CN102774137B - 图像形成装置以及图像形成方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种图像形成装置以及图像形成方法，其对形成主图像的区域和不形成主图像的区域之间的高低差进行抑制。所述图像形成装置具有：第一喷嘴组，其形成主图像；第二喷嘴组，其喷出辅助油墨，且在喷嘴组的移动方向上与第一喷嘴组并排；第三喷嘴组，其喷出辅助油墨，且位于第一喷嘴组的介质输送方向上的下游侧，在一个喷出动作中，使油墨从第一喷嘴组向介质的图像形成区域中的形成主图像的区域喷出，且使辅助油墨从第二喷嘴组向图像形成区域中的不形成主图像的区域喷出，并且在一个喷出动作之后的喷出动作中，使辅助油墨从第三喷嘴组向图像形成区域的整个区域喷出。

Description

图像形成装置以及图像形成方法

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置以及图像形成方法。

背景技术

在作为图像形成装置的打印机中，有一种反复实施喷出动作（循环）和输送动作的打印机，其中，所述喷出动作（循环）为，头在移动方向上进行移动的同时喷出油墨的动作，所述输送动作为，在与移动方向交叉的输送方向上输送介质的动作。此外，有一种具备喷出在照射紫外线时发生固化的油墨（UV油墨）的头、和紫外线的照射光源的打印机（例如，参照专利文献1）。

例如，使用UV油墨的打印机实施了如下的印刷方法，即，在先前的循环中，在图像形成区域的一部分内仅形成主图像，并在之后的循环中，向图像形成区域的整个区域喷出辅助油墨（例如透明油墨）。于是，由于在由UV油墨这样的高粘度油墨而形成的图像中，于图像上产生厚度，因此在主图像上被喷有辅助油墨的区域、和仅喷有辅助油墨的区域之间将产生高低差。

专利文献1：日本特开2005-254560号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，对形成主图像的区域和不形成主图像的区域之间的高低差进行抑制。

用于解决上述课题的主要发明为一种图像形成装置，其特征在于，具有：（A）第一喷嘴组，其通过喷出用于形成主图像的油墨的喷嘴在预定方向上并排而形成；（B）第二喷嘴组，其通过喷出辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在与所述预定方向交叉的方向上与所述第一喷嘴组并排；（C）第三喷嘴组，其通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的一侧；（D）控制部，其使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使所述喷嘴组和介质在所述交叉的方向上相对移动的同时，使油墨从所述喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，使所述介质相对于所述喷嘴组的相对位置向所述预定方向上的所述一侧移动的动作，所述控制部在一个喷出动作中，使油墨从所述第一喷嘴组向所述介质中的、图像形成区域中的形成所述主图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第二喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述主图像的区域喷出，并且在所述一个喷出动作之后的喷出动作中，使所述辅助油墨从所述第三喷嘴组向所述图像形成区域的整个区域喷出。

本发明的其他的特征将通过本说明书以及附图的记载而明确。

附图说明

图1为打印机的整体结构框图。

图2A为打印机的概要立体图，图2B为对滑架的周边进行说明的图。

图3A为对在比较例的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图3B为对比较例的印刷方法进行说明的图，图3C为对通过比较例的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。

图4A为对在实施例1的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图4B为对实施例1的印刷方法进行说明的图，图4C为对通过实施例1的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。

图5A为对在实施例2的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图5B为对实施例2的印刷方法进行说明的图。

图6A为对在比较例的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图6B以及图6C为对通过比较例的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。

图7A以及图7B为对在实施例3的印刷方法中所使用的喷嘴和所印刷的图像进行说明的图。

图8为对实施例3的改变例的喷嘴设定进行说明的图。

具体实施方式

通过本说明书的记载以及附图的记载，至少明确以下的内容。

即，一种图像形成装置，其特征在于，具有：（A）第一喷嘴组，其通过喷出用于形成主图像的油墨的喷嘴在预定方向上并排而形成；（B）第二喷嘴组，其通过喷出辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在与所述预定方向交叉的方向上与所述第一喷嘴组并排；（C）第三喷嘴组，其通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的一侧；（D）控制部，其使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使所述喷嘴组和介质在所述交叉的方向上相对移动的同时，使油墨从所述喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，使所述介质相对于所述喷嘴组的相对位置向所述预定方向上的所述一侧移动的动作，所述控制部在一个喷出动作中，使油墨从所述第一喷嘴组向所述介质中的、图像形成区域中的形成所述主图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第二喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述主图像的区域喷出，并且在所述一个喷出动作之后的喷出动作中，使所述辅助油墨从所述第三喷嘴组向所述图像形成区域的整个区域喷出。

根据这种图像形成装置，从而能够在形成主图像的区域和不形成主图像的区域内均形成两层的图像，由此能够抑制形成主图像的区域和不形成主图像的区域之间的高低差。

在所涉及的图像形成装置中，形成所述主图像的油墨、以及所述辅助油墨为，当被照射光时发生固化的光固化型油墨。

根据这种图像形成装置，从而即使在图像上产生厚度的情况下，也能够抑制形成主图像的区域和不形成主图像的区域之间的高低差。

在所涉及的图像形成装置中，具有光照射部，所述照射部向所述光固化型油墨照射光，且以至少从所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的另一侧的端部起，横跨至所述第三喷嘴组的所述预定方向上的所述一侧的端部的方式，而在所述预定方向上延伸配置，并且，在所述喷出动作中，所述光照射部以及所述喷嘴组、与所述介质在所述交叉的方向上相对移动，在所述预定方向上的所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组、与所述第三喷嘴组之间，设置有不喷出油墨的非喷出区域。

根据这种图像形成装置，从而能够在主图像充分地发生了固化的状态下向主图像上喷出辅助油墨，由此能够抑制图像的品质降低。

在所涉及的图像形成装置中，具有第四喷嘴组，所述第四喷嘴组通过喷出用于形成所述主图像的背景图像的油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第三喷嘴组的所述预定方向上的另一侧，并具有第五喷嘴组，所述第五喷嘴组通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在所述交叉的方向上与所述第四喷嘴组并排，当形成于所述图像形成区域内的所述背景图像小于所述图像形成区域时，所述控制部在其他的喷出动作中，使油墨从所述第四喷嘴组向所述图像形成区域中的形成所述背景图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第五喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述背景图像的区域喷出。

