TWI499825B - Method of manufacturing color contact lenses - Google Patents

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TWI499825B TW103123712A TW103123712A TWI499825B TW I499825 B TWI499825 B TW I499825B TW 103123712 A TW103123712 A TW 103123712A TW 103123712 A TW103123712 A TW 103123712A TW I499825 B TWI499825 B TW I499825B
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Description

彩色隱形眼鏡的製造方法
本發明有關於一種隱形眼鏡的製造方法，尤指一種產生具有彩色圖像的隱形眼鏡製造方法。
隱形眼鏡是一種配戴於眼睛角膜上，用以矯正視力或保護眼睛的鏡片。而隨著時代的轉變與技術逐漸成熟，隱形眼鏡除了具有矯正視力的功用之外，使用者能藉由配戴彩色隱形眼鏡來修飾眼睛的顏色，使眼睛呈現放大及修飾眼睛顏色的效果。
請參閱圖1與圖2所示，為目前市場上針對彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一著色劑10塗佈於一具有蝕刻圖樣111的金屬模板11上並形成一圖案層12；將上述圖案層12移印至一凸面模具13表面上；注入一鏡片材料14於一凹面模具15；上述凸面模具13壓合於上述凹面模具15；進行塑化程序161形成一著色鏡片16；待冷卻上述凸面模具13與凹面模具15，並取出上述著色鏡片16；以及對上述著色鏡片16進行水化程序162。
習知針對彩色隱形眼鏡的製造方法，雖然能縮短製造彩色隱形眼鏡的加工時間，但上述著色鏡片16成型後往往只能呈現單一色彩，若需在上述著色鏡片16成型後呈現多種顏色圖案，就需要對每一種顏色圖案進行一次移印步驟，相對顏色圖案越多，所需的上述金屬模板11就越多，進而增加生產成本，因此，對於生產者而言是一種龐大的負擔。
此外，每次移印步驟都會使上述著色鏡片16的圖像厚度逐漸增加，因此，上述著色鏡片16的彩色圖案越複雜，上述著色鏡片16的圖像厚度就會越來越厚，藉此使用者配戴上述著色眼鏡時，眼鏡會因為上述著色鏡片16的圖像厚度過厚，進而使上述著色鏡片16的透氧性變差讓眼睛產生嚴重的不舒適感。
再者，目前移印上述金屬模板11表面上的蝕刻圖案是使用三氯化鐵溶液和硝酸溶液來進行蝕刻，在蝕刻的過程中，會產生造成一氧化氮與二氧化氮，而且一氧化氮與二氧化氮不單對於生活環境會造成嚴重的汙染，更對於人體會造成嚴重的傷害。然而，上述金屬模板11經過蝕刻處理後，需採用以過氧化氫為主體的化學溶劑來顯影，而過氧化氫對於人體的皮膚也有一定程度的傷害，所以在歐洲國家早已明令禁止。
有鑑於此，習知彩色隱形眼鏡在製作方法上仍有不足之處，實有必要改良創新彩色隱形眼鏡的製作方法藉以在不增加鏡片厚度的情況下產生各種彩色圖案，並能大量生產彩色隱形眼鏡，且有效縮短製程時間與降低鏡片的不良率。
本發明之主要目的在於能在不增加彩色圖像層厚度的情況下快速產生含有多種顏色的花紋圖樣，並能大量生產彩色隱形眼鏡，且有效縮短製作彩色隱形眼鏡的加工時間與降低製作成本，進而能有效降低鏡片的不良率。
本發明之次要目的在於彩色圖像層的色素不會直接接觸眼睛角膜，讓使用者配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
為達上述目的，本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第一較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭一端具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；上述膠頭壓合上述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使上述彩色圖像層位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具內；由一凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凹面模具與凸面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第二較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；上述膠頭壓合上述彩色圖像層至一凸面模具的外表面，使上述彩色圖像層位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具內；由上述凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凹面模具與凸面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第三較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭一端具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述印刷板的印刷面形成一保護層；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述保護層的表面並形成一彩色圖像層，使上述保護層位於上述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將上述彩色圖像層與保護層轉移至上述膠頭的受壓面，使上述彩色圖像層介於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具內；由一凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