JP5814568B2 - カラーレンズの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、カラーレンズの製造方法及びカラーレンズに関する。

サングラスなどのカラーレンズを有する眼鏡は、ファッション性、遮光性などの点で好ましく用いられている。このようなカラーレンズとしては、レンズ基材と、表面層との間に、着色層として機能するプライマー層を備えた構成がある（特許文献１）。
特許文献１のカラーレンズの製造方法では、プライマー層の原料と、顔料とを含んだ組成液をインクジェット方式で吐出してプライマー層を形成している。
一方、スルホン基を有する顔料を含んだ組成液をインクジェット方式で吐出して、着色層を形成する方法もある（特許文献２，３）。特許文献２，３では、このような顔料を用いた場合において、組織液の分散性と吐出安定性との向上を図っている。

特開２００３−２００１０２号公報 特許第４４６６７２５号 特開２００８−６３５８０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の組成液の顔料として、特許文献２に記載の顔料を用いて、プライマー層を形成する場合、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献２の顔料とプライマー層の原料とを混合した場合、顔料と原料との分散性の悪い組成液が得られる。そのため、この組成液を用いてプライマー層を形成した場合、曇りが発生し、透明性が低いカラーレンズが得られるという問題がある。

本発明の目的は、顔料を含んだ組成液の分散性が良好で透明性に優れたカラーレンズの製造方法及びカラーレンズを提供することである。

本発明のカラーレンズの製造方法は、レンズ基材の表面にプライマー層を形成するプライマー工程と、前記プライマー層の表面に表面層を形成する表面工程とを備えるカラーレンズの製造方法であって、前記プライマー工程は、スルホン基を有する顔料を含むインクに塩基性物質を混合して、前記インクのｐＨを調整するｐＨ調整工程と、前記ｐＨが調整されたインクに、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂の樹脂材料を混合してプライマー組成液を調製する組成液調製工程と、インクジェット方式により、前記レンズ基材の表面に前記プライマー組成液を塗布することにより前記プライマー層を形成する塗布工程と、を備え、前記インクのｐＨは、２．８以上８．２以下であることを特徴とする。

ここで、インクのｐＨが２．８未満又は８．２を超える場合、スルホン基を有する顔料と樹脂材料との分散性が悪いプライマー組成液が得られる。そのため、透明性の低いカラーレンズが得られてしまう。
これに対して、上記構成の発明では、インクのｐＨが２．８以上８．２以下であるため、スルホン基を有する顔料と樹脂材料との分散性が比較的良好となる。そのため、透明性に優れたカラーレンズが得られる。

ここで、本発明のカラーレンズの製造方法では、前記組成液調製工程が、前記インクと前記ポリエステル樹脂とを混合する場合、前記インクのｐＨは、３．１以上６．９以下であることが好ましい。一方、前記組成液調製工程が、前記インクと前記ポリウレタン樹脂とを混合する場合、前記インクのｐＨは、３．７以上７以下であることが好ましい。

これらの構成の発明では、樹脂材料の違いに応じてｐＨを特定の範囲に調整するので、いずれの樹脂材料を用いる場合でも、プライマー組成液の分散性が良好となり、インクジェット装置のノズルからプライマー組成液を吐出する際、プライマー組成液の吐出安定性が良好となる。

さらに、本発明のカラーレンズの製造方法では、前記組成液調製工程が、前記インクと前記ポリエステル樹脂とを混合する場合、前記インクのｐＨは、４以上５．２以下であることが好ましい。一方、前記組成液調製工程が、前記インクと前記ポリウレタン樹脂とを混合する場合、前記インクのｐＨは、４．４以上５．４以下であることが好ましい。
これらの構成の発明では、インクのｐＨが上記特定の範囲であるので、いずれの樹脂材料を用いる場合でも、さらに透明性に優れたカラーレンズが得られる。

そして、本発明のカラーレンズの製造方法では、前記塩基性物質は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びジエチルアミンのうちの少なくともいずれか１種であることが好ましい。
この構成の発明では、上述したように、分散性が良好で、透明性と吐出安定性に優れたカラーレンズが得られる。

