KR101605159B1 - 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면에 홍채문양을 프린팅하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법에 관한 것으로서, 하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 프린팅하도록 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그와 프린팅용 조성물을 준비하는 준비단계와, 센터링 지그에 하드 콘택트렌즈를 장착해서 프린팅용 조성물로 홍채문양을 프린팅하는 프린팅단계와, 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 후처리하는 후처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅용 조성물을 사용해서 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅함으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구비한 컬러 하드 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법{METHOD FOR PRINTING OF THE COLOURED HARD CONTACT LENS}
본 발명은 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 시력이 나쁘거나 난시 등이 있는 사람들은 안경 또는 콘택트렌즈를 많이 사용하게 되는 바, 콘택트렌즈는 착용이 불편하지만 외관으로 드러나지 않기 때문에 많이 사용하게 된다.
콘택트렌즈는, 렌즈의 재질에 따라 연질의 재료로 이루어지며 주로 단시간이나 단기간 사용이 가능한 일회용 또는 정기교체형의 소프트 콘택트렌즈와, 경질의 재료로 이루어지며 장시간이나 장기간 사용이 가능한 하드 콘택트렌즈로 구분된다.
콘택트렌즈는 시력교정이라는 콘택트렌즈 고유의 임무 외에도 미용효과까지 낼 수 있는 다양한 색상의 콘택트렌즈의 개발이 여성들의 미적 추구 욕구와 제품개발 성과가 어우러져 컬러 콘택트렌즈가 또 다른 하나의 제품으로 등장하게 되였다.
즉, 시력이 좋은 사람들도 외모 향상 즉, 눈동자의 색상을 푸른색 등과 같이 다른 색으로 바꾸거나 눈동자의 크기를 더 크게 보이도록 콘택트렌즈의 외곽부위에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양이 형성된 컬러 콘택트렌즈를 많이 사용하게 된다.
특히 세계가 글로벌화 되면서 서로 다른 인종과 문화권사이의 교류가 많아져 눈동자의 색깔을 마음대로 바꿀 수 있는 컬러 콘택트렌즈에 관한 수요는 더욱 증대되고 있다.
컬러 콘택트렌즈의 종류는 크게 두 가지 부류로 나누어지는데 첫번째로 투명 채색 콘택트렌즈가 있다. 투명 채색 콘택트렌즈는 본래의 홍채 색상을 변경시켜 주는 목적보다는 투명성을 강조하거나, 광선의 차단 효과 등을 위하여 개발되었다. 따라서 투명 채색 콘택트렌즈로는 눈동자를 원하는 색상으로 변경시켜주는 데는 한계가 있어 미용용보다는 식별용이나 자외선 차단용 등의 용도로 사용되고 있다.
두 번째는 본래의 홍채 색상을 다른 색상으로 변경시킬 수 있는 불투명 채색 콘택트렌즈이다. 그러나 이 렌즈에 사용되는 불투명 안료는 일반적으로 입자의 크기가 소프트 콘택트렌즈의 기공크기 보다 크기 때문에 그 색소를 콘택트렌즈에 직접 착색하기 어렵다는 문제가 있었다.
이러한 종래의 컬러 콘택트렌즈는 눈에서 눈동자의 동공 부분은 투명하게 하고, 크기를 보다 크게 형성한 부분에는 소정의 색상 또는 모양을 넣어서 사람들이 볼 때 눈동자의 크기가 크게 보이거나 다른 색상의 눈동자를 가진 것처럼 보이도록 하는 것이다.
즉, 콘택트렌즈에서 동공을 가리지 않도록 중앙 부분이 투명하게 형성된 렌즈부와, 이 렌즈부의 외곽 부분에 형성되고 눈동자가 일부 겹쳐지도록 형성되며 소정 모양 및 색소가 결합되어 눈동자처럼 보이도록 하는 확장부로 이루어져 있다.
이러한 확장부는 소정 모양 및 검은색 등의 색소를 침착시켜 눈에 착용시 눈동자가 보다 커 보이도록 하거나 다른 색상 등으로 눈동자의 색상이 달라 보이도록 하게 된다.
