CN104339674A - 彩色隐形眼镜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种彩色隐形眼镜的制造方法，包含下列步骤：提供具有受压面的胶头，并将四原色着色剂填入第一喷印机内；第一喷印机喷印四原色着色剂于受压面并形成彩色图像层；胶头压合彩色图像层至凹面模具表面，使彩色图像层位于凹面模具表面上方；注入镜片材料于凹面模具内；由凸面模具与凹面模具相互压合，并于彩色图像层表面形成镜片层；以及对彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成彩色隐形眼镜。本发明彩色图像层通过喷印机喷印能在不增加彩色图像层厚度的情况下产生彩色图案，并能大量生产厚度较薄的彩色隐形眼镜，且有效缩短制程时间与降低镜片的不良率。
Description
技术领域
本发明有关于一种隐形眼镜的制造方法，尤指一种产生具有彩色图像的隐形眼镜制造方法。
背景技术
隐形眼镜是一种配戴于眼睛角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。而随着时代的转变与技术逐渐成熟，隐形眼镜除了具有矫正视力的功用之外，用户能通过配戴彩色隐形眼镜来修饰眼睛的颜色，使眼睛呈现放大及修饰眼睛颜色的效果。
请参阅图1与图2所示，为目前市场上针对彩色隐形眼镜的制造方法，包含下列步骤：将一着色剂10涂布于一具有蚀刻图样111的金属模板11上并形成一图案层12；将所述图案层12移印至一凸面模具13表面上；注入一镜片材料14于一凹面模具15；所述凸面模具13压合于所述凹面模具15；进行塑化程序161形成一着色镜片16；待冷却所述凸面模具13与凹面模具15，并取出所述着色镜片16；以及对所述着色镜片16进行水化程序162。
现有的针对彩色隐形眼镜的制造方法，虽然能缩短制造彩色隐形眼镜的加工时间，但所述着色镜片16成型后往往只能呈现单一色彩，若需在所述着色镜片16成型后呈现多种颜色图案，就需要对每一种颜色图案进行一次移印步骤，相对颜色图案越多，所需的所述金属模板11就越多，进而增加生产成本，因此，对于生产者而言是一种庞大的负担。
此外，每次移印步骤都会使所述着色镜片16的图像厚度逐渐增加，因此，所述着色镜片16的彩色图案越复杂，所述着色镜片16的图像厚度就会越来越厚，由此使用者配戴所述着色眼镜时，眼镜会因为所述着色镜片16的图像厚度过厚，进而使所述着色镜片16的透氧性变差让眼睛产生严重的不舒适感。
再者，目前移印所述金属模板11表面上的蚀刻图案是使用三氯化铁溶液和硝酸溶液来进行蚀刻，在蚀刻的过程中，会产生造成一氧化氮与二氧化氮，而且一氧化氮与二氧化氮不单对于生活环境会造成严重的污染，更对于人体会造成严重的伤害。然而，所述金属模板11经过蚀刻处理后，需采用以过氧化氢为主体的化学溶剂来显影，而过氧化氢对于人体的皮肤也有一定程度的伤害，所以在欧洲国家早已明令禁止。
有鉴于此，现有的彩色隐形眼镜在制作方法上仍有不足之处，实有必要改良创新彩色隐形眼镜的制作方法以在不增加镜片厚度的情况下产生各种彩色图案，并能大量生产彩色隐形眼镜，且有效缩短制程时间与降低镜片的不良率。
发明内容
本发明的主要目的在于能在不增加彩色图像层厚度的情况下快速产生含有多种颜色的花纹图样，并能大量生产彩色隐形眼镜，且有效缩短制作彩色隐形眼镜的加工时间与降低制作成本，进而能有效降低镜片的不良率。
本发明的次要目的在于彩色图像层的色素不会直接接触眼睛角膜，让使用者配戴彩色隐形眼镜能更加舒适与安全。
为达所述目的，本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第一较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；所述胶头一端具有一受压面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；所述胶头压合所述彩色图像层至一凹面模具的内表面，使所述彩色图像层位于所述凹面模具的内表面上方；注入一镜片材料于所述凹面模具内；由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第二较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；所述胶头具有一受压面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；所述胶头压合所述彩色图像层至一凸面模具的外表面，使所述彩色图像层位于所述凸面模具的外表面上方；注入一镜片材料于一凹面模具内；由所述凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第三较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；所述胶头一端具有一受压面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机于所述彩色图像层表面喷印所述透明着色剂形成一保护层；所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凹面模具的内表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凹面模具表面上方；注入一镜片材料于所述凹面模具内；由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层、镜片层与保护层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第四较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；所述胶头一端具有一受压面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机于所述彩色图像层表面喷印所述透明着色剂形成一保护层；所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凸面模具的外表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凸面模具的外表面上方；注入一镜片材料于一凹面模具；所述凸面模具与凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层、保护层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凸面模具与凹面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
