CN115421305A - 一种vr眼罩及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一方面公开了一种VR眼罩，包括用于贴合人眼周边的成型硅胶和用于固定在VR眼镜上的塑胶件，所述成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物，另一方面本发明还提供了该vr眼罩的制作方法，本发明结构科学合理，使用安全方便，通过备置粘接层，结合发泡填充物，既可以保证产品立体感，同时提高粘合牢度稳定性，简化工艺，利于流程控制，能够大大提高加工便利性，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及vr眼镜领域，特别是涉及一种VR眼罩及其制作方法。
背景技术
虚拟现实技术(Virtual Reality，缩写为VR)，是20世纪发展起来的一项全新的实用技术。虚拟现实技术囊括计算机、电子信息、仿真技术，其基本实现方式是计算机模拟虚拟环境从而给人以环境沉浸感。随着社会生产力和科学技术的不断发展，各行各业对VR技术的需求日益旺盛。现有的虚拟现实技术一般表现形式为头戴式VR眼镜，由前部分眼镜与后部分绑带构成，前部眼镜部分集成了大量的电子元器件和电池，导致VR眼镜的整体重量较重，因此佩戴时眼镜贴合在面部会对眼部产生较重的压迫感，进而影响现有VR眼镜佩戴体验的舒适度。
为提高舒适度目前所使用的头戴VR眼镜一般在贴合眼睛部分采用一些柔性材料，具体的一般采用以下三种形式，1、在vr眼塑胶支架上贴附一层薄海绵，2、布料包裹预制形状的海绵，3、采用硅胶制作。
相对于前面两种形式，硅胶形式具有支撑效果更好不容易滑落，也更容易清洗避免了细菌的滋生等优势。
现有技术中，vr眼镜主要为塑胶材质，硅胶眼罩在与vr眼镜贴合时，通常采用慢干胶的方式粘合，但是待慢干胶表干需要数十分钟的时间，待完全固化需要更长是时间，严重拖慢了后续工作流程，效率低下，同时由于硅胶是惰性材料，通过慢干胶粘贴往往也不够牢靠，影响产品的品质。
因此，将硅胶眼罩与vr眼镜结合牢固是一亟待解决的难题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种VR眼罩及其制作方法。
一方面，本发明实施例提供一种VR眼罩，包括用于贴合人眼周边的成型硅胶和用于固定在VR眼镜上的塑胶件，所述成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物。
优选的，所述VR眼罩包括用于贴合鼻部的弯曲部，所述弯曲部呈“U”形形状。
优选的，VR眼罩还包括粘结层，所述粘接层位于发泡填充物与塑胶件之间，作为粘合成型硅胶与塑胶件的中间介质。
优选的，所述粘接层为TPU热熔胶膜。
备选的，所述粘接层为布料。
优选的，所述成型硅胶为液态硅胶，所述发泡填充物为双组分PU料。
另一方面，本发明提供一种VR眼罩制作方法，包括如下步骤：
制备粘接层：将所述粘接层切割成合适大小，并置于模具中对所述粘接层热压成型处理，备用；
制备成型硅胶：取AB双组份液体硅胶按1比1重量比，并加入适量的色浆，通过AB混炼机注塑模具中，合模热压硫化成型，得到成型硅胶，备用；
将所述成型硅胶和所述粘接层置于发泡模具内，具体为：
所述发泡模具的第一侧面负压固定所述成型硅胶，所述发泡模具的第二侧面负压固定粘接层，注入发泡填充物，合模，使成型硅胶与粘接层贴合，备用；
制备塑胶件：通过注射成型得到与成型硅胶对应匹配的塑胶件，备用；
将塑胶件与粘接层通过速干胶粘合，既得到成品VR眼罩。
优选的，制备粘接层包括：
所述粘结层为TPU热熔胶膜，TPU热熔胶膜包括TPU热熔胶颗粒70％-80％，纳米二氧化硅母粒10％-15％，抗氧化剂5％-10％。
优选的，所述TPU热熔胶膜制备方法如下步骤：
S1、按照质量百分比称量个原料，备用；
S2、将各原料加入混合器中，混合后得到混合原料；
S3、将混合原料至于干燥器中，加热干燥后得到干燥原料；
S4、将干燥原料送入到流延机中，挤出形成薄膜坯料；
S5、将薄膜坯料送入压延机中进行压延处理，即可得到的TPU热熔胶膜。
优选的，制备成型硅胶还包括：
所述合模热压成型条件为：温度为125±5℃、压力为10±5kg/cm2，硫化时间为50±10秒。
