JP2009210677A - 眼鏡レンズ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】そり角が大きい眼鏡フレームに取り付けられる場合において、レンズ周縁部の干渉色に赤味の発生を抑えることができる眼鏡レンズを提供する。
【解決手段】第１層１３１、第３層１３３及び第５層１３５は、それぞれＳｉＯ_２から形成され、第２層１３２及び第４層１３４は、それぞれＺｒＯ_２から形成されている。反射防止層１３が従来例で示される反射防止層に比べて、第３層１３３及び第５層１３５が厚く形成される。中心波長λｏは従来例と同じ５００ｎｍである。これにより、レンズ周縁部の赤味の発生が抑えられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ラップアラウンド型の眼鏡フレーム等のそり角が大きい眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズ及びその製造方法に関する。

眼鏡レンズには、プラスチックのレンズ基材の表面に反射防止層が形成されるものがあり、この反射防止層は、それぞれ無機材料から形成される高屈折層と低屈折層とが交互に積層される構成のものがある。
この眼鏡レンズの反射防止層の従来例として、最もレンズ基材側にある層から数えて奇数層に低屈折層を構成し、これらの低屈折層の間に設けられる偶数層に高屈折層を構成し、これらの層を７層から構成するものや（特許文献１）、低屈折層と高屈折層とから合計５層に構成するものがある。

従来例で示される眼鏡レンズは、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられる通常の眼鏡レンズであるが、この眼鏡フレームには、通常の眼鏡レンズ用の他に、主にスポーツ用のサングラスとして、ラップアラウンド型の眼鏡フレームが用いられるようになってきている。
このラップアラウンド型の眼鏡フレームは、そり角が大きく顔に沿うように曲がるように形成されるため、この眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズは、正面視線に対して光軸が傾いて眼鏡フレームに取り付けられている（特許文献２）。

ここで、ラップアラウンド型の眼鏡レンズでは、通常の眼鏡レンズと同様に、反射防止層がレンズ基材に設けられるが、この反射防止層の膜厚設計は通常の眼鏡レンズと同じである。
例えば、２００°以上のそり角が大きいラップアラウンド型等の眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズでは、ＳｉＯ_２の第１層、第３層及び第５層を構成する低屈折層とＺｒＯ_２の第２層及び第４層を構成する高屈折層とを交互に配置された反射防止層がレンズ基材に設けられるが、従来の反射防止層の膜厚設計は次の通りである。具体的数値については、後述する表１を参照。なお、各層の光学膜厚は、各層における物質屈折率ｎと物理膜厚Ｄとを乗じた値に中心波長λ_０で割った値である。
第１層は、その物質屈折率ｎが１．４５６７の低屈折層であり、物質膜厚Ｄが１４５．８８ｎｍであり、中心波長（設計波長）λ_０が５００ｎｍであり、その結果、光学膜厚が０．４２５λ_０である。
第２層は、その物質屈折率ｎが２．０５７８の高屈折層であり、物質膜厚Ｄが３０．２５ｎｍであり、中心波長λ_０が５００ｎｍであり、その結果、光学膜厚が０．１２５λ_０である。
第３層は、その物質屈折率ｎが１．４６０７の低屈折層であり、物質膜厚Ｄが２０．５４ｎｍであり、中心波長λ_０が５００ｎｍであり、その結果、光学膜厚が０．０６０λ_０である。
第４層は、その物質屈折率ｎが２．０５７８の高屈折層であり、物質膜厚Ｄが５７．４８ｎｍであり、中心波長λ_０が５００ｎｍであり、その結果、光学膜厚が０．２３７λ_０である。
第５層は、その物質屈折率ｎが１．４５６７の低屈折層であり、物質膜厚Ｄが８５．８１ｎｍであり、中心波長λ_０が５００ｎｍであり、その結果、光学膜厚が０．２５０λ_０である。

