JP2020052352A

JP2020052352A - 眼鏡レンズ

Info

Publication number: JP2020052352A
Application number: JP2018184420A
Authority: JP
Inventors: 貴子石崎; Takako Ishizaki
Original assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Current assignee: Hoya Lens Thailand Ltd
Priority date: 2018-09-28
Filing date: 2018-09-28
Publication date: 2020-04-02
Also published as: JP2023076677A

Abstract

【課題】耐擦傷性および耐熱性に優れた眼鏡レンズを提供する。【解決手段】レンズ基材１１の物体側表面および眼球側表面の少なくとも何れか一方の表面上に、ハードコート膜１２Ｈ，１２Ｌおよび反射防止膜の少なくとも何れかの膜を有する。当該ハードコート膜１２Ｈ，１２Ｌおよび反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる少なくとも２種類の層からなり、又は、物性の異なる少なくとも２種類の層を含み、そのうちの少なくとも１層はパターン状に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ基材の表面を覆うハードコート層や反射防止層を有する眼鏡レンズに関するものである。

眼鏡レンズは、レンズ基材の表面を覆う様々な層を備えている。例えば、レンズ基材に対して傷が入ることを防止するためのハードコート層、レンズ表面での光反射を防止するための反射防止層、さらにはレンズの水ヤケを防止するための撥水層や、レンズの曇りを防止するための防曇層等である。

特許文献１には、コート膜の密着性及び耐擦傷性を実現する機能性シラン化合物を用いたコーティング液が開示されている。また、特許文献２には、耐擦傷性、密着性、耐水性などの物性を向上させるためのコーティング組成物の製造方法が開示されている。

特開２０１０−３０９９３号公報特開２００８−１９３６４号公報

眼鏡レンズは、着脱の頻度や、使用環境を考えると比較的過酷な取り扱いを受ける。したがって、眼鏡レンズは、とりわけ耐擦傷性が高いことが求められており、そのためにはレンズ基材の表面を覆う膜は出来るだけ硬い材質を用いることが望ましいとされる。上記特許文献１、特許文献２等に開示されているように、従来より、耐擦傷性を向上させるための組成物については種々の提案がなされている。しかしながら、このような組成物をコーティングして、硬化させたコート膜は硬い膜となるので、耐擦傷性には優れるものの、たとえば眼鏡レンズを使用する温度環境によっては、コート膜にクラックが発生してしまうという課題がある。このようなクラックが発生すると、眼鏡レンズを装着したときの視認性にも大きく影響が出てしまう。従来は、耐擦傷性を優先して、耐熱性についてはある程度犠牲にしていたが、近年、人が眼鏡レンズを使用する環境、特に温度環境は様々であり、かなり過酷な温度環境においても問題の無い耐熱性が重要な特性として要求されるようになってきている。

しかし、上述したように従来の技術では、耐擦傷性を優先しようとすると、耐熱性についてはある程度犠牲にせざるを得ず、耐擦傷性と耐熱性を両立させることが困難であった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、耐擦傷性と耐熱性のいずれにも優れ、耐擦傷性と耐熱性を両立させた眼鏡レンズを提供することである。

上記課題を解決するため、本発明は以下の構成を有する。
（構成１）
レンズ基材の物体側表面および眼球側表面の少なくとも何れか一方の表面上に、ハードコート膜および反射防止膜の少なくとも何れかの膜を有する眼鏡レンズであって、前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる少なくとも２種類の層からなり、または、物性の異なる少なくとも２種類の層を含み、そのうちの少なくとも１層はパターン状に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ。

（構成２）
前記物性は、硬度であることを特徴とする構成１に記載の眼鏡レンズ。
（構成３）
前記物性は、接触角であることを特徴とする構成１に記載の眼鏡レンズ。

（構成４）
前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる第１の層と第２の層からなり、または、物性の異なる第１の層と第２の層を含み、前記レンズ基材上の全面に形成された第１の層の上に、第２の層がパターン状に形成されていることを特徴とする構成１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
（構成５）
前記第１の層は低硬度層であり、前記第２の層は高硬度層であることを特徴とする構成４に記載の眼鏡レンズ。

（構成６）
前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる第１の層と第２の層からなり、または、物性の異なる第１の層と第２の層を含み、第１の層と第２の層がいずれもパターン状に形成されていることを特徴とする構成１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
（構成７）
前記第１の層のパターン面積は、前記第２の層のパターン面積よりも大きく、前記第１の層は低硬度層であり、前記第２の層は高硬度層であることを特徴とする構成６に記載の眼鏡レンズ。

