KR20170142493A - 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컬러 콘택트렌즈를 제조하기 위한 몰드에 잉크젯 프린팅 방식으로 컬러패턴을 인쇄함으로써 몰드의 제작공정을 매우 간단하게 할 수 있어 몰드 제작에 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드에 관한 것이다.
본 발명의 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법은 볼록한 곡면의 코어가 상부에 형성된 몰드를 테이블에 장착하는 장착단계와, 코어의 정점에 위치하는 광학존을 제외한 나머지의 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획하는 구획단계와, 몰드의 상방에 설치된 잉크젯 헤드를 통해 상기 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하여 상기 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하는 프린팅단계를 포함하고, 상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역별로 상기 컬러패턴을 분할하여 인쇄한다.
본 발명의 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법은 볼록한 곡면의 코어가 상부에 형성된 몰드를 테이블에 장착하는 장착단계와, 코어의 정점에 위치하는 광학존을 제외한 나머지의 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획하는 구획단계와, 몰드의 상방에 설치된 잉크젯 헤드를 통해 상기 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하여 상기 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하는 프린팅단계를 포함하고, 상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역별로 상기 컬러패턴을 분할하여 인쇄한다.
Description
본 발명은 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 컬러 콘택트렌즈를 제조하기 위한 몰드에 잉크젯 프린팅 방식으로 컬러패턴을 인쇄함으로써 몰드의 제작공정을 매우 간단하게 할 수 있어 몰드 제작에 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드에 관한 것이다.
콘택트렌즈 착용 인구 증가와 더불어 지속적인 수요를 창출할 수 있는 다양한 제품개발 노력 또한 활발하게 진행되어 왔다. 시력교정이라는 콘택트렌즈 고유의 임무 외에도 미용효과까지 낼 수 있는 칼라 콘택트렌즈의 개발은 여성들의 미적 추구 욕구와 제품개발 성과가 어우러져 미용 칼라 콘택트렌즈를 콘택트렌즈 분야의 중요한 제품군 중의 하나로 등장하게 하였다.
특히 세계가 글로벌화되면서 서로 다른 인종과 문화권 사이의 교류가 많아져 눈동자의 색깔을 마음대로 바꿀 수 있는 미용 컬러 콘택트렌즈에 관한 수요는 더욱 증대되고 있다.
미용 칼라 콘택트렌즈의 종류는 크게 두 가지 부류로 나누어지는데 첫번째로 투명 채색 렌즈가 있다. 투명 채색렌즈는 본래의 홍채 색상을 변경시켜 주는 목적보다는 투명성을 강조하거나, 광선의 차단 효과 등을 위하여 개발되었다. 따라서 투명 채색렌즈로는 눈동자를 원하는 색상으로 변경시켜주는 데는 한계가 있어 미용용보다는 식별용이나 자외선 차단용 등의 용도로 사용되고 있다. 두 번째는 본래의 홍채 색상을 다른 색상으로 변경시킬 수 있는 불투명 채색렌즈이다.
콘택트렌즈를 제조하기 위해서는 통상적으로 암몰드에 렌즈성형용 고분자 물질을 투입한후 숫몰드를 암몰드와 결합시킨 다음 일정 시간 그대로 두어 렌즈 성형액을 경화시킨다. 그리고 숫몰드와 암몰드를 분리하여 성형된 콘택트렌즈를 얻을 수 있다.
컬러 콘택트렌즈의 경우에는 암몰드와 결합되는 숫몰드의 코어에 컬러패턴이 인쇄되어 있어서 성형과정에서 컬러패턴이 렌즈의 표면에 전사된다. 따라서 컬러 콘택트렌즈를 제조하기 위해서는 곡면 형상으로 이루어진 코어의 표면에 컬러패턴이 인쇄된 몰드가 있어야 한다.