本発明のカラーレンズは、レンズ基材と、表面層と、前記レンズ基材と前記表面層との間に設けられたプライマー層とを備えるカラーレンズであって、前記プライマー層は、インクジェット方式により前記レンズ基材の表面に塗布されたプライマー組成液により形成され、前記プライマー組成液は、スルホン基を有する顔料と塩基性物質とを含むインクと、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂の樹脂材料とを含み、前記インクのｐＨは、２．８以上８．２以下であることを特徴とする。
この構成の発明では、上述しように、分散性が良好であるため、透明性に優れたカラーレンズとすることができる。

本発明に係る実施形態のカラーレンズを示す断面図。 前記実施形態のカラーレンズの製造方法を示す図。

以下に、本発明の実施形態に係るカラーレンズ及びカラーレンズの製造方法について図１，２を用いて説明する。図１は、本発明に係る実施形態のカラーレンズを示す断面図である。
＜カラーレンズの構成＞
本実施形態のカラーレンズは、眼鏡用レンズとして好適に用いられるが、カメラ用レンズ、投影用レンズとしても用いることができる。

図１に示すように、カラーレンズ１は、レンズ基材１０と、表面層１１と、レンズ基材１０と表面層１１との間に設けられたプライマー層１２とを備える。
レンズ基材１０は、例えば、透明なプラスチック製であり、この材料としては、アクリル樹脂、チオウレタン系樹脂、メタクリル系樹脂、アリル系樹脂、エピスルフィド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等が例示できる。なお、レンズ基材１０は、無機ガラス製でもよい。
表面層１１は、プライマー層１２側から順にハードコート層１１１と、反射防止層１１２と、撥水層１１３とが順に積層された構成である。
ハードコート層１１１は、レンズ基材１０に耐擦傷性を付与するためのものである。ハードコート層１１１を形成する材料しては、例えば、オルガノポリシロキサンを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２などの無機微粒子を有する無機微粒子含有熱硬化性組成物がある。

反射防止層１１２は、多層からなる無機層である。このような無機層としては、例えば、ハードコート層１１１側から順にＳｉＯ_２層／ＺｒＯ_２層／ＳｉＯ_２層／ＺｒＯ_２層／ＳｉＯ_２層の５層構造や、ＳｉＯ_２層／ＴｉＯ_２層／ＳｉＯ_２層／ＴｉＯ_２層／ＳｉＯ_２層の５層構造がある。ただし、反射防止層１１２は、有機層により構成されていてもよい。
撥水層１１３は、撥水性や撥油性を有し、防汚層として機能する。撥水層１１３を形成する材料は、例えば、２種以上のシラン化合物が挙げられ、そのうちの少なくとも１種が含フッ素シラン化合物である。

プライマー層１２は、レンズ基材１０とハードコート層１１１との間に設けられ、レンズ基材１０とハードコート層１１１との密着性を向上させるとともに、着色層として機能する。
このプライマー層１２は、プライマー組成液により形成される。プライマー組成液は、樹脂材料と、インクとを含んでいる。
樹脂材料は、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂であり、密着性を向上させ、耐衝撃性を向上させるためのものである。ポリエステル樹脂等の含有量は、プライマー組成液全量基準で、０．５質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、例えば、４．５質量％であることが好ましい。
ポリエステル樹脂等の含有量を０．５質量％以上とすることにより、レンズ基材１０とハードコート層１１１とを良好に密着させることができる。
一方、ポリエステル樹脂等の含有量を２５質量％以下とすることにより、インクと混合した際に、良好に分散し、透明性に優れたカラーレンズ１が得られる。
好ましいポリエステル樹脂としては、水性ポリエステル樹脂、東洋紡績株式会社製のバイロナールＭＤ−１４８０が挙げられる。
好ましいポリウレタン樹脂としては、第一工業製薬株式会社製のスーパーフレックス２１０が挙げられる。