根据这种图像形成装置，从而能够抑制在图像上产生的高低差。

此外，一种图像形成方法，其特征在于，利用图像形成装置而在介质上形成图像，所述图像形成装置具有：（A）第一喷嘴组，其通过喷出用于形成主图像的油墨的喷嘴在预定方向上并排而形成；（B）第二喷嘴组，其通过喷出辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在与所述预定方向交叉的方向上与所述第一喷嘴组并排；（C）第三喷嘴组，其通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的一侧；（D）控制部，其使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使所述喷嘴组和所述介质在所述交叉的方向上相对移动的同时，使油墨从所述喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，使所述介质相对于所述喷嘴组的相对位置向所述预定方向上的所述一侧移动的动作，所述控制部在一个喷出动作中，使油墨从所述第一喷嘴组向所述介质中的、图像形成区域中的形成所述主图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第二喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述主图像的区域喷出，并且在所述一个喷出动作之后的喷出动作中，使所述辅助油墨从所述第三喷嘴组向所述图像形成区域的整个区域喷出。

根据这种图像形成方法，从而能够在形成主图像的区域和不形成主图像的区域内均形成两层的图像，由此能够抑制形成主图像的区域和不形成主图像的区域之间的高低差。

印刷系统

将图像形成装置设定为喷墨打印机（以下，称为打印机），并列举打印机和计算机相连接的印刷系统为例，来对实施方式进行说明。

图1为打印机1的整体结构框图，图2A为打印机1的概要立体图，图2B为对滑架31的周边进行说明的图。另外，在图2B中假设地图示了从头41的上方观察时的喷嘴的排列。

本实施方式的打印机1通过喷出紫外线固化型油墨，从而在介质S（例如：纸张、布、薄膜）上印刷图像，所述紫外线固化型油墨通过紫外线的照射而发生固化。另外，紫外线固化型油墨（以下，称为UV油墨）为，含有紫外线固化树脂的油墨，并且在受到紫外线的照射时在紫外线固化树脂中产生光聚合反应，从而发生固化。

计算机70以可通信的方式与打印机1相连接，且将用于使打印机1印刷图像的印刷数据向打印机1输出。

控制器10为，用于实施对打印机1的控制的控制单元。接口部11为，用于在计算机70和打印机1之间进行数据的发送和接收的构件。CPU12为，用于实施对打印机1整体的控制的运算处理装置。存储器13为，用于确保对CPU12的程序进行存储的区域和作业区域等的构件。CPU12通过单元控制电路14而对各个单元进行控制。另外，检测器组60对打印机1内的状况进行监视，控制器10根据该检测结果，对各个单元进行控制。

输送单元20为，用于将介质S送入至能够印刷的位置处，并在印刷时在输送方向上以预定的输送量对介质S进行输送的构件。

滑架单元30为，用于使被搭载于滑架31上的头41等在与输送方向交叉的移动方向上移动的构件。

头单元40为，用于向介质S喷出油墨的构件，且具有头41。如图2B所示，在头41的下表面上，形成有多个由喷出油墨的喷嘴在输送方向上每隔预定的间隔（喷嘴间距D）并排而成的喷嘴列。为了说明，从属于喷嘴列的喷嘴中，输送方向下游侧的喷嘴起，标记依次增大的编号（#1、#2…）。

本实施方式的打印机1能够喷出五种油墨（YMCK、Cl），并且在头41上形成有喷出黄色油墨的黄色喷嘴列Y、喷出品红色油墨的品红色喷嘴列M、喷出蓝绿色油墨的蓝绿色喷嘴列C、喷出黑色油墨的黑色喷嘴列K、喷出透明油墨的透明喷嘴列Cl。

另外，喷嘴与填充有油墨的油墨室连通，自喷嘴的油墨喷出方式可以为压电方式，也可以为热敏方式，其中，所述压电方式为，通过向驱动元件（压电元件）施加电压而使油墨室膨胀、收缩，从而使油墨从喷嘴喷出的方式，所述热敏方式为，使用发热元件而使喷嘴内产生气泡，并通过该气泡而使油墨从喷嘴喷出的方式。

在这种打印机1中，控制器10（控制部）使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使头41相对于介质S而在移动方向上移动的同时，使油墨从喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，相对于头41而向输送方向上的下游侧输送介质S的动作。其结果为，由于在介质S上的、与通过之前的喷出动作而形成的点的位置不同的位置处，通过之后的喷出动作而形成点，因此能够在介质S上印刷二维的图像。以下，将由头41实施的一次喷出动作也称为“循环”。

照射单元50为，用于对喷落在介质S上的UV油墨照射紫外线，从而使UV油墨固化的构件，且具有预照射部51和主照射部52。另外，作为紫外线照射的光源，例如可以列举出：发光二极管（LED：Light Emitting Diode）、金属卤化物灯、汞灯等。此外，照射部对每单位面积的紫外线的照射量（照射能量（mJ/cm²））通过紫外线的照射强度（mW/cm²）与照射时间（s）的乘积而被规定。

如图2B所示，预照射部51a、51b被设置在滑架31的移动方向上的两端部，且随着滑架31的移动而与头41一起在移动方向上进行移动。另外，预照射部51a、51b与喷嘴列同样地在输送方向上延伸。因此，在向移动方向上的移动过程中从头41被喷出的UV油墨，一旦喷落在介质S上，就立刻通过预照射部51a、51b而被照射紫外线。

在滑架31向移动方向上的左侧进行移动的前进路径时从头41喷出的UV油墨，通过位于移动方向上的右侧的第一预照射部51a而被照射紫外线。相反地，在滑架31向移动方向上的右侧进行移动的返回路径时从头41喷出的UV油墨，通过位于移动方向上的左侧的第二预照射部51b而被照射紫外线。

主照射部52被固定设置于滑架31的输送方向上的下游侧。主照射部52在移动方向上的长度大于等于介质S在移动方向上的长度，且主照射部52向通过下方的介质S上的UV油墨照射紫外线。因此，介质S上的UV油墨通过主照射部52而被完全地固化，从而完成由UV油墨而形成的图像。

