MXPA06003767A - Lentes matizados y metodos de manufactura. - Google Patents

Abstract

La presente invencion reconoce que el lente, tal como lentes de contacto, pueden ser pigmentados usando una tinta que incluye oligomeros, polimeros o monomeros polimerizables. La tinta puede ser usada para hacer imagenes en o dentro del lente. Las imagenes pueden usar estas tintas y pueden ser digitales y pueden ser usadas en una variedad de metodos de impresion, incluyendo impresion de inyeccion de tinta.

Description

LENTES MATIZADOS Y MÉTODOS DE MANUFACTURA La presente solicitud reivindica los beneficios de la anterior solicitud de patente estadounidense número 10/679,645 para Doshi, titulada Lentes Matizados y métodos de manufactura" presentada el 6 de Octubre de 2003; la cual es una continuación en parte de la solicitud de patente estadounidense número 10/128,064 para Doshi, titulada "Lentes matizados y su método de manufactura", presentada el 23 de abril del 2002; la cual es una continuación en parte de la solicitud de patente estadounidense con el número de serie 09/949, 520, para Doshi, presentada el 7 de Septiembre de 2001 ; la cual es una divisional de la solicitud de patente serial número 09/969,9-33, para Doshi, presentada el 25 de Octubre de 2000, ahora patente estadounidense número 6,315,410; la cual reivindica beneficios de la prioridad de la solicitud de patente número 60/218, 70, para Doshi, presentada el 17 de julio de 2000; y reclama los beneficios de la prioridad de la solicitud de patente estadounidense provisional número 60/162,695, para Doshi presentada el 1 de Noviembre de 1999; y reivindica beneficios de la prioridad a la solicitud PCT número PCT/US00/41454, publicada como WO01/40846, para Doshi, presentada el 23 de Octubre de 2000; de la cual es aquí incorporada por referencia.

CAMPO TÉCNICO La presente ¡nvención se refiere generalmente al campo de los lentes matizados y métodos de manufactura ANTECEDENTES Lentes de contacto matizados que han ganado popularidad desde su introducción en el mercado. En particular, los lentes de contacto de color que incluye imágenes que mimetiza el iris de un ojo son particularmente populares. Sin embargo, los lentes de contacto de color hecho mediante la tecnología tradicional sufren de calidad de imagen pobre y otras dificultades, incluyendo extracción por disolución de pigmentos presentes en la superficie de los lentes, apariencia artificial atenuación de colores y un número limitado de colores de donde escoger. La presente invención direcciona estos problemas y provee beneficios adicionales y relativos a esto.

Una variedad de lentes de contacto de colores y método de mercadeo que han sido descritos. Por ejemplo, la patente estadounidense No. 5,018,849 por Su et al, expedida el 28 de Mayo de 1991 , describe lentes de contacto de color que forma una estructura laminada donde un pigmento es provisto en la capa superior de los lentes de contacto y opaca el materias es intercalado entre dos capas del material de lentes de contacto, tales como polímeros. El material opaco bloquea el color natural del iris portador, y el pigmento da al ojo portador la apariencia del color deseado. Estos lentes de contacto tienen la cualidad indeseable de parecer artificiales debido al limitado número de colores que están disponibles. Además, durante la fabricación el material opaco y el pigmento son aplicados al material de lentes de contacto en una pluralidad de pasos, usando un color por paso. En la Patente Estadounidense No. 5,024,0166 para Rawlings et al, expedida el 23 de Julio de 1991 , no son descritas laminas de color de lentes de contacto. El pigmento en esta clase de lentes de contacto de color es moldeado en la estructura del material del lente. El pigmento es dispensado un color en un tiempo durante la manufactura de lentes el cual limita el número de colores que pueden ser usados para hacer lentes de contacto de color. El resultado del lente de contacto de color es indeseable debido a que los ojos portadores parecen artificiales. Además, el patón y pigmentos usados en este método es limitado lo cual resulta en una imagen de lente de contacto artificial. También los métodos existentes proporcionan a los clientes con limitados colores a escoger y patrones y los lentes producidos mediante estos métodos pueden proveer pigmentos en una superficie de un lente, el cual puede hacer los lentes incómodos para el portador y propenso a decolorarse del pigmento.

Los lentes descritos en la patentes estadounidense 5,106,182 para Briggs et al., expedida el 21 de abril de 1992, describe un lente de contacto de color laminado. En este lente de contacto, la pigmentación es provista en una porción de un lente de contacto usando un método de transferencia de almohadilla usando un sello de goma levantando segmentos radiales. El método de transferencia de almohadilla aplica pigmento a la porción del lente de contacto para formar un patrón crudo. La almohadilla entonces es presionada a la porción del lente de contacto para borrar la transferencia del pigmento y la almohadilla desusada de la porción de un lente de contacto. El lente es rotado, y el proceso es repetido como se desee. El resultado del lente de contacto de color es indeseable debido al número limitado de colores que puede ser usado y el resultado del patrón de pigmentación tiene una apariencia impredecible y artificial.

En la Patente estadounidense No. 5,160,463 para Evans et al., expedida el 3 de noviembre de 1992, describe un lente de contacto de color hecho mediante la aplicación de un primer pigmento en un primer patrón para un mecanismo de moldeo. Pigmentos adicionales además de patrones pueden ser aplicados al mecanismo de moldeo en aplicaciones independientes. La imagen resultante en el mecanismo de moldeo puede ser transferida a un lente de contacto. El uso de múltiples pasos de impresión es indeseable debido al número de aplicaciones incrementadas que son necesarias para crear una imagen. Además, este método resulta en una imagen de apariencia artificial debido al limitado número de colores que pueden ser usados para crear la imagen.

Los lentes de contacto reportados en la Patente estadounidense No. 5,414,477 para Jahnke, expedida el 9 de Mayo de 1995, relativa a imágenes que son hechas usando métodos de transferencia de almohadilla para formar una pluralidad de puntos de apariencia artificial. Una pluralidad de procesos de impresión pueden ser usados para crear una imagen que comprende más de un color que reporta resultados en una imagen con apariencia más natural. Estos puntos son relativamente definidos en forma y relativamente largos en tamaño y así tienen una apariencia artificial. Los lentes de contacto de color hechos usando estos métodos también tienen un número limitado de colores y patrones que pueden ser usados, que resulta en un producto de apariencia artificial.

La presente invención direcciona los problemas asociados con los lentes de contacto de color descritos proveyendo una imagen en o de n lente de contacto que es de calidad superior. La calidad incrementada de la imagen resulta en un lente de contacto de color que tiene una apariencia natural.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Fig. 1 Describe un diagrama sistemático de un método de impresión digital que codifica imágenes. A1 denota la tinta negra; A2 denota tinta magenta; A3 denota tinta amarilla; A4 denota tinta cian; A6 denota el color de tinta que cubre las capas de A1 + A2 + A3 + A4. La imagen digital codificada se imprime en una superficie como la de los lentes.

FIG. 2 Describe un diagrama de imágenes laminadas digitales codificadas encajonadas dentro de una estructura. A6 denota el color de tinta que cubre las capas de negro, magenta, amarillo y cian; A7 denota parcialmente la mezcla del monómero polimerizado para aclarar los lentes; A8 denota parcialmente polimerizado A6; A9 denota completamente lentes claros polimerizados.

FIG. 3A Describe un método de encajonamiento de una capa de tinta entre una superficie primaria y una capa de polímero. A5 denota una mezcla de monómero para lentes claros; A6 denota el color de tinta que cubre capas de negro, magenta, amarillo y cian; A7 denota parcialmente polimerizado a A5; A8 denota parcialmente polimerizado a A6; A9 denota completamente polimerizado el lente claro; A10 denota completamente polimerizado a A6.

FIG. 3B. Demuestra un método de aplicación de tinta a la superficie.

FIG. 4 Demuestra un diagrama del método para transferir impresiones con una almohadilla para la presente invención. A7 denota parcialmente la mezcla del monómero polimerizado para aclarar los lentes; A8 denota parcialmente el color polimerizado de la tinta de cubrimiento de capas de negro, magenta, amarillo y cian; A9 denota totalmente polimerizado los lentes claros. A10 denota un polimerizado completamente a A8. FIG. 5 Demuestra un método de procesamiento de manufactura que puede ser utilizado para la producción de lentes de la presente invención.

FIG. 6 Demuestra un método de moldeado que puede ser utilizado para producir lentes para la presente invención.

FIG. 7A Y FIG. 7B demuestran un método de moldeado giratorio que puede ser utilizado para la producción de lentes en la presente ¡nvención.

FIG. 8A Demuestra ejemplos de estructuras idénticas que pueden ser formadas en un porción convexa de la presente invención y son mostrados llenas con una tinta de la presente invención.

FIG. 8B Demuestra ejemplos de estructuras idénticas que pueden ser formadas en una porción cóncava de la presente invención y son mostradas llenas de tinta de la presente invención. Las estructuras idénticas no se muestran necesariamente para escala, y preferentemente son relativamente pequeñas ya que tienen un volumen menor de aproximadamente 10 microlitros, menos de aproximadamente 5 microlitros, menos de aproximadamente 1 microlitro, menos de aproximadamente 0.1 microlitro, menos de aproximadamente 1 nanolitro, menos de aproximadamente 0.1 nanolitro o menos de aproximadamente 0.01 nanolitro.

FIG. 9 Demuestra el depósito de tinta en una variedad de estructuras idénticas de la presente invención. Los diferentes ángulos representan la rotación de la superficie. Las estructuras idénticas son representadas mientras son parcialmente llenadas con una tinta de la presente invención. El resto volumen nulo en las estructuras idénticas puede ser llenado con, por ejemplo, un monómero o un polímero de tal manera que atrape la tinta de la presente invención. Gotas de uno o más colores de tinta pueden ser depositados en las estructuras para permitir que una variedad de colores estén presentes en las estructuras.

FIG. 10 Demuestra un arreglo para centrar y enmascarar los lentes, preferentemente pero no limitado para hidratar o parcialmente hidratar lentes.

FIG. 11 Demuestra un diagrama sistemático de una variedad de métodos para imprimir digitalmente codificando imágenes en conjunción con la presente invención. FIG. 12 Demuestra diagramas sistemáticos de una variedad de métodos para hacer polímeros que tengan impreso imágenes digitalmente codificadas. A5 denota una mezcla de monómero para lentes claros.

FIG. 13 Demuestra un diagrama de imágenes laminadas digitalmente codificadas dentro de una estructura de la presente invención. A5 denota una mezcla de un monómero para lentes claros; A6 denota los colores de la tinta en capas negro, magenta, amarillo y cian; A7 denota parcialmente A5 polimerizado; A8 denota parcialmente polimerizado a A6; A9 denota completamente polimerizados los lentes claros; A10 denota completamente polimerizado a A6. FIG. 14 Demuestra métodos de impresión dentro o bien en una superficie de la presente ¡nvención. A5 denota la mezcla de' monómero para lentes claros; A6 denota el color de tinta que cubre, negro, magenta, amarillo y cian; A7 denota parcialmente A5 polimerizado; A8 denota parcialmente A6 polimerizado; A9 denota completamente a los lentes claros polimerizados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente ¡nvención reconoce que los lentes, tales como lentes de contacto, pueden ser teñidos usando tinta que incluye polímeros o monómeros polimerizables, preferentemente los mismos monómeros usados para hacer los lentes. La tinta puede ser usada para hacer imágenes en o con los lentes. Las imágenes hechas usando estas tintas son preferentemente en un formato digital modificado o sin modificar y puede, ser usado en una variedad de métodos de impresión, incluyendo impresión de inyección de tinta. Los formatos digitales modificados pueden ser hechos alternando la imagen digital antes o después de dicha impresión mediante vibración aplicada a la superficie impresa.

Un primer aspecto de la presente invención es un articulo de manufactura, incluyendo: un polímero una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el polímero forma un lente.

Un segundo aspecto de la presente invención es un método de hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, incluyendo los pasos de: imprimir una imagen digitalmente codificada en una composición que incluye un polímero, donde el polímero forma un lente.

Un tercer aspecto de la presente ¡nvención es un método de hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, que incluye los pasos de: impresión de una imagen digitalmente codificada en una composición que comprende un polímero, y que forma un lente desde dicho polímero.

Un cuarto aspecto de la presente invención es un método de hacer una artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, que incluye los pasos de: impresión de una imagen digitalmente codificada en una composición que comprende al menos un monómero, polimerizando el mencionando al meno un monómero para formar al menos un polímero, y formando un lente desde el al menos un polímero mencionado.

Un quinto aspecto de la presente invención es un método de hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, que incluye los pasos de: impresión de una imagen en al menos una primer superficie, transferir dicha imagen a al menos una segunda superficie que comprende un monómero o un polímero, y que forma un lente desde dicha segunda superficie.

Un sexto aspecto de la presente invención es un artículo de manufactura, que ¡ncluye: al menos un medio de almacenaje de información,, y al menos una imagen digital, donde la al menos una imagen digital comprende al menos una porción de una imagen u otra imagen.

Un séptimo aspecto de la presente invención es un sistema, que incluye: un artículo de manufactura de la presente invención y un mecanismo de impresión.

Un octavo aspecto de la presente invención es una composición de materia, incluyendo una tinta, tinte de la tina, partícula, pigmento, tinte reactivo o tinte diazo. La composición de materia también incluye una carpeta, monómero, polímero, homopolímero, heteropolimero, copolimero e iniciador, iniciador UV, iniciador termal, solvente, dispersante, agente antibacterial, agente antimicrobiano, agente antihongos, desinfectante, espesante o humectante.

Un novedoso aspecto de la presente invención es un método de hacer negocio, incluyendo los pasos de: obtención de una imagen digital desde una persona, base de datos o imagen e imprimir dicha imagen digital en un lente.

Un décimo aspecto de la presente invención es un artículo de manufactura, que ¡ncluye: un polímero de substrato y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el polímero de substrato que forma un lente, donde el polímero de substrato está sujeto a un proceso de pretratamiento que precede la aplicación de la imagen digitalmente codificada al substrato de polímero; y donde el proceso de pretratamiento resulta en una calidad de imagen realzada de la imagen digitalmente decodificada.

Un décimo primer aspecto de la presente invención es un método de hacer un artículo de manufactura que incluye un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el substrato de polímero forma un lente, que incluye: sujetar el substrato de polímero a un proceso de pretratamiento; y que aplica la imagen digitalmente codificada al substrato de polímero donde el proceso de pretratamiento resulta en un imagen de calidad realzada de la imagen digitalmente codificada.

Un duodécimo aspecto de la presente invención es un artículo de manufactura, que incluye: un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta que comprende componentes reactivos, donde el substrato de polímero forma un lente, donde la imagen digitalmente codificada es aplicada al substrato de polímero mediante una impresión de inyección de tinta; y donde el componente reactivo es almacenado en un cartucho de impresión de inyección, de tinta.

En un décimo tercer aspecto de la presente invención una tinta es desplegada incluyendo un oligómero capaz de experimentar radicales libres de polimerización propia sobre la exposición a una fuente de luz ultra violeta o una fuente térmica, un pigmento, un monómero polimerizable hidrofílico, y un iniciador. La tinta puede opcionalmente incluir uno o más de un dispersante, un solvente o un surfactante. La tinta puede ser curada sobre exposición continua o intermitente a una fuente de luz ultra violeta o una fuente térmica.

Un décimo quinto aspecto de la presente invención un método de entinte o coloración un substrato es desplegado incluyendo la provisión de un substrato hidrofílico, imprimir uno o más de las tintas desplegadas en el substrato y la exposición del substrato impreso a una fuente de luz ultra violeta por menos de cerca de 0.1 minuto, entre cerca de 0.1 minuto y cerca de 6 horas, entre cerca de 0.5 minutos a cerca de 3 horas, entre cerca de 1.0 minutos a cerca de 1 hora, entre cerca de 2 minutos a cerca de 30 minutos o entre cerca de 3 minutos a cerca de 10 minutos.

En un décimo sexto aspecto de la presente invención un método de preparación de una tinta es desplegado incluyendo la provisión de un oligomero capaz de experimentar radicales libres de polimerización propia sobre la exposición de una fuente de luz ultravioleta o un fuente térmica, que provee un pigmento, que provee un monómero polimerizable hidrofílico capaz de inflamación en la presencia de agua y que provee un fotoiniciador o iniciador térmico.

En un décimo séptimo aspecto de la presente invención un ojo artificial es desplegado. El ojo artificial puede incluir una porción de globo ocular, que forma una porción de iris, que imprime una imagen digitalmente codificada en la porción del iris y que forma una cornea artificial.

En un décimo noveno aspecto de la presente ¡nvención un método de fabricación de un ojo artificial es desplegado e incluye la formación de una porción de globo ocular, que forma una porción de iris mediante la impresión de una imagen digitalmente codificada en la porción de globo ocular y que forma una cornea artificial.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN DEFINICIONES.

Independientemente de otras definiciones, todos los términos técnicos y científicos aquí utilizados tienen el mismo significado que comúnmente se comprende mediante el conocimiento común en el arte del cual esta invención pertenece. Generalmente, la nomenclatura utilizada en la presente y los procedimientos de laboratorio reconocidos son comúnmente empleados en el arte. Métodos convencionales son utilizados para estos procedimientos, así como aquellos proveídos en el arte y varias referencias generales como la Patente estadounidense No. 5,160,463; 5,271 ,874; 5,018,849; 5,414,477; Day et al., Current Optometric Information and Terminology, Tercera Edición, Asociación Americana de Optometristas (1980); Diccionario Químico Condensado de Howley 's1981 ; y la Federación de Sociedades para Tecnología, Glosario de Términos de Color, Federación de Sociedades para Tecnología 1981. En donde un término es proveído en singular, los inventores también contemplan el plural de tal término. La nomenclatura utilizada en la presente y en los procedimientos de laboratorio descritos más adelante son aquellos reconocidos y empleados comúnmente en el arte. Como lo empleado a través de lo revelado, los siguientes términos, a menos que haya otras indicaciones, tienen que entenderse a través de los siguientes significados: "Directamente" se refiere a la causalidad directa de un proceso que no requiere de pasos intermediarios. "Indirectamente" se refiere a la causalidad indirecta que requiere de pasos intermediarios. "Imagen Digital Codificada" o "Imagen Digital" se refiere a una imagen que ha sido creada o almacenada en un formato digital. Una imagen digital codificada puede hacerse utilizando métodos conocidos en el arte, así como interpretaciones artísticas o reexaminaciones o cualquier otra traducción de imagen, incluyendo una imagen natural así como el ¡ris del ojo, así como el ojo humano. Una imagen digital codificada puede ser almacenada en un medio apropiado tal como un medio magnético o polímeros tal como copolímeros cicloléfinos. Una pluralidad de imágenes digitales codificadas pueden ser almacenadas juntas o separadas para formar una base de datos de imágenes digitales codificadas que son accesibles individualmente o en combinación. Estas imágenes digitales codificadas pueden ser alteradas utilizando métodos establecidos, así como con interpretaciones artísticas o software modulador de imágenes. Una pluralidad de imágenes puede también ser unida para formar una nueva imagen digital codificada. Una imagen digital es donde una imagen dada es presentada hecha por múltiples puntos de diferentes colores. Por ejemplo, una imagen producida utilizando un escáner o una cámara digital. Las imágenes digitales modificadas pueden ser definidas como una imagen digital que ha sido cambiada con un proceso secundario como polimerización o mezcla de puntos de colores.

"Tinta" es utilizado en la presente para referirse a cualquier compuesto de color, químico o estructural, así como una tintura, tina de tintura, partícula, pigmento, reactivo de tintura, tinte diazo y similares. La tinta también incluye estructuras que mientras no tengan color darán la apariencia de color, por ejemplo, difracción o desviación (por ejemplo) de luz por una partícula. Una tinta puede ser de base de agua, basado en monómero o solvente.

"Tintura" en un contexto de tintas se refiere a una variedad de tinturas como se conocen en el arte, así como tintura Diazo 15 (4-diazo-(4'-toluyl)-mercapto-2,5-diethoxy benceno cloruro de zinc) (Patente estadounidense No. 5,662,706).

"Tina de tintura" en el contexto de tintas se refiere a una variedad de tinas de tinturas como son reconocidas en el arte, así como Tina Azul 6 (7,16- dicIoro-6,15-dihydro-9,14,18-antrazinetertron) y Tina Verde 1 (16,17-dimetyoxidinnapto (1 ,2,3, ed: 31 , 2'-1 '-1-m) perileno-5) (Patente estadounidense No. 5,302,978).

"Partícula" en el contexto de las tintas se refiere a una variedad de partículas como son reconocidas en el arte, como Tinta de India.

"Pigmento" en el contexto de las tintas se refiere a la variedad de pigmentos como son conocidos en el arte, tales como dióxido de titanio, oxido de hierro rojo, óxido de hierro amarillo Patente estadounidense No. 5,160,463, Pigmento Azul 15 (fatalocinina azul (Cl # 74160), Pigmento Verde 7 (fatalocinina verde (Cl # 74260), Pigmento Azul 36 (cobalto azul (Cl # 77343) o sesquióxido de cromo (Patente estadounidense No. 5,272,010).

"Reactivo de Tintura" en el contexto de las tinturas se refiere a una variedad de reactivos de tinturas como son conocidos en el arte, como Reactivo Azul No. 4 (2-antra-cene-ácido sulfúrico, 1- animo- 4,3 ((4,6- dicloro-s-triazine-2-yI) amino)-4- sulfoanilina)-9-10díhydro-9-10dixo, sal disódica; CAS Reg. 4499-01-8); Reactivo Amarillo No. 86 (1 ,3- ben-ácido zend ¡sulfúrico 4-((5 amino carbometil-1 -etil-1 ,6-dihydro-2-hydroxido-4-metil-6-oxo-3-pridinyl) azo)-6-(4,6-dicloro-1 ,2,5-triazina-zil) amino)-sal de sodio) (Patente estadounidense No. 5,106,182).

"Solvente" en el contexto de las tintas se refiere a un solvente acuoso, orgánico o inorgánico, así como el agua, isopropanol, tetrahidrofurano o acetona (Patente estadounidense No. 5,271 ,874).

"Aislante de la superficie" se refiere a un aislante como el término es conocido en el arte, como por ejemplo, acetileno glicol o polyoxyetileno alkyl ether (Patente estadounidense No. 5,746,818 y Patente estadounidense 5,658,376, respectivamente).

"Dispersante" en el contexto de las tintas se refiere a los dispersantes como son reconocidos en el arte, como por ejemplo, las series de Tergitol de la Union Carbide, éteres alkil polioxilados, sales cuaternarias alkil diamino o "Pecegal "O" de GAF (Patente estadounidense No. 5,560,766). Los dispersantes son preferentemente utilizados entre aproximadamente 0.1% y 10% más preferentemente entre 0.5% y 5%.

"Lentes" son utilizados en la presente y se refieren a una composición de una materia que puede transmitir luz. Un lente preferentemente puede actuar como lente óptico, así como los lentes de contacto. En ciertos aspectos de la presente invención, un lente no necesita actuar como lente óptico, tal como los lentes de contacto son utilizados con propósitos de vanidad como opuestos a los propósitos relatados a la corrección, mejora o alteración de la vista del usuario.

"Lentes de Contacto" se refiere a la estructura que puede ser ubicada en o dentro del ojo del usuario. Un lente de contacto puede corregir, mejorar o alterar la vista del usuario, pero eso no necesariamente es el caso. Un lente de contacto puede ser de cualquier material apropiado conocido en el arte o desarrollado con posterioridad, y pueden ser lentes suaves, duros o híbridos. Un lente de contacto puede estar en estado seco o húmedo.

"Lentes suaves" se refieren a la variedad de lentes suaves como son reconocidos en el arte mismos que se caracterizan por tener, por ejemplo, al menos una de las siguientes características: oxígeno permeable, hidrofílico o flexible.

"Lentes duros" se refieren a la variedad de lentes duros como son reconocidos en el arte mismos que se caracterizan por tener, por ejemplo, al menos una de las siguientes características: hidrofóbico, gas permeable o rígido.

"Lentes híbridos" se refieren a la variedad de lentes híbridos como son conocidos en el arte, tal como, por ejemplo, un lente que tiene falda suave y centro duro.

"Estado Seco" se refiere a un lente suave en un estado anterior a la hidratación o el estado de un lente duro bajo almacenaje o condiciones de uso.

"Estado mojado" se refiere a un lente suave en estado de hidratación.

"Color simple" se refiere a un color discreto hecho de una o más tintas.

"Imagen multi-color" se refiere a una imagen que incluye más de un color simple. Una imagen multi-color puede ser hecha utilizando una pluralidad de colores simples. Por ejemplo, una imagen multi-coloreada puede ser hecha usando dos o más colores simples, o cuatro o más colores simples, preferentemente colores primarios. Los colores pueden ser mezclados antes o durante la formación de la imagen multi-color, mientras dure el proceso de impresión o mientras dura el proceso de dispersión o mientras se hace la impresión de inyección de tinta.

"Transparente" se refiere a una porción substancial de una luz visible transmitida a través de una estructura, mejor o igual al 90% de luz incidente.

"Opaco" se refiere a una porción sustancial de luz visible reflejada o absorbida por una estructura, mejor o igual al 90% de luz incidental. "parcialmente opaco" se refiere a una combinación de transparente y opaco.

"Hidrogel" se refiere a un polímero que se hincha en una solución acuosa durante la absorción de agua. Un hidrogel ¡ncluye agua o una solución acuosa como parte de su estructura.

"Polímero" se refiere a la conexión de monómeros. Preferentemente, un polímero es un polímero apropiado para usarse en lentes, tal como en lentes de contactos. Un polímero puede ser, por ejemplo, un homopolímero, un heteropolímero, un copolímero, un polímero hidrofóbico, un polímero hidrofílico o una combinación de lo anterior.

"Polímero Hidrofóbico" se refiere a un polímero que no absorbe una cantidad apreciable de agua o de una solución acuosa (ver Patente estadounidense No. 5,034,166).

"Polímero Hidrofilico" se refiere a un polímero que absorbe una cantidad apreciable de agua o de una solución acuosa (ver Patente Estadounidense No. 5,034,166). Los lentes formados de materiales que son apropiados en la fabricación de lentes de contacto son ilustrados por una o más de las siguientes números de patentes de Estados Unidos: 2,976,576; 3,220,960; 3,937,680; 3,948,871; 3,949,021 ; 3,983,083 3,988,274 4,018,853; 3,875,211 ; 3,503,942; 3,532,679; 3,621 ,079; 3,639,524 3,700,761 3,721 ,657; 3,758,448; 3,772,235; 3,786,034; 3,803,093; 3,816,571 3,940,207 3,431 ,046; 3,542,461 ; 4,055,378; 4,064,086; 4,062,624 y 5,034,166.

"Monómero Hidrofílico" se refiere a monómeros usados para hacer lentes suaves, tal como hidroxietilmetacrilato, ácido metacrílico o n-vinilpirrolidone (Patente estadounidense No. 5,271 ,874; Patente estadounidense No. 5,272,010). "Monómero hidrofílico" se refiere a monómeros usados para hacer lentes duros, tal como metilmetacrilato, etoxietil metacrilato, estireno o silicón (Patente Estadounidense No. 5,271 ,874; U.S. Patent No. 5,272,010).

"Homopolímero" se refieren a un polímero que comprende un tipo simple de monómero tal como el hidroxietilmetil acrilato.

"Heteropolímero" se refiere a un polímero que comprende más de un tipo de monómero tal como el hidroxietilmetilacrilato y ácido metacrílico.

"Copolímero" se refiere al uso de dos polímeros diferentes para hacer una cadena de polímeros.

"Polímero Acrílico" o "Acrílicos" se refiere a la variedad de polímeros que por su género y especies son conocidos en el arte como por ejemplo, hidroxiletilmetil acrilato.

"Polímero de Silicón" ó "silicones" se refiere a la variedad de polímeros que por su género y especie son conocidos en el arte como por ejemplo, Tris (como Tris (pentametildisiloxianil)-3-metacrilato-propilsilnno o 3-metacriloxipropitris (trimetilsloxi) silano).

"Polímero policarbonatado" o "policarbonato" se refiere a una variedad de polímeros que por su género o especie son conocidos en el arte como por ejemplo, Lexan.

"Iniciador" en el contexto de la polimerización se refiere a los términos conocidos en el arte, como por ejemplo, un químico que inicia una reacción de polimerización.

"Iniciador UV " en el contexto de la polimerización se refiere a que el Iniciador UV es un término que es conocido en el arte, como por ejemplo, un químico que se convierte reactivo o activo con la absorción de energía, como la energía UV, como por ejemplo, benceno metil éter.

"Carpeta" o "agente obligante" se refiere a la incrementación utilizada para ejecutar la función de incrementar la interacción tal como entre la tintura y un polímero o monómero o entre monómeros o polímeros tal como esos términos son conocidos en el arte. Ejemplos de carpetas son hexametileno diisocinato u otro isocianato.