（構成８）
前記パターン状は網目状又はドット状であることを特徴とする構成１乃至７のいずれかに記載の眼鏡レンズ。

本発明の眼鏡レンズによれば、耐擦傷性と耐熱性のいずれにも優れ、耐擦傷性と耐熱性を両立させた眼鏡レンズを得ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る眼鏡レンズの断面図である。第１の実施の形態の変形例に係る眼鏡レンズの断面図である。図２の眼鏡レンズの物体側表面方向から見た一部拡大平面図である。図２の眼鏡レンズの作製工程の一例を示す図である。図２の眼鏡レンズの作製工程の他の例を示す図である。格子状の網目パターン例を示す図である。ドット形状のパターン例を示す図である。本発明の第２の実施の形態に係る眼鏡レンズの断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳述する。

［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る眼鏡レンズの断面図である。
＜眼鏡レンズの構成＞
本実施の形態の眼鏡レンズ１は、眼鏡用レンズ基材上に、レンズ表面を傷等から保護するためのハードコート膜を形成したものである。

図１を参照して具体的に説明すると、本実施形態の眼鏡レンズ１は、物体側表面が凸面のレンズ基材１１の当該凸面上に、物性の異なる２種類の層からなるハードコート膜を有している。本実施の形態では、この物性の異なる２種類の層は、硬度の異なる２種類の層であり、レンズ基材１１上の全面に形成された第１の層の上に、第２の層がパターン状に形成されている。上記第１の層は低硬度層１２Ｌであり、上記第２の層は高硬度層１２Ｈである。つまり、本実施の形態では、レンズ基材１１上に、硬度の異なる２種類の層からなるハードコート膜を有しており、レンズ基材１１上の全面に形成された低硬度層１２Ｌの上に、高硬度層１２Ｈがパターン状に形成されている。この高硬度層１２Ｈのパターンとしては、例えば、図６に示すような格子状の網目パターンや、図７に示すようなドット形状のパターン等が例示されるが、本発明ではこれらのパターンに限定するものではない。

＜レンズ基材＞
本実施の形態におけるレンズ基材１１は、第一主面（物体側表面で凸面）、第二主面（眼球側表面）、及びコバ面（縁部）を有する。
レンズ基材１１の材質としては、プラスチックであっても、無機ガラスであってもよいが、通常プラスチックレンズとして使用される種々の基材を用いることができる。レンズ基材は、レンズ形成鋳型内にレンズモノマーを注入して、硬化処理を施すことによって製造することができる。

レンズモノマーとしては、特に限定されず、プラスチックレンズの製造に通常使用される各種のモノマーを用いることができる。例えば、分子中にベンゼン環、ナフタレン環、エステル結合、カーボネート結合、ウレタン結合を有するものなどが使用できる。また、硫黄、ハロゲン元素を含む化合物も使用でき、特に核ハロゲン置換芳香環を有する化合物も使用できる。上記官能基を有する単量体を１種または２種以上用いることによりレンズモノマーを製造できる。例えば、スチレン、ジビニルベンゼン、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリル（イソ）フタレート、ジベンジルイタコネート、ジベンジルフマレート、クロロスチレン、核ハロゲン置換スチレン、核ハロゲン置換フェニル（メタ）アクリレート、核ハロゲン置換ベンジル（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体の（ジ）（メタ）アクリレート、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体のジアリルカーボネート、ジオルトクロロベンジルイタコネート、ジオルトクロロベンジルフマレート、ジエチレングリコールビス（オルトクロロベンジル）フマレート、（ジ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリシジルメタクリレート、キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換フェノール誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、核ハロゲン置換ビフェニル誘導体のモノヒドロキシアクリレートと多官能イソシアネートの反応物、キシレンジイソシアネートと多官能メルカプタンの反応物、グリシジルメタクリレートと多官能メタクリレートの反応物等、およびこれらの混合物が挙げられる。レンズ基材の材質は、例えば、ポリチオウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等のポリウレタン系材料、ポリスルフィド樹脂等のエピチオ系材料、ポリカーボネート系材料、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート系材料等が好ましく挙げられる。

