JP3840170B2 - 金属蒸着加工レンズの製造方法 - Google Patents
金属蒸着加工レンズの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3840170B2 JP3840170B2 JP2002298347A JP2002298347A JP3840170B2 JP 3840170 B2 JP3840170 B2 JP 3840170B2 JP 2002298347 A JP2002298347 A JP 2002298347A JP 2002298347 A JP2002298347 A JP 2002298347A JP 3840170 B2 JP3840170 B2 JP 3840170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- metal
- spherical surface
- adhesion layer
- convex spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- G02B1/105—
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31507—Of polycarbonate
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡やサングラスなどに用いる金属蒸着加工レンズ、並びに、その製造方法技術の改良、更に詳しくは、表面が滑らかで耐摩耗性にも優れた金属蒸着加工レンズの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のとおり、サングラスには偏光レンズが広く採用されており、この偏光レンズにあっては、従来よりレンズに偏光フイルムを貼着して構成されたものがある(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
ところで、近年では、レンズ加工技術の進歩によって、レンズの外側表面に金属材料を真空蒸着で付着せしめて、可視光線を反射することができるようにした金属蒸着加工レンズが開発されており、高機能であり、光沢金属の場合は装飾性もあって非常に人気が高い。
【0004】
しかしながら、この金属蒸着加工レンズは、不意の接触などで表面の金属付着層が削剥し易くて耐摩耗性に乏しいため、取扱いには十分に注意を払わねばならないという問題があった。
【0005】
そこで、従来、金属付着層の表面を保護するために、溶融した樹脂材料にレンズを浸して付着させる手法(ディップ法)があったが、この手法によると、樹脂材料の粘性による展延不均衡によって表面に一様に付着せず、成形品には不可避的に付着ムラが生じてしまい、厚み差による光の干渉による虹模様が浮かび上がってしまい、対面者から眺めると、異様な感じを与えて見栄えが悪くなるという問題があった。
【0006】
【特許文献1】
特開2001−350122号公報 (第3−5頁、第1−3図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の金属蒸着加工レンズに上記の如き問題があったことに鑑みて為されたものであり、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート〔 Dietylene glycol bis allyl carbonate 〕を主成分とするキャスティング・レジン( casting resin )の低粘性と高展延性を巧みに利用することによって、表面が滑らかで耐摩耗性にも優れた金属蒸着加工レンズを効率的かつ経済的に製造する方法を提供することを技術的課題とする。
【0008】
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
【0010】
【0011】
【0012】
【0013】
【0014】
【0015】
即ち、本発明は、レンズ本体1を真空チャンバーV内に載置して同チャンバー内を減圧し、金属材料mを加熱手段によって蒸発せしめて、当該レンズ本体1の凸球面に薄膜状に付着せしめて金属付着層2を形成し、前記レンズ本体1の凸球面に適合する弯曲球面形の凹面状のキャビティCを有するキャスティング・ダイDに、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンRを滴下し、
次いで、このキャビティCの凹球面に、前記真空チャンバーVから取り出したレンズ本体1の凸球面に形成された前記金属付着層2を載置し、当該金属付着層2に前記キャスティング・レジンRを一様に展延した状態に付着せしめた後、加熱処理を施すことにより前記レジンRを重合硬化させて一体のレンズ素型Lbを取り出し、仕上げ処理を施すことによってレンズLとするという技術的手段を採用することによって金属蒸着加工レンズの製造方法を完成させた。
【0016】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キャスティング・ダイDにおける凹面状キャビティCに滴下するジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンRの量を多くし、金属付着層2の凸球面に展延付着されるキャスティング・レジンRが厚肉レンズ状の重合硬化層3を形成するように注入量を調整するという技術的手段を採用した。
【0017】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、仕上げ処理を施して得られたレンズLの表面全体にハードコート加工を施すという技術的手段を採用した。
【0018】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を具体的に図示した図面に基いて更に詳細に説明すると次のとおりである。
【0019】