インクは、スルホン基を有する顔料と塩基性物質とを含んでいる。
スルホン基を有する顔料としては、例えば、下記式（１）に示す化合物が挙げられる。

上記式（１）において、ｎは、１から５までのうちのいずれかである。Ｘ^１からＸ^８までは、それぞれ独立に、水素原子又はハロゲン原子である。
ここで、上記式（１）において、Ｘ^１からＸ^８までは、それぞれハロゲン原子であることが好ましい。即ち、Pigment Yellow 138にスルホン基を導入した化合物が好ましい。

スルホン基を有する顔料の含有量は、プライマー組成液全量基準で、０．０１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、例えば、１質量％であることが好ましい。スルホン基を有する顔料の含有量を０．０１質量％以上とすることにより、良好な色調のカラーレンズ１が得られる。一方、スルホン基を有する顔料の含有量を１０質量％以下とすることにより、樹脂材料と混合した際に、良好に分散し、透明性に優れたカラーレンズ１が得られる。

スルホン基を有する顔料は、公知の顔料又は公知の顔料の誘導体に対して、スルホン化の処理を施すことにより得られる。
スルホン化は、例えば、発煙硫酸、濃硫酸、発煙硫酸と濃硫酸との混合物、硫酸と五酸化リンとの混合物、クロルスルホン酸、亜硫酸水素ナトリウム、塩化スルフリルと塩化アルミニウムとの混合物等のスルホン化剤を用いた芳香族置換反応により、行うことができる。また、芳香族置換反応の際には、必要に応じて、反応系を加熱してもよい。

また、スルホン化の処理においては、必要に応じて、触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸鉄等の硫酸金属塩等を用いることができる。触媒を用いることにより、例えば、好ましくない副反応を防止又は抑制、反応条件の緩和、反応速度の上昇等の効果が得られる。

また、スルホン化の処理においては、反応速度を制御（抑制）するために、必要に応じて、反応系に、エチレングリコール、プロピレングリコール、クロロホルム、塩化エチレン、四塩化炭素等を用いてもよい。
スルホン化反応終了後、反応混合物を、使用したスルホン化剤に対して大過剰の水中に注ぐことにより、スルホン基を有する顔料を析出させることができる。スルホン基を有する顔料を濾別し、希塩酸等の希酸で洗浄後、水洗、乾燥することにより、目的とするスルホン基を有する顔料が得られる。

塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、ジエチルアミン（ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２）、アンモニア（ＮＨ_３）、炭酸ナトリウム（ＮａＣＯ_３）、炭酸カリウム（Ｋ_２ＣＯ_３）、炭酸水素ナトリウム（ＮａＨＣＯ_３）、トリエチルアミン（Ｎ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_３）、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＨＯＮ（ＣＨ_３）_４）、尿素（（Ｈ_２Ｎ)_２ＣＯ））が挙げられる。
これらの塩基性物質は、１種単独で用いても良く、２種以上混合して用いても良い。これらのうち、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、水酸化カリウム（ＫＯＨ）、ジエチルアミン（ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２）が好ましい。

なお、スルホン基を有する顔料は、溶剤に溶解された状態で塩基性物質と混合されることが好ましい。このような溶剤としては、アルコール系溶媒が用いられ、例えば、エチレングリコール、イソプロピルアルコールが好ましい。
一方、塩基性物質も、水などの溶剤に溶解された状態でスルホン基を有する顔料と混合されることが好ましい。

また、プライマー組成液は、分散性をさらに向上させる目的で、サーフィノールＰＳＡ３３６などの界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤の含有量は、例えば、プライマー組成液全量基準で、０．５質量％程度である。
その他、プライマー組成液は、必要に応じて公知の染料や顔料を含んでいても良い。

＜カラーレンズの製造方法の構成＞
次に、本実施形態のカラーレンズの製造方法について、図１，２を用いて説明する。
図２は、本実施形態のカラーレンズの製造方法を示す図示す概略図である。
カラーレンズの製造方法は、レンズ基材１０の表面１０Ａにプライマー層１２を形成するプライマー工程と、プライマー層１２の表面１２Ａに表面層１１を形成する表面工程とを備える。