于第五较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；将一热可塑弹性体薄膜以及一电木板构成一印刷板；所述胶头一端具有一受压面以及所述印刷板具有一印刷面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色图像层；将所述彩色图像层转移至所述胶头的受压面；所述胶头压合所述彩色图像层至一凹面模具的内表面，使所述彩色图像层位于所述凹面模具的内表面上方；注入一镜片材料于所述凹面模具内；由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第六较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；将一热可塑弹性体薄膜以及一电木板构成一印刷板；所述胶头具有一受压面以及所述印刷板具有一印刷面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色图像层；将所述彩色图像层转移至所述胶头的受压面；所述胶头压合所述彩色图像层至一凸面模具的外表面，使所述彩色图像层位于所述凸面模具的外表面上方；注入一镜片材料于一凹面模具内；由所述凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第七较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；将一热可塑弹性体薄膜以及一电木板构成一印刷板；所述胶头一端具有一受压面以及所述印刷板具有一印刷面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机喷印所述透明着色剂于所述印刷板的印刷面形成一保护层；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述保护层的表面并形成一彩色图像层，使所述保护层位于所述印刷板的印刷面与彩色图像层之间；将所述彩色图像层与保护层转移至所述胶头的受压面，使所述彩色图像层介于所述胶头的受压面与保护层之间；所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凹面模具的内表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凹面模具的内表面上方；注入一镜片材料于所述凹面模具内；由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层、镜片层与保护层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第八较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；将一热可塑弹性体薄膜以及一电木板构成一印刷板；所述胶头一端具有一受压面以及所述印刷板具有一印刷面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机喷印所述透明着色剂于所述印刷板的印刷面形成一保护层；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述保护层的表面并形成一彩色图像层，使所述保护层位于所述印刷板的印刷面与彩色图像层之间；将所述彩色图像层与保护层转移至所述胶头的受压面，使所述彩色图像层介于所述胶头的受压面与保护层之间；所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凸面模具的外表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凸面模具的外表面上方；注入一镜片材料于一凹面模具；所述凸面模具与凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层、保护层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凸面模具与凹面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
本发明彩色隐形眼镜的制造方法，于第九较佳实施例中，包含下列步骤：将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；对所述混和硅胶进行抽真空处理；将所述混和硅胶倒入一成型母模；待所述混和硅胶固化形成一胶头；将一热可塑弹性体薄膜以及一电木板构成一印刷板；所述胶头一端具有一受压面以及所述印刷板具有一印刷面，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色图像层；将所述彩色图像层转移至所述胶头的受压面；提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机喷印所述透明着色剂于所述彩色图像层的表面形成一保护层，使所述彩色图像层位于所述胶头的受压面与保护层之间；所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凹面模具的内表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凹面模具的内表面上方；注入一镜片材料于所述凹面模具内；由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；对所述彩色图像层、保护层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜；待所述凹面模具与凸面模具冷却后，取出所述彩色隐形眼镜；以及对所述彩色隐形眼镜进行水化处理。
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本发明特点在于任何精细的彩色图案都可以经由计算机绘图软件设计，配合第一喷印机将四原色着色剂将默认的彩色图案层喷印至印刷板的印刷面，并转移至胶头的受压面，再由胶头压合至模具表面上，由此能在不增加彩色图像层厚度的情况下一次性且快速完成含有多种颜色的图案花纹，进而省下制作成本与时间。以及增加胶头与印刷板的数量，第一喷印机可同时对多个印刷板进行喷印，再转移至多个胶头，由此达到大量生产，降低制作成本，进而提高彩色隐形眼镜在市场上的竞争力。