レンズ基材１１としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することができる。
レンズ基材１１の屈折率は、例えば、１．５０以上１．７４以下である。
レンズ基材１１として、フィニッシュレンズ、セミフィニッシュレンズのいずれであってもよい。

本実施の形態では、レンズ基材１１の例えば物体側の表面形状は凸面であるが、レンズ基材１１の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等のいずれであってもよい。

本実施の形態の眼鏡レンズ１は、単焦点レンズ、多焦点レンズ、累進屈折力レンズ等のいずれであってもよい。累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）及び累進部領域（中間領域）が下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。

＜ハードコート膜＞
上記ハードコート膜は、プラスチックレンズに耐擦傷性を付与することができる。
ハードコート膜の形成方法としては、硬化性組成物を、スピンコート法等により、レンズ基材の表面に塗布し、塗膜を硬化せる方法が一般的である。硬化処理は、硬化性組成物の種類に応じて、加熱、光照射等により行われる。このような硬化性組成物としては、例えば、紫外線の照射によりシラノール基を生成するシリコーン化合物とシラノール基と縮合反応するハロゲン原子やアミノ基等の反応基を有するオルガノポリシロキサンとを主成分とする光硬化性シリコーン組成物、アクリル系紫外線硬化型モノマー組成物、ＳｉＯ_２、ＴｉＯ_２などの無機微粒子を、ビニル基、アリル基、アクリル基またはメタクリル基などの重合性基とメトキシ基などの加水分解性基とを有するシラン化合物やシランカップリング剤中に分散させた無機微粒子含有熱硬化性組成物などが好ましく挙げられる。ハードコート膜は、レンズ基材１１の材質に応じて組成が選択される。なお、ハードコート膜の屈折率は、例えば、１．４５以上１．７４以下である。

また、上記の高硬度層１２Ｈを所望のパターン状に形成する方法は特に限定されないが、例えば、インクジェット記録法を適用してパターン印刷を行う方法が好ましく挙げられる。

上記のとおり、本実施の形態では、ハードコート膜は硬度の異なる２種類の層からなり、レンズ基材１１上の全面に形成された低硬度層１２Ｌと、その上にパターン状に形成された高硬度層１２Ｈとからなる。なお、上記の「全面」とは、レンズ基材１１のコバ面（縁部）は含まないものとする。

上記の「硬度」は、たとえばインデンテーション硬度（硬さ）で評価することができる。ここでいうインデンテーション硬度とは、測定圧子の負荷から除荷までの変位−荷重曲線から求められる値であって、ＩＳＯ１４５７７：２０００に規定されている。

たとえば、微小押し込み硬さ試験機（例えばエリオニクス社製超微小押し込み硬さ試験機ＥＮＴ−２１００）を用いて、測定箇所における負荷開始から除荷までの全過程にわたって押し込み荷重Ｐ（ｍｇｆ）に対応する押し込み深さｈ（ｎｍ）を連続的に測定し、Ｐ−ｈ曲線を作成する。作成されたＰ−ｈ曲線からインデンテーション硬度Ｈを、下記式により求めることができる。
Ｈ（ｍｇｆ／μｍ^２）＝Ｐｍａｘ／Ａ
（ここで、Ｐｍａｘ：最大荷重（ｍｇｆ）、Ａ：圧子投影面積（μｍ^２））

以上のようにして測定されるインデンテーション硬度は、膜厚方向（深さ方向）の測定箇所（測定点）での単位面積（μｍ^２）当たりの硬さ（硬度）である。

上記低硬度層１２Ｌは、ハードコート膜のクラックの発生防止の観点から、例えば上記のインデンテーション硬度が、５０〜１１０ｍｇｆ／μｍ^２の範囲であることが好ましい。また、上記高硬度層１２Ｈは、耐擦傷性の観点から、例えば上記のインデンテーション硬度が、１００〜２００ｍｇｆ／μｍ^２の範囲であることが好ましい。なお、インデンテーション硬度は、たとえば上記のハードコート膜用の硬化組成物の種類の変更や、硬化条件、膜厚によって調節することが可能である。
なお、後述の変形例においても同様である。

本実施の形態では、このようにハードコート膜を、レンズ基材１１上の全面に形成された低硬度層１２Ｌと、その上にパターン状に形成された高硬度層１２Ｈとで構成することにより、温度が高い環境にあっても、ハードコート膜のクラックの発生を防止でき、耐熱性が向上する。しかも、高硬度層１２Ｈによる優れた耐擦傷性が得られる。すなわち、本実施の形態の眼鏡レンズ１は、耐擦傷性と耐熱性のいずれにも優れ、従来技術では達成できなかった耐擦傷性と耐熱性を両立させることができる。