プライマー工程は、インクのｐＨを調整するｐＨ調整工程と、インクとポリエステル等とを混合する組成液調製工程と、プライマー層１２を形成する塗布工程とを有する。
ｐＨ調整工程は、スルホン基を有する顔料を含んだインクに、塩基性物質を混合することにより、インクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整する。
ここで、インクのｐＨが２．８未満又は８．２を超える場合では、スルホン基を有する顔料とポリエステル樹脂等との分散性が低下する。そのため、透明性が低下したカラーレンズ１が得られる。

そして、次工程の組成液調整工程が、インクにポリエステル樹脂を混合する場合、ｐＨ調整工程は、インクのｐＨを、好ましくは、３．１以上６．９以下、より好ましくは、４以上５．２以下に調整する。ここで、インクに混合する塩基性物質が水酸化ナトリウムの場合、ｐＨ調整工程は、さらに好ましくは、４以上５．１以下に調整する。
一方、次工程の組成液調製工程が、インクにポリウレタン樹脂を混合する場合、ｐＨ調整工程は、インクのｐＨを、好ましくは、３．７以上７以下、より好ましくは、４．４以上５．４以下に調整する。

組成液調製工程は、ｐＨが調整されたインクに、ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂を混合してプライマー組成液１２１とする。
塗布工程は、図２に示すように、インクジェット方式により、レンズ基材１０の表面１０Ａにプライマー組成液１２１を塗布することによりプライマー層１２を形成する。具体的には、塗布工程は、インクジェット装置のノズル２０にプライマー組成液１２１を充填し、ノズル２０からレンズ基材１０の表面１０Ａに向けてプライマー組成液１２１を吐出する。また、塗布工程は、プライマー組成液１２１を吐出しつつ、レンズ基材１０の表面１０Ａに沿ってノズル２０を走査する。これにより、レンズ基材１０の表面１０Ａにプライマー組成液１２１が塗布される。その後、プライマー組成液１２１が乾燥されてプライマー層１２が形成される。

次に、表面工程は、プライマー層１２の表面１２Ａにハードコート層１１１と、反射防止層１１２と、撥水層１１３とを順に積層する。ハードコート層１１１，撥水層１１３の形成方法としては、浸漬法（ディッピング法）、スピンコート法等がある。反射防止層１１２の形成方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法等がある。
このようにして、図１に示すようなカラーレンズ１が得られる。

本実施形態のカラーレンズ１及びカラーレンズ１の製造方法によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）塩基性物質を混合して、インクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整するので、スルホン基を有する顔料とポリエステル樹脂等との分散性が良好となる。そのため、透明性に優れたカラーレンズ１が得られる。
（２）ポリエステル樹脂又はポリウレタン樹脂の違いに応じて、インクのｐＨを３．１以上６．９以下又は３．７以上７以下に調整する。これにより、いずれの樹脂材料を用いた場合においても、プライマー組成液１２１の吐出安定性に優れる。
（３）ポリエステル樹脂を用いた場合では、ポリウレタン樹脂を用いた場合よりも、インクのｐＨの調整範囲が広い。よって、ポリエステル樹脂を用いた場合では、ポリウレタン樹脂を用いる場合よりも、ｐＨの調整が容易である。
（４）また、樹脂材料の違いに応じて、インクのｐＨを４以上５．２以下又は４．４以上５．４以下に調整する。これにより、いずれの樹脂材料を用いた場合においても、さらに透明性に優れたカラーレンズ１が得られる。
（５）塩基性物質として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ジエチルアミン等を用いるので、分散性が良好であり、透明性と吐出安定性に優れたカラーレンズ１が得られる。

（変形例）
なお、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
前記実施形態では、レンズに撥水層を設ける構成を説明したが、撥水層の代わりに防曇層を設けてもよい。
また、レンズに反射防止層や撥水層を設ける構成を説明したが、これら反射防止層等は設けなくてもよい。

