MXPA06003358A - Producto comestible que comprende microcapsulas saborizantes. - Google Patents

Abstract

Se describen productos comestibles que comprenden un sistema de liberacion del sabor en la forma de microcapsulas microbianas que incluyen un ingrediente o composicion del sabor. Los objetos de los productos comestibles de la invencion son preparados por un proceso que comprende el tratamiento termico a temperaturas altas de una composicion comestible que comprende el sistema de liberacion del sabor.

Description

PRODUCTO COMESTIBLE QUE COMPRENDE MICROCAPSULAS SABORI ANTES Campo de la Invención La presente invención se refiere a la industria alimenticia. Se refiere más particularmente a un producto alimenticio que comprende un sistema de liberación de sabor en la forma de microcápsulas microbianas. El producto comestible de la invención se caracteriza por el hecho, que durante su proceso, una composición comestible que comprende el sistema de liberación de sabor se ha sometido a un tratamiento térmico a temperaturas altas. Inesperadamente, este procesamiento permite obtener un producto en el cual, en lugar de la deterioración o pérdida prevista del sabor, el sabor encapsulado proporciona al producto un impacto organoléptico y tonalidades particularmente apreciados.

Antecedentes de la Invención Los sistemas encapsulados en donde se utilizan microorganismos como materiales de encapsulado para proteger varias clases de ingredientes activos lábiles se han descrito ampliamente en la técnica anterior. Las publicaciones JP 5-253464, JP 7-289885, JP 8-243378, EP 085805, EP 453316 o EP 242135, describen microcápsulas de levadura que encapsulan varias clases de activos tales como ácidos grasos, fosfolipidos , líquidos hidrófobos de cadena larga, o REF. 171374 fragancias y sabores. Los métodos conocidos para producir materiales encapsulados de forma microbiana comprenden generalmente mezclar un microbio tal como hongo, bacteria o alga con un material liquido que se encapsulará y agua para formar una emulsión, y mantener una mezcla de tal modo que el material liquido que se encapsulará sea absorbido por difusión a través de la pared celular microbiana y después se conserve dentro del microbio. Los sistemas descritos esencialmente se hacen de una célula microbiana y de una sustancia activa que se encapsulará. Sin embargo, parece que en la industria alimenticia, las propiedades organolépticas, estabilidad y la producción de los productos saborizados con este tipo de microcápsulas microbianas, no satisfacen totalmente y por consiguiente podrían aún mejorarse. Más recientemente, la publicación WO 03/041509 describe microcápsulas microbianas que incluyen un material exógeno, las cápsulas descritas se presentan con una velocidad, fuerza y prolongación de la liberación mejorados del material exógeno aquí encapsulado. En los sistemas descritos, la totalidad o parte de la superficie de los microorganismos (cápsulas) se reviste con por lo menos una clase de material que se ha elegido del grupo que consiste en sacáridos, dulcificantes con un alto dulzor, proteínas y alcoholes polihídricos . Preferiblemente, los microorganismos usados se han sometido a una elución, es decir los componentes intramiceliales endógenos se han eluído antes de encapsular el material exógeno. Los sistemas descritos- se utilizan en aplicaciones que se mantienen en la cavidad bucal durante largo tiempo, en particular en gomas tales como gomas de mascar, caramelos suaves y agentes de masticación. Aunque otras aplicaciones además de las gomas de mascar se mencionan de una manera general, no se da ningún ejemplo. Además, se especifica en el documento que cuando las microcápsulas incluyen materiales exógenos que son influenciados fácilmente de manera negativa por el calor, tal como componentes del sabor, las cápsulas tienen que agregarse, durante el procesamiento de productos comestibles, cerca del final del proceso de producción, para prevenir la degeneración del material exógeno por el calentamiento. Es decir, el documento enseña que los sistemas microbianos no se pueden utilizar en aplicaciones en donde serán sometidos a un tratamiento térmico a temperaturas altas, puesto que se degenerarían. Por consiguiente, los ejemplos de la preparación de gomas de mascar descritos en la solicitud especifican que las cápsulas microbianas se han agregado al final del proceso. Ahora, de una manera totalmente inesperada en vista de la enseñanza de la técnica anterior, se han podido preparar productos comestibles en donde las microcápsulas de célula microbiana que encapsulan los ingredientes o composiciones de sabor se han utilizado y sometido a temperaturas altas durante el procesamiento de composiciones comestibles que comprenden tales cápsulas. Estos sistemas han probado inesperadamente mostrar una estabilidad al calor y proporcionar particularmente buenas propiedades organolépticas .