특정 형태의 컬러패턴이 인쇄된 몰드를 제작하기 위해서 통상적으로 패드프린팅 방법을 이용하고 있다. 패드프린팅 방법은 컬러패턴을 디자인한 후 이미지를 색상별로 필름에 인쇄한 다음 인쇄된 필름을 이용하여 동판을 에칭시킨다. 그리고 에칭된 동판을 이용하여 컬러패턴을 만든 다음 실리콘 패드에 부착시킨 후 실리콘 패드를 몰드에 찍어서 몰드에 컬러패턴이 최종적으로 인쇄된다.
패드프린팅 방식의 인쇄방법이 대한민국 등록특허 제10-0910298호에는 컬러 콘택트렌즈의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 컬러 콘택트렌즈에 개시되어 있다.
상기 특허는 부식판에 원하는 형상의 디자인을 채색하여 부식시키는 단계; 상기 디자인이 형성된 부식판에 채색부 형성용 조성물을 프린팅하는 단계; 상기 프린팅된 채색부 형성용 조성물을 실리콘 패드에 부착시키는 단계; 상기 채색부 형성용 조성물로 구성된 디자인을 몰드에 이전하기 위하여 실리콘 패드를 몰드 상에 프린팅하는 단계; 상기 채색부 형성용 조성물의 중합율이 60 내지 80%가 될 때까지 UV를 8 내지 25분간 조사하고 상기 조성물을 중합하여 채색부를 형성하는 단계; 상기 채색부의 상부에 렌즈 형성용 고분자를 도포하여 렌즈를 형성하는 단계;를 포함하는 컬러 콘택트렌즈를 제조한다.
위와 같이 종래의 패드프린팅에 의한 인쇄방법은 몰드제작이 매우 복잡하다. 또한, 몰드제작에 걸리는 시간과 비용, 인력이 많이 소모되어 생산단가를 올리는 원인이 된다.
상기의 문제점을 개선하고자 창출된 본 발명은 종래의 패드프린팅 방식을 대체하여 잉크젯 프린팅 방식으로 몰드에 컬러패턴을 인쇄함으로써 몰드의 제작공정을 매우 간단하게 할 수 있고 몰드제작에 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있는 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법은 볼록한 곡면의 코어가 상부에 형성된 몰드를 테이블에 장착하는 장착단계와; 상기 코어의 정점에 위치하는 광학존을 제외한 나머지의 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획하는 구획단계와; 상기 몰드의 상방에 설치된 잉크젯 헤드를 통해 상기 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하여 상기 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하는 프린팅단계;를 포함하고, 상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역별로 상기 컬러패턴을 분할하여 인쇄하는 것을 특징으로 한다.
상기 구획단계는 상기 코어의 표면을 높이에 따라 가로방향으로 구획하여 상기 인쇄대상영역들이 상기 광학존을 중심으로 동심원을 형성한다.
상기 프린팅단계는 상기 몰드의 높이가 고정된 상태에서 상기 잉크젯 헤드를 상기 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시켜 상기 잉크젯 헤드와 상기 인쇄대상영역들의 간격을 동일하게 유지하면서 인쇄한다.
상기 프린팅단계는 상기 잉크젯 헤드의 높이가 고정된 상태에서 상기 몰드를 상기 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시켜 상기 잉크젯 헤드와 상기 인쇄대상영역들의 간격을 동일하게 유지하면서 인쇄한다.
상기 잉크젯 헤드는 높이를 달리하여 다수가 상기 몰드의 상방에 위치하며, 상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역들 각각을 인쇄할 때마다 상기 몰드를 수평방향으로 이동시켜 상기 다수의 잉크젯 헤드들 중 어느 하나가 상기 인쇄대상영역들 중 어느 하나를 인쇄한다.
상기 잉크젯 헤드는 동일한 높이에 다수가 상기 몰드의 상방에 위치하며, 상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역들 각각을 인쇄할 때마다 상기 몰드를 수평방향 및 상하방향으로 이동시켜 상기 다수의 잉크젯 헤드들 중 어느 하나가 상기 인쇄대상영역들 중 어느 하나를 인쇄한다.
상기 프린팅단계는 어느 하나의 줄에 해당하는 몰드에 어느 하나의 인쇄대상영역을 인쇄한 후 상기 잉크젯 헤드 또는 상기 몰드를 이동시켜 다른 줄에 해당하는 몰드에 어느 하나의 인쇄대상영역을 인쇄한다.