此外，本发明彩色隐形眼镜的制造方法可以分线生产，因此由第一喷印机喷印四原色着色剂至印刷板的印刷面之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于印刷板表面上的彩色图像层，检查彩色图案的完整性，由此能降低彩色隐形眼镜的不良率。
再者，由第二喷印机喷印透明着色剂至印刷板的印刷面形成保护层，再由第一喷印机将四原色着色剂喷印于保护层的表面形成彩色图像层，并转移至胶头的受压面，由胶头压合彩色图像层与保护层至凹面模具内部，注入镜片材料再经由凸面模具与凹面模具相互压合，由此彩色图像层位于保护层与镜片层之间，使彩色图像层的色彩完整显示并不会掉色，而彩色图案的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴彩色隐形眼镜能更加舒适与安全。
附图说明
图1为现有隐形眼镜制程的步骤图；
图2为图1的流程示意图；
图3为本发明彩色隐形眼镜制造方法第一较佳实施例的步骤图；
图4为图3前半段流程的构造图；
图5为图3后半段流程的构造图；
图6为本发明彩色隐形眼镜制造方法第二较佳实施例的步骤图；
图7为图6前半段流程的构造图；
图8为图6后半段流程的构造图；
图9为本发明彩色隐形眼镜制造方法第三较佳实施例的步骤图；
图10为图9前段流程的构造图；
图11为图9中段流程的构造图；
图12为图9后段流程的构造图；
图13为本发明彩色隐形眼镜制造方法第四较佳实施例的步骤图；
图14为图9前段流程的构造图；
图15为图9中段流程的构造图；
图16为图9后段流程的构造图。
图17为本发明彩色隐形眼镜制造方法第五较佳实施例的步骤图；
图18为第五较佳实施例前半段流程的构造图；
图19为第五较佳实施例后半段流程的构造图；
图20为本发明彩色隐形眼镜制造方法第六较佳实施例的步骤图；
图21为第六较佳实施例前半段流程的构造图；
图22为第六较佳实施例后半段流程的构造图；
图23与图24为本发明彩色隐形眼镜制造方法第七较佳实施例的步骤图；
图25为第七较佳实施例前段流程的构造图；
图26为第七较佳实施例中段流程的构造图；
图27为第七较佳实施例后段流程的构造图；
图28与图29为本发明彩色隐形眼镜制造方法第八较佳实施例的步骤图；
图30为第八较佳实施例前段流程的构造图；
图31为第八较佳实施例中段流程的构造图；
图32为第八较佳实施例后段流程的构造图；
图33与图34为本发明彩色隐形眼镜制造方法第九较佳实施例的步骤图；
图35为第九较佳实施例前段流程的构造图；
图36为第九较佳实施例中段流程的构造图；
图37为第九较佳实施例后段流程的构造图；
图38与图39为本发明彩色隐形眼镜制造方法第十较佳实施例的步骤图；
图40为第十较佳实施例前段流程的构造图；
图41为第十较佳实施例中段流程的构造图；
图42为第十较佳实施例后段流程的构造图。
附图标记说明：10---着色剂；11---金属模板；111---蚀刻图样；12---图案层；13---凸面模具；14---镜片材料；15---凹面模具；16---着色镜片；161---塑化程序；162---水化程序；20---混和硅胶；21---硅橡胶树脂；22---硅油；23---固化剂；24---抽真空处理；25---成型模具；251---水晶模；30---胶头；301---受压面；302---中空开口；31---印刷板；311---印刷面；40---第一喷印机；41---四原色着色剂；42---彩色图像层；50---凹面模具；60---镜片材料；61---镜片层；62---固化处理；70---凸面模具；80---彩色隐形眼镜；81---水化处理；90---保护层；91---透明着色剂；92---第二喷印机。
具体实施方式
兹为便于更进一步对本发明的构造、使用及其特征有更深一层明确、详实的认识与了解，故举出较佳实施例，配合附图详细说明如下：
请参阅图3至图5所示，于第一较佳实施例中，本发明彩色隐形眼镜的制造方法，包含下列步骤：
a.将硅橡胶树脂21、硅油22以及固化剂23混和搅拌形成混和硅胶20。于较佳实施例中，先将所述硅橡胶树脂21与硅油22相互搅拌均匀，再加入所述固化剂23形成所述混和硅胶20。
其中，所述硅橡胶树脂21占所述混和硅胶20全部体积的65～75％，所述硅油22占所述混和硅胶20全部体积的25～30％，而所述固化剂23占所述混和硅胶20全部体积的3～8％。
于较佳实施例中，最佳比例为所述100g硅橡胶树脂21兑上所述40g硅油22，而所述固化剂23依据所述硅橡胶树脂21与硅油22的比例不同，需加入不同剂量的所述固化剂23，所述固化剂23的剂量一般需控制在所述混和硅胶20全部体积的5％以内。
b.对所述混和硅胶20进行抽真空处理24。加入所述固化剂23后，所述混和硅胶20会产生水蒸气，由于所述混和硅胶20的黏度较高，在搅拌过程中会夹杂空气，为了防止空气混入所述混和硅胶20内，必须对所述混和硅胶20进行抽真空处理24，时间大约1～3分钟。
c.将所述混和硅胶20倒入一成型模具25。所述成型模具25由金属或塑料树脂其中一种材质所制成。于本实施例中，所述成型模具25是由透明不饱和聚酯树脂所制成的水晶模251。
d.待所述混和硅胶20于环境温度25℃，经过8小时固化并形成所述胶头30。如图所示，所述胶头30具有一受压面301，所述受压面301中央设有一中空开口302。此外，所述胶头30经由所述水晶模251制成，而制作完成的所述胶头30质量较好。
然而，所述胶头30由所述成型模具25仅方便说明之用，并未加以限制所述胶头30的制作方法，亦即可依照需求的不同，亦即通过RP快速成型机以热熔堆栈的方式形成所述胶头30。
e.提供所述具有受压面301的胶头30，并将四原色着色剂41填入一第一喷印机40内。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
f.将设计完成的彩色图像由计算机绘图软件输出，经由所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述胶头30的受压面301并形成一彩色图像层42。由此，由所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于受压面301上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
g.所述胶头30压合所述彩色图像层42至一凹面模具50内表面，使所述彩色图像层42位于所述凹面模具50内表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凹面模具50时，能避免所述凹面模具50内表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凹面模具50的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凹面模具50内表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
