extrusión) . Típicamente, los materiales elastoméricos de las porciones superior e inferior de la junta estanca se ex-truyen simultáneamente. En una realización preferida de la presente invención, las porciones superior e inferior de la junta estanca se fabrican del mismo material elástico (por ejemplo, polímeros elastoméricos de silicona o fluoropolímeros elastoméricos) . El material elástico del que se fabrica la junta estanca de la presente invención puede incluir además aditivos, tal como agentes de refuerzo seleccionados de, por ejemplo, fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono, fibras de carbono nanotubulares, fibras de boro, fibras metálicas y sus combinaciones . Los agentes de refuerzo pueden estar pre- sentes en el material elástico del que se fabrica la junta estanca, en cantidades de refuerzo, por ejemplo, en cantidades de desde 0, 1 por ciento en peso a 30 por ciento en peso, en base al peso total del material elástico. Otros aditivos que pueden estar presentes en el material elástico del que se fabrica la junta estanca incluyen, aunque sin limitación, antioxidantes, colorantes, por ejemplo, pigmentos y/o tintes, agentes de liberación de molde, rellenos (por ejemplo, carbonato calcico y sulfato de bario), absórbedores de luz ultravioleta, retardantes de fuego y sus mezclas . Los aditivos pueden estar presentes en el material elástico del que se fabrica la junta estanca, en cantidades funcionalmente suficientes, por ejemplo, en cantidades independientes de 0,1 por ciento en peso a 10 por ciento en peso, en base al peso total del material elástico. En una realización de la presente invención, y con referencia a las figuras 2 y 7 de los dibujos, la porción superior 14 de la junta estanca 4 incluye además un primer retén 106 que se extiende lateralmente hacia fuera desde la primera pared lateral superior 29 de la primera extensión 34, y un segundo retén 109 que se extiende lateralmente hacia fuera de la segunda pared lateral superior 31 de la segunda extensión 37. El primer retén 106 tiene una superficie superior 112 y una superficie exterior 107, y el segundo retén 109 tiene una superficie superior 115 y una superficie exterior 110. La superficie exterior 43 de la primera extensión 34 se extiende hacia arriba del primer retén 106. Más específicamente, la superficie exterior 43 de la primera extensión 34 se extiende hacia arriba de la superficie superior 112 del primer retén 106. Igualmente, la superficie exterior 55 de la segunda extensión 37 se extiende hacia arriba del segundo retén 109 (y más específicamente, hacia arriba de la superficie superior 115 del segundo retén 109) . Los retenes primero y segundo sirven para retener la junta estanca dentro de un canal que está dimensionado para recibir la junta estanca. Con referencia a las figuras 10 y 11 de los dibujos, un artículo conformado 118 (por ejemplo, un troquel de un aparato de molde) tiene un canal 121 que es-tá dimensionado para recibir la junta estanca 4. El canal 121 tiene una pared base 124, una primera pared lateral 127, una segunda pared lateral 130, y una parte superior abierta 145 a través de la que la primera extensión 34 y la segunda extensión 37 de la junta estanca 4 se extienden hacia fuera. El canal 121 (y su parte superior abierta 145) se definen además por un primer saliente 133 que se extiende sobre una primera porción de canal 121, y un segundo saliente 136 que se extiende sobre una segunda porción de canal 121. El primer saliente 133 tiene una superficie inferior 139, y el segundo saliente 136 tiene una superficie inferior 142. La base 64 de la junta estanca 4 contacta la pared base 124 del canal 121, la superficie superior 112 del primer retén 106 contacta la superficie inferior 139 del saliente 133, y la superficie superior 115 del segundo retén 109 contacta la superficie infe-rior 142 del segundo saliente 136, reteniendo por ello de forma reversible la junta estanca 4 dentro del canal 121. Al menos una porción de la superficie exterior de cada retén puede contactar opcionalmente una porción de las paredes laterales interiores del canal en el que se recibe la junta estanca, según la presente invención. Con referencia a las figuras 10 y 11, una porción de superficie exterior 107 del primer retén 106 contacta una porción de la primera pared lateral 127 del canal 121. Una porción de superficie exterior 110 del segundo retén 109 contacta una porción de la segunda pared lateral 130 del canal 121. El contacto de una porción de las superficies exteriores de los retenes con una porción de las paredes laterales interiores del canal sirve para retener mejor y estabilizar la junta estanca dentro del canal. En una realización de la presente invención, la porción superior de la junta estanca incluye al menos otra extensión que se interpone entre las extensiones primera y segunda. La junta estanca puede incluir, por ejemplo, 1, 2, 3, 4, 5 o más extensiones adicionales. Típicamente, la junta estanca de la presente invención puede incluir otra extensión. Con referencia a la figura 8 de los dibujos, la junta estanca 7 incluye otra extensión 148 que se interpone entre la primera extensión 34 y la segunda extensión 37. La extensión 148 se extiende hacia arriba de la porción superior 14 y alejándose de la porción inferior 17. La extensión 148 también se extiende en una dirección que es sustancialmente paralela con el eje longitudinal de la junta estanca (no representado, pero véase el