그리고 상기의 목적을 달성하기 위한 컬러 콘택트렌즈용 몰드는 상기 인쇄방법에 의해 코어에 컬러패턴이 인쇄된 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 공정이 복잡하고 시간이 많이 걸리는 종래의 패드프린팅 방식을 대체하여 제작공정을 매우 간소화시킬 수 있는 잉크젯 프린팅 방식의 인쇄방법을 제공한다.
본 발명은 잉크젯 프린팅 방식을 이용하여 콘택트렌즈 제조용 몰드에 컬러패턴을 인쇄함으로써 몰드의 제작에 걸리는 시간과 비용을 크게 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명에 적용되는 몰드의 측면도이고,
도 2는 도 1에 적용된 몰드의 코어 표면이 3개의 인쇄대상영역으로 구획된 모습을 나타낸 측면도이고,
도 3은 도 2의 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이다.
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도 6은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이고,
도 8은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따라 인쇄대상영역별로 나누어서 컬러패턴을 인쇄하는 과정을 나타낸 모식도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법과 이를 이용한 컬러 콘택트렌즈용 몰드에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 컬러 콘택트렌즈용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법은 볼록한 곡면의 코어가 형성된 몰드를 테이블에 장착하는 장착단계와, 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획하는 구획단계와, 잉크젯 헤드를 통해 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하여 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하는 프린팅단계를 포함한다.
먼저, 장착단계에서 컬러 콘택트렌즈를 제조하기 위한 몰드를 테이블에 장착한다.
몰드(10)는 도 1에 도시된 바와 같이 상부에 코어(15)가 형성된다. 코어(15)는 캐비티 공간이 형성된 암몰드와 결합되어 콘택트렌즈를 성형하는 부위이다. 코어(15)는 콘택트렌즈와 대응되는 형상인 볼록한 곡면으로 이루어진다. 곡면으로 이루어진 코어(15)의 표면에 컬러패턴이 인쇄된다.
몰드(10)는 인쇄를 위해 테이블(20)에 장착된다. 테이블(20)은 고정되어 있거나 이동이 가능하도록 설치될 수 있다. 테이블은 잉크젯 헤드가 설치된 프린터의 일 구성일 수 있다. 몰드(10)는 테이블에 직접 고정되거나, 지그에 의해 테이블에 고정될 수 있다.
다음으로, 코어(15) 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획한다.
몰드(10)의 코어(15)는 곡면으로 이루어져 있기 때문에 통상적인 잉크젯 프린터를 이용하여 코어의 표면에 특정 이미지를 인쇄하기가 어렵다. 이에 따라 본 발명은 코어(15)의 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획한 후 각 인쇄대상영역별로 인쇄하는 방식을 적용한다.
도 2 및 도 3에 코어(15)의 표면에 형성된 인쇄대상영역들(17,18,19)의 모습을 나타내고 있다. 실제로 인쇄대상영역은 눈으로 볼 수 없는 가상의 영역이다. 따라서 가상의 인쇄대상영역을 시각적으로 표현하기 위해 도면에서는 인쇄대상영역들간의 경계(A,B,C)를 점선으로 나타내었다.
코어(15)의 정점에 광학존(16)이 위치한다. 광학존(16)은 인쇄가 되지 않은 영역이다. 광학존(16)은 코어의 정점을 기준으로 일정한 반경을 갖는 원형의 영역이다.
광학존(16)을 제외한 나머지의 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들(17,18,19)로 구획한다. 도시된 예에서 코어(15)의 표면을 3개의 인쇄대상영역들(17,18,19)로 구획하고 있다. 이러한 인쇄대상영역들은 도시된 바와 달리 2개 또는 4개 이상으로 구획될 수 있음은 물론이다.