なお、パターン状に形成された上記高硬度層１２Ｈのパターン面積が小さいと、高硬度層１２Ｈによる耐擦傷性が十分に得られない恐れがあるため、上記高硬度層１２Ｈのパターン面積が、レンズ基材１１の全面の面積に対する面積比で５０％以上であることが望ましい。

次に、上述の第１の実施の形態の変形例について説明する。
図２の（ａ）、（ｂ）は、いずれも上述の第１の実施の形態の変形例に係る眼鏡レンズの断面図である。
図２（ａ）に示される変形例では、レンズ基材１１上に、硬度の異なる２種類の層（低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈ）からなるハードコート膜を有し、低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈがいずれもパターン状に形成されている。低硬度層１２Ｌおよび高硬度層１２Ｈのパターンとしては、図６に示すような格子状の網目パターンや、図７に示すようなドット形状のパターン等が例示される。

また、図２（ｂ）に示される変形例では、上述の図２（ａ）に示される変形例と同様、レンズ基材１１上に、硬度の異なる２種類の層（低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈ）からなるハードコート膜を有し、低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈがいずれもパターン状に形成されているが、本変形例では、低硬度層１２Ｌのパターンと高硬度層１２Ｈのパターンがほぼ同じ膜厚（高さ）で形成されている。

図３は、上述の変形例、つまり図２（ａ）、（ｂ）の眼鏡レンズ１の物体側表面方向から見た一部拡大平面図である。

図４は、上述の変形例、例えば図２（ａ）の眼鏡レンズ１の作製工程の一例を示す図である。
上述の図２（ａ）の眼鏡レンズ１は、例えば図４に示す工程にしたがって作製することができる。
まず、レンズ基材１１の凸面の全面に、上記低硬度層１２Ｌを形成する（図４（ａ）参照）。

次に、形成した上記低硬度層１２Ｌの上に、保護シート２０を貼り合せる（図４（ｂ）参照）。
次に、レンズ基材１１上に形成した上記低硬度層１２Ｌ及びその上の保護シート２０に対して、例えばレーザー等により所定のパターン形状を開ける（図４（ｃ）参照）。このパターン形状は、上記高硬度層１２Ｈのパターン形状である。

次いで、上記高硬度層１２Ｈを形成する（図４（ｄ）参照）。上記図４（ｃ）の工程で上記低硬度層１２Ｌ及びその上の保護シート２０に所定のパターン形状に開けられた凹部に上記高硬度層１２Ｈが形成される。

最後に、上記保護シート２０を剥離することにより、レンズ基材１１上に、低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈがいずれもパターン状に形成された眼鏡レンズ１が出来上がる（図４（ｅ）参照）。

また、図５は、上述の図２（ａ）の眼鏡レンズ１の作製工程の他の例を示す図である。
まず、レンズ基材１１の凸面の全面に、所定のパターン状のマスク材２１を形成する（図５（ａ）参照）。このパターン形状は、上記高硬度層１２Ｈのパターン形状である。

次に、マスク材２１を形成したレンズ基材１１上の全面に、上記低硬度層１２Ｌを形成する（図５（ｂ）参照）。

次に、上記マスク材２１を剥離（除去）する。これによって、レンズ基材１１上に形成した上記低硬度層１２Ｌに対して、所定のパターン形状を開ける（図５（ｃ）参照）。上記のとおり、このパターン形状は、上記高硬度層１２Ｈのパターン形状である。

次いで、上記高硬度層１２Ｈを形成する（図５（ｄ）参照）。上記図５（ｃ）の工程で上記低硬度層１２Ｌに所定のパターン形状に開けられた凹部に上記高硬度層１２Ｈが形成される。

以上のようにして、レンズ基材１１上に、低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈがいずれもパターン状に形成された眼鏡レンズ１が出来上がる（図５（ｄ）参照）。

図２（ａ）、（ｂ）に示す変形例においては、このようにハードコート膜を、レンズ基材１１上に、いずれもパターン状に形成された低硬度層１２Ｌと高硬度層１２Ｈとで構成することにより、温度が高い環境にあっても、ハードコート膜のクラックの発生を防止でき、耐熱性が向上するとともに、高硬度層１２Ｈによる優れた耐擦傷性が得られる。すなわち、本変形例による眼鏡レンズ１によっても、耐擦傷性と耐熱性のいずれにも優れ、耐擦傷性と耐熱性を両立させた眼鏡レンズを得ることができる。