本発明の金属蒸着加工レンズを図1に基いて説明する。図中、符号1で指示するものはレンズ本体であり、このレンズ本体1の使用材料としてプラスチック(ポリカーボネート)を採用する。ただし、ガラス製のものであっても良いし、また、偏光フィルムなどを張り付けて構成したものや、色レンズを採用することもできる。
【0020】
また、符号2で指示するものは金属付着層であり、この金属付着層2は前記レンズ本体1の少なくとも一方(本実施形態では、凸球面側)に、金属材料mが真空蒸着により薄膜状に付着して形成されている。更にまた、符号3で指示するものは重合硬化層であり、この重合硬化層3は前記金属付着層2の外側(凸球面側)に更に形成されたジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の層であり、当該金属付着層2の表面が保護されて構成されている。
【0021】
ちなみに、本実施形態のレンズLは、直径70mmの円形を成しており、前記レンズ本体1の層厚は3mm、前記金属付着層2の層厚は1μm、前記レンズ本体1凸球面最外層の重合硬化層3は層厚が0.1mmに構成されている。
【0022】
なお、図面上は表わしていないが、本実施形態のレンズにおける前記金属付着層2の凸球面側にはポリビニルブチラール(polyvinyl butyral )が極く薄く塗布してあり、金属付着層2と重合硬化層3との接合力を強化してある。
【0023】
〔変形例〕
次に、本実施形態におけるレンズの変形例を図2に基いて説明する。上記との差異は、重合硬化層3の凸球面側とレンズ本体1の凹球面側とにハードコーティング層4・4(層厚=0.05mm/株式会社トクヤマ:「TS-56T」) が被覆形成されている点に存する。
【0024】
また、レンズ本体1の凸球面側の重合硬化層3を厚肉レンズ状に分厚く構成することができ、この際、分厚くした重合硬化層3を増厚量に対応してポリカーボネート樹脂のレンズ本体1を薄くする。
【0025】
ちなみに、レンズLは、直径70mmの円形を成しており、前記レンズ本体1の層厚は3mm、前記金属付着層2の層厚は1μm、前記レンズ本体1凸球面最外層の重合硬化層3は層厚が3mm、ハードコーティング層4・4の層厚は0.05mmに構成してある。
【0026】
このように設計を変更すれば、レンズ本体1の凸球面側の重合硬化層3は光学的に均整なジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂の厚肉レンズ状注型組織で組成することにより、レンズ本体1を組成するポリカーボネート樹脂の優れた耐衝撃性と相俟って強靱かつ軽量にすることができる。
【0027】
〔製造例〕
次に、図3〜図7に図示する説明図を参照しながら、本発明の金属蒸着加工レンズの製造方法を以下に説明する。
【0028】
まず、常法に従い真空蒸着を行い、レンズ本体1の凸球面側に金属付着層2を作製する。具体的には、レンズ本体1を真空蒸着機のチャンバーV内に入れ、このチャンバーV内の雰囲気を10-5トル(torr)程度においた状態で、クロム(Cr)、酸化クロム(Cr2 O 3 )、二酸化珪素(SiO 2 )、二酸化ジルコン(ZrO 2 )、二酸化チタン(TiO 2 )、アルミナ(Al2 O 3 )、金(Au)などの金属材料mを加熱手段H1(本実施形態では、電子銃)で1100〜1800(K)に加熱して蒸発させ、偏光レンズ本体1の凸球面側に付着させる。
【0029】
このようにして、蒸発させる金属材料mの性質と膜の厚さによって単層を形成させるが、材料の性質と膜の厚さの異なる層を重ねて多層の膜を形成することができ、また、例えば、金属光沢を有する材料を選択すれば、鏡のような表面光沢を呈せしめて装飾性が得られると共に、可視光線の一部(青色や緑色)を反射させる機能を得ることができる。
【0030】
次に、重合硬化層を作製する方法を以下に説明する。図4において、符号Dはガラス製のキャスティング・ダイであって、その上面には平滑な凹球面形のキャビティCを備える。
【0031】
そして、前記キャビティCの中心部にキャスティング・レジンRを 0.4ccを滴下する。ここに使用されるキャスティング・レジンRは、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート(日本油脂製モノマー「RAV-7AT」) とジイソプロピルパーオキシジカーボネート[Di-isopropyl peroxydicarbonate](日本油脂製の重合開始剤「RAV-7BT」)とを、前者60重量部に対し後者6重量部を混合して調製した溶液であり、その粘度は13.5 cps(25℃)である。
【0032】
次に、上記キャスティング・ダイDのキャビティCに滴下したキャスティング・レジンRの上に、前記レンズ本体1を、金属付着層2の凸球面側を当該キャビティCの中心に位置するように載置して重ね合わせる。すると、前記レジンRは金属付着層2の凸球面側に一様に展延してレジン部R’を形成する。なお、金属付着層2の表面には予めポリビニルブチラール樹脂を接着剤として極く薄く塗布しておくものとする。
【0033】
こうしてキャスティング・ダイDの上に配置されたレンズは、図6に示すように、当該ダイDと共に遠赤外線加熱機H2の中にセットして初期重合条件として35〜50℃で3時間ほど保持し、初期重合が完了したところで90℃前後の温度に昇温させて5時間ほど加熱して重合反応させる。なお、図6において、符号h・h…はセラミック製の遠赤外線放射素子である。
【0034】
そして、重合反応が完了したならば、加熱機H2から上記キャスティング・ダイDを取り出す。このダイDのキャビティCの上には、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート・モノマーが重合硬化し全体が一体化してレンズ素型Lbを形成している。このレンズ素型LbはキャビティC面に付着してはいるが、キャビティCのガラス面とは離型性が良いので、図7に示すように、ダイDの裏面に軽くショックを与えると、簡単に剥がれる。こうして取り出されたレンズ素型Lbに、バリ取り、洗浄などの仕上げ処理を施すことによって製品として完成する。