"Espesante" se refiere a la combinación que es usada para incrementar la viscosidad de un líquido o una mezcla parcialmente líquido o solución tal como el término es conocido en el medio. Un ejemplo de un espesante son los alcoholes polivinilos.

"Agente anti coagulante" o "agente no coagulante" se refiere a la combinación que facilita el proceso de impresión que utiliza toberas, tal como los términos son conocidos en el arte.

"Dispersante" se refiere a la superficie activa de un agente añadido a un medio de suspensión para promover la distribución y separación de partículas sólidas finas o extremadamente finas.

"Iniciador térmico" en el contexto de polimerización se refiere al término que es conocido en el medio, como por ejemplo, un químico que se convierte activo o reactivo con la absorción de energía de calor, como por ejemplo, Vazo-64 o azobisisobutironitril.

"Agente anti bacterial" se refiere a la composición que puede actuar como bactericida o bacteriostático o que puede reducir el crecimiento o surgimiento de alguna bacteria como el cloruro de tetrabutilamonio.

"Agente anti hongos" se refiere a la composición que puede ser usada como funguicida o fungilástico o que puede reducir el brote de un hongo como el ácido cloruro salicílico de benzalcanio.

"Desinfectante" se refiere a un compuesto o composición que puede reducir el tipo, número o diversidad de microorganismos.

"Humectante" se refiere a la composición que reduce evaporaciones, como el glicol etileno.

"Impresión" se refiere a la aplicación de al menos una tinta a la superficie o estructura para formar una imagen. La impresión puede utilizar cualquier aparato apropiado o método conocido en el arte para su posterior desenvolvimiento en un propósito particular.

"Aparato de impresión" se refiere a cualquier aparato apropiado para imprimir en una superficie o estructura conocida en el arte o desenvueltas posteriormente para un propósito particular. Preferentemente, un aparato de impresión incluye la dispersión de microgotas de líquido que incluye una tinta que forma una imagen. El tamaño o volumen de las microgotas puede variar, pero generalmente el más pequeño produce la más alta calidad de imagen producida. Las microgotas preferidas son entre 1 nanolitro y cerca de 100 microlitros, preferentemente entre 10 nanolitros y 10 microlitros o entre cerca de 100 nanolitros y cerca de 1 microlitro.

"Impresión de inyección de tinta" se refiere a la impresión utilizando un aparato de impresión que comprende al menos una inyección de tinta. La impresión de inyección de tinta puede usar un color simple o una pluralidad de colores. Por ejemplo, la impresión de inyección de tinta puede usar un aparato de impresión que contenga una pluralidad o diferentes colores de tintas que pueden ser proveídas de forma separada. En este aspecto de la invención, las tintas son preferentemente al menos dos, al menos tres o al menos cuatro colores primarios y el negro puede ser mezclado para formar un número largo de colores. Estos aparatos de impresión son comercialmente disponibles en por ejemplo, Hewlett Packard Corporation (como la Deskjet 560 C) y Edcad Corporation. La tinta puede ser aplicada a la superficie más de una vez hasta obtener la intensidad deseada, mayor u otro color.

"Impresión Piezo" se refiere a la impresión que utiliza un aparato de impresión que comprende al menos una estructura de impresión piezo. Las estructuras de impresión piezo son conocidas en el medio como por ejemplo, aquellas disponibles en Packard Instruments y Hewlett Packard Corporation o Cannon Inc.

"Impresión termal" se refiere a la impresión que utiliza un aparato que comprende al menos una estructura de impresión termal. Esta estructura de impresión termal es conocida en el medio, como por ejemplo, aquellas disponibles en Hewlett Packard Corporation.

"Impresión de transferencia con almohadilla" se refiere a la impresión que utiliza un aparato de impresión de transferencia por almohadilla. Estos aparatos son conocidos en el arte, particularmente por imprimir en el campo de los lentes de contacto.

Brevemente, una imagen es impresa en un aparato de transmisión con almohadilla y la imagen es transferida a otra superficie, como el polímero o lente (Patente Estadounidense No. 3,536,386 de Spivack, otorgada el 27 de octubre de 1970; Patente Estadounidense No. 4,582,402 a Knapp otorgada el 15 de Abril de 1986, Patente Estadounidense No. 4,704,017 a Knapp otorgada el 3 de noviembre de 1987, Patente Estadounidense No. 5,034,166 a Rawlings et a., otorgada el 23 de julio de 1991 , Patente Estadounidense No. 5,106,182 a Briggs otorgada el 21 de abril de 1991 , Patente Estadounidense No. 5,352,245 a Su et al, otorgada el 4 de octubre de 1994, Patente Estadounidense No. 5,452,658 a Shell otorgada el 26 de septiembre de 1995 y la Patente Estadounidense No. 5,637,265 a Misciagno otorgada el 10 de junio de 1997.

"Impregnación" se refiere a que una tinta siendo contactada con una superficie, como un polímero, y la tinta difunde en el polímero donde es reaccionado para precipitar a un tamaño más largo que el tamaño normal del polímero (EP 0357062 a Pfortner, publicado el 7 de marzo de 1990).

"Fotolitógrafo" se refiere a un proceso que es conocido en el arte, con el cual al menos una tinta fotosensible es usada para proveer una imagen deseada utilizando una máscara que bloquea la luz.

"Vínculo químico" se refiere a un vínculo covalente o un vínculo no covalente, Bajo ciertas circunstancias, la tinta puede formar vínculos químicos con polímeros o monómeros si los grupos reactivos en cada uno son apropiados (EP 0393532 a Quinn, publicado el 24 de Octubre de 1990 (refiriéndose a la Patente Estadounidense No. 4,668,240 a Loshaek y Patente Estadounidense No. 4,845,072); Patente Estadounidense No. 5,272,010 a Quinn, otorgada el 21 de diciembre de 1993.

"Vínculo polímero-Polímero" se refiere a dos polímeros formando un vínculo covalente o no covalente, tal como el eslabón cruzado de polímeros formado entre dos polímeros, tal como el hidroxietil metilacrilato y etileneglicoldimetacrilato.

"Patrón" se refiere a una imagen predeterminada (Patente Estadounidense No. 5,160,463 a Evans otorgada el 3 de Noviembre de 1992, Patente Estadounidense No. 5,414,477 a Jahnke otorgada el 9 de Mayo de 1995.

"Al menos dos colores separados o una mezcla de ambos", "al menos tres colores separados o una mezcla de éstos" ó "al menos cuatro colores separados o una mezcla de éstos" se refiere al uso de tintas de diferentes colores siendo proveído en contenedores separados o porciones separadas dentro de un contenedor. Los colores son preferentemente primarios o fundamentalmente colores y negro, pero más preferentemente negro, cianina, magenta y amarillo. Las tintas pueden ser mezcladas en diferentes porciones (incluyendo cero) para obtener un largo espectro de colores. Las mezclas pueden ocurrir dentro de las estructuras de impresión, por ejemplo, antes de que la tinta sea dispensada en un proceso de impresión. Alternativamente, la mezcla puede ocurrir afuera de la estructura de impresión, por ejemplo, después de que la tinta sea dispensada en el proceso de impresión. Más adelante, la combinación de lo precedido puede ocurrir.

"Estado Seco" se refiere a un polímero que no esté completamente hidratado.

"Estado mojado" se refiere a un polímero que esté completamente hidratado.

"Formación de un lente" ó "Fabricación un lente" se refiere a cualquier método o estructura conocida en el arte o desenvuelto posteriormente utilizado para formar lentes. Este proceso puede tener lugar, por ejemplo, utilizando moldeado de lanzamiento, moldeado de giro, cortando, moliendo, cortando con láser, recortando, grabando o estampando como (Patente Estadounidense No. 4,558,931 a Fuhrman otorgada el 17 de diciembre de 1985).

"Moldeado de lanzamiento" en el contexto de formar lentes se refiere a la formación de al menos una porción de lentes utilizando un molde' (Patente Estadounidense No. 3,536,386 a Spivak otorgada el 27 de octubre de 1970; Patente Estadounidense No. 3,712,718 a LeGrand otorgada el 23 de enero de 1973; Patente Estadounidense No. 4,582,402 a Knapp otorgada el 15 de abril de 1986, Patente Estadounidense No. 4,704,017 a Knapp otorgada el 3 de noviembre de 1987, Patente Estadounidense No. 5,106,182 a Briggs otorgada el 21 de abril de 1992, Patente Estadounidense No. 5,160,463 a Evans otorgada el 3 de noviembre de 1992., Patente Estadounidense No. 5,271 ,874 a Osipo et al., otorgada el 21 de diciembre de 1993 y EP 0357062 a Pforner publicada el 7 de marzo de 1990.

"Moldeado de giro" en el contexto de formación de lentes, se refiere a la formación de lentes utilizando una fuerza centrífuga (Patente Estadounidense No. 3,557,261 a Wichterle otorgada el 19 de enero de 1971 y US Patent No. 5,034,166 a Rawlings otorgada el 23 de julio de 1991).

"Medio de almacenaje de información" se refiere a cualquier medio o expresión que puede almacenar información en cualquier formato apropiado incluso permanentemente o trascendentalmente. El medio de almacenaje de información incluye papel, un medio electrónico, un medio magnético o polímeros, tal como los copolímeros ciclolifinos.

"Medio Electrónico" se refiere al medio de almacenaje de información en forma electrónica. Por ejemplo, el medio electrón co incluye un medio de almacenamiento magnético como los disquetes.

"Máquina de formato legible" se refiere a la información almacenada en o dentro del medio de almacenaje de información en un formato, lenguaje o un arreglo como una máquina, como una unidad de procesamiento central (CPU) puede acceder y utilizar la información.

"Base de datos" se refiere a la colección de información, como de imágenes digitales. La información es preferentemente proveída en o dentro del medio de almacenamiento de información y puede ser separada desde o integral con un a unidad de procesamiento central.

Otros términos técnicos utilizados en la presente tienen un significado ordinario en el arte en que se utilizan, así como se encuentran ejemplificados en una gran variedad de diccionarios técnicos.

INTRODUCCIÓN.

La presente invención reconoce que los lentes, así como los lentes de contacto, pueden ser entintados utilizando una tinta que incluye polímeros o monómeros polimerizables, preferentemente los mismos monómeros que fueron utilizados para hacer los lentes. La tinta puede ser usada para hacer imágenes en o dentro de los lentes. Las imágenes hechas con estas tintas son preferentemente digitales y pueden ser usadas en una variedad de métodos de impresión, incluyendo la impresión de inyección de tinta.

Como una introducción que no limita a la respiración de la presente invención, la presente invención incluye varios aspectos generales y útiles, incluyendo: 1) Un artículo de manufactura, incluyendo: un polímero y una imagen digitalizada decodificada hecha con tinta, donde el polímero forma un lente; 2) Un método de hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente decodificada y un polímero, incluyendo los pasos de: imprimir una imagen digitalmente decodificada en una composición que incluye un polímero, donde el polímero forma un lente, donde esos lentes opcíonalmente pueden incluir estructuras de indentación para facilitar la localización de tintas usadas para hacer la imagen digitalmente decodificada; 3) Un método para hacer un artículo de manufactura que ¡ncluye una imagen digitalmente decodificada y un polímero, incluyendo los pasos de: imprimir una imagen digitalmente decodificada en una composición comprimiendo un polímero y formar unos lentes de dicho polímero; 4) Un método para hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente decodificada, incluyendo los pasos de: impresión de una imagen digitalmente decodificada en una composición compresa al menos un monómero, dicho polimerizador al menos un monómero para formar al menos un monómero, y formar unos lentes de dicho al menos un polímero; 5) Un método para hacer un artículo de manufactura que incluye una imagen digitalmente decodificada y un polímero, incluyendo los pasos de: impresión de una imagen de al menos una primer superficie, transfiriendo dicha imagen en al menos una segunda superficie que comprende un monómero o un polímero y formando unos lentes de la segunda superficie mencionada; 6) Un artículo de manufactura, incluyendo: al menos un almacén medio de información y al menos una imagen digital, donde la al menos una imagen digital se comprime al menos un puerto de una imagen o de otra imagen; 7) Un sistema, incluyendo: un artículo de manufactura de la presente invención y un mecanismo de impresión; 8) Una composición del asunto, incluyendo una tinta, color, tanque de color, partícula, pigmentos, reactivo de color o tina de color. La composición en cuestión también incluye una atadura, agente que une, monómero, polímero, homopolímero, heteropolimero, copolimero e iniciador, iniciador UV, iniciador termal, solvente, dispersante, superficie, gente anti-bacterial, agente antimicrobial, agente antifungal, desinfectante, engrasador o humectante; y ) Un método de hacer negocios, incluyendo los pasos para: obtener una imagen digital de una persona, base de datos o imagen e impresión de dicha imagen digital en unos lentes. 0) Un artículo de manufactura, que incluye: un substrato de polímero, y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el substrato de polímero forma un lente, donde el substrato de polímero es sujeto a un proceso de pretratamiento que precede la aplicación de la imagen digitalmente codificada al substrato de polímero; y donde el proceso de pretratamlento resulta en una calidad de imagen realzada de la imagen digitalmente codificada; 1) Un método de hacer un artículo de manufactura que incluye un substrato de polímero que forma un lente, que incluye; sujetar el substrato de polímero a un proceso de pretratamiento; y aplicar le. imagen digitalmente codificada al sustrato de polímero, donde el proceso de pretratamiento resulta en una imagen de calidad realzada de la imagen digitalmente codificada. 2) Un artículo de manufactura, que ¡ncluye un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta que comprende componentes reactivos donde el substrato de polímero forma un lente, donde la imagen digitalmente codificada es aplicada al substrato de polímero mediante la impresión de inyección de tinta; y donde el componente reactivo es almacenado en una cartucho de impresión de inyección de tinta; 3) Una tinta que incluye; un oligomero capaz de propia polimerización de radicales libres sobre la exposición a una fuente de luz ultra violeta o una fuente termal, un pigmento, un monómero hidrofilico polimerizable, y un iniciador, y donde la tinta pueda ser curada sobre la exposición a la fuente de luz ultra violeta o la fuente termal; 4) Un artículo de manufactura, que ¡ncluye: un polímero; y una imagen hecha en al menos una parte con una tinta desplegada, y donde dicho polímero forma un lente; 15) Un método de entinte de un substrato que incluye: proveer un substrato hidrofílico, imprimir una tinta en el substrato, y exponer el substrato a una fuente de luz ultra violeta; 16) Un método de preparación de una tinta que incluye: proveer un oligomero capaz de experimentar su propia polimerización de radicales libres sobre la exposición de una fuente de luz ultra violeta, que provee un monómero hidrofilito polimerizable capaz de hincharse en la presencia de agua, y proveer un fotoiniciador; 17)Un método de preparación de una tinta que incluye: provee un oligomero capaz de experimentar radicales libre de polimerización propia sobre la exposición a una fuente termal, proveer un pigme nto, que provee un monómero hidrofílico polimerizable capaz de hincharse en la presencia de agua, y que provee un iniciador termal; 18)Un ojo artificial que incluye: una porción de globo ocular, una porción de iris que ¡ncluye al menos en parte una imagen digitalmente codificada, y una cornea artificial, y donde la imagen digitalmente codificada está impresa en la porción del iris; 19) Un método de manufactura de un ojo artificial que incluye la formación de una porción de globo ocular; que forma una porción de ¡ris, imprimiendo una imagen digitalmente codificada en la porción del iris y que forma una cornea artificial; y 20) Un método de manufactura de un oio artificial que incluye: formación de una formación de globo ocular, que imprime una imagen digitalmente codificada en dicha porción de globo ocular, donde la imagen digitalmente codificada representa un iris de un ojo; y que forma una cornea artificial.

Estos aspectos de la invención, también como otros descritos aquí, pueden ser usando los métodos, artículos de manufactura y composiciones de la cuestión aquí descrita. Para obtener una completa apreciación de la presente invención, será mayormente reconocida que varios aspectos de la presente invención pueden ser combinados para hacer las protecciones que se desean hacer de la invención.

/ LENTES CON IMAGEN DIG1TALMENTE DECODIFICADA La presente invención ¡ncluye un artículo de manufactura, incluyendo: un polímero y una imagen digitalmente decodificada comprendiendo al menos una tinta, donde el polímero forma un lente.

Imagen Digitalmente Decodificada La imagen dígitalmente decodificada puede incluir una imagen de un solo color o una imagen multicolorida. La imagen de un solo color preferentemente comprende una tinta, pero que necesita no ser el caso debido a que muchas tintas tienen colores similares y diferentes tintas de colores pueden ser combinadas para producir una tinta con un color diferente de las tintas individuales usadas para hacer la combinación. La imagen multicolorida es preferentemente hecha usando una pluralidad de tintas ya sea sola o en combinación.

La imagen digitalmente decodificada puede ser transparente, opaca o parcialmente opaca. Para imágenes digitalmente decodificadas transparente, la tinta dentro de la imagen no interfiere substancialmente con la transmisión de luz a través del polímero. Para imágenes digitalmente decodificadas opacas, la tinta dentro de la imagen digitalmente decodificada interfiere sustancialmente con la transmisión de luz a través del polímero. Cuando el lente está en contacto con lentes, las imágenes digitalmente decodificadas opacas pueden substancialmente bloquear el color natural del ¡ris del usuario de los lentes de contacto. La tinta usada para crear una imagen digitalmente decodificada opaca puede incluir materiales tales como partículas, por ejemplo como micas o bases de conchas de ostras o particulares, en una clase y monto suficiente para hacer la imagen digitalmente decodificada opaca. Otra alternativa es un pigmento, tanque de color, color, reactivo de color. Para imágenes digitalmente decodificadas parcialmente opacas, la tinta dentro de la imagen digitalmente decodificada puede incluir materiales tales como partículas y particulares, tales como mica, base de conchas de ostras o particulares e una clase y monto suficiente para bloquear parcialmente la transmisión de 'uz a través de la imagen digitalmente decodificada. Parcialmente bloquear la transmisión de luz, en esta instancia, se refiere a la habilidad de la imagen digitalmente decodificada para permitir una porción de luz incidental o transmisión a través de una imagen digitalmente decodificada.

Tinta Las tintas usadas en la presente invención pueden incluir cualquier mezcla sola coloreada o composición o cualquier combinación de colores compuestos o composiciones. Las tintas pueden ser suministrada en agua, monómero o solventes preferentemente en una concentración entre aproximadamente 0% y más de aproximadamente 99.5% o entre cerca de 0.01% y cerca de 99.5% preferentemente entre cerca de 0.1 % y cerca de 90% o entre cerca de 1% y cerca de 80% y más preferentemente entre cerca de 10% y cerca de 60% o entre cerca de 20% y cerca de 40%. Las tintas también pueden incluir partículas o particulares, preferentemente en una concentración de entre cerca de 0% y cerca de 5% o entre cerca de 0.01% y cerca de 5% preferentemente entre cerca de 0.1% y cerca de 4% o entre cerca de 1 % y cerca de 3% para rendir una imagen digitalmente decodificada opaca o parcialmente opaca. Ejemplos de tinta incluyen colores, tanques de colores, partículas, pigmentos, reactivos de tinta o tintes. Como se discute aquí, las características y composiciones incluyendo tintas y otros componentes incluye tintas que son parte de un artículo o manufactura de la presente invención, tales como unos lentes, tales como unos lentes de contacto y también incluye composiciones que ¡ncluye al menos una tinta que puede ser usada para hacer un artículo de manufactura de la presente invención.

Las tintas pueden incluir agua, monómero, polímero o un solvente apropiado para que la tinta sea susceptible en la elaboración de una imagen digitalmente decodificada. Un solvente apropiado es un solvente que es compatible con la creación de una imagen digitalmente decodificada en o dentro de una superficie, tal como en o dentro de un polímero. Por ejemplo, los solventes apropiados para polímeros usados para hacer lentes, tales como lentes de contacto, incluido pero no son limitados para isopropanol, agua, acetona o metanol, ya sea sólo o en combinación y puede incluir un monómero. Concentraciones apropiadas de solventes son entre cerca de 0% y más de cerca de 99.5% o entre cerca de 0.1 % y cerca de 99.5% preferentemente entre cerca de 1% y cerca de 90% o entre cerca de 10% y cerca de 80% y más preferentemente entre cerca de 20% y cerca de 70% o entre cerca de 30% y cerca de 60%. Diferente polímeros, monómeros y tintas tienen diferentes tolerancias y reacciones para diferentes solventes. Además combinaciones apropiadas entre solventes y polímeros, monómeros y tinta pueden ser considerados. Para polímeros de hidrogel, ajustes en raciones gruesas puede ser llevado a cabo con una variedad de concentraciones de solventes.

Una tinta también puede incluir un monómero, polímero, homopolímero, heteropolímero o copolímero. En un aspecto preferente de la protección de la presente invención, como tinta incluye un monómero que puede ser polimerizado para formar un polímero usando métodos apropiados para polimerización para proporcionar un monómero así como mezclas o polímeros así como mezclas. Monómeros también pueden ser usados para disminuir la viscosidad de la tinta. Alternativamente, la tinta puede incluir un polímero tal como la viscosidad de la tinta se incrementa. Alternativamente, la tinta puede incluir un polímero tal como incrementar la viscosidad de la tinta. Alternativamente, la tinta puede incluir polímero y monómero. Apropiadas concentraciones de monómeros son entre acerca de 5% y más de 99%, preferentemente entre cerca de 25% y cerca de 75% y más preferentemente entre cerca de 35% y cerca de 60%. Concentraciones apropiadas de polímeros son entre cerca de 0% y cerca de 50%, preferentemente entre cerca 5% y cerca de 25% y más preferentemente entre cerca de 10% y cerca de 20%. Cuando los monómeros y polímeros se mezclan, la concentración total de monómeros y polímeros son entre cerca de 10% y más del 99%, preferentemente entre cerca del 25% y cerca del 75% y más preferentemente entre cerca de 35% y cerca del 65%.

La viscosidad de una solución incluyendo una tinta puede ser tan alta como entre aproximadamente 500 centipoises y cerca de 5,000 centipoises y es preferentemente entre cerca de 1 a cerca de 200 centipoise o entre cerca de 10 y cerca de 80 centipoise, preferentemente entre cerca de 20 y cerca de 70 centipoise o entre cerca de 30 y cerca de 60 centipoises o entre cerca de 1 y cerca de 10 centipoise. Las soluciones que tienen baja viscosidad tienden a ser muy "rápidas" cuando se dispensan, y pueden permitir diferentes colores combinarse y mezclarse, resultando una imagen con una apariencia más natural. Tal mezcla puede ser alcanzada usando una variedad de métodos, incluyendo zonación o vibración en una duración apropiada y frecuencia para promover la mezcla apropiada. Las soluciones que tiene muy baja viscosidad pueden resultar en imágenes que son muy "rápidas" y entonces tener un potencial con características indeseables, tales como formar un charco de tinta en una imagen digitalmente decodificada o esparcir tinta a una locación no intencionada. Las soluciones que tiene una alta viscosidad pueden no ser fácilmente dispersas usando una variedad de estructuras para imprimir, tales como inyección de tinta y además pueden son ser apropiada para la presenta invención. Además, las soluciones que tiene un alta viscosidad pueden tienden a "expandirse" en una superficie y no mezclarse con el medio ambiente, incluyendo las gotitas alrededor o expansiones de tinta. Bajo estas circunstancias, la tinta puede formar imágenes de apariencia no natural (ver por ejemplo, la patente estadounidense No. 5,160,463 y Patente Estadounidense No. 5,414,477). Agentes tales como engrasadores o diluyentes (incluyendo solventes apropiados) pueden ser usados para ajustar la viscosidad de la tinta.

Una tinta que incluye al menos un monómero puede también incluir un iniciador de polimerización, así que una vez que la tinta que incluye al menos una clase de monómero es dispersado, la polimerización del monómero en la tinta es iniciado. El número, clase y monto del iniciador es una cuestión a escoger dependiendo en el tipo de monómero o monómeros en la tinta. Iniciadores apropiados incluido pero no limitado a, iniciadores UV que inicia la polimerización mediante irradiación de UV, los iniciadores termales que inician la polimerización mediante energía termal.

Una tinta también puede incluir un dispersante para permitir una composición uniforme de tinta en un contenedor. Los dispersantes son preferentemente provistos en una concentración apropiada, tal como entre cerca de 1% y cerca de 10%.

Una tinta también puede incluir al menos un agente antimicrobiano o agente antiséptico para matar o reducir el número o multiplicación de agentes microbiológicos, reduce el número de agentes microbianos o mantiene agentes microbianos fuera de multiplicación. Los agentes anti-microbianos preferidos incluyen agentes anti-bacterias, agentes anti-hongos y desinfectantes. Preferentemente, tales agentes anti-microbianos, agentes anti-bacteriales, agentes anti-hongos y desinfectantes están proveídos en una concentración apropiada tal como entre cerca de 0% y cerca de 1%.

Una tinta también puede incluir al menos un humectante tal como 1 ,3-diazane-5,5-dimetanol (Patente estadounidense No. 5,389,132) en una concentración apropiada. Preferentemente, el rango de concentración de un humectante es entre cerca de 0% y cerca de 2%.

Una tinta también puede incluir al menos un agente antioxidante o un agente de baja corrosión, tal como hidroquinona alcalizada, en una concentración apropiada, tal como entre cerca de 0.1% y cerca de 1% (Patente estadounidense No. 4,793,264). Una tinta también puede incluir un agente no coagulante o agente no coagulante, tal como 2-met¡l-1 ,3-propanedol en una concentración apropiada, tal como entre cerca de 0% y cerca de 1%. Una tinta también puede incluir un agente de evaporización retardada, tal como, por ejemplo glicerol dietileno o glicol etileno entre cerca de 0% y cerca de 2% (Patente estadounidense 5,389,132).

Una tinta preferida puede tener la siguiente composición: IMPRESIÓN La imagen digitalmente decodificada es preferentemente aplicada a una estructura tal como unos lentes, usando un método de impresión o estructura. La imagen digitalmente decodificada puede ser almacenada digitalmente en al menos un almacén medio de información, tal como un medio electrónico. La imagen digitalmente decodificada almacenada puede se impresa usando estructura de impresión y métodos de impresión que puede convertir la imagen digitalmente decodificada en una imagen impresa usando una interfase apropiada. Por ejemplo, una unidad central procesadora puede incluir una imagen digitalmente decodificada almacenada. El programa puede tener una interfase con la imagen digitalmente decodificada almacenada con una estructura impresa tal que la estructura de impresión imprima la imagen digitalmente decodificada. Dichas interfaces son conocidas en el arte tal como usados en procesos de impresión digital que usan inyección de tinta (Hewlett Packard; Encad) (ver, por ejemplo FIG. 1).

Los métodos de impresión preferidos y las estructuras de impresión incluye pero no limitado a impresión con inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impresión de transferencia, impregnación, fotolitográfica e impresión láser. La impresión de inyección de tinta se puede usar apropiadamente en estructuras de impresión de inyección de tinta y métodos de impresión de inyección de tinta como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras apropiadas de impresión de inyección de thta incluyen pero no es limitada para HP Desk Jet 612 o Cannon color de matriz de punto BJC1000 equipo impresor de color. Además los métodos apropiados para impresión de inyección de tinta, incluido pero no limitado a impresión de inyección de tinta térmica, impresión piezo o impresión de matriz de punto.

Impresión de inyección de tinta puede incluir estructuras de impresión piezo y métodos de impresión piezo como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo las estructuras de impresión apropiadas piezo incluidas, pero no limitadas para impresora Cannon color de matriz de punto BJC1000.

La impresión de inyección de tinta puede incluir estructuras de impresión térmica y métodos de impresión térmica como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresiones apropiadas térmicas incluidas, pero no son limitadas a HP Deskjet 612 impresora color. La impresión de inyección de tinta pueden incluir métodos de estructuras de impresión de matriz de punto como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresión apropiadas térmicas de matriz de punto incluidas, pero no limitadas son Canon BJC1000 impresora a color.

La almohadilla de transferencia de impresión puede incluir estructuras de impresión y métodos de impresión de almohadilla de transferencia como son conocidos-en el arte o en el desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresión apropiadas de almohadilla de transferencia incluida, pero no son limitadas a estructuras de impresión clase Tampo (Tampo vario 90/130), estampas de goma, timbres, huesos de doctor, impresión directa o transferencia de impresión como son conocidos en el arte.

La impresión de impregnación puede incluir estructuras de impresión impregnadas y métodos de impresión por impregnación como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresión por impregnación incluida, pero no son limitad para aplicación de solubilidad de tanques de color, mecanismos de cubierta, desarrollador y el parecido.

Impresión litográfica puede incluir estructuras de impresión fotolitográfica y métodos de impresión fotolitográfica como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresión apropiadas para fotolitográfica incluida pero no son limitadas para aplicación a color diazo, mecanismos de cubierta, desarrolladores y similares.