なお、本変形例においては、パターン状に形成された上記低硬度層１２Ｌのパターン面積が小さいと、ハードコート膜のクラックの発生防止効果が十分に得られない恐れがあるため、上記低硬度層１２Ｌのパターン面積は、上記高硬度層１２Ｈのパターン面積よりも大きいことが好ましい。他方、パターン状に形成された上記高硬度層１２Ｈのパターン面積が小さすぎると、高硬度層１２Ｈによる耐擦傷性が十分に得られない恐れがある。したがって、上記低硬度層１２Ｌのパターン面積が、レンズ基材１１の全面の面積に対する面積比で５０％以上７０％以下であることが望ましい。

また、低硬度層１２Ｌのパターン形状と高硬度層１２Ｈのパターン形状とは同様のパターン形状であっても、異なるパターン形状であってもよい。

［第２の実施の形態］
図８の（ａ）と（ｂ）は、いずれも本発明の第２の実施の形態に係る眼鏡レンズの断面図である。
本実施の形態の眼鏡レンズ１０は、眼鏡用レンズ基材上に、レンズ表面を傷等から保護するためのハードコート膜およびレンズ表面での光反射を防止するための反射防止膜を形成したものである。

まず、図８（ａ）を参照して具体的に説明すると、本実施形態の眼鏡レンズ１０は、物体側表面が凸面のレンズ基材１１の当該凸面上に、ハードコート膜１２を有し、その上に物性の異なる２種類の層を含む反射防止膜１３を有している。本実施の形態では、この反射防止膜１３は、ハードコート膜１２上の全面に形成された第１の層の上に、第２の層がパターン状に形成されている。上記第１の層は低硬度層１３Ｌであり、上記第２の層は高硬度層１３Ｈである。つまり、本実施の形態では、レンズ基材１１上に、硬度の異なる２種類の層を含む反射防止膜１３を有しており、ハードコート膜１２上の全面に形成された低硬度層１３Ｌの上に、高硬度層１３Ｈがパターン状に形成されている。この高硬度層１３Ｈのパターンとしては、例えば、図６に示すような格子状の網目パターンや、図７に示すようなドット形状のパターン等が例示されるが、本発明ではこれらのパターンに限定するものではない。また、上記低硬度層１３Ｌおよび高硬度層１３Ｈはいずれも低屈折率層１３ａと高屈折率層１３ｂの交互積層膜である。
上記レンズ基材１１及びハードコート膜１２の材質等に関しては、前述の第１の実施の形態と同様であるので、ここでは説明は省略する。

＜反射防止膜＞
反射防止膜１３は、通常、屈折率の異なる層を積層させた多層構造を有し、干渉作用によって光の反射を防止する膜である。反射防止膜１３の材質としては、例えば、ＳｉＯ_２、ＳｉＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、ＴｉＯ、Ｔｉ_２Ｏ_３、Ｔｉ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＣｅＯ_２、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、ＭｇＦ_２、ＷＯ_３などの無機物が挙げられ、これらを単独または２種以上を併用して用いることができる。このような反射防止膜１３は、一例として低屈折率層１３ａと高屈折率層１３ｂとを多層積層してなる多層構造が挙げられる。低屈折率層１３ａの屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで例えば、１．３５〜１．８０である。高屈折率層１３ｂの屈折率は、波長５００〜５５０ｎｍで例えば、１．９０〜２．６０である。

低屈折率層１３ａは、例えば、屈折率１．４３〜１．４７程度の二酸化珪素（ＳｉＯ_２）からなり、また、高屈折率層１３ｂは、低屈折率層１３ａよりも高い屈折率を有する材料からなり、例えば、酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化タンタル（ＴｉＯ_２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）、酸化イットリウム（Ｙ_２Ｏ_３）、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）等の金属酸化物を、適宜の割合で用いて構成される。

なお、本実施の形態では、上記のとおり、反射防止膜１３は、ハードコート膜１２上の全面に形成された複数層からなる低硬度層１３Ｌと、その上にパターン状に形成された複数層からなる高硬度層１３Ｈであるが、これら低硬度層１３Ｌおよび高硬度層１３Ｈの材質に関しては、反射防止膜として成立する範囲内で屈折率を考慮する必要がある。