eje longitudinal 20 de la figura 7 para referencia) . La extensión adicional 148 tiene una superfi-cíe superior 151, una primera pared lateral 160 y una segunda pared lateral 163. Las extensiones adicionales, tal como la extensión adicional 148, dividen la ranura longitudinal (por ejemplo, la ranura longitudinal 61 de la figura 1) en más ranuras longitudinales . El número de ranuras longitudinales adicionales se puede calcular a partir de la ecuación siguiente : (2 + número de extensiones adicionales) - (1) La junta estanca 7 de la figura 8 tiene una extensión adicional, y por consiguiente también tiene otras dos ranuras longitudinales 154 y 157, cada una de las cuales es sustancialmente paralela con el eje longitudinal de la junta estanca. Si hubiese otras dos extensiones adicionales, habría 3 ranuras longitudinales adicionales. Las ranuras longitudinales adicionales son sustancialmente paralelas al el eje lon-gitudinal de la junta estanca. Cada par de extensiones adyacentes define otra ranura longitudinal. Por ejemplo, las extensiones adyacentes 37 y 148 definen conjuntamente otra ranura longitudinal 157, y las extensiones adyacentes 148 y 34 definen otra ranura longitu- dinal 154. Más especialmente, la superficie interior 40 de la primera extensión 34 y la primera pared lateral 160 de la extensión adicional 148 definen conjuntamente otra extensión longitudinal 154, y la superficie interior 52 de la segunda extensión 37 y la segunda pared lateral 163 de la extensión adicional 148 definen conjuntamente otra ranura longitudinal 157. Cada ranura longitudinal adicional puede tener una forma en sección transversal seleccionada de, por ejemplo, formas en V, formas en U, formas rectangulares y formas se icircula- res. En una realización de la presente invención, la porción superior de la junta estanca tiene una sola extensión que se extiende hacia arriba, más bien que dos extensiones (por ejemplo, más bien que una primera extensión y una segunda ex-tensión) . En lugar de una segunda extensión, la porción superior de la junta estanca tiene una superficie superior que reside debajo de (o más abajo que) la superficie superior de la única extensión. La superficie superior de la porción superior está dimensionada para apoyar sobre la superficie de un artículo situado enfrente (por ejemplo, el troquel de un molde) que comprime la junta estanca a lo largo de su eje central vertical. Con referencia a la figura 6 de los dibujos, se ilustra una junta estanca 6 según la presente invención, en la que la porción superior 14 tiene una sola extensión 34 que se extiende hacia arriba. La junta estanca 6 incluye una porción superior 14, una porción inferior 17, un eje longitudinal 20, un eje central vertical 23 que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 20, y un eje horizontal 26 que es sustancialmente perpendicular al eje central vertical 23 y el eje longitudinal 20. La porción superior 14 incluye una primera pared lateral superior 29, una segunda pared lateral superior 31, una primera extensión 34 y una superficie superior 166. La primera extensión 34 se extiende hacia arriba de la porción superior 14 y se extiende de forma sustancialmente continua en una dirección que es sustancialmente paralela con el eje longitudinal 20. La primera extensión 34 tiene una superficie exterior 43, una superficie superior 46, y una superficie interior 40. La superficie exterior 43 de la primera extensión 34 define al menos una porción de la primera pared lateral superior 29. La primera extensión 34 también tiene una línea central vertical 49 que es sustancialmente paralela al eje central ver-tical 23 de la junta estanca 6. La posición de la línea central vertical 49 de la primera extensión 34 se determina con relación al punto medio de la superficie superior 46, como se ha explicado anteriormente (por ejemplo, con respecto a las juntas estancas 1 y 4) . La superficie superior 166 de la por-ción superior 14 reside debajo de (o más abajo de) la superficie superior 46 de la primera extensión 34. La porción inferior 17 de la junta estanca 6 tiene una base 64, y una primera pared lateral inferior 67 y una segunda pared lateral inferior 70 cada una de las cuales se ex-tiende hacia arriba de la base 64. La primera pared lateral inferior 67 tiene al menos una primera ranura longitudinal exterior 73, y la segunda pared lateral inferior 70 tiene al menos una segunda ranura longitudinal exterior 76. Cada primera ranura longitudinal exterior 73 y cada segunda ranura longitudinal exterior 76 están alineadas sustancialmente paralelas con el eje longitudinal 20 y proporcionan unos medios por los que la junta estanca 6 se comprime de forma reversible a lo largo del eje central vertical 23, como se ha explicado anteriormente con respecto a las juntas estancas 1 y 4. La línea central vertical 49 de la primera extensión 34 de la junta estanca 6 reside sobre la primera ranura longitudinal exterior 73 y lateralmente hacia fuera del eje central vertical 23, de tal manera que cuando la junta estanca 6 se comprime a lo largo del eje central vertical 23, se ejerce una fuerza 79 lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. La colocación de la línea central vertical 49 de la primera extensión 34 de la junta estanca 6 como se ha descrito permite la formación de una fuerza 79 que se extiende lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34. La fuerza que se extiende lateralmente hacia fuera 79 ilustrada