特開２００３−２９４９０６号公報 特開２００５−２８４０５９号公報

前述の膜厚設計の従来例において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図１０に示す。
図１０で示される通り、従来例では、反射率Ｐoは、短波長側から中間波長側では問題がないが、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超えるとともに増加率が大きなものになる。
つまり、前述の膜厚設計は通常の眼鏡レンズは問題がないが、そのままの膜構成でラップアラウンド型の眼鏡レンズに用いると、眼鏡レンズが傾いて眼鏡フレームに取り付けられることに起因し、長波長側での反射率Ｐｏの増加率が極めて大きくなり、その結果、２％という値を超えてレンズ周縁部の干渉色に発生する赤味が目立つことになる。

本発明の目的は、ラップアラウンド型の眼鏡フレーム等のそり角が大きい眼鏡フレームに取り付けられる場合において、レンズ周縁部の干渉色に赤味の発生を抑えることができる眼鏡レンズ及びその製造方法を提供することにある。

本発明の眼鏡レンズは、レンズ基材の表面側位置と、前記レンズ基材の表面から最も離れた位置と、これらの位置の中間位置とにそれぞれ低屈折層が設けられ、これらの低屈折層の間にそれぞれ高屈折層が設けられた反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が傾いて眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズであって、前記反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられた通常の眼鏡レンズに比べて、前記反射防止層のうち前記中間位置に設けられた低屈折層、及びこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚が前記通常の眼鏡レンズの前記中間位置に設けられた低屈折層及びこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚よりそれぞれ厚いことを特徴とする。

この構成の発明では、眼鏡レンズをラップアラウンド型の眼鏡フレームに取り付けた場合、反射防止層の中間位置に設けられた低屈折層及びこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層が通常の眼鏡レンズの同位置に配置されるの低屈折層の光学膜厚よりそれぞれ厚いので、反射率の長波長側での急激な増加が抑えられ、レンズ周縁部の干渉色の赤味が目立たなくなる。そのため、眼鏡レンズの外観が良好となる。

本発明では、中心波長をλ_０として、前記中間位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は、０．０６５λ_０以上、好ましくは、０．０７０λ_０以上であり、この低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は、０．２６３λ_０以上、好ましくは、０．２９０λ_０以上である構成が好ましい。
この構成の発明では、従来の同位置に配置される低屈折層の光学膜厚が０．０６０λ_０と０．２６３λ_０であるため、両低屈折層の厚みの差が明確となり、前述の効果を確実に達成することができる。

さらに、前記中間位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層との間に設けられた高屈折層の光学膜厚が、前記通常の眼鏡レンズにおける前記中間位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層との間に設けられた高屈折層の光学膜厚より厚い構成が好ましい。
この構成の発明では、長波長側の反射率の増加を効率的に抑えることができ、レンズ周縁部の干渉色の赤味がより目立たなくなる。

さらに、前記反射防止層のうち前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層と、この低屈折層に隣接配置された高屈折層との光学膜厚が、前記通常の眼鏡レンズにおける前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層に隣接配置された高屈折層との光学膜厚よりもそれぞれ厚い構成が好ましい。
前述の低屈折層の膜厚を厚くすることで長波長側の反射率の急激な増加を抑えレンズ周縁部の干渉色の赤味が極めて目立たなくなるが、低屈折層の膜厚を厚くし過ぎると、短波長側の増加が大きくなり、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びる。そのため、本発明では、レンズ基材側に最も近い位置の低屈折層に隣接する高屈折層の厚みを通常の眼鏡レンズに比べて大きくすることで、レンズ周縁部の赤味を目立たなくするとともにレンズ中央部の白味も目立たなくすることができる。

そして、前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は０．４５０λ_０以上であり、前記低屈折層に隣接配置された高屈折層の光学膜厚は０．１３１λ_０以上である構成が好ましい。
この構成の発明では、前述の効果を確実に達成することができる。