Impresión láser puede incluir estructuras de impresión láser y métodos de impresión láser como son conocidos en el arte o desarrollo posterior. Por ejemplo, las estructuras de impresión apropiadas láser incluida, pero no son limitadas a las impresoras HP Láser Jet, particularmente las series 4L, 4M.

Más que una estructura de impresión o más que un método de impresión pueden ser usados para hacer una imagen digitalmente decodificada de la presente invención. Por ejemplo, la impresión de inyección de tinta y la impresión de almohadilla de transferencia pueden ser usadas en combinación.

Imágenes digitalmente decodificada pueden ser impresas en la superficie o una estructura, tal como en la superficie de un lente, tal como en la superficie de unos lentes de contacto. En este aspecto de la presente invención las estructuras de impresión y los métodos de impresión depositan tinta dentro de una superficie. La tinta puede entonces secar para producir una imagen que no sea de paso, o monómeros o polímeros dentro de la tinta puede ser polimerizados a producir una imagen que no sea de paso. En el más reciente ejemplo, los monómeros o polímeros son preferentemente el mismo o resultado en el mismo polímero que comprende la superficie. Las imágenes digitalmente decodificada pueden ser impresas en al menos una superficie de una estructura. Por ejemplo, si la estructura es un lente, tal como un lente de contacto, una imagen digitalmente decodificada puede ser impresa en cualquiera de ambos lados de los lentes de contacto. Los métodos de impresión preferidos para esta clase de impresión incluye, pero no es limitado a la inyección de tinta o impresión de matriz de punto.

Como se describe en la FIG. 2, las imágenes digitalmente decodificadas también pueden ser atrapadas dentro de una estructura usando impresión laminada, incluyendo una impresión laminada intercalación. Por ejemplo, una imagen es impresa en una superficie, tal como una primera porción de un lente, entonces una segunda porción de una estructura, tal como una segunda porción de unos lentes es anexada a la primera porción de un lente tal como la imagen es atrapada entre la primera porción de una estructura y la segunda porción de una estructura.

Preferentemente, la primera porción de una estructura incluye un polímero y la imagen digital incluye un monómero. El monómero puede ser polimerizado tal como la imagen digitalmente decodificada llega a no ser pasajera y substancialmente inmóvil. Entonces la segunda porción de un lente es anexada a la primera porción de una estructura tal como la imagen digitalmente decodificada llega a ser atrapada entre la primera porción de la estructura y la segunda porción de una estructura. En este aspecto de la presente invención, la imagen digitalmente decodificada preferentemente incluye un monómero que puede ser polimerizado para formar un polímero, preferentemente un polímero que es incluido en la primer porción de una estructura o de la segunda porción de una estructura, preferentemente en ambas.

En un aspecto preferido de la presente invención, la primer porción de una estructura es un no polimerizado monómero o polímero semi polimerizado que incluye un monómero en el cual la imagen digitalmente decodificada, que es preferentemente compresa del mismo monómero como la primer porción de una estructura, es impresa. Esta composición de estructura puede ser parcialmente o completamente polimerizada y una segunda porción de una estructura anexada ahí para atrapar la imagen digitalmente decodificada ahí. En la alternativa, la segunda porción de una estructura, que preferentemente incluye un monómero y opcionalmente polímero, preferentemente el mismo como la primera porción de un lento y de la imagen digitalmente decodificada, es contactada con la primera porción de una estructura y compuesto digitalmente decodificada tal que la imagen digitalmente decodificada es atrapada entre la primera porción de una estructura y la segunda porción de una estructura. El resultado de la estructura compuesta laminada incluye una imagen digitalmente decodificada atrapada dentro de la estructura. En un aspecto de la presente invención un polimerizado parcialmente en la tina de remojo de tinta es contactado con un monómero o alternativamente un monómero es parcialmente polimerizado y contactado con una tina de tinta. Cada combinación puede ser parcialmente polimerizada y transferida a una superficie primaria y polimerizada completamente tal que la tina polimerizada de tinta es intercalada entre la tina de remojo y entre una tina de polímero y la superficie polimerizada primaria (ver, por ejemplo FIG. 3).

La estructura compuesta laminada puede ser modernizada en lentes usando los métodos aquí descritos y como son conocidos en el arte o desarrollo posterior tal como, por ejemplo cortar por láser, estampar, otorgar, pulir o el similar. En alternativa, la estructura compuesta laminada hecha usando los resultados de los métodos anteriores en un lente. Por ejemplo, la composición laminada puede ser hecha en un molde que tiene la forma de un lente. Tales moldes son conocidos en el arte y ha sido descrito aquí. En alternativa, el método usado para hacer la lámina puede formar un lente, tal como métodos de moldeaje de giro.

Los lentes hechos usando moldeaje de giro son preferiblemente en el presente método. En alternativa otros métodos apropiados, tales como los aquí descritos, conocidos en el arte o desarrollo posterior, que puede formar al menos una porción de un lente puede también ser usada. En este aspecto de la presente invención, una primera porción de una estructura es impresa con una imagen digitalmente decodificada y una segunda porción de una estructura es agregada ahí para formar una estructura laminada. El moldeaje de giro o la formación de lentes por otro método y polimerizaciones pueden opcionalmente tomar lugar en cualquier tiempo durante este proceso y la primera porción de la estructura, la segunda porción de una estructura y la imagen digitalmente decodificada puede estar en varios estados de polimerización, tales como no polimerizados, parcialmente polimerizados o polimerizados. Opcionalmente, la imagen digitalmente decodificada no necesita incluir monómero o polímero.

Por ejemplo, una primer porción para una estructura puede no ser polimerizada, polimerizada o parcialmente polimerizada y puede ser moldeada mediante giro (u otro método de formación de lentes) o no ser moldeada mediante giro (u otro método de formación de lentes). Una imagen digitalmente decodificad puede incluir o no puede incluir un monómero y/o un polímero puede ser impreso en la primera porción de un lente para formar un puesto. Este compuesto puede ser polimerizado, no polimerizado o parcialmente polimerizado y puede opcionalmente ser moldeado por giro (u otro método de formación de lentes) o al menos una porción de un lente formado por otro método apropiado (la polimerización opcioral y el moldeaje de giro opcional (u otro método de formación de lentes) o al menos una porción de uso lentes formados por otro método apropiado (la polimerización opcional y el moldeaje de giro opcional (u otro método de formación de lentes) puede tomar lugar en cualquier orden). Este compuesto es entonces contactado con una segunda porción de una estructura que puede ser polimerizada, parcialmente polimerizad o puede no ser polimerizada y entonces puede ser opcionalmente moldeada por giro (u otro método de formación de lentes) para formar una porción de u lente para formar un compuesto laminado. El compuesto laminado, o al menos una porción ahí, es o son opcionalmente polimerizados. Preferentemente, la porción de una estructura, la imagen digitalmente decodificada y la segunda porción de una estructura toda la forma al menos un monómero común o polímero, pero que no necesitar ser el caso.

Un ejemplo de este método ¡ncluye una primera porción de una estructura distribuida en una estructura de recepción tal como un molde, donde la primera porción de una estructura en no polimerizada, parcialmente polimerizada o polimerizada y no es moldeaje de giro (u otro método de formación de al menos una porción de un lente). La imagen digitalmente decodificada es impresa en la primera porción de una estructura, donde la imagen digitalmente decodificada opcionalmente incluye un monómero y/o un polímero para formar una estructura compuesta. Una segunda porción de una estructura es contactada con la estructura compuesta, donde la segunda porción de una estructura no es µolimerizada, parcialmente polimerizada y polimerizada para formar un compuesto laminado. El compuesto laminado es entonces moldeaje de giro (u otro método de formación de al menos una porción de un lente).

Otro ejemplo de este método incluye una primera porción de una estructura distribuida en una estructura de recepción tal como un molde, donde la primera porción de una estructura no es polimerizada o parcialmente polimerizada y es proporcionalmente moldeada por giro (u otro método de formación de al menos una porción de un lente) y es opcionalmente polimerizada. La imagen digitalmente decodificada es impresa en la primera porción de una estructura, donde la imagen digitalmente decodificada opcionalmente incluye un monómero y/o un polímero para formar una estructura compuesta y es opcionalmente moldeada por giro (u otro método de formación de al menos una porción de un lente) y opcionalmente polimerizada. Una segunda porción de una estructura es contactada con la estructura compuesta, donde la segunda porción de una estructura no es polimerizada, parcialmente polimerizada o polimerizada para formar un compuesto laminado. El compuesto laminado opcionalmente por moldeaje de giro (u otro método de formación de al menos una porción de lente). Preferentemente, la primera porción de una estructura y una segunda porción de una estructura incluye el mismo o un monómero similar y un polímero y son parcialmente polimerizados tal que una polimerización (tal como una polimerización final de una estructura laminada) resulta en una relativamente o substancialmente "sin costura" estructura laminada (fundida o conectada). Preferentemente, la digitalmente decodificada también ¡ncluye el mismo o un similar monómero y polímero (no polimerizado o parcialmente polimerizado) así que una polimerización (tal como una polimerización final de una estructura laminada) resulta en una relativa o substancialmente "sin costura" estructura laminada.

Durante el curso de este método, le imagen digitalmente decodificada puede formar un vínculo químico con cualquiera o ambas de la primera porción de una estructura y la segunda porción de una estructura. En este caso, la imagen digitalmente decodificada comprende una tinta que puede formar tal unión química.

También la imagen digitalmente decodificada puede formar un polímero-polímero vinculado con cualquiera o ambas de la primera porción de una estructura y la segunda porción de una estructura. En este caso, la imagen digitalmente decodificada incluye una monómero o polímero que formado un vínculo polimérico con al menos uno de la primer porción de una estructura y una segunda porción de una estructura.

En este aspecto de la invención, la imagen digitalmente decodificada preferentemente incluye al menos un modelo. El modelo puede ser cualquier modelo, incluyendo uno naturalmente y no naturalmente modelos que vienen de la imaginación. Por ejemplo, un modelo naturalmente se ocurrido puede incluir un patrón común. Los patrones no naturalmente ocurridos pueden incluir patrones geométricos o patrones no geométricos, tales como son usados en lentes de contacto de vanidad. Una imagen digitalmente decodificada puede incluir al menos un color, pero preferentemente ¡ncluye una pluralidad de colores. Una imagen digitalmente decodificada incluye al menos una porción de una imagen de un ojo, tal como el iris de un ojo, tal como el iris de un ojo humano.

La imagen puede incluir al menos un color, pero preferentemente incluye dos o más colores. Los colores usados en la imagen pueden ser derivados de una mezcla de colores separados, tal como dos o más colores separados, tres o más colores separados o cuatro o más colores separados, para los propósitos de este aspecto de la invención, negro es considerado un color separado. Los colores separados son preferentemente colores primarios que puedes ser mezclados en diferentes proporciones para formar una formación ancha de colores en una imagen.

Polímeros y Lentes Las estructuras tales como lentes, de la presente invención preferentemente incluyen al menos un polímero. Cuando la estructura de la presente ¡nvención es un lente, tal como un lente de contacto al menos un polímero es preferentemente un polímero que es compatible con el ojo. Preferentemente los polímeros para uso de elaborar lentes incluido, pero no son limitada para acrílicos, silicones, policarbonatos y otros conocidos en el arte o desarrollo posterior. Los polímeros usados en la presente invención pueden ser hidrofobicos o hidrofilicos. En el caso de polímeros hidrofilicos, el polímero preferentemente forma un hidrogel. Generalmente los polímeros usados para hacer lentes de contacto resultan en "lentes duros" "lentes suaves" o lentes híbridos" como esos términos son conocidos en el arte.

II MÉTODO PARA HACER LENTES CON UNA IMAGEN DIGITALMENTE DECODIFICADA -I La presente ¡nvención también ¡ncluye un método para hacer un artículo de manufactura que ¡ncluye una imagen digitalmente decodificada y un polímero, incluyendo los pasos de impresión de una imagen digitalmente decodificada en una composición que incluye un polímero, donde el polímero forma u lente. El polímero puede ser cualquier polímero, pero es preferible un polímero en estado húmedo o estado seco tal como los polímeros usados en la manufactura de lentes, tal como lentes de contacto.

El artículo de manufactura es hecho mediante provisión de una composición que incluye un polímero que la imagen digitalmer.te decodificada es impresa. El polímero es preferentemente un polímero usado para hacer lentes, tal como lentes de contacto e incluido pero no limitado, polímeros hidrofobicos, polímeros hidrofilicos, homopolímeros, heteropolimeros, copolimeros, polímeros acrílicos, polímeros de silicón o polímeros policarbonatados cualquiera solo o en combinación. Un lente preferido incluye lo siguiente: HEMA (hidroxiekil metaenilate), EOEMA (hetoxietimetacrilate), MAA (Ácido metacrilico) EGDMA (glicoldimetacrilato etileno), Vazo-64 (azobisilobutironitrile), BME (metileter benzoato), IPA (alcohol isopropilico), THF (tetrahidrofurano), Mercap-2 (mercaptoetanol), c-pentanone (ciclopentanone) y MEHQ (metiletil hidroquinona) (ver patente E.U.A. No. 5,271 ,874).

En este aspecto de la presente ¡nvención, el polímero al menos en parte forma un lente, tal como un lente de contacto, tal como un lente de contacto suave, un lente de contacto duro o lente de contacto híbrido. Es la estructura que forma al menos en parte un lente que una imagen digitalmente decodificada es impresa. Preferentemente, la imagen digitalmente decodificada es impresa en el lente y puede ser impresa en cualquiera de los lados o en ambos lados del lente. La imagen digitalmente decodificada puede pintar el iris de un ojo tal que el área que corresponde a la pupila del ojo no es impresa.

La imagen digitalmente decodificada es preferentemente decodificada electrónicamente tal como en una base de datos. La imagen digitalmente decodificada puede ser preparada por cualquier método apropiado, tal como, mediante escaneo de la imagen en una unidad de procesamiento escaneando y almacenando el programa de cómputo y el equipo. La imagen digitalmente decodificada puede ser seleccionada y puede ser transferida a un diseño de impresión como una señal electrónica usando un equipo y programa de cómputo apropiado.

La imagen digitalmente decodificada es preferentemente impresa usando un mecanismo de impresión que es capaz de producir una imagen digital, tal como en un mecanismo de impresión de inyección de tinta un diseño de impresión piezo, un diseño de impresión térmica o un diseño de impresión láser. El diseño de impresión preferido incluye al menos una tinta, donde si más de una tinta se presenta en tal mecanismo de impresión, las tintas diferentes son proveídas en contenedores separados o en porciones separados de los mismos contenedores, tal como provistos en impresoras Hewlett Packard Cartucho Color DeskJet (HP51649A).

Una tinta preferentemente contiene al menos un monómero, tal como un monómero hidrofóbico que preferentemente corresponde a un polímero que es incluido en el lente. La tinta también puede incluir una variedad de otros componentes, tales como un iniciador apropiado, tal como un iniciador UV o iniciador térmico para iniciar la polimerización del monómero después de ser distribuido mediante un mecanismo de impresión en un polímero. Una tinta opcionalmente puede incluir al menos un atador, un agente anti-bacterial, una agente anti-horigos, un desinfectante o un humectante en una concentración apropiada para la función intencionada. Las tintas preferentemente incluida, pero no es limitada a pigmento negro 7 (carbón negro), pigmento negro 11 (oxido de hierro), pigmento café 6 (óxido de hierro) pigmento rojo 101 (óxido de hierro), pigmento amarillo 42 (óxido de hierro), pigmento blanco 6 (dióxido de titanio) pigmento verde 17 (oxido de cromo), pigmento azul 36 (óxido de cobre de aluminio cobalto), pigmento azul 15 (fataloxyanine de cobre), pigmento violeta 23 (3, amino-9-etil carbazole-cloronil) (Patente E.U.A. No. 5,302,479), tinta Milikan amarilla 869, tinta Milikan azul 92, tinta Millikan roja 357, tinta Milikan negra 8915-67 (ver Patente E.U.A. No. 5,621 ,022).

Preferentemente, cuatro tintas de color separadas, las que pueden incluir una o más tinta individuales, son usadas en unos mecanismos de impresión FIG. 1. las cuatro tintas corresponden al negro, magenta, amarillo y azul. El mecanismo de impresión puede mezclar estas tintas para proveer una diversidad de colores para uso en el proceso de impresión. Una formulación típica de tinta incluye: monómero (HEMA), iniciador (BME), cruzado de puntos (EGDMA), pigmento #1 (petalocinine azul), diluyente (glicerina), solvente (isopropano), pigmento #2 (dióxido de titanio) distribuidor (alcohol polivinilo) humectante (glicol etileno), co-monómero (ácido metacrilico) inhibidor (MEHQ), agente anticoagulante (metilpropanediol) y anti oxidante (hidroquina alkilatada). El monómero también puede ser una mezcla de dos o más monómeros. Una mezcla preferida de monómeros que resultan en un polímero claro, tal como para unos lentes de contacto, incluye monómero HEMA (hidroxietil metacrilato), monómero EOEMA (etoxietilmetacrilato), monómero MAA (ácido metacrilico). Opcionalmente incluidos son al menos uno de los siguientes: cruzado de puntos EGDMA (glicoldimetacrilato etileno), iniciador Vazo 64 (azobisiloburironitrilo), solvente alcohol isopropil, inhibidor MEHQ (metileterhidroquinona) y glicerina diluyente. Todos los componentes están en concentraciones apropiadas para el propósito.

Opcionalmente, un mecanismo de impresión puede incluir una mezcla como se describe arriba sin una tinta que pueda ser distribuida con al menos una tinta en un contener separado tal que la tinta y el monómero y otros componentes opcionales son mezclados y distribuidos en un polímero. En cualquier caso, el monómero en la distribución fluida puede ser polimerizado, entonces inmovilizar la tinta en una locación definida.

Preferentemente, durante la impresión un mecanismo de impresión tal como una impresora de inyección de tinta, dispersará cuatro colores principales diferentes (Negro, Magenta, Azul y Amarillo) como puntos descritos que corresponden a uno o más dispensaciones de ejemplares del mecanismo de diseño que no se mezclan. Los puntos son depositados como cualquier combinación de los colores principales para formar un collage de puntos discretos de diferentes colores principales que, para unidos al ojo humano generalmente parece ser un color o un patrón de collage de puntos descritos. Entonces lo que se forma es una matriz de puntos de color individual seguido a cada uno con un borde entre ellos.

Tal patrón bajo magnificación puede aparecer como: 000000000 00000000 000000000 Dependiendo del número de puntos, su densidad y distribución el ojo humano no adherido puede percibir diferentes colores, intensidad matiz y brillo La tinta usada en la tecnología que esta al alcance, tal como transferencia de impresión en una colchoneta y agentes altamente viscosos hasta 40,000 cps y están particularmente polimerizado. Tales tintas no se corren y por ello no forman un gran punto de dispensación. Tales resultados en la impresión dan una apariencia gracias a una larga cantidad de puntos no mezclados. En una tecnología actual, la viscosidad de la tinta puede ser baja, tanto como menos c'e 100 cps, y puede estar entre 1cps y tal como 10cps. Esta baja viscosidad permite a los puntos mezclarse, ya da con ellos mismos o los de su misma especie o con las fuerzas, tal y como la energía vibradora.

En esta instancia, los puntos no permanecen discretamente, por el contrario se mezclan juntos tal y como: 000000000 oooooooo 000000000 El resultado de una imagen es el color y patrón que resulta en un "no-punto" el color de la matriz que a resultado en una apariencia altamente realista a un ojo humano no adherido.

El objeto impresor dispensador o mezclador de las tintas en una polímero, tal como un lente que corresponde al la imagen decodificada digitalmente. Aun más que una imagen digital decodificada puede ser dispensada a un polímero. El monómero en al menos una solo tinta puede ser polimerizada apropiadamente tal y como la tinta es inmovilizada o en unión al polímero. Este proceso puede ser repetido con el mismo o diferente imagen decodificada digitalmente e i la misma o diferente orientación.

En un caso alternativo, la imagen decodificada digitalmente puede ser impresa en la colchoneta de transferencia de impresión cuando esta opcionalmente polimerizada. La imagen impresa puede entonces ser transferida a un polímero, tal y como un lente de contacto, usando apropiadamente una colchoneta de transferencia de impresión tal y como son conocidas en el arte aplicado en la FIG. 4. lll MÉTODO DE ELABORACIÓN DE UN LENTE CON UNA IMAGEN D1GIT ALMENTE CODIFICADAS - II La presente invención ¡ncluye un método de elaboración de un articulo de manufactura que ¡ncluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, incluyendo los pasos o etapas de la impresión de una imagen digitalmente decodificada y un polímero, así como formando un lente de dicho polímero.

En este respecto de la presente invención, la imagen digitalmente codificada es impresa en un polímero que no da la forma de un lente usando un agente de impresión.

El polímero con una imagen codificada digitalmente es después formado a un lente usando el método apropiado, tal y como la fabricación, modelado, vuelta o la combinación.

Cuando el lente esta usada en la fabricación, el polímero con la imagen codificado esta formado al lente usando métodos de fabricación apropiados, incluyendo, por ejemplo, el estampado, o cortado (vea FIG. 5). El lente puede también ser aunado como un modelo y giro (vea por ejemplo, FIG. 6, FIG. 7A y FIG. 7B) FIG. 7B demuestra un aspecto preferido de la presente invención. Una estructura de lente esta hecha usando, por ejemplo un ejemplo de giro. La hechura, quemado y proceso de cortado, tal y como métodos químicos, mecánicos o métodos láser, que son usados para crear pozos o dentaduras. Estos pozos o indentaciones preferentemente están alineados a la locación que corresponde al iris de un ojo. Una imagen decodificada esta impresa en un lente, preferentemente en la locación del pozo de las denticiones. La tinta puede ser polemizada opcional o ser parcialmente polimerizada cuando el monómero están presente en la tinta. Un parte del polímero esta después creado en un a estructura de lentes. Cualquier polimerización apropiada de la estructura formada o porción mas allá puede ser usando métodos apropiados.

En una instancia, una imagen digitalmente decodificada puede ser impresa en la superficie de un aparato de giro, cuando una imagen es digitalmente codificada pueden ser opcionalmente polimerizada o parcialmente polimerizado. Una solución incluyendo por lo menos un monómero que puede ser polimerizada que puede ser polimerizado a formar un lente, tal y como lentes de contacto, pueden ser dispensados en la imagen digitalmente y la forma de giro de un lente. Preferentemente, la tinta usada para imprimir la imagen codificada incluyendo un monómero(s) usada para hacer lentes, pero que no necesariamente seria este caso. Preferentemente, la imagen impresa decodificada es no polimerizada o parcialmente polimerizada y unida a la solución por lo menos un monómero (preferiblemente se usa el mismo monómero usado en la tinta(s)). Los lentes esta formado por una forma de giro, y el proceso de polimerización completo. En esta manera, un bono de auto-adhesión o un bono polímero entre una imagen digitalmente impresa y la hechura de los lentes.

En otra instancia, una primera solución incluyendo por lo menos un monómero puede ser polimerizada o parcialmente polimerizada a la forma de un lente, tal y como un lente de contacto, un aparato de forma de giro. Una imagen codificada digitalmente puede ser impresa en la superficie expuesta o del lente usando un aparato para la impresión y la imagen codificada digitalmente impresa opcionalmente polimerizada. Una segunda solución incluyendo al menos un monómero que pede ser polimerizado para formar un lente, tal como un lente de contacto, es puesto en el borde de la imagen digitalmente codificada impresa y es girada para formar un lente. La segunda solución preferentemente es la misma solución que la primer solución. Preferentemente, la primer solución esta parcialmente polimerizada antes que se imprima la imagen codificada digitalmente, donde la imagen digitalmente decodificada ¡ncluye el monómero de la primera solución. Esta estructura es opcionalmente polimerizada o parcialmente polimerizada. La segunda solución preferentemente incluye el monómero de la primer solución y la tinta(s) usada para hacer la imagen digitalmente codificada. Preferentemente, la primer solución, la imagen digitalmente codificada y la segunda solución forman una estructura parcialmente polimerizada y la polimerización entonces es completada. En esta manera un bono polímero formado entre la primer solución polimerizada y la imagen digitalmente codificada impresa polimerizada o entre la imagen digitalmente polimerizada codificada o entre la imagen codificada polimerizada impresa y la segunda solución polimerizada. Preferentemente, tal bono polímero forma entre la primera solución, la imagen codificada impresa digitalmente y la segunda solución polimerizada.

En otra instancia, la presente invención incluye una superficie polimérica que incluye estructuras dentadas, tales como pero no linitadas a montes o pozos que pueden ser formados en la superficie polimérica por una variedad de métodos, incluyendo el moldeo, pruebas, cite, drenado u horneado, tales como el corte por láser, el corte físico, o el corte químico (vea, por ejemplo la F1G8A y la FIG. 8B). Preferentemente, la estructura de dentición está hecha usando la tecnología del corte de láser apropiado, tales como las hechas por Lumonics Inc.

Las estructuras dentadas pueden ser provistas en cualquier locación y en cualquier densidad de estructuras de dentición en la superficie, pero están preferentemente localizadas en donde la pigmentación o impresión esta localizada, tal y como fuero esperadas en el efecto cosmético para lentes de contacto.

Estas locaciones donde la impresión no fueron las esperadas o deseadas pueden proveer substancialmente sin tales estructuras de detracción tal que la impresión pueden ser directamente o no directamente a las locaciones escogidas.

La dentición de estructuras puede ser de diferentes tamaños y formas, pero son preferentemente relativas y pequeñas, unas pocas o varias gotas de tinta pueden ser depositadas en tales denticiones estructurales usando impresiones apropiadas o aparatos (vea por ejemplo FIG. 9).

Preferentemente, una o pocas de las del mismo color o diferentes colores pueden ser depositadas en las estructuras dentadas. En un aspecto de la presente invención, las estructuras de dentición están parcialmente llenas o completamente llenas con tinta durante el proceso de impresión. Si la dentición de las estructuras está sobrellenada, después toman varios pasos para remover el exceso de tinta, tal como, por ejemplo punteado, rayado, maquilla como pulido, cortado o acabado.

En un aspecto particularmente importante de la presente invención, la tinta incluye por lo menos un monómero polimerizable que puede ser polimerizado después de la dispersión. Si las estructuras de dentición no están llenas de tal tinta, el material adicional, tal como el monómero con o sin tinta puede estar dispensada entre el polímero. En otro de los aspectos de la presente ¡nvención, los artistas con talento tienen la opción de cuando y como la tinta o monómero pueden ser polimerizadas. Por ejemplo en un aspecto preferente de la presente invención, la tinta es dispensada en la estructura dentada tal y como fueran llenada. La tinta esta después opcionalmente polimerizada, y adicionalmente el monómero es dispensado en el polímero a fin de llenar y rellenar las estructuras dentadas. El monómero es después polimerizado, y el polímero esta listo para el proceso final en caso de que exista alguno.

Preferentemente, la estructura dentada facilita la aplicación de la tinta dispensada en una locación tal como una imagen codificada es localizada y se existen en un lugar. El aspecto de la presente invención es mas que apropiada para tintas que son relativamente bajas de viscosidad tantos que la tinta no corre aun cuando la curvatura existe n la superficie, así como en los lentes a que nos referimos.

En uno de los aspectos preferidos de la presente invención, las gotas de tinta que incluyen un monómero son depositados en la superficie, tal como un polímero, que incluye una estructura dentada. Una o mas gotas del mismo o diferentes colores son depositados en tal estructura dentada que diferentes combinaciones de colores, cromado, intensidad y formas que pueden ser localizados en uno o mas estructuras dentadas.

En otro aspecto de la presente invención, lentes como los no hidratados o hidratados o parcialmente hidratados, puedes estar montados, centrados preferentemente y enmascarados en una unión (véase ejemplo FIG. 10) cuando están hidratados con agua los lentes pueden ser opcionalmente removidos. Un lente hidratado puede opcionalmente estar después ser deshidratado tal y como a una deshidratación parcial o substancial, por métodos tales como el aire, calor o centrifugación. Los lentes pueden estar impresos o tintas usando métodos apropiados tales como tales como los descritos anteriormente. Preferentemente pero de manera opcional, los lentes incluyen las estructuras dentición tales como las descritas anteriormente. Este proceso y aparato permite a la automatización del proceso de pintura y manufactura proceso descrito anteriormente.

La presente ¡nvención también ¡ncluye un método para la elaboración de un articulo de manufactura que ¡ncluye una imagen digitalmente y un polímero, incluyendo los pasos de pintura y digitalización de una imagen decodificada y un polímero, incluyendo los pasos de impresión de una imagen digitalmente codificada, incluyendo los pasos y etapas de impresión digital de una imagen y un polímero, incluyendo las etapas de impresión digital de una imagen codificada una composición comprometiendo por lo menos un monómero, polimerizar por lo menos un monómero y formar por lo menos un polímero y formando un lente de dicho y de por lo menos un polímero.