印刷方法：实施例1

本实施方式的打印机1执行如下的印刷方法，即，从使用四种颜色的油墨（YMCK）而印刷的主图像（彩色图像或单色图像）的上方，喷出无色透明的透明油墨的印刷方法。即，打印机1印刷在由四种颜色的油墨而形成的主图像上重叠有由透明油墨而形成的图像（以下，称为透明图像）的图像。通过采用此种方式，从而能够提高图像的光泽度，或防止主图像和介质的磨损或剥离（即，或者保护主图像和介质）。即，透明油墨（辅助油墨）起到涂敷用油墨的作用，所述涂敷用油墨形成对主图像和介质进行覆盖的涂层。另外，透明油墨并不限定于无色透明，例如，也可以为有色透明。

比较例的印刷方法

图3A为对在比较例的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图3B为对比较例的印刷方法进行说明的图，图3C为对通过比较例的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。在图中，为了易于说明，而减少属于一个喷嘴列的喷嘴数（#1～#8），且将分别喷出四种颜色油墨（YMCK）的喷嘴列统一表示为“彩色喷嘴列Co”。此外，虽然实际上相对于头41而言介质向输送方向下游侧被输送，但是在图3B中，为了表示各个循环的头41的相对位置关系，而将头41向输送方向上游侧错开而进行表示。

为了在主图像上形成透明图像，而在比较例中，将属于彩色喷嘴列Co的喷嘴（#1～#8）中的、输送方向下游侧的一半的喷嘴组（#1～#4）设定为“不使用喷嘴组”，而将输送方向上游侧的一半的喷嘴组（#5～#8）设定为用于形成主图像的“主图像用喷嘴组”。另一方面，将属于透明喷嘴列Cl的喷嘴（#1～#8）中的、输送方向下游侧的一半的喷嘴组（#1～#4）设定为用于形成透明图像的“透明图像用喷嘴组”，而将输送方向上游侧的一半的喷嘴组（#5～#8）设定为“不使用喷嘴组”。

在此，设定为，主图像和透明图像分别以四次的循环并通过不同的喷嘴而被印刷。即，设定为，构成各个图像的、沿着移动方向的点列（以下，称为光栅线），以四次的循环并通过不同的喷嘴而被印刷。此外，设定为，在一次的循环中，在移动方向上并排的像素区域（根据印刷分辨率而在介质上被规定的单位区域）中的1/4的像素区域内形成点，而在四次循环中，于在移动方向上并排的整个像素区域内形成点。为此，在图3B中，将一次介质输送量设定为喷嘴间距D。但是，并不限定于此，也可以采用如下方式，即，在各个循环中，于在移动方向上并排的整个像素区域内形成点，并且在四次循环中，相同颜色的点以重叠有四个的方式被形成。此外，也可以采用如下的印刷方法，即，分别以一次循环对构成主图像以及透明图像的各个光栅线进行印刷。

此外，为了说明，而如图3C所示，将介质S中的、形成有图像的区域（即，被喷出油墨的介质区域）称为“图像形成区域”，将在图像形成区域中形成有主图像的区域称为“主图像区域”，而将在图像形成区域中未形成有主图像的区域（即，形成有透明图像的区域）称为“周边区域”。另外，虽然在附图中，图示了图像形成区域小于介质S的情况，但并不限定于此，也可以采用如下方式，即，用透明油墨涂敷介质S的整个区域。

打印机1通过反复实施喷出动作和输送动作，从而如图3B所示那样实施印刷，其中，所述喷出动作为，由主图像用喷嘴组和透明图像用喷嘴组而实施的动作，所述输送动作为，以输送量D而向输送方向下游侧输送介质的动作。例如，输送方向上的位置为位置A的介质部位，在循环1～循环4中与主图像用喷嘴组对置，从而向位置A处的介质部位中的主图像区域内喷出四种颜色油墨（YMCK），由此形成主图像（一部分）。

以此方式，通过将与主图像用喷嘴组相比向输送方向下游侧错开而存在的透明喷嘴列Cl的喷嘴组设定为“透明图像用喷嘴组”，从而能够如图3C所示这样，在主图像上重叠形成透明图像，以对主图像进行涂敷。

但是，在比较例中，将与主图像用喷嘴组在移动方向上并排的透明喷嘴列Cl的喷嘴组设定为“不使用喷嘴组”。因此，主图像和透明图像分别仅形成各一层。由此，如图3C所示，相对于在图像形成区域中的主图像区域内形成有主图像和透明图像被重叠了的两层的图像的情况，在图像形成区域中的周边区域内仅形成有一层透明图像。

由于在本实施方式的打印机1中所使用的UV油墨的粘度较高，而难以广泛地涂布在介质上，因此在通过UV油墨而被印刷的图像中，即使是一层的图像，也会在图像上产生厚度。因此，如图3C所示，形成于主图像区域内的图像（主图像和透明图像被重叠了的两层的图像）的厚度t2、与形成于周边区域内的图像（一层透明图像）的厚度t1之间的差增大。

即，在通过比较例的印刷方法而被印刷的图像中，存在主图像和透明图像被重叠了的两层的图像部位、和仅有透明图像的一层的图像部位，从而在图像上产生高低差（即，图像表面成为凹凸形状）。当在图像上产生高低差时，例如，将失去图像的光泽性，或者由于图像的剐蹭而导致图像被磨损或被剥离。

因此，本实施方式的目的在于，对形成主图像的区域（主图像区域）和未形成有主图像的区域（周边区域）之间的高低差进行抑制，从而尽量使图像表面平坦。

实施例1的印刷方法

图4A为对在实施例1的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图4B为对实施例1的印刷方法进行说明的图，图4C为对通过实施例1的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。另外，与比较例的印刷方法相同地，设定为，分别构成主图像和背景图像的光栅线，以四次的循环并通过不同的喷嘴而被印刷，且在各个循环中，在移送方向上并排的像素区域的1/4内形成点，并将一次的输送动作中的介质输送量设定为喷嘴间距D。

此外，虽然在本实施方式的打印机1中，在滑架31的移动方向两端部上设置有照射紫外线的预照射部51a、51b，但是为了易于说明，而列举仅在滑架31向移动方向上的左侧进行移动时（前进路径时），头41喷出油墨的印刷方法（所谓的单向印刷）为例，并且设定为，只有头41进行移动的一侧的相反侧（右侧）的第一预照射部51a照射紫外线，而头41进行移动的一侧（左侧）的第二预照射部51b（未图示）不照射紫外线。