인쇄대상영역들(17,18,19)은 코어(15)의 표면을 높이에 따라 가로방향으로 구획하여 형성할 수 있다. 따라서 인쇄대상영역들은 광학존(16)을 중심으로 동심원을 형성한다. 즉, 광학존(16)을 중심으로 광학존(16)의 바깥에 환형의 제 1인쇄대상영역(17)이 형성되고, 제 1인쇄대상영역(17)의 바깥에 환형의 제 2인쇄대상영역(18)이 형성되고, 제 2인쇄대상영역(18)의 바깥에 제 3인쇄대상영역(19)이 형성된다. 그리고 설명의 편의상 광학존(16)과 제 1인쇄대상영역(17)의 경계를 제 1경계(A)라 하고, 제 1인쇄대상영역(17)과 제 2인쇄대상영역(18)의 경계를 제 2경계(B)라 하고, 제 2인쇄대상영역(18)과 제 3인쇄대상영역(19)의 경계를 제 3경계(C)라 한다.
각 인쇄대상영역의 상하 폭은 모두 동일하게 형성되거나, 모두 다르게 형성될 수 있다.
위와 같이 본 발명은 코어의 표면을 가상의 인쇄대상영역들로 구획하여 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하는 방법으로 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄한다.
인쇄는 컴퓨터와 프린터를 통해 수행된다. 사용자가 만든 컬러패턴 이미지는 컴퓨터 프로그램에 의해 다수의 부분이미지로 분할되어 비트맵 형식으로 프린터에 보내진다. 컴퓨터에서 보내진 비트맵은 프린터의 로직보드에서 해석되고, 로직보드의 케이블을 통해 잉크젯 헤드로 보내진다. 그리고 잉크젯 헤드는 만들어진 비트맵을 코어의 표면에 표현하기 위해 잉크를 인쇄대상영역들에 분사하여 컬러패턴을 형성한다.
도 4에 나타난 바와 같이 잉크젯 헤드(50)는 테이블(20)의 상부에 설치되어 몰드(10)의 상방에 위치한다. 도시되지 않았지만 잉크젯 헤드(50)는 프린터의 이송대에 장착될 수 있다. 이송대에 장착된 프린터는 좌우 방향 또는 좌우/전후방향으로 이송될 수 있다. 따라서 잉크젯 헤드는 X축 및 Y축 방향으로 이송이 가능하게 설치된다. 이러한 X-Y축 방향의 이송은 주지의 기술이므로 구체적인 설명은 생략한다. 또한, 잉크젯 헤드는 좌우/전후방향 및 상하 방향으로 이동이 가능하도록 설치될 수 있다.
잉크젯 헤드(50)는 통상적인 잉크젯 프린터에 이용되는 헤드와 동일한 구조를 적용할 수 있다. 잉크젯 헤드(50)의 노즐을 통해 카트리지에 담긴 잉크가 인쇄대상영역으로 분사된다. 잉크젯 헤드의 잉크 분사방식은 피에조 방식, 가열방식, 버블젯 방식 등이 적용될 수 있다.
잉크젯 헤드(50)는 잉크를 분사하기 위한 하나의 노즐컬럼 또는 2 이상의 다수의 노즐컬럼을 구비할 수 있다. 각 노즐컬럼은 어느 하나의 색상을 갖는 잉크를 분사한다. 2가지 이상의 색상을 갖는 잉크의 혼합에 의해 컬러패턴을 구현할 수 있다.
카트리지는 잉크젯 헤드와 결합되어 있거나 별도의 잉크공급튜브를 통해 잉크젯헤드와 연결될 수 있다.
잉크는 인체에 무독성이고 생체적합성이 뛰어난 것을 이용한다. 일 예로 고분자용액에 안료를 첨가한 조성물을 이용할 수 있다. 가령, 고분자 용액으로 독성이 없는 폴리비날알콜을 물에 용해시킨 것을 이용할 수 있다. 안료는 잉크의 색깔에 따라 공지의 안료들을 이용할 수 있다. 안료로 인체에 무해한 유기계 또는 무기계 안료를 이용할 수 있다. 가령, 산화철블랙(Iron(Ⅲ) oxide), 산화티탄(Titanium(Ⅳ) oxide), Remazol Brilliant Blue R, Reactive Black 5, Quinoline Yellow, Solvent Green 3 등을 이용할 수 있다.