en la figura 6 se puede describir según la descripción ofrecida previamente con res-pecto a la junta estanca 1 y la figura 9. Si está presente una superficie de contacto separada (no representada en la figura 6) , la superficie externa 43 es presionada (o empujada) herméticamente contra la superficie de contacto separada mientras que la junta estanca 6 se comprime, dado que la su-perficie de contacto evita que la extensión 34 bascule o se arquee lateralmente hacia fuera con relación al eje central vertical 23. La porción inferior 17 de la junta estanca 6 es continua con su porción superior 14. La porción superior 14 y la por-ción inferior 17 de la junta estanca 6 se fabrican independientemente a partir de un material elástico, que se puede seleccionar a partir de materiales elásticos como se ha explicado anteriormente, en particular elastómeros. Para realizar una compresión sustancialmente uniforme de la junta estanca 6, una superficie opuesta (no representada) , tal como la superficie interior de un troquel, puede estar provista de una extensión (no representada) que contacta simultáneamente al menos una porción de la superficie superior 166 de la porción superior 14, y la superficie superior 46 de la extensión 34. El apoyo simultáneo de la superficie 166 y la superficie 46 por superficie (s) opuesta (s) permite la compresión sustancialmente uniforme de la junta estanca 6 a lo largo del eje central vertical 23. La junta estanca de la presente invención puede ser de cualquier tamaño adecuado, dependiendo de la aplicación en la que se use. Con referencia a la figura 12, la junta estanca 4 tiene típicamente: una altura 244 de desde 5 mm a 31 cm (medida desde la superficie base de la porción inferior a la su-perficie superior de las extensiones); una anchura superior 235 de desde 5 mm a 31 cm (medida desde las superficies exteriores de las extensiones primera y segunda; y una anchura inferior 241 de desde 5 mm a 31 cm (medida a lo largo de la base 64 de la porción inferior) . Si la junta estanca incluye retenes (por ejemplo, los retenes 106 y 109) la anchura con relación a los puntos exteriores de los retenes (anchura de retén a retén 238) puede ser desde 5 mm a 31 cm. Las relaciones entre altura 244 y anchura superior 235, y entre altura 244 y anchura base 241 de la junta estanca son independiente-mente típicamente desde 0,8:1,0 a 3,0:1,0, más típicamente desde 1,0:1,0 a 2,5:1,0, y más típicamente desde 1,2:1,0 a 1,8:1,0. La relación entre anchura superior 235 y anchura base 241 de la junta estanca es típicamente desde 0,5 a 1,0 a 2,0 a 1,0, y más típicamente desde 0,8:1,5 a 1,0:1,0. La re-lación entre altura 244 y la anchura de retén a retén 238 de la junta estanca es típicamente desde 0,8:1,0 a 1,5:1,0, y más típicamente desde 0,9:1,0 a 1,2:1,0. Las paredes laterales (por ejemplo, 67 y 70) de la porción inferior de la junta estanca pueden formar independien-temente un ángulo de 90° con relación a la base (por ejemplo, 64). Alternativamente, las paredes laterales pueden formar independientemente un ángulo de más de 90° con relación a la base (por ejemplo, 105° a 120°) . Más típicamente, las paredes laterales de la porción inferior pueden formar independiente-mente un ángulo de desde 45° a menos de 90°, por ejemplo, desde 45° a 85°, desde 60° a 80°, o desde 65° a 78°. Las paredes laterales de la porción inferior que forman ángulos de 90° o menos, con relación a la base, se prefieren a efectos de mejorar la facilidad con que la junta estanca de la pre- senté invención se puede insertar en un canal dimensionado para recibirla. Por ejemplo, la pared lateral inferior 67 de la junta estanca 4 de la figura 12 forma con la base 64 un ángulo 229 que es aproximadamente 74°. Las superficies exteriores (por ejemplo, 107 y 110) de los retenes (por ejemplo, 106 y 109) de la junta estanca de la presente invención pueden formar independientemente ángulos con relación a la base que se seleccionan de los rangos antes indicados con respecto a las paredes laterales de la porción inferior. Preferiblemente las superficies exteriores de los retenes preferiblemente desde ángulos de 90° o menos, con relación a la base, a efectos de mejorar la facilidad con que la junta estanca de la presente invención se puede insertar a un canal dimensionado para recibirla. Por ejemplo, la superficie exterior 107 de retén 106 forma con base 64 un ángulo 232 que es aproximadamente 74°. La presente invención también se refiere a un método de preparar un artículo de plástico recubierto. Con referencia a las figuras 3-5, 10 y 11 de los dibujos, se ilustra un apara-to de molde 8 que incluye un primer troquel 169 que tiene una superficie interior 172. El aparato de molde 8 también incluye un segundo troquel 118 que tiene una superficie interior 178 y un canal 121. La superficie interior 172 del primer troquel 169 y la superficie interior 178 del segundo troquel 118 están sustancialmente una enfrente de otra y tienen una distancia (por ejemplo, 197) entre ellas. El primer troquel 1 69 y/o el segundo troquel 118 se pueden mover de forma reversible de tal manera que la distancia entre sus respectivas superficies interiores (por ejemplo, 172 y 178) se disminuya de forma reversible (y por consiguiente, se incremente de forma reversible) . Como se ha descrito aquí anteriormente con referencia a las figuras 10 y 11, el canal 121 del troquel 118 tiene una superficie base 124, una primera pared lateral 127, una se- gunda