さらに、前記反射防止層は５層から構成され、前記低屈折層がレンズ基材側に最も近い位置に設けられた第１層、中間位置に設けられた第３層及びこの第３層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた第５層とからなり、前記高屈折層が前記第１層と前記第３層との間に設けられる第２層と、前記第３層と前記第５層との間に設けられる第４層とからなり、前記第３層の光学膜厚が０．０８λ_０以上であり、前記第４層の光学膜厚が０．２５０λ_０以上であり、前記第５層が０．３０５λ_０以上である構成が好ましい。
この構成の発明では、前述の効果をより確実に達成することができる。

本発明の眼鏡レンズは、レンズ基材の表面側位置と、前記レンズ基材の表面から最も離れた位置と、これらの位置の中間位置とにそれぞれ低屈折層が設けられ、これらの低屈折層の間にそれぞれ高屈折層が設けられた５層からなる反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が傾いて眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズであって、前記反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられた通常の眼鏡レンズに比べて、中心波長λ_０が大きいことを特徴とする。
この構成の発明では、中心波長λ_０を大きくし、反射率が長波長側にシフトするように膜厚設計をすることで、反射率の長波長側での急激な増加が抑えられ、レンズ周縁部の干渉色の赤味が目立たなくなる。そのため、眼鏡レンズの外観が良好となる。

本発明の眼鏡レンズの製造方法は、前述の構成の眼鏡レンズを製造する方法であって、前記反射防止層を真空蒸着にて前記レンズ基材の表面に形成することを特徴とする。
この構成の発明では、前述の効果を達成することができる眼鏡レンズを真空蒸着という従来行われている方法で簡易に実現することができる。

以下に、本発明の一実施形態にかかる眼鏡レンズを組み込んだ眼鏡について図面を用いて説明する。
図１は本実施形態の眼鏡の概略水平断面図である。
図１において、眼鏡は、２個の眼鏡レンズ１がそれぞれ正面視線Ｐに対して光軸が傾いて眼鏡フレーム２に取り付けられている。
眼鏡レンズ１は、物体側に配置された光学凸面１Ａと、眼球側に配置された光学凹面１Ｂとを有するメニスカスレンズである。光学凸面１Ａの曲率半径、つまり、フロント曲率が所定寸法、例えば、５４ｍｍ〜１７５ｍｍの球面状に形成されている。光学凹面１Ｂは、近視や遠心等の必要な処理が施されている。

眼鏡フレーム２は、２００°以上のそり角が大きいラップアラウンド型等の眼鏡フレームである。この眼鏡フレーム２は、その正面側が略球面状に湾曲形成され鼻をかけるためのブリッジ２１と、耳をかけるためのテンプル２２と、眼鏡レンズ１を装着するための縁部２３とが一体に形成されている。
眼鏡レンズ１の光学凸面１Ａは、球面に形成され、その球面が眼鏡フレーム２の正面部分の球面に形成された湾曲部分と対応するように眼鏡レンズ１が眼鏡フレーム２に装着されている。

図２には眼鏡レンズ１の拡大した断面概略図が示されている。
図２において、眼鏡レンズ１は、レンズ基材１１と、このレンズ基材１１の表面に設けられるハードコート層１２と、このハードコート層１２の表面に設けられる反射防止層１３と、この反射防止層１３の表面に設けられる防汚層１４とを有する。本実施形態では、レンズ基材１１とハードコート層１２との間に必要に応じてプライマー層を設けるものであってもよい。また、防汚層１４を省略するものでもよい。

レンズ基材１１としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル樹脂をはじめとしてスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アリル樹脂、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート樹脂（ＣＲ−３９）等のアリルカーボネート樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物とジエチレングリコールなどのヒドロキシ化合物との反応で得られたウレタン樹脂、イソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させたチオウレタン樹脂、分子内に１つ以上のジスルフィド結合を有する（チオ）エポキシ化合物を含有する重合性組成物を硬化して得られる透明樹脂等を例示することができる。