본 발명은 인쇄대상영역들(17,18,19)별로 인쇄가 수행된다. 즉, 제 1인쇄대상영역(17)을 인쇄한 후 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄한다. 그리고 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄한다.
이와 달리 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄한 후 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄하고, 마지막으로 제 1인쇄대상영역917)을 인쇄할 수 있다. 또한, 제 2인쇄대상영역(18)을 먼저 인쇄한 후 제 1 또는 제 3인쇄대상영역을 인쇄할 수 있다.
이와 같이 본 발명은 어느 하나의 인쇄대상영역을 먼저 인쇄한 후 나머지 인쇄대상영역들을 각각 별도로 인쇄한다. 각 인쇄대상영역의 인쇄시 잉크젯 헤드는 좌우 방향으로 이동하고, 테이블은 전후 방향으로 이동될 수 있다. 또한, 테이블은 고정되고 잉크젯 헤드가 좌우 및 전후, 상하 방향으로 이동될 수 있다.
코어의 표면에 인쇄될 컬러패턴은 인쇄대상영역들별로 나누어서 인쇄된다. 즉, 컬러패턴은 인쇄대상영역들의 경계를 따라 다수의 부분이미지로 분할되고, 분할된 각 부분이미지들은 해당 인쇄대상영역에 인쇄된다.
코어의 표면이 곡면으로 이루어져 있기 때문에 잉크젯 헤드(50)와 각 인쇄대상영역들(17,18,19)의 상하 간격이 다르다. 따라서 잉크젯 헤드(50)가 제 1인쇄대상영역(17)을 인쇄하는 경우와 잉크젯헤드(50)가 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄하는 경우에 간격이 달라지는 문제점이 발생한다. 따라서 곡면으로 이루어진 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하기 위해 본 발명은 잉크젯 헤드 또는 몰드의 높이를 조절하면서 인쇄를 수행한다.
일 예로 본 발명은 몰드의 높이가 고정된 상태에서 잉크젯 헤드를 상하로 이동시킬 수 있다. 잉크젯 헤드를 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시켜 잉크젯 헤드와 인쇄대상영역들의 간격을 동일하게 유지할 수 있다.
도 4를 참조하면, 특정 높이(h1)에 위치하는 잉크젯 헤드(50)를 통해 먼저 제 1인쇄대상영역(17)에 잉크를 분사하여 제 1인쇄대상영역(17)에 부분 이미지를 인쇄하는 1차 프린팅 과정(a)이 수행된다.
그리고 제 1인쇄대상영역(17)의 인쇄가 완료된 후 제 2인쇄대상영역(18)에 잉크를 분쇄하여 제 2인쇄대상영역(18)에 부분 이미지를 인쇄하는 2차 프린팅 과정(b)이 수행된다. 제 2인쇄대상영역을 인쇄하기 위해 잉크젯 헤드(50)를 하방으로 이동시킨다. 즉, 잉크젯 헤드는 높이 h1에서 h2로 이동한다. h1에서 h2로 이동한 거리는 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향 폭과 동일하다. 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향 폭은 제 1경계(A)와 제 2경계(B) 사이의 수직방향 거리이다.
그리고 제 2인쇄대상영역(18)의 인쇄가 완료된 후 제 3인쇄대상영역(19)에 잉크를 분쇄하여 제 3인쇄대상영역(19)에 부분 이미지를 인쇄하는 3차 프린팅 과정(c)이 수행된다. 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄하기 위해 잉크젯 헤드(50)를 하방으로 이동시킨다. 즉, 잉크젯 헤드(50)는 높이 h2에서 h3로 이동한다. h2에서 h3로 이동한 거리는 제 2인쇄대상영역의 수직방향의 폭과 동일하다. 제 2인쇄대상영역의 수직방향의 폭은 제 2경계(A)와 제 3경계(B) 사이의 수직방향 거리이다.
위과 같이 몰드(10)의 높이가 고정된 상태에서 잉크젯 헤드(50)를 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시킴으로써 잉크젯 헤드(50)와 인쇄대상영역들의 간격(Δh)을 동일하게 유지하면서 인쇄할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 프린팅단계를 도 5에 나타내고 있다.