在实施例1中，为了在主图像上重叠形成透明图像，而将彩色喷嘴列Co的输送方向上游侧的一半的喷嘴组（#5～#8）设定为“主图像用喷嘴组（相当于第一喷嘴组）”，且将彩色喷嘴列Co的输送方向下游侧的一半的喷嘴组（#1～#4）设定为“不使用喷嘴组”。另一方面，将透明喷嘴列Cl的输送方向上游侧的一半的喷嘴组（#5～#8）设定为，对印刷透明图像进行印刷的“第一透明喷嘴组（相当于第二喷嘴组）”，且将透明喷嘴列Cl的输送方向下游侧的一半的喷嘴组（#1～#4）设定为，同样对透明图像进行印刷的“第二透明喷嘴组（相当于第三喷嘴组）”。即，主图像用喷嘴组和第一透明喷嘴组在移动方向上并排，而第二透明喷嘴组位于主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组的输送方向上的下游侧（相当于预定方向上的一侧）。

打印机1反复实施喷出动作和输送动作的结果为，如图4B所示那样实施印刷，其中，所述喷出动作为由主图像用喷嘴组、第一透明喷嘴组以及第二透明喷嘴组而实施的动作，所述输送动作为，以输送量Ｄ而向输送方向下游侧输送介质的动作。

例如，输送方向上的位置为位置A的介质部位，在循环1～循环４中与主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组对置。因此，在循环1～循环４中，主图像用喷嘴组向位置A处的介质部位中的“主图像区域”喷出四种颜色油墨（YMCK），并且第一透明喷嘴组向位置A处的介质部位中的“周边区域（未形成有主图像的区域）”喷出透明油墨。此时，第一预照射部51a向喷落在位置A处的介质部位上的油墨照射紫外线。

其后，位置A处的介质部位在循环5～循环8中与第二透明喷嘴组对置。因此，在循环5～8中，第二透明喷嘴组向位置A处的介质部位中的“图像形成区域的整个区域（将周边区域和主图像区域合起来的区域）”喷出透明油墨。此时，第一预照射部51a向喷落在位置A处的介质部位上的油墨照射紫外线。

以此方式，在实施例1中，控制器10在预定的循环（一个喷出动作）中，使油墨从主图像用喷嘴组向介质中的、图像形成区域中的形成有主图像的主图像区域喷出，且使透明油墨从第一透明喷嘴组向图像形成区域中的未形成有主图像的周边区域喷出，并且，在预定的循环之后的循环中，使透明油墨从第二透明喷嘴组向图像形成区域的整个区域喷出。即，在实施例1中，在使主图像用喷嘴组形成主图像的同时，使与主图像用喷嘴组在移动方向上并排的第一透明喷嘴组，于未形成有主图像的区域内形成透明图像。

另外，主图像用喷嘴组相对于主图像用喷嘴组在各个循环中所对置的介质部位中的主图像区域，而在各个循环中形成主图像（一部分），第一透明喷嘴组相对于第一透明喷嘴组在各个循环中所对置的介质部位中的周边区域，而在各个循环中形成透明图像（一部分），第二透明喷嘴组相对于第二透明喷嘴组在各个循环中所对置的介质部位中的图像形成区域的整个区域，而在各个循环中形成透明图像（一部分）。

其结果为，如图4C所示，能够在主图像上重叠形成透明图像以对主图像进行涂敷，此外，能够在主图像区域内形成主图像和透明图像被重叠了的两层的图像，且在周边区域内形成两个透明图像被重叠了的两层的图像。因此，能够使图像的厚度t2在形成有主图像的主图像区域和未形成有主图像的周边区域内接近固定，从而能够抑制在图像上产生的高低差。即，能够提高图像的平坦性，而使图像具有光泽感，或者，防止图像的磨损或剥离。

如本实施方式的打印机1这样，尤其是，当形成主图像的四种颜色油墨（YMCK）、以及透明油墨（辅助油墨）为，在被照射紫外线时将发生固化的UV油墨（光固化型油墨）时，每一层的图像的厚度较厚，从而容易产生因重叠的图像数的不同而导致的高低差。因此，在使用UV油墨的打印机1中，像实施例1（图4）那样进行印刷更为有效。即，根据实施例1，即使在图像上产生厚度的情况下，也能够抑制图像上产生的高低差。

印刷方法：实施例2

在上述的实施例1的印刷方法（图4）中，将主图像用喷嘴组（Co的#5～#8）的紧下游侧的喷嘴组设定为，向主图像上喷出透明油墨的第二透明喷嘴组（Cl的#1～#4）。因此，当相对于介质的预定区域的主图像的印刷完成时，在紧接着的循环中，向主图像上喷出透明油墨。有时会有如下的情况，即，预照射部51a在一次循环中向介质上的UV油墨照射紫外线的时间较短，从而通过在一次的循环中由预照射部51a所照射的紫外线的照射量，介质上的UV油墨不会充分地固化。尤其是，在被印刷于位置A处的介质部位上的主图像中的、通过最后的循环4而被印刷的主图像的部位处，容易产生固化不良。

当在主图像的固化不充分的状态下喷出透明油墨时，将导致例如，图像被剥离，产生油墨的凝集、洇散等的问题，或者透明油墨被浸没在主图像中。此外，在通过多次的循环来印刷主图像的情况下，当在主图像的印刷完成之后的、紧接着的循环中喷出透明油墨时，将有可能在如下的状态下，从上方喷出透明油墨，所述状态为，固化度在通过先前的循环而被印刷的主图像的部位、和通过之后的循环而被印刷的主图像的部位处有所不同的状态。于是，将在图像上将产生颜色不均。如此，当在主图像的固化不充分的状态下向主图像上喷出透明油墨时，图像的品质将会降低。