層、鏡片層與保護層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凹面模具與凸面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第四較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭一端具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述印刷板的印刷面形成一保護層；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述保護層的表面並形成一彩色圖像層，使上述保護層位於上述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將上述彩色圖像層與保護層轉移至上述膠頭的受壓面，使上述彩色圖像層介於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具；上述凸面模具與凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凸面模具與凹面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第五較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭一端具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述彩色圖像層的表面形成一保護層，使上述彩色圖像層位於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具內；由一凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凹面模具與凸面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，於第六較佳實施例中，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；將一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板構成一印刷板；上述膠頭具有一受壓面以及上述印刷板具有一印刷面，並將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述彩色圖像層的表面形成一保護層，使上述彩色圖像層位於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具內；由上述凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡；待上述凹面模具與凸面模具冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡；以及對上述彩色隱形眼鏡進行水化處理。
本發明特點在於任何精細的彩色圖案都可以經由電腦繪圖軟體設計，配合第一噴印機噴印四原色著色劑將預設的彩色圖案層噴印至印刷板的印刷面，並轉移至膠頭的受壓面，再由膠頭壓合至模具表面上，藉此能在不增加彩色圖像層厚度的情況下一次性且快速完成含有多種顏色的圖案花紋，進而省下製作成本與時間。以及增加膠頭與印刷板的數量，第一噴印機可同時對複數個印刷板進行噴印，再轉移至複數個膠頭，藉此達到大量生產，降低製作成本，進而提高彩色隱形眼鏡在市場上的競爭力。
此外，本發明彩色隱形眼鏡的製造方法可以分線生產，因此由第一噴印機噴印四原色著色劑至印刷板的印刷面之後，能藉由電腦顯示的彩色圖案比對位於印刷板表面上的彩色圖像層，檢查彩色圖案的完整性，藉此能降低彩色隱形眼鏡的不良率。
再者，由第二噴印機噴印透明著色劑至印刷板的印刷面形成保護層，再由第一噴印機噴印四原色著色劑於保護層的表面形成彩色圖像層，並轉移至膠頭的受壓面，由膠頭壓合彩色圖像層與保護層至凹面模具內部，注入鏡片材料再經由凸面模具與凹面模具相互壓合，藉此彩色圖像層位於保護層與鏡片層之間，使彩色圖像層的色彩完整顯示並不會掉色，而彩色圖案的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：
請參閱圖3至圖5所示，於第一較佳實施例中，本發明彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：
a. 將一矽橡膠樹脂21、一矽油22以及一固化劑23混和攪拌形成一混和矽膠20。於較佳實施例中，先將上述矽橡膠樹脂21與矽油22相互攪拌均勻，再加入上述固化劑23形成上述混和矽膠20。
其中，上述矽橡膠樹脂21占上述混和矽膠20全部體積的65~75%，上述矽油22占上述混和矽膠20全部體積的25~30%，而上述固化劑23占上述混和矽膠20全部體積的3~8%。
於較佳實施例中，最佳比例為上述100g矽橡膠樹脂21對上上述40g矽油22，而上述固化劑23依據上述矽橡膠樹脂21與矽油22的比例不同，需加入不同劑量的上述固化劑23，上述固化劑23的劑量一般需控制在上述混和矽膠20全部體積的5%以內。
b. 對上述混和矽膠20進行抽真空處理24。加入上述固化劑23後，上述混和矽膠20會產生水蒸氣，由於上述混和矽膠20的黏度較高，在攪拌過程中會夾雜空氣，為了防止空氣混入上述混和矽膠20內，必須對上述混和矽膠20進行抽真空處理24，時間大約1~3分鐘。
c. 將上述混和矽膠20倒入一成型模具25。上述成型模具25由金屬或塑膠樹脂其中一種材質所製成。於本實施例中，上述成型模具25是由透明不飽和聚酯樹脂所製成的水晶模251。
d. 待上述混和矽膠20於環境溫度25℃，經過8小時固化並形成上述膠頭30。如圖所示，上述膠頭30具有一受壓面301，上述受壓面301中央設有一中空開口302。此外，上述膠頭30經由上述水晶模251製成，而製作完成的上述膠頭30品質較好。