도 5를 참조하면, 프린팅단계는 잉크젯 헤드(50)의 높이가 고정된 상태에서 몰드(10)를 상하로 이동시켜 잉크젯 헤드(50)와 인쇄대상영역들(17,18,19)의 간격을 동일하게 유지하면서 인쇄한다. 즉, 인쇄되는 인쇄대상영역들이 바뀔 때마다 몰드를 상하로 이동시킨다.
이를 위해 테이블(20)에는 몰드(10)를 상하로 이동시키기 위한 승강대(25)가 마련될 수 있다. 승강대(25)는 통상적인 액츄에이터를 적용할 수 있다. 승강대(25)의 상부에 장착된 몰드는 승강대(25)에 의해 높이가 조절된다.
가령, 높이가 고정된 잉크젯 헤드(50)를 통해 먼저 제 1인쇄대상영역(17)에 잉크를 분사하여 제 1인쇄대상영역(17)에 부분 이미지를 인쇄하는 1차 프린팅 과정(a)이 수행된다.
그리고 제 1인쇄대상영역(17)의 인쇄가 완료된 후 제 2인쇄대상영역(18)에 잉크를 분사하여 제 2인쇄대상영역(18)에 부분 이미지를 인쇄하는 2차 프린팅 과정(b)이 수행된다. 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄하기 위해 몰드(10)를 상방으로 이동시킨다. 몰드는 높이 h1에서 h2로 이동한다. h1에서 h2로 이동한 거리는 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향의 폭과 동일하다.
그리고 제 2인쇄대상영역(18)의 인쇄가 완료된 후 제 3인쇄대상영역(19)에 잉크를 분사하여 제 3인쇄대상영역에 부분 이미지를 인쇄하는 3차 프린팅 과정(c)이 수행된다. 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄하기 위해 몰드(10)를 상방으로 이동시킨다. 즉, 몰드는 높이 h2에서 h3으로 이동한다. h2에서 h3로 이동한 거리는 제 2인쇄대상영역(18)의 수직방향의 폭과 동일하다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 프린팅단계를 도 6에 나타내고 있다.
도 6을 참조하면, 잉크젯 헤드(50,53,55)가 다수로 마련된다. 잉크젯 헤드는 인쇄대상영역(17,18,19)과 동일한 수로 마련된다. 따라서 도시된 예에서는 잉크젯 헤드가 3개 마련된다.
3개의 잉크젯 헤드는 높이를 달리하여 설치된다. 가령, 제 1잉크젯 헤드(50)는 h1의 높이에 위치하고, 제 2잉크젯 헤드(53)는 h2의 높이에 위치하고, 제 3잉크젯 헤드(53)는 h3의 높이에 위치한다.
h1과 h2의 높이의 차는 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향 폭과 동일하다. 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향의 폭은 제 1경계(A)와 제 2경계(B) 사이의 수직방향 거리이다. h2와 h3의 높이의 차는 제 2인쇄대상영역(18)의 수직방향의 폭과 동일하다. 제 2인쇄대상영역(18)의 수직방향의 폭은 제 2경계(B)와 제 3경계(C) 사이의 수직방향 거리이다.
인쇄대상영역들이 바뀔 때마다 테이블(20)을 수평방향으로 이동시켜 잉크젯 헤드들 중 어느 하나의 하방에 몰드를 위치시킨다.
제 1잉크젯 헤드(50)에 의해 제 1인쇄대상영역(17)이 인쇄된다. 그리고 제 1인쇄대상영역(17)이 인쇄된 후 테이블(20)을 수평방향으로 이동하여 몰드(10)를 제 2잉크젯 헤드(53)의 하방에 위치시킨다. 그리고 제 2잉크젯 헤드(53)를 통해 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄한다. 그리고 제 2인쇄대상영역(18)이 인쇄된 후 테이블(20)을 이동하여 몰드(10)를 제 3잉크젯 헤드(55)의 하방에 위치시킨다. 그리고 제 3잉크젯 헤드(55)를 통해 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄한다.