Breve Descripción de la Invención La presente invención se refiere así a un producto comestible que incluye microcápsulas saborizantes formadas de una composición o ingrediente de sabor encapsulado y un material de encapsulado que comprende un microorganismo y por lo menos un material carbohidrato, el producto comestible se caracteriza en que se ha preparado por un proceso en donde una composición comestible que comprende microcápsulas se ha sometido a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 70 °C. En una segunda modalidad de la invención, el producto comestible es preparado por el procesamiento de una composición comestible que comprende, entre otros ingredientes, microcápsulas que encapsulan un ingrediente o composición de sabor, en donde se realiza un tratamiento de calor a una temperatura de por lo menos 100 °C. Una tercera modalidad se refiere a un producto comestible preparado por el procesamiento de una composición comestible que comprende microcápsulas, tal procesamiento comprende un tratamiento térmico a una temperatura mayor de 170°C. Contrario a lo que se podría esperar en vista de la enseñanza de la técnica anterior, los productos de la invención han demostrado ser apreciados particularmente en términos de tonalidad del sabor e impacto del sabor. -En particular, comparados con los productos saborizados con un polvo saborizado secado por aspersión típico, según lo mostrado en los ejemplos siguientes, los productos de la invención mostraron propiedades saborizantes similares o incluso en ocasiones mejores. Por lo tanto parece que, en lugar de deteriorar el sabor encapsulado en las microcápsulas, el tratamiento térmico mejora la estabilidad del sabor en la aplicación final según lo demostrado por la calidad del impacto del sabor asi como la percepción de algunas tonalidades en las aplicaciones finales. Por lo tanto, el sistema encapsulado soporta el tratamiento de calor. El objeto del producto comestible de la invención resulta del procesamiento de una composición comestible que comprende microcápsulas formadas de un ingrediente o composición de sabor encapsulado y un material de encapsulado . El material de encapsulado de acuerdo a la presente invención comprende un microorganismo y por lo menos un material carbohidrato. Los microorganismos convenientes para el fin de la invención incluyen levaduras, bacterias u hongos. Sin embargo, estos microorganismos se dan a modo de ejemplo y no limitan la invención. El material de encapsulado que incluye el sabor activo además comprende por lo menos un material carbohidrato. El último material se agrega en una última etapa del proceso de la preparación de microcápsulas según lo descrito más adelante. La adición de un material portador del carbohidrato en este proceso permite conservar más ingrediente o composición de sabor en el sistema de liberación o sistema de encapsulado proporcionado, evitando la necesidad de una etapa de centrifugación como era el caso en los procesos previamente descritos tal como el descrito en la publicación EP 242135. En lo que concierne al material carbohidrato conveniente para el fin de la invención, pueden utilizarse almidones nativos tales como maíz, arroz, tapioca, patata, trigo y otro cereal y fuentes de polisacáridos ; los almidones químicamente modificados tales como éteres de almidón, ásteres de almidón, almidones reticulados, almidones oxidados; almidones físicamente modificados tales como el alterado mecánicamente, extruído, con dextrina, o pre-gelatinízado y almidones hervidos enrarecidos; o almidones enzimáticos y de ácido hidrolizado tales como maltodextrinas con equivalente a dextrosa bajo (DE, por sus siglas en inglés), maltodextrina con DE por debajo de 20 y finalmente el jarabe de glucosa con DE arriba de 20. Mono-, di- o polisacáridos pueden también utilizarse como materiales de encapsulado para microcápsulas microbianas. Estos materiales formadores de película se dan a modo de ejemplo pero no se deben considerar como limitantes de la invención. Está claro que el material carbohidrato forma, junto con el microorganismo, una parte distinta del material de encapsulado de las microcápsulas de la presente invención. El material carbohidrato así tiene que distinguirse de los carbohidratos posiblemente presentes en el microorganismo por sí mismos, por ejemplo los carbohidratos presentes en la pared celular del microorganismo. Por lo tanto, en una modalidad del producto comestible de la presente invención, el material carbohidrato es el material carbohidrato agregado, que es independíente de los carbohidratos que se originan del microorganismo. El portador o material de encapsulado es utilizado en una proporción que varía entre 50 y 95% en peso con relación al peso total de la microcápsula. Preferiblemente, la cantidad usada está comprendida entre 70 y 90% en peso. Además de un microorganismo y por lo menos de un material carbohidrato, el material de encapsulado puede contener ingredientes opcionales, cuyo propósito es por ejemplo mejorar la conservación del sabor. En particular, las proteínas se pueden utilizar en proporciones que varían entre ? y 