즉, 이러한 컬러 콘택트렌즈는 시력 교정용보다는 눈의 미용용으로 많이 사용하게 되는 것으로서, 눈동자의 크기를 크게 보이도록 함과 아울러 색상을 컬러풀하게 하여 보다 눈이 아름답게 보이도록 하기 위한 것이다.
이러한 종래의 컬러 콘택트렌즈로는, 홍채문양이 소트프 콘택트렌즈에만 형성이 가능하고 하드 콘택트렌즈에는 형성이 어려워 주로 컬러 소프트 콘택트렌즈가 사용되고 있었다. 또한, 이러한 컬러 소프트 콘택트렌즈는 홍채문양의 프린팅이 복잡하고 어려워 제작비용이 증가하게 되는 문제도 있었다.
대한민국 실용신안등록 제20-0386696호 (2005년 06월 16일)
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 하드 콘택트렌즈의 전면에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구비한 컬러 하드 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 사이즈를 사용자에게 적합하도록 가공하고 센터링 지그의 사이즈도 하드 콘택트렌즈에 적합하도록 제작하고 하드 콘택트렌즈과 고착력이 유지되는 조성물을 준비할 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그 사이의 센터링 작업시 센터링 시간을 단축시키는 동시에 이들 사이의 결합지지력을 향상시킬 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 홍채문양의 형상이 변형되는 소프트 콘택트렌즈와 달리 소정 형상으로 가공된 하드 콘택트렌즈에 부착되어 홍채문양이 변형되지 않도록 고착력이 증가되는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 용이하게 프린팅하는 동시에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅할 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구현할 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착지지력을 향상시키고 홍채문양의 변색을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착력을 향상시킬 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 홍채문양의 손상을 방지하는 동시에 홍채문양의 보존기간을 연장시킬 수 있는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 하드 콘택트렌즈의 전면에 홍채문양을 프린팅하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법으로서, 하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 프린팅하도록 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그와 프린팅용 조성물을 준비하는 준비단계; 상기 센터링 지그에 상기 하드 콘택트렌즈를 장착해서 상기 프린팅용 조성물로 홍채문양을 프린팅하는 프린팅단계; 및 상기 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 후처리하는 후처리단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 준비단계는, 하드 콘택트렌즈를 가공하는 렌즈가공단계; 상기 가공된 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 적합하도록 센터링 지그를 제작하는 지그제작단계; 및 하드 콘택트렌즈의 홍채문양 프린팅용 조성물을 배합하는 조성물배합단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 지그제작단계는, 하드 콘택트렌즈의 내면곡률반경, 엣지부위 및 직경 사이즈에 따라 센터링 지그를 제작하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 조성물배합단계는, 불소수지가 주원료인 올리고머와 안료를 배합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 프린팅단계는, 프린팅설비에 장착된 컵에 수용된 프린팅 조성물을 동판에 투입하고, 동판에 투입된 프린팅용 조성물을 센터링 지그에 장착된 하드 콘택트렌즈에 프린팅하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 컵은, 컵의 내부에 프린팅용 조성물이 수용되고, 컵의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 동판은, 동판의 사이즈가 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 따라 선정되고, 동판의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 후처리단계는, 상기 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 코팅하는 코팅단계; 및 상기 코팅된 하드 콘택트렌즈를 열경화시키는 경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 코팅단계는, 상기 하드 콘택트렌즈의 전면에 홍채문양이 프린팅된 상태를 유지하도록 상기 하드 콘택트렌즈의 전면에 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 경화단계는, 35∼45℃에서 20∼28시간 동안 열경화시키는 것을 특징으로 한다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅용 조성물을 사용해서 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅함으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구비한 컬러 하드 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 준비단계에서 하드 콘택트렌즈를 가공하고 센터링 지그를 제작하고 프린팅용 조성물을 배합함으로써, 하드 콘택트렌즈의 사이즈를 사용자에게 적합하도록 가공하고 센터링 지그의 사이즈도 하드 콘택트렌즈에 적합하도록 제작하고 하드 콘택트렌즈과 고착력이 유지되는 조성물을 준비할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 지그제작단계에서 하드 콘택트렌즈의 내면곡률반경, 엣지부위 및 직경 사이즈에 따라 센터링 지그를 제작함으로써, 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그 사이의 센터링 작업시 센터링 시간을 단축시키는 동시에 이들 사이의 결합지지력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 조성물배합단계에서 불소수지가 주원료인 올리고머와 안료를 배합함으로써, 홍채문양의 형상이 변형되는 소프트 콘택트렌즈와 달리 소정 형상으로 가공된 하드 콘택트렌즈에 부착되어 홍채문양이 변형되지 않도록 고착력이 증가되는 효과를 제공한다.