【0035】
本発明の実施形態は概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、金属付着層2はレンズ本体1の凸球面のみに形成するに限らず、凹球面だけにも、また凸球面および凹球面の両面にも形成することがあるので、これら凸球面および/または凹球面にも重合硬化層3を形成することができる。
【0036】
また、キャスティング・レジンに重ねて接合させるに接着剤として、レンズ本体1の表面にポリビニルブチラール樹脂を塗布する例を挙げたけれども、この接着剤は必ずしも必須のものではなく、また接着剤を使用する場合においても、透明性が良好でジエチレングリコールビスアリルカーボネートとの接合性さえ満足すれば如何なるものでもよく、例えばポリビニルアルコール樹脂を接着剤として用いることも可能であって、当然に本発明の技術的範囲に属する。
【0037】
更にまた、本発明においてキャスティング・レジンRとして用いるジエチレングリコールビスアリルカーボネートのモノマーの中に、各種の顔料、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、あるいはこれらを組み合せて練り混んでレンズを製造することも当然に可能であり、これもまた本発明の技術的範囲に属するものと云える。
【0038】
【発明の効果】
以上、実施形態をもって説明したとおり、本発明にあっては、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート特有の展延性と注型性能を利用して金属付着層の表面を被覆して保護するように構成したことによって、削剥を防止すると共に、一様に滑らかであって付着ムラがないので、厚み差による光の干渉による虹模様が浮かび上がることがなく、対面者から眺めても異様な感じを与えずに見栄えも良い。
【0039】
したがって、本発明は、レンズ製品として画期的であるとともに、製造方法としても効率的で経済的であることから、その産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施形態の金属蒸着加工レンズの端面図である。
【図2】 本発明の実施形態の変形例の金属蒸着加工レンズの端面図である。
【図3】 本発明の実施形態において、レンズ本体の表面に金属蒸着をしようとする状態を表わした工程説明図である。
【図4】 キャスティング・ダイのキャビティーにキャスティング・レジンを滴下して弯曲球面形のレンズを載置しようとする状態を表わした工程説明図である。
【図5】 金属付着層の凸球面側にキャスティング・レジンを展延せしめた状態を表わした工程説明図である。
【図6】 図5の状態にあるレンズ素型を遠赤外線加熱炉中で重合硬化させる工程を表わした重合工程説明図である。
【図7】 キャスティング・ダイから重合処理されたレンズ素型を取り外す状態を表わした説明図である。
【符号の説明】
1 レンズ本体
2 金属付着層
3 重合硬化層
4 ハードコーティング層
m 金属材料
C キャビティ
D キャスティング・ダイ
R キャスティング・レジン
R’ レジン部
Lb レンズ素型
L レンズ
H1 加熱手段
H2 遠赤外線加熱機
h 遠赤外線放射素子
Claims (3)
- レンズ本体1を真空チャンバーV内に載置して同チャンバー内を減圧し、金属材料mを加熱手段によって蒸発せしめて、当該レンズ本体1の凸球面に薄膜状に付着せしめて金属付着層2を形成し、
前記レンズ本体1の凸球面に適合する弯曲球面形の凹面状のキャビティCを有するキャスティング・ダイDに、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンRを滴下し、
次いで、このキャビティCの凹球面に、前記真空チャンバーVから取り出したレンズ本体1の凸球面に形成された前記金属付着層2を載置し、当該金属付着層2に前記キャスティング・レジンRを一様に展延した状態に付着せしめた後、加熱処理を施すことにより前記レジンRを重合硬化させて一体のレンズ素型Lbを取り出し、仕上げ処理を施すことによってレンズLとすることを特徴とする金属蒸着加工レンズの製造方法。 - キャスティング・ダイDにおける凹面状キャビティCに滴下するジエチレングリコールビスアリルカーボネートを主成分とする低粘度のキャスティング・レジンRの量を多くし、金属付着層2の凸球面に展延付着されるキャスティング・レジンRが厚肉レンズ状の重合硬化層3を形成するように注入量を調整することを特徴とする請求項1記載の金属蒸着加工レンズの製造方法。
- 仕上げ処理を施して得られたレンズLの表面全体にハードコート加工を施すことを特徴とする請求項1または2記載の金属蒸着加工レンズの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002298347A JP3840170B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | 金属蒸着加工レンズの製造方法 |
US10/282,085 US6817712B2 (en) | 2002-10-11 | 2002-10-29 | Metallic vapor deposition lens provided with a protection coat and a method of producing the same |