La presente invención ¡ncluye un método de realización de un articulo de manufactura que ¡ncluye una imagen digitalmente codificada y un polímero, incluyendo los pasos de impresión y una imagen en por lo menos una superficie, transfiriendo dicha imagen a por lo menos una segunda superficie comprometiendo un monómero o un polímero, y formando un lente de dicha segunda superficie.

IV Imágenes Digitales La presente invención incluye un articulo de manufactura, incluyendo, por lo menos una información guardada medianamente, y por lo menos una imagen digital, en donde por lo menos imagen digital comprende por lo menos una porción de una imagen, tal como, pero no limitado al iris de un ojo. El medio apropiado para guardar información puede ser un medio electrónico y es preferible en una maquina que pueda leer y esta preferiblemente asociada con una unidad central de procesamiento. Una pluralidad de imágenes digitales pueden ser guardadas en una base de datos.

La invención se arrastra no solo a una imagen digital codificada, pero también a una imagen codificada digitalmente cuando se provee un formato, tal y como datos o información y dicha información en formato patentable. Aunque, por ejemplo, la presente invención comparte un formato tal y como una maquina en un formato que se puede leer tal y como uno más digitalizado en una imagen decodificado de interés como esta determinado o aislado de acuerdo a la presente invención.

Por ejemplo, la invención incluye informac.ón en cualquier formato, preferiblemente proveída en un medio de expresión tal y como un medio de expresión tal y como un medio impreso, perforado, magnético, holográfico, plástico, polímero o copolimero tal y como los polímeros ciclolifinicos. Tal información puede ser proveída ante o en el medio de expresión como un articulo independiente de manufactura, tal como un disco, cásete o chip de memoria, o ser proveído por parte de una maquina, tal y como una computadora, esto es ya sea procesando o no procesando la información tratándola como parte de la memoria o parte del programa. La información puede también estar provista en por lo menos una parte de la base de datos. Tal base de datos puede estar provista en cualquier tipo de formato, dejando la opción o selección de cualquier formato en particular, lenguaje, código, selección de información, forma de información o arreglo de la información de un artista con talento. Tal información es útil, por ejemplo, para comparar secuencias obtenidas por la presente invención con secuencias conocidas para identificar la novedad de las secuencias.

Un aspecto de la ¡nvención es un sistema de procesamiento de información para almacenar y seleccionar por lo menos una porción de la información proveída por la presente invención. El sistema procesamiento de información es útil para una variedad de propósitos, por ejemplo, para almacenar, arreglar y acomodar tal información, por ejemplo, formatos de información, y para seleccionar tal base de datos en una variedad de criterios, en por ejemplo formato de una base de datos y para seleccionar tal información basada en una variedad de criterios, tales como colores, patrones, fuentes y parecidos. Tal información y sistema de procesamiento de dicha información que puede incluir dos o más de los siguientes elementos en cualquier combinación: I.- Un sistema de procesamiento de una computadora, tal como una unidad central de procesamiento (CPU). Una medio de almacenaje o medios para almacenar información, incluyendo por lo menos una porción de la información de la presente invención o por lo menos una porción de la información comparada, tal y como un medio de expresión, tal como un medio magnético o un medio polimérico.

II.- Un programa de procesamiento o medio para ordenar o arreglar la información, incluyendo al menos una porción de la información de la presente ¡nvención, preferiblemente en un formato de base de información, tal como un programa de base de datos o una porción ¡napropiada derivada, tal como son conocidas en el arte (para ejemplo EXCEL o QUATROPRO); lll.- Un programa de procesamiento o medio para comparar información, incluyendo por lo menos una porción de la información de la presente invención, que puede resultara de la comparación de datos, tales como una imagen digital basada en programas de comparación o una porción apropiada.

IV.- Un programa de procesamiento o medios de analizar por lo menos una porción de la información de la presente invención, información comparada, o una porción, particularmente análisis estadísticos, tales como programas para analizar una imagen digitalizada codificada usando programas de análisis estadísticos o programas de comparación de imagen eso una porción apropiada como son conocidas en el arte; V.- Un programa de procesamiento de formato o medios que pueden formatear una salida partir del sistema de procesamiento de información, tal como la información de la presente invención o una porción de información comparada, tal y como un programa de manejo de base de datos o programas de procesamiento de palabras o porciones apropiadas como son conocidas en el arte; o VI.- Un programa de salida o medio para sacar información, tal información de la presente invención o una porción o información comparada en un formato útil a un usuario final, tal como u humano u otro sistema de procesamiento de información, tal como un sistema de administración de programas o un programa de procesamiento de palabras o cualquier otro sistema de procesamiento. Tal como un programa de manejo de bases de datos o programas de procesamiento de programas o porciones apropiadas, tales como son conocidos en el arte. Tales formatos son muy útiles a un usuario final como formato apropiado, tal y como un lenguaje apropiado o código en un medio apropiado de expresión.

V Sistemas La presente invención también incluye un sistema, incluye; un artículo de manufactura de la presente invención y un aparato de impresión. El artículo de la manufactura incluye por lo menos una imagen digitalmente codificada, preferentemente en la forma de una base de datos con una unidad de procesamiento central. La unidad de procesamiento central esta preferiblemente unida a un aparato de impresión que ¡ncluye el software y hardware para dirigirse al aparato de impresión que incluye un software apropiado y hardware aparato dirigir a imprimir a un código digital, durante la operación y método de la presente invención. El sistema puede incluir componentes adicionales, tales como aparatos para la manufactura de estructuras de lentes de la presente invención. Por ejemplo, el sistema de la presente invención puede incluir un aparato de manufactura de lentes, tal y como un molde de giro u almohadilla de transferencia. Preferentemente, la unidad de procesamiento central incluye hardware y software que permite a la unidad central de procesamiento el dirigir la manufactura de un lente usando por lo menos un método de la presente invención.

Como una protección de la presente invención, un sistema de la presente invención ¡ncluye una unidad central de procesamiento que opcionalmente incluye un articulo de manufactura de la presente invención, contenida en el articulo de manufactura de la presente invención puede estar localizada en por lo menos una segunda unidad central de procesamiento separada a distancia por una unidad central de procesamiento y que se encuentra ligada a un sistema recordatorio. El sistema incluye preferentemente una aparatos de impresión como ya ha sido descrito o que es conocido en el actual estado de la técnica que es capaz de imprimir por lo menos una imagen digital de la presente invención. El sistema preferiblemente incluye un aparato de manufactura de lente, tal y como un aparato de molde de giro o una almohadilla de transferencia. En este respecto, el sistema de la presente invención incluye un dispensador u otro hardware, software y regentes usados para practicar un método de la presente invención. Preferentemente, el sistema es automático tal y como que cada usuario puede seleccionar una imagen digital de la unidad central de procesamiento que dirige y coordina la manufactura de por lo menos un lente por el recordatorio de los elementos del sistema, tal como un aparato de impresión y un aparato de manufactura de lentes.

VI. COMPOSICIONES DE MATERIA QUE INCLUYEN TINTA La presente invención también incluye la composición de una materia incluyendo por lo menos una tinta, pintura, partícula, pigmento, materia reactiva, o un componente de color. La composición de la materia tamoién incluye por lo menos un cegador, monómero, polímero, homopolímero, heteropolimero, copolimero, un iniciador, un iniciador UV, un iniciador termal, solvente, dispersante, agente antibacterial, antimicrobial, agente antihongos, desinfectante, engrasador, humectante, agente no coagulante, agente anticorrosión, agente antiséptico o agente no oxidante. El agente indica que puede ser proveído en cualquier combinación y en concentraciones o cantidades apropiadas para la función indicada.

La composición de la materia del presente invento no ¡ncluye las series de tintas que se establecieron en la Patente Estadounidense No. 4,303,9214 concedida a Young, expedida el 1 de diciembre de 1981. En particular, la composición de la materia de la presente invención son o preferentemente, resistentes al agua después de la polimerización tal y como los pigmentos de la tinta son substancialmente quietos, en donde han estado depositados por el proceso de impresión. En adición a composiciones de la materia de la presente invención son preferentemente de diluyen tras la polimerización, particularmente n solventes, agua preferiblemente. En adición a esto las tintas de la presente invención, son preferiblemente capaces de abonos químicos, punto cruzado o de cualquier otra forma mezclándose con los polímeros o monómeros en la superficie siendo impresa. Por ejemplo, la tinta de la presente invención puede incluir monómeros que pueden ser polimerizados con un polímero o monómero en la superficie que se imprimirá por el aparato.

Vil. Método de hacer negocio.

La presente invención también incluye un método para hacer negocios, incluyendo los pasos para obtener una imagen digitalinada de una persona, base de datos (refiriéndose a la base de datos de la presente invención) o imagen y impresión de tal imagen digital para hacer al menos un par de lentes que incluyen una imagen digital impresa. Preferentemente, el lente o los lentes son hechos usando un método de la presente invención. Más allá, el lente o lentes son preferentemente hechos usando un sistema de la presente invención.

En este aspecto de la presente invención, un cliente selecciona una imagen que el o ella quisiera como un par de lentes. La imagen puede ser cualquier imagen, tal como una imagen llena de estilo o cualquier tipo, tal como una novedad de imágenes incluyendo cambios y artefactos, o una imagen que es de alta calidad como la imagen de un iris, tal y como la forma de un animal o humano. La imagen puede ser seleccionada de una base de datos, tal base de datos se deriva de imágenes digitales. Alternativamente, el cliente puede identificar una imagen seleccionada de una variedad de fuentes, tal y como una colección de fotografías de animales y gentes. Tales colecciones pueden ser un medio apropiado de almacenaje, tal y como un medio electrónico de bases de datos o una colección o compilación de unas fotografías o fotos. Alternativamente, el cliente puede proveer una imagen seleccionada para el uso en el presente método. Una imagen digital no seleccionada del presente método. Una imagen seleccionada no digital pueden estar transformados a una imagen digital usando escáner como son conocidos en la base de datos de la presente invención. La selección del proceso puede suceder en una locación virtual, tal y como una manufactura de un vendedor, o una locación vía una computadora tal y como una vía de Internet.

La imagen seleccionada por un cliente pide estar alineada con el vendedor o la manufactura física de la locación por medio del método apropiado, tal y como comunicación, comunicación por teléfono, comunicación a través de materiales impresos tales como formas ordenadas por correo electrónico, o por medios electrónicos, tales como el Internet. Una imagen seleccionada puede ser analizada usando un software apropiado, tal como el Internet. Una imagen puede ser analizada usando el software apropiado, tal como el análisis y comparación de software, para patrones, tonalidad, cromo e intensidad. La imagen después puede transformase a una señal para el uso por medio de un medio de impresión tal como la imagen es reproducida y a los colores y patrones por medio del medio de impresión. El vendedor notifica la manufactura de la orden y provee la manufactura con la información necesaria tal como la imagen digital. El vendedor y el manufacturado pueden ser la misma o diferente persona, compañía o entidad y puede estar al mismo tiempo en una diferente locación física. El fabricante después manufactura el lente o lentes o entrega los lentes manufacturados al vendedor o consumidor por un método aceptable tal como cheque, efectivo, crédito o tarjeta de crédito. El vendedor o fabricante recibe pago como es apropiado.

La imagen digital puede ser impresa por un medio de impresión siguiendo un método de la presente invención u otro medio conocido en el arte o que sea inventado o desarrollado después y los resultados de la producción de un lente, particularmente un lente de contacta, de la presente invención. Preferiblemente, un medio para imprimir que utilice por lo menos dos colores, o al menos tres colores o al menos cuatro colores es usado. Este aspecto de la presente invención preferiblemente utiliza un sistema de la presente invención.

VIII USO DE SUSTRATO DE POLÍMERO DE PROCESOS DE PRETRAT AMIENTO Y CAPA RECEPTORA DE IMAGEN La presente invención también incluye un artículo de fabricación, que incluye un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el substrato de polímero forma un lente y está sujeto a un proceso de pretratamiento que precede la aplicación de la imagen digitalmente codificada al sustrajo de polímero. El proceso de pretratamiento resulta en una imagen de calidad realzada de la imagen digitalmente codificada.

Un sustrato de polímero, tal como un lente, en el cual una imagen será impresa, puede ser pretratado antes del proceso de impresión para mejorar la calidad de la imagen, la calidad del substrato de polímero impreso, o ambos. Un proceso de pretratamiento disponible puede incluir uno o más modificaciones físicas o químicas del substrato de polímero. Por ejemplo, una modificación física o química de la superficie del substrato de polímero puede mejorar la reproducción, resolución, durabilidad o realzo de la imagen. El proceso de pretratamiento puede modificar el substrato de polímero o superficie del substrato de polímero, por ejemplo, mediante el incremento o disminución del la humedad, porosidad o permeabilidad del substrato de polímero. El proceso de pretratamiento puede mejorar la morfología, calidad de impresión, estabilidad o durabilidad de la superficie del substrato de polímero. La formación de un lente desde el substrato de polímero puede ocurrir antes, durante o después de uno o más procesos de pretratamiento.

Las modificaciones físicas pueden incluir, pero no limitarse a grabado químico, corte, horneado, temperatura, frialdad, molido, pulido, texturizado, grabado, trazado, permeabilización, y otros tratamientos mecánicos o manuales, los cuales pueden poner áspera o liza la superficie del substrato de polímero. Las modificaciones físicas pueden ser hechas mediante medios disponibles. Un ejemplo, puede ser, un pulido mecánico que puede ser usado para pulir, pulverizar, o moler la superficie del substrato de polímero. En otros ejemplos, una herramienta, tal como una herramienta de diamante, puede ser usada para cortar la superficie del lente, o el lente puede ser fabricado con un torno. En otro ejemplo, un láser puede ser usado para alisar la superficie del substrato de polímero, o en otra alternativa, un láser puede ser usado para agregar textura o moldeo (tales como muescas o pozos) a la superficie del substrato.

Las modificaciones químicas pueden incluir, pero no están limitadas a, limpieza química, modificaciones químicas de textura ( por ejemplo, grabado químico, texturización, permeabilización, alisamiento, pulido o sus combinaciones); la activación química o electroquímica o creación de grupos reactivos en o dentro del substrato de polímero (por ejemplo, la superficie de activación o ionización por tratamiento con alto voltaje, flama, ozono, corona, plasma o sus combinaciones), la cubierta química y tratamiento con ácido, base, oxidante, reductor, solvente, diluyente, monómero, comonómero, polímero, iniciador, cruzado de puntos, inhibidor, u otros químicos incluyendo componentes reactivos o no reactivos de la tinta usada en impresión de imagen. Ejemplos sin límite de modificaciones químicas continúan. Un surfactante o agente adherente puede ser aplicado al substrato de polímero para mejorar la adhesión (por ejemplo, etanol o alcohol isopropileno puede ser aplicado mediante esponja o aerosol a un lente de contacto de hidrogel para mejorar la adhesión de la superficie del lente). El substrato de polímero puede ser impregnado o empapado en un químico que cambia el grado del polímero de hinchazón (por ejemplo, un lente de contacto de hidrogel puede ser impregnado con metanol para hinchar el lente). El substrato de polímero puede ser tratado mediante plasma o mediante tratamiento de corona para proveer una modificación electroquímica temporal de la superficie. Un lente de contacto de hidrogel puede ser cubierto con aziridine o con una cartilla para mejorar la vinculación entre un reactivo del tinte de la tina y el substrato del lente. El ácido carboxílico de grupos funcionales en la superficie de un substrato de polímero puede ser esterificado con alcoholes u otros agentes como un cojín de hidroxilo, con o sin un catalizador. Un agente corrosivo puede ser usado para grabar el substrato de polímero (por ejemplo, ácido hidrofluorurico puede ser rociado en un lente de contacto de hidrogel para grabar la superficie).

Un realce en la revolución de la imagen y mejoramiento para todas las imágenes de calidad puede ser llevado a cabo mediante el uso de una capa receptora de imagen durante el proceso de impresión. La cape receptora de imagen incluye una capa química que es aplicada en una capa, tal como una capa delgada, a la superficie del substrato de polímero, el cual puede formar un lente. El substrato de polímero puede ser poroso, semiporoso, no poroso o sus combinaciones. La formación de un lente desde el substrato de polímero puede ocupar, antes, durante o después de la aplicación de la capa receptora de imagen al substrato de polímero. Una imagen, tal como una imagen digitalmente codificada es impresa, directamente o indirectamente (por ejemplo, directamente por una impresión de inyección de tinta) mediante transferencia de tinta en o en la capa receptora de imagen. La formación un lente desde el substrato de polímero puede ocurrir antes, o durante o después de la impresión de una imagen digitalmente codificada.

La capa receptora de imagen sirve para estabilizar la tinta mediante la retención de la tinta en gotas pequeñas o "puntos" en la locación deseada con la imagen. La estabilización de gotas de tinta puede prevenir mezcla excesiva o sangrado de colores, por ejemplo, como puede ocurrir si las gotas de tinta se permitieron permanecer directamente húmedas en la superficie de un substrato de polímero hidrofilito, o bajo condiciones de humedad, tal como aquellas rutinarias usadas durante el proceso de preparación.

Los componentes reactivos de tinta (tales como monómeros polimerizables o un tinte reactivo) contacta el substrato de polímero a través de la capa receptora de imagen y sobre la exposición a condiciones apropiadas, bajo una reacción de fijación que fija el componente reactivo transitoriamente al substrato de polímero. El componente reactivo de fijación no es un fijador de transferencia al substrato de polímero. El componente reactivo de fijación no es transitoriamente fijado al substrato de polímero en que el componente reactivo fijado no es substancialmente removible desde el substrato de polímero mediante los procesos normales de post-fijación (tales como lentes de hidratación y esterilización) o durante uso normal (tales como uso normal de un lente de contacto mediante un sujeto). La reacción de fijación puede incluir, por ejemplo, vinculación química covalente o no covalente, cruce de puntos, u otra vinculación con el substrato de polímero. La capa receptora de imagen realza la calidad de impresión mediante el control de la manera en la cual la tinta está presente para la fijación al substrato de polímero. La capa receptora de imagen retiene el goteo de tinta en la posición deseada y previene el sangrado de la tinta, pero no necesariamente modifica de otra manera la reacción de fijación de los componentes reactivos de tinta en la superficie del polímero. En casos donde la capa receptora de imagen no modifica la reacción de fijación de los componentes reactivos de la tinta en la superficie del polímero, la modificación es preferible un realce de la reacción fija, por ejemplo, un incremento en la eficiencia, monto o resistencia del enlace de la reacción de fijación.

La capa receptora de imagen puede ser aplicada a un poro, semiporoso, o no poroso substrato de polímero tal como, pero no limitado a, hidroxietilmetacrilato (HEMA) homopolímeros o copolímeros, polímetilmetacrilato, cristal, acrilato de fluoruro silicón, silicón, acrilato de silicón, poliestireno, butilestireno, alkilstireno, glicidol (glicidil) metacrilato, N,N-dimetilacrilamida y polivinilpirrolidon. Alternativamente, la capa receptora de imagen puede ser aplicada a una capa anterior en el substrato de polímero. Tal capa anterior puede ser, por ejemplo, una o más capas anteriores de polímero, la cual puede incluir el mismo polímero o un polímero diferente que incluye en el substrato de polímero. La capa anterior puede ser una capa de polímero anterior que contiene un agente de color (por ejemplo, un tinte o un pigmento opaco, tal como dióxido de titanio. Una imagen puede ser impresa, directamente o indirectamente mediante transferencia de tinta a la capa anterior, donde la capa receptora de imagen sostiene la tinta en su lugar y previene el chorreo de tinta, para realzar la calidad de imagen sobre la capa anterior (por ejemplo, mediante la mejora de visibilidad final de la tinta fija contra un pigmento opaco).

La capa receptora de imagen es aplicada en una capa delgada, tal que una capa de entre cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 200 micrómetros, o de entre cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 150 micrómetros, o de entre cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 100 micrómetros, o entre cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 50 micrómetros, o entre cerca d 0.1 micrómetros a cerca de 20 micrómetros. Preferentemente, la capa receptora de imagen es aplicada en un a capa de ente cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 20 micrómetros. La capa receptora de imagen puede cubrir el área entera o solo áreas parciales del substrato de polímero, preferentemente en áreas donde una imagen es para ser impresa, tal como, pero no limitada a un área circular o anular donde una imagen de un iris es a ser impresa en un lente de contacto. La capa receptora de imagen puede ser aplicada al substrato de polímero mediante cualquier medio disponible, tal como, pero no limitado a, cubierta directa (por ejemplo, mediante el uso de aplicación de un cepillo, esponja, pipeta o esponjilla), la aplicación de gotas o microgotas (por ejemplo, mediante la aplicación mediante el uso de aerosol o una impresora de inyección de tinta), empapar, impregnación, capa de vuelta, capa de inmersión capa de cubierta, o cojín de impresión.

La composición de la capa receptora de imagen preferentemente tiene una viscosidad y una tensión disponible para elegir el método de aplicación y compatible con el tinte reactivo de tintas elegido. Un ejemplo de una capa receptora de imagen de composición disponible para aplicación mediante cobertura directa (por ejemplo, mediante una pipeta) o mediante empaparla es una solución de 10% Viviprint™ 121 (un neutralizado poli(vinilpirrolidone/dimetilamino-prop¡lmetacrilamida) copolimero, CAS número 175893-71-1 , suplido como un 10% en composición de agua con una viscosidad de entre cerca de 7 y 23 centipuntos a cerca de 25 grados Celsius, un peso molecular nominal de marca de 1.05x106 gramos por mol, y un cristal de transición de temperatura (Tg) de cerca de 184 grados Celsius) (el producto ID 72417D, Productos de Especialidad Internacional, 1361 Alps Road, Wayne, NJ 07470) en alcoholes desnaturalizados industriales (IMS) teniendo una viscosidad de cerca de 5.18 centipuntos y una superficie de tensión de cerca de 25.5 dinas por centímetro. Un tercer ejemplo de una composición de capa receptora de imagen disponible por aplicación mediante la capa o empape es una solución de 10% de ViviPrint™ 121 en agua que contiene 3.6% de hidróxido de sodio que tiene una viscosidad e cerca de4.54 centipuntos y una tensión de superficie de cerca de 35.5 dinas por centímetro. Un cuarto ejemplo de una composición de capa receptora e imagen disponible para la aplicación mediante la directa cobertura o empape es una solución de 5.3% PVP K30 (polivinilpirrolidona que suple como un higroscopio, polvo blanco amorfo con una viscosidad de (por una solución de 5%) de cerca de 3 centipunto a cerca de 25 grados Celsius, un peso molecular nominal de cerca de 60x103 gramos por mol y un cristal de transición de temperatura (Tg) de cerca de 163 grados Celsius) (Productos de Especialidad Internacional, Wayne, NJ) en agua que contiene 5.3% de fosfato de sodio que tiene una viscosidad de cerca de 3.37 centipuntos y una tensión de superficie de cerca de 55.5 dinas por centímetro. Otra superficie de PVP K30 (también conocida como Povidone o PVP, CAS número 9003-39-8, polivinilpirrolidona con un peso molecular promedio de cerca de 29,000) es el número de catálogo 23,425-7 (Sigma-Aldrich 2003-2004 catálogo P.O.Box 2060, Milwaukee, Wl). Estos ejemplos y composiciones similares también pueden ser aplicadas en microgotas, por ejemplo, mediante impresión de inyección de tinta o como un aerosol. Las composiciones de la capa receptora de imagen tiene viscosidades mayores que cerca de 20 centipuntos que puede necesitar una impresora de cabeza caliente para reducir la viscosidad de la composición a un rango conveniente de para las tecnologías actuales de inyección de tinta (entre cerca de 15 y cerca de 20 centipuntos). En otro ejemplo, una composición conveniente de capa de imagen para aplicación mediante transferencia de cojín de impresión es preferible formulada con una viscosidad de entre cerca de 5000 a cerca de 50,000 centipuntos. Después de la aplicación, la capa receptora de imagen opcionalmente experimenta un proceso e secado, por ejemplo por secado de aire, o por exposición a condiciones de humedad b;aja, o por exposición a calor (tal como una temperatura ambiente de cerca de 90 grados Celsius), para incrementar su absorbencia de tinta.

La capa receptora de imagen preferentemente es compatible con la hidrofibicidad o hidrofobicidad del solvente u otros solventes que llevan componentes con los cuales la tinta es formulada. La capa receptora de imagen preferentemente es capaz de absorber el solvente u otos componentes (tal como, pero no limitado a, solventes orgánicos o acuosos o co-solventes, humectantes, dispersantes o diluyentes) con los cuales es formulada la tinta, y esta manera reduce la migración o escurrimiento de la tinta. Preferentemente, la capa receptora de imagen es altamente absorbente, capas de absorber al menos 5%, y más prefentemente al menos 10% del peso en seco de la capa receptora de imagen del solvente de la tinta u otros componentes. Ejemplos no limitados de materiales sintéticos que pueden ser convenientes para una capa receptora de imagen que incluye polímeros altamente absorbentes tales como polivinilpirrolidones, poliacrilamidas, poliacrilatos, y sus homopolímeros y copolimeros (por ejemplo, un poli(vin¡lp¡rrol¡done/dimetilaminopropilmetacrilamida) copolimero). Ejemplos de materiales de derivados naturales que pueden ser convenientes para una capa receptora d imagen que incluye materiales proteínicos, tales como pero no limitado a, gelatina, colágeno, albúmina (por ejemplo albúmina de huevo o suero de albúmina), caseína, y proteínas de planta de gluten, y carbohidratos basados en materiales tales como celulosa o almidón; homólogos sintéticos o semi sintéticos de dichos materiales naturalmente derivados de materiales que puedan ser convenientes. Por ejemplo, donde la tinta para ser usada está basada en agua, la capa receptora de imagen es preferiblemente compatible co agua y capaz de alta absorbencia de agua sin ser disuelta; un ejemplo de una capa receptora de imagen que es compatible con una tinta de base de agua es polivinilpirrolidona, la cual puede tener una absorción de agua de entre cerca de 5% a cerca de 35% de ag?-a o cerca de 17% de agua a una humedad relativa de 60% y a 20 grados Celsius.

La capa receptora de imagen preferentemente también funciona para atraer o asociar con los colorantes de agua 8tal como componentes reactivos y además sostiene esos colorantes en su lugar y previene escurrimiento. Preferentemente, esta atracción o asociación no deberá ser fuerte para inhibir la transferencia del colorante desde y a través de la capa receptora de imagen al substrato de polímero para fijación. Por ejemplo, polivinilpirrolidone es caracterizado por alta polaridad y una habilidad para enlace de hidrogeno con donadores de hidrogeno activo (tales como fenoles o ácidos carboxílicos) o compuestos aniónicos los cuales pueden ayudar en atraer o asociar con los colorantes de la tinta.

La composición de la capa receptora de imagen es tal que no reaccionará substancialmente adversa con los componentes reactivos usados en la tinta, y además no inhibirá substancialmente la reacción de la fijación del componente reactivo en el substrato de polímero. Por ejemplo, una capa receptora de imagen, conveniente para usar con una tinta que es fijada por una reacción que envuelve desplazamiento de un grupo que se va, preferentemente no contiene por si mismo dichos grupos de desplace. En otro ejemplo, una capa receptora de imagen, conveniente para uso con una tinta incluye componentes que reaccionan con reactivo hidroxil, amino o tiol grupos de substrato de polímero, preferentemente no contiene por si mismo reactivo de grupos de hidroxilo, amono o tiol. En otro ejemplo, una capa receptora de imagen disponible para uso con una tinta que se fija mediante una reacción que envuelve base catálisis (tal como base catálisis abertura de un anillo epoxide, la base catálisis, solvolisis de esteres o éteres, o eliminación de base catálisis), preferentemente no contiene por sí misma dichos grupos de reactivos. La capa receptora de imagen substancialmente no prefiere reactivo adverso con (por ejemplo, substancialmente se corroe o debilita) el substrato de polímero.

La capa receptora e imagen puede formar una capa discreta en el substrato de polímero o puede penetrar, total o parcialmente, el substrato de polímero. La imagen receptora de imagen puede opcionalmente tener la habilidad para inflamar el substrato de polímero suficientemente para ayudar en la transferencia del componente reactivo de la tinta en o dentro del substrato de polímero. Preferentemente, la capa receptora de imagen, no debería inflamar el substrato de polímero a una extensión indeseable (por ejemplo, donde la sobresaturación del substrato de polímero mediante la capa receptora de imagen inhibe la transferencia de tinta o la fijación, o donde la inflamación del substrato de polímero causa distorsión de la forma del lente). Un ejemplo de una composición de la capa receptora de imagen que es capaz de inflamar un substrato de polímero es un ViviPrint™ 121 o composición PVP K30 que incluye una cadena corta de alcohol alkil (tal como, pero no limitado a, metanol, etanol, n-propanol, o /sopropanol), para ser usado con una base hidroxietilmetacrilato (HEMA-basado) substrato de polímero, tal como un basado HEMA de lentes de contacto suaves.