h.注入一镜片材料60至所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
i.由一凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成一镜片层61。
j.对所述彩色图像层42与镜片层61进行固化处理62并形成一彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42与镜片层61，使所述彩色图像层42与镜片层61固化形成所述彩色隐形眼镜80。
k.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，而需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，才能取出所述彩色隐形眼镜80。
l.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81是将所述彩色隐形眼镜80浸泡至纯水中，而所述彩色隐形眼镜80吸收水分进而软化，由此使用者配戴所述彩色隐形眼镜80则不会感受到不舒服感。
请参阅图6至图8所示，第二较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法与第一较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.所述第一喷印机40将所述四原色着色剂41喷印于所述胶头30的受压面301并形成所述彩色图像层42。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于受压面301上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
c.所述胶头30压合所述彩色图像层42至所述凸面模具70的外表面，使所述彩色图像层42位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凸面模具70时，能避免所述凸面模具70外表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凸面模具70的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凸面模具70外表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
d.注入所述镜片材料60至所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
e.由所述凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。
f.对所述彩色图像层42与镜片层61进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42与镜片层61，使所述彩色图像层42与镜片层61固化形成所述彩色隐形眼镜80。
g.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，而需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，才能取出所述彩色隐形眼镜80。
h.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81是将所述彩色隐形眼镜80浸泡至纯水中，而所述彩色隐形眼镜80吸收水分进而软化，由此使用者配戴所述彩色隐形眼镜80则不会感受到不舒服感。
请参阅图9至图12所示，于第三较佳实施例中，与所述第一较佳实施例差别在于所述彩色隐形眼镜80具有一保护层90，于第三较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法与第一较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述胶头30的受压面301并形成所述彩色图像层42。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于受压面301上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
c.提供一透明着色剂91填入一第二喷印机92内部，所述第二喷印机92喷印所述透明着色剂91于所述彩色图像层42表面并形成所述保护层90。
d.所述胶头30压合所述彩色图像层42与保护层90至所述凹面模具50内表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凹面模具50内表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凹面模具50时，能避免所述凹面模具50内表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凹面模具50的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凹面模具50内表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
e.注入所述镜片材料60于所述凹面模具50内。于此较佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
f.由所述凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。由此所述彩色图像层42位于保护层90与镜片层61之间，使所述彩色图像层42的色彩完整显示并不容易掉色，而所述彩色图像层42的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴隐形眼镜能更加舒适。
g.对所述彩色图像层42、镜片层61以及保护层90进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90，使所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90固化形成所述彩色隐形眼镜80。