US10/873,311 US20040229056A1 (en) | 2002-10-11 | 2004-06-23 | Metallic vapor deposition lens provided with a protection coat and a method of producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002298347A JP3840170B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | 金属蒸着加工レンズの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004133235A JP2004133235A (ja) | 2004-04-30 |
JP3840170B2 true JP3840170B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=32064212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002298347A Expired - Fee Related JP3840170B2 (ja) | 2002-10-11 | 2002-10-11 | 金属蒸着加工レンズの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6817712B2 (ja) |
JP (1) | JP3840170B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104339674A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 格基实业股份有限公司 | 彩色隐形眼镜的制造方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040145802A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Robert Miniutti | Infrared filtering optical lenses and methods of manufacturing |
US7004583B2 (en) * | 2003-01-29 | 2006-02-28 | East Bay Technologies | Eyewear lenses and methods of manufacturing |
US20040145701A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-07-29 | Robert Miniutti | Solid color eyewear lenses |
JP4643233B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-03-02 | 株式会社乾レンズ | 眼鏡用レンズ、及び、眼鏡 |
US10808319B1 (en) | 2010-02-26 | 2020-10-20 | Quantum Innovations, Inc. | System and method for vapor deposition of substrates with circular substrate frame that rotates in a planetary motion and curved lens support arms |
US10550474B1 (en) | 2010-02-26 | 2020-02-04 | Quantum Innovations, Inc. | Vapor deposition system |
US8770749B2 (en) | 2010-04-15 | 2014-07-08 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
JP6142447B2 (ja) | 2011-10-11 | 2017-06-07 | 山本光学株式会社 | 合成樹脂レンズ |
CA3090848A1 (en) | 2011-10-20 | 2013-05-16 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement |
US9994195B2 (en) * | 2011-12-20 | 2018-06-12 | Saint-Gobain Glass France | Heatable luminaire cover |
WO2013169987A1 (en) | 2012-05-10 | 2013-11-14 | Oakley, Inc. | Eyewear with laminated functional layers |
US9575335B1 (en) | 2014-01-10 | 2017-02-21 | Oakley, Inc. | Eyewear with chroma enhancement for specific activities |
US20150316786A1 (en) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | Pamela Tietze | Eyewear with faceted lenses |
WO2016077431A2 (en) | 2014-11-13 | 2016-05-19 | Oakley, Inc. | Variable light attenuation eyewear with color enhancement |
WO2016054198A1 (en) * | 2014-10-03 | 2016-04-07 | Luxottica S.R.L. | Laminated mirror lens |
US11112622B2 (en) | 2018-02-01 | 2021-09-07 | Luxottica S.R.L. | Eyewear and lenses with multiple molded lens components |
CN108866486B (zh) * | 2018-08-19 | 2020-08-04 | 杏晖光学(厦门)有限公司 | 一种防刮伤硬化电镀防护面罩的制备方法 |