反射防止膜１３の材質が上記のような金属酸化物等の無機物である場合、その成膜方法としては、例えば、真空蒸着、イオンプレーティング法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、飽和溶液中での化学反応により析出させる方法などを採用することができる。

上記のとおり、本実施の形態では、反射防止膜１３は硬度の異なる２種類の層を含み、ハードコート膜１２上の全面に形成された低硬度層１３Ｌと、その上にパターン状に形成された高硬度層１３Ｈとを含む。なお、上記の「全面」とは、レンズ基材１１のコバ面（縁部）は含まないものとする。

また、上記の高硬度層１３Ｈを低硬度層１３Ｌ上に所望のパターン状に形成する方法は特に限定されないが、例えば、図６、図７のような網目状パターン又はドット状パターンを有するマスク部材を介在させて、上記高硬度層１３Ｈを蒸着法により形成する方法が好ましく挙げられる。

本実施の形態においても、上記の「硬度」は、たとえばインデンテーション硬度（硬さ）で評価することができる。インデンテーション硬度に関しては前述したとおりである。

上記低硬度層１３Ｌは、耐熱性の向上の観点から、例えば上記のインデンテーション硬度が、８０〜１７０ｍｇｆ／μｍ^２の範囲であることが好ましい。また、上記高硬度層１３Ｈは、耐擦傷性の観点から、例えば上記のインデンテーション硬度が、１７０〜２５０ｍｇｆ／μｍ^２の範囲であることが好ましい。なお、インデンテーション硬度は、たとえば上記の反射防止膜の各層の材質の変更や、各層の膜厚、層数によって調節することが可能である。

本実施の形態では、このように反射防止膜１３を、ハードコート膜１２上の全面に形成された低硬度層１３Ｌと、その上にパターン状に形成された高硬度層１３Ｈとを含む構成とすることにより、耐熱性が向上する。しかも、高硬度層１３Ｈによる耐擦傷性が得られる。すなわち、本実施の形態の眼鏡レンズ１０は、耐熱性と耐熱性のいずれにも優れ、従来技術では達成できなかった耐熱性と耐擦傷性を両立させることができる。

本実施の形態においても、前述の第１の実施の形態の場合と同様の変形例とすることができる。すなわち、反射防止膜１３を、いずれもパターン状に形成された低硬度層１３Ｌと高硬度層１３Ｈとを含む構成としてもよい。図８の（ｂ）は、前述の図２の（ａ）に示した第１の実施の形態の変形例に対応する実施態様である。なお、図８（ｂ）中の低硬度層１３Ｌは複数層からなっている。

また、図８では、ハードコート膜１２を有する構成を示しているが、レンズ基材１１上にハードコート膜は設けず、本発明の構成を有する上記反射防止膜１３を形成する実施態様であってもよい。なお、上記のハードコート膜１２を有する場合、このハードコート膜１２に関しても前述の第１の実施の形態による構成を適用した実施態様とすることができる。

本実施の形態では、物性の異なる２種類の層として、硬度の異なる２種類の層を有する場合について説明したが、物性は硬度に限定するものではない。たとえば、本実施の形態において、反射防止膜１３は、例えば接触角の異なる２種類の層を含む構成とすることができる。この場合の「接触角」とは、個々の層を１層だけ形成した時の形成表面に対する接触角である。
このような実施態様によれば、眼鏡レンズ表面の撥水性や、耐汚れ性などの特性を耐熱性とともに向上させることが可能である。

本発明は、以上説明した種々の実施の形態は例示であって、これらの実施の形態に限定されるものではない。例えば、物性の異なる３種類の層をいずれもパターン状に形成した実施態様とすることもできる。要するに、以上説明した種々の実施の形態に限定されることなく、レンズ基材の物体側表面および眼球側表面の少なくとも何れか一方の表面上に、ハードコート膜および反射防止膜の少なくとも何れかの膜を有し、前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる少なくとも２種類の層からなり、または、物性の異なる少なくとも２種類の層を含み、そのうちの少なくとも１層はパターン状に形成されている実施態様はいずれも本発明に含まれる。

なお、以上説明した実施形態の眼鏡レンズ１は、上記のハードコート膜や反射防止膜の他にも、さらに機能層として、例えば、撥水層や防曇層などを有していてもよい。このような他の機能層を有する実施態様も本発明に含まれるものとする。