图5A为对在实施例2的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图5B为对实施例2的印刷方法进行说明的图。在实施例2中，将彩色喷嘴列Co的输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为“主图像用喷嘴组”，将输送方向下游侧的1/3的喷嘴组（#1～#4）设定为“不使用喷嘴组”，将输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“照射用喷嘴组”。另一方面，将透明喷嘴列Cl的输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为“第一透明喷嘴组”，将输送方向下游侧的1/3的喷嘴组（#1～#4）设定为“第二透明喷嘴组”，将输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“照射用喷嘴组”。

“照射用喷嘴组”为，与不使用喷嘴组相同地，不向介质喷出油墨的喷嘴组。但是，不使用喷嘴组与对透明图像进行印刷的第二透明喷嘴组在移动方向上并排。因此，向在某一循环中与不使用喷嘴组对置的部位喷出透明油墨。另一方面，在彩色喷嘴列Co和透明喷嘴列Cl中分别被设定的照射用喷嘴组的输送方向上的位置相同，从而照射用喷嘴组彼此之间在移动方向上并排。因此，不会向在某一循环中与照射用喷嘴组对置的部位喷出油墨，而是仅通过预照射部51a、51b来照射紫外线。即，照射用喷嘴组为用于设置照射专用的循环的喷嘴组，其中，所述照射专用的循环为，预照射部51a、51b向已经喷落在对置的介质部位上的UV油墨照射紫外线的循环。

在这种喷嘴设定中实施了印刷的结果为图5B。例如，在循环１～循环４中，在通过第一预照射部51a来照射紫外线的同时，使四种颜色油墨从主图像用喷嘴组向输送方向上的位置为位置A的介质部位的主图像区域喷出，并使透明油墨从第一透明喷嘴组向周边区域喷出。

其后，由于位置A处的介质部位在循环５～循环８中，与照射用喷嘴组（Co、Cl的#5～#8）对置，因此不会向位置A处的介质部位喷出油墨，而是仅由第一预照射部51a向喷落在位置A处的介质部位上的油墨照射紫外线。由此，在循环1～循环4中被印刷在位置A处的介质部位上的主图像（以及透明图像），能够在从上方喷出透明油墨之前，充分地固化。

其后，在循环9～循环12中，位置A处的介质部位与第二透明喷嘴组对置，透明油墨从第二透明喷嘴组喷出在充分地发生了固化的主图像（以及透明图像）上。

即，在实施例2中，将位于输送方向上的主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组、与第二透明喷嘴组之间的喷嘴设定为照射用喷嘴组（不喷出喷嘴），且在输送方向上的主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组、与第二透明喷嘴组之间，设置不喷出油墨的“非喷出区域”。

通过采用此种方式，由于在介质的预定区域内印刷了主图像（以及通过第一透明喷嘴组而形成的透明图像）之后，介质的预定区域上的主图像（以及透明图像）与照射用喷嘴组（非喷出区域）对置，而不是与第二透明喷嘴组对置，因此在该期间通过来自预照射部51a、51b的紫外线而充分地发生固化。即，能够在主图像（以及透明图像）充分地发生了固化的状态下，重叠印刷通过第二透明喷嘴组而形成的透明图像，从而能够抑制图像的品质降低。

另外，预照射部51a、51b（光照射部）与头41一起在移动方向上进行移动，并且预照射部51a、51b以至少从主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组的输送方向上游侧的端部起，横跨至第二透明喷嘴组的输送方向下游侧的端部的方式，而在输送方向上延伸配置。即，在与照射用喷嘴组（非喷出区域）的输送方向上的位置相等的位置处存在预照射部51a、51b，从而能够在介质上的主图像与照射用喷嘴组对置的期间内，使预照射部51a、51b向主图像照射紫外线。

此外，并不限定于使用喷嘴在输送方向上每隔预定的间距D并排而成的喷嘴列Co、Cl，也可以采用如下方式，即，在输送方向上的主图像用喷嘴组以及第一透明喷嘴组、与第二透明喷嘴组之间不设置喷嘴。

此外，可以将照射用喷嘴组（非喷出区域）在输送方向上的长度“4D”设定为，一次输送动作中的介质输送量“D”的整数倍“4倍”。通过采用此种方式，从而无论输送方向上的位置如何，均能够使介质上的主图像与照射用喷嘴组对置的循环数固定，由此能够在从主图像的印刷后到透明油墨被喷出在主图像上之前，使预照射部51a、51b对主图像照射紫外线的时间固定。因此，能够使主图像在整个区域内充分地固化，从而能够抑制图像的品质降低。

此外，同样地，也可以将主图像用喷嘴组、第一透明喷嘴组、第二透明喷嘴组的各个输送方向上的长度设定为，一次输送动作中的介质输送量（D）的整数倍的长度。通过采用此种方式，能够分别以固定的喷嘴数（循环数）对构成主图像的光栅线以及构成透明图像的光栅线进行印刷，从而能够抑制图像的品质降低，且能够容易地进行印刷控制。

此外，根据UV油墨的特性、所需的图像的画质、在从上方喷出透明油墨之前所需的主图像的固化程度等，应当向主图像照射的紫外线的照射量有所不同。因此，可以根据在从主图像的印刷后到透明油墨被喷出在主图像上之前应当向主图像照射的紫外线的照射量，来改变照射用喷嘴组（非喷出区域）在输送方向上的长度。

即，当应当向主图像照射的紫外线的照射量较多时，则增大照射用喷嘴组在输送方向上的长度。通过采用此种方式，增加了在主图像的印刷之后主图像与照射用喷嘴组对置的循环数，从而能够在主图像切实地固化了的状态下，从上方喷出透明油墨。另一方面，当应当向主图像照射的紫外线的照射量较少时，则缩短照射用喷嘴组在输送方向上的长度。通过采用此种方式，减少了在主图像的印刷之后主图像与照射用喷嘴组对置的循环数，从而能够缩短印刷时间。

此外，也可以增强来自预照射部51a、51b的紫外线的照射强度（mW/cm²），以取代在缩短照射用喷嘴组在输送方向上的长度时，减少了在主图像的印刷之后主图像与照射用喷嘴组对置的循环数的方式。通过采用此种方式，从而能够增加在从主图像的印刷后到透明油墨被喷出在主图像上之前，向主图像照射的紫外线的照射量（紫外线的照射强度×照射时间），由此能够在抑制图像的品质降低的同时，缩短印刷时间。