또한, 프린팅단계에서 프린팅설비에 장착된 컵에 수용된 프린팅 조성물을 동판에 투입하고 동판에 투입된 프린팅용 조성물을 하드 콘택트렌즈에 프린팅함으로써, 하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 용이하게 프린팅하는 동시에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 컵의 내부에 프린팅용 조성물이 수용되고 컵의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착됨으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 동판의 사이즈가 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 따라 선정되고 동판의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착됨으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 후처리단계에서 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 코팅하고 하드 콘택트렌즈를 열경화시킴으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착지지력을 향상시키고 홍채문양의 변색을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 코팅단계에서 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양이 프린팅된 상태를 유지하도록 하드 콘택트렌즈의 전면에 코팅액을 도포하므로써, 홍채문양의 손상을 방지하는 동시에 홍채문양의 보존기간을 연장시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 경화단계에서 전면 외곽둘레에 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 소정온도로 열경화시킴으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 각종부위를 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법의 프린팅설비를 나타내는 구성도.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법을 나타내는 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 각종부위를 나타내는 구성도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법의 프린팅설비를 나타내는 구성도이다.
도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법은, 준비단계, 프린팅단계(S40) 및 후처리단계를 포함하여 이루어져, 하드 콘택트렌즈 전면의 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법으로서, 준비단계는 렌즈가공단계(S10), 지그제작단계(S20), 조성물배합단계(S30)를 포함하고, 후처리단계는 코팅단계(S50), 경화단계(S50)를 포함한다.
준비단계는, 하드 콘택트렌즈 전면의 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅하도록 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그와 프린팅용 조성물을 준비하는 단계로서, 렌즈가공단계(S10), 지그제작단계(S20), 조성물배합단계(S30)를 포함한다.
렌즈가공단계(S10)는, 하드 콘택트렌즈를 가공하는 가공단계로서, 도 2에 나타낸 바와 같이 하드 콘택트렌즈(10)의 전면과 후면을 선삭가공하게 되고, 하드 콘택트렌즈(10)의 엣지부위(E)를 연삭가공하게 된다.
따라서, 이러한 하드 콘택트렌즈(10)는, 내면곡률반경(B.C), 도수(P), 렌즈 직경(D), 중심두께(C.T), 렌즈깊이(d), 엣지부위(E)의 디자인, 내면곡률반경(B.C) 연결부의 디자인 등과 같은 6가지의 변수를 설정하도록 가공하게 된다.
지그제작단계(S20)는, 렌즈가공단계(S10)에서 가공된 하드 콘택트렌즈(10)의 각종부위의 사이즈에 적합하도록 센터링 지그(20)를 제작하는 단계로서, 하드 콘택트렌즈(10)의 내면곡률반경(B.C), 엣지부위(E) 및 직경(D)의 사이즈에 따라 센터링 지그(20)를 제작하게 된다.
조성물배합단계(S30)는, 하드 콘택트렌즈(10)의 홍채문양 프린팅용 조성물을 배합하는 단계로서, 홍채문양의 형상이 변형되는 소프트 콘택트렌즈와 달리 소정 형상으로 가공된 하드 콘택트렌즈(10)에 부착되어 홍채문양이 변형되지 않도록 불소수지가 주원료인 올리고머(oligomer)와 안료를 적절한 비율의 혼합비로 배합하게 된다.