5% en peso con relación al peso total de la microcápsula . Los ejemplos de proteínas convenientes para este propósito incluyen gelatina (con aroma alto y bajo) , proteínas de planta y fracciones de las mismas, proteína de caseína, proteína de suero, suero y proteína de maíz y fracciones de las mismas. Las gomas constituyen otro tipo de ingrediente adicional que se puede agregar al material de encapsulado que forma las microcápsulas presentes en el producto comestible de la invención. Estas gomas son utilizadas en proporciones que varían entre 0.1 y 2% en peso con relación al peso seco total de la microcápsula e incluyen pectina, xantano, agar, goma de algas (como alginatos, carragenanos , Furcellarm y otras), goma Ghatti, goma tragacanto, goma guar, celulosa y derivados de las mismas, dextran y pullulan microbianos . Esta lista de gomas se da a modo de ejemplo y no es limitante de la invención. El material de encapsulado descrito anteriormente incluye un ingrediente o una composición de sabor. Los términos "ingrediente o composición de sabor" como se utilizan adjunto se desean para definir una variedad de ingredientes o composiciones de sabor de uso actual en la industria alimenticia, de origen natural y sintético. Incluyen compuestos solos y mezclas. Las microcápsulas usadas en la invención pueden encapsular ingredientes volátiles o lábiles en forma líquida, preferiblemente con un registro P comprendido entre -2 y 7. Los ejemplos específicos de tales componentes se pueden encontrar en la literatura actual, por ejemplo, en Fenaroli's Handbook of flavour ingredients, 1975, CRC Press; Synt etic Food adjuncts, 1947 por M. B. Jacobs, editado por Van Nostrand; o Perfume and Flavor Chemicals por S. Arctander, 1969, Montclair, New Jersey (USA) . Estas sustancias son bien conocidas a un experto en la técnica de productos de consumo de aromatización o saborizante, es decir, de impartir un olor o aroma o sabor a un producto de consumo saborizado tradicionalmente, o de modificar el aroma del producto de consumo. Los extractos naturales se pueden también encapsular en el sistema que imparte sabor a los productos de la invención. Estos incluyen extractos de fruta cítrica tales como limón, naranja, lima, uvas, o aceites de mandarina o café, té, menta, cacao, vainilla o aceites de esencias de hierbas y de especias entre otros. La proporción del ingrediente o composición de sabor en la microcápsula está comprendida por lo -general entre 5 y 50% en peso y preferiblemente entre 10 y 30% en peso con relación al peso total de una cápsula. Los procesos para la preparación de las microcápsulas usadas en la composición del producto comestible de la presente invención, se describen en documentos de la técnica anterior tal como en EP 242135, en EP 453316 o en EP 085805. Todos estos procesos comprenden mezclar un microbio con una forma liquida del material encapsulable en presencia de un medio acuoso tal que el sabor liquido forme una emulsión en el medio acuoso para lograr una buena dispersión y contacto del microbio con el sabor que puede ser de acuerdo a algunos procesos disueltos en una sustancia de extensión de lipidos. El sabor liquido que se encapsulará se puede mezclar con un microbio lavado o una pasta o suspensión acuosa del microbio, o el sabor encapsulable en una cantidad pequeña de agua, se puede mezclar con el microbio seco. Solamente puede usarse una cantidad pequeña de medio acuoso. Al hacer esto, el sabor liquido se difunde en el microorganismo y se conservará dentro de las paredes celulares o microbio-cápsula del microorganismo. Por lo tanto, en una modalidad del producto comestible de la presente invención, el microorganismo tiene una pared celular intacta y el ingrediente de sabor se encapsula por lo menos parcialmente dentro de la pared celular intacta. El término "por lo menos parcialmente", en el contexto de la presente invención, se refiere al hecho que los sabores preferiblemente hidrófobos se difundirán y acumularán en el microorganismo. Sabores menos hidrófobos o hidrófilos, en contraste, donde se observó solamente una difusión parcial en el lumen dentro de la pared celular del microorganismo . En modalidades particulares, la elución de componentes intracelulares al exterior de las células de levadura se puede lograr según lo descrito en la publicación EP 453316. Ejemplos de operaciones de mezclado de tratamiento convenientes para producir y mantener la emulsión acuosa son mezclado de corte bajo y agitación orbital, por ejemplo a 180 rpm. La emulsificación anterior del sabor liquido encapsulable no es necesaria. El tratamiento se puede realizar a temperatura ambiente normal pero la temperatura se eleva preferiblemente, por lo menos durante la etapa inicial del tratamiento, por ejemplo durante por lo menos los primeros 30 minutos, o para acelerar el tratamiento. Una temperatura elevada conveniente puede estar en el intervalo de 35 a 60°. El tratamiento se continúa por algunas horas hasta que pueda observarse de manera microscópica la encapsulación mientras que uno o más glóbulos de los materiales estén dentro de la célula microbiana. En esta etapa