h.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，因此，需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，取出所述彩色隐形眼镜80。
i.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81是将所述彩色隐形眼镜80浸泡至纯水中，而所述彩色隐形眼镜80吸收水分进而软化，由此使用者配戴所述彩色隐形眼镜80则不会感受到不舒服感。
请参阅图13至图16所示，于第四较佳实施例中，与所述第二较佳实施例差别在于所述彩色隐形眼镜80具有一保护层90，于第四较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法与第一较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述胶头30的受压面301并形成所述彩色图像层42。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于受压面301上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
c.提供一透明着色剂91填入一第二喷印机92内部，所述第二喷印机92喷印所述透明着色剂91于所述彩色图像层42表面并形成所述保护层90。
d.所述胶头30压合所述彩色图像层42与保护层90至所述凸面模具70的外表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凸面模具70时，能避免所述凸面模具70外表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凸面模具70的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凸面模具70外表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
e.注入所述镜片材料60于所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
f.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。由此所述彩色图像层42位于保护层90与镜片层61之间，使所述彩色图像层42的色彩完整显示并不容易掉色，而所述彩色图像层42的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴隐形眼镜能更加舒适。
g.对所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90，使所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90固化形成所述彩色隐形眼镜80。
h.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，因此，需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，取出所述彩色隐形眼镜80。
i.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81是将所述彩色隐形眼镜80浸泡至纯水中，而所述彩色隐形眼镜80吸收水分进而软化，由此使用者配戴所述彩色隐形眼镜80则不会感受到不舒服感。
请参阅图17至图19所示，于第五较佳实施例中，本发明彩色隐形眼镜的制造方法，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法与第一较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.提供所述具有受压面301的胶头30以及一具有一印刷面311的印刷板31，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
于此实施例中，所述印刷板31主要由一热可塑弹性体薄膜以及一电木板所构成，然而，所述热可塑弹性体薄膜与所述电木板可通过相互嵌合、相互黏贴以及相互装订其中一种结合方式来构成所述印刷板31。
c.将设计完成的彩色图像由计算机绘图软件输出，经由所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述印刷板31的印刷面311并形成所述彩色图像层42。由此，由所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于印刷面311上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
d.将位于所述印刷面311的彩色图像层42转移至所述胶头30的受压面301。
e.所述胶头30压合所述彩色图像层42至所述凹面模具50内表面，使所述彩色图像层42位于所述凹面模具50内表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凹面模具50时，能避免所述凹面模具50内表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凹面模具50的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凹面模具50内表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
f.注入一镜片材料60至所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
g.由所述凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。
h.对所述彩色图像层42与镜片层61进行固化处理62并形成一彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42与镜片层61，使所述彩色图像层42与镜片层61固化形成所述彩色隐形眼镜80。
i.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，而需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，才能取出所述彩色隐形眼镜80。