此外，即使在如上述的图4所示的印刷方法那样，不设置照射用喷嘴组的情况下，也能够通过例如，使预照射部51a、51b的、在移动方向上与主图像用喷嘴组和第一透明喷嘴组并排的部位处的紫外线的照射强度强于，预照射部51a、51b的、在移动方向上与第二透明喷嘴组并排的部位处的紫外线的照射强度，从而能够在使主图像充分地发生了固化的状态下从上方喷出透明油墨。

另外，为了增强来自预照射部51a、51b的紫外线的照射强度，例如，既可以增大向预照射部51a、51b的施加电流，也可以增加照射光源的数量（例如，LED封装件的数量）。

此外，虽然到目前为止列举了单向印刷为例，但并不限定于此，也可以实施如下的印刷方法（所谓的双向印刷），即，在头41向移动方向上的左侧进行移动时、和向右侧进行移动时，均从头41喷出油墨的印刷方法。此外，也可以采用如下方式，即，与头41进行移动的方向无关地，使两个预照射部51a、51b常时照射紫外线。此外，虽然在图4、图5中，使预照射部51a和喷嘴列Co、Cl在输送方向上的长度相等，但并不限定于此，也可以将预照射部51a、51b向喷嘴列Co、Cl的输送方向上的下游侧延伸。通过采用此种方式，从而能够对通过第二透明喷嘴组而形成的透明图像充分地进行固化。

印刷方法：实施例3

在上述的实施例1以及实施例2中，列举了用透明油墨对由四种颜色油墨（YMCK）而形成的主图像进行涂敷的画像的印刷方法为例。与此相对，在实施例3中，用透明油墨对重叠了由白色油墨而形成的背景图像、和主图像而成的图像进行涂敷。即，列举了重叠印刷背景图像、主图像和透明图像这三种图像的情况为例。通过使主图像和背景图像重叠，从而，例如能够在介质不是白色时使主图像的显色性良好，或者防止在介质为透明时主图像的相反侧变得透明的现象。

另外，在实施例3中，使用除了具有图2B所示的头41所具备的五个喷嘴列（YMCK、Cl）之外，还具有喷出白色油墨的白色喷嘴列W的头41来实施印刷。此外，也可以执行按照背景图像、主图像、透明图像的顺序对图像进行印刷，以从印刷面侧目视确认主图像的表面印刷模式，也可以执行按照主图像、背景图像、透明图像的顺序对图像进行印刷，以经由介质而目视确认主图像的背面印刷模式。但是，在下文中，列举表面印刷模式为例进行说明。

比较例的印刷方法

图6A为对在比较例的印刷方法中所使用的喷嘴进行说明的图，图6B以及图6C为对通过比较例的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。在比较例中，将透明喷嘴列Cl的输送方向下游侧的1/3的喷嘴组（#1～#4）设定为透明图像用喷嘴组，将彩色喷嘴列Co的输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为主图像用喷嘴组，将白色喷嘴列W的输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为背景图像用喷嘴组。即，在比较例中，分别对三种图像进行印刷的喷嘴组在输送方向上错开。

在采用这种喷嘴设定的情况下，由于介质的预定区域首先与背景图像用喷嘴组对置，因此在介质的预定区域中的形成背景图像的区域（在图6B中为图像形成区域的整个区域，在图6C中为主图像区域）内形成背景图像。接下来，由于介质的预定区域与主图像用喷嘴组对置，因此在介质的预定区域中的主图像区域内，于背景图像上形成有主图像。最后，由于介质的预定区域与透明图像用喷嘴组对置，因此在介质的预定区域中的图像形成区域的整个区域内形成透明图像。

其结果为，当在图像形成区域的整个区域内形成有背景图像时，如图6B所示，在周边区域内形成有背景图像和透明图像重叠而成的两层的图像，而在主图像区域内形成有背景图像、主图像和透明图像重叠而成的三层的图像。因此，在图像内存在厚度不同的部位，从而在图像上产生高低差。此外，当背景图像和主图像为相同大小时，如图6C所示，在周边区域内仅形成有透明图像，而在主图像区域内形成有背景图像、主图像和透明图像重叠而成的三层的图像。因此，图像内产生的高低差进一步增大。

实施例3的印刷方法

图7A以及图7B为，对在实施例3的印刷方法中所使用的喷嘴、和通过实施例3的印刷方法而被印刷的图像进行说明的图。

当背景图像大于主图像，且在图像形成区域的整个区域内形成有背景图像时，在实施例3中，如图7A的左图所示，将白色喷嘴列W的输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为“背景图像用喷嘴组”，将彩色喷嘴列Co的输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“主图像用喷嘴组”，将透明喷嘴列Cl的输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“第一透明喷嘴组”，将输送方向下游侧的1/3的喷嘴组（#1～#4）设定为“第二透明喷嘴组”。

而且，控制器10首先使白色油墨从背景图像用喷嘴组向图像形成区域的整个区域喷出，其后，使四种颜色油墨（YMCK）从主图像用喷嘴组向图像形成区域中的主图像区域喷出，且使透明油墨从第一透明喷嘴组向图像形成区域中的周边区域喷出，最后，使透明油墨从第二透明喷嘴组向图像形成区域的整个区域喷出。

其结果为，如图7A的右图所示，能够在主图像区域内形成背景图像、主图像和透明图像重叠而成的三层的图像，且能够在周边区域内形成背景图像和两个透明图像重叠而成的三层的图像。由此，由于能够使图像的厚度接近固定，从而能够抑制图像上产生的高低差，因此能够使图像具有光泽感、或防止图像的磨损或剥离。

以此种方式，当背景图像和图像形成区域为相同大小时，虽然使透明油墨从在移动方向上与主图像用喷嘴组并排的透明喷嘴列Cl的喷嘴组喷出，但不使透明油墨从在移动方向上与背景图像用喷嘴组并排的透明喷嘴列Cl的喷嘴组喷出。

另一方面，当形成于图像形成区域内的背景图像小于图像形成区域时，如图7B所示，将白色喷嘴列W的输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为“背景图像用喷嘴组（相当于第四喷嘴组）”，将彩色喷嘴列Co的输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“主图像用喷嘴组”，将透明喷嘴列Cl的输送方向中央的1/3的喷嘴组（#5～#8）设定为“第一透明喷嘴组”，将输送方向下游侧的1/3的喷嘴组（#1～#4）设定为“第二透明喷嘴组”，将输送方向上游侧的1/3的喷嘴组（#9～#12）设定为“第三透明喷嘴组（相当于第五喷嘴组）”。