然而，上述膠頭30由上述成型模具25僅方便說明之用，並未加以限制上述膠頭30的製作方法，亦即可依照需求的不同，亦即透過RP快速成型機以熱熔堆疊的方式形成上述膠頭30。
e. 提供上述具有受壓面301的膠頭30以及一具有一印刷面311的印刷板31，並將一四原色著色劑41填入一第一噴印機40內。其中，上述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，並將上述四原色著色劑41分別填入上述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
於此實施例中，上述印刷板31主要由一熱可塑彈性體薄膜312以及一電木板313所構成，然而，上述熱可塑彈性體薄膜312與上述電木板313可透過相互嵌合、相互黏貼以及相互裝訂其中一種結合方式來構成上述印刷板31。
f. 將設計完成的彩色圖像由電腦繪圖軟體輸出，經由上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41於上述印刷板31的印刷面311並形成一彩色圖像層42。藉此，由上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41之後，能藉由電腦顯示的彩色圖案比對位於印刷面311上的彩色圖像層42，檢查彩色圖案的完整性，藉此能降低隱形眼鏡的不良率。
g. 將位於上述印刷面311的彩色圖像層42轉移至上述膠頭30的受壓面301。
h. 上述膠頭30壓合上述彩色圖像層42至一凹面模具50內表面，使上述彩色圖像層42位於上述凹面模具50內表面上方。其中，上述膠頭30的中空開口302在壓合於上述凹面模具50時，能避免上述凹面模具50內表面的中央區域沾染到上述彩色圖像層42。另外，上述膠頭30壓合於上述凹面模具50的過程中，上述膠頭30的中空開口302可以協助排氣，讓上述彩色圖像層42與凹面模具50內表面之間不會有氣孔產生，進而減少上述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
i. 注入一鏡片材料60至上述凹面模具50內。於最佳實施例中，上述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
j. 由一凸面模具70與上述凹面模具50相互壓合，並於上述彩色圖像層42表面形成一鏡片層61。
k. 對上述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62並形成一彩色隱形眼鏡80。其中，上述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射上述彩色圖像層42與鏡片層61，使上述彩色圖像層42與鏡片層61固化形成上述彩色隱形眼鏡80。
l. 上述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使上述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待上述凹面模具50與凸面模具70冷卻後，才能取出上述彩色隱形眼鏡80。
m. 對上述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，上述水化處理81是將上述彩色隱形眼鏡80浸泡至純水中，而上述彩色隱形眼鏡80吸收水份進而軟化，藉此使用者配戴上述彩色隱形眼鏡80則不會感受到不舒服感。
請參閱圖6至圖8所示，第二較佳實施例中，包含下列步驟：
a. 提供上述膠頭30以及上述印刷板31，並將上述四原色著色劑41填入上述第一噴印機40內。上述膠頭30的形狀樣態與製作方法以及上述印刷板31的元件構成與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
b. 將設計完成的彩色圖像由電腦繪圖軟體輸出，經由上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41於上述印刷板31的印刷面311並形成上述彩色圖像層42。其中，上述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，並將上述四原色著色劑41分別填入上述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
其中，上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41之後，能藉由電腦顯示的彩色圖案比對位於印刷面311上的彩色圖像層42，檢查彩色圖案的完整性，藉此能降低隱形眼鏡的不良率。
c. 將位於上述印刷面311的彩色圖像層42轉移至上述膠頭30的受壓面301。
d. 上述膠頭30壓合上述彩色圖像層42至上述凸面模具70的外表面，使上述彩色圖像層42位於上述凸面模具70的外表面上方。其中，上述膠頭30的中空開口302在壓合於上述凸面模具70時，能避免上述凸面模具70外表面的中央區域沾染到上述彩色圖像層42。另外，上述膠頭30壓合於上述凸面模具70的過程中，上述膠頭30的中空開口302可以協助排氣，讓上述彩色圖像層42與凸面模具70外表面之間不會有氣孔產生，進而減少上述彩色圖像層42模糊不清或出現漏白現象。
e. 注入上述鏡片材料60至上述凹面模具50內。於最佳實施例中，上述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
f. 由上述凸面模具70與上述凹面模具50相互壓合，並於上述彩色圖像層42表面形成上述鏡片層61。
g. 對上述彩色圖像層42與鏡片層61進行固化處理62並形成上述彩色隱形眼鏡80。其中，上述固化處理62的處理程序與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