j.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81是将所述彩色隐形眼镜80浸泡至纯水中，而所述彩色隐形眼镜80吸收水分进而软化，由此使用者配戴所述彩色隐形眼镜80则不会感受到不舒服感。
请参阅图20至图22所示，第六较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30以及所述印刷板31，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法以及所述印刷板31的组件构成与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.将设计完成的彩色图像由计算机绘图软件输出，经由所述第一喷印机40将所述四原色着色剂41喷印于所述印刷板31的印刷面311并形成所述彩色图像层42。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于印刷面311上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
c.将位于所述印刷面311的彩色图像层42转移至所述胶头30的受压面301。
d.所述胶头30压合所述彩色图像层42至所述凸面模具70的外表面，使所述彩色图像层42位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凸面模具70时，能避免所述凸面模具70外表面的中央区域沾染到所述彩色图像层42。另外，所述胶头30压合于所述凸面模具70的过程中，所述胶头30的中空开口302可以协助排气，让所述彩色图像层42与凸面模具70外表面之间不会有气孔产生，进而减少所述彩色图像层42模糊不清或出现漏白现象。
e.注入所述镜片材料60至所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
f.由所述凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。
g.对所述彩色图像层42与镜片层61进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62的处理程序与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
h.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，而需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，才能取出所述彩色隐形眼镜80。
i.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81的过程与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
请参阅图23至图27所示，于第七较佳实施例中，与所述第五较佳实施例差别在于所述彩色隐形眼镜80具有一保护层90，于第七较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30以及所述印刷板31，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法以及所述印刷板31的组件组成与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.提供一透明着色剂91填入一第二喷印机92内部，所述第二喷印机92喷印所述透明着色剂91于所述印刷板31的印刷面311并形成所述保护层90。
c.所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述保护层90的表面并形成所述彩色图像层42，使所述保护层90位于所述印刷板31的印刷面311与彩色图像层42之间。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于保护层90表面上的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
d.将位于所述印刷面311的彩色图像层42与保护层90转移至所述胶头30的受压面301，使所述彩色图像层42介于所述胶头30的受压面301与保护层90之间。
e.所述胶头30压合所述彩色图像层42与保护层90至所述凹面模具50内表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凹面模具50内表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凹面模具50时，能产生与第五较佳实施例相同的效果，在此不加以赘述。
f.注入所述镜片材料60于所述凹面模具50内。于此较佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
g.由所述凸面模具70与所述凹面模具50相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。由此所述彩色图像层42位于保护层90与镜片层61之间，使所述彩色图像层42的色彩完整显示并不容易掉色，而所述彩色图像层42的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴隐形眼镜能更加舒适与安全。
h.对所述彩色图像层42、镜片层61以及保护层90进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62是以热辐射、UV辐射、微波辐射或电离辐射其中一种照射所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90，使所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90固化形成所述彩色隐形眼镜80。
i.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，因此，需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，取出所述彩色隐形眼镜80。
j.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81的过程与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