また、以上説明した実施の形態では、「硬度」をインデンテーション硬度で評価する場合について説明したが、これに限らない。塗膜の硬さの指標としては、上記のインデンテーション硬度の他にも、微小押し込み硬さ、マルテンス硬さ（ISO 14577:2000に規定）、複合ヤング（Young）率なども知られている。したがって、「硬度」をこれらの指標で評価してもよい。

以上説明したように、本発明の眼鏡レンズによれば、レンズ基材の物体側表面および眼球側表面の少なくとも何れか一方の表面上に、ハードコート膜および反射防止膜の少なくとも何れかの膜を有しており、ハードコート膜および反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性、例えば硬度や接触角の異なる少なくとも２種類の層からなり、または、物性の異なる少なくとも２種類の層を含み、そのうちの少なくとも１層はパターン状に形成されていることにより、耐擦傷性と耐熱性のいずれにも優れ、耐擦傷性と耐熱性を両立させた眼鏡レンズを得ることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
（実施例１）
眼鏡レンズ用モノマー（三井化学株式会社製、商品名「ＭＲ８」）により製造した眼鏡用レンズ基材の凸面の全面に、無機酸化物粒子とケイ素化合物を含むハードコート液Ａをスピンコーティングによって塗布し、１００℃、６０分加熱硬化することで、厚さ３μｍのハードコート層Ａを形成した。

続いて、上記ハードコート層Ａ上に、無機酸化物粒子とケイ素化合物を含むハードコート液Ｂをインクジェット記録法によって塗布し、１００℃、６０分加熱硬化することで、厚さ３μｍのハードコート層Ｂをパターン状に形成した。なお、このハードコート層Ｂは、縦横４００μｍの格子状の網目パターンに形成した。

なお、本実施例では、レンズ基材上の全面に形成した上記ハードコート層Ａは、インデンテーション硬度が、８０ｍｇｆ／μｍ^２の低硬度層であり、上記ハードコート層Ａ上にパターン状に形成した上記ハードコート層Ｂは、インデンテーション硬度が、１５０ｍｇｆ／μｍ^２の高硬度層である。
以上のようにして実施例１の眼鏡レンズを作製した。

（比較例１）
眼鏡レンズ用モノマー（三井化学株式会社製、商品名「ＭＲ８」）により製造した眼鏡用レンズ基材の凸面の全面に、無機酸化物粒子とケイ素化合物を含むハードコート液をスピンコーティングによって塗布し、１００℃、６０分加熱硬化することで、厚さ３μｍの単層のハードコート層を形成した。

なお、本比較例では、レンズ基材上の全面に形成した上記ハードコート層は、インデンテーション硬度が、１２０ｍｇｆ／μｍ^２の高硬度層である。
以上のようにして比較例１の眼鏡レンズを作製した。

以上のようにして得られた実施例１および比較例１の各眼鏡レンズに対して、以下の耐擦傷性試験および耐熱性試験を行った。
［耐擦傷性試験］
眼鏡レンズの表面に、スチールウール（規格＃００００、日本スチールウール社製）にて１ｋｇｆ／ｃｍ^２で押し当てながらレンズ表面を擦って、傷のつき難さを目視にて判定した。判定基準は以下の通りとした。
ＵＡ：傷がほとんどない。
Ａ：薄い傷数本、または深いが細い傷が２本程度。
Ｂ：薄い傷２０本程度、または細いが深い傷が１０本程度。
Ｃ：深い（太さは問わない）傷が多数発生し曇りに近い状態、または傷は浅いがコートが無い状態（膜弱）。

［耐熱性試験］
眼鏡レンズを加熱炉内に設置し、炉内の温度を５０℃から１００℃まで段階的に上昇させた。ハードコート層のクラックの発生の有無を目視で確認し、クラックが発生した温度を耐熱温度とした。

［評価結果］
実施例１および比較例１の眼鏡レンズはいずれも耐擦傷性試験では「ＵＡ」評価であった。しかし、耐熱性試験においては、実施例１の眼鏡レンズの耐熱温度は６０℃であり、比較例１（従来例）の眼鏡レンズと比べると１０℃以上改善できた。つまり、本発明実施例によれば、耐擦傷性と耐熱性を両立させた眼鏡レンズを得ることができる。これに対し、比較例（従来例）では、十分な耐擦傷性を得ようとすると耐熱性が得られず、耐擦傷性と耐熱性を両立させることが困難である。