La capa receptora de imagen puede tener o no capa receptora de imagen transitoria es una que no es substancialmente removida desde el substrato de polímero mediante el tratamiento normal de proceso de post-fijación, tal como lente de hidratación esterilización. Una capa receptora de imagen no transitoria puede incluir una capa receptora de imagen que no es transitoriamente ligada al substrato de polímero, o una capa receptora de imagen que no es transitoriamente incorporada con el substrato de polímero (por ejemplo, copolimerizada con el substrato de polímero). Una capa receptora de imagen temporaria es preferentemente substancial o completamente removida desde el substrato de polímero, por ejemplo, mediante el lavado con agua tibia o caliente, expuesta a vapor, o mediante el lavado con una solución base. Más preferentemente, una capa receptora de imagen temporaria es convenientemente removida durante el proceso normal de tratamiento de post-fijación. Por ejemplo, en la manufactura de HEMA- basada en lentes de contacto suaves, los lentes pueden ser hidratados poniéndolos en una solución acuosa de 0.5% de bicarbonato de sodio que contiene 0.005% de disolvente, calentando la solución a cerca de 50 grados Celsius, y mantener la temperatura de entre cerca de 50 a cerca de 60 grados Celsius por cerca de 30 minutos. La base HEMA de lentes de contacto suaves puede ser esterilizado poniéndolo en vías que contengan un 0.9% de solución acuosa de cloruro de sodio que contiene 0.015% de bicarbonato de sodio y 0.0056% de disolvente, encapsulando y prensando los frascos, poniendo los frascos en una autoclave, y esterilizando a vapor los lentes por cerca de 25 minutos a cerca de 121 grados Celsius.

El uso de la capa receptora de imágenes preferentemente compatible con otros tratamientos del substrato de polímero que ocurre antes de, durante o después de la impresión de la imagen. Por ejemplo, será deseable tratar el substrato de polímero con una sustancia activa, tal como, pero no limitada a una base, (por ejemplo, hidróxido de sodio, carbonato de sodio, o fosfato de sodio) para activar el substrato de polímero o para catalizar la reacción fija entre el substrato de polímero y los componentes reactivos de la tinta. En tal caso, la capa receptora de imagen es preferentemente compatible con el tratamiento de la base y no será adversamente reactivo con los componentes reactivos usados en la tinta. Preferentemente, la capa receptora de imagen puede ser aplicada antes de, después o simultáneamente (por ejemplo, como una solución sola que contiene ambas composiciones de la capa receptora de imagen y la composición de tratamiento base) con la base de tratamiento. Un ejemplo de una solución solo que contiene ambas composiciones de la capa receptora de imagen y la composición de tratamiento base es PVP K30 combinada a más de 5% con un 5% solución acuosa de fosfato de sodio. Otro ejemplo de la compatibilidad de base es ViviPrint™ 121 , la cual puede ser agregada a soluciones de hidróxido de sólido (aunque no a soluciones de fosfato de sodio).

Opcionalmente, la composición de la capa receptora de imagen puede ser agregada a una tinta, ya sea una tinta sola para aplicar la capa receptora de imagen antes de imprimir con una tinta que contiene un tinte reactiva, o una tinta que contiene un tinte reactivo. La viscosidad de la combinación de dicha capa/tinta receptora de imagen debe ser con el rango conveniente a los requerimientos del proceso de impresión, por ejemplo, con un rango de viscosidad aceptable para una impresora de inyección de tinta donde la imagen es aplicada mediante la impresión de inyección de tinta.

IX MÉTODO DE USO DE PROCESOS DE PRETRATAMIENTO Y CAPA RECEPTORA DE IMAGEN EN LA ELABORACIÓN DE UN LENTE La presente invención también ¡ncluye un método de hacer un artículo de manufactura que incluye un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde el substrato de polímero forma un tente, que incluye sujetar el substrato de polímero a un proceso de pre-tratamiento que precede la aplicación de la imagen digitalmente codificada al substrato de polímero. El proceso de pre-tratamiento resulta en una imagen de realzada calidad de la imagen digitalmente codificada.

El método puede incluir el pre-tratamiento de una substrato de polímero, tal como un lente en el cual una imagen a ser impresa, antes del proceso de impresión para mejorar la calidad de la imagen, la calidad del substrato de polímero impresa, o ambas. Un proceso de pre-tratamiento conveniente puede incluir uno o más modificaciones física o química del substrato de polímero. La formación de un lente desde el substrato de polímero puede ocurrir antes de, durante o después de uno o más procesos de pretratamiento. Las modificaciones físicas pueden incluir, pero no limitarse a grabado, corte, horneado, enfriado, pulverizado, pulido, texturizado, grabado, trazado, permeabilizado y otros tratamientos mecánicos o manuales, los cuales pueden poner áspera o alisar la superficie de substrato de polímero. Las modificaciones físicas pueden ser hechas mediante cualquier medio conveniente. Las modificaciones químicas pueden incluir, pero no limitarse a, limpieza química; modificaciones de textura química (por ejemplo, directamente mediante la impresión de inyección de tinta) por transferencia de tinta en y dentro de la capa receptora de imagen. La formación de un lente desde el substrato de polímero puede ocurrir antes de, durante o después de la impresión de una imagen digitalmente codificada.

La capa receptora de imagen sirve para estabilizar la tinta mediante la retención de tinta en gotas discretas o "puntos" en la locación deseada dentro de la imagen. Los componentes reactivos de la tinta (tales como un monómero polimerizable o tinte reactivo) contactan el substrato de polímero a través de la capa e recepción de imagen y, sobre la exposición a condiciones apropiadas, experimenta una reacción de fijación que fija el componente reactivo no transitorio al substrato de polímero. El componente reactivo fijado no es transitoriamente fijado al substrato de polímero en que el componente del reactivo fijo no es substancialmente removible desde el substrato de polímero mediante el proceso normal de post-fijación (tal como lente de hidratación y esterilización) o durante uso normal (tal como un uso normal de un lente de contacto por una persona). La capa receptora de imagen realza la calidad de impresión controlando la manera en la cual la tinta es presentada por fijación al substrato de polímero. La capa receptora de imagen retiene las gotas de tinta en la posición deseada y previene escurrimiento de la tinta, pero no necesariamente modifica de otra manera la reacción fija de los componentes reactivos de la tinta en la superficie de polímero.

La capa receptora de imagen pude ser aplicada a un substrato de polímero poroso, semi-poroso o no poroso, tal como, pero no limitado a hidroxitilmetacrilato (HEMA) homopolímeros o copolímeros, polimeilmetacrilato, cristal, acrilato fluorosilicon, silicón, acrilato de silicón, polistireno, butilestireno, alilstireno, glicidol (glicidil), metacrilato, N,N-dimetilacrilamida, y polivinilpirrolidona. Alternativamente, la capa receptora de imagen puede ser aplicad a la capa anterior en el substrato de polímero. Tal como una capa anterior puede ser por ejemplo, una o más capas de polímero. La capa anterior puede ser una capa de polímero anterior que contiene un agente de color (por ejemplo, un tinte o un pigmento opaco, tal como dióxido de titanio). Una imagen puede ser impresa, directamente o indirectamente, por transfere ncia de tinta a la capa anterior, donde la calidad de la capa receptora de imagen sostiene la tinta en su lugar y previene escurrimientos de la tinta, para realzar la calidad de imagen sobre la capa anterior.

La capa receptora de imagen es aplicada en un capa delgada, tal como una capa de entre cerca de 0.1 micrómetros y cerca de 200 micrómetros, o entre cerca de 0.1 micrómetros a cerca de 150 micrómetros, o entre cerca de 0.1 micrómetros o entre cerca de 100 micrómetros, o 0.1 micrómetros a cerca de 50 micrómetros, o 0.1 micrómetros a cerca de 20 micrómetros. La capa receptora de imagen puede cubrir el área entera o sólo áreas parciales del substrato de polímero, preferentemente en áreas donde una imagen es impresa, tal como, pera no limitada a, un área circular o anular donde una imagen de un iris es impresa en un lente de contacto. La capa receptora de imagen puede ser aplicada al substrato de polímero mediante cualquier medio conveniente, tal como, pero no limitado a, cobertura directa (por ejemplo, mediante la aplicación del uso de un cepillo, pipeta o esponja), la aplicación de gotas o microgotas (por ejemplo, mediante la aplicación de uso de un aerosol o una impresora de inyección de tinta), empape, impregnación, giro de capa, inmersión de capa, cortina de capa, o impresión de cojín.

La composición de la capa receptora de imagen preferentemente tiene una viscosidad y una tensión de superficie conveniente para el método elegido de aplicación y compatible con el tinte reactivo de tinta elegido. Por ejemplo, las composiciones de las capas receptoras de imagen con una viscosidad entre cerca de 15 y 20 centipuntos en una temperatura ambiente, también puede ser aplicada en microgotas a temperatura ambiente, por ejemplo, por impresión de inyección de tinta o como un aerosol. Las composiciones de las capas de recepción de imagen con una viscosidad mayor que cerca de 20 centipuntos puede necesitar una impresión caliente para reducir la composición viscosa a un rango conveniente para tecnologías de inyección de tinta actuales (entre cerca de 15 y 20 centipuntos). En otro ejemplo, una composición de capa de imagen conveniente para aplicación por impresión de matriz de punto es preferentemente formulada con una viscosidad de entre cerca de 5000 a 50,000 centipuntos. Después de la aplicación, la capa receptora de imagen opcionalmente experimenta un proceso de secado, por ejemplo, por secado de aire, o mediante la exposición de condiciones de humedad baja, o por exposición a calor apacible (tal como de temperatura ambiente a cerca de 90 grados Celsius), para incrementar la absorbencia de la tinta.

La capa receptora de imagen preferentemente es compatible con ia relativa hidrofibicidad o hidrofobicidad del solvente u otros componentes con los cuales la tinta es formulada. La capa receptora de imagen es preferentemente capaz de absorber el solvente u otros componentes con los cuales la tinta es formulada, y en esta manera reducen migración o escurrimiento de tinta. Preferentemente, la capa receptora de imagen es altamente absorbente, capaz de. absorber al menos 5% y más preferentemente al menos 10% de la capa receptora de imagen el peso en seco del solvente de tinta u otros compuestos. Los ejemplos no limitados de materiales sintéticos pueden ser satisfechos a una capa receptora de imagen que incluye polímeros de alta absorbencia tales como polivinilpirrolidones, poliacrilamidas, poliacrilatos, y sus homopolímeros y copolímeros (por ejemplo, un poli(vinilpirrolidone/dimetilainopropilmetacrila nida) copolimero). Ejemplos de derivados materiales que pueden ser satisfechos a una capa receptora de imagen ¡ncluye materiales proteínicos, tales como, pero no limitados a gelatina, colágeno, albúmina (por ejemplo albúmina de huevo o suero de albúmina), caseína y proteínas de plata de gluten, y carbohidratos basados en materiales tales como celulosa o almidón; homólogos sintéticos o semi-sintéticos de dichos materiales naturalmente derivados también pueden ser convenientes.

La capa receptora de imagen preferentemente también funciona para atraer o asociarse con los colorantes de la tinta (tales como componentes reactivos) y además sostiene estos colorantes en su lugar y previene escurrimiento. Preferentemente, esta atracción o asociación no debería ser muy fuerte como para inhibir la transferencia de colorante desde y a través de la capa receptora de imagen al substrato de polímero para fijación.

La composición de la capa receptora de imagen es tal que no reaccionará substancialmente adversa con los componentes reactivos usados en la tinta, y además no inhibe substancialmente la reacción fija ael componente reactivo en el substrato de polímero. La capa receptora de imagen también preferentemente no reacciona substancialmente adversa con (por ejemplo, corroerse o debilitarse) el substrato de polímero.

La capa receptora de imagen puede formar una capa discreta en el substrato de polímero o puede penetrar, total o parcialmente el substrato de polímero. La capa receptora de imagen puede opcionalmente tener la habilidad para empapar el substrato de polímero suficientemente para ayudar en la transferencia de los componentes reactivos de la tinta en o dentro del substrato de polímero. Preferentemente, la capa receptora de imagen no empapará el substrato de polímero en una extensión indeseable.

La capa receptora de imagen puede no ser transitoriamente incorporada dentro o en el substrato de polímero, o puede ser temporalmente. Una capa receptora de imagen no transitoria es la que no es substancialmente removida desde el substrato de polímero por el proceso de tratamiento normal de post-fijación, tal como lentes de hidratación y esterilización. Una capa receptora de imagen no transitoria puede incluir una capa receptora de imagen que no es transitoriamente ligada al substrato de polímero, o una capa receptora de imagen que no es transitoriamente incorporada dentro del substrato de polímero (por ejemplo, copolimerizado con el substrato de polímero). Una capa receptora de imagen temporaria es preferentemente substancial o completamente removible desde el substrato de polímero, por ejemplo, lavándolo con agua tibia o caliente, exposición a vapor o por lavado con solución base. Más preferentemente, una capa receptora de imagen temporal es convenientemente removible durante el proceso de tratamiento de post-fijación.

El uso de la capa receptora de imagen os preferentemente compatible con otros tratamientos del substrato de polímero que ocurre antes de, durante o después de imprimir la imagen. Por ejemplo, sería deseable tratar el substrato de polímero con una sustancia activa, tal como, pero no limitada a, una base (por ejemplo, hidróxido de sodio, carbonato de sodio, o fosfato de sodio) para activar el substrato de polímero o para catalizar la reacción de la fijación entre el substrato de polímero y los componentes reactivos de la tinta. En tal caso, la capa receptora de imagen es preferentemente compatible con el tratamiento base y no será adversamente relativa con los componentes reactivos usados en la tinta. Preferentemente, la capa receptora de imagen puede ser aplicada antes de, después de o simultáneamente (por ejemplo, como una solución solo que contiene tanto la composición de la capa receptora de imagen y la composición del tratamiento base) con el tratamiento base.

Opcionalmente, la composición de la capa receptora de imagen antes de imprimir con una tinta que contiene una combinación capa/tinta debe ser con el rango conveniente a los requerimientos del proceso de impresión, por ejemplo, con un rango aceptable de viscosidad para una impresión de inyección de tinta donde la imagen es aplicada mediante la impresión de inyección de tinta.

X SEPARACIÓN DE COMPONENTES REACTIVOS DE TINTA.

La presente ¡nvención también incluye un artículo de manufactura, que incluye un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta que incluye componentes reactivos, donde el substrato de polímero forma un lente y donde la imagen digitalmente codificada es aplicada al substrato de polímero mediante impresión de inyección de tinta. Cada componente reactivo es almacenado en un cartucho de impresión de inyección de tinta. Los componentes reactivos pueden ser almacenados en cartuchos de impresión de inyección de tinta separados.

Cuando se usa una tinta que incluye uno o más componentes reactivos, es generalmente indeseable para dicho componente reactivo disminuir la estabilidad de la tinta o vida útil. Por ejemplo, una tinta que incluye monómeros polimerizables o polímeros (tal como hidroxietilmetacrilato) o agentes cruzados (tales como hexametildiisocianato) en su formulación puede, cuando es almacenado sobre tiempo, experimentar polimerización o ligaduras cruzadas, cuando es indeseable durante el almacenaje. Una solución a esto es dividir en compartimentos el componente activo o componentes y entonces retardar o prevenir dichas reacciones indeseables desde que ocurren. Dicha dividir en compartimentos requerirá formulación de los componentes reactivos de manera que asegure reacciones de lado indeseable (por ejemplo, las reacciones de lado entre un agente de ligaduras cruzadas y un polímero). Por ejemplo, será deseable separadamente almacenado el iniciador de la polimerización desde los otros componentes de una reacción de polimerización (tal como monómeros polimerizables y agentes de ligaduras cruzadas). Donde el proceso de impresión usa una impresora de inyección de tinta, los componentes reactivos pueden ser almacenados en cartuchos separados o individuales, por lo que incrementa la estabilidad y vida útil de la tinta. Los componentes reactivos así como otros componentes de la tinta pueden entonces ser aplicados como es requerido al substrato en el cual la imagen es para ser impresa. Por ejemplo aziridina puede ser formulada con un pigmento y almacenada en un cartucho, mientras es convenientemente formulado el ácido metacrilico puede ser almacenado en un cartucho separado, para incrementar la vida útil de ambas formulaciones relativas a una formulación almacenada sola en un cartucho sólo. Las dos formulaciones pueden ser separadamente inyectadas de tinta y secuencialmente, en orden para la reacción de polimerización para empezar solo después de la aplicación de inyección de tinta de ambas formulaciones al mismo punto.

XI FORMULACIONES DE TINTA QUE INCLUYEN UN OLIGOMERO CAPAZ DE POLIMERIZACIÓN DE RADICAL LIBRE La presente ¡nvención también incluye formulaciones de tinta novedosa y métodos de manufacturación de tintas para usar con una variedad de substratos. Las tintas de la presente invención son inertes, establemente térmicas, curables rápidamente, tienen retención de propiedades de colorantes deseables y son capaces de empapar, expandir, contraer, curvar y similares con el substrato en o con el cual la tinta es provista, impresa o adherida. Las tintas de la presente ¡nvención tienen buenas características de adherencia y no alteran substancialmente la forma, contorno forma del substrato durante la manufactura, hidratación esterilización o proceso de limpieza. Las imágenes impresas con las tintas desplegadas pueden tener múltiples ciclos de esterilización ce cerca de 121°C a una presión de vapor de cerca de 15psi por cerca de 15 a 30 minutos o sin pérdida substancial de calidad de imagen.

En coberturas preferidas las tintas de la presente invención son usadas para colorear o entintar un lente de contacto de substrato o polímero. En estas coberturas, las tintas pueden ser usadas para entintar o colorear una región de un lente de contacto que corresponde a un iris, una pupila o un globo ocular de un ojo. Las tintas de la presente invención pueden ser usadas para realzar el color natural de ojo o peden ser usadas para cambiar significativamente la apariencia del color natural del ojo. La imagen impresa puede ser una imagen digitalmente codificada o una imagen análoga y puede incluir una variedad de imágenes o fotografías que no corresponden a la apariencia general de un ojo o porción un ojo, tal como un iris.

La tinta de la presente invención puede incluir un oligomero capaz de examinar radicales libres de propia polimerización sobre la exposición a una condición tal como una fuente de luz ultravioleta o una fuente térmica, un pigmento, un monómero hidrofílico polimerizable, un iniciador y opcionalmente uno o más de un dispersante, un solvente o un surfactante. Las tintas de la presente invención también pueden incluir uno o más de un monómero, un iniciador UV, una ligadura cruzada, un polímero de carpeta, un diluyente no monómerico, un iniciador térmico, una biocida, un agente anticoagulante, diacrilato polietileno glicol, y previamente descritos componentes de tinta. Las tintas de la presente invención pueden ser curadas teóricamente o mediante exposición de luz ultravioleta. El tiempo de curación puede ser menos de 0.1 minuto, entre cerca de 0.1 minuto y 6 horas, entre cerca de 0.5 minutos a cerca de 3 horas, entre cerca de 1.0 minutos a 1 hora, entre 2 minutos y 30 minutos o entre 3 minutos a cerca de 10 minutos.

Las tintas de la presente invención pueden incluir in oligomero capaz de examinar radicales libres de polimerización sobre la exposición a una condición tas como pero no limitada a una fuente de luz ultravioleta o una fuente térmica. En coberturas preferidas la polimerización no requiere el uso de un polímero de unión o una ligadura cruzada. Sin embargo un polímero de unión o de ligadura cruzada puede ser usado en coberturas alternativas. Preferentemente el oligomero es capaz de examinar radicales libres de polimerización es un oligomero alfa beta insaturado que tiene un ester pendiente y un grupo alcano con un Hidrogeno (H).

Las siguientes son ejemplos no limitados de oligomeros que pueden ser utilizados con la presente ¡nvención: CHs 1 I O O 1 I I I O O Donde Ri incluye un grupo alcano conjugado y un H y donde n=2-10. Las siguientes no son ejemplos limitados de R-i: C=O C=O I I CH3 H La polimerización de oligomeros desplegados pueden incluir la presencia de un iniciador en un monto suficiente para iniciar la polimerización de radical libre del oligomero. El iniciador puede romperse para formar un radical libre cuando es expuesto a una condición tal como una fuente de calor o una fuente de luz ultravioleta. El radical libre puede ser agregado a una porción de alcano del oligomero desplegado, y hacerlo puede generar un segundo radical libre. Este segundo radical puede agregar a otra porción de alcano de un segundo oligomero o el mismo oligomero para genera un radical todavía más largo, el cual en turno puede agregar a una tercera porción alcana, y así. Eventualmente la cadena es terminada por un paso tal como la unión de dos radicales que consumen pero no generan radicales. La polimerización de radical libre también puede ocurrir entre uno o más monómeros que tienen un grupo alcano funcional o entre un oligomero y uno o más monómeros que contienen un grupo alcano funcional tal como HEMA, NVP, Glicerol, metacrilato, glicol polietileno diacrilato y similares.

El siguiente es un breve diagrama e una reacción de polimerización de radical libre.

Iniciador Rad' Paso de iniciación de cadena Rad' +CH2=CH Rad-CH2-CH R R Rad-CH2=CH + CH2=CH Rad-CH2-CH-CH2-CH etc. paso de | | cadena de R R R R propagación El oligomero puede ser provisto en una concentración de cerca de 1% a 99% de la formulación de tinta o cerca de 10% a 40% de la formulación de tinta o cerca de 20% de la formulación de tinta. La concentración deseada del oligomero puede variar dependiendo en la viscosidad deseada de la tinta, el peso molecular del oligomero, el grado de polimerización para ocurrir la habilidad de retener un pigmento o colorante, las propiedades físicas de los componentes restantes de la tinta y la viscosidad deseada y la tensión de la superficie de la tinta.

La presente invención puede incluir uno o más iniciadores para iniciar una reacción de polimerización de radical libre de un oligonero o un monómero. La elección de un iniciador puede depender de al menos en parte por la reacción de la polimerización elegida. Por ejemplo, cuando se usa una fuente de luz ultravioleta para la polimerización de radical libre de un oligomero o monómero un fotoiniciador puede ser deseado tal como Irgacure 1800, Irgacure 819 o ambos. Sin embargo si un proceso térmico es deseado para polimerización, un iniciador térmico puede ser elegido. Los ejemplos de iniciadores termales que pueden ser usados en la presente invención incluidos pero no limitadas a Isopropil percabonatado (IP), Vazo 64 y similares. Ejemplos adicionales de iniciadores son aquellos conocidos o usados en el arte de polímero o químico.

Las formulaciones de tinta de la presente invención pueden incluir uno o más pigmentos para producir las propiedades deseadas del colorante, texturas o efectos. Los pigmentos son partículas solubles en agua y son generalmente más opacos que las secas o colorantes solubles al agua. Desde que los pigmentos son partículas insolubles, los pigmentos no tienden a correrse o borrarse por transferencia como colorantes solubles a agua. Sin embargo, cuando se usa en mecanismos e impresión tales como impresoras de inyección de tinta el tamaño de la partícula de la tina debe ser suficientemente pequeña para prevenir o reducir lo que pueda estorbar en el mecanismo de impresión, la cabeza de impresión o inyector de impresión. Por lo tanto un pigmento que tiene un tamaño de partícula que es muy largo deberá reducirse tal como la filtración de tinta o pigmento a través de un tamaño de excusión de filtro. Por ejemplo, un filtro de 1um excluirá partículas que exceden 1 um y pueden ser usadas con la presente invención. Una variedad de métodos o mecanismos pueden ser utilizados para reducir un pigmento de tamaño tal como pero no limitado a mezclas de alta velocidad, molinos Kady, molinos coloides, homogenizadores, microfluidores, sonacatores, molinos ultrasónicos, molinos rodantes, molinos de bola, molinos de rodillo, de abrazamiento, molinos de aren, dispensadores variquineticos, molinos de tres ruedas, mezcladores Banbury y similares.

Los pigmentos están disponibles en una variedad de colores y sombras incluidas pero no limitadas a blancos, negros, rojos, naranjas, amarillos, verdes, azules, índigos, violetas y combinaciones. Las tintas de la presente invención pueden incluir un solo pigmento colorante o una mezcla de pigmentos colorantes. Como no es un ejemplo limitado, los pigmentos pueden incluir, solo o en combinación, pigmento negro 1 , pigmento negro 6, pigmento negro 7 (carbón negro), pigmento negro 8, pigmento negro 9, pigmento negro 10, pigmento negro 11 (óxido de hierro), pigmento negro 19, pigmento negro 31 , pigmento café 6 (óxido de hierro), pigmento rojo 60, pigmento rojo 83, pigmento rojo 88, pigmento rojo 101 (óxido de hierro), pigmento rojo 122, pigmento rojo 171 , pigmento rojo 176 pigmento rojo 177, pigmento rojo 202, pigmento rojo 264, pigmento amarillo 1 , pigmento amarillo 3, pigmento amarillo 34, pigmento amarillo 35, pigmento amarillo 37, pigmento amarillo 40, pigmento amarillo 95, pigmento amarillo 97, pigmento amarillo 108, pigmento amarillo 110, pigmento amarillo 120, pigmento amarillo 138, pigmento amarillo 139, pigmento amarillo 150, pigmento amarillo 151 , pigmento amarillo 153, pigmento amarillo 154, pigmento amarillo 175, pigmento amarillo 184, pigmento blanco 4, pigmento blanco 6 (dioxido de titanio), pigmento azul 15 (petalocianina de cobre), pigmento azul 15:1 , pigmento azul 15:3, pigmento azul 15:6, pigmento azul 16, pigmento azul 17, pigmento azul 27, pigmento azul28, pigmento azul 29, pigmento azul 33, pigmento azul 35, pigmento azul 36, pigmento azul 60, pigmento azul 72, pigmento azul 73, pigmento azul 74, pigmento violeta 11 , pigmento violeta 19, pigmento violeta 23 (3, amino-9-etil-carbazole-cloronil), pigmento violeta 42, tinta Millikan amarilla 869, tinta Millikan azul 92, tinta Millikan roja 357 y tinta millikan negra 8915-67, NR4, NR9, D&C azul No. 6, D&C verde No. 6, D&C violeta No. 2, violeta carbazole, fatalocianina verde, ciertos complejos de cobre, ciertos óxidos de cromo, y varios óxidos de hierro. Ver Marmiom DM libro de trabajo de colorantes estadounidenses para una lista adicional do colorantes o pigmentos que pueden ser usados solos o en combinación.

Las tintas de la presente ¡nvención pueden ser aplicadas a una variedad de substratos hidrofobicos o hidrofilicos tales como aquellos usados en la producción de mecanismos médicos, lentes de contacto, polímeros coloreados o entintados y similares. Ejemplos de substratos incluyen pero no se limitan a polipropileno, poliestireno, poli(hidroxietil metacrilato), poli glicerol metacrilato, poli hidroxipropil metacrilato y similares. Los substratos de polímeros pueden ser requeridos para empapar, expandir, contraer, unir y similares durante el proceso de elaboración, hidratación limpieza o esterilización o durante su uso. Por ejemplo, métodos de producción de un lente de contacto coloreado o entintado puede incluir una variedad de pasos de procedimientos donde la forma, el tamaño o contorno del lente es alterado. Específicamente, los métodos de manufactura de lentes de contacto a menudo incluyen un paso de hidratación donde el lente de contacto absorbe una solución acuosa que causa que el lente de contacto se empape.

Las tintas de la presente invención pueden incluir un monómero hidrofilito o polímero en un monto suficiente para permitir a la tinta empaparse substancialmente en unísono con un substrato de empape sobre la exposición a un solvente o solución acuosa tal como durante un paso de hidratación.

Por lo que las tintas de la presente invención no interfieren substancialmente con el empape o expansión natural de un substrato durante un proceso de hidratación o esterilización. Por ejemplo, substratos que tienen tinas de la presente invención impresas mostrando el empape con 0.2mm de un substrato recontrol. Los ejemplos de monómeros hidrofilicos que pueden ser utilizados con la presente invención incluida pero no limitada a N-vinil-2-pirrolidinone, glicerol, metacrilato y 2-hidroxietil meacrilato, N,N dimetilacrilamida y similares. Variando la concentración de un monómero o polímero hidrofilico o hidrofóbico, las tintas de la presente ¡nvención pueden ser imitadas las propiedades hidrofilicas o hidrofóbicas del substrato y no interfieren substancialmente con la contracción o expansión del substrato.

Las tintas desplegadas no son limitadas a ninguna técnica de impresión y tendrán utilidad en una variedad de tecnologías donde un substrato puede experimentar expansión, contracción, unión, doblez, empape o algo similar. Los substratos en estas tecnologías pueden incluir películas, plásticos, polímero u otros. La presente ¡nvención puede ser aplicada directamente al substrato o puede ser aplicada indirectamente tal como por la aplicación de la tinta a un molde, cliché o superficies utilizadas en técnicas de impresión por cojín de transferencia.