pared lateral 130 y una parte superior abierta 145. La parte superior abierta 145 y el canal 121 se definen además por un primer saliente 133 y un segundo saliente 136, extendiéndose cada uno sobre una porción de canal 121. El primer saliente 133 define un primer borde superior 190 del canal 121, y el segundo saliente 136 define un segundo borde superior 193 del canal 121. El aparato de molde 8 incluye además una junta estanca 4, de la que al menos una porción reside dentro del canal 121. La base 64 de la junta estanca 4 contacta la superficie base 124 del canal 121. Dependiendo de la colocación inicial de los troqueles 169 y 118, al menos una porción de la primera extensión 34 y la segunda extensión 37 de la junta estanca 4 se puede extender hacia fuera de la parte superior abierta 145 del canal 121. Una porción de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34 de la junta estanca 4 contacta herméticamente con el primer borde superior 190 del canal 121 formando un primer cierre hermético 214, y una porción de superficie ex-terior 55 de la segunda extensión 37 de la junta estanca 4 contacta herméticamente con el segundo borde superior 193 del canal 121 formando un segundo cierre hermético 217. Además, una porción de LA superficie interior 172 del primer troquel 169 contacta herméticamente con la superficie superior 46 de la primera extensión 34 y la superficie superior 58 de la segunda extensión 37 de la junta estanca 4. En el proceso de la presente invención, el primer troquel 169 y el segundo troquel 118 del aparato de molde 8 están colocados a una primera distancia 197 (véase la figura 3) , que da lugar a la formación de una línea divisoria 196 entre una porción de los troqueles, y una primera cavidad de molde 199. La superficie superior 46 de la primera extensión 34 y la superficie superior 58 de la segunda extensión 37 están sustancialmente a nivel (o niveladas) con la línea divi- soria 196 cuando los troqueles 169 y 118 del aparato de molde 8 están colocados como se ilustra en la figura 3. La primera cavidad de molde 199 se define en parte por la superficie interior 172 del primer troquel 169 y la superficie interior 178 del segundo troquel 118. Se inyecta un material plástico a la primera cavidad de molde 199 dando lugar a la formación de un artículo de plástico moldeado 202 que tiene una superficie superior 205. Véase la figura . El primer troquel 169 y el segundo troquel 118 están colocados a una segunda distancia 208 que es mayor que la primera distancia 197, lo que da lugar a la formación de una segunda cavidad de molde 211. La segunda cavidad de molde 211 se define en parte por la superficie interior 172 del primer troquel 169, la superficie superior 205 de la pieza de plástico moldeada 202 y una porción de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34 de la junta estanca 4. Una porción de la segunda cavidad de molde 211, que se ilustra como 211' en la figura 4, se forma en parte debido a retracción o encogimiento del material plástico que se inyecta a la primera cavidad de molde 199 cuando se enfría y/o cura para formar un artículo de plástico moldeado 202. El encogimiento o la retracción del material plástico inyectado es típicamente más pronunciado cuando el material plástico in-yectado es un material termoplástico. Se inyecta una composición de recubrimiento 220 a la segunda cavidad de molde 211, como se ilustra en la figura 4. La composición de recubrimiento 220 se puede inyectar a la segunda cavidad de molde 211 con el fin de llenar la cavidad y recubrir completamente el artículo de plástico moldeado 202. Alternativamente, la composición de recubrimiento 220 puede llenar sólo parcialmente la segunda cavidad de molde 211, como se ilustra en la figura 4, en cuyo caso el método de la presente invención incluye además recolocar los troque- les con el fin de extender la composición de recubrimiento inyectada sobre la superficie del artículo moldeado 202. Con referencia a la figura 5, el primer troquel 169 y el segundo troquel 118 están colocados a una tercera distancia 226 que es menor que la segunda distancia 208 y mayor que la primera distancia 197, lo que da lugar a comprimir, y correspondientemente extender, la composición de recubrimiento inyectada 220 sobre la superficie superior 205 del artículo de plástico moldeado 202. Después de la inyección, y extensión opcional, de la composición de recubrimiento al molde, la composición de recubrimiento inyectada se puede curar, si es una composición de recubrimiento termoestable (como se explicará aquí con más detalle) . El aparato de molde se abre (por ejemplo, separando los troqueles 169 y 118) y se saca un artículo de plástico moldeado recubierto (por ejemplo, el artículo de plástico moldeado recubierto 223) del aparato de molde, según métodos conocidos en la técnica. El primer cierre hermético 214 se mantiene durante los pasos de inyección de plástico y recubrimiento, y el paso opcional de compresión/extensión, cuando el primer troquel 169 y el segundo troquel 118 están colocados a una primera distancia 197, una segunda distancia 208 y una tercera distancia opcional 226. Durante los pasos de inyección de plástico y recubrimiento, y el paso opcional de compresión/extensión, la junta estanca 4 se comprime a lo largo de su eje vertical 23, y se ejerce una primera fuerza 79 lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 43 de la primera extensión 34, que sirve para mantener el cierre