ハードコート層１２としては、本来の機能である耐擦傷性を向上するものであればよい。例えば、ハードコート層１２として、メラミン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等を用いたハードコート層が挙げられるが、シリコーン系樹脂を用いたハードコートが最も好ましい。例えば、金属酸化物微粒子、シラン化合物からなるコーティング組成物を塗布し硬化させてハードコート層をもうける。このコーティング組成物にはコロイダルシリカ、および多官能性エポキシ化合物等の成分を含んでいてもよい。
金属酸化物微粒子の具体例としてはＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，ＳｎＯ₂，Ｓｂ₂Ｏ₅，Ｔａ₂Ｏ₅，ＣｅＯ₂，Ｌａ₂Ｏ₃，Ｆｅ₂Ｏ₃，ＺｎＯ，ＷＯ₃，ＺｒＯ₂，Ｉｎ₂Ｏ₃，ＴｉＯ₂等の金属酸化物からなる微粒子または２種以上の金属の金属酸化物からなる複合微粒子を、分散媒たとえば水、アルコール系もしくはその他の有機溶媒にコロイド状に分散させたものがあげられる。なお、本実施形態では、レンズ基材１１上にハードコート層１２を設けずに直接、反射防止層１３を設けることも可能である。
このようなハードコート層１２を形成する方法としては、ディッピング法、スピンナー法、スプレー法、フロー法により、ハードコート層１２の組成物を塗布した後、４０〜２００℃の温度で数時間加熱乾燥する方法が例示できる。

反射防止層１３は、屈折率が１．３〜１．５である低屈折率層、屈折率が１．８〜２．３である高屈折率層とを順に積層したものである。この反射防止層１３は、レンズ基材１１側から外側に向けて順に配置された第１層１３１、第２層１３２、第３層１３３、第４層１３４及び第５層１３５から構成され、このうち、第１層１３１、第３層１３３及び第５層１３５が低屈折層であり、第２層１３２及び第４層１３４が高屈折層である。
以上の層構成は、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられた通常の眼鏡レンズと同じであり、本実施形態で対比対象となる通常の眼鏡レンズの反射防止層も第１層、第３層及び第５層の低屈折層、並びに、第２層及び第４層の高屈折層からなる。
反射防止層１３の各層１３１〜１３５に使用される無機物の例としては、ＳｉＯ₂，ＳｉＯ，ＺｒＯ₂，ＴｉＯ₂，ＴｉＯ，Ｔｉ₂Ｏ₃，Ｔｉ₂Ｏ₅，Ａｌ₂Ｏ₃，ＴａＯ₂，Ｔａ₂Ｏ₅，NbO， Nb₂Ｏ₃，NbO₂，Nb₂Ｏ₅，ＣｅＯ₂，ＭｇＯ，Ｙ₂Ｏ₃，ＳｎＯ₂，ＭｇＦ₂，ＷＯ₃などが挙げられる。これらの無機物は単独で用いるかもしくは２種以上の混合物を用いる。
例えば、第１層１３１、第３層１３３及び第５層１３５をＳｉＯ₂の層とし、第２層１３２及び第４層１３４をＺｒＯ₂の層としてもよい。

図３は、本実施形態の反射防止層１３の製造に用いる蒸着装置３の模式図である。
図３において、蒸着装置３は、真空容器３０、排気装置４０、及びガス供給装置５０を備えているいわゆる電子ビーム蒸着装置である。
真空容器３０は、その内部に蒸着材料がセットされた蒸発源（るつぼ）３２，３３の蒸着材料を加熱溶解（蒸発）する加熱手段３４、ハードコート層１２が設けられたレンズ基材１１が載置される基材支持台３５、レンズ基材１１を加熱するための基材加熱用ヒータ３６、フィラメント３７、及び、導入したガスをイオン化し加速してレンズ基材１１に照射するイオン銃３８等を備えている
蒸発源３２，３３は、蒸着材料がセットされたるつぼであり、真空容器３０の下部に配置されている。着色に用いられる金属は、予め金属酸化物やフッ化物に混ぜられている。
加熱手段３４は、フィラメント３７の発熱によって発生する熱電子を、電子銃により加速、偏向して、蒸発源３２，３３にセットされた蒸着材料に照射し蒸発させる。いわゆる電子ビーム蒸着が行われる。加速電流値に特に制限はないが、加速電流値は蒸着速度との密接な関係があるため必要な蒸着速度に応じて調整できる。
また、蒸着材料を蒸発させる他の方法として、タングステン等の抵抗体に通電し蒸着材料を溶融／気化する方法（いわゆる、抵抗加熱蒸着）、高エネルギーのレーザー光を蒸発させたい材料に照射する方法等がある。