以下に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
（実施例１−１）
実施例１−１では、スルホン基を有する顔料を、エチレングリコールとイソプロピルアルコールとに溶かしてインクとした。
このインクに、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ(０．１Ｎ)（水希釈））を加えて、ｐＨが２．８のインクを得た。ここで、ｐＨは、ｐＨ Ｍｅｔｅｒ Ｆ−５２(株式会社堀場製作所製)を用いて測定した。
次に、インクに、ポリエステル樹脂を混合した後、さらに界面活性剤を添加し、実施例１−１のプライマー組成液を得た。
なお、スルホン基を有する顔料などの含有量は、プライマー組成液全量基準で表１に示す通りである。

（実施例１−２から１−７まで、比較例１−１，１−２）
インクに混合する水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ(０．１Ｎ)（水希釈））の量を表１に示すように変更してインクのｐＨを所定値に調整した。それ以外は、実施例１−１と同様に実施した。

（透明性の評価）
得られた上記実施例１−１等のプライマー組成液をインクジェットのノズルに充填し、ノズルからレンズ基材に表面に吐出し、プライマー層を形成した。その後、プライマー層の表面に表面層を形成した。
得られたカラーレンズのＨａｚｅ値を測定し、その測定値に基づき、下記評価基準でカラーレンズの透明性を評価した。その結果を表１に示す。Ｈａｚｅ値の測定においては、４３０ｎｍでの透過率が４０％±２％となるように、プライマー組成液の濃度を調整した。これは、４３０ｎｍ付近で透過率が最小となるためである。また、透過率の測定には、ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＤＯＴ−３（株式会社村上色彩技術研究所製）を用いた。

（評価基準）
◎：透明性が非常に良好（Ｈａｚｅ値：０．２５未満）
○：透明性が良好（Ｈａｚｅ値：０．２５以上かつ０．３５未満）

（吐出安定性の評価）
プライマー層の形成において、プライマー組成液の吐出安定性について、以下評価基準で評価した。その結果を表１に示す。

（評価基準）
○：良好である。
△：吐出が不安定である。
×：ノズルが詰まる。

（結果）
実施例１−１から１−７まででは、インクにポリエステル樹脂を混合し、塩基性物質として水酸化ナトリウムを用いてインクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整した。そのため、スルホン基を有する顔料とポリエステル樹脂との分散性が良好であった。よって、カラーレンズの透明性も良好であった。また、インクのｐＨが３．１以上６．９以下の場合では、プライマー組成液の吐出安定性に優れ、インクのｐＨが４以上５．１以下の場合、透明性がさらに向上することが分かった。
一方、比較例１−１では、ｐＨが２．８未満であり、比較例１−２では、ｐＨが８．２を超えているため、スルホン基を有する顔料とポリエステル樹脂との分散性が悪かった。そのため、ノズルが詰まり、カラーレンズを得ることができず、透明性については評価できなかった。

（実施例２−１）
実施例２−１では、塩基性物質として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ(０．１Ｎ)（水希釈））に代えて水酸化カリウム（ＫＯＨ(０．１Ｎ)（水希釈））を用いた以外は、実施例１−１と同様に実施し、評価した。実施例２−１の評価結果を表２に示す。
（実施例２−２から２−４まで，比較例２−１，２−２）
インクに加える水酸化カリウムの量を変更して、表２に示すように、インクのｐＨを調整した以外は、実施例２−１と同様に実施し、評価した。その結果を表２に示す。

（結果）
実施例２−１から２−４まででは、インクにポリエステル樹脂を混合し、塩基性物質として水酸化カリウムを用いてインクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整した。その結果、実施例１−１等と同様に、透明性等に優れることが分かった。

（実施例３−１）
実施例３−１では、塩基性物質として水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ(０．１Ｎ)（水希釈））に代えてジエチルアミン（ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_３）_２(０．１Ｎ)（水希釈））を用いた以外は、実施例１−１と同様に実施し、評価した。実施例３−１の評価結果を表３に示す。
（実施例３−２から３−４まで，比較例３−１，３−２）
インクに加えるジエチルアミンの量を変更して、表３に示すように、インクのｐＨを調整した以外は、実施例３−１と同様に実施し、評価した。その結果を表３に示す。