del proceso de encapsulación (entre aproximadamente 30 minutos y 16 horas) , por lo menos un material carbohidrato se agrega a la mezcla de encapsulación y se mezcla por aproximadamente 5 a 30 minutos hasta que sea homogénea. La muestra asi obtenida se somete a un secado por aspersión. Venta osamente en esta modalidad del proceso de encapsulación, las etapas de separación y lavado necesarias en el proceso descrito en la publicación EP 242135 no son tan útiles. El material carbohidrato forma asi una capa alrededor del microorganismo que incluye el ingrediente de sabor y encapsula asi adicionalmente el ingrediente saborizado . Las microcápsulas preparadas según lo descrito anteriormente tienen un diámetro medio en el intervalo de 5 µ?? a 2 m. Preferiblemente, el diámetro está en el intervalo de 40 um a 1 mm, más preferiblemente de 60 um a 500 µt . El término medio se refiere a la media aritmética. En una modalidad de la presente invención, las microcápsulas preparadas según lo descrito anteriormente se utilizan para productos comestibles saborizantes de la presente invención en proporciones que varían de 0.01 a 2.00% dependiendo del producto comestible y el efecto organoléptico que se desea lograr. Más particularmente, las microcápsulas son parte de una composición comestible que se va a procesar en el producto comestible de la presente invención. üna descripción detallada de los otros ingredientes presentes en la composición comestible no es necesaria aquí, puesto que estos ingredientes son tan variados como la naturaleza de los productos comestibles que se pueden preparar dentro del marco de la invención. Por medio de ejemplos, el objeto de los productos comestibles de la presente invención incluye aplicaciones en actividad de agua alta tal como sopas; productos horneados tales como galletas, pan, pasteles; aplicaciones de ebullición alta tal como pastas frescas y secas; hojuelas de cereal, bocadillos extruidos, productos fritos tales como Papas a la Francesa (papas fritas) u rebanadas de patata fabricadas. Un experto en la técnica, es decir, un tecnólogo del alimento, puede elegir los ingredientes requeridos para preparar una base comestible saborizada por medio del sistema para dar sabor descrito anteriormente, y procesarse en productos de consumo finales. Los productos comestibles abarcados por la presente invención tienen en común el hecho que el procesamiento de las composiciones comestibles iniciales correspondientes incluye un tratamiento térmico, a una temperatura de por lo menos de 70°C, respectivamente por lo menos 100 °C o al menos de 170 °C, y en donde las microcápsulas saborizantes descritas anteriormente son agregadas a las composiciones comestibles que se procesarán en estos productos antes del tratamiento térmico . Son numerosas las tecnologías del procesamiento de alimentos que incluyen un tratamiento térmico a temperaturas altas. El experto en la técnica, conoce bien todos estos tipos de procesos. A modo de ejemplo de tales procesos, se puede citar un procesamiento de retorta, que incluye un tratamiento de calor por el cual una composición comestible se somete a temperaturas de 100 a 140 °C por un periodo de 1 s a 20 minutos (dependiendo de la temperatura aplicada y tipo de alimento) . Un proceso para la formación de tabletas es otro ejemplo de un proceso conveniente para preparar los productos de la invención. En el último, se mezcla la solución de azúcar y goma. Esta pasta se forma en una masa, y se corta en pedazos. Estos pedazos se tratan con aire caliente en un túnel de 70 °C a 190 °C por 1 a 60 minutos. Otro ejemplo es la preparación de productos basados en cereal tales como Corn Flakes™ que incluye granos de maíz cocinados a presión que son hechos hojuelas y tostados. Por otra parte, los procesos de extrusión para la preparación de bocadillos extruídos, en donde los granos de maíz se extruyen a temperaturas que van de 90 a 200 °C; o la preparación de productos horneados que se hornean de 150 a 240 °C de temperatura del aire; o la preparación de pasta seca en donde la harina de trigo, huevo, cereal adicional y fuentes de proteína se mezclan y después se extruyen en formas deseadas, constituyen otros ejemplos. Estos productos de pasta mojada entonces se secan de 70 a 140°C por 1 a 8 horas. Todos estos procesos se dan como ejemplos, pero la invención también abarca otros procesamientos de alimentos en donde se utilizan las condiciones de temperatura alta. Todos estos procesos se realizan en las composiciones comestibles que comprenden las microcápsulas microbianas definidas anteriormente, contrario a la técnica anterior en donde las cápsulas tuvieron que agregarse al final del procesamiento para evitar la exposición a temperaturas altas. Según lo mostrado en los ejemplos siguientes, los productos comestibles de la presente invención probaron ser muy eficientes con respecto al impacto del sabor y tonalidades. La invención ahora será descrita de una manera más detallada en los ejemplos siguientes en donde las temperaturas se indican en grados centígrados (Gelsius) y las abreviaturas tienen el significado general en la técnica.