hermético 214 y evitar que el material plástico inyectado, y en particular la composición de recubrimiento inyectada, rompan el cierre hermético y salgan o ensucien de otro modo el aparato de molde. Correspondientemente, cuando junta estanca 4 se comprime a lo largo del eje central vertical 23 durante el transcurso de los pa- sos de inyección de plástico y recubrimiento, y el paso opcional de compresión/extensión, se ejerce una segunda fuerza 82 lateralmente hacia fuera a lo largo de la superficie exterior 55 de la segunda extensión 37, que sirve para mantener el segundo cierre hermético 217, evitando por ello además que salga material inyectado del aparato de molde si se rompe el primer cierre hermético 214. El método de la presente invención también se puede realizar usando: (i) una junta estanca que tiene una sola exten-sión (por ejemplo, como se ha descrito aquí anteriormente con referencia a la junta estanca 6 y la figura 6) ; o (ii) una junta estanca que tiene una primera extensión, una segunda extensión y al menos una extensión adicional interpuesta entremedio (por ejemplo, como se ha descrito aquí anteriormente con referencia a la junta estanca 7 y la figura 8). Por ejemplo, con referencia a las figuras 3-5, si la junta estanca 6 de la figura 6 se usa en lugar de la junta estanca 4, solamente el primer cierre hermético 214 se forma y mantiene durante los pasos de inyección de plástico, inyección de pintu-ra y compresión de pintura opcional, mientras que el segundo cierre hermético 217 no se forma (debido a la ausencia de la segunda extensión) . Si se ha de usar así la junta estanca 6, el primer troquel 169 puede tener una extensión que se extiende hacia abajo (no representada) que está dimensionada para contactar la superficie superior 166 de la junta estanca 6, para comprimir así uniformemente la junta estanca 6 a lo largo del eje central vertical 23 cuando se cierra el molde.
El método de la presente invención puede incluir después de la colocación de los troqueles, los pasos de formación de la cavidad de molde, inyección de recubrimiento y compresión opcional del recubrimiento, que dan lugar a la formación de un artículo de plástico moldeado recubierto que tiene una pluralidad de capas de recubrimiento. En una realización de la presente invención, el método incluye además los pasos adicionales siguientes: (i) colocar el primer troquel y el segundo troquel a una distancia siguiente, formando por ello una cavidad de molde siguiente; (ii) inyectar una composición de recubrimiento siguiente a la cavidad de molde siguiente; (iii) colocar opcionalmente los troqueles primero y segundo para comprimir la composición de recubrimiento inyectada posteriormente; y (iv) repetir opcionalmente los pasos (i) a (iii) al menos una vez. Los pasos siguientes (i) a (iv) dan lugar a la formación de un artículo de plástico moldeado re- cubierto que tiene una pluralidad de capas de recubrimiento (por ejemplo, 2, 3, 4 o más capas de recubrimiento) . Los cierres herméticos primero y segundo se mantiene durante los pasos (i) a (iv) . La composición de recubrimiento (es decir, la composición de recubrimiento inicial que se inyecta a la se-gunda cavidad de molde) y cada composición de recubrimiento siguiente pueden ser las mismas o diferentes. La distancia siguiente a que se colocan los troqueles primero y segundo (por ejemplo, los troqueles 169 y 118), es mayor que la primera distancia 197 y la tercera distancia 226, y típicamente mayor que la segunda distancia 208 (véase las figuras 3-5) . La posterior colocación de los troqueles da lugar a la formación de una cavidad de molde siguiente que se define en parte por la superficie interior 172 del primer troquel 169, la superficie superior de la composición de re-cubrimiento previamente inyectada y una porción de superficie exterior 43 de la primera extensión 34 de la junta estanca 4. Se puede inyectar una composición de recubrimiento siguiente a una cavidad de molde formada posteriormente antes de curar la composición de recubrimiento previamente inyecta-da. Típicamente, la composición de recubrimiento previamente inyectada se cura al menos parcialmente antes de una inyección de una composición de recubrimiento siguiente. El proceso de inyección de recubrimiento siguiente se puede repetir numerosas veces con las mismas o diferentes composiciones de recubrimiento. Múltiples inyecciones de composiciones de recubrimiento según el método de la presente invención pueden dar lugar, por ejemplo, a la formación de un artículo moldeado recubierto que tiene un primer recubri ien-to que contacta el artículo de plástico moldeado, una capa de recubrimiento exterior clara y una capa de recubrimiento de color interpuesta entre la primera capa de recubrimiento y la capa de recubrimiento clara. Además, múltiples inyecciones de composiciones de recubrimiento pueden dar lugar a la fórmación de un artículo moldeado recubierto que tiene una primera capa de recubrimiento que contacta el artículo de plástico moldeado, una capa de recubrimiento exterior clara resistente al rayado, y opcionalmente una o más capas de recubrimiento interpuestas entre la primera capa de recubrimiento y la capa de recubrimiento clara resistente al rayado. El material termoplástico que se introduce en la primera cavidad de molde del aparato de molde, para formar el artículo moldeado no recubierto, se puede seleccionar a partir de materiales plásticos termoestables y/o materiales