请参阅图28至图32所示，于第八较佳实施例中，与所述第六较佳实施例差别在于所述彩色隐形眼镜80具有一保护层90，于第八较佳实施例中，包含下列步骤：
a.提供所述胶头30以及所述印刷板31，并将所述四原色着色剂41填入所述第一喷印机40内。所述胶头30的形状样态与制作方法以及所述印刷板31的组件组成与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
b.提供所述透明着色剂91填入一第二喷印机92内部，所述第二喷印机92喷印所述透明着色剂91于所述印刷板31的印刷面311并形成所述保护层90。
c.所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41于所述保护层90的表面并形成所述彩色图像层42，使所述保护层90位于所述印刷板31的印刷面311与彩色图像层42之间。其中，所述四原色着色剂41为青色(Cyan)、品红色(Magenta)、黄色(Yellow)以及黑色(Black)，并将所述四原色着色剂41分别填入所述第一喷印机40的四个墨匣(图未示)内。
其中，所述第一喷印机40喷印所述四原色着色剂41之后，能通过计算机显示的彩色图案比对位于保护层90表面的彩色图像层42，检查彩色图像层42的完整性，由此能降低隐形眼镜的不良率。
d.将位于所述印刷面311的彩色图像层42与保护层90转移至所述胶头30的受压面301，使所述彩色图像层42介于所述胶头30的受压面301与保护层90之间。
e.所述胶头30压合所述彩色图像层42与保护层90至所述凸面模具70的外表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凸面模具70的外表面上方。其中，所述胶头30的中空开口302在压合于所述凸面模具70时，能产生与第六较佳实施例相同的效果，在此不加以赘述。
f.注入所述镜片材料60于所述凹面模具50内。于最佳实施例中，所述镜片材料60设为以HEMA为主的水胶材料。
g.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合，并于所述彩色图像层42表面形成所述镜片层61。由此所述彩色图像层42位于保护层90与镜片层61之间，使所述彩色图像层42的色彩完整显示并不容易掉色，而所述彩色图像层42的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴隐形眼镜能更加舒适与安全。
h.对所述彩色图像层42、镜片层61与保护层90进行固化处理62并形成所述彩色隐形眼镜80。其中，所述固化处理62的处理程序与第七较佳实施例相同，在此不加以赘述。
i.所述凹面模具50与凸面模具70相互压合会使所述凹面模具50与凸面模具70温度上升，因此，需等待所述凹面模具50与凸面模具70冷却后，取出所述彩色隐形眼镜80。
j.对所述彩色隐形眼镜80进行水化处理81。其中，所述水化处理81的过程与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
请参阅图33至图37所示，于第九较佳实施例中，与所述第五较佳实施例差别在于位于所述印刷板31印刷面311的彩色图像层42转移至所述胶头30的受压面301之后，所述第二喷印机92将所述透明着色剂91喷印于所述彩色图像层42表面形成所述保护层90，使所述彩色图像层42位于所述胶头30的受压面301与保护层90之间，再经由所述胶头30将所述保护层90与彩色图像层42压合至所述凹面模具50的内表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凹面模具50的内表面上方，而其他步骤流程与第五较佳实施例相同，在此不加以赘述。
请参阅图38至图42所示，于第十较佳实施例中，与所述第六较佳实施例差别在于位于所述印刷板31印刷面311的彩色图像层42转移至所述胶头30的受压面301之后，所述第二喷印机92将所述透明着色剂91喷印于所述彩色图像层42表面形成所述保护层90，使所述彩色图像层42位于所述胶头30的受压面301与保护层90之间，再经由所述胶头30将所述保护层90与彩色图像层42压合至所述凸面模具70的外表面，使所述保护层90与彩色图像层42依序位于所述凸面模具70的外表面上方，而其他步骤流程与第六较佳实施例相同，在此不加以赘述。
综上所述，本发明特点在于任何精细的彩色图案都可以经由计算机绘图软件设计，并配合第一喷印机喷印四原色着色剂将默认的彩色图像层喷印至印刷板的印刷面，并转移至胶头的受压面，再由胶头压合至模具表面上，由此能在不增加彩色图像层厚度的情况下一次性且快速完成含有多种颜色的图案花纹，进而省下制作成本与时间。以及增加胶头与印刷板的数量，第一喷印机可同时对多个印刷板进行喷印，再转移至多个胶头，由此达到大量生产，降低制作成本，进而提高彩色隐形眼镜在市场上的竞争力。
此外，由第一喷印机喷印四原色着色剂至印刷板的印刷面之后，能事先经由计算机检查彩色图案层的完整性，由此能降低彩色隐形眼镜的不良率。
再者，由第二喷印机喷印透明着色剂至印刷板的印刷面形成保护层，再由第一喷印机喷印四原色着色剂于保护层的表面形成彩色图像层，并转移至胶头的受压面，由胶头压合彩色图像层与保护层至凹面模具内部，注入镜片材料再经由凸面模具与凹面模具相互压合，由此彩色图像层位于保护层与镜片层之间，使彩色图像层的色彩完整显示并不会掉色，而彩色图案的色素不会与眼睛角膜直接接触，让使用者在配戴彩色隐形眼镜能更加舒适与安全。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一具有一受压面的胶头，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；
所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；
所述胶头压合所述彩色图像层至一凹面模具的内表面，使所述彩色图像层位于所述凹面模具的内表面上方；
注入一镜片材料于所述凹面模具内；
由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；以及
对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜。
2.根据权利要求1所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述胶头包含下列制作步骤：
将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；