Las tintas de la presente invención puede ser provista en una variedad de viscosidades. La viscosidad de la tinta puede por lo tanto ser optimizada para dar una superficie a ser impresa. Las tintas que tienen viscosidades extremadamente bajas tienden a correrse, borrarse por transferencia o crear imágenes no uniformes. Sin embargo la viscosidad de una tinta también afecta las capacidades de dispersión de la impresión de tinta o el mecanismo de aplicación. Por ejemplo, las tintas que son muy viscosas pueden coagularse o reducir la eficiencia de una impresora mientras las tintas que son insuficientemente viscosas pueden fugarse de la impresora, la cual puede reducir la imagen, la calidad de impresión o color. Por lo tanto la viscosidad de la tinta puede variar dependiendo de la impresora usada y la superficie a ser impresa. Cuando se usa la impresora de inyección de tinta la tinta puede tener una viscosidad desde cerca de 1cp a 100 cp, o de 5cp a 70 cp o de 10 cp a 60 cp, preferentemente de 15cp y que tiene una superficie de tensión de 38 mN/m. Cuando se usa una impresora de transferencia de cojín la tinta puede tener una viscosidad de 5,000 cp a 50,000 cp o de 10,000 cp a 40,000 cp o de 20,000 a 30,000. Las tintas pueden ser provistas con viscosidades de 1 cp a 50,000 cp. Ejemplos de técnicas de impresión que pueden ser usadas para aplicar tintas de la presente ¡nvención incluye pero no está limitado a impresión de transferencia, impresión de inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impresión de cojín de transferencia, impregnación, fotolitográfica e impresión láser. Entonces las viscosidades deseadas y tensiones de la superficie pueden variar dependiendo de la técnica de impresión utilizada.

Las tintas de la presente invención también pueden incluir uno o más dispersantes, solventes o disolvente. Los dispersantes pueden ser utilizados para asistir en la separación de la tinta o para prevenir grumos de los componentes de la tinta o partículas. Ejemplos no limitantes de dispersantes que pueden ser utilizados incluye la serie Tergitol desde la Unión Carbide, éteres alquil polioxilato, alquil diamino sales queternary o "Pecegal "O""de GAF (patente Estadounidense No. 5,560,766) o EFKA 7422 (EFKA Aditivos. B.V., Países Bajos) y similares. Otros dispersantes que pueden ser utilizados en las presentes formulaciones de tinta incluye aquellas encontradas en las artes químicas y similares. Los dispersotes pueden ser provistos en una variedad de concentraciones y pueden ser ajustados de acuerdo a las propiedades de rocío deseadas o viscosidades de la tinta y pueden ser utilizadas para reducir los grumos que puedan ocurrir. Los dispersantes son típicamente usados entre cerca de 0.1% y cerca de 10% más preferentemente entre ce ¡rea de 0.5% y cerca de 5%. Sin embargo las concentraciones mayores y menores también son abarcadas por la presente invención.

La elección de solvente puede depender de las propiedades de la formulación de tinta deseada y substrato. El solvente puede ser acuoso, orgánico o inorgánico. Ejemplos e solventes que pueden ser deseados incluye pero no está limitado a agua, alcoholes, tales isopropanol, tetrahidrofurano o acetona.

Uno o más alisadores pueden ser utilizados para reducir la tensión de la superficie de la tinta. Ejemplos de alisadores incluyen pero no están limitados a Surfinol 504, y Surfynol 465. La concentración de alisadores puede ser optimizada dependiendo de la tensión deseada en la superficie de la tinta. Alisadores típicos son provistos en una concentración de 0.01% a 10% sin embargo la presente invención ¡ncluye concentraciones más altas y más bajas.

Las tintas de la presente invención pueden ser usadas solas o pueden ser usadas en conjunto con una formulación de tinta segunda o secundaria tal como una formulación de tinta de pigmento, una formulación de tintes reactivos y similares. El pigmento desplegado de las formulaciones de pigmento de tinta son típicamente insolubles al agua y más opacas que las tintas solubles al agua o secas. Estas propiedades permiten las formulaciones de pigmentos de tinta a ser utilizadas como una capa base en el cual una segunda formulación de tinta es opcionalmente aplicada. Utilizando las tintas de pigmento desplegado como una capa base con una formulación secundaria que incluye tinta soluble al agua o tinte tal como un tinte reactivo que puede resultar en mayor homogeneidad entre muestras o poblaciones en el efecto de teñido o coloreado. Por ejemplo cando las tintas de pigmento de la presente invención son utilizadas como una capa base en el teñido o coloración del substrato del lente de contacto, individuos que tienen ojos claros y obscuros pueden tener mayor similitud en la apariencia el color i que cuando las tintas solubles al agua o tinte reactivo son usados solos.

Mediante la utilización de tintas de la presente invención como una capa base, las formulaciones de tinta secundaria pueden ser aplicadas sin o con pretratamiento reducido del substrato. Por ejemplo, cuando se usa un tinte reactivo como una formulación de tinta segundaria, los pasos de tratamiento tales como aplicación de un químico o componente tal como ViviPrint™ puede ser reducido o eliminado. Más aún, utilizando las tintas de la presente invención como una capa base puede reducir la tendencia de tintas soluble al agua o acuosa para correr o empapar en una variedad de substratos.

La presente invención también incluye artículos de manufactura que incluyen un polímero capaz de formar un lente y una imagen hecha al menos en parte con una tinta de la presente invención. El lente que resulta puede ser capas de estar con múltiples tratamientos de esterilización o exposición a calor por cerca de 121°C con una presión de vapor de cerca de 15 psi por 15 ó 30 minutos sin perdida sustancial de calidad de imagen. Los lentes además pueden incluir una segunda formulación de tinta que ¡ncluye un reactivo de tinte impreso en la parte superior de la formulación del pigmento de tinta. La tinta puede ser impresa en cualquier región del polímero. Preferentemente el lente es un lente de contacto y preferentemente la tinta es impresa en la región correspondiente al ¡ris de un ojo.

Las tintas de la presente invención también tiene utilidad con una variedad de tecnologías de ojo artificial. Por ejemplo, las tintas de la presente ¡nvención pueden ser impresas directamente en un ojo artificial, en un lente adherido a un ojo artificial, un lente a ser adherido a un ojo artificial y similares. Las tintas de la presente invención pueden ser impresas en una región correspondiente a un iris, una pupila o globo ocular y similares. Las tintas pueden ser usadas para imitar o generalmente corresponder a una porción restante de un ojo o pueden ser substancialmente diferentes al resto de un ojo. Las tintas de la presente invención pueden ser usadas para imprimir una imagen digitalmente codificada o un imagen no codificada digitalmente.

La presente invención también incluye un método de entinte de un polímero o substrato que incluye proveer un substrato hidrofilico e impresión una formulación de tinta desplegada que tiene un oligomero capaz de polimerización de radical libre sobre la exposición a una luz ultravioleta o a una fuente térmica y exposición del polímero o substrato a una luz ultra violeta o fuente terrr al por menor de 0.1 minuto, entre cerca de 0.1 minuto y cerca de 6 horas, desde 0.5 minutos a 3 horas, desde 1.0 minutos a 1 hora, desde 2 minutos a 30 minutos o desde 3 minutos a 10 minutos.

La exposición puede ser intermitente o continua. Las titas de la presente invención pueden ser impresas usando cualquier técnica de impresión tal como impresión de inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impresión de transferencia, impregnación fotolitográfica o impresión láser.

Xll MÉTODOS DE PREPARACIÓN DE FORMULACIONES DE TINTA QUE INCLUYEN OLIGOMEROS CAPACES DE POLIMERIZACIÓN DE RADICAL LIBRE.

La presente invención también incluye métodos de preparación de una formulación de tinta que incluye oligomero capaz de radical libre de polimerización propia que incluye pero no limita a un oligomero alfa beta insaturado. Los oligómeros alfa beta insaturados incluyen un éter pendiente y un grupo alcano. El oligomero alfa beta insaturado puede ser sintetizado desde un oligomero no reactivo que usa técnicas conocidas en la química.

La esterificación de un oligomero puede ser realizada por una variedad de métodos tales como pero no limitados a obtener un oligomero que tiene un grupo hidroxil pendiente y que expone el oligomero a un ácido o similar en la presencia de un compuesto que tiene un grupo alcano y un grupo carbonil. Cuando la exposición del grupo hidroxil a un ácido, mecánicamente una molécula de agua es creada para ser realizada y un ester es formado. Ejemplos de oligomeros que pueden ser usados con la presentes formulaciones de tinta incluye aquellos usados en los lentes de contacto tales como, pero no limitados a poliHEMA poli glicerol metacrilato, poli hiroxipropil metacrilato y similares. Una variedad de ácidos alfa beta infatuados, cloruros ácidos y anhídridos ácidos pueden ser usados para crear un ester desde un alcohol expuesto o grupo hidroxil y puede ser encontrado en una variedad de manuales químicos y textos tales como un Guidebook to Mechanims in Organic Chemistry, 6a Ed., Meter Sykes y Organic Chemistry, 4a Edición, Morrison y Boyd, los cuales son aquí incorporados para referencia en su totalidad. En una cobertura preferida, el cloruro metacriloil (Aldrich, Milwaukee, Wl) es expuesto a poliHEMA.

Las siguientes reacciones no son limitadas pero son ilustradas para crear un éster desde un grupo hidroxil expuesto: La reacción general entre un ácido y un alcohol o grupo hidroxil es como sigue: RCOOH + R?OH« ^ RCOOR1 + H2O La reacción general entre un cloruro ácido con un alcohol o grupo hidroxil es como sigue: RCOC1 + RiOH —*- RCOORi + HC1 La reacción general entre un ácido anhídrido con un alcohol o grupo hidroxil es como sigue: (RCO)2?+R?OH ? RCOOR1+RCOOH XIII EL OJO ARTIFICIAL INCLUYE UNA IMAGEN DIGITALMENTE CODIFICADA La presente invención también incluye un ojo artificial y métodos de manufactura de un ojo artificial. El ojo artificial puede incluir una porción de globo ocular, una porción de iris que incluye al menos en parte una imagen digitalmente codificada, una cornea artificial y opcionalmente una porción de pupila. Los ojos artificiales de la presente invención pueden ser construidos o imitados o corresponder al resto de un ojo.

El globo ocular es comúnmente referido como el "blanco del ojo". En un ojo normal el globo ocular es blanco, tejido fino resistente opaco que funciona como una protección fuera de la capa. El nervio óptico es atacado a la parte posterior de un ojo ocular normal y aproximadamente seis músculos son atacados cerca de la parte exterior de la superficie para facilitar el movimiento del ojo.

La porción de globo ocular de un ojo artificial puede ser formado para imitar la mirada de un globo ocular normal. El globo ocular puede ser construido desde una variedad de materiales y deberá ser formada para que quepa en el ojo artificial en la cavidad individual requerida de un ojo artificial. La globo ocular puede ser creada de una variedad de materiales tales como metil acrilato, resinas acrílicas, resinas metacrilicas, acrilato butil, poliestireno y similares. La porción de globo ocular puede ser formada usando moldeo al vacío o por técnicas de inyección de molde conocidas en la industria plástica, industrial acrílicas y relativas.

El globo ocular puede ser formado generalmente de manera elíptica o esférica y puede tener una hendidura en una porción anterior capaz de aceptar o recibir una porción del iris o una imagen digitalmente codificada. La hendidura puede ser formada usando una variedad de técnicas tales como crear una sola depresión una porción anterior de la porción del globo ocular antes de los materiales más duros o suaves o maleables. Alternativamente la hendidura puede ser formada después del más duro tal como por taladrar una hendidura. La hendidura puede incluir uno o más surcos complementarios a una porción del iris.

La porción del globo ocular puede sen entintada o coloreada, tal como un sombra de blanco para reflejar la apariencia de un globo ocular normal y puede incluir uno o más imágenes impresas por lo dicha imagen es descrita en al menos una vena de un ojo. Una o más imágenes pueden ser digitalmente codificadas. La porción del globo ocular puede además incluir una o más lengüetas posicionas solas en una región externa para anexar o suturar los músculos del ojo, el cual puede permitir el movimiento del ojo artificial.

En un ojo normal el iris es una superficie plana coloreada que rodea la pupila. Encajado en el iris de un ojo normal son muy pequeños los músculos de radiación general cerca de la pupila que dilata o constipa para controlar del monto de luz recibida por la pupila. El color del iris es producido por melanina y el color, textura y modelos del ¡ris se cree que son como un dedo impresor. Además el iris es altamente detallado y contiene una variedad de sombras contrastantes, colores y moldes.

La presente ¡nvención incluye una porción de ¡ris que incluye al menos en parte una imagen digitalmente codificada. La porción del ¡ris también puede incluir una superficie posterior capaz de caber o adherirse a una región anterior del globo ocular. Alternativamente la porción del iris es una imagen digitalmente codificada impresa sola en una superficie anterior del globo ocular.

La porción del iris puede ser diferente, plana, cóncava, convexa en forma y tener una imagen digitalmente codificada impresa en un lado anterior. Un lado posterior puede ser capaz de caber o adherirse a una porción del globo ocular tal como pegándose o por enclavijando superficies complementarias con una porción anterior del globo ocular. La porción del iris puede ser construida desde una variedad de materiales tales como pero no limitados a acrilato metil, resinal de acrílico, resinas de metacrilico, acrilato butil, poliestireno y similares. La porción del ¡ris puede ser formada en parte por un molde al vacío o por técnicas de inyección de moldeo como es conocido en la industria acrílica o plástica y que puede incluir una variedad de superficies de características tales como áreas suaves, ásperas, elevadas o presionadas o similares.

En otras coberturas la porción del iris es formada por la impresión de una superficie digitalmente codificada sola a una superficie anterior de la porción del globo ocular. Una porción anterior del globo ocular puede ser aplanada o alterada y formar una superficie capaz de ser impresa.

En otras coberturas la porción del iris es una imagen digitalmente codificada en o con un lente, de polímero o película. Los lentes, polímero o película pueden ser adheridos al globo ocular, la cornea artificial o ambos. El lente, polímero o película puede ser construido desde una variedad de materiales tales como pero no limitados a polipropileno, poliestireno, poli(hidroxietil metacrilato), poli gricerol metacrilato, poli hidroxipropil metacrilato.

La imagen digitalmente codificada puede proveer una imagen de alta calidad y puede incluir una variedad de colores, tintas, imágenes y texturas. La imagen digitalmente codificada puede ser obtenida mediante fotografía digital o fotografiando y digitalizando una imagen del iris restante del paciente u ojo. Alternativamente una imagen digitalmente codificada puede ser escaneada usando un escáner, obtenida desde una biblioteca de imágenes o puede ser creada usando una variedad de programas de dibujo tales como aquellos en las series de Adobe Photoshop. La imagen digitalmente codificada puede ser además modifica, coloreada, entintada, alterada usando programas capaces de modificar, colorear, entintar o alterar una imagen digital tal como aquellos usados en las series Adobe Photoshop para imprimir. Además una variedad de imágenes digitalmente codificadas pueden ser usadas en o en la porción del iris, la cual puede o no aparecer como un iris normal.

Una imagen digitalmente codificada puede ser impresa al menos en parte por una impresora de inyección de tinta, impresora piezo, impresora termal, impresora de transferencia de tinta, impregnación, fotolitográfica, impresora láser y similares. La imagen digitalmente codificada puede ser aplicada en uno o más capas y cada capa puede incluir uno o más colores, tintas sombras o texturas. La imagen digitalmente codificada puede ser impresa usando una variedad de tintas tales como aquellas utilizadas en la impresora de inyección de tinta, impresora piezo, impresora termal, impresora de transferencia de tinta, impregnación, fotolitográfica, impresora láser y similares. La tinta puede ser una tinta acuosa, un solvente basado en tinta, una tinta UV curable y similares. La tinta puede incluir un tinte reactivo o puede incluir uno o más pigmentos, un monómero, un iniciador UV, una ligadura cruzada, un polímero de carpeta, un diluyente no monomérico, un iniciador termal, una biocida, un agente anticoagulantes, diacrilato polietileno glicol u otros componentes desplegados de la tinta.

La pupila es una abertura en el centro del ojo, a través del cual penetra la luz. Debido a que el ojo artificial no es visualmente operativo, la porción de la pupila es típicamente coloreada de negro. Esto puede ser realizado mediante la impresión de una imagen negra u obscura en el centro del iris. La pupila puede ser impresa en la misma superficie como la porción del iris o puede ser ahuecada con o bajo la porción del iris.

La cornea es la forma de domo transparente que cubre el frente de la porción anterior del ojo. La cornea es una superficie refractante poderosa, que provee 2/3 del poder de enfoque del ojo. En el ojo artificial, la cornea puede ser construida desde una variedad de transparentes tal como cristal, acrílicos transparentes y acrilatos transparentes, polipropileno, poliestireno, poli(hidroxietil metacrilato), poli glicerol metacrilato, pol hidroxipropil metacrilato. La cornea puede ser fundida o adherida directamente a la porción del iris, la porción del globo ocular o puede ser adherida a una superficie saliente hacia fuera anexa al globo ocular o al iris. Una superficie saliente puede ser posicionada generalmente cerca del perímetro de la porción del iris.

La presente invención también incluye métodos de manufactura de un ojo artificial que ¡ncluye la formación de un globo ocular, que forma una porción de ¡ris, la imagen digitalmente codificada impresa en la porción del ¡ris y la cornea artificial puede ser construida en parte para formar una variedad de técnicas conocidas en las industrias de acrílico y plástico tales como moldeo al vacío, moldeo de inyección y relativas.

La presente ¡nvención también incluye métodos de manufactura de un ojo artificial que incluye la formación de un globo ocular, que forma la porción del iris mediante la impresión de una imagen digitalmente codificada de la porción del globo ocular y forma una cornea artificial. La imagen digitalmente codificada corresponde o imita la apariencia general del iris o del ojo restante del paciente y puede ser impreso por una variedad de técnicas de impresión tales corro pero no limitas a impresión de inyección de tinta, impresora piezo, impresora termal, impresora de transferencia de tinta, impregnación, fotolitográfica, impresora láser y similares.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 : PREPARACIÓN DE LAS TINTAS Este ejemplo provee las composiciones de la tinta usada para hacer lentes que incluyen una imagen decodificada digitalmente. Cuatro tintas se preparan son preferidas para el uso en aparatos de impresión, aunque mas o menos puede ser usado.

Las preparaciones de tintas incluyen una base de tinta que esta formulada y que ¡ncluye lo siguiente: monómero (HEMA), iniciador (BME), cruzado (EGDMA(, pigmentos No. 1 , diluente (glicerina), solvente (isopropanol), pigmento opcional NO. 2 (oxido de titanio), dispersante (alcohol provinilico), humectante (etileno glicol), co-monómero (ácido metacrilico), inhibidor (MEHQ), agente anticoagulante (metil propanediol) y antioxidante (hidroquinona alkilatada).La concentración de estos elementos son tan apropiados para hacer un lente de características y propiedades físicas deseadas. Pigmento #1 puede ser cualquier tinta o combinación de tintas para proveer un color deseado. Los colores elegido para una formula de cuatro tintas son: A1 : Negro; A2: Magenta, A3: Amarillo y A4: Cian. Tintas apropiadas para A1 , A2, A3 y A4 son descritas en la patentes estadounidense No. 5,176,745, Patente Estadounidense No. 4,889,520, Patente Estadounidense No. 5,658,376, Patente Estadounidense No. 4,793,264, Patente Estadounidense No. 5,389,132, Patente Estadounidense No. 5,271 ,765, Patente Estadounidense No. 5,062,892 y Patente Estadounidense No. 5,372,852.

Una mezcla de monómeros preferido para hacer lentes claros es designada A5, y tiene la siguiente formula: monómero (HEMA), monómero (EOEMA), monómero (MAA), agente mezclador (EGDMA), iniciador (Vazo-64), inhibidor (MEHQ) y diluyente (glicerina). La concentración de estos elementos es apropiada para hacer lentes de características y propiedades físicas deseadas.

Cuando las tintas son utilizadas en aparatos de inyección de tinta, la tinta es preferentemente de base de agua o base de monómero (Patente Estadounidense No. 5,658,376). La tinta es preferentemente soluble en agua y un solvente orgánico y que preferentemente incluya un pigmento. Un polímero soluble en agua tal como alcohol polivinilo y un dispersante tal como polivinilo pirolidone son preferidos. Un aislante de superficie es preferentemente proveído, tal como éter polioxitileno alkil o éter polioxitileno alkilpenil teniendo un grupo de ácido de amonio. La tinta preferentemente incluye un aislante de superficie, el cual se encuentra en un 0.3% y en aproximadamente 1% por peso. La tinta preferentemente incluye un agente antiséptico tal como Proxel (Zeneca, U.K.). La tinta preferentemente tiene un pH de entre 7 y aproximadamente 10 y una viscosidad a una temperatura aproximada de 25C de entre 2 mPas y 6 mPas. Antioxidantes, tales como agentes de baja corrosión o antioxidantes, tales como hidroquinone alkilado puede ser incluido, preferentemente entre 0.1% y 0.5% por peso (Patente Estadounidense No. 5,658,376). Una tinta puede también incluir un humectante tal como 1 ,3- dioxano-5,5-dimetanol, 2-metil-1 ,3-diol propano, glicol etileno o glicol dietileno. Cuando se usa para imprimir, la frecuencia de manejo es preferible entre 3 kHz y 8 kHz (ver Patente Estadounidense 5,658,376). La propiedades de la tinta preferida incluye una superficie de tensión de entre 20 dinas/cm. y 70 dinas/cm. y una viscosidad de entre 1.0 cp y 2.0 cp (U.S. Patente No. 5,271 ,765).

EJEMPLO 2: METODOLOGÍAS DE IMPRESIÓN - SUPERFICIES Y LAMINADOS Este ejemplo, como se refiere en FIG. 1 y FIG. 11 , provee una metodología para imprimir imágenes digitalmente codificadas. Una imagen, tal como la de un iris, es escaneada a una forma digital usando el hardware y software apropiado para proveer una imagen digital codificada la imagen digital codificada es almacenada en un medio de almacenamiento apropiado, tal como un medio electrónico, tal como una base de datos. Una imagen seleccionada es enviada vía una señal electrónica a un aparato de impresión, tal como una impresora de inyección de tinta, un aparato de impresión por matriz de punto o un aparato de impresión láser, a través de una unidad procesadora. El aparato de impresión preferentemente ¡ncluye formulas de tinta A1 , A2, A3 y A4 en compartimentos separados en un cásete separado. El aparato de impresión, bajo la dirección de una unidad procesadora imprime la imagen digitalmente codificada mezclando y dispensando individualmente las tintas con formula A6 en la superficie, tal como un polímero polimerizado, un polímero parcialmente polimerizado o un polímero no polimerizado. Después de haber realizado la impresión o durante cualquier otro momento durante el proceso de manufactura, la estructura puede ser sujeta a energía, tal como energía de vibraciones, que puede simular la imagen digital impresa particularmente cuando en un estado no polimerizados o parcialmente polimerizado para que resulte en una imagen digital impresa que tenga una apariencia natural. Este proceso puede repetirse una gran cantidad de veces utilizando la misma o diferente imagen digital codificada la superficie puede ser mantenida en la misma orientación o puede rotarse entre los pasos de impresión. La impresión digitalmente codificada puede ser polimerizada o parcialmente polimerizada después de cada proceso de impresión o después de que todos los procesos de impresión completos.

Alternativamente, como se describe en la FIG. 12 una imagen digital codificada puede ser impresa en una estructura diseñada pe,ra transferir la impresión de una imagen digital codificada a una superficie, tales estructuras conocidas en el estado de la técnica incluyen un aparato de transferencia o almohadilla. La imagen digitalmente codificada puede ser impresa encima de la estructura y polimerizada o parcialmente polimerizada antes de transferir la imagen digital codificada a la superficie. La superficie en la que la superficie digitalmente codificada es impresa o transferida, puede estar parcial o totalmente polimerizada, y puede estar parcial o totalmente polimerizada y puede ser dura o suave. Las superficies duras se obtienen por métodos conocidos en el estado de la técnica tales como el pulido, cortes por láser o quemadura o cortando. Las superficies pueden ser elaboradas por métodos apropiados tales como por modelaje de estantes, modelaje de giro o fabricación láser.

Las estructuras laminadas que incluyen la impresión de las imágenes digital pueden realizarse formando una superficie con impresión de imágenes digitales codificadas en tal superficie. Un monómero adicional, tal como la formula A5, puede ser colocado en la impresión de la imagen digital codificada y polimerizada para formar una estructura laminada que incluya un primer polímero mate (preferentemente claro). En la elaboración de estas estructuras laminadas, el primer polímero mate puede ser parcialmente o totalmente polimerizado antes que la impresión de la imagen decodificada. Esta estructura en turno puede ser parcial o totalmente polimerizada. El monómero para el segundo polímero es entonces utilizado y esta estructura esta entonces parcial o totalmente polimerizada (ver por ejemplo FIG. 2 y FIG. 13) EJEMPLO 3: MÉTODOS DE IMPRESIÓN- EN UN POZO EN UNA SUPERFICIE Este ejemplo, como descrito en la FIG. 14 provee métodos para hacer lentes que incluyen una imagen digital codificada, donde la imagen digital codificada es proveída de unas estructuras de pozo o identificación. En este respecto de la presente invención se provee una estructura incluyendo una superficie como un polímero polimerizado total o parcialmente polemizado un poco o una identificación es creado en una estructura que corresponde al menos en parte al tamaño y forma de la imagen digital codificada que será impresa. Los métodos descritos en el ejemplo 2 son utilizados para imprimir la imagen digital codificada en la superficie del pozo. Una estructura laminada entorno al pozo puede también hacerse siguiendo los métodos escritos en el ejemplo 2.

EJEMPLO 4: TERMINANDO DE LENTES La estructura resultante de estos métodos puede ser finalizada utilizando operaciones secundarios conocidas en el estado de la técnica según sea necesitadas, tales como por ejemplo, cortando moldeando, bordeando, puliendo o cualquier otro para formar un lente de características ópticas, cosméticas o cualidades funcionales y características deseadas para lentes de contacto suaves, los lentes secos pueden ser hidratados utilizando métodos convencionales para formar un producto terminado. Los lentes terminados pueden ser empacados en un paquete apropiado como se conoce en el estado de la técnica, tal como rieles, tubos, baleros, u otra estructura. El empaquetado puede incluir soluciones especiales e instrucciones para su uso o descripción del producto y su cuidado.

EJEMPLO 5: AZIRIDINA POLIFUNCIONAL COMO UNA LIGADURA CRUZADA La presente invención provee agentes de vinculación adicional para mejorar la adhesión de tintas tales como pigmentos de polímeros, tales como lentes. Este ejemplo provee adhesión de pigmentos a un lente de polímero que usa un agente de vinculación que se crea para formar una red de ligadura cruzada. La red de ligadura cruzada se cree que se forma por exposición a un polímero que tiene un grupo caboxyl con cerca del uno por ciento a cerca del cinco por ciento, preferentemente el dos por ciento, de un compuesto que contiene grupos de compuestos de protones de aziridina por ejemplo la ligadura cruzada aziridina polifuncional IONAC® PFAZ®-322 que suple por Sybron química (Birmingha , NJ) (ver por ejemplo, Sybron Químicas inc. hoja de producto para IONAC?PFAZ?-322 Aziridina, polifuncional la cual es incorporada por esta referencia; IONAC® PFAZ®-322 ahora se suple por Bayer Corporation, Pittsburg, PA) las reacciones de los anillos de aziridina protonada se cree que pertenece a la ligadura entre el grupo aziridino protonatado y un oxigeno con un grupo carboxil por lo que la ligadura cruzada del polimero y la estabilización disponible de la localización de un tinte tal como un tinte pigmentado. Típicamente, los hidrógenos activos elegibles para participar en una ligadura cruzada con el aziridine incluye: carboxil, hidroxil, amina primaria o secundaria, amina o tiol o mercapían primario o secundario. Sin pensar para ser limitado de un modo de acción, el resultado de la red de ligadura cruzada puede encerrar la tinta tal como un pigmento.