이와 같이 인쇄함으로써 잉크젯 헤드와 인쇄대상영역들의 상하 간격(Δh)이 동일하게 유지될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 프린팅단계를 도 7에 나타내고 있다.
도 7을 참조하면, 다수의 잉크젯 헤드(50,53,55)가 동일한 높이에 위치한다. 잉크젯 헤드는 인쇄대상영역과 동일한 수로 마련된다. 도시된 예에서는 잉크젯 헤드가 3개 마련된다.
각 인쇄대상영역을 인쇄할 때마다 테이블이 이동하여 각 잉크젯 헤드의 하방에 몰드를 위치시킨다. 테이블의 이동시마다 몰드는 승강대에 의해 높이가 조절된다.
가령, 제 1잉크젯 헤드(50)의 하방에 몰드(10)가 위치하는 경우 몰드는 h1의 높이에 위치하고, 제 2잉크젯 헤드(53)의 하방에 몰드(10)가 위치하는 경우 몰드는 h2의 높이에 위치하고, 제 3잉크젯 헤드(55)의 하방에 몰드(10)가 위치하는 경우 몰드는 h3의 높이에 위치한다.
h1과 h2의 높이의 차는 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향 폭과 동일하다. 제 1인쇄대상영역(17)의 수직방향의 폭은 제 1경계(A)와 제 2경계(B) 사이의 수직방향 거리이다. h2와 h3의 높이의 차는 제 2인쇄대상영역(18)의 수직방향의 폭과 동일하다. 제 2인쇄대상영역(18)의 수직방향의 폭은 제 2경계(B)와 제 3경계(C) 사이의 수직방향 거리이다.
인쇄대상영역들이 바뀔 때마다 테이블(20)을 수평방향으로 이동시켜 잉크젯 헤드들 중 어느 하나의 하방에 몰드를 위치시킨다.
제 1잉크젯 헤드(50)에 의해 제 1인쇄대상영역(17)이 인쇄된다. 그리고 제 1인쇄대상영역(17)이 인쇄된 후 테이블(20)을 수평방향으로 이동하면서 몰드(10)의 높이를 올려 제 2잉크젯 헤드(53)의 하방에 위치시킨다. 그리고 제 2잉크젯 헤드(53)를 통해 제 2인쇄대상영역(18)을 인쇄한다. 그리고 제 2인쇄대상영역(18)이 인쇄된 후 테이블(20)을 수평방향으로 이동하면서 몰드(10)의 높이를 올려 제 3잉크젯 헤드(55)의 하방에 위치시킨다. 그리고 제 3잉크젯 헤드(55)를 통해 제 3인쇄대상영역(19)을 인쇄한다.
이와 같이 인쇄함으로써 잉크젯 헤드와 인쇄대상영역들의 상하 간격(Δh)이 동일하게 유지될 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 프린팅단계를 도 8에 나타내고 있다. 상술한 실시예들에서는 하나의 몰드를 인쇄하는 방법을 설명하였으나 도 8에서는 다수의 몰드를 인쇄하는 방법을 설명한다.
도 8을 참조하면, 장착단계에서 테이블(20)에 다수의 몰드들(10)을 장착한다. 몰드들(10)은 가로 및 세로방향으로 정렬하여 다수의 줄(L1~L10)을 형성한다.
인쇄는 각 줄마다 하나의 인쇄대상영역을 인쇄하는 방법으로 이루어진다.
가령, 첫번째 줄(L1)에 해당하는 몰드들에 제 1인쇄대상영역을 인쇄한 후 잉크젯 헤드(50) 또는 테이블(20)을 수평방향으로 이동시켜 두번째 줄(L2)에 해당하는 몰드들에 제 1인쇄대상영역을 인쇄한다. 그리고 세번째 줄의 제 1인쇄대상영역을 인쇄한 후 네번째 줄의 제 1인쇄대상영역을 인쇄한다. 이와 같이 마지막 줄까지 제 1인쇄대상영역을 인쇄한다.