Breve Descripción de las Figuras Las figuras la a Id muestran los resultados de los diagramas de barra de la evaluación de las papas fritas con sabor carne. Las figuras 2a a 2d muestran los resultados de los diagramas de barra de la evaluación de las galletas con sabor ajo. Las figuras 3a a 3d muestran los resultados de los diagramas de barra de la evaluación de pastas frescas con sabor hierbas mezcladas. Más particularmente, las figuras la-ld, 2a-2d y 3a-3d describen los resultados de un panel sensorial realizado sobre 8 panelistas entrenados que les fue solicitado evaluar, en una prueba a ciegas, 3 muestras para cada prueba, es decir 2 productos de acuerdo a la presente invención (saborizados con los distintos tipos de microcápsulas) y 1 producto saborizado con un polvo secado por aspersión. Las figuras dan los resultados de sus evaluaciones con los parámetros siguientes : a) olor; b) impacto después de la primera masticada; c) •duración después de deglutir y d) diferencia con la muestra no saborizada. Fue dada la forma de anotaciones 1 (débil) a 5 (fuerte) .

Descripción Detallada de la Invención Ejemplo 1 Papas fritas Preparación de los sistemas de liberación del sabor Preparación de los sistemas de liberación de acuerdo a la invención Composición Ingredientes % en peso seco Sabor 11 20 Levadura 2) 40 Maltodextrina 40 Total 100 1) sabor carne ref. 505443AH, sabor ajo ref . 905097, sabor hierbas mezcladas referencia 700167.01T; origen: Firmenich SA, Ginebra Suiza 2) levadura de etanol (referida como "levadura 1") , levadura para hornear (referida como "levadura 2") .