基材支持台３５は、所定数のレンズ基材１１を載置する支持台であり、蒸発源３２，３３と対向した真空容器３０内の上部に配置されている。基材支持台３５は、レンズ基材１１に形成される反射防止層の均一性を確保し、かつ量産性を高めるために回転機構を有するのが好ましい。
基材加熱用ヒータ３６は、例えば赤外線ランプからなり、基材支持台３５の上部に配置されている。基材加熱用ヒータ３６は、レンズ基材１１を加熱することによりレンズ基材１１のガス出しあるいは水分とばしを行い、レンズ基材１１を覆うハードコート層１２の表面に形成される層の密着性を確保する。

上述した真空容器３０内の基材支持台３５に、ハードコート層１２の形成されたレンズ基材１１が載置され、蒸着装置３を稼動して反射防止層１３の形成が行われる。
ここで、反射防止層１３は第１層１３１、第３層１３３及び第５層１３５からなる低屈折層と、第２層１３２及び第４層１３４からなる高屈折層から構成されるが、低屈折層と高屈折層とは、それぞれ蒸着材料が異なるため、低屈折層を形成するための装置と高屈折層を形成するための装置との２セットを用意し、これらの装置の間でレンズ基材１１が支持された基材支持台３５を移動させるものでもよい。そして、第１層１３１〜第５層１３５は、それぞれ膜厚が相違するため、その膜厚制御のために蒸着時間を制御する等の適宜な手段を採用することができる。

防汚層１４は、防汚成分としてフッ素含有化合物が添加されたもので、眼鏡レンズ１の最表層として形成されている。この防汚層１４は、ディップコート方式で形成される。なお、本実施形態では防汚層１４を必ずしも設けることを要しない。

以下、実施例について説明する。各実施例において、第１層１３１、第３層１３３及び第５層１３５は、それぞれＳｉＯ_２から形成され、第２層１３２及び第４層１３４は、それぞれＺｒＯ_２から形成されている。
［実施例１］
実施例１は、反射防止層１３が従来例で示される反射防止層に比べて、第３層１３３及び第５層１３５が厚く形成された例である。中心波長λ_０は従来例と同じ５００ｎｍである。
第１層１３１は、その物質屈折率ｎ、物質膜厚Ｄが従来例と同じであり、その結果、光学膜厚も従来例と同じである。
第２層１３２は、その物質屈折率ｎ、物質膜厚Ｄが従来例と同じであり、その結果、光学膜厚が従来例と同じ０．１２５λ_０である。
第３層は、その物質屈折率ｎが従来例と同じであるが、物質膜厚Ｄが従来例より厚い２２．２５ｎｍであり、その結果、光学膜厚が従来例より厚い０．０６５λ_０である。
第４層は、その物質屈折率ｎが従来例と同じであるが、物質膜厚Ｄが従来例より薄い５３．４５ｎｍであり、その結果、光学膜厚が従来例より薄い０．２２０λ_０である。
第５層は、その物質屈折率ｎが従来例と同じであるが、物質膜厚Ｄが従来例より厚い９０．１０ｎｍであり、その結果、光学膜厚が従来例より厚い０．２６３λ_０である。
実施例１において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図４に示す。