（実施例２）
眼鏡レンズ用モノマー（三井化学株式会社製、商品名「ＭＲ８」）により製造した眼鏡用レンズ基材の凸面の全面に、無機酸化物粒子とケイ素化合物を含むハードコート液をスピンコーティングによって塗布し、１００℃、６０分加熱硬化することで、厚さ３μｍの単層のハードコート層を形成した。

次に、上記ハードコート層を形成した眼鏡レンズを蒸着装置に入れ、上記ハードコート層上の全面に、真空蒸着法により、ＳｉＯ_２−Ｃｒ−ＳｉＯ_２層を交互に積層した反射防止層Ａを形成した。

続いて、上記反射防止層Ａ上に、真空蒸着法により、ＳｉＯ_２層とＺｒＯ_２層を交互に積層した反射防止層Ｂをパターン状に形成した。なお、この反射防止層Ｂは、格子状の網目を有するマスク部材を介在させて蒸着を行い、縦横４００μｍの格子状の網目パターンに形成した。

なお、本実施例では、ハードコート層上の全面に形成した上記反射防止層Ａは、インデンテーション硬度が、１００ｍｇｆ／μｍ^２の低硬度層であり、上記反射防止層Ａ上にパターン状に形成した上記反射防止層Ｂは、インデンテーション硬度が、１９０ｍｇｆ／μｍ^２の高硬度層である。
以上のようにして、レンズ基材上に、ハードコート層、全面に形成した反射防止層Ａとその上にパターン状に形成した反射防止層Ｂの２種類の層からなる反射防止層を形成した実施例２の眼鏡レンズを作製した。

（比較例２）
上記実施例２と同様にして、レンズ基材上にハードコート層を形成した眼鏡レンズを蒸着装置に入れ、上記ハードコート層上の全面に、真空蒸着法により、ＳｉＯ_２層とＺｒＯ_２層を交互に８層積層した反射防止層を形成した。
以上のようにして比較例２の眼鏡レンズを作製した。

以上のようにして得られた実施例２および比較例２の各眼鏡レンズに対して、実施例１と同様の耐擦傷性試験および耐熱性試験を行った。

［評価結果］
実施例２および比較例２の眼鏡レンズはいずれも耐擦傷性試験では「ＵＡ」評価であった。しかし、耐熱性試験においては、実施例２の眼鏡レンズの耐熱温度は６０℃であり、比較例２（従来例）の眼鏡レンズと比べると１０℃以上改善できた。

１、１０眼鏡レンズ
１１レンズ基材
１２ハードコート膜
１２Ｈ高硬度層
１２Ｌ低硬度層
１３反射防止膜
１３Ｈ高硬度層
１３Ｌ低硬度層
１３ａ低屈折率層
１３ｂ高屈折率層
２０保護シート
２１マスク材

Claims

レンズ基材の物体側表面および眼球側表面の少なくとも何れか一方の表面上に、ハードコート膜および反射防止膜の少なくとも何れかの膜を有する眼鏡レンズであって、
前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる少なくとも２種類の層からなり、または、物性の異なる少なくとも２種類の層を含み、そのうちの少なくとも１層はパターン状に形成されていることを特徴とする眼鏡レンズ。
前記物性は、硬度であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズ。
前記物性は、接触角であることを特徴とする請求項１に記載の眼鏡レンズ。
前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる第１の層と第２の層からなり、または、物性の異なる第１の層と第２の層を含み、前記レンズ基材上の全面に形成された第１の層の上に、第２の層がパターン状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
前記第１の層は低硬度層であり、前記第２の層は高硬度層であることを特徴とする請求項４に記載の眼鏡レンズ。
前記ハードコート膜および前記反射防止膜の少なくとも何れかの膜は、物性の異なる第１の層と第２の層からなり、または、物性の異なる第１の層と第２の層を含み、第１の層と第２の層がいずれもパターン状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の眼鏡レンズ。
前記第１の層のパターン面積は、前記第２の層のパターン面積よりも大きく、前記第１の層は低硬度層であり、前記第２の層は高硬度層であることを特徴とする請求項６に記載の眼鏡レンズ。
前記パターン状は網目状又はドット状であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の眼鏡レンズ。