CN116061371A - 一种复合鞋底的一体成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合鞋底的一体成型工艺，成型工艺包含以下步骤：在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水；将对应的模具先进行预热，随后对模具进行加热至75‑85℃；使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片；向模具腔内灌注已调好的第一中底的发泡原液，制得第一中底；从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底的发泡原液，进行发泡定型；将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底和第二中底外缘，制成复合鞋底。该复合鞋底的一体成型工艺，采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底，能够满足鞋底的质量西能要求，同时一体成型，能够保证生产效率，同时减少使用化学处理剂，更加环保。

Description

一种复合鞋底的一体成型工艺
技术领域
本发明涉及鞋底加工技术领域，具体为一种复合鞋底的一体成型工艺。
背景技术
当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异，主要包括橡胶、PU(聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯)、热塑性聚氨酯(TPU)等，每种鞋底材料都具有不同的优缺点，其中，PU鞋底具有密度低，弹性好，压缩比好，不容易变形，尺寸稳定性好等其他材料无法替代的优势，但是防滑性不好。橡胶鞋底的耐磨性佳、防滑、硬度和弯曲性好，防水，但是具有较重、透气性和吸湿性不好等缺点。一般情况下，市场对鞋底的要求通常是满足上述多个优点的组合，因此，组合鞋底，比如PU和橡胶或TPU组合鞋底成为较佳的解决方案之一，即采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底；
参考公开号为CN106393543A的中国申请专利中公开了一种组合鞋底一体成型工艺，首先对底片进行清洗处理，在底片上依次刷涂处理剂和胶水，并加热使得胶水完全融化；然后将与底片对应的模具加热至60-80℃；再将底片放置在加热后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜；将薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片；最后向模具腔内灌注已调好的聚氨酯发泡原液，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，冷却，脱模后即得到成型鞋底。解决现有组合鞋底制作过程中温度过高而烧胶，温度过低容易导致外底与聚氨酯分离的问题。然而对比文件中生产出的鞋底光滑度和美观性较差，且目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
然而对比文件中生产出的鞋底光滑度和美观性较差，且目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合鞋底的一体成型工艺，以解决上述背景技术提出的目前组合鞋底的生产过程一般是先做好外底和聚氨酯中底之后，再利用粘合剂将其粘合，在此过程中，需要通过加热使聚氨酯产生热量，和底片粘合，若加热的温度过高则容易被烧胶，温度过低容易导致外底和聚氨酯材料分离等问题，从而影响鞋底成型的粘合效果，只能通过人工修补，喷漆等二次加工来补救，耗费了更多的人力物力，令生产成本增加，令生产交期拖延。过量使用胶水，也会造成环境污染。另外，利用聚氨酯制作中底的过程是通过化学反应发泡而生成，因此很难解决产品中有气泡、缺料等瑕疵和留下来的发泡线的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合鞋底的一体成型工艺，所述成型工艺包含以下步骤：
步骤S1：对底片进行清洗处理后，在底片上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化，所述底片为橡胶底或TPU底，同时所述处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的；
步骤S2：将与底片对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至75-85℃；
步骤S3：将步骤一处理后的底片放置在加热后的模具底模上，使底片和模具底模相吻合，并在底片上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)，所述TPU薄膜的厚度为0.05-0.06mm；
步骤S4：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片(1)，以及模内仁周圈，抽真空时的真空度维持在0.2-0.3mbar范围内；
步骤S5：向模具腔内灌注已调好的第一中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底；
步骤S6：更换上带有底片和第一中底的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；
步骤S7：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底和第二中底外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
进一步的，所述步骤一具体包括以下步骤：
A、利用清洁剂清洗底片；
B、把调好的处理剂均匀刷至底片上，在30-40℃条件下烘干；
C、把调好的胶水+1.5％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片上，在45-55℃条件下再次烘干；
D、将调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片上，然后加热至在45℃-70℃，使底片上的胶水完全融化。
进一步的，所述TPU薄膜由右边缘薄膜、中间薄膜和左边缘薄膜组合构成，且中间薄膜位于右边缘薄膜和左边缘薄膜的中部，并且中间薄膜的底面与底片的顶面之间贴合。
进一步的，所述第一中底为轻质且具有弹性的密度为0.19克/立方厘米的PU(聚氨酯)；所述第二中底为质量稳定的密度为0.27克/立方厘米的PU(聚氨酯)。
进一步的，所述橡胶处理水为丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合溶液，所述TPU处理水由丁酮、甲苯、环已酮组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合鞋底的一体成型工艺，采用橡胶或TPU制作外底，使用聚氨酯制作中底，能够满足鞋底的质量西能要求，同时一体成型，能够保证生产效率，同时减少使用化学处理剂，更加环保；
1.通过模内一体成型，增加了产品的稳定性、根据鞋底不同部位的需求，提供了一种复合材料；
2.通过TPU薄膜对第一中底覆盖，提升复合鞋底表面的光滑度和美观性；
3.节省人力，减少使用化学处理剂，更加环保。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一中底发泡状态结构示意图；
图3为本发明第二中底发泡状态结构示意图。
图中：1、底片；2、右边缘薄膜；3、中间薄膜；4、左边缘薄膜；5、第一中底；6、第二中底。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种复合鞋底的一体成型工艺，成型工艺包含以下步骤：
步骤S1：对底片1进行清洗处理后，在底片1上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化，底片1为橡胶底或TPU底，同时处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的；
步骤S2：将与底片1对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至75-85℃；