h. 上述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使上述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，而需等待上述凹面模具50與凸面模具70冷卻後，才能取出上述彩色隱形眼鏡80。
i. 對上述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，上述水化處理81的過程與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
請參閱圖9至圖13所示，於第三較佳實施例中，與上述第一較佳實施例差別在於上述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，於第三較佳實施例中，包含下列步驟：
a. 提供上述膠頭30以及上述印刷板31，並將上述四原色著色劑41填入上述第一噴印機40內。上述膠頭30的形狀樣態與製作方法以及上述印刷板31的元件組成與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
b. 提供一透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，上述第二噴印機92噴印上述透明著色劑91於上述印刷板31的印刷面311並形成上述保護層90。
c. 上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41於上述保護層90的表面並形成上述彩色圖像層42，使上述保護層90位於上述印刷板31的印刷面311與彩色圖像層42之間。其中，上述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，並將上述四原色著色劑41分別填入上述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
其中，上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41之後，能藉由電腦顯示的彩色圖案比對位於保護層90表面上的彩色圖像層42，檢查彩色圖案的完整性，藉此能降低隱形眼鏡的不良率。
d. 將位於上述印刷面311的彩色圖像層42與保護層90轉移至上述膠頭30的受壓面301，使上述彩色圖像層42介於上述膠頭30的受壓面301與保護層90之間。
e. 上述膠頭30壓合上述彩色圖像層42與保護層90至上述凹面模具50內表面，使上述保護層90與彩色圖像層42依序位於上述凹面模具50內表面上方。其中，上述膠頭30的中空開口302在壓合於上述凹面模具50時，能產生與第一較佳實施例相同的效果，在此不加以贅述。
f. 注入上述鏡片材料60於上述凹面模具50內。於此較佳實施例中，上述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
g. 由上述凸面模具70與上述凹面模具50相互壓合，並於上述彩色圖像層42表面形成上述鏡片層61。藉此上述彩色圖像層42位於保護層90與鏡片層61之間，使上述彩色圖像層42的色彩完整顯示並不容易掉色，而上述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適與安全。
h. 對上述彩色圖像層42、鏡片層61以及保護層90進行固化處理62並形成上述彩色隱形眼鏡80。其中，上述固化處理62是以熱輻射、UV輻射、微波輻射或電離輻射其中一種照射上述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90，使上述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90固化形成上述彩色隱形眼鏡80。
i. 上述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使上述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待上述凹面模具50與凸面模具70冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡80。
j. 對上述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，上述水化處理81的過程與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
請參閱圖14至圖18所示，於第四較佳實施例中，與上述第一較佳實施例差別在於上述彩色隱形眼鏡80具有一保護層90，於第四較佳實施例中，包含下列步驟：
a. 提供上述膠頭30以及上述印刷板31，並將上述四原色著色劑41填入上述第一噴印機40內。上述膠頭30的形狀樣態與製作方法以及上述印刷板31的元件組成與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
b. 提供上述透明著色劑91填入一第二噴印機92內部，上述第二噴印機92噴印上述透明著色劑91於上述印刷板31的印刷面311並形成上述保護層90。
c. 上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41於上述保護層90的表面並形成上述彩色圖像層42，使上述保護層90位於上述印刷板31的印刷面311與彩色圖像層42之間。其中，上述四原色著色劑41為青色(Cyan)、品紅色(Magenta)、黃色(Yellow)以及黑色(Black)，並將上述四原色著色劑41分別填入上述第一噴印機40的四個墨匣(圖未示)內。
其中，上述第一噴印機40噴印上述四原色著色劑41之後，能藉由電腦顯示的彩色圖案比對位於保護層90表面的彩色圖像層42，檢查彩色圖案的完整性，藉此能降低隱形眼鏡的不良率。
d.將位於上述印刷面311的彩色圖像層42與保護層90轉移至上述膠頭30的受壓面301，使上述彩色圖像層42介於上述膠頭30的受壓面301與保護層90之間。