図４で示される通り、実施例１では、反射率Ｐ_１は、従来例の反射率Ｐoに比べて、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域が小さくなり、かつ、増加率（立ち上がりの割合）も小さくなることがわかる。つまり、実施例１は従来例に比べて広帯域での波長が使用可能となる。なお、反射率が２％を超える領域でその増加率が大きいと、レンズ周縁部の赤味が目立ち、眼鏡レンズとして使用に実質的に適さないことになる。
反射率Ｐ_１は、従来例の反射率Ｐoに比べて、短波長側の増加が若干大きくなるが、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びる程度のものではない。その結果を表１に示す。

［実施例２］
実施例２は、反射防止層１３が実施例１の反射防止層に比べて、第３層１３３及び第５層１３５をより厚く形成された例である。中心波長λ_０は４６０ｎｍである。
第１層１３１は、その物質屈折率ｎが１．４５９９であり、物質膜厚Ｄが１３３．９１ｎｍであり、その結果、光学膜厚も従来例と同じ０．４２５λ_０である。
第２層１３２は、その物質屈折率ｎが２．０６４９であり、物質膜厚Ｄが２６．７３ｎｍであり、その結果、光学膜厚が従来例より薄い０．１２０λ_０である。
第３層は、その物質屈折率ｎが１．４６３９であり、物質膜厚Ｄが２３．５７ｎｍであり、光学膜厚が実施例１より厚い０．０７５λ_０である。
第４層は、その物質屈折率ｎが２．０６４９であり、物質膜厚Ｄが６１．２６ｎｍであり、光学膜厚が従来例より厚い０．２７５λ_０である。
第５層は、その物質屈折率ｎが１．４５９９であり、物質膜厚Ｄが９１．３８であり、光学膜厚が実施例１より厚い０．２９０λ_０である。
実施例２において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図５に示す。

図５で示される通り、実施例２では、反射率Ｐ_２は、従来例の反射率Ｐoや図４で示される実施例１の反射率Ｐ_１に比べて、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域が小さくなり、かつ、増加率も小さくなることがわかる。
しかしながら、実施例２の反射率Ｐ_２は、従来例の反射率Ｐoに比べて、短波長側の増加が大きくなり過ぎ、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びることになる。その結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例３は、反射防止層１３が実施例１及び実施例２の反射防止層に比べて、第１層１３１と第２層１３２との光学膜厚を、従来例の第１層及び第２層の光学膜厚よりもそれぞれ厚くした例である。中心波長λ_０は４４５ｎｍである。
第１層１３１は、その物質屈折率ｎが１．４６１３であり、物質膜厚Ｄが１３７．０３ｎｍであり、その結果、光学膜厚は実施例２より厚い０．４５０λ_０である。
第２層１３２は、その物質屈折率ｎが２．０６８４であり、物質膜厚Ｄが３０．９３ｎｍであり、その結果、光学膜厚が実施例２より厚い０．１４４λ_０である。
第３層は、その物質屈折率ｎが１．４６５３であり、物質膜厚Ｄが２４．２９ｎｍであり、光学膜厚が実施例２より厚い０．０８０λ_０である。
第４層は、その物質屈折率ｎが２．０６８４であり、物質膜厚Ｄが５３．７８ｎｍであり、光学膜厚が実施例１より厚い０．２５０λ_０である。
第５層は、その物質屈折率ｎが１．４６１３であり、物質膜厚Ｄが９２．８８ｎｍであり、光学膜厚が実施例２より厚い０．３０５λ_０である。
実施例３において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図６に示す。

図６で示される通り、実施例３では、反射率Ｐ_３は、従来例の反射率Ｐoや図４で示される実施例１の反射率Ｐ_１とは異なり、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域がなくなり、かつ、増加率も極めて小さくなることがわかる。
しかも、実施例２の反射率Ｐ_２に比べて短波長側での増加率が小さいので、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びることがない。その結果を表１に示す。