El propósito de este ejemplo es evaluar la vinculación mecánica de una tinta a un polímero y establecer la estabilización de la locación de un tinte pigmentado en un polímero. Varias formulaciones usadas en estos ejemplos son provistas como sigue: REACTIVOS Tinte ciánico, Fórmula TD 70a Materiales Porcentaje Rango Dispersión ciánico X17802 20 10-30 Dispersión blanca X6985-185 7 5-15 30% Elvacite 2008 en Acetato EB 9 5-15 30% Epon 2004 en Acetato EB 9 5-15 Ciciohexanona 7 3-10 EB Acetato 47.2 25-50 BYK UV 3500 0.8 0.1-2 Total 100 Dispersión Ciánica X17802: Material Porcentaje Rango Alcohol diacetona 20.77 10-30 50% DM55 resina en DAA 20.77 10-30 Efka 47 35.61 20-50 Solsperse 5000 2.08 0.5-10 Irgalite azul LGE 20.77 10-30 Total 100 DAA Solvente Alcohol diacetona DM55 Resina acrilica hecha por Rhom & Hass. La resina es usada en la dispersión para proveer superficies para el pigmento y particular dispersantes al ancla. La resina también incrementa la viscosidad que se necesita en el proceso de molienda, y mojar el pigmento. Efka 47 Un dispersante polimerico con un grupo de pigmentos afines, hecho por Lubrizol. El principal propósito del dispersante es para dispersar el pigmento, separándolos para que no se aglomeren untos. Otro propósito es humedecer el pigmento. Solsperse 5000 Un sinérgico hecho por Avecia (formado de Zeneca). El sinérgico es usado en una dispersión de pigmento para ayudar a estabilizar el pigmento. Sirve como un puente para conectarse entre la partícula de pigmento y el Dispersante polimérico principal, en este caso Efka 47. Azul Irgalite LGE Una fitalocianina de pigmento azul 15:3, hecho por Ciba Geigy, Inc. Este producto ya no está comercialmente disponible. Un pigmento de substitución es Irgalito Azul NGA, también un pigmento fotalocianio 15:3 BYK UV 3500 Un aditivo de superficie hecha por BYK Chemie. Este aditivo es para ayudar a la tinta húmeda de substratos porosos tales como cristal, vinil, metal, plástico, PVC, y similares y que ayuda a la tinta a fluir bien dentro de la impresora.

Dispersión de Pigmento Blanco X6985-185 Material Porcentaje Rango Alcohol diacetona 21.41 10-30 50% DM55 resina en DAA 35.66 20-50 Disperbik HO 4.13 1-10 Pigmento blanco Tioxide Comet 300 38.80 30-60 Total 100 Disperbik 110 Un agente dispersante copolímero hecho por BYK Chemie. Tioxide Comet 300 Un pigmento blanco, índice químico blanco 6 hecho por TIOXIDE company. \ \ 30% Elvacite 2008 en Acetato Etileno Glicol butil éter (EB Acetato) Acetato Etileno glicol butil éter 70% Elvacite 2008 resina seca 30% Total 100 Elvacite 2008 Resina acrilica que se suple por Acrilica INEC (Córdova, TN) 10 30% Epon 2004 en Acetato Etileno glicol butil éter (Acetato EB) EB Acetato 70% Resina Epon 2004 30% Total 100% 15 Resina Epon 2004 Una resina Epoxy hecha por Shell Chemical Otros Reactivos 20 BX-HEMA LLT Una mezcla de cerca del 97,8% HEMA, cerca del 0.7% EGDMA y cerca del 1.5% MAA. lonac PFAZ-322 Un agente de unión tipo Aziridino, previamente suplido por Sybron, Birmingham, recientemente 25 suplido por Bayer, Pittsburg PA como PFAZ-322 EXPERIMENTO" Formulación Control A: 1. TD-70A Tinta cian 30 Formulación Experimental B: 1. TD-70A Tinta cian 2. lonic®PFAZ®-322 (Sybron Chemicals, Inc. Birmingham, NJ) 2% 35 Formulación Experimental C: 1. TD-70A Tinta cian 2. lonic®PFAZ®-322 (Sybron Chemicals, Inc. Birmingham, NJ) 2% 3. BX-HEMA LLT 40 Cada formulación fue mezclada e impresa con inyección de tinta en lentes HEMA usando una impresora Budjet IV (Codificador Fas-co, Chandler, AZ). Además los iniciadores térmicos y/o iniciadores UV de polimerización son completados para estas formulaciones para mejorar la adhesión y/o tiempo de polimerización. Las imágenes digitalmente codificadas de letras fueron impresas por inyección de tinta en el lente HMEA. Los lentes fueron curados a 70 grados Celsios por 16 horas. Los lentes fueron entonces hidratados y extraídos en agua destilada a 80 a 90 grados Celsios por 12 horas. Los lentes fueron puestos en frascos y esterilizados por vapor usando, uno, tres y cinco ciclos de autoclave. Las muestras fueron evaluadas por unión y adhesión de tinta por el frotamiento del dedo después de uno, tres y cinco ciclos de autoclave.

Resumen de resultados: 1. La unión con formulación de control A fue muy pobre. Frotado usando una prueba de frotamiento del dedo. 2. Unión con las formulaciones experimentales B y C fue bueno usando una prueba de frotamiento del dedo. 3. Al agrietarse en la imagen digitalmente codificada hecha con tinta con un nivel más alto de HEMA fue notablemente más bajo.

Las formulaciones que tienen aziridina polifuncional de ligadura cruzada como lonac®PFAZ®-322 (Sybron Chemicals, Inc. Birmingham, NJ) con 40% BX-HEMA LLT reduce el agrietamiento en la imagen digitalmente codificada hecha con tinta y tinta de adhesión mejorada a un lente HEMA comparada a una tinta TD-70A sola. La unión mecánica efectiva es llevada a cabo con ligadura cruzada polifuncional de aziridina.

EJEMPLO 6: CARBODIMIDA MULTIFUNCIONAL COMO UNA LIGADURA CRUZADA Este ejemplo provee adhesión mejorada de un pigmento de tinte a lentes de polímero mediante el uso de carbodimidas multifuncionales como agente de unión. Una red de ligadura cruzada se cree que será formada mediante carbodiimedes multifuncionales (ver, por ejemplo, Dow chemical Company's descripción del producto de UCARLNK™ CROSSLINKERS para UCARLNK™ XL-29SE ligadura cruzada, la cual es incorporada por su referencia aquí). La carbodiimida se cree que causa una reacción entre grupos carboxilicos ácidos en el polimero del lente y ya sea un hidroxil de grupo final o amina de grupo final contenido en la preparación del tinte (ver, por ejemplo, Marzo, Advanced Organic Chemistry, Segunda Edición, McGraw-Hill Book Company, New York, en particular las páginas 363 a la 365). Tal como una red de ligadura cruzada se cree ser capaz de atrapar tintas, tales como pigmentos de tinta.

Un ejemplo de una carbodiimida multifuncional usable con la presente invención es UCARLNK™ XL-29SE (Dow Chemical Co. Midland, Ml). Además baja viscosidad de UCARLNK™ XL-29SE puede proveer beneficios adicionales cuando se utiliza la tinta con una impresora de inyección de tinta. Cerca de 1 a 10 por ciento por peso UCARLNK™ XL-29SE puede ser reactivo con un polímero de acrilato carboxilatado hidroxietilmetil. La reacción puede tomar lugar abajo, o arriba de temperatura ambiente sin embargo las temperaturas elevadas reducen el tiempo de reacción. El rango de la temperatura puede ser temperatura ambiente de 90°C.

El propósito de este ejemplo es evaluar la vinculación de la tinta a n polímero usando UCARLNK™ XL-29SE como una ligadura cruzada y establecer la estabilización de la locación de un tinte pigmentado en un polímero.

REACTIVOS Varias formulaciones usadas en estos ejemplos son descritas aquí.

EXPERIMENTO Formulación de Control A: 1. TD-70A Tinta cian Formulación experimental B: 1. TD-70A tinta Cian 2. UCARLNK™ XL-29SE (Dow Chemicals, Midland, Ml) 2% Formulación experimental C: 1. TD-70A tinta Cian 2. UCARLNK™ XL-29SE (Dow Chemicals, Midland, Ml) 2% 3. Formulación HEMA BX-HEMA LLT 40% Cada formulación fue mezclada e impresa en inyección de tinta en lente HEMA usando una impresora Budjet IV (Fas-co Codificadora, Chandler, AZ). Además iniciadores térmicos y/o iniciadores UV de polimerización son contemplados para estas formulaciones para mejorar adhesión y/o tiempo para polimerización. Las imágenes digitalmente codificadas de letras fueron impresas en inyección de tinta en el lente HEMA. Los lentes fueron curados a 70 grados Celsios por 16 horas. Los entes entonces fueron hidratados y extraídos en agua destilada de 80 a 90 grados Celsious por 12 horas. Los lentes fueron puestos en frascos y esterilizados a vapor usando uno, tres y cinco ciclos de autoclave. Las muestras fueron evaluadas por unión y adhesión de tinta por frotamiento de dedo después de uno, tres y cinco ciclos de autoclave.

Resumen de resultados: 1. La unión con formulación de control A fue muy pobre. Frotado usando una prueba de frotamiento del dedo. 2. Unión con las formulaciones experimentales B y C fue bueno usando una prueba de frotamiento del dedo. 3. Al agrietarse en la imagen digitalmente codificada hecha con tinta con un nivel más alto de HEMA fue notablemente más bajo.

Estos resultados muestran que las formulaciones que tienen una unión cruzada multifuncional de carbodiimida tal como UCARLNK™ XL-29SE (Dow Chemicals, Midland, Ml) con 40% BX-HEMA LLT reduce agrietamiento y mejora la adhesión de tinta a un lente HEMA comparado a tinta TD-70 sola. La unión mecánica efectiva es llevada a cabo con carbodiimixida de unión cruzada tal como UCARLNK™ XL-29SE.

EJEMPLO 7: TITANATOS Y ZIRCONATOS COMO LIGADURAS CRUZADAS.

Además de las aziridinas polifuncionales y carbodiimidas multifunciones discutidas en los ejemplos previos, una variedad de otros agentes de unión pueden ser usados en la presente invención. Las alternativas incluyen, titanatos orgánicos y zirconatos, tales como aquellos distribuidos por Synetix y DuF'ont. Estos titanatos orgánicos y zirconatos pueden promover la adhesión de tinta de imágenes digitalizadas a superficies de polímero. Los ejemplos preferidos son los TYZOR?SERIES DE dUpONT Chemicasl (ver por ejemplo DuPont Tyzor?Publicaciones de Titanatos Orgánicos, (Brochure General(2001)), (Guía de Selección de Producto - USA (2001)), (Lista de Proucto -USA (2001)), (Nota Técnica - Carta de Grado(2001)), (Nota Técnica - Carta de Grado de Selección (2001)), (Nota técnica - Aditivo de impresión de Tinta(2001)), y (Nota técnica - FDA - Food Contacto(2001)) y las series VERTEC™ (tal como VERTEC™ IA10) de Syntex y ICI Chemical (ver, por ejemplo www.synetix.com y Hojas de Datos de Material de Seguridad para estos productos).

Para aplicación de la presente invención, estos compuestos pueden ser usados solos o en combinación con otros agentes de unión, incluyendo ligaduras de cruz, tal como aziridinas polifuncionales y mutifuncionales carbodiimideas, para mejorar la adhesión. Titanatos orgánicos son creados para ligaduras cruzadas de tinta de resina y polímeros a través de reacción con hidrogeno activo de grupos hidroxil o carboxil en polímeros de lentes con resina de tinta. Como un resultado de unión de tinta, adhesión de tinta a un polímero es mejorado así como la estabilidad de calor y agua o resistencia de solvente. Hay un número de titanatos orgánicos comercialmente disponibles y agua o resistencia de solvente. Hay un número de titanatos orgánicos comercialmente disponibles, por ejemplo VERTEC™ IA10, VERTEC™ PA12, TYZOR?AA-75, TYZOR?TBT, TYZOR?TPT y TYZOR?BPT.

Generalmente, titanatos y zirconatos orgánicos pueden ser usados en el terminado de una tinta a una concentración de entre cerca del 1% y 20%, presentemente entre cerca del 3% y 10%, de peso del terminado de tinta. La velocidad de reacción puede incrementarse con temperatura.

REACTIVOS Las tintas típicas que pueden incluir titanatos orgánicos como una ligadura cruzada ¡ncluye: Reactivo %por peso A. TD-70A 40-80 B. BX-HEMA LLT 5-70 C. VERTEC IA10 1-10 D. Térmico o iniciador UV 0.1-3 A. TD-70A es aquí descrito. Este reactivo deberán ser anhídridos debido a que los titanatos orgánicos hidrolizados causan tintas a gel. B. BX-HEMA LLT C. VERTEC IA10 de Syntix, Oakbrook Terrace, IL D. Iniciador térmico tal como peróxido benzoil (Sigma, St. Louis MO o Aldrich, Milwaukee, Wl) o iniciador UV tal como Irgacure 184 de Ciba Geigy, Basel, Suiza. EXPERIMENTAL Las tintas que incluyen titanatos, zirconatos orgánicos o ambos son mezcladas e impresas por inyección de tinta en lentes HEMA que usa una impresora apropiada tal como la impresora Budjet IV (Codificados Fas-co, Chandler, AZ). Los lentes son curados por un periodo apropiado de tiempo. Los lentes son entonces hidratados y extraídos en agua destilada a una temperatura apropiada por un tiempo apropiado. Los lentes son puestos en frascos y esterilizados por vapor usando uno, tres y cinco ciclos de autoclave. Los ejemplos evaluados para unidos y adhesión de tinta por frotamiento de dedo después de uno, tres y cinco ciclos de autoclave.

EJEMPLO 8: IMPRESIÓN DE INYECCIÓN DE TINTA O IMÁGENES DIGITALMENTE CODIFICADAS EN LENTES QUE USAN TINTES REACTIVOS REACTIVOS Varias formulaciones usadas en estos ejemplos son aquí descritas.

TD 103 A: Impresión de tinta blanco pigmentado MATERIAL Porcentaje TD 103 46.7 BX-HEMA LL T 46.7 IONAC PFAZ 322 4.7 Peróxido de Benzoil 1.9 Total 100 TD103: Solvente blanco basado en pigmento de tinta Material Porcentaje Rango Dispersión de blanco X6985-185 43.8 30-50 30% Epon 2004 en Acetato EB 35.4 25-45 Acetato PM 9.4 5-15 Suresol 150ND 10.4 5-15 BYK UV 3500 1.0 0.5-2 Total 100 Viscosidad= 8.6 cps, UL, 60 rpm, 25°C Tensión de superficie = 26 dinas/cm (Una formulación detallada para dispersión de Blanco 6985-185 se da en el Ejemplo 5) TD46: Rojo (magenta) Tinte reactivo Material^ Porcentaje Rango DI " agua ~ 71.47 " 60-80 Glicerina 6.67 1-20 1 ,3-propandiol 6.67 1-20 Reactivo Rojo .180 13.33 10-20 Surfinol CT 121 0.53 0.2-2.0 Trietil Amine 10% en agua 1.33 1-5 Total 100 Viscosidad=3.5 centipoise, UL, 60rpm, 25°C. Tensión de superficie= 32 dinas/m; pH=8.4. La tinta fue filtrada a través de 0.45 micro membranas de filtro de Nylon Agua: Vehículo principal, portador Glicerina, 1 ,3-propadiol=co-solventes Surfinol CT121 Y 10% Solución TEA= aditivo TD47: Reactivo Tinte Amarillo Material Porcentaje Rango DI agua 69 60-80 Glicerina 10 5-20 1 ,3-propandiol 10 5-20 Reactivo Amarillo 15 10 5-20 Surfinol CT 121 0.8 0.2-2.0 10% solución TEA 0.2(5 gotas) 0.1-1.0 Total " 100 Viscosidad=3.5 centipoise, UL, 60rpm, 25°C. Tensión de superficie= 32 dinas/m; pH=7.5. La tinta fue filtrada a través de 0.45 micro membranas de filtro de Nylon Agua: Vehículo principal, portador Glicerina, 1 ,3-propadiol=co-solventes Surfinol CT121 y Solución TEA= aditivo TD92: Reactivo Tinte Negro Material Porcentaje Rango DI agua 62.8 50-70 Verseno 100XL 1 0.5-2.0 2-piroIidona 8 5-20 Glicol Etileno 8 5-20 Glicerina 10 5-20 Reactivo negro 5 10 5-20 Surfinol 2502 0.2 0.1-1.0 Total 100 Viscosidad=3.1 centipoise, UL, 60rpm, 25°C. Tensión de superficie= 31.5 dinas/m; pH=6.8. Agua: Principal portador Glicol etileno, Glicerina, 2-pirolidona-co-solventes Verseno 100XL, Surfinol 252=aditivo TD 106: Formula TD-106: Tinte reactivo Azul Material Porcentaie Ranqo DI agua 17.8 10-25 Verseno 100XL 1.0 0.5-2.0 NMMNO 7 3-10 PEG 200 3 1-5 PEG 400 2 1-5 PEG 600 2 1-5 Glicerina 3.5 1-10 Giv-Gard DXN 0.4 0.1-1.0 Surfinol 504 0.1 0.05-0.5 Surfinol 465 0.2 0.05-0.5 Papicel azul IJ-PG tinte solución 50-80 Total 100 Viscosidad=3.01 centipoise, UL, 60rpm, 25°C. Tensión de superficie= 27.5 dinas/m; pH=6.5.

Verseno 100XL es un agente coagulante de DOW chemical, San Carlos, CA Giv Gard DXN es una biocida de ANGUS CHEMICAL COMPANY, Buffalo Grove, IL NMMNO es 4-metilmorfolina N-Oxido 97% de ALDRICH CHEMICAL, Wl PEG 200, PEG 400, PEG 600 son glicoles de polietileno de DOW chemical, San Carlos, CA Sufinol 504, Surfinol 465 son surfactantes de Air Product de Allentown, PA Papicel Azul IJ-PG tinte solución de Eastwell Company en Corea EXPERIMENTO Una imagen digital de un anillo anular cerca del tamaño del iris de un ojo humano fue creado en el programa Photoshop 6.0 y almacenado en la computadora de un piezo (Ultramark) 2000, impresora de inyección de tinta (Fas-Co Codificadores, Chandler, AZ). Td103, un dióxido de titanio basado, tinta de base solvente, fue mezclada con una mezcla de monómero BX-HEMA LLT, ligadura cruzada aziridina e iniciador térmico peróxido de benzol por formulación TD103A. La imagen digital del anillo anular fue entonces impreso por inyección de tinta en lentes y el lente con imagen fue curado por 16 horas a 70C.

Una imagen digital de un circulo anular cerca del tamaño del iris del ojo humano fue dividido en cuatro cuadrantes de color cian, amarillo, magenta y negro fue creado en Photoshop 6.0 TD46, TD47, TD92 y TD106 tinte reactivo basado en tintas donde e puso en el cartucho de tinta de una impresora de inyección de tinta térmica HP550C. La impresora fue modificada para permitir a un lente de contacto pasar bajo la cabeza de impresión levantando la cabeza de impresión a una distancia suficiente para permitir la curvatura del lente de contacto para no estar en contacto directo con la cabeza de impresión mientras se mantiene la calidad de impresión. La imagen digital fue impresa tanto en impresión de dióxido de titanio y clara, los lentes no impresos de la impresora modificada HP550C. Los lentes fueron expuestos a un ambiente de vapor caliente a 110C por 30 minutos en una autoclave. Después del vapor, los lentes fueron hidratados y extraídos en 0.3% carbonato de sodio salino de pH 11.1 de 50 a 60C y evaluado para la intensidad de color. Los lentes fueron entonces puestos en frascos, empacados en solución salina y puestos en la autoclave. Los lentes fueron evaluados para vinculación mecánica por frotamiento de dedo después de uno y tres ciclos de esterilización.

Resultados: 1. Todas las muestras tienen bien definida la profundidad de colores antes de la hidratación. 2. Después de la hidratación, como es determinado por la prueba de frotamiento del dedo; Todos los lentes permanecieron opacos El color Magenta y Cian fueron poco más claros, posiblemente debido a la expansión/empapado del polímero del lente Colores amarillo y negro descoloridos. 3. Después de la esterilización, algunas muestras exhibidas redujeron vinculación de material opaco y colores de lentes para determinar mediante una prueba de frotamiento de dedo.

EJEMPLO 9: USO DE UNA CAPA RECEPTORA DE IMAGEN EN UN LENTE DE CONTACTO El siguiente ejemplo describe el uso de una capa receptora de imagen aplicada a un substrato de polímero, tal como un lente de contacto, para mejorar la resolución y definición de una imagen impresa en el substrato de polímero. ViviPrint™ 121 El lente de contacto fue un (seco) lente de contacto de hidrogel que fue moleado desde monómeros polimerizables hidrofilitos (2-hidroxietilmetacrilato y ácido metacrilico), un agente de ligadura cruzada, / un iniciador. Durante los procesos de aplicación de una capa receptora de imagen, impresión de una imagen, y fijación, los lentes de contacto de hidrogel permanecen en el molde en el cual fue formado.

La capa receptora de imagen fue compuesta de una solución de 10% en alcance industrial metilatado (IMS) o 3a alcohol de ViviPrint™, el cual es un neutralizado poli(vin¡Ipirrolidone/dimet¡laminopropilmetacrilamida) copolimero, número de CAS 175893-71-1 , suplido como un 10% en la composición de agua con una viscosidad de entre 7 a cerca de 23 centipoise a cerca de 25 grados Celsius, un peso nominal molecular ce cerca de 1.05 x 106 gramos por mol, y un cristal de transición de temperatura (Tg) de cerca de 184 grados Celsius) (número de lote 0M00054427, Identificación del producto 72417D, Especialista internacional de productos 1361 Alps Road Wayne, NJ 07470). La solución de 10% ViviPrint™ 121 en IMS tiene una viscosidad de cerca de 5.18 centipoises y una tensión de superficie de cerca de 25.5 dinas por centímetro. Tres gotas de esta solución fue aplicada por pipeta para una hidrogel seco (hidroxietilmetacrilato) los lentes que han sido previamente tratados con base y permiten un secado de aire. El archivo de la imagen digital a ser impresa fue abierta en un paquete de gráficos disponible (tal como Paintshop Pro o Adobe Photoshop) en una computadora personal y la imagen digital fue impresa, usando tintas que contienen tintes reactivos en la capa receptora de imagen que cubre el lente por una impreso de inyección de tinta de escritorio (por ejemplo, aquellas manufacturadas por HewlettPackard, Lexmark y Cannon), cuando es modificada para imprimir en lentes puede ser usada. Una impresora de inyección de tinta de escritorio puede ser modificada para imprimir en un lente usando el carro que contiene las cabezas de la impresora y el carril en el cual el carro es montado, y de un sistema lineal separado independiente para transportar el lente en una manera. El carro y los sistemas de transpone son independientes. La distancia del tiro desde la cabeza de impresión al lente es puesta mediante la altura en la cual el carro es montado sobre el transporte, y puede ser ajustado a la distancia deseada. El rango de la distancia del tiro puede ser desde entre cerca de 0.1 mm a cerca de 3.0mm, o desde cerca de 0.25 a cerca de 2.0 mm. Preferentemente la distancia del tiro es entre 0.5mm a 1.5mm.

Después que I imagen fue impresa en el lente, el lente fue sujetado a un proceso de fijación donde el lente fue puesto en un trípode sobre un tarro de cristal, el cual estaba en un laboratorio y que había sido precalentado a cerca de 000 a 110 grados Celsius. Un monto suficiente de agua fue también puesto en el tarro tal que cando el tarro fue sellado había calor y vapor presente durante el periodo de fijación de 60 minutos. Después del proceso de fijación, el lente fue hidratado y esterilizado como sigue: el lente fue removido desde su molde e hidratado en una solución de bicarbonato de sodio al 0.5% cerca de 60 grados Celsius por entre cerca de 30 y 40 minutos; los lentes fueron entonces removidos desde la solución de hidratación, puesta en una solución de cloruro de sodio al 0.9%, y esterilizado en una presión de cocción o autoclave por cerca de 25 minutos a entre 127 y 132 grados Celsius.

Continuando la impresión, fijación, hidratación y esterilización, la calidad de imagen fue visualmente determinada mediante la observancia de corrimiento Inter.-color (el grado de mezcla entre dos colores impresos uno junto al otro), la redondez y extensión de punto, y la apariencia estética de la imagen impresa. Este método da una mejor calidad que la obtenida con el tratamiento PVP K30 pero requiere un proceso de dos pasos (la aplicación separada de la base de tratamiento y la capa receptora de imagen).

PVP K30 El lente de contacto fue un (seco) lente de contacto de hidrogel que fue moldeado desde monómeros polimerizables hidrofilitos (2-hidroxietilmetacrilato y ácido metacrilico), un agente de ligadura cruzada, y un iniciador. Durante el proceso de aplicación de una capa receptora de imagen, la impresión de una imagen, una fijación, el lente de contacto de hidrogel seco permanece en el molde en el cual fue formado.

La capa receptora de imagen fue compuesta de una solución de 5% en un 5% de solución acuosa de fosfato de sodio de PVP k30, la cual se suple con polivinilpirrolidona como un higroscopio, talco blanco amorfo con una viscosidad (por una solución de 5%) de 3 centipuntos a 2 grados Celsius, un peso nominal molecular de 60 x 103 gramos por mol, y un cristal de transición de temperatura (Tg) de 163 grados Celsius (número de lote G80920A, número de catálogo 23,425-7, Sigma-Aldrich, Milwaukee, Wl). Esta composición permite la simultánea aplicación de la capa receptora de imagen y el tratam nto base como una solución simple. El hidrogel seco (hidroxietilmetacrilato) lente fue inmerso en esta solución por más de 30 minutos, removida, el exceso de solución removido por filtración con un material absorbente en contacto con un borde del lente y permitir secado por aire. El archivo de imagen digital a ser impreso fue abierto en un paquete de gráficos disponible (tal como Paintshop Pro o Adobe Photoshop) en una computadora personal y la imagen digital fue impresa, usando ligaduras que contienen tintes reactivos, en la capa receptora de imagen que cubre el lente por una impresora de inyección de tinta de escritorio, tal como Lexmark 45SE impresora de inyección de tinta modificada para imprimir en un lente. Cualquier impresora de inyección de tinta de escritorio (por ejemplo, aquellas manufacturadas por Hewlett Packard, Lexmark, y Cannon), cuando son modificadas para imprimir en un lente pueden ser usadas. Después que la imagen fue impresa en el lente, el lente fue sujetado a un proceso de fijación donde el lente fue puesto en un trípode sobre un tarro de cristal, el cual estuvo en una laboratorio sobre el cual fue precalentado a cerca de 100 a 110 grados Celsius. Un monto suficiente de agua también estuvo en el tarro tal que cuando el tarro fue sellado había calor y vapor presente durante el periodo de fijación de 60 minutos. Después del proceso de fijación, el lente fue hidratado y esterilizado como sigue: el lente fue removido desde su molde e hidratado en una solución de bicarbonato de sodio del 0.5% a 60 grados Celsius por 30 o 40 minutes; el lente entonces fue removido desde la solución de hidratación, puesta en una solución de 0.9% de cloruro de sodio, y esterilizado en una olla da presión o autoclave por 25 minutos a 127 a 132 grados Celsius.

Continuando con la impresión, fijación, hidratación y esterilización, la calidad de la imagen fue determinada observando el corrimiento del Inter-color (el grado de mezcla entre dos colores impresos uno junto del otro), la redondez y extensión del punto, y sobre la apariencia estética de la impresión de la imagen. Este método da una imagen leve mente de baja calidad en comparación a aquella obtenida por ViviPrint™ 121 tratamiento descrito arriba en este ejemplo, pero tiene la ventaja de requerir solo un solo paso para aplicar tanto la base de tratamiento y la capa receptora de imagen.

EJEMPLO 10: USO DE UNA CAPA RECEPTORA DE IMAGEN EN UNA CAPA ANTERIOR EN UN LENTE DE CONTACTO El siguiente ejemplo describe el uso de una capa receptora de imagen aplicada a una capa de polímero anterior en un substrato de polímero, tal como un lente de contacto, para mejorar la resolución y definición de una imagen impresa en la capa anterior de polímero. El substrato de polímero fue un lente de contacto de hidrogel HEMA, y la capa anterior de polímero contiene un pigmento opaco.

Aplicación de una capa anterior de polímero: El lente de contacto fue un (seco) lente de contacto de hidrogel que fue moldeado de un monómero polimerizable hidrofilico (2-hidroxietilmetacrilato y ácido metacriico), un agente de ligadura cruzada, y un iniciador. Durante los procesos de aplicación de una epa anterior de polímero, el tratamiento base, se aplica en una capa receptora de imagen, y se imprime una imagen. Los lentes de contacto de hidrogel seco permanece en el molde en el cual fue formado.

Una primer capa de polímero, que contiene el agente colorante de dióxido de titanio, fue aplicado al lente de contacto. Esto se llevó a cabo con una impresora de inyección de tinta que usa una tinta de pigmento blanco, que contiene dióxido de titanio en una formulación de monómero polimerizable hidrofilico que tuvo una viscosidad conveniente a la impresora de inyección de tinta y que tuvo propiedades físicas (teles como flexibilidad y expansibilidad linear) compatible con el material del lente. Los monómeros polimerizables hidrofílicos preferidos incluyen, pero no están limitados a, gliceril metacrato, N-N-dimetilacrilamida y N-vinil-2-pirrolidinona.