优选的，所述发泡填充物为双组分PU料由异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)组成，异氰酸酯和多元醇分别用两种颜色不同的铁桶包装，使用前需要通过机械搅拌充分搅拌均匀，分别通过隔膜泵抽入发泡机的料桶进行预热、搅拌、循环，注入混合头混合均匀，然后注入模具型腔进行反应固化，所述异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)质量比为15：10。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明提供的一种vr眼罩在贴合人眼周边的材质选用液态硅胶，相比于其他柔性材质立体感更强，更加耐用，此外液态硅胶和塑件完全包裹住发泡填充物，使vr严重形状保持更好，发泡填充物也不会轻易被损坏，不会影响VR面罩的外观完整性，提升了VR面罩的美观程度，液态硅胶通过塑胶件可拆卸的固定在vr主体上，便于清洗更换，避免多人使用时交叉感染，本发明提供的一种VR眼罩制作方法，在制作工艺中，大幅缩短了粘合时间，提供了工作效率，同时也使液态硅胶和塑胶件粘合更加牢固，提升产品的品质。
附图说明
图1是本发明VR眼罩结构示意图；
图2是本发明VR眼罩制作方法流程图；
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明实施例提供一种VR眼罩，通过优化结构，使预制的成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物，从而形成VR眼罩，在实际使用过程中，由于泡填充物被完全包覆中，不会被划伤，且通过成型硅胶和塑胶件维持形状，能很好地保持VR眼罩的美观度。
在一些实施方式中，所述VR眼罩包括用于贴合鼻部的弯曲部，所述弯曲部呈“U”形形状，。
在一些实施方式中，VR眼罩还包括粘结层，所述粘接层位于发泡填充物与塑胶件之间，作为粘合成型硅胶与塑胶件的中间介质。
在一优选实施方式中，所述粘接层为TPU热熔胶膜。
在一备选实施方式中，所述粘接层为布料。
在一实施方式中，所述成型硅胶为液态硅胶，所述发泡填充物为双组分PU料。
另一方面，如图2所示，实施例1，本发明提供一种VR眼罩制作方法，包括如下步骤：
制备TPU热熔胶膜：将所述TPU热熔胶膜切割成合适大小，并置于模具中对所述TPU热熔胶膜热压成型处理，备用；
制备成型硅胶：取AB双组份液体硅胶按1比1重量比，并加入适量的色浆，通过AB混炼机注塑模具中，合模热压硫化成型，得到成型硅胶，备用；
所述A胶和B胶可以通过液态硅胶送料机混合，目前市售液态硅胶送料机大多都能对A胶与B胶混合的比例进行精准控制，减少人工成本的同时，也降低了误差，所述色浆用于对所述硅胶着色，优选一种食品级硅胶液体色浆，该食品级硅胶液体色浆包括如下原料，液体硅胶基体55～90％、颜料8～43％、甲基硅油，所述液体硅胶基体的型号为BT-1300，所述颜料选自颜料白、颜料黑、颜料黄、颜料红、颜料蓝、颜料绿、颜料橙、颜料紫中的一种或多种，所述颜料白的型号为CR-822，所述颜料黑的型号为Carbon U，所述颜料黄的型号为YellowYG，所述颜料红的型号为DPP Red SR2P，所述颜料蓝的型号为Heliogen Blue K7096，所述颜料绿的型号为Irgalite Green GFNP，所述颜料橙的型号为CromophtalOrange k2960，所述颜料紫的型号为Cinquasia Pink k 4430FP。
将所述成型硅胶和所述TPU热熔胶膜置于发泡模具内，具体为：
所述发泡模具的第一侧面负压固定所述成型硅胶，所述发泡模具的第二侧面负压固定TPU热熔胶膜，注入发泡填充物，合模，使成型硅胶与TPU热熔胶膜贴合，备用；
制备塑胶件：通过注射成型得到与成型硅胶对应匹配的塑胶件，备用；
将塑胶件与TPU热熔胶膜通过速干胶粘合，既得到成品VR眼罩。
其中，TPU热熔胶膜包括TPU热熔胶颗粒70％-80％，纳米二氧化硅母粒10％-15％，抗氧化剂5％-10％。
所述TPU热熔胶膜制备方法如下步骤：
S1、按照质量百分比称量个原料，备用；
S2、将各原料加入混合器中，混合后得到混合原料；
S3、将混合原料至于干燥器中，加热干燥后得到干燥原料；
S4、将干燥原料送入到流延机中，挤出形成薄膜坯料；
S5、将薄膜坯料送入压延机中进行压延处理，即可得到的TPU热熔胶膜。
制备成型硅胶还包括：
所述合模热压成型条件为：温度为125±5℃、压力为10±5kg/cm2，硫化时间为50±10秒。
优选的，所述发泡填充物为双组分PU料由异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)组成，异氰酸酯和多元醇分别用两种颜色不同的铁桶包装，使用前需要通过机械搅拌充分搅拌均匀，分别通过隔膜泵抽入发泡机的料桶进行预热、搅拌、循环，注入混合头混合均匀，然后注入模具型腔进行反应固化，所述异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)质量比为15：10。