그리고 잉크젯 헤드를 이동시키거나 테이블을 이동시켜 잉크젯 헤드의 하부에 첫번째 줄을 위치시킨 다음 제 2인쇄대상영역을 인쇄한다. 그리고 줄을 바꿔가면서 마지막 줄까지 제 2인쇄대상영역을 인쇄한다.
제 2인쇄대상영역을 모두 인쇄한 후 잉크젯 헤드를 이동시키거나 테이블을 이동시켜 잉크젯 헤드의 하부에 첫번째 줄을 위치시킨 다음 제 3인쇄대상영역을 인쇄한다. 그리고 줄을 바꿔가면서 마지막 줄까지 제 3인쇄대상영역을 인쇄한다.
이상, 본 발명은 일 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.
10: 몰드 15: 코어
16: 광학존 17: 제 1인쇄대상영역
18: 제 2인쇄대상영역 19: 제 3인쇄대상영역
20: 테이블 50: 헤드
16: 광학존 17: 제 1인쇄대상영역
18: 제 2인쇄대상영역 19: 제 3인쇄대상영역
20: 테이블 50: 헤드
Claims (8)
- 볼록한 곡면의 코어가 상부에 형성된 몰드를 테이블에 장착하는 장착단계와;
상기 코어의 정점에 위치하는 광학존을 제외한 나머지의 코어 표면을 다수의 인쇄대상영역들로 구획하는 구획단계와;
상기 몰드의 상방에 설치된 잉크젯 헤드를 통해 상기 인쇄대상영역들에 잉크를 분사하여 상기 코어의 표면에 컬러패턴을 인쇄하는 프린팅단계;를 포함하고,
상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역별로 상기 컬러패턴을 분할하여 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법. - 제 1항에 있어서, 상기 구획단계는 상기 코어의 표면을 높이에 따라 가로방향으로 구획하여 상기 인쇄대상영역들이 상기 광학존을 중심으로 동심원을 형성하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 프린팅단계는 상기 몰드의 높이가 고정된 상태에서 상기 잉크젯 헤드를 상기 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시켜 상기 잉크젯 헤드와 상기 인쇄대상영역들의 간격을 동일하게 유지하면서 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 프린팅단계는 상기 잉크젯 헤드의 높이가 고정된 상태에서 상기 몰드를 상기 인쇄대상영역들의 높이에 따라 상하로 이동시켜 상기 잉크젯 헤드와 상기 인쇄대상영역들의 간격을 동일하게 유지하면서 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 잉크젯 헤드는 높이를 달리하여 다수가 상기 몰드의 상방에 위치하며,
상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역들 각각을 인쇄할 때마다 상기 몰드를 수평방향으로 이동시켜 상기 다수의 잉크젯 헤드들 중 어느 하나가 상기 인쇄대상영역들 중 어느 하나를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법. - 제 2항에 있어서, 상기 잉크젯 헤드는 동일한 높이에 다수가 상기 몰드의 상방에 위치하며,
상기 프린팅단계는 상기 인쇄대상영역들 각각을 인쇄할 때마다 상기 몰드를 수평방향 및 상하방향으로 이동시켜 상기 다수의 잉크젯 헤드들 중 어느 하나가 상기 인쇄대상영역들 중 어느 하나를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법. - 제 2항에 있어서, 상기 장착단계는 상기 테이블에 다수의 몰드들을 가로 및 세로방향으로 정렬하여 다수의 줄을 형성하도록 장착하고,
상기 프린팅단계는 어느 하나의 줄에 해당하는 몰드에 어느 하나의 인쇄대상영역을 인쇄한 후 상기 잉크젯 헤드 또는 상기 몰드를 이동시켜 다른 줄에 해당하는 몰드에 어느 하나의 인쇄대상영역을 인쇄하는 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드의 컬러패턴 인쇄방법. - 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 인쇄방법에 의해 코어에 컬러패턴이 인쇄된 것을 특징으로 하는 컬러 콘택트렌즈 제조용 몰드.
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| Title |
|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101938808B1 (ko) | 2019-01-15 |
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