프린팅단계(S40)는, 센터링 지그(20)에 하드 콘택트렌즈(10)를 장착해서 하드 콘택트렌즈(10)의 전면 외곽둘레에 프린팅용 조성물로 홍채문양을 프린팅하는 단계로서, 프린팅설비에 장착된 컵(30)에 수용된 프린팅 조성물을 동판(40)에 투입하고, 동판(40)에 투입된 프린팅용 조성물을 프린팅헤드(50)를 사용해서 센터링 지그(20)에 수작업으로 장착된 하드 콘택트렌즈(10)의 전면 외곽둘레에 프린팅하게 된다.
이러한 컵(30)은, 컵(30)의 내부에 프린팅용 조성물이 수용되고, 컵(30)의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것이 바람직하다.
또한, 동판(40)은, 동판(40)의 사이즈가 하드 콘택트렌즈(10)의 사이즈에 따라 선정되고, 동판(40)의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것이 바람직하다.
특히, 동판(40)의 사이즈는, 소프트 콘택트렌즈의 경우에 컬러 소프트 콘택트렌즈의 제작중 수화시 소프트 콘택트렌즈의 직경과 홍채문양의 직경이 함께 커지기 때문에 실제 홍채문양 보다 작은 사이즈의 동판을 사용하지만, 본 실시예의 하드 콘택트렌즈의 경우에 컬러 하드 콘택트렌즈의 제작 중에서 직경이 변하지 않으므로, 홍채문양과 동일한 사이즈의 동판을 사용하는 것이 바람직하다.
후처리단계는, 프린팅단계(S40)에서 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈의 프린팅용 조성물의 손상을 방지하기 위해 후처리하는 단계로서, 코팅단계(S50), 경화단계(S60)를 포함한다.
코팅단계(S50)는, 프린팅단계(S40)에서 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 코팅하는 단계로서, 하드 콘택트렌즈 전면의 외곽둘레에 홍채문양이 프린팅된 상태를 유지하도록 하드 콘택트렌즈의 전면에 코팅액을 도포하게 된다.
경화단계(S60)는, 프린팅단계(S40)와 코팅단계(S50)에서 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈의 프린팅용 조성물과 코팅액을 열경화시켜 하드 콘택트렌즈에 고착화시키는 단계로서, 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 35∼45℃에서 20∼28시간 동안 열경화시키는 것이 바람직하다. 특히, 최적의 경화를 위해 경화온도와 경화시간을 40℃에서 24시간 동안 열경화시키는 것이 더욱 바람직하다.
이와 같이 경화온도를 한정하는 이유는, 경화온도가 35℃보다 낮으면 하드 콘택트렌즈에 프린팅용 조성물의 열경화가 미약하여 프린팅용 조성물의 고착력이 저하되기 때문이고, 경화온도가 45℃보다 높으면 하드 콘택트렌즈와 프린팅용 조성물이 고온에 의해 열손상되거나 물성변화의 우려가 있기 때문이다.
또한, 경화시간을 한정하는 이유는, 경화시간이 20시간 보다 짧으면 하드 콘택트렌즈에 프린팅용 조성물의 열경화가 미약하여 프린팅용 조성물의 고착력이 저하되기 때문이고, 경화시간이 28시간 보다 길면 열경화시간이 연장되어 열경화효율이 저하되기 때문이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅용 조성물을 사용해서 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅함으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구비한 컬러 하드 콘택트렌즈를 제조할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 준비단계에서 하드 콘택트렌즈를 가공하고 센터링 지그를 제작하고 프린팅용 조성물을 배합함으로써, 하드 콘택트렌즈의 사이즈를 사용자에게 적합하도록 가공하고 센터링 지그의 사이즈도 하드 콘택트렌즈에 적합하도록 제작하고 하드 콘택트렌즈과 고착력이 유지되는 조성물을 준비할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 지그제작단계에서 하드 콘택트렌즈의 내면곡률반경, 엣지부위 및 직경 사이즈에 따라 센터링 지그를 제작함으로써, 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그 사이의 센터링 작업시 센터링 시간을 단축시키는 동시에 이들 사이의 결합지지력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 조성물배합단계에서 불소수지가 주원료인 올리고머와 안료를 배합함으로써, 홍채문양의 형상이 변형되는 소프트 콘택트렌즈와 달리 소정 형상으로 가공된 하드 콘택트렌즈에 부착되어 홍채문양이 변형되지 않도록 고착력이 증가되는 효과를 제공한다.