实施例2，本发明提供另一种VR眼罩制作方法，包括如下步骤：
制备布料：将所述布料切割成合适大小，并置于模具中对所述布料热压成型处理，备用；
制备成型硅胶：取AB双组份液体硅胶按1比1重量比，并加入适量的色浆，通过AB混炼机注塑模具中，合模热压硫化成型，得到成型硅胶，备用；
将所述成型硅胶和所述布料置于发泡模具内，具体为：
所述发泡模具的第一侧面负压固定所述成型硅胶，所述发泡模具的第二侧面负压固定布料，注入发泡填充物，合模，使成型硅胶与布料贴合，备用；
制备塑胶件：通过注射成型得到与成型硅胶对应匹配的塑胶件，备用；
将塑胶件与布料通过速干胶粘合，既得到成品VR眼罩。
所述合模热压成型条件为：温度为125±5℃、压力为10±5kg/cm2，硫化时间为50±10秒。
优选的，所述发泡填充物为双组分PU料由异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)组成，异氰酸酯和多元醇分别用两种颜色不同的铁桶包装，使用前需要通过机械搅拌充分搅拌均匀，分别通过隔膜泵抽入发泡机的料桶进行预热、搅拌、循环，注入混合头混合均匀，然后注入模具型腔进行反应固化，所述异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)质量比为15：10。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种VR眼罩，其特征在于，包括用于贴合人眼周边的成型硅胶和用于固定在VR眼镜上的塑胶件，所述成型硅胶和所述塑胶件边沿相互贴合，且所述成型硅胶能与所述塑胶件组装形成一腔体，成型硅胶和塑胶件之间设置有发泡填充物，所述发泡填充物位于腔体内，所述成型硅胶和所述塑胶件完全包覆所述发泡填充物。
2.根据权利要求1所述的一种VR眼罩，其特征在于，所述VR眼罩包括用于贴合鼻部的弯曲部，所述弯曲部呈“U”形形状。
3.根据权利要求2所述的一种VR眼罩，其特征在于，VR眼罩还包括粘结层，所述粘接层位于发泡填充物与塑胶件之间，作为粘合成型硅胶与塑胶件的中间介质。
4.根据权利要求3所述的一种VR眼罩，其特征在于，所述粘接层为TPU热熔胶膜或布料。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种VR眼罩，其特征在于，所述成型硅胶为液态硅胶，所述发泡填充物为双组分PU料。
6.一种VR眼罩制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
制备粘接层：将所述粘接层切割成合适大小，并置于模具中对所述粘接层热压成型处理，备用；
制备成型硅胶：取AB双组份液体硅胶按1比1重量比，并加入适量的色浆，通过AB混炼机注塑模具中，合模热压硫化成型，得到成型硅胶，备用；
将所述成型硅胶和所述粘接层置于发泡模具内，具体为：
所述发泡模具的第一侧面负压固定所述成型硅胶，所述发泡模具的第二侧面负压固定粘接层，注入发泡填充物，合模，使成型硅胶与粘接层贴合，备用；
制备塑胶件：通过注射成型得到与成型硅胶对应匹配的塑胶件，备用；
将塑胶件与粘接层通过速干胶粘合，既得到成品VR眼罩。
7.根据权利要求6所述的一种VR眼罩制作方法，其特征在于，制备粘接层包括：
所述粘结层为TPU热熔胶膜，TPU热熔胶膜包括TPU热熔胶颗粒70％-80％，纳米二氧化硅母粒10％-15％，抗氧化剂5％-10％。
8.根据权利要求7所述的一种VR眼罩制作方法，其特征在于，所述TPU热熔胶膜制备方法如下步骤：
S1、按照质量百分比称量个原料，备用；
S2、将各原料加入混合器中，混合后得到混合原料；
S3、将混合原料至于干燥器中，加热干燥后得到干燥原料；
S4、将干燥原料送入到流延机中，挤出形成薄膜坯料；
S5、将薄膜坯料送入压延机中进行压延处理，即可得到的TPU热熔胶膜。
9.根据权利要求8所述的一种VR眼罩制作方法，其特征在于，制备成型硅胶还包括：
所述合模热压成型条件为：温度为125±5℃、压力为10±5kg/cm2，硫化时间为50±10秒。
10.根据权利要求9所述的一种VR眼罩制作方法，其特征在于，所述发泡填充物为双组分PU料由异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)组成，异氰酸酯和多元醇分别用两种颜色不同的铁桶包装，使用前需要通过机械搅拌充分搅拌均匀，分别通过隔膜泵抽入发泡机的料桶进行预热、搅拌、循环，注入混合头混合均匀，然后注入模具型腔进行反应固化，所述异氰酸酯(PLOY)和多元醇(ISO)质量比为15：10。
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