（結果）
実施例３−１から３−４まででは、インクにポリエステル樹脂を混合し、塩基性物質としてジエチルアミンを用いてインクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整した。その結果、実施例１−１等と同様に透明性等に優れることが分かった。

（実施例４−１から４−７まで，比較例４−１，４−２）
実施例１−１等で用いた商品と異なる商品のポリエステル樹脂を用いた以外は、実施例１−１等と同様に実施して、評価した。その評価結果を表４に示す。

（結果）
実施例４−１から４−７まででは、インクにポリエステル樹脂（商品名：バイロナールＭＤ−１４８０）を混合し、塩基性物質として水酸化ナトリウムを用いてインクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整した。
実施例４−１から４−７まででは、上記実施例１−１から１−７までと比べて、Ｈａｚｅ値が全体的にやや高くなったが、上記実施例１−１等とほぼ同様の結果となることが分かった。

（実施例５−１から５−７まで、比較例５−１，５−２）
実施例５−１から５−７まででは、ポリエステル樹脂に代えて、ポリウレタン樹脂を用いた以外は、実施例１−１等と同様にして実施し、評価した。その評価結果を表５に示す。

（結果）
実施例５−１から５−７まででは、インクにポリウレタン樹脂（商品名：スーパーフレックス２１０）を混合し、塩基性物質として水酸化ナトリウムを用いてインクのｐＨを２．８以上８．２以下に調整した。その結果、実施例１−１等と同様に、透明性等に優れることが分かった。
また、実施例５−２と、実施例１−２とを比較すると分かるように、インクにポリウレタン樹脂を混合する場合では、ｐＨの値が小さいときやや吐出安定性が悪くなる。それ以外では、実施例１−１等とほぼ同様の結果が得られた。

本発明は、眼鏡レンズやカメラレンズなどのカラーレンズやカラーレンズの製造方法として利用できる。

１…カラーレンズ、１０…レンズ基材、１０Ａ、１２Ａ…表面、１１…表面層、１２…プライマー層、１２１…プライマー組成液、２０…ノズル

Claims (5)

1. レンズ基材の表面にプライマー層を形成するプライマー工程と、前記プライマー層の表面に表面層を形成する表面工程とを備えるカラーレンズの製造方法であって、
   前記プライマー工程は、
   スルホン基を有する顔料を含むインクに塩基性物質を混合して、前記インクのｐＨを調整するｐＨ調整工程と、
   前記ｐＨが調整されたインクに、ポリウレタン樹脂を混合してプライマー組成液を調製する組成液調製工程と、
   インクジェット方式により、前記レンズ基材の表面に前記プライマー組成液を塗布することにより前記プライマー層を形成する塗布工程と、を備え、
   前記インクのｐＨは、３．７以上７以下である
   ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
2. 請求項１に記載のカラーレンズの製造方法において、
   前記インクのｐＨは、４．４以上５．４以下である
   ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
3. レンズ基材の表面にプライマー層を形成するプライマー工程と、前記プライマー層の表面に表面層を形成する表面工程とを備えるカラーレンズの製造方法であって、
   前記プライマー工程は、
   スルホン基を有する顔料を含むインクに塩基性物質を混合して、前記インクのｐＨを調整するｐＨ調整工程と、
   前記ｐＨが調整されたインクに、ポリエステル樹脂を混合してプライマー組成液を調製する組成液調製工程と、
   インクジェット方式により、前記レンズ基材の表面に前記プライマー組成液を塗布することにより前記プライマー層を形成する塗布工程と、を備え、
   前記インクのｐＨは、３．１以上６．９以下である
   ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
4. 請求項３に記載のカラーレンズの製造方法において、
   前記インクのｐＨは、４以上５．２以下である
   ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーレンズの製造方法において、
   前記塩基性物質は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、及びジエチルアミンのうちの少なくともいずれか１種である
   ことを特徴とするカラーレンズの製造方法。