e. 上述膠頭30壓合上述彩色圖像層42與保護層90至上述凸面模具70的外表面，使上述保護層90與彩色圖像層42依序位於上述凸面模具70的外表面上方。其中，上述膠頭30的中空開口302在壓合於上述凸面模具70時，能產生與第二較佳實施例相同的效果，在此不加以贅述。
f. 注入上述鏡片材料60於上述凹面模具50內。於最佳實施例中，上述鏡片材料60設為以HEMA為主的水膠材料。
g. 上述凹面模具50與凸面模具70相互壓合，並於上述彩色圖像層42表面形成上述鏡片層61。藉此上述彩色圖像層42位於保護層90與鏡片層61之間，使上述彩色圖像層42的色彩完整顯示並不容易掉色，而上述彩色圖像層42的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴隱形眼鏡能更加舒適與安全。
h. 對上述彩色圖像層42、鏡片層61與保護層90進行固化處理62並形成上述彩色隱形眼鏡80。其中，上述固化處理62的處理程序與第三較佳實施例相同，在此不加以贅述。
i. 上述凹面模具50與凸面模具70相互壓合會使上述凹面模具50與凸面模具70溫度上升，因此，需等待上述凹面模具50與凸面模具70冷卻後，取出上述彩色隱形眼鏡80。
j. 對上述彩色隱形眼鏡80進行水化處理81。其中，上述水化處理81的過程與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
請參閱圖19至圖23所示，於第五較佳實施例中，與上述第一較佳實施例差別在於位於上述印刷板31印刷面311的彩色圖像層42轉移至上述膠頭30的受壓面301之後，上述第二噴印機92將上述透明著色劑91噴印於上述彩色圖像層42表面形成上述保護層90，使上述彩色圖像層42位於上述膠頭30的受壓面301與保護層90之間，再經由上述膠頭30將上述保護層90與彩色圖像層42壓合至上述凹面模具50的內表面，使上述保護層90與彩色圖像層42依序位於上述凹面模具50的內表面上方，而其他步驟流程與第一較佳實施例相同，在此不加以贅述。
請參閱圖24至圖28所示，於第六較佳實施例中，與上述第二較佳實施例差別在於位於上述印刷板31印刷面311的彩色圖像層42轉移至上述膠頭30的受壓面301之後，上述第二噴印機92將上述透明著色劑91噴印於上述彩色圖像層42表面形成上述保護層90，使上述彩色圖像層42位於上述膠頭30的受壓面301與保護層90之間，再經由上述膠頭30將上述保護層90與彩色圖像層42壓合至上述凸面模具70的外表面，使上述保護層90與彩色圖像層42依序位於上述凸面模具70的外表面上方，而其他步驟流程與第二較佳實施例相同，在此不加以贅述。
綜上所述，本發明特點在於任何精細的彩色圖案都可以經由電腦繪圖軟體設計，並配合第一噴印機噴印四原色著色劑將預設的彩色圖像層噴印至印刷板的印刷面，並轉移至膠頭的受壓面，再由膠頭壓合至模具表面上，藉此能在不增加彩色圖像層厚度的情況下一次性且快速完成含有多種顏色的圖案花紋，進而省下製作成本與時間。以及增加膠頭與印刷板的數量，第一噴印機可同時對複數個印刷板進行噴印，再轉移至複數個膠頭，藉此達到大量生產，降低製作成本，進而提高彩色隱形眼鏡在市場上的競爭力。
此外，由第一噴印機噴印四原色著色劑至印刷板的印刷面之後，能事先經由電腦檢查彩色圖案層的完整性，藉此能降低彩色隱形眼鏡的不良率。
再者，由第二噴印機噴印透明著色劑至印刷板的印刷面形成保護層，再由第一噴印機噴印四原色著色劑於保護層的表面形成彩色圖像層，並轉移至膠頭的受壓面，由膠頭壓合彩色圖像層與保護層至凹面模具內部，注入鏡片材料再經由凸面模具與凹面模具相互壓合，藉此彩色圖像層位於保護層與鏡片層之間，使彩色圖像層的色彩完整顯示並不會掉色，而彩色圖案的色素不會與眼睛角膜直接接觸，讓使用者在配戴彩色隱形眼鏡能更加舒適與安全。
以上所舉實施例，僅用為方便說明本發明並非加以限制，在不偏離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及發明說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。
〔習知〕
10‧‧‧著色劑
11‧‧‧金屬模板
111‧‧‧蝕刻圖樣
12‧‧‧圖案層
13‧‧‧凸面模具
14‧‧‧鏡片材料
15‧‧‧凹面模具
16‧‧‧著色鏡片
161‧‧‧塑化程序
162‧‧‧水化程序
〔本發明〕
20‧‧‧混和矽膠
21‧‧‧矽橡膠樹脂
22‧‧‧矽油
23‧‧‧固化劑
24‧‧‧抽真空處理
25‧‧‧成型模具
251‧‧‧水晶模
30‧‧‧膠頭
301‧‧‧受壓面
302‧‧‧中空開口
31‧‧‧印刷板
311‧‧‧印刷面
40‧‧‧第一噴印機
41‧‧‧四原色著色劑
42‧‧‧彩色圖像層
50‧‧‧凹面模具
60‧‧‧鏡片材料
61‧‧‧鏡片層
62‧‧‧固化處理
70‧‧‧凸面模具
80‧‧‧彩色隱形眼鏡
81‧‧‧水化處理
90‧‧‧保護層
91‧‧‧透明著色劑
92‧‧‧第二噴印機
圖1為習知隱形眼鏡製程之步驟圖； 圖2為圖1之流程示意圖； 圖3為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第一較佳實施例之步驟圖； 圖4為第一較佳實施例前半段流程之構造圖； 圖5為第一較佳實施例後半段流程之構造圖； 圖6為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第二較佳實施例之步驟圖； 圖7為第二較佳實施例前半段流程之構造圖； 圖8為第二較佳實施例後半段流程之構造圖； 圖9與圖10為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第三較佳實施例之步驟圖； 圖11為第三較佳實施例前段流程之構造圖； 圖12為第三較佳實施例中段流程之構造圖； 圖13為第三較佳實施例後段流程之構造圖； 圖14與圖15為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第四較佳實施例之步驟圖； 圖16為第四較佳實施例前段流程之構造圖； 圖17為第四較佳實施例中段流程之構造圖； 圖18為第四較佳實施例後段流程之構造圖； 圖19與圖20為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第五較佳實施例之步驟圖； 圖21為第五較佳實施例前段流程之構造圖； 圖22為第五較佳實施例中段流程之構造圖； 圖23為第五較佳實施例後段流程之構造圖； 圖24與圖25為本發明彩色隱形眼鏡製造方法第六較佳實施例之步驟圖； 圖26為第六較佳實施例前段流程之構造圖； 圖27為第六較佳實施例中段流程之構造圖；以及 圖28為第六較佳實施例後段流程之構造圖。