［実施例４］
実施例４は、実施例３と同様に、反射防止層１３が実施例１及び実施例２の反射防止層に比べて、第１層１３１と第２層１３２との光学膜厚を、従来例の第１層及び第２層の光学膜厚よりもそれぞれ厚くした例である。中心波長λ_０は４４５ｎｍである。
第１層１３１は、その物質屈折率ｎが１．４６１３であり、物質膜厚Ｄが１３８．８９ｎｍであり、その結果、光学膜厚は実施例２より厚い０．４５７λ_０である。
第２層１３２は、その物質屈折率ｎが２．０６８４であり、物質膜厚Ｄが２８．９２ｎｍであり、その結果、光学膜厚が実施例２より厚い０．１３１λ_０である。
第３層は、その物質屈折率ｎが１．４６５３であり、物質膜厚Ｄが２８．２３ｎｍであり、光学膜厚が実施例２より厚い０．０９３λ_０である。
第４層は、その物質屈折率ｎが２．０６８４であり、物質膜厚Ｄが５７．２８ｎｍであり、光学膜厚が実施例１より厚い０．２５９λ_０である。
第５層は、その物質屈折率ｎが１．４６１３であり、物質膜厚Ｄが９８．００であり、光学膜厚が実施例２より厚い０．３２３λ_０である。
実施例４において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図７に示す。
図７で示される通り、実施例４では、反射率Ｐ_４は、従来例の反射率Ｐoや図４で示される実施例１の反射率Ｐ_１とは異なり、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域が極めて少なく、かつ、増加率も極めて小さくなることがわかる。
しかも、実施例２の反射率Ｐ_２に比べて短波長側での増加率がさほど変わらない。その結果を表１に示す。

［実施例５］
実施例５は、反射防止層１３が従来例で示される反射防止層と同じ膜厚構成であるが、中心波長λ_０が従来例より大きい５５０ｎｍとした点で相違する。
実施例５において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図８に示す。
図８で示される通り、実施例５では、反射率Ｐ_５は、従来例の反射率Ｐoに比べて、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域が極めて小さくなり、かつ、増加率も小さくなることがわかる。
しかしながら、実施例５の反射率Ｐ_５は、従来例の反射率Ｐoに比べて、短波長側の増加が大きくなり過ぎ、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びることになる。その結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例６は、反射防止層１３が従来例で示される反射防止層と同じ膜厚構成であるが、中心波長λ_０が従来例より大きい６００ｎｍとした点で違する。
実施例６において、波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を図９に示す。
図９で示される通り、実施例６では、反射率Ｐ_６は、従来例の反射率Ｐoに比べて、７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域がなく、かつ、増加率も小さくなることがわかる。
そして、実施例６の反射率Ｐ_６は、従来例の反射率Ｐoに比べても、短波長側の増加がさほど大きくなるものではなく、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びることもない。その結果を表１に示す。

［比較例］
比較例は従来例と同じである。波長と反射率との関係をシミュレーションした結果を図１０に示す。
図１０に示される通り、反射率Ｐoは７００ｎｍ以上の長波長側では２％を超える領域が多く、かつ、増加率も大きいので、レンズ周縁部に赤味が生じることになる。しかしながら、反射率Ｐｏは、短波長側の増加が大きくないので、レンズ中心部の干渉色が白味を帯びることがない。その結果を、表１に示す。

表１において、「外周部赤味」における○は赤味が全く見られず良好なことを示し、△は一部見られるものの許容範囲内であることを示し、×は赤味が目立ち使用に適さないことを示す。「中央部白味」における○は白味が全く見られず良好なことを示し、△は一部見られるものの許容範囲内であることを示し、×は白味が目立つことを示す。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、低屈折層と高屈折層とを合計５層から構成したが、本発明では、合計７層の反射防止層でも適用可能である。
また、反射防止層１３を形成する方法としては、真空蒸着法の他に、イオンプレーティング法、スパッタリング法等を用いることができる。