而且，控制器10首先使白色油墨从背景图像用喷嘴组向图像形成区域中的形成背景图像的区域（在图7B中为主图像区域）喷出，并使透明油墨从第三透明喷嘴组向图像形成区域中的不形成背景图像的区域（在图7B中为周边区域）喷出，其后，使四种颜色油墨（YMCK）从主图像用喷嘴组向图像形成区域中的主图像区域喷出，并使透明油墨从第一透明喷嘴组向图像形成区域中的周边区域喷出，最后，使透明油墨从第二透明喷嘴组向图像形成区域的整个区域喷出。

以此种方式，当形成于图像形成区域内的背景图像小于图像形成区域时，在与形成主图像的循环不同的循环中（在其他的喷出动作中），使白色油墨从位于第二透明喷嘴组的输送方向上游侧的背景图像用喷嘴组，向图像形成区域中的形成背景图像的区域喷出，并使透明油墨从在移动方向上与背景图像用喷嘴组并排的第三透明喷嘴组，向图像形成区域中的不形成背景图像的区域喷出。

其结果为，如图7B的右图所示，能够在主图像区域内形成背景图像、主图像和透明图像重叠而成的三层的图像，且能够在周边区域内形成三个透明图像重叠而成的三层的图像。由此，由于能够使图像的厚度接近固定，从而能够抑制图像上产生的高低差，因此能够使图像具有光泽感、或防止图像的磨损或剥离。

另外，在执行与背景图像相比先印刷主图像的背面印刷模式时，可以将位于主图像用喷嘴组和第一透明喷嘴组的输送方向下游侧的喷嘴组设定为，背景图像用喷嘴组（以及第三透明喷嘴组）。

图8为对实施例3的改变例的喷嘴设定进行说明的图。为了在下层图像充分地发生了固化的状态下重叠上层图像，而可以采用如下方式，即，如实施例2那样，在对各个图像进行印刷的喷嘴组之间设置照射用喷嘴组（非喷出区域）。

详细而言，将输送方向上的“背景图像用喷嘴组”、与“主图像用喷嘴组”以及“第一透明喷嘴组”之间的喷嘴组（Co、W、Cl的#13～#16）设定为“照射用喷嘴组”，其中，所述“背景图像用喷嘴组”为，白色喷嘴列W的输送方向上游侧的1/5的喷嘴组（#17～#20），所述“主图像用喷嘴组”以及“第一透明喷嘴组”为，彩色喷嘴列Co及透明喷嘴列Cl的输送方向中央的1/5的喷嘴组（#9～#12）。此外，将输送方向上的“第二透明喷嘴组”、与“主图像用喷嘴组”以及“第一透明喷嘴组”之间的喷嘴组（Co、W、Cl的#5～#8）设定为“照射用喷嘴组”，其中，所述“第二透明喷嘴组”为，透明喷嘴列Cl的输送方向下游侧的1/5的喷嘴组（#1～#4）。

通过采用此种方式，由于在介质的预定区域内印刷了背景图像之后，该背景图像与照射用喷嘴组对置，因此，在此期间通过来自预照射部51a、51b的紫外线而充分地进行固化。此外，由于在背景图像上印刷了主图像和透明图像之后，该主图像和透明图像与照射用喷嘴组对置，因此在此期间通过来自预照射部51a、51b的紫外线而充分地进行固化。由此，能够在下层图像充分地发生了固化的状态下重叠上层图像，从而能够抑制图像的品质降低。

改变例

改变例1

虽然在上述的实施例中，作为光固化型油墨，列举紫外线固化型油墨（UV油墨）为例，但并不限定于此，例如也可以为当照射可见光时发生固化的油墨。

此外，并不限定于光固化型油墨，例如也可以为向介质中渗透的水类油墨或有机溶剂类油墨。即使不是光固化型油墨，也会由于通过粘度较高的油墨而形成的图像的厚度较厚，而产生同样的课题。因此，在使用高粘度油墨的打印机中，可以执行本实施方式的印刷方法（例如，图4）。

此外，即使在不使用光固化型油墨的情况下，也能够如实施例2那样，通过在对图像进行印刷的喷嘴组之间设置照射用喷嘴组，从而在下层图像充分地干燥了的状态下使上层图像重叠，由此能够防止图像的洇散或混色。

改变例2

虽然在上述的实施例中，将辅助油墨设定为透明油墨，但并不限定于此，例如也可以将辅助油墨设定为印刷背景图像的油墨（例如，白色油墨或金属类的油墨）。此时，通过在形成主图像的区域内印刷了主图像，且在不形成主图像的区域内印刷了背景图像之后，使背景图像从上方重叠印刷在印刷有主图像和背景图像的区域的整个区域内，从而能够印刷没有高低差的图像。

此外，虽然在上述的实施例3中，仅用白色油墨来印刷背景图像，但并不限定于此，由于根据白色油墨的种类，白色的深浅会稍有不同，因此当仅用白色油墨进行印刷时，该白色油墨的颜色以其本身的颜色成为背景图像的颜色。此外，有时还需要具有若干的彩色的背景图像，而不是具有单纯的白色的背景图像。因此，也可以与白色油墨一起适当使用少量的四种颜色油墨（YMCK），从而印刷所需的白色的背景图像（被调节了的白色的背景图像）。此外，相反地，也可以通过向白色油墨中混入四种颜色油墨，从而消除白色油墨所具有的若干的色彩。此外，并不限定于将背景图像设定为白色，也可以通过白色油墨之外的彩色油墨（例如，金属类的油墨）来印刷背景图像。此外，并不限定于仅用四种颜色油墨（YMCK）来印刷主图像，也可以在四种颜色油墨中混入白色油墨而印刷主图像。