Una impresión sola pasa a una resolución de impresión de 1085 puntos por pulgada (bajo web) por 185 puntos por pulgada (web cruzada) fue hecha con una impresión piezo de inyección de tinta (Xaar XJ 128/200 dpi) para producir una imagen de forma de anillo, la capa de polimero pigmentada blanco en el lente de contacto. La imagen en forma de anillo tuvo una buena humedad y opacidad. La tinta impresa pigmento blanco fue curada usando diez ciclos a través de un sistema de luz ultravioleta Fusión con 500 W H-bulbos, a una velocidad de 10 metros por minutos, para producir curado, generalmente lentes libres. El resultado curado, de la capa de polímero blanco pigmentada sirve como una capa anterior de polímero en el cual la imagen recibida fue una capa aplicada.

Tratamiento base: el lente fue empapado en una solución 10% de fosfato de sodio a 60 grados Celius por 30 minutos, evitando total hidratación o distorsión. Después de remover desde la solución base, el exceso de fluido fue removido desde el lente con un paño libre de pelusa, con cuidado para evitar el contacto directo del paño al lente. El lente fue secado por aire por 5 minutos.

La capa receptora de imagen: dos o tres gotas e una solución al 10% n esencia de metilato industrial (IMS) de ViviPrint™ 121 fue puesto en la pipeta en los lentes para cubrir uniformemente la superficie del lente con I exceso de solución permitir fluir el lente en el molde. El etanol o etanol desnaturalizado (por ejemplo 3a alcohol) puede ser usado como un solvente alternativo. El lente fue secado por aire hasta que el alcohol fue evaporado, resultando en una capa delgada de ViviPrint™ 121 en el lente, que apareció mate y se sintió seco al contacto.

Reactivo de impresión de tinta: Las tintas acuosas contienen tintes reactivos donde son usados en un CYMK proceso de impresión de cuatro colores. Las tintas reactivas incluido el aprobado por la FDA el Reactivo Rojo 180, Reactivo Azul 21, Reactivo Amarillo 15, y Reactivo Negro 5. Ejemplos de las formulaciones de tinta se dan en la TABLA 1.

TABLA 1 El molde del cojinete unido con el lente de contacto fue puesto a través de una impresora de inyección de tinta (modelo Lexmark 45se). El archivo de imagen digital a ser impreso fue abierto en un paquete disponible de gráficos (tal como Paintshop Pro o Adobe Photoshop) en una computadora personal y la imagen digital fue impresa, usando tintas que contienen tintes reactivos, en la capa receptora de imagen cubierta de los lentes por una impresora de inyección de tinta de escritorio, tal como una Lexmark 45SE de inyección de tinta modificada para imprimir en un lente. Cualquier impresora de inyección de tinta de escritorio (por ejemplo, aquellos manufacturadas por Hewlett Packard, Lexmark y Canon), cuado son modificadas para imprimir en un lente puede ser usada. Una impresora de inyección de tinta de escritorio puede ser modificada para imprimir en un lente usando el carro que contiene las cabezas de impresión y el carriel en el cual es carro es montado, y de un sistema linear separado independiente de la dispositiva para transportar el lente en una forma. El carro y los sistemas de transporte son independientes. La distancia del disparo desde la cabeza de impresión al lente es puesto por la altura en la cual el carro es montado sobre el transporte, y puede ser ajustado a la distancia deseada. La resolución de impresión fue de 60 puntos por pulgada (modo normal). Después de la impresión, el lente fue secado por aire por unos minutos entonces se sujetó a los procesos de post-impresión (fijación, hidratación y esterilización).

Procesos de post-impresión: Después de que la imagen fue impresa en el lente, los lentes fueron sujetos a un proceso de fijación donde el lente fue puesto en un trípode dentro de un tarro de crista, el cual estuvo en un laboratorio y fue precalentado a cerca de 100 a 110 grados Celsius. Un monto suficiente de agua también estuvo en el tarro de tal modo que cuando el tarro fue sellado había calor y vapor presente durante el periodo de fijación de 60 minutos. Después del proceso de fijación, el lente fue hidratado y esterilizado como sigue: el lente fue removido de su molde e hidratado en una solución de bicarbonato de sodio del 0.5% a 60 grados Celsius por 30 a 40 minutos; el lente entonces fue removido desde la solución de hidratación, puesta en una solución de 0.9% de cloruro de sodio, y esterilizado en una olla de presión o autoclave por 25 minutos de 127 a132 grados Celsios.

Continuando con la impresión, fijación, hidratación y esterilización, la imagen fue visualmente determinada observando la intensidad del color, escurrimiento Inter-color (el grado de mezcla entre dos colores impresos uno junto al otro), la redondez y tamaño de la gota sobre apariencia estética de la imagen impresa. Este método dio una imagen de buena calidad en comparación al nivel deseado de la calidad de imagen (por ejemplo, una imagen de inyección de tinta impresa convencionalmente en papel).

EJEMPLO 11 : PREPARACIÓN DE UN OLIGÓMERO CAPAZ DE POLIMERIZACIÓN DE RADICAL LIBRE PARA EL USO EN FORMULACIONES DE TINTAS Un polihidroxietil metacrilato propolimero fue preparado de acuerdo al siguiente procedimiento. Los siguientes componentes son mezclados: Acido metacrilico 0.82% Mercaptoetanol 0.70% Allil metacrilato 0.16% Etil triglicol metacrilato 3.50% N-Vinil pirrolidinona 6.07% 2-hidrozietil metacrilato 35.42% Vazo 64 0.33% 1-etoxi-2-propanol 44.80% Acetato 1-metoxi-2-propil 8.21 % La polimerización termal fue llevada a cabo en una lata de acero puesta con un agitador de cabeza y montado en un plato caliente. La mezcla fue calentada y la temperatura de la mezcla fue mantenida en cerca de 85°C a 90°C moviendo la lata/agitador ensamblado en baño de agua fría bañando y el plato caliente como sea necesario. La reacción permitió continuar por cerca de 37 minutos después de alcanzar los 85°C antes de apagar la polimerización puesta en la lata /agitador ensamblada en el baño de agua fría. La viscosidad del prepolimero fría se revisó y almacenó en un refrigerador. Una viscosidad típica del prepolimero es cerca de 2000 cp a 3000 cp.

A una solución de 20 gramos del poli hidroxi etil metacrilato prepolimero con una viscosidad de 2000 a 3000 cP en solvente 1-metoxi-2-propanol fueron agregados 0.2 gramos de amino trietil y agitado bien con un revolvedor magnético de barra por 30 minutos. 2 gramos de solución de metacriloil clorida, 10% en 1-metoxi-2-propanol, fue agregada mientras se agitaba a temperatura ambiente. La mezcla de la reacción fue agitada toda la noche hasta crear un prepolimero derivado, o un oligomero insaturado alfa beta.

EJEMPLO 12: PREPARACIÓN DE UNA TINTA PARA IMPRESORA DE INYECCIÓN DE TINTA QUE INCLUYE UN OLIGOMERO CAPAZ DE POLIMERIZACIÓN DE RADICAL LIBRE.

Cinco formulaciones de tinta (A-E) alterando el monto del oligomero insaturado alfa beta, o derivado prepolimero, proveído en el Ejemplo 1 y 2-hidroxietil metacirlato donde el preparado para la comparación de acuerdo a la siguiente tabla: Ejemplo de Formulaciones de tinta Total 100 100 100 100 100 La viscosidad y tensión de superficie de las formulaciones de tinta fueron medidas y los resultados fueron los siguientes: A B C D E Viscosidad (cp) 9.94 11.9 15.4 22.8 29 Tensión de superficie (mN/m) 40.5 38.7 38.1 39.1 39 EJEMPLO 13: DEMOSTRACIÓN DE LA RETENCIÓN DE FORMA CUANDO SE APLICA UNA TINTA A UN SUBSTRATO HIDROFILICO Las tintas de la presente ¡nvención no alteran substancialmente el tamaño o forma de los substratos cuando son aplicados. Como una demostración, dada uno de las cinco tintas incluyendo TiO2 pigmento (blanco) fue impreso en la impresora de inyección de tinta usando una cabeza de impresora piezo XAAR XJ126 en un substrato hidrofilico, o lente de contacto poliHEMA. El substrato fue polimerizado por exposición a una Lighthammer Fusión \ l H bulbo lámpara ultravioleta desde cerca de un minuto a dos minutos. El substrato tuvo una imagen impresa curada fue hidratado por exposición a 0.5% solución de bicarbonato de sodio de pH=8.0 a cerca de 50°C a 60°C por cerca de treinta minuto y esterilizado. La esterilización fue expuesta a 121°C por 15 a 30 minutos sobre vapor a una presión de cerca de 15psi. Ninguna alteración substancial en tamaño o contorno se observó.

Más específicamente, una imagen de forma de dona fue impresa en lentes de contacto hidrofilitos con parámetros específicos de lentes tales como base curva, diámetro y poder. Los lentes impresos fueron sujetos a hidratación y cinco ciclos de esterilización separados. Los parámetros de Os lentes fueron monitoreados en cada etapa y asegurada la tinta expandida con el material de lente de contacto hidrofilico. Cada ejemplo fue capaz de retener los parámetros dimensionales originales con las tolerancias permitidas experimentales (+/- 0.2mm).

Las siguientes tablas despliegan los resultados de la curva base y medidas de diámetro. Cada medida proveída representa un promedio de 8 medidas de lente individual en cada etapa del proceso. Un control sin impresión de tinta también fue proveído.

La curva base promedio (mm) de cada muestra fue como sigue: El diámetro promedio de cada muestra (mm) es como sigue: A B D Control La adhesión de la imagen impresa de la superficie del substrato fue evaluado por frotamiento de cada muestra entre dos dedos varia veces. La imagen impresa no falló significativamente pero mantuvo la forma y opacidad. No se observó perdida significante de tinta.

EJEMPLO 14: USO DE UNA TINTA PARA IMPRESIÓN DE MATRIZ DE PUNTO INCLUYENDO UN OLIGOMERO CAPAS DE POLIMERIZACIÓN DE RADICAL LIBRE Una tinta que incluye un oligomero capaz de polimerización de radical libre también puede ser usado con impresión de transferencia de tinta. Las tintas de la presente invención para uso con una técnica de impresión por transferencia puede ser provista en una viscosidad formada de cerca de 5,000 cp a 50,000 cp. Las tintas pueden ser ajustadas a una viscosidad más alta por substitución un peso molecular relativamente bajo del oligomero como es provisto en el Ejemplo 11 con un oligomero que tiene un peso molecular más alto tal como el que resulta en un polímero de cerca de 20,000 cp a 50,000cp. La viscosidad puede además ser ajustada por la adición de polímeros o monómeros de superficies.

La impresión por matriz de punto de una imagen puede incluir dispersantes y la tinta tiene una viscosidad de cerca de 5,000 a 50,000 en un molde o un cliché sumergiendo un substrato o polímero en la tinta y curando el resultado entintado o coloreado del substrato o polímero. El proceso de cura, hidratación y esterilización puede ser el mismo como aquellos previamente desplegados en la impresión de inyección de tinta y en el desplegado.

Todas las publicaciones, incluyendo documentos de patente y artículos científicos, referentes a esta solicitud y la bibliografía y anexos son incorporados por referencia en t totalidad y todos los propósitos de la misma extiende su publicación individual donde sea individualmente incorporada por referencia.

Todos los encabezados son para conveniencia del lector y podrán no ser usados para limitar el significado del texto que sigue el encabezado, a menos que así sea especificado.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES: 1. Un articulo de manufactura, que comprende: a) un substrato de polímero y b) una imagen digitalmente codificada hecha con tinta; donde dicho substrato de polímero forma un lente; donde dicho substrato de polímero es sujeto a un proceso de pre-tratamiento que precede la aplicación de dicha imagen digitalmente codificada al mencionado substrato de polímero; y donde dicho proceso de pre-tratamiento resulta en una imagen de calidad realzada de dicha imagen digitalmente codificada. 2. El artículo de manufactura de la reivindicación 1 , donde dicha imagen digitalmente codificada está hecha al menos en parte usando el proceso de pre-tratamiento mencionado. 3. El artículo de manufactura de la reivindicación 1 , donde dicho proceso de pre-tratamiento comprende uno o más modificaciones químicas del substrato de polímero mencionado. 4. El artículo de manufactura de la reivindicación 3, donde la mencionada una o más modificaciones del substrato de polímero mencionado es seleccionado de un grupo que consiste de: limpieza química, modificación de textura química, activación o (¡reación química o electroquímica de grupos reactivos en o con dicho substrato de polímero, aplicación de uno o más químicos al substrato de polímero mencionado, y sus combinaciones. 5. El artículo de manufactura de la reivindicación 1 , donde dicho proceso de pre-tratamiento comprende la aplicación de una capa receptora de imagen. 6. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen comprende una capa química aplicada a la superficie de dicho substrato de polímero. 7. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen tienen un grosor de entre cerca de 0.1 micrometros y cerca de 200 micrometros. 8. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen tiene un grosor de entre cerca de 0.1 y 100 micrometros. 9. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde donde dicha capa receptora de imagen tiene un grosor de entre cerca de 0.1 y 20 micrometros. 10. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a toda el área de dicho substrato de polímero. 11. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a una o más áreas parciales de dicho substrato de polímero. 12. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a una capa anterior en o dentro de dicho substrato de polímero. 13. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa anterior es una capa de polímero anterior que contiene un agente de color. 14. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen comprende un polímero altamente absorbente. 15. El artículo de manufactura de la reivindicación 14, donde dicho polímero altamente absorbente comprende un homopolimero polivinilpirrolidona, un copolimero polivinilpirrolidone, un homopolímero poliacrilamida, un copolimero poliacrilamida, un homoplimero poliacrilatado, un copolimero poliacrilatado, un material proteínico, un carbohidrato, o la combinación de estos. 16. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen no es intrascendente incorporada en o dentro de dicho substrato de polímero. 17. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es cubierta temporalmente. 18. El artículo de manufactura de la reivindicación 17, donde dicha capa receptora de imagen es substancia.mente removible durante los procesos normales de post-fijación. 19. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada antes de, simultáneamente con, o después de la exposición de dicho substrato de polímero a una sustancia activa. 20. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es compatible con un tratamiento base de dicho substrato de polímero. 21. El artículo de manufactura de la reivindicación 19, donde dicha sustancia activa comprende una base. 22. El artículo de manufactura de la reivindicación 5, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada directamente, la aplicación de gotas o microgotas, impresión de inyección de tinta, empape, impregnación, capa por vueltas, capa por inmersión, capa por cubierta o impresión de transferencia. 23. Un método para hacer un artículo de manufactura que comprende un substrato de polímero y una imagen digitalmente codificada hecha con tinta, donde dicho substrato de polímero forma un lente, que comprende: a) sujeción de dicho substrato de polímero a un proceso de pretratamiento; y b) aplicación de dicha imagen digitalmente codificada a dicho substrato de polímero, donde dicho proceso de pre-tratamieto resulta en una imagen de calidad realzada de dicha imagen digitalmente codificada. 24. El método de la reivindicación 23, donde dicho proceso de pre-tratamiento es aplicada a dicho lente. 25. El método de la reivindicación 23, donde dicha imagen digitalmente codificada es aplicada al lente mencionado. 26. El método de la reivindicación 25, donde dicha imagen digitalmente codificada es aplicada total o en parte directamente a dicho lente. 27. El método de la reivindicación 25, donde dicha imagen digitalmente codificada es aplicada totalmente o en parte indirectamente a dicho lente. 28. El método de la reivindicación 25, donde dicha imagen digitalmente codificada es aplicada a una o más porciones del mencionado lente. 29. El método de la reivindicación 23, donde dicha imagen digitalmente codificada es hecha al menos en parte usando el proceso de pretratamiento mencionado. 30. El método de la reivindicación 23, donde dicho proceso de pre-tratamiento es aplicada a una o más porciones del substrato de polímero. 31. El método de la reivindicación 23, donde dicho proceso de pre-tratamiento comprende uno o más modificaciones químicas de dicho substrato de polímero. 32. El método de la reivindicación 31 , donde dicha una o más modificación química del substrato de polímero mencionado es seleccionado desde el grupo que consiste de limpieza química, modificación de textura química, activación o creación química o electroquímica de grupos reactivos en o dentro del substrato de polímero mencionado, la aplicación de uno o más químicos al substrato de polímero mencionado, y sus combinaciones. 33. El método de la reivindicación 23, donde dicho proceso de pre-tratamiento comprende la aplicación de una capa receptora de imagen. 34. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen comprende una capa química aplicada a la superficie de dicho substrato de polímero. 35. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen tiene un grosor de entre cerca de 0.1 a 200 micrometros. 36. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen tiene un grosor de entre cerca de 0.1 a 100 micrometros. 37. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen tiene un grosor de entre cerca de 0." y 20 micrometros. 38. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a toda el área del substrato de polímero mencionado. 39. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a uno o más áreas parciales de dicho substrato de polímero. 40. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada a una capa anterior en o dentro de dicho substrato de polímero. 41. El método de la reivindicación 40, donde dicha capa anterior es una capa anterior de polímero que contiene un agente de color. 42. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen comprende un polímero altamente absorbente. 43. El método de la reivindicación 42, donde dicho polímero altamente absorbente comprende un polivinilpirrolidone homopolímero, un copolimero polivinilpirrolidone, un hompolimero poliacrilamido, un copolimro poliacrilamido, un homopolímero poliacrilato, un copolimero poliacrilato, un material proteínico, un carbohidrato, o una combinación de estos. 44. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen no es trascendentalmente incorpora en o dentro de dicho substrato de polímero. 45. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es una capa temporal. 46. El método de la reivindicación 45, donde dicha capa receptora de imagen es substancialmente removible durante los procesos normales de postfijación. 47. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada antes de, simultáneamente con, o después de la exposición de dicho substrato de polímero a una sustancia activa. 48. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es compatible con un tratamiento base de dicho substrato de polímero. 49. El método de la reivindicación 47, donde dicha sustancia activa comprende una base. 50. El método de la reivindicación 33, donde dicha capa receptora de imagen es aplicada por cobertura directa, aplicación de gotas o migrogotas, impresión de inyección de tinta, empape, impregnación, capa por vueltas, capa por inmersión, capa por cubierta o impresión de transferencia. 51. Un artículo de manufactura que comprende: a) un substrato de polímero b) una imagen digitalmente codificada hecha con tinta que comprende componentes reactivos, donde dicho substrato de polímero forma un lente; donde dicha imagen digitalmente codificada es aplicada a dicho substrato de polímero por impresión de inyección de tinta; y donde cada componente reactivo mencionado es almacenado en un cartucho de impresión de tinta. 52. El artículo de manufactura de la reivindicación 51 , donde dichos componentes reactivos son almacenados en cartuchos de inyección de tinta separados. 53. El artículo de manufactura de la reivindicación 51 , Donde dicha tinta comprende uno o más monómeros polimerizables y uno o mas iniciadores; y Donde cada uno o más monómeros polimerizables mencionados y uno o más iniciadores mencionados son almacenados en un cartucho de inyección de tinta. 54. El artículo de manufactura de la reivindicación 51 , donde dichos componentes reactivos son almacenados en cartuchos de inyección de tinta separados. 55. Una tinta que comprende: a) un oligomero capaz de radical libre de propia polimerización sobre la exposición a una fuente de luz ultra violeta o una fuente térmica; b) un pigmento; c) un monómero hidrofilico polimerizable; y d) un iniciador donde dicha tinta puede ser curada sobre exposición a dicha fuente de luz ultravioleta o dicha fuente térmica. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicho oligomero comprende la estructura: CHs I -[CH2-C]n- Y -[CH2-C]n- I I C=0 C=0 I I O O | | O O I I Ri Ri Donde Ri incluye un grupo alcano conjugado y un H; y donde además n=2-10. La tinta de acuerdo a la reivindicación 56, donde Ri comprende la estructura: I C=O C=O I I CH3 H La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicho pigmento comprende un colorante seleccionado desde el grupo consistente de blanco, negro, rojo, naranja, amarillo, verde, azul, Índigo, violeta o una combinación de estos. 59. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicha tinta comprende al menos dos pigmentos. 60. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicho monómero hidrofilico es seleccionado desde el grupo que consiste de N-vinil-2-pirrolidinona, glicerol metacrilato y 2-hidroxietil me-acrilato y N,N dimetilacrilamida. 61. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicho iniciados es un fotoiniciador. 62. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61, donde dicho fotoiniciador es Irgacure 1800 o Irgacure 819 o ambos. 63. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61 , donde dicha tinta cura en cerca de 0.1 minutos a cerca de 6 horas sobre exposición continua o intermitente a dicha fuente de luz ultravioleta. 64. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61 , donde dicha tinta cura en cerca de 0.5 minutos a cerca de 3 horas sobre exposición continua o intermitente a dicha fuente de luz ultra violeta. 65. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61 , donde dicha tinta cura en cerca de 1 minuto a cerca de 1 hora sobre exposición continua o intermitente a dicha fuente de luz ultra violeta. 66. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61 , donde dicha tinta cura en cerca de 2 minutos a cerca de 30 minutos sobre exposición continua o intermitente de dicha fuente de luz ultra violeta. 67. La tinta de acuerdo a la reivindicación 61 , donde dicha tinta cura en cerca de 3.0 minutos a cerca de 10 minutos sobre exposición continua o intermitente de dicha fuente de luz ultra violeta. 68. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicho iniciador es un iniciador térmico. 69. La tinta de acuerdo a la reivindicación 68, donde dicho iniciador térmico es Vazo 64 o Isopropil percarbonato (IPP). 70. La tinta de la reivindicación 55, donde dicha tinta además comprende polietileno glicol diacrilato. 71. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, además comprende un dispersante, un solvente y un surfactante. 72. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicha tinta comprende una viscosidad de cerca de 1 centipoise a cerca de 100 centipoises. 73. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicha tinta comprende una viscosidad de cerca de 100 centipoise a cerca de 5000 centipoise. 74. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicha tinta comprende una viscosidad desde cerca de 5000 centipoises a cerca de 50,000 centipoises. 75. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, donde dicha tinta puede ser usada para imprimir una imagen en un substrato. 76. La tinta de acuerdo a la reivindicación 75, donde dicha imagen es una imagen digital o una imagen análoga . 77. La tinta de acuerdo a la reivindicación 75, donde dicha tinta es impresa usando una o más técnicas seleccionadas desde el grupo que consiste de impresora de inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impresión por transferencia, impregnación, fotolitografica e impresión láser. 78. La tinta de acuerdo a la reivindicación 75, donde dicho substrato forma un lente de contacto. 79. La tinta de acuerdo a la reivindicación 75, donde dicha tinta es capaz de empapar substancialmente con dicho lente de contacto durante un paso de hidratación. 80. La tinta de acuerdo a la reivindicación 75, donde dicho substrato forma un ojo artificial. 81. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, además comprende un biocida. 82. La tinta de acuerdo a la reivindicación 55, además comprende un agente anticoagulante. 83. Un artículo de manufactura, que comprende: a) un polímero; y b) una imagen hecha al menos en parte con la tinta de la reivindicación 55; donde dicho polimero forma un lente. El artículo de manufactura de acuerdo a la reivindicación 83, donde dicho lente es capaz de soportar al menos dos ciclos de esterilización de aumento de temperatura a cerca de 121°C a cerca de 15 psi por cerca de 15-30 minutos y entonces enfriarla sin perdida substancial de dicha imagen. El artículo de manufactura de acuerdo a la reivindicación 83, además comprende una segunda imagen hecha con una segunda tinta, donde dicha segunda tinta comprende un tinte reactivo. Un método de tentación de un substrato que comprende: a) provisión de un substrato hidrofilico; b) impresión de tinta de la reivindicación 55 en dicho substrato; y c) la exposición de dicho substrato a una fuente de luz ultra violeta. El método de acuerdo a la reivindicación 86, donde dicho substrato es expuesto a la fuente de luz ultravioleta mencionada desde cerca de 0.1 minuto a cerca de 6 horas. El método de acuerdo a la reivindicación 86, donde dicho substrato es expuesto a la fuente de luz ultravioleta mencionada desde cerca de 0.5 minutos a cerca de 3 horas. El método de acuerdo a la reivincicación 86, donde dicho substrato es expuesto a la fuente de luz ultravioleta mencionado desde cerca de 1 minuto a cerca de 1 hora. El método de acuerdo a la reivindicación 86, donde dicha tinta es impresa usando una o más técnicas seleccionadas desde el grupo que consiste de impresión de inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impresión de transferencia, impregnación, fotolitografía e impresión láser. Un método de preparación de una tinta que comprende: a) provisión de un oligomero capaz de experimentar radical libre de propia polimerización sobre la exposición a una fuente de luz ultravioleta. b) Provisión de un pigmento; c) Provisión de un monómero polimerizable hidrofilico capaz de empapar se en la presencia de agua, y d) Provisión de un fotoiniciador. Un método de preparación de una tinta de acuerdo a la reivindicación 91, donde dicho oligomero es sintetizad D por exposición a un primer oligomero que comprende un grupo pendiente hidroxilo a un compuesto que comprende un grupo alcano y un grupo carbonil bajo condiciones disponibles para formar un ester. Un método de preparación de una tinta que comprende: a) provisión de un oligomero capa de experimentar radicales libre de polimerización propia sobre a exposición a una fuente termal; b) provisión de un pigmento; c) provisión de un monómero polimerizable hidrofilíco capaz de empaparse en la presencia de agua; y d) provisión de un iniciador térmico. 94. Un método de preparación de una tinta de acuerdo a la reivindicación 93, donde dicho oligomero es sintetizado por exposición a una primer oligomero que comprende un grupo hidroxil pendiente a un compuesto que comprende un grupo alcano y un grupo carbonil bajo condiciones disponibles para formar un ester. Un ojo artificial que comprende: a) una porción de globo ocular; b) una porción de iris que comprende al menos en parte una imagen digitalmente codificada; y c) una cornea artificial; donde dicha imagen digitalmente codificada es impresa en dicha porción del iris. El ojo artificial de acuerdo a la reivindicación 95, donde dicha imagen digitalmente codificada es impresa en dicha porción del iris usando una técnica seleccionada desde el grupo que consiste de impresión de inyección de tinta, impresión pie&o, impresión lermio ir.-. ? ¿¡on p?.rú. T punto, impregnación, fotoíitográfics e impresión láser. 97. ?! ojo artificia! d acuerdo a la reivindicación 95, donde dicha imagen digitalmente codificada es una imagen de un iris del ojo restante de un 5 pacieníe. 98. Ei ojo artificial de acuerdo a ia reivindicación 95. además comprendí-? una p?pila, 99. E! oio artificia* de acuerdo a la reivir dicación ?¿. donde dsc a oupüa e¿ c-osioionada en ?.?n centro de \s oci n e! pe 0 100. X i rnéioü? de manufactura de ;.;n ojo artificia» 'jue- '-' a) formación de una porción de globo acular;.. •:u formación ae una porción e ir , , ..c ¡npreslór^de una imagen aigitaimente codificada, en dicha porción del jris; . _ .5 ) íoTnacióp de una cornea artificia!. 101, Ei método de ia reivindicación 10G. donde dicha ¡macen ^ codificada as una imagen de un iris del p¡o /estante f s un pacie íe. • 02. ES método de ia reivindicación 100 .donde ' ha iípaaen -.-iticjairreír-e : . U.u .-.: .., . (.: -; i',,-; ..-'i-. !.?. •;- .o?'.',' u -U ' 0 . codificada ea írnoresa por una técnica seleccionada es e a! qrupe :•• "..'. '.; • •' - • u :' ; ::ur.?. _¡. <;.".. .-:- '<•'• -"- -u;¡,u i '.;.." '-"?•" ' - . con 's"i ,ste "n• "t"e" t- d ue- i •m ;pjre 'si •ó•n "i- d • ~e. - in 1 -y'e -. •c_c "ión • ' d-e * t ,irite, ¡nipres-ór? pie-/. o iM resiar érrpica, impresión de m triz de punir--. im r opgru- 1 :.-^'; ccúí'"- :- un o;o «rOTcia- q*.i;;' Í-' .:"5 -----5 a) fctrnacíón qe una poroón tíe globo ocular. fo) impresión de una imagen digitalmeníe codificada a ic^a perdón d ..., .- , globo ocular, donde dicha imagen djgiíalmeníe codificada describe un iris de un ojo; y .!-• . c't formación de una comea artificial. 0 ( - . U'U .:'!-:: UiV 104. El método de la reivindicación 103, donde dicha imagen digitalmente codificada es una imagen de un iris del resto del ojo del paciente. 105. El método de la reivindicación 103, donde dicha imagen digitalmente codificada es impresa por una técnica seleccionada del grupo que consiste de impresión de inyección de tinta, impresión piezo, impresión térmica, impresión de matriz de punto, impregnación, fotolitográfica e impresión láser.