Preparación 400 g de sólidos de levadura fueron hidratados con 2200 g de agua. Después 200 g de sabor fueron agregados y mezclados por 4 horas a 40°C. 400 g de maltodextrina después fueron agregados a la mezcla de encapsulación y mezclados hasta ser homogéneos. La mezcla entonces fue secada en un atomizador de rueda Niro Minor.

Preparación de una muestra comparativa ün producto de isocosto fue utilizado para la comparación, en este caso fue elegido un polvo secado por aspersión. En particular, un polvo secado por aspersión fue utilizado primero para determinar un buen nivel de sabor. Entonces, los sistemas de liberación según lo definido en la presente invención fueron dosificados por consiguiente, basados en su costo de fabricación.

Principio Las evaluaciones fueron realizadas con un panel de 8 personas que probaron las aplicaciones en la forma de una prueba a ciegas. La muestra no saborizada fue identificada y utilizada como referencia. Entonces los ocho panelistas entrenados evaluaron las tres muestras para cada prueba (la primera muestra es un producto saborizado con microcápsulas basadas en la levadura 1; la segunda muestra es un producto saborizado con microcápsulas basadas en la levadura 2; la tercera muestra es un producto saborizado con el polvo secado por aspersión) . Evaluaron en una escala de 1 (débil) al 5 (fuerte) , el olor, el impacto después de la primera masticada, duración después de deglutir y la diferencia con la muestra no saborizada. Los resultados han sido tratados por el análisis de variación (ANOVA) y la prueba de diferencia menos significativa de Fisher (L.S.D) al 5% de nivel de importancia (10% en algunos casos) .

Aplicación en papas fritas con sabor carne Fórmula de papas fritas: Ingredientes Partes en peso Agua 60.00 Sal 1.00 Batido básico 39.00 Total 100.00 Dosificaciones : Los sabores encapsulados (2 muestras de microcápsulas microbianas y 1 muestra de polvo secado por aspersión) incluyendo un sabor carne, fueron agregados al batido y mezclados en la misma antes de mezclar con agua. La mezcla fue continuada hasta volverse uniforme en un mezclador Hobart por 5 minutos a una velocidad 2. Las papas fritas fueron revestidas con el batido obtenido y en parte freídas a 180° por 60 s en aceite de palma. El congelamiento rápido fue realizado. Finalmente, la reconstitución fue realizada a 180° por 2.5 minutos en aceite de palma.

Resultados Las figuras la, Ib, 1c, y Id muestran en diagramas de barra los resultados de las evaluaciones hechas por el panel por lo que respecta a la intensidad del olor (Fig. la), impacto después de la primera masticada (Fig. Ib) , duración después de deglutir (Fig. le) y diferencia de la que no contiene saborizante (Fig. Id) . Los productos con la misma letra no son significativamente diferentes. La figura la muestra que uno de los productos de acuerdo a la invención proporciona la intensidad más alta de olor. Las figuras Ib, le y Id muestran que ambos sistemas de la invención son superiores, en lo que concierne al resto de los parámetros, a un producto saborizado con un polvo secado por aspersión. Los comentarios hedonistas muestran que ambos sistemas de la invención son los más apreciados, con el sabor más auténtico. Los mismos productos fueron preparados con otras tonalidades del sabor, en particular ajo, y hierbas mezcladas. Resultados similares fueron obtenidos, especialmente con relación al efecto duradero que es realmente más fuerte en intensidad con los productos saborizados de acuerdo a la invención.

Ejemplo 2 Galletas Principio Los sistemas de liberación (3 muestras) fueron preparados según lo descrito en el ejemplo 1. Las evaluaciones fueron realizadas con el mismo principio según lo descrito en el ejemplo 1. Aplicación en galletas saborizadas con ajo Fórmula de gallet Parte 1: Agentes de Esponj Parte 2 : Masa de Galletas Total en masa completa: 155.5 g Parte 3: Revestimiento Dosificaciones : La parte 1 fue mezclada por separado. La grasa reducida derretida en un Hobart fue mezclada con la parte 1 y fue agregado jarabe de azúcar. Fueron agregados harina y otros ingredientes secos, incluyendo los sabores encapsulados . Se agregó agua caliente y el contenido fue mezclado por 5 a 10 minutos. La pasta fue puesta en una bolsa de plástico y enrollada completamente. Una máquina para hacer fideos entonces fue utilizada para enrollar la pasta a 2 mm. Las galletas fueron horneadas a 210°C por 5 minutos. Un revestimiento de aceite fue agregado en un dispositivo giratorio. Las galletas finalmente fueron puestas en una bolsa de aluminio.