改变例3

虽然在上述的实施例中，使主图像用喷嘴组在输送方向上的长度、和位于主图像用喷嘴组的输送方向下游侧的第二透明喷嘴组在输送方向上的长度相等，但并不限定于此，例如，由于没有必要像主图像那样高画质地印刷透明图像（即，由于没有必要提高印刷分辨率），因此也可以使第二透明喷嘴组在输送方向上的长度短于主图像用喷嘴组在输送方向上的长度（即，也可以减少属于第二透明喷嘴组的喷嘴数）。代替此方式，例如，可以使从第二透明喷嘴组一次被喷出的油墨量多于，从主图像用喷嘴组一次被喷出的油墨量，以使透明油墨对介质的掩盖变得良好。

其他的实施的方式

虽然上述的实施方式主要对一种图像形成装置进行了记载，但是也包括图像形成方法等的公开。此外，上述的实施方式为，用于使本发明易于理解的实施方式，而并不是用于对本发明进行限定并解释的实施方式。本发明能够在不脱离其技术思想的条件下被改变、改良，并且显然在本发明中包含其等效物。

关于打印机

虽然在上述的实施方式中，列举了反复实施喷出动作和输送动作的打印机为例，但并不限定于此，所述喷出动作为，从在移动方向上进行移动的头喷出油墨的动作，所述输送动作为，在输送方向上输送介质的动作。例如，也可以为如下的打印机，即，对于被输送至印刷区域内的连续纸张，反复实施在使头于介质输送方向上进行移动的同时，形成图像的动作、和使头在纸宽方向上进行移动的动作，其后，将尚未被印刷的介质部分向印刷区域输送。

关于白色

在本说明书中，“白色”并不限定于，100%反射可见光的所有波长的物体的表面颜色即严格意义上的白色，其包括如所谓的“发白的颜色”那样，在社会通常观念上被称为白色的颜色。“白色”是指，例如：（1）当利用x-rite公司制造的测色仪eye-one Pro，而以如下条件，即，测色模式：光点测色，光源：D50，背景：黑色，印刷介质：透明薄膜，来进行测色时，为通过Lab系统中的标记在a*b*平面上位于半径20的圆周以及其内侧，且L*在70以上所表示的彩色相位范围内的颜色；或者（2）当利用Minolta制的测色仪CM2022，而通过测定模式D502°视野、SCF模式、白色背景来进行测色时，为通过Lab系统中的标记在a*b*平面上位于半径20的圆周以及其内侧，且L*在70以上所表示的彩色相位范围内的颜色；或者（3）如日本特开2004-306591号公报所记载的那样，是指被用作图像的背景的油墨的颜色，并且当被用作背景时，将不限定于纯白色。

符号说明

1 打印机；

10 控制器；

11 接口部；

12 CPU；

13 存储器；

14 单元控制电路；

20 输送单元；

30 滑架单元；

31 滑架；

40 头单元；

41 头；

50 照射单元；

51a 第一预照射部；

51b 第二预照射部；

52 主照射部；

60 检测器组；

70 计算机。

Claims (5)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具有：

（A）第一喷嘴组，其通过喷出用于形成主图像的油墨的喷嘴在预定方向上并排而形成；

（B）第二喷嘴组，其通过喷出辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在与所述预定方向交叉的方向上与所述第一喷嘴组并排；

（C）第三喷嘴组，其通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的一侧；

（D）控制部，其使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使所述喷嘴组和介质在所述交叉的方向上相对移动的同时，使油墨从所述喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，使所述介质相对于所述喷嘴组的相对位置向所述预定方向上的所述一侧移动的动作，

所述控制部在一个喷出动作中，使油墨从所述第一喷嘴组向所述介质中的、图像形成区域中的形成所述主图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第二喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述主图像的区域喷出，

并且在所述一个喷出动作之后的喷出动作中，使所述辅助油墨从所述第三喷嘴组向所述图像形成区域的整个区域喷出。

2.如权利要求1所述的图像形成装置，其中，

形成所述主图像的油墨、以及所述辅助油墨为，当被照射光时发生固化的光固化型油墨。

3.如权利要求2所述的图像形成装置，其中，

具有光照射部，所述光照射部向所述光固化型油墨照射光，且以至少从所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的另一侧的端部起，横跨至所述第三喷嘴组的所述预定方向上的所述一侧的端部的方式，而在所述预定方向上延伸配置，

在所述喷出动作中，所述光照射部以及所述喷嘴组、与所述介质在所述交叉的方向上相对移动，

在所述预定方向上的所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组、与所述第三喷嘴组之间，设置有不喷出油墨的非喷出区域。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的图像形成装置，其中，

具有第四喷嘴组，所述第四喷嘴组通过喷出用于形成所述主图像的背景图像的油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第三喷嘴组的所述预定方向上的另一侧，

并具有第五喷嘴组，所述第五喷嘴组通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在所述交叉的方向上与所述第四喷嘴组并排，

当形成于所述图像形成区域内的所述背景图像小于所述图像形成区域时，所述控制部在其他的喷出动作中，使油墨从所述第四喷嘴组向所述图像形成区域中的形成所述背景图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第五喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述背景图像的区域喷出。

5.一种图像形成方法，其特征在于，

利用图像形成装置而在介质上形成图像，所述图像形成装置具有：

（A）第一喷嘴组，其通过喷出用于形成主图像的油墨的喷嘴在预定方向上并排而形成；

（B）第二喷嘴组，其通过喷出辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且在与所述预定方向交叉的方向上与所述第一喷嘴组并排；

（C）第三喷嘴组，其通过喷出所述辅助油墨的喷嘴在所述预定方向上并排而形成，且位于所述第一喷嘴组以及所述第二喷嘴组的所述预定方向上的一侧；

（D）控制部，其使喷出动作和输送动作反复执行，其中，所述喷出动作为，在使所述喷嘴组和所述介质在所述交叉的方向上相对移动的同时，使油墨从所述喷嘴喷出的动作，所述输送动作为，使所述介质相对于所述喷嘴组的相对位置向所述预定方向上的所述一侧移动的动作，

所述控制部在一个喷出动作中，使油墨从所述第一喷嘴组向所述介质中的、图像形成区域中的形成所述主图像的区域喷出，且使所述辅助油墨从所述第二喷嘴组向所述图像形成区域中的不形成所述主图像的区域喷出，

并且在所述一个喷出动作之后的喷出动作中，使所述辅助油墨从所述第三喷嘴组向所述图像形成区域的整个区域喷出。