또한, 프린팅단계에서 프린팅설비에 장착된 컵에 수용된 프린팅 조성물을 동판에 투입하고 동판에 투입된 프린팅용 조성물을 하드 콘택트렌즈에 프린팅함으로써, 하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 용이하게 프린팅하는 동시에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 프린팅할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 컵의 내부에 프린팅용 조성물이 수용되고 컵의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착됨으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 동판의 사이즈가 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 따라 선정되고 동판의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착됨으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 다양한 색상과 패턴의 홍채문양을 구현할 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 후처리단계에서 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 코팅하고 하드 콘택트렌즈를 열경화시킴으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착지지력을 향상시키고 홍채문양의 변색을 방지하여 내구성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 코팅단계에서 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양이 프린팅된 상태를 유지하도록 하드 콘택트렌즈의 전면에 코팅액을 도포하므로써, 홍채문양의 손상을 방지하는 동시에 홍채문양의 보존기간을 연장시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 경화단계에서 전면 외곽둘레에 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 소정온도로 열경화시킴으로써, 하드 콘택트렌즈의 전면 외곽둘레에 프린팅된 홍채문양의 고착력을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
10: 하드 콘택트렌즈 20: 센터링 지그
30: 컵 40: 동판
50: 프린팅헤드

Claims (10)

  1. 하드 콘택트렌즈의 전면에 홍채문양을 프린팅하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법으로서,
    하드 콘택트렌즈에 홍채문양을 프린팅하도록 하드 콘택트렌즈와 센터링 지그와 프린팅용 조성물을 준비하는 준비단계;
    상기 센터링 지그에 상기 하드 콘택트렌즈를 장착해서 상기 프린팅용 조성물로 홍채문양을 프린팅하는 프린팅단계; 및
    상기 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 후처리하는 후처리단계;를 포함하고,
    상기 준비단계는,
    하드 콘택트렌즈를 가공하는 렌즈가공단계;
    상기 가공된 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 적합하도록 센터링 지그를 제작하는 지그제작단계; 및
    하드 콘택트렌즈의 홍채문양 프린팅용 조성물을 배합하는 조성물배합단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그제작단계는, 하드 콘택트렌즈의 내면곡률반경, 엣지부위 및 직경 사이즈에 따라 센터링 지그를 제작하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물배합단계는, 불소수지가 주원료인 올리고머와 안료를 배합하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린팅단계는, 프린팅설비에 장착된 컵에 수용된 프린팅 조성물을 동판에 투입하고, 동판에 투입된 프린팅용 조성물을 센터링 지그에 장착된 하드 콘택트렌즈에 프린팅하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 컵은, 컵의 내부에 프린팅용 조성물이 수용되고, 컵의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 동판은, 동판의 사이즈가 하드 콘택트렌즈의 사이즈에 따라 선정되고, 동판의 갯수가 홍채문양의 색상패턴의 갯수에 따라 선정되어 프린팅설비에 장착되는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 후처리단계는,
    상기 홍채문양이 프린팅된 하드 콘택트렌즈를 코팅하는 코팅단계; 및
    상기 코팅된 하드 콘택트렌즈를 열경화시키는 경화단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 코팅단계는, 상기 하드 콘택트렌즈의 전면에 홍채문양이 프린팅된 상태를 유지하도록 상기 하드 콘택트렌즈의 전면에 코팅액을 도포하는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 경화단계는, 35∼45℃에서 20∼28시간 동안 열경화시키는 것을 특징으로 하는 컬러 하드 콘택트렌즈의 프린팅 방법.
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