本発明は、ラップアラウンド型の眼鏡フレームに組み込むための眼鏡レンズに利用することができる。

本発明の一実施形態にかかる眼鏡の概略水平断面図。 前記実施形態にかかる眼鏡レンズの拡大概略断面図。 眼鏡レンズを製造する装置を示す概略図。 実施例１の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 実施例２の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 実施例３の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 実施例４の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 実施例５の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 実施例６の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。 従来例（比較例）の波長と反射率との関係をシミュレーションし、その結果を示すグラフ。

符号の説明

１…眼鏡レンズ、１Ａ…光学凸面、１Ｂ…光学凹面、２…眼鏡フレーム、１１…レンズ基材、１２…ハードコート層、１３…反射防止層、１３１…第１層、１３２…第２層、１３３…第３層、１３４…第４層、１３５…第５層

Claims (8)

1. レンズ基材の表面側位置と、前記レンズ基材の表面から最も離れた位置と、これらの位置の中間位置とにそれぞれ低屈折層が設けられ、これらの低屈折層の間にそれぞれ高屈折層が設けられた反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が傾いて眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズであって、
   前記反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられた通常の眼鏡レンズに比べて、前記反射防止層のうち前記中間位置に設けられた低屈折層、及びこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚が前記通常の眼鏡レンズの前記中間位置に設けられた低屈折層及びこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚よりそれぞれ厚いことを特徴とする眼鏡レンズ。
2. 請求項１に記載された眼鏡レンズにおいて、
   中心波長をλ_０として、前記中間位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は、０．０６５λ_０以上であり、この低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は、０．２６３λ_０以上であることを特徴とする眼鏡レンズ。
3. 請求項２に記載された眼鏡レンズにおいて、
   前記中間位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層との間に設けられた高屈折層の光学膜厚が、前記通常の眼鏡レンズにおける前記中間位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた低屈折層との間に設けられた高屈折層の光学膜厚より厚いことを特徴とする眼鏡レンズ。
4. 請求項３に記載された眼鏡レンズにおいて、
   前記反射防止層のうち前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層と、この低屈折層に隣接配置された高屈折層との光学膜厚が、前記通常の眼鏡レンズにおける前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層とこの低屈折層に隣接配置された高屈折層との光学膜厚よりもそれぞれ厚いことを特徴とする眼鏡レンズ。
5. 請求項４に記載された眼鏡レンズにおいて、
   前記レンズ基材側に最も近い位置に設けられた低屈折層の光学膜厚は０．４５０λ_０以上であり、前記低屈折層に隣接配置された高屈折層の光学膜厚は０．１３１λ_０以上であることを特徴とする眼鏡レンズ。
6. 請求項５に記載された眼鏡レンズにおいて、
   前記反射防止層は５層から構成され、前記低屈折層がレンズ基材側に最も近い位置に設けられた第１層、中間位置に設けられた第３層及びこの第３層よりレンズ基材の表面から離れた位置に設けられた第５層とからなり、前記高屈折層が前記第１層と前記第３層との間に設けられる第２層と、前記第３層と前記第５層との間に設けられる第４層とからなり、前記第３層の光学膜厚が０．０８λ_０以上であり、前記第４層の光学膜厚が０．２５０λｏ以上であり、前記第５層が０．３０５λ_０以上であることを特徴とする眼鏡レンズ。
7. レンズ基材の表面側位置と、前記レンズ基材の表面から最も離れた位置と、これらの位置の中間位置とにそれぞれ低屈折層が設けられ、これらの低屈折層の間にそれぞれ高屈折層が設けられた５層からなる反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が傾いて眼鏡フレームに取り付けられる眼鏡レンズであって、
   前記反射防止層を有し、かつ、正面視線に対して光軸が一致するように眼鏡フレームに取り付けられた通常の眼鏡レンズに比べて、中心波長λ_０が大きいことを特徴とする眼鏡レンズ。
8. 請求項１から請求項７のいずれかに記載された眼鏡レンズを製造する方法であって、
   前記反射防止層を真空蒸着にて前記レンズ基材の表面に形成することを特徴とする眼鏡レンズの製造方法。

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