Claims (12)

  1. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；上述膠頭壓合上述彩色圖像層至一凹面模具的內表面，使上述彩色圖像層位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具內；由一凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  2. 如申請專利範圍第1項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
  3. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭； 上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述印刷板的印刷面形成一保護層；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述保護層的表面並形成一彩色圖像層，使上述保護層位於上述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將上述彩色圖像層與保護層轉移至上述膠頭的受壓面，使上述彩色圖像層介於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具內；由一凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  4. 如申請專利範圍第3項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
  5. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內； 上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述彩色圖像層的表面形成一保護層，使上述彩色圖像層位於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凹面模具的內表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凹面模具的內表面上方；注入一鏡片材料於上述凹面模具；上述凹面模具與一凸面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  6. 如申請專利範圍第5項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
  7. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面； 上述膠頭壓合上述彩色圖像層至一凸面模具的外表面，使上述彩色圖像層位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具內；由上述凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  8. 如申請專利範圍第7項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
  9. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述印刷板的印刷面形成一保護層；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述保護層的表面並形成一彩色圖像層，使上述保護層位於上述印刷板的印刷面與彩色圖像層之間；將上述彩色圖像層與保護層轉移至上述膠頭的受壓面，使上述彩色圖像層介於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具； 上述凸面模具與凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  10. 如申請專利範圍第9項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
  11. 一種彩色隱形眼鏡的製造方法，包含下列步驟：將一矽橡膠樹脂、一矽油以及一固化劑混和攪拌形成一混合矽膠；對上述混和矽膠進行抽真空處理；將上述混和矽膠倒入一成型母模；待上述混和矽膠固化形成一膠頭；上述膠頭具有一受壓面並提供一具有一印刷面的印刷板，且將一四原色著色劑填入一第一噴印機內；上述第一噴印機噴印上述四原色著色劑於上述印刷板的印刷面並形成一彩色圖像層；將上述彩色圖像層轉移至上述膠頭的受壓面；提供一透明著色劑填入一第二噴印機內部，上述第二噴印機噴印上述透明著色劑於上述彩色圖像層的表面形成一保護層，使上述彩色圖像層位於上述膠頭的受壓面與保護層之間；上述膠頭壓合上述彩色圖像層與保護層至一凸面模具的外表面，使上述保護層與彩色圖像層依序位於上述凸面模具的外表面上方；注入一鏡片材料於一凹面模具內；由上述凸面模具與上述凹面模具相互壓合，並於上述彩色圖像層表面形成一鏡片層；以及對上述彩色圖像層、保護層與鏡片層進行固化處理並形成一彩色隱形眼鏡。
  12. 如申請專利範圍第11項所述彩色隱形眼鏡的製造方法，其中，上述印刷板主要由一熱可塑彈性體薄膜以及一電木板所構成。
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