CN110218980B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-01-26 | 艾普偏光科技(厦门)有限公司 | 负折射率防晕眩太阳镜片及其制备方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1117191A (en) * | 1964-10-13 | 1968-06-19 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing synthetic resin article having mar-resistant surface |
US3396214A (en) * | 1965-02-02 | 1968-08-06 | American Optical Corp | Method of making optical elements using ultrasonic vibration |
US3763290A (en) * | 1970-03-30 | 1973-10-02 | Bausch & Lomb | Method of applying mar resistant coatings to transparent bodies of super strong plastics |
US3970362A (en) * | 1972-01-21 | 1976-07-20 | American Optical Corporation | Process of producing polarizing optical devices and product thereof |
US3872042A (en) * | 1972-02-01 | 1975-03-18 | Buckbee Mears Co | Plastic lenses and method of making same |
US4191790A (en) * | 1977-10-17 | 1980-03-04 | Allied Chemical Corporation | Abrasion resistant polyester carbonates |
US4227950A (en) * | 1979-04-05 | 1980-10-14 | Corning Glass Works | Direct casting method for producing low-stress glass/plastic composite lenses |
US4783374A (en) * | 1987-11-16 | 1988-11-08 | Ovonic Synthetic Materials Company | Coated article and method of manufacturing the article |
JP2913745B2 (ja) * | 1990-04-10 | 1999-06-28 | 松下電器産業株式会社 | 真空蒸着装置 |
JPH05331304A (ja) * | 1992-06-04 | 1993-12-14 | Nikon Corp | コーティング組成物およびそれで被覆されたレンズ |
US5531940A (en) * | 1993-12-10 | 1996-07-02 | Innotech, Inc. | Method for manufacturing photochromic lenses |
FR2721720B1 (fr) * | 1994-06-27 | 1996-09-06 | Essilor Int | Lentille ophtalmique en verre organique à intercouche anti-chocs et son procédé de fabrication. |
JPH10206603A (ja) * | 1997-01-20 | 1998-08-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 反射防止フィルム及びその製造方法 |
CN1239924C (zh) * | 1997-05-16 | 2006-02-01 | Hoya株式会社 | 有抗反射膜的塑料光学器件和使抗反射膜厚度均一的机构 |
US5975695A (en) * | 1997-09-10 | 1999-11-02 | Intercast Europe S.P.A. | Optical element for use in eye-protecting devices |
US5928718A (en) * | 1997-09-25 | 1999-07-27 | Dillon; Stephen M. | Protective coating for reflective sunglasses |
US6793339B1 (en) * | 1997-10-21 | 2004-09-21 | Sola-International Holdings, Ltd. | Coated sunglass lens |
US6231183B1 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-15 | Stephen M. Dillon | Optical lens structure and method of fabrication thereof |
JP3795727B2 (ja) * | 2000-05-02 | 2006-07-12 | 山本光学株式会社 | サングラス、ゴーグル、または矯正レンズの製造方法 |
JP2001350122A (ja) | 2000-06-07 | 2001-12-21 | World Optical:Kk | 眼鏡用偏光レンズ |