termoplás-ticos. En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "material plástico termoestable" y términos similares significa materiales plásticos que tienen una red entrecruzada tridimensional que resulta de la formación de enlaces covalentes entre grupos químicamente reactivos, por ejemplo, grupos hidrógeno activo y grupos isocianato libres. Además, en el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones el término "termoestable" incluye curado térmico (por ejemplo, curado a temperaturas ambiente o elevadas) y/o curado por medios distintos de los térmicos, por ejemplo, por medio de luz actínica. Los materiales plásticos termoestables que se puede introducir en la primera cavidad de molde para formar el artículo de plástico moldeado no recubierto, incluyen los conocidos por los expertos en la materia, por ejemplo, poliuretanos entrecruzados (entrecruzables) , poliepóxidos entrecruzados, poliésteres entrecruzados y policarbonatos entrecruzados (por ejemplo, formados a partir de monómeros y oligómeros de carbonato alil funcionales). De los materiales plásticos ter-moestables, se prefieren los poliuretanos entrecruzados. El artículo moldeado no recubierto se puede fabricar a partir de poliuretanos entrecruzados por el proceso de moldeo por inyección y reacción conocido en la técnica. En la presente invención, el moldeo por inyección y reacción implica típica-mente inyectar por separado, y preferiblemente de forma simultánea, a la primera cavidad de molde: (i) un componente funcional hidrógeno activo (por ejemplo, un poliol, poliamina y/o politiol) ; y (ii) un componente funcional isocianato (por ejemplo, un diisocianato tal como diisocianato de tolueno, y/o dí etros y trímeros de un diisocianato tal como diisocianato de tolueno) . Alternativamente, el componente funcional hidrógeno activo y el componente funcional isocianato se pueden inyectar a la primera cavidad de molde conjuntamente a través de un solo orificio de inyección o cabezal (por ejem-pío, un cabezal de mezcla de inyección y reacción) , como conocen los expertos en la técnica. La primera cavidad de molde llena se puede calentar opcionalmente para asegurar y/o acelerar la reacción completa de los componentes reactivos inyectados . En el sentido en que se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "material termoplástico" significa un material plástico que tiene un punto de ablandamiento o fusión, y está sustancialmente libre de una red entrecruzada tridimensional que resulta de la formación de enlaces covalentes en-tre grupos químicamente reactivos, por ejemplo, grupos hidrógeno activo y grupos isocianato libres. Los ejemplos de materiales termoplásticos que se puede introducir en la primera cavidad de molde para formar el articulo de plástico moldeado no recubierto incluyen, aunque sin limitación, poliuretano termoplástico, poliurea termoplástica, poliimida termoplástica, poliamida termoplástica, poliamidaimida termoplástica, poliéster termoplástico (por ejemplo, tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno) , policarbonato termoplás- tico, polisulfona termoplástica, policetona termoplástica, polialquilenos termoplásticos (por ejemplo, polietileno termoplástico y polipropileno termoplástico) , acrilonitrilo-butadieno-estireno termoplástico y composiciones termoplásticas que contienen uno o más de dichos materiales termoplásti-eos. De los materiales termoplásticos que se puede introducir en la primera cavidad de molde, se prefieren los policarbonatos termoplásticos. El artículo moldeado de plástico no recubierto (por ejemplo, el artículo de plástico moldeado 202) se puede fabricar a partir de materiales termoplásticos por el proceso de moldeo por inyección conocido en la técnica, en el que una corriente fundida de material termoplástico (por ejemplo, policarbonato termoplástico fundido) se inyecta a la primera cavidad de molde, que se puede calentar opcional en-te. ün material termoplástico preferido que se puede introducir en la primera cavidad de molde para formar el artículo moldeado no recubierto es policarbonato termoplástico, por ejemplo, MAKROLON policarbonato termoplástico, que se puede adquirir en el mercado de Bayer MaterialScience LLC. Los materiales plásticos termoestables y/o materiales termoplásticos que se puede introducir en la primera cavidad de molde, se pueden reforzar opcionalmente con un material seleccionado de fibras de vidrio, perlas de vidrio, fibras de carbono, fibras de carbono nanotubulares, fibras de boro, fi-bras metálicas y sus combinaciones. Las fibras de refuerzo, y las fibras de vidrio en particular, pueden tener aprestos en sus superficies para mejorar la miscibilidad y/o adhesión al plástico al que se incorporan, como conocen los expertos en la técnica. Las fibras de vidrio son un material de refuerzo preferido en la presente invención. Si se usa, el material de refuerzo (por ejemplo, fibras de vidrio) está presente típicamente en los materiales plásticos termoestables y/o materiales termoplásticos que se introducen en la primera cavidad de molde en una cantidad de refuerzo (por ejemplo, en una cantidad de desde 5 por ciento en peso a 60 por ciento en peso, en base al peso total del artículo de plástico moldeado no recubierto) . El material plástico introducido en la primera cavidad de molde para formar el artículo moldeado no recubierto puede contener además uno o más aditivos funcionales distintos de o además de los materiales de refuerzo. Los aditivos que pueden estar presentes en el material plástico del que se forma el artículo moldeado no recubierto incluyen, aunque sin 1imi a-ción, antioxidantes, colorantes, por ejemplo, pigmentos y/o tintes, agentes de liberación de molde, rellenos (por ejemplo, carbonato calcico y sulfato de bario) , absorbedores de luz ultravioleta, retardantes de fuego y sus mezclas. Los aditivos pueden estar presentes en el material plástico del que se forma el artículo moldeado no recubierto en cantidades funcionalmente suficientes, por ejemplo, en cantidades independientes de 0,1 por ciento en peso a 10 por ciento en peso, en base al peso total del material plástico. La composición de recubrimiento introducida en la segun-da cavidad de molde (por ejemplo, la segunda cavidad de molde 211) en el método de la presente invención se puede seleccionar a partir de composiciones de recubrimiento termoplásticas y/o termoestables. Las composiciones de recubrimiento termo-plásticas pueden incluir uno o más de los polímeros termo-plásticos aquí indicados anteriormente con respecto al material termoplástico introducido en la primera cavidad de molde (por ejemplo, poliuretano termoplástico y/o policarbonato termoplástico) . Preferiblemente, la composición de recubrimiento intro- ducida en la segunda cavidad de molde es una composición de recubrimiento termoestable (o curable) que es capaz de curarse (polimerizarse o entrecruzarse) al menos parcialmente. La composición de recubrimiento termoestable o curable se puede seleccionar a partir de composiciones de un componente o composiciones de recubrimiento de dos componentes que son conocidas por los expertos en la materia. Las composiciones de recubrimiento de un componente incluyen, por ejemplo, reactivos que tienen grupos isocianato bloqueados y reactivos que tiene grupos hidrógeno activo. Las composiciones de recubrimiento de dos componentes incluyen, por ejemplo: reactivos que tienen grupos no bloqueados (o libremente reactivos) , tal como grupos isocianato libres y grupos oxirano; y reactivos que tienen grupos hidrógeno activo, tal como hidroxilo, tiol, aminas primarias y secundarias, o grupos ácido carboxílico. Los reactivos/componentes de una composición de recubrimiento de dos componentes se mezclan típicamente antes de una inyección al molde, o se inyectan por separado al molde de tal manera que den lugar a la mezcla después de la inyección. Las composiciones de recubrimiento pueden incluir resinas que tienen estructuras seleccionadas de, por ejemplo, poliéteres
(o poliepóxidos), poliésteres, policarbonatos, poliuretanos, poli (met) acrilatos y sus combinaciones. Las composiciones de recubrimiento que se pueden usar en el método de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, las descritas en las Patentes de Estados Unidos números 4.081.578, 4.293.659, 4.331.735, 4.366.109 y 4.668.460, cuyas descripciones pertinentes se incorporan aquí por referencia. En una realización de la presente invención, la composi-ción de recubrimiento introducida en la segunda cavidad de molde incluye monómeros y/o oligómeros que tienen grupos etilénicamente insaturados terminales y/o pendientes que se curan por polimerización de radicales libres iniciada, por ejemplo, por iniciadores de peróxido termoactivados o luz ul- travioleta. Más especialmente, las composiciones de recubrimiento incluyen típicamente componentes de uretano que tienen grupos acrilato terminales y/o pendientes. En una realización de la presente invención, la composición de recubrimiento in-cluye : el producto de reacción de un isocianato multifuncional (por ejemplo, diisocianato de tolueno, metilen di-fenil isocianato, diisocianato de isoforona o sus condensados) y un acrilato hidroxilo funcional (por ejemplo, 2-etilhidroxi acrilato) ; un iniciador de polimerización de radicales (por ejemplo, peróxido de dibutilo terciario) ; y opcionalmente otros componentes multifuncionales etilénicamente insaturados (por ejemplo, mono- y poli-alquilen glicol diacrilatos, tal como dietilen glicol diacrilato) . La composición de recubrimiento también puede incluir el producto de reacción de un material epóxido (oxirano) funcional (por ejemplo, el producto de reacción de tri etilol propano y epiclorhidrina) y un acrilato hidroxilo funcional (por ejemplo, 2-etilhidroxi acrilato) . Los recubrimientos termoestables introducidos en la se-gunda cavidad de molde se curan al menos parcialmente, y se curan preferiblemente de forma sustancialmente completa dentro del molde antes de la extracción del artículo de plástico moldeado recubierto. Si se curan por la aplicación de luz actínica (por ejemplo, luz ultravioleta) , el primer troquel (por ejemplo, el primer troquel 169) debe estar provisto típicamente de una ventana para permitir la introducción de dicha luz actínica (no representada en las figuras de los dibujos) . Si se curan por medio de polimerización de radicales libres, se requiere típicamente aplicación de calor para ac-tivar el iniciador de polimerización de radicales libres. Aunque las composiciones de recubrimiento de dos componentes no requieren necesariamente temperaturas elevadas para lograr la curación, la aplicación de calor se emplea típicamente para acelerar el proceso de curación. En general, con composi- ciones de recubrimiento termoestables se emplean: tiempos de curado de 10 segundos a 60 minutos, típicamente de 10 segundos a 2 minutos, y más típicamente de 30 segundos a 30 minutos; y temperaturas de curado de 38°C (100°F) a 177°C (350°F) o 66°C (150°F) a 149°C (300°F) . La composición de recubrimiento que se introduce en la segunda cavidad de molde puede incluir aditivos. Las clases de aditivos que se puede incluir en la composición de recubrimiento incluyen, aunque sin limitación: pigmentos colórantes estáticos (por ejemplo, pigmentos inorgánicos y/o orgánicos) ; pigmentos conductores (por ejemplo, negros de carbón conductores, fibras de carbono y pigmentos metálicos) ; materiales fotocrómicos; rellenos (por ejemplo, arcillas y talcos) ; absorbedores de luz ultravioleta; estabilizantes térmi-eos; agentes de control de flujo; espesantes; y sus combinaciones . La cantidad de aditivos incluidos en la composición de recubrimiento puede variar ampliamente. Típicamente, la composición de recubrimiento contiene desde 0,1 a 50 por ciento en peso, más típicamente de 0,1 a 20 por ciento en pe-so de aditivos, en base al peso total de la composición de recubrimiento . Los pigmentos colorantes estáticos (por ejemplo, Ti02) no cambian apreciablemente de color después de la exposición a luz ultravioleta (UV) . Los materiales o sustancias fotocró-micos (por ejemplo, tintes y/o pigmentos fotocrómicos) de forma reversible cambian de color a la exposición a luz UV, como conocen los expertos en la técnica. Los ejemplos de sustancias fotocrómicas que se puede incluir en la composición de recubrimiento incluyen sustancias fotocrómicas inorgánicas y orgánicas conocidas en la técnica. Los ejemplos de sustancias fotocrómicas orgánicas que se puede usar incluyen, aunque sin limitación, espiro (indolin) naft-oxacinas, espiro (indolin) benzoxacinas, crómenos (tal como benzopiranos y naftopiranos) , ditizonatos organometálicos (por ejemplo, di- tizonatos de mercurio) , fulgidas (por ejemplo, 3-furil y 3- tienil fulgidas), fulgimidas (por ejemplo, 3-furil y 3-tienl fulgi idas) y sus combinaciones. El uso de sustancias foto- crómicas en la composición de recubrimiento da lugar a un ar-tículo moldeado recubierto que tiene propiedades fotocrómicas, tal como lentes oftálmicas fotocrómicas, lentes solares fotocrómicas y acristalamientos fotocrómicos (por ejemplo, ventanas o acristalamientos para automoción y arquitectónicos) . La composición de recubrimiento se introduce en la segunda cavidad de molde en una cantidad al menos suficiente de tal manera que el artículo de plástico moldeado recubierto tenga un grosor de recubrimiento que proporcione un nivel deseado de propiedades (por ejemplo, lisura, resistencia a la intemperie, resistencia al rayado y/o fotocromaticidad) . En general, la composición de recubrimiento se introduce en la segunda cavidad de molde en una cantidad tal que el artículo de plástico moldeado recubierto tenga un grosor de recubrimiento de 0,1 a 50 milésimas de pulgada (2,54 a 1270 µm) , tí-picamente desde 0,5 a 20 milésimas de pulgada (12,7 a 508 µm) , y más típicamente desde 0,5 a 3 milésimas de pulgada (12,7 a 76, 2 µm) . El método de la presente invención se puede usar para preparar numerosos tipos de artículos de plástico moldeados recubiertos. Las clases de artículos moldeados recubiertos que se puede preparar por el método de la presente invención incluyen, aunque sin limitación, lentes, lentes oftálmicas, lentes de sol, acristalamientos, componentes interiores de vehículos de motor (compartimiento de pasajeros) (por ejem-pío, paneles interiores y componentes del tablero de mandos) , componentes exteriores de vehículos de motor (por ejemplo, paneles exteriores), componentes para el compartimiento motor de vehículos de motor (por ejemplo, carcasas de filtro y cajas de inyección de combustible), paneles arquitectónicos (por ejemplo, paredes de oficina y divisores de cubículos) y cajas para dispositivos electrónicos (por ejemplo, máquinas comerciales/de oficina, cajas de ordenadores, teléfonos portátiles y buscapersonas) . Las lentes recubiertas que se puede preparar según la presente invención incluyen, por ejemplo, lentes para luces tal como faros de vehículos de motor, luces de avería, luces de señal de giro y luces de aterrizaje en aviones. Los acristalamientos recubiertos que se puede preparar según la presente invención incluyen, por ejemplo, venta-ñas arquitectónicas, ventanas para vehículos de motor y ventanas para aviones . Como se ha descrito aquí anteriormente, la composición de recubrimiento puede incluir un material fotocrómico, en cuyo caso el artículo moldeado recubierto preparado por el método de la presente invención es un artículo moldeado recubierto fotocrómico. Los artículos moldeados fotocrómicos que se pueden preparar por el método de la invención incluyen, aunque sin limitación lentes oftálmicas fotocrómicas, lentes de sol fotocrómicas (es decir, gafas o anteojos fotocrómicos no correctores) , y acristalamientos fotocrómicos, tal como ventanas arquitectónicas fotocrómicas, ventanas fotocrómicas para vehículos de motor y ventanas fotocrómicas para aviones. Los artículos moldeados recubiertos fotocrómicos preparados según el método de la invención pueden tener un artículo mol-deado subyacente fabricado a partir de policarbonato termo-plástico. La presente invención se ha descrito con referencia a detalles específicos de sus realizaciones particulares. No se pretende que tales detalles se consideren limitaciones del alcance de la invención excepto en cuanto y en la medida en que se incluyan en las reivindicaciones acompañantes.