对所述混和硅胶进行抽真空处理；
将所述混和硅胶倒入一成型母模；以及
待所述混和硅胶固化形成所述胶头。
3.一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一具有一受压面的胶头，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；
所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述胶头的受压面并形成一彩色图像层；
所述胶头压合所述彩色图像层至一凸面模具的外表面，使所述彩色图像层位于所述凸面模具的外表面上方；
注入一镜片材料于一凹面模具内；
由所述凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；以及
对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜
4.根据权利要求3所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述胶头包含下列制作步骤：
将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；
对所述混和硅胶进行抽真空处理；
将所述混和硅胶倒入一成型母模；以及
待所述混和硅胶固化形成所述胶头。
5.一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一具有一受压面的胶头以及一具有一印刷面的印刷板，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；
所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述印刷板的印刷面并形成一彩色图像层；
将所述彩色图像层转移至所述胶头的受压面；
所述胶头压合所述彩色图像层至一凹面模具的内表面，使所述彩色图像层位于所述凹面模具的内表面上方；
注入一镜片材料于所述凹面模具内；
由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；以及
对所述彩色图像层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜。
6.根据权利要求5所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述胶头包含下列制作步骤：
将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；
对所述混和硅胶进行抽真空处理；
将所述混和硅胶倒入一成型母模；以及
待所述混和硅胶固化形成所述胶头。
7.根据权利要求5所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述印刷板包含一热可塑弹性体薄膜以及一电木板。
8.一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一具有一受压面的胶头以及一具有一印刷面的印刷板，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；
提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机喷印所述透明着色剂于所述印刷板的印刷面形成一保护层；
所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述保护层的表面并形成一彩色图像层，使所述保护层位于所述印刷板的印刷面与彩色图像层之间；
将所述彩色图像层与保护层转移至所述胶头的受压面，使所述彩色图像层介于所述胶头的受压面与保护层之间；
所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凹面模具的内表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凹面模具的内表面上方；
注入一镜片材料于所述凹面模具内；
由一凸面模具与所述凹面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；以及
对所述彩色图像层、保护层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜。
9.根据权利要求8所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述胶头包含下列制作步骤：
将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；
对所述混和硅胶进行抽真空处理；
将所述混和硅胶倒入一成型母模；以及
待所述混和硅胶固化形成所述胶头。
10.根据权利要求8所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述印刷板包含一热可塑弹性体薄膜以及一电木板。
11.一种彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
提供一具有一受压面的胶头以及一具有一印刷面的印刷板，并将四原色着色剂填入一第一喷印机内；
所述第一喷印机将所述四原色着色剂喷印于所述印刷板的印刷面形成一彩色图像层；
将所述彩色图像层转移至所述胶头的受压面；
提供一透明着色剂填入一第二喷印机内部，所述第二喷印机喷印所述透明着色剂于所述彩色图像层的表面形成一保护层，使所述彩色图像层位于所述胶头的受压面与保护层之间；
所述胶头压合所述彩色图像层与保护层至一凹面模具的内表面，使所述保护层与彩色图像层依序位于所述凹面模具的内表面上方；
注入一镜片材料于所述凹面模具；
所述凹面模具与一凸面模具相互压合，并于所述彩色图像层表面形成一镜片层；以及
对所述彩色图像层、保护层与镜片层进行固化处理并形成一彩色隐形眼镜。
12.根据权利要求11所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述胶头包含下列制作步骤：
将硅橡胶树脂、硅油以及固化剂混和搅拌形成混合硅胶；
对所述混和硅胶进行抽真空处理；
将所述混和硅胶倒入一成型母模；以及
待所述混和硅胶固化形成所述胶头。
13.根据权利要求11所述的彩色隐形眼镜的制造方法，其特征在于：所述印刷板包含一热可塑弹性体薄膜以及一电木板。
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