Resultados Las figuras 2a, 2b, 2c y 2d muestran los resultados para el sabor ajo en diagramas de barra y los resultados de las evaluaciones por el panel de la intensidad del olor (fig. la) , impacto después de la primera masticada (fig. Ib) , duración después de deglutir (fig. le) y diferencia de la muestra no saborizada (fig. Id) . Los productos con la misma letra no son significativamente diferentes. Las figuras muestran que todas las muestras no eran significativamente diferentes con relación a todos los parámetros. Por lo tanto, los productos saborizados de acuerdo a la invención se realizan igual que los productos saborizado3 con un polvo secado por aspersión. Los comentarios hedonistas muestran que ambos productos saborizados de acuerdo a la invención tienen el sabor más auténtico, siendo uno de estos el más apreciado.

Ej emplo 3 Pasta Fresca Principio Los sistemas de liberación (3 muestras) fueron preparados según lo descrito en el ejemplo 1.

Las evaluaciones fueron realizadas con el mismo principio según lo descrito en el ejemplo 1.

Aplicación en pasta fresca con sabor a hierbas mezcladas Masa de pasta: Ingredientes Partes en peso Harina de trigo 11% de proteina 32.22 Trigo de Durum 34.47 Sal 0.58 Agua 15.79 Huevo entero 16.75 Levadura 0.20 Total 100.00 1) Gistex; origen.: DSM, Holanda Dosificaciones : Preparación El trigo durum fue mezclado con la harina. Todos los ingredientes después fueron agregados y mezclados durante 6 minutos en el Hobart a velocidad 2. El sistema de liberación que contiene el sabor después fue agregado y mezclado por 1 minuto hasta que se dispersó correctamente. La masa se dejó para el resto por 30 minutos. Una máquina para hacer fideos entonces fue utilizada para enrollar esta masa a 1 mm, que finalmente fue cortada en tallarines. La pasteurización fue realizada en el horno a 75° bajo vapor total por 20 minutos. El producto fue empaquetado y después cocinado en agua hirviendo por 2 minutos .

Resultados Las figuras 3a, 3b, 3c, 3d muestran en diagramas de barra los resultados de las evaluaciones por el panel de la intensidad del olor (fig. 3a), impacto después de la primera masticada (fig. 3b) , duración después de deglutir (fig. 3c) y diferencia de la muestra no saborizada (fig. 3d) . Los productos con la misma letra no son significativamente diferentes . Las figuras muestran que todas las muestras no son significativamente diferentes con relación a todos los parámetros. Por lo tanto, los productos saborizados de acuerdo con la invención se realizan igual que los productos saborizados con un polvo secado por aspersión. Por otra parte, los comentarios hedonistas de los panelistas señalan que uno de los productos de la invención se prefirió claramente con respecto al descrito por tener el sabor a hierbas mezcladas más auténtico.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Producto comestible que incluye microcápsulas saborizantes formadas de un ingrediente o composición de sabor ' encapsulado y de un material de encapsulado que comprende un microorganismo y por lo menos de un material carbohidrato, el producto comestible está caracterizado porque se ha preparado por un proceso en donde una composición comestible que comprende las microcápsulas, se ha sometido a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 70°C. 2. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el microorganismo tiene una pared celular intacta y en la cual se encapsula por lo menos parcialmente el ingrediente de sabor dentro de la pared celular intacta.
3. 3. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el material carbohidrato es el material carbohidrato agregado, que es independiente de los carbohidratos que se originan del microorganismo .
4. 4. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición comestible se ha sometido a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 170 °C.
5. 5. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende de 0.01 a 2.00% en peso de microcápsulas .
6. 6. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material carbohidrato se selecciona del grupo que consiste de almidones, almidones hidrolisados, mono-, di- o polisacáridos y levaduras.
7. 7. Producto comestible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque está en la forma de un producto frito, un producto basado en masa, o pasta seca o fresca.
8. 8. Proceso para la preparación de un producto comestible que comprende microcápsulas saborizantes de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una composición comestible que comprende las microcápsulas, se somete durante su procesamiento en el producto comestible, a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 70°C.
9. 9. Proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la composición comestible se somete a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 100 °C.
10. 10. Proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la composición comestible se somete a un tratamiento térmico a una temperatura de por lo menos 170°C.