步骤S3：将步骤一处理后的底片1放置在加热后的模具底模上，使底片1和模具底模相吻合，并在底片1上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)，TPU薄膜的厚度为0.05-0.06mm；
步骤S4：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片1(1)，以及模内仁周圈，抽真空时的真空度维持在0.2-0.3mbar范围内；
步骤S5：向模具腔内灌注已调好的第一中底5的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片1与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底5；
步骤S6：更换上带有底片1和第一中底5的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底6的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；
步骤S7：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底5和第二中底6外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
进一步的，步骤一具体包括以下步骤：
A、利用清洁剂清洗底片1；
B、把调好的处理剂均匀刷至底片1上，在30-40℃条件下烘干；
C、把调好的胶水+1.5％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片1上，在45-55℃条件下再次烘干；
D、将调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片1上，然后加热至在45℃-70℃，使底片1上的胶水完全融化。
进一步的，TPU薄膜由右边缘薄膜2、中间薄膜3和左边缘薄膜4组合构成，且中间薄膜3位于右边缘薄膜2和左边缘薄膜4的中部，并且中间薄膜3的底面与底片1的顶面之间贴合。
进一步的，第一中底5为轻质且具有弹性的密度为0.19克/立方厘米的PU(聚氨酯)；第二中底6为质量稳定的密度为0.27克/立方厘米的PU(聚氨酯)。
进一步的，橡胶处理水为丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合溶液，TPU处理水由丁酮、甲苯、环已酮组成。
实施例：
首先，选用TPU底制成的的底片1，并对底片1利用清洁剂清洗底片1，通过由丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合的橡胶处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成处理剂；
把调好的处理剂均匀刷至底片1上，在35℃条件下烘干，把调好的胶水+1.5％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片1上，在50℃条件下再次烘干，将调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片1上，然后加热至在65℃，使底片1上的胶水完全融化；
如图2中，将与底片1对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至85℃，将处理后的底片1放置在加热后的模具底模上，使底片1和模具底模相吻合，并在底片1上方放置由右边缘薄膜2、中间薄膜3和左边缘薄膜4组合构成的TPU薄膜，使得中间薄膜3的底面与底片1的顶面之间贴合；
将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，使得模具上下模固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片1，以及模内仁周圈，使真空度维持在0.2-0.3mbar范围内；
向模具腔内灌注已调好的轻质且具有弹性的密度为0.19克/立方厘米的PU制成的第一中底5的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片1与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底5；
更换上带有底片1和第一中底5的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的质量稳定的密度为0.27克/立方厘米PU制成的第二中底6的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；
将TPU薄膜边缘的右边缘薄膜2和左边缘薄膜4通过热贴合的方式覆盖到第一中底5和第二中底6外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
本发明的有益效果为：
1.通过模内一体成型，增加了产品的稳定性、根据鞋底不同部位的需求，提供了一种复合材料；
2.通过TPU薄膜对第一中底覆盖，提升复合鞋底表面的光滑度和美观性；
3.节省人力，减少使用化学处理剂，更加环保。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺包含以下步骤：步骤S1：对底片(1)进行清洗处理后，在底片(1)上刷涂处理剂，烘干后再刷涂胶水，并加热使得胶水完全融化，所述底片(1)为橡胶底或TPU底，同时所述处理剂由橡胶处理水或TPU处理水+2％橡胶处理剂B粉并搅拌至B粉完全融化而制成的；步骤S2：将与底片(1)对应的模具先进行预热，预热时温度为60℃，预热时间为3min，预热完成后对模具进行加热至75-85℃；步骤S3：将步骤一处理后的底片(1)放置在加热后的模具底模上，使底片(1)和模具底模相吻合，并在底片(1)上方放置TPU薄膜(热塑性聚氨酯薄膜)，所述TPU薄膜的厚度为0.05-0.06mm；步骤S4：将TPU薄膜摆放平整后，扣紧手扣固定，通过抽真空使薄膜底面完全贴合底片(1)，以及模内仁周圈，抽真空时的真空度维持在0.2-0.3mbar范围内；步骤S5：向模具腔内灌注已调好的第一中底(5)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底片(1)与TPU薄膜进一步粘合，冷却后制得第一中底(5)；步骤S6：更换上带有底片(1)和第一中底(5)的模具，并从模具侧面向模具腔内灌注已调好的第二中底(6)的发泡原液，进行发泡定型，通过发泡时产生的热量和压力对底模进一步粘合，冷却、脱模后制得复合鞋底内衬；步骤S7：将TPU薄膜通过热贴合的方式覆盖到第一中底(5)和第二中底(6)外缘，将复合鞋底内衬完全包裹起来，最终制成复合鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述步骤一具体包括以下步骤：A、利用清洁剂清洗底片(1)；B、把调好的处理剂均匀刷至底片(1)上，在30-40℃条件下烘干；C、把调好的胶水+1.5％固化剂搅拌均匀刷至烘干后的底片(1)上，在45-55℃条件下再次烘干；D、将调好的胶水+2％固化剂搅拌均匀刷至步骤C烘干后的底片(1)上，然后加热至在45℃-70℃，使底片(1)上的胶水完全融化。
3.根据权利要求2所述的一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述TPU薄膜由右边缘薄膜(2)、中间薄膜(3)和左边缘薄膜(4)组合构成，且中间薄膜(3)位于右边缘薄膜(2)和左边缘薄膜(4)的中部，并且中间薄膜(3)的底面与底片(1)的顶面之间贴合。
4.根据权利要求3所述的一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述第一中底(5)为轻质且具有弹性的密度为0.19克/立方厘米的PU(聚氨酯)；所述第二中底(6)为质量稳定的密度为0.27克/立方厘米的PU(聚氨酯)。
5.根据权利要求4所述的一种复合鞋底的一体成型工艺，其特征在于：所述橡胶处理水为丁酮与乙酸乙酯组合而成的混合溶液，所述TPU处理水由丁酮、甲苯、环已酮组成。
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