US20040070726A1 (en) * | 2000-11-03 | 2004-04-15 | Andrew Ishak | Waterman's sunglass lens |
-
2002
- 2002-10-11 JP JP2002298347A patent/JP3840170B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-29 US US10/282,085 patent/US6817712B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-23 US US10/873,311 patent/US20040229056A1/en not_active Abandoned
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104339674A (zh) * | 2013-08-02 | 2015-02-11 | 格基实业股份有限公司 | 彩色隐形眼镜的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004133235A (ja) | 2004-04-30 |
US6817712B2 (en) | 2004-11-16 |
US20040229056A1 (en) | 2004-11-18 |
US20040070727A1 (en) | 2004-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3840170B2 (ja) | 金属蒸着加工レンズの製造方法 | |
JP3925784B2 (ja) | 積層プラスチック偏光レンズと、その製造方法 | |
US6455163B1 (en) | Transparent optical article | |
EP1039994A1 (fr) | Procede d'obtention d'une lentille ophtalmique comportant une microstructure utilitaire en surface et lentilles ophtalmiques ainsi obtenues | |
JP2005157119A (ja) | 反射防止光学素子及びこれを用いた光学系 | |
JP2007516870A5 (ja) | ||
JPH09258009A (ja) | 偏光レンズ | |
EP1226011A4 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COATED OPTICAL ELEMENT | |
JP3122481U (ja) | バリアー被膜を備えた金属蒸着加工レンズ | |
CN112368136B (zh) | 用于铸造顶部有薄片的光学制品的改进成型装置、对应方法、以及光学制品 | |
US5717532A (en) | Reflection-type compound optical elements | |
WO1997015858A1 (en) | Higlhy refractive plastic spectacle lenses | |
JP2004286943A (ja) | 樹脂反射鏡およびその製造方法 | |
JP3636214B2 (ja) | 複合型光学素子の製造方法 | |
KR101746076B1 (ko) | 미세 형상 구조체를 갖는 렌즈 및 그 렌즈 제조 방법 | |
CN118057916A (zh) | 壳体及其制作方法、电子设备 | |
CN116968362B (zh) | 头戴式显示设备前盖的制备方法 | |
JP2023139582A (ja) | 複合型光学素子及びその製造方法、及び成形用金型の製造方法 | |
KR20140088328A (ko) | 케이스 부재 및 그 제작 방법 | |
JPS60210432A (ja) | プラスチツクミラ−及びその製法 | |
JP2004271653A (ja) | 光学素子 | |
JPH01234818A (ja) | プラスチック製眼鏡レンズ | |
JPS6022101A (ja) | プラスチツク製光学部品の反射防止膜 | |
JP2001201618A (ja) | 合成樹脂鏡 | |
JP2020052352A (ja) | 眼鏡レンズ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060216 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060616 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060622 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060712 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20060622 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060804 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3840170